科技研发中心蓄冰池防水保温施工方案（23页）.doc

1、目 录1. 编制依据22. 工程概况22.1 建筑概况22.2 蓄冰池设计概况23. 施工准备及部署63.1、材料准备63.2、施工机具准备93.3、劳动力准备103.4、现场准备103.5、工期安排114、主要施工方法124.1、总体施工顺序124.2、找平层施工124.3、永凝液（DPS）界面渗透结晶防水涂料施工工艺134.4、聚氨酯硬泡体防水保温施工工艺154.5、玻璃钢防水施工工艺174.6、混凝土施工194.7、挤塑聚苯板施工194.8、水泥压力板施工204.9、砌筑施工204.10、施工操作架204.11、设备吊装过程中玻璃钢防水层防护204.12、细部构造205、蓄水试验216、

2、质量检查与验收227. 成品保护措施228. 安全管理措施239. 文明施工及环境保护措施231. 编制依据1.1 设计图纸 1.2 建筑洽商03-C2-0051.3混凝土永凝液防水工程技术规程（企业标准） 评字2003第004号1.4界面渗透型防水涂料质量检验评定标准 DBJ01-54-20011.5硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范 GB 50404-20071.6聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程 JCJ14-19991.7建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB 50212-20021.8建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26-2003 2. 工程概况2.1 建筑概况永丰新技术成果转移

3、科技研发中心工程位于北京市海淀区永丰产业基地。本工程主体结构形式为框架剪力墙结构，建筑面积为44817，地下三层，地上四层。其中地下建筑面积为22114，地上建筑面积为22730。主要为配套设备用房、备用通信机房、研发中心机房及UPS室。2.2 蓄冰池设计概况（1）本工程蓄冰池位于地下三层，范围为轴/轴+2850，内空尺寸为24.8m7.2m，蓄冰池底板顶标高-15.600m，轴顶板顶标高-7.200m，轴+2850顶板顶标高为-5.050m。蓄冰池防水等级为一级。（2）蓄冰池防水保温做法蓄冰池防水保温做法详见下图。3. 施工准备及部署3.1、材料准备、界面渗透结晶防水涂料混凝土永凝液DPS（

4、1）混凝土永凝液DPS特性见下表序号项 目性能指标1成 份为硅酸钠（水玻璃）、专利催化剂和消沫剂的混合2外 观无色、无味透明液体3清洗用剂用水4冰 点05沸 点1106表观比重1.0807PH（1%溶解）值10.18环保损害无9对钢筋锈蚀作用对金属、植物等无害。防止混凝土内的钢筋生锈10渗透/结晶时间12h/1421h（2）混凝土永凝液物理性能指标序号项目单位DPS指标1抗压强度比%1002渗透深度mm2348h吸水量比%654抗压水压力比%2005抗冻性20-20，15次，表面无粉化、裂纹6耐热性80，72h表面无粉化、裂纹7耐碱性饱和氢氧化钙溶液浸泡168h，表面无粉化、裂纹8耐酸性1%盐

5、酸溶液浸泡168h，表面无粉化、裂纹（3）永凝液(DPS)界面渗透结晶防水涂料，材料应具备检测报告、使用说明书、合格证、防伪标记方可进场，防水材料应具备鉴定证书、北京市建委备案证书。对进场材料按同一生产厂每5t为一验收批，每次从10个不同包装中随机取样2kg。（4）DPS永凝液不可用玻璃器皿装载，也不能与铝质接触，以防损坏或侵蚀。、硬泡聚氨酯保温防水材料本工程蓄冰池地面、墙面、顶棚均采用聚氨酯发泡防水保温一体化材料。厚度为50mm厚，密度60kg/m3，承压大于500kPa。（1）喷涂硬泡聚氨酯物理性能项目性能要求试验方法密度（kg/m3）55GB/T 6343导热系数W/（mK）0.024G

