杭州地铁6-3标污水管改迁工程施工方案（19页）.doc

1、杭州地铁6-3标污水管改迁工程施工方案一、工程概况 杭州地铁6-3标污水管改迁工程，本工程设计有3段顶管，管材均为450*26.7污水管、管孔均为1孔。其中：1、横向穿越科海路，施工长度为100米，管道最深点设计为6米。2、科海路北侧，接横向穿越科海路，施工长度为150米，管道最深点设计为6.3米。3、科海路北侧、污水泵站旁穿越河流，施工长度为150米，管道最深点设计为6.6米。施工中需要破坏部分现场环境作为施工场地，（1、科海路南侧入土点离人行道边33米，加设备长10米； 2、科海路北边出土点要排放管子，要在农田损坏长150米、宽3米的土地。）希望建设单位做好各相关单位的协调和审批工作。高程

2、误差大约在20CM左右，这次施工采用的是美国威猛的月蚀导向仪，仪器误差率在5%以内，而且还要根据施工现场的电子干扰、磁场干扰等其它因素影响。因该地段施工场地地形复杂，无特殊情况下,工期为20天左右。二、编制依据2.1. 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY4207-20072.2. 油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-20072.3. 石油化工建设施工安全技术规范GB50484-20082.4. 水平定向钻进管线铺设工程技术规范CSTT2.5 设计院岩土工程地质勘查报告施工图纸及其他相关资料三、定向穿越施工3.1 定向穿越施工工艺流程图3.2测量放线及场地的三通一平3.2.1测量放

3、线根据设计交底（桩）和施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线满足设计曲线要求。同时放出施工场地边界线，用警戒带标识。测量过程中，告知业主、设计、监理现场确认，做好各项测量记录，并及时向监理报验。3.2.2 钻机场地三通一平3.2.2.1场地平整钻机场地使用挖掘机人工配合平整，平整面积30m15m，场地四周挖0.8m宽0.8m深的排水沟。3.2.2.2进场道路3.2.2.3施工用水3.2.2.4施工用电施工现场用电采用自备发电机发电。发电机的功率满足现场设备的需要。3.2.3地锚坑及排浆池挖、砌泥浆池（穿越两边各1个）及地锚坑，泥浆池尺寸为3m2.5m1.5m，泥浆池内铺塑料

4、花格雨布，并在池内四周用土袋砌加固墙，墙高1m、宽1m，防止排浆池塌方。地锚坑中心线在穿越主管的中心线上，地锚坑尺寸：3m2m1.5m。挖泥浆池及地锚坑时要留出足够边坡。地锚坑完成后，地锚坑内先用砖在四周砌砖墙，将地锚放入后，地锚与墙的余空填混凝土加固。在地锚前紧贴地锚打4个2197，长8米的钢管桩，钢管桩高出地面0.5米，在地锚和钢管桩之间用8#槽钢焊接牢固。（如示意图）3.3钻机设备进场安装、调试按照施工平面图（附图1）的布置，进行钻机就位，钻机就位须用全站仪进行精确的测量放线，确保将钻机的轴线就位于穿越曲线的轴线上。调整钻机的角度。3.3.1测量控向参数按操作规程标定控向参数，要求细心并

5、尽可能多测取参数比较，以确定最佳控向参数，在穿越管线中心线的三个不同位置分别测取，且每个位置至少测四次，做好记录，汇总选取控向方位角。3.3.2设备安装调试（1）检查钻机各连接管路、接头是否连接稳定；所有设备检查完后进行设备试运转；（2）调试泥浆搅拌系统，检查各连接管路是否有泥浆泄露情况，发现问题及解决；（3）检查调试泥浆泵工作是否正常，泥浆泵压力表是否正常工作；（4）根据设计入土点、出土点，严格按控向系统调校程序进行调校。3.3.3泥浆配制泥浆配制由专职泥浆工程师负责，按照穿越地质、穿越长度及穿越管径在钻导向孔、预扩、扩孔及回拖中过程中进行控制，需根据实际地质情况及钻机所处曲线段调整泥浆粘度