6、B 3399压缩性能（形变10%）（kPa）300GB/T 8813不透水性（无结皮）0.2MPa，30min不透水GB 504042007尺寸稳定性（70，48h）（%）1.0GB/T 8811闭孔率（%）95GB/T 10799吸水率（%）1GB 8810（2）硬泡聚氨酯防水保温材料应有产品合格证和性能检测报告。材料的品种、规格、性能应符合设计及规范要求。进场后应进行抽样复试，主要复验项目包括密度、压缩性能、尺寸稳定性、不透水性。（3）硬泡聚氨酯的原材料应密封包装，在贮运过程中严禁烟火，注意通风、干燥，防止暴晒、雨淋，不得接近热源和接触强氧化、腐蚀性化学品。、玻璃钢防水材料（1）环氧树脂的

7、质量，应符合现行国家标准双酚-A型环氧树脂GB/T 13657-1992及下表的规定：项 目EP01451-310（E-44）外观粘稠透明液体环氧当量（g/Eq）210240软化点（）1220工作温度，95（2）环氧树脂的固化剂应优先选用低毒固化剂，根据本工程环保要求，采用环氧树脂专用T31固化剂。此固化剂固化后，环氧树脂玻璃钢的抗冲击强度、剥离强度为110140kg/cm2。固化剂质量应符合以下规定：项 目环氧树脂抗拉强度（MPa）玻璃钢100（3）环氧树脂稀释剂宜采用丙酮、无水乙醇、二甲苯等非活性稀释剂，本工程采用乙醇。（4）增韧剂：在环氧树脂玻璃钢中加入增韧剂，使环氧树脂玻璃钢既能保证强

8、度，又能增加其柔韧性。（5）树脂玻璃钢使用的纤维增强材料应符合下列规定：无碱或中碱玻璃纤维增强材料的化学成分应符合国家现行标准无碱玻璃球JC 557-1994和中碱玻璃球JC 583-1995中的规定。严禁使用陶土坩埚生产的玻璃纤维布。、水泥砂浆材料（1）水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa；（2）砂：砂中不得含有垃圾、草根等有机杂质，含泥量不大于1%，硫化物和硫酸盐含量不得大于1%；（3）水：拌制水泥砂浆所用的水，应符合混凝土拌合用水标准(JGJ 63-89) 的规定；（4）外加剂的技术性能应符合国家或行业产品标准一等品以上的质量要求。（5）聚合物乳液：外观应无颗粒、异物和凝固

9、物，固体含量应大于35%。3.1.5、挤塑保温板本工程蓄冰池所用挤塑板厚度为70mm厚，表观密度25kg/m3，导热系数0.03w/mk。3.1.6、其他注意事项（1）所有防水保温等材料必须有出厂合格证，质量检测报告，经检验合格后方可施工。（2）防水材料严防日晒雨淋，远离火源，避免碰撞，库房外要配备消防设备及防火标志。3.2、施工机具准备蓄冰池施工机具表序号名称数量备注1农用喷雾器2台永凝液DPS施工2防水施工机具2套聚氨酯发泡施工3空气压缩机1台4平板振动器2台5手推车4辆6料斗1个7木抹子30把8扫帚5把9钢丝刷10把10测重量衡器1台11搅拌器1支12铁桶或塑料桶6个13开罐刀1把14毛

10、刷 圆辊刷5把15铲刀10把16滚筒4把17鼓风机2台18灭火器4个19防毒面具6套3.3、劳动力准备蓄冰池施工劳动力组织表序号工种劳动力数量（人）备注1混凝土工82养护工23抹灰工104力工205喷枪手8硬泡体及DPS施工各4人6主机手8硬泡体及DPS施工各4人7检验员18辅助工49测量放线210电工23.4、现场准备、设备支架、管道吊件、压力板龙骨、进出墙管、检修通道吊件、墙柱面爬梯等施工完毕，砌筑墙用墙体拉结筋，构造柱、圈梁与结构拉结等施工完毕。3.4.2、墙面穿墙螺栓头应割除磨平，用砂浆抹平。3.4.3、穿墙管等安装完成，并抹圆角。3.4.4、基层表面应坚实、平整，表层不应有浮灰和油污

11、。、施工聚氨酯发泡、玻璃钢防水等过程中应保证空气流通。在冰池底部设一台鼓风机，接风管贴地面向冰池上空处排风；冰池上部设一台鼓风机，接风管贴冰池顶向池内送风，使内部空气形成循环气流。排（送）风管均采用防水帆布制作，管径约4045cm，详见下图。施工人员应视具体情况确定时间间隔进行轮换操作，即操作一段时间即到外面休息并呼吸新鲜空气。、防水施工前所有转角处应抹成R=510mm圆弧形，管道、支架等细部基层也应抹平压光。3.5、工期安排蓄冰池施工总工期为122天，开始时间为2009年5月13日，结束时间为2009年9月11日。进度计划详见附页“蓄冰池施工进度计划”。4、主要施工方法4.1、总体施工顺序4

12、.2、找平层施工蓄冰池内找平层有20mm厚1：3水泥砂浆找平及20mm厚聚合物砂浆找平。4.2.1、施工前准备（1）施工前必须将基层表面的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净。（2）混凝土墙面如有蜂窝及松散混凝土要剔除，用水冲刷干净，然后用水泥砂浆抹平。表面有油污时应用掺10%的火碱水溶液刷洗干净，或涂刷界面剂。4.2.2、施工要点（1）施工顺序基层处理分层铺抹压实、抹平养护质量验收（1）基层清理基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁，并充分湿润、无积水；基层表面的空洞、缝隙，采用聚合物砂浆堵塞抹平。抹找平层之前，应对基层进行洒水湿润。（2）砂浆的拌制砂浆拌合时材料称量要准确，不得随意增

13、减用水量；砂浆要随拌随用，在施工过程如有离析现象，应进行第二次拌和，必要时应加素水泥浆及外加剂，不得任意加水。（3）砂浆抹面砂浆应分层铺抹，铺抹时应注意压实、抹平和表面压光。砂浆施工程序一般先立墙后地面，防水层各层之间应紧密结合，每层宜连续施工。水泥砂浆防水层应分层铺抹，铺抹时应压实、抹平，最后一层表面应提浆赶光。聚合物水泥砂浆拌合后应在1h内用完，且施工中不得任意加水。（4）养护砂浆终凝后应及时养护，养护温度不宜低于5，养护期间应保持湿润。聚合物水泥砂浆未达到硬化状态时，不得浇水养护，硬化后采用干湿交替的养护方法。在潮湿环境中，可在自然条件下养护。4.3、永凝液（DPS）界面渗透结晶防水涂料

14、施工工艺4.3.1基层要求及处理4.3.1.1、基层表面坚实平整:无起砂、起皮、开裂等缺陷。4.3.1.2要求基层表面清洁、无油泥、油、灰尘或其它污染物。存在的杂物用棕扫帚、钢丝刷清理干净,基层有灰尘的部位清扫干净。4.3.2、永凝液（DPS）界面渗透结晶防水涂料工艺流程检查基层基层清理基层润湿制浆涂刷涂料检验养护验收4.3.3、施工要点4.3.3.1、基层检查：检查基层是否存在油污、灰浆、杂物等并及时清除处理，检查混凝土裂纹状况及宽度，区别裂纹宽度大于或小于1.0mm并做相应处理。4.3.3.2、基层清理:对找平层表面的有机物、油漆、油污、其它粘结物进行清除,基层清理的原则是露出基层的毛细管