6、，保证孔壁质量。3.3.3.1泥浆设备选择（1） 射流混浆装置：现场配备一台DY850射流混浆装置。（2） 柴油发电机组：现场配备一台50KW发电机，一台100KW发电机。3.3.3.2膨润土及泥浆添加剂选择为提高造浆率，保证扩孔成型质量，本工程采用国产定向钻专用膨润土和泥浆添加剂。A、 膨润土：润钻作用：作为制浆的基本元素；提升泥浆悬浮钻屑的能力，使得钻屑能够浮在泥浆中，随泥浆循环流出钻孔，保持孔内清洁；稳定孔壁，防止塌孔。B、 聚合物：Insta Vis Plus（万用王）作用：包裹粉砂土颗粒，抑制粉砂土松散坍塌，提高携带性和护壁性能。3.3.3.3泥浆混配1、水源：将水泵放置在水位相对较

7、深的位置，以保证用水低含砂量。如果水质不能保证，为预防砂石抽入搅拌水罐内，现场增设一中间水罐，搅拌罐内的用水必须经中间水罐加碱调整PH值后方可使用；加料：现场禁止采用直接割袋方式加料，宜在加料斗设钢丝网，严格控制编织袋线、塑料布、尼龙绳等进入泥浆马达；2、过滤：泥浆进入高压泥浆泵前设置过滤器和过滤网，每班清洗过滤器、过滤网至少一次，并做好交接班记录；3、场地：泥浆罐、高压泥浆泵四周挖排水沟，利于排浆、排水；泥浆场地禁止铺垫碎石，以防止碎石入罐造成严重后果；当班人员应控制上罐人员，防止脚底将场地碎石、线绳等带入罐内。3.3.3.4泥浆外运岩石层穿越泥浆用量大，现场应尽量考虑泥浆的回收利用，降低成

8、本，减少污染；泥浆回收进入泥浆罐前应至少经过一级过筛，保证回收后泥浆的含砂量不超过1，以保证泥浆不影响泥浆马达的使用寿命。当班人员尤其应重视振动筛网的完好性，慎防因筛网正常磨损、破损后，粗颗粒岩屑进入主罐内。导向孔及每级预扩孔、清孔结束后，应彻底清罐检查一次。3.4泥浆设备的使用3.4.1高压泥浆泵：泵压20mPa，减少泥浆瓶颈段管线长度；应考虑备用泵一台。3.4.2给料泵（4PW，22KW）：现场应配备不少于2台泵头，有问题时及时更新检修。3.4.3柴油发电机组：现场配备一台180KW柴油发电机组，专门用于给料泵和振动筛的供电，以解决给料泵频繁启动可能对180KW柴油发电机组造成的损坏。3.

9、4.4泥浆马达3.4.4.1泥浆马达的使用与泥浆的关系钻具的输出扭矩与泥浆流过马达产生的压力降成正比，但对钻具输出转速的变化几乎不产生影响。输出转速与输入泥浆的流量成正比。泥浆的比重和粘度对马达性能的影响甚微，但对整个系统压力有直接影响；厂家推荐的泥浆中的含砂量低于1，若含砂量高于5，马达的寿命将大大缩短。为了确保万无一失，建议再备用一台泥浆马达。3.4.4.2流量控制软地层穿越：200250gpm，合0.7560.945 m3/min，特殊情况可进一步减小流量。软地层穿越：50psi（合0.34MPa）的压差，岩石层穿越：500psi（合3.4MPa）的压差（指压入岩石的压力和离开岩石的压力