15、，以有利于防水涂料的渗透。根据观察，本工程屋面尚未发现明显裂纹，若有须提前汇报项目技术部，按下述方法处理：应剔凿清理干净后，先局部喷涂砼永凝液，然后用等强度的水泥砂浆修补抹平再涂一遍混凝土永凝液。4.3.3.3、基层润湿:永凝液（DPS）界面渗透结晶防水涂料施工前用水充分润湿处理过的混凝土基层，达到湿润、润透，表面无明水。4.3.3.4、永凝液制备:溶液储存时要注意盖好，远离热源。用原液直接喷涂，严禁掺水稀释。使用前先将溶液储存桶摇动数分钟，再把桶内溶液倒入喷雾器备用。如果溶液有冻结情况，要待完全溶化后再使用。喷雾器在每次使用前，均要用力摇匀溶液至起泡沫，然后喷涂于混凝土表面。4.3.3.5、

16、涂刷作业:混凝土永凝液喷涂以使用农用型泵送喷雾器为宜。喷涂平面时，每次喷涂应覆盖前一喷雾圈的一半。在垂直面上，应由下而上，左右喷射，使永凝液充分均匀地浸透全部施工面，且为防止溶液往下流，喷嘴在表面上的运动应加快进行，使整个区域盖满，再以同样的覆盖率进行一次。对于平面与立面的交界处，喷涂150mm的搭接层。为使喷涂面完全饱和，要在喷涂后15至20min检查该区域，如发现某些区域干得较快，则待检查完毕后再重新在该区域加以喷涂。多余的涂刷不能渗透，而浮于表面成粘稠状。对于管根等部位细部应先用永凝液预先涂刷处理，然后才能大面积施工。4.3.3.6、检查涂料防水层和修补:（1）涂料防水层施工完，需自检涂

17、层应达到均匀要求，否则再次进行作业修补。（2）返修部位的基面，仍需保持潮湿程度，必要时做喷水处理后再修补。4.3.3.7、养护: (1)净水养护。永凝液涂刷后正常的渗透时间为12h。若天气干燥时，可在喷涂永凝液后1h于混凝土表面轻喷清水，以使溶液更好的渗入。处理3h后或表面干燥时，多数情况下地面便可行走。喷涂24h后，清洗净表面的浮出物后再进行其他作业。(2)涂料防水施工。48小时内防止过水等损害。(4)施工作业环境温度在535。4.3.4、质量要求（1）涂料的技术性能须符合设计要求和国家有关标准规定。现场材料应有产品合格证书及检验报告。（2）涂料施工的防水层及细部防水处理应达到规定要求。（3

18、）防水层的基层应具备牢固、平整、干净、潮湿条件。（4）永凝液的DPS的喷涂应达到充分均匀地浸透全部施工面。由于该永凝液喷涂后不改变原有基层的颜色，故对此设专人进行检查。检查方法：可以采取加色喷涂的方法，即喷涂溶液中加微量颜料，喷涂溶液后可保留颜色1h左右；或采用酚酞试剂，若基层颜色变红，则此处已喷涂。4.4、聚氨酯硬泡体防水保温施工工艺蓄冰池硬泡聚氨酯防水保温层厚度为50mm。4.4.1、施工工艺流程进场准备渗透结晶型防水涂料DPS验收交接节点技术处理按工艺喷涂施工自检整理交验找平层4.4.2、施工方法确认施工基面可施工后，接通电源检查机器，确定机器与料桶之间的各种连接管道连接正确，启动机器将

19、原料循环加热，达到可施工温度时通知操作人员，人工操作喷枪逐次将原料喷涂于基面三至四遍，原料发泡完毕达到设计厚度后即为成品。4.4.3、施工操作过程4.4.3.1、大面积施工前，在现场先做样板，合格后方可组织大面积施工。4.4.3.2、确定基层达到施工要求，将非施工面采用塑料布作好防护，施工时气温在10以上，相对湿度小于75%，具备施工条件后开始喷涂施工，施工过程中随时检查施工厚度并修正。4.4.3.3、喷涂作业，喷嘴与施工基面的间距宜为8001200mm。4.4.3.4、一个作业面应分遍喷涂完成，每遍厚度不宜大于15mm。当日作业面必须于当日连续地喷涂施工完毕。4.4.3.4、硬泡聚氨酯喷涂厚