10、差），3.4.4.4泥浆马达施工前，应进行压力测试，详细记录有关的数据。3.4.4.5泥浆马达在反转的情况下（如钻头受卡，钻杆正转，相当于泥浆马达反转），泥浆将通过钻头水眼倒吸入泥浆马达内，如吸入泥浆含砂量过大，会对泥浆马达造成严重的损坏。3.4 钻导向孔、扩孔、洗扩3.4.1钻导向孔在导向孔钻进过程中，应严格按上述设计的穿越曲率半径进行，钻导向孔的钻具组合是：10牙轮钻头+泥浆马达+5-1/2钻杆。在导向孔钻进过程中，应注意每根钻杆的折角。折角不宜过大。3.4.1.1导向孔曲线与设计曲线偏差控制措施钻导向孔是定向钻穿越施工过程中重点控制的关键工序，导向孔质量的好坏直接影响钻机回拖时回拖扭矩与

11、拉力的大小。因此，导向孔成孔曲线与穿越设计曲线是否重合是关系到管道最后回拖能否成功的关键。导向孔在钻进过程中偏离设计穿越曲线的原因可以归纳为四类：（1） 钻机就位方位与管线设计穿越方位有偏差，造成在导向孔钻进的过程中其轨迹逐渐偏离设计穿越曲线；（2） 受地质结构的影响，导向孔在钻进过程中要穿越不同的地质，由于各地层地质特征差异很大，即使是同一地层其硬度分布也会软硬不均，因此，钻头在钻进的过程中比较容易偏向相对较软的地层，造成与设计曲线发生偏移；（3） 在导向孔钻进过程中，由于钻机操作人员（司钻员、控向员）人为操作有误，使穿越轨迹与设计曲线发生偏移。针对以上造成曲线偏移的原因，我们特制定了如下措

12、施：（1） 钻机就位保证其方位与设计管线中心线重合的措施钻机就位前，用测量仪器（如GPS）放出管线穿越中心线，根据穿越入土角、钻机自身尺寸（车长、车宽、轮距等）等参数计算出钻机就位的精确位置，并用白灰或用线绳予以标记，并以此标记作为钻机就位的依据。在钻机就位过程中，除了利用白灰或线绳标记作为就位的标准外，就位后还要用测量仪器测量钻机就位偏差，经计算钻机就位方位相对于管线中心线的角度偏差如果超过0.1时，需要根据偏左偏右情况重新调整钻机，经多次就位-测量-调整-再测量，直到偏差控制在0.1范围内。钻机就位后，计算出精确的偏差数值，在开始钻导向孔时及时调整使偏差为零，从而保证导向孔轨迹与设计穿越曲

13、线重合。（2） 控制人为因素造成导向孔轨迹与设计穿越曲线偏差的措施开工前，有针对性的进行培训，加强控向人员与司钻人员的配合，司钻人员以控向人员的指令为准，按照指令进行操作，防止人为操作导致钻孔出现偏移设计曲线。控向人员应严格按照设计曲线计算每次倾角的调整度数，认真掌握并注意穿越过程中的轨迹变化，通过轨迹变化确定控向方向的变化。从而控制导向孔轨迹与设计穿越曲线的偏移。3.3.2扩孔、洗扩本次穿越，管材为450X26.7mm。根据定向穿越施工惯例，最终成型孔直径为穿越管道外径的1.21.5倍。扩孔完成后，需对回拖孔进行清洗，调整泥浆配比，控制洗扩速度。清洗一定要干净彻底，防止孔内岩屑堆积引起缩孔，

14、使回拖力增大甚至抱死，为管道回拖创造有利条件。1. 预扩孔及清洗穿越钻具组合序号施工阶段钻 具 组 合1一次预扩孔300扩孔器2二次预扩孔450扩孔器3三次预扩孔550扩孔器4四次预扩孔650扩孔器5清孔650扩孔器2. 预扩孔过程中应注意事项：1） 如发现某次预扩孔的扭矩过大，应用相同尺寸的扩孔器重新扩孔1-2次；2） 转速和工作钻压应符合钻具使用技术参数的要求；3） 旋转、回拉启动时速度应缓慢；旋转和行进速度应均匀；4） 控制泥浆流量和扩孔扭矩。由于某种原因需要停止扩孔时应注意：停止扩孔器回拉并前推，消除扩孔器的扩孔工作钻压，保证扩孔器的钻头体无工作钻压；5） 扩孔时应严格控制回扩速度，扩

15、孔速度应控制在500mm/min以内。3.4 回拖1回拖是定向穿越最为关键的一步，连接方式为：钻杆+500扩孔器+50T回拖万向节+30T U型环+回拖头+450X26.7mm主管道，450X26.7mm铁丝绳与主管道回拖头连接；2. 穿越管段利用滑轮架空，防止石块、树根等硬物，划伤管道；3. 回拖前沿穿越中心线从出土点按钻杆角度向前开挖，直到露出钻杆；4. 回拖启动前在管道入土侧就位一台挖掘机，以便回拖时将管道吊起至适当高度，便得管道头部下沉，并保持与穿越钻杆的出土角一致，然后由钻机启动回拖，使管道顺利进入洞口；5. 回拖过程中要认真观察泥浆运行情况，每根钻杆的回拖时间，并做好相应记录；四、

16、施工质量保证措施4.1 质量方针技术先进、管理科学、持续改进、顾客满意4.2 质量目标单位工程合格率100%；优良率90%以上，工程建设质量达到部级全优工程标准；4.3 质量保证措施1） 认真察看现场，仔细研究地质勘探资料及设计文件，编制确实可行的技术方案，在施工前组织所有人员进行详尽的技术交底；2） 严格执行“上道工序对下道工序”负责的质量管理理念，确保每道工序质量牌受控状态；3） 严格执行质量工作岗位责任制，做到“纵向到底、横向到边”，克服重进度，轻质量的思想；4） 加强专职人员的检查监督，并接受业主、监理等管理部门的监督，使工程建设始终处于受控状态；5） 关键岗位操作人员必须持证上岗，加

17、强培训，没有取得资格证者不准上岗。6） 强化施工质量的监督控制，加强施工质量的中间检查，对重要的工序，未经质检部门和现场监理认可，不能进入下道工序施工；7） 每月结合多个工程的质量通病及发现质量缺陷信息，制定纠正措施。8） 质量与经济责任制挂钩，实施“质量否决权”。无自检、无施工技术记录、无验收签证及质量不合格，一律不予结算。9） 制定质量奖罚制定，对于施工质量和质量管理上有突出成绩者，给予一定的奖励，质量工艺低劣，质量通病重复发生，违反规范、验评标准等要求，则按质量经济责任制进行处罚；10）钻导向孔时，严格控制导向，将偏差控制在规定范围内，并做好相应记录；11）预扩孔时采取逐级扩孔，针对土质

18、制定相应的膨润土配比，添加护壁剂或其他添加剂，为保证泥浆质量，不定时用马氏漏洞进行测量，确保成孔质量；12）回拖前出土点挖好回拖牵引槽，检查回拖沟土壤质量，不得有石块，做好防护措施保护防腐层；13）回拖结束后，管头两端及时封堵，防止杂物落入。五、施工事故应急预案5.1 应急组织机构为保证项目施工有序进展，有效应对突发事件，根据该定向穿越工程特点，成立定向穿越工程应急指挥部，负责应对处理现场各类突发事件。5.2 穿越过程中各类事件处理预案5.2.1 导向孔卡钻预案因此次穿越岩石较硬，且该地区地质变化无常，导向孔钻进过程中，钻头很可能卡钻，表现为泥浆压力剧增，或伴随钻机扭矩瞬间的增大（旋转钻进时）

19、，此时，泥浆马达产生的扭矩无法克服岩石作用于钻头上的扭矩，钻头停止转动。处理方法：1） 当泥浆的压降能保持在500psi范围内时，可采取立即停止钻杆的推进，改为往钻机方向回拉钻杆，使钻头迅速离开岩石，降低泥浆的压差，然后用较慢的推进速度钻进； 2） 当泥浆的压降超过500psi时，应立即关闭泥浆泵，停止泥浆的泵送，往钻机方向回拉钻杆，防止泥浆马达因密封件受压过大而损坏。5.2.2 预扩孔卡钻预案采用回拉扩孔器的办法解决扩孔卡钻问题。回拖施工工序：1） 卡钻后立即停止旋转；2） 出土侧回拉的同时，入土侧钻机给予适当的推力；3） 扩孔器离开岩石后，钻机恢复旋转，出土侧卸下钻具继续扩孔。在回拖过程中

20、，司钻手应随时密切关注扩孔扭矩的变化，防止卡钻后扭矩过大，损坏钻机旋转马达及钻杆丝扣。5.2.3 管线回拖受阻预案此类状况应根据受阻位置和实际情况区别对待。1） 当管线回拖进距离相对较短时，宜采取往出土侧回拉的方式；2） 当管线回拖至接近出土时，可采取往钻机侧助推的方式；3） 当回拖管线位置处于中间段，两个方向均可考虑，尽可能考虑往出土侧回拉的方式，以免损坏防腐层甚至钢管。在出土侧进行回拉或助推时，考虑到现场设备及机具条件，本工程采用挖掘机作为动力，在管端安装卡具，连接钢丝绳进行回拉或助推。如仍不能解决问题，则考虑另调夯管锤配合。5.2.4 防止出现跑浆的控制预案1） 钻导向孔阶段导向孔钻进阶

21、段是管线穿越的关键，因为管线穿越孔还没有钻通，因此在导向孔钻进的过程中，穿越泥浆是在盲孔中向入土点返出，如果入土点前端孔堵塞，则有可能在穿越沿线冒出泥浆，因此在管线导向孔的前100米，将采取比较大的泥浆量，泥浆的流量较大便于携带出破碎的泥土，使孔始终保持通路。在导向孔的后半段，泥浆压力要减小，因为穿越距离长时泥浆很难再从入土点孔洞内返出。2） 预扩孔阶段开始预扩孔的前半段，要采取比较大的泥浆量，利用泥浆的流动把孔内的泥土带到出土点。当预扩孔中段，泥浆量要减小，因为距离出土点与入土点都比较远，泥浆从这两点返出需要的压力较大，如果采取大的泥浆压力可能从沿线冒出泥浆。在回扩到距离入土点较近时泥浆排量

22、再次加大，泥浆将从入土点孔洞返出。3） 回拖阶段在管线回拖阶段，因为整个穿越孔内充满了泥浆，因此在回拖管线的过程中，泥浆的排量与压力不用太大，随着管线进入穿越空洞，孔内的泥浆将被管线挤出因此管线的回拖速度不能太快。5.2.5 其他突发事件应急预案现象原因相应的应急措施导向偏差太大导向过程中有障碍物或信号干扰1、 分析确定障碍物位置、修改导向轨迹2、 分析原因避开干扰或采用有线导向管线损坏管线资料有误、钻孔偏差1、 立即停止施工，通知有关部门抢修2、 保护现场，协助有关部门抢修3、 分析原因，制订补救措施卡钻扩孔器遇障碍1、用大型钻机进行回拉脱扣及钻杆断裂上钻杆没有到位、钻杆老化、扭矩过大1、采

23、用导向钻头在原孔位钻进至出土点、然后重新回扩六、施工安全保障措施6.1 HSE管理方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。6.2 HSE目标1）HSE管理总目标：以人为本，自然和谐，依法治理，科学进步。追求最大限度地不发生安全事故、不伤害员工健康、不破坏自然环境，持续改进HSE管理绩效，不断提高HSE管理水平。1） 项目安全目标： 无重伤及以上人身伤亡事故； 无损时事故； 无火灾爆炸事故； 无交通事故； 无设备损坏事故； 无环境污染事故； 无职业病发生； 没有业主、社会相关方和员工的重大投诉。6.3 HSE管理机构本工程HSE管理组织机构体系图如下：

24、6.4 一般管理规定以下内容是对所有项目人员在施工工地上的一些基本行为规定，所有员工都必须熟悉项目安全规定，并严格遵守这些要求：1） 培训所有进入项目人员均必须参加由项目组织的HSE培训，否则不得进入项目作业现场；2） 安全着装进入施工现场的所有员工都必须按规定着装，并做好个人防护工作；3） 人员防坠落保护装置在所有超过2米的高空作业区域内都必须安装防坠落保护装置；4） 设备操作人员必须具有操作该种设备的资格，并备有资格证明。设备操作人员在正式开始工作之前，必须将其资格证明上报项目部；5） 电气设备除了持证电工人员之外，其他所有的项目施工人员在任何时候都不应接触配电和配线设备；6） 紧急情况专

25、用设备严禁在非紧急情况下使用紧急情况专用设施，例如报警设施和灭火器等；7） 周一安全例会作业机组每周一召集全体员工集中召开安全例会，项目部安排管理人员参加；6.5 施工安全措施6.5.1用电安全措施 1） 工地临时配用电线，一律采用绝缘电缆，严禁随意使用电缆以外的替代品； 2） 电动机械、电焊设备按电器安全规定做可靠接零接地处理； 3） 凡是手持电动工具、焊接机械、移动频繁的照明线路安装高灵敏度的漏电短路开关。做到一机一闸一保险； 4） 在基坑、阴暗潮湿的场所作业，全部采用安全电压照明； 5） 坚持对电工作业人员的安全技术和触电事故现场急救知识的培训，坚持持证上岗； 6） 统一制做防雨型移动式

26、配电箱（盘），把单个分散的电源开关插座布置在箱（盘）内保护，用显著标志明确使用保养单位和责任人； 7） 局部临时架空电线按照电业安全技术规范布设，杜绝滥拉乱接现象； 8） 发生短路、断路时先切断电源，接着查明原因，排除故障，换上保险丝，最后接通电源。在未排除故障时，不可换上保险丝接通电源；用电线路及用电设备必须每天进行例行检查，凡老鼠咬过或年久的破烂电线要换去； 9） 临时拉线要用皮线、花线或胶皮线，禁止用铁丝、裸线。电线架空，用毕及时拆除； 10）当遇到线路火电器冒火时，情况一般相当紧急。首先要判明原因，然后采取措施。当难以判明情况时，为人身安全起见，切不可用手直接去拔插头、拉开关或灭火，要

27、找干燥的竹竿、木棒去迅速切断电源，在查明原因，排除故障。6.5.2发送沟及泥浆池等防坍塌安全措施 1） 发送沟及泥浆池等开挖必须按规定进行放坡，如地质状况较差的地段，需采取措施增加防护，如钢板桩； 2） 开挖出来的土方堆放应与离管沟距离不得小于1m，堆放高度不得超过1.5m； 3） 在定向钻作业过程中，不定时检查泥浆池周边状况，如出现裂缝等问题应及时处理； 4） 管沟两边、泥浆池四周设置防护栏或安全网，并有醒目安全警示标识； 5） 作业完成后及时回填管沟及泥浆池，并采取措施劣实地面。6.5.3现场火灾防范措施 1） 员工入场前，进行消防知识和消防技能的培训，加强火灾防范意识； 2） 现场配备完

28、好的灭火器等消防器材。与当地消防部门取得联系，获得帮助； 3） 建立应急救援机制，保持与地方消防部门的联系； 4） 现场设立“严禁吸烟”的警告牌，施工现场严禁吸烟； 5） 采取切实可行的措施，防止施工设备的油料跑、冒、漏现象，留下火灾隐患； 6） 确保供电系统完好，供电系统设置自动跳闸装置保证发生险情能够准时切断相应的电源。6.5.4挖掘机作业安全措施 1） 设备启动前：检查设备四周有无影响行走作业的、堆积物和人、车； 2） 现场设置安全警示标志，严禁闲杂人员进入作业现场； 3） 作业由专人指挥作业，发现任何可能导致事故的情况都应停止作业并报告，解决问题后才进行； 4） 严格执行设备操作规程，

29、不带故障行车。机操作手属特种作业人员，有特种工禁忌症的严禁上岗。操作手经培训持证上岗； 5） 在高压线、电缆、光缆下施工，挖掘机与带电线路保持足够的安全距离；6.5.5定向穿越施工安全措施 1） 穿越工程现场布置整齐有序，且各部之间应留有必要的安全空间和通道，周边隔离带； 2） 非专职操作人员未经允许不得操作机器上各种开关、操作手柄、仪器仪表； 3） 除操作和指挥外，其他人员必须离开钻杆位置5m以外； 4） 应保证穿越出、入土两侧通讯联系畅通，如若无线电联系失败，应保证尚有其他方式应急联系； 5） 在拆卸液压密封、液压管路之前应将压力降为零方可允许操作； 6） 旋转部件运行过程中，身体任何部位

30、不得与其接触，以免受到伤害；7） 在设备、机具运输过程中，应注意交通安全； 8） 施工现场用电按正式用电安装线路，沿地面敷设的电线要用双层橡胶电缆，过路时要加防护套管； HSE组织机构体系图公司HSE管理委员会（HSE部）项目经理技术总工采购经理HSE经理现场HSE团队施工队（班组）控制经理施工经理QA/QC经理采购部质量部施工部控制部HSE部项目HSE管理委员会项目HSE执行系统 项目HSE监管系统七、施工进度控制措施项目部将采取“人停机不停”的施工组织方式，确保在最短时间内完成管道穿越任务。1） 根据项目整体情况，编制科学合理的施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行；2）

31、 机组人员应服从大局、合理调度，确保施工进度按计划运行；3） 提前与业主、监理单位、地方政府等单位联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行；4） 加强现场协调，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，严禁出现窝工和停工现象；八、文明施工及环境保护措施 1） 充分了解环保法律、法规及当地相应政策和制度，在施工过程中坚决贯彻执行，并由专职安全员负责相关事宜的管理； 2） 施工现场采取措施实施全面隔离，并按规定挂设安全警示牌及安全标语，分割设施统一、整洁、完好； 3） 在施工中注意保护植被，尽最大可能地不损坏或少损坏原有植被； 4） 对施工区域以外的场地，不得随意进行挖掘、填埋、丢

32、弃废物、搭建临时设施；如果确实需要利用施工区域以外的场地，则必须报业主和地方政府的有关部门批准； 5） 施工过程中及时清理现场，保持现场干净、整洁，完工时工地无废料和垃圾，及时规整不用的设施和构筑物； 6） 施工时，破坏的沟堤、坎等，施工结束后，立即恢复到施工前的地貌，防止水土流失和土壤污染；7） 为了减少泥浆污染，采取的主要措施是控制泥浆压力、尽可能减少泥浆总量、及时清收和控制跑冒的泥浆，剩余的泥浆用密封的泥浆车装车外运，选择适宜的弃浆场所。九、定向钻穿越专用设备、机具清单序号设备名称型号及规格单位数量生产厂家技术状况1定向钻机ZT-80台套1无锡钻通良好2螺杆钻具5LZ-125批1廊坊机械良好3柴油发电机50KW/100KW台2玉柴良好4潜水泵100WQ-20-7.5台3杭州良好5RTKS86台1南方测绘良好6射流混浆装置SLH850台1唐山冠能良好7挖机PC-200挖机台2小松良好8泥浆泵BW-1500台1雷克良好十、施工平面布置图