20、20min内严禁上人或撞击。4.4.3.5、试件制作：每批进场材料施工时，在现场同条件喷涂三块500mm500mm的同厚度试件（喷于木板上）。喷涂前先涂刷隔离剂，固化后送试验室试验，合格后方可大面积施工。4.4.3.6、注意事项：施工现场严禁吸烟；施工设备应由专人操作管理；现场应有安全施工措施，作业面在施工完毕后未做保护层以前严禁其他无关人员进入和施工。4.4.3.7、防水保温层厚度的检测：用1mm的钢针垂直插入，每100m检测5处，测量钢针插入深度，最薄处不应小于设计厚度。4.4.4、质量要求4.4.4.1、在一定状态下发生热反应，产生的硬泡体化合物闭孔率不得低于95（即聚氨酯硬泡体）。4.

21、4.4.2、聚氨酯硬泡体防水保温层不应有渗漏现象。4.4.4.3、聚氨酯硬泡体防水保温层的厚度应符合设计要求。4.4.4.4、聚氨酯硬泡体防水保温层表面应基本平整，最大喷涂波纹应小于5mm，且不应有起鼓、断裂等现象。4.4.4.5、聚氨酯硬泡体材料的密度、抗压强度、热导率、尺寸稳定性、吸水率等性能指标应符合硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范（GB 50404-2007）中的要求。4.5、玻璃钢防水施工工艺4.5.1、施工条件4.5.1.1、树脂玻璃钢的配制（1）配料用的容器及工具，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。（2）将环氧树脂用电热器预热至40左右，与稀释剂按比例加入容器中，搅拌均匀并冷

22、却至室温，配制成环氧树脂液备用。（3）使用时，取定量的树脂液，按比例加入固化剂搅拌均匀，配制成树脂胶料。（4）环氧树脂配比如下：名称配比环氧树脂（E-44）100T31固化剂20-25乙醇15-404.5.1.2、施工要求（1）施工环境温度宜为1530，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10时，采用电加热器进行烘干、升温，严禁用明火或蒸汽进行加热。原材料使用时的温度，不应低于允许的施工环境温度。（2）施工前应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法，方可进行大面积施工。（3）施工现场应防风尘，施工及养护期间应防水、防火。4.5.2、工艺流程基层

23、清理干燥升温树脂胶泥料修补涂底胶局部加强处理9布11涂环氧树脂玻璃丝布防水施工检查修理养护验收4.5.3、施工要点4.5.3.1、基层处理：基层应密实、平整、洁净，表面油污等应清理干净。凹陷及不平之处用腻子补平。4.5.3.2、树脂玻璃钢的施工宜采用手糊法。4.5.3.3、干燥升温：采用电加热器进行烘干、升温。将电加热器置于冰池底部进行持续升温，将池壁烘干。池壁烘干后方可进入衬层施工阶段。4.5.3.4、涂底胶：将加热稀释的纯环氧树脂均匀涂刷在水池壁上，涂刷的程序先顶后口、先口后壁，先壁后底。浸入越深越好，涂刷应均匀，不得有漏涂、流挂。然后加热通风养护。4.5.3.5、在基层的凹凸不平处，应采

24、用树脂胶泥料修补填平，自然固化不少于24h。4.5.3.6、衬布、固化：（1）衬布前采用毛刷蘸取衬布胶料在需衬布部位均匀地纵横涂刷一层胶料，涂刷衬布胶料后，立即将布卷沿着涂刷胶料部位铺开，衬后的布不宜拉得过紧，布应平直不得歪扭。衬布先顶面、池壁，后底面；先上后下。（2）衬布平整后，立即用毛刷或橡胶刮板等工具均匀刮平压实，从布的中央向边缘赶尽气泡。（3）衬布应被衬布胶料浸透，胶料不足处用毛刷蘸取衬布胶料处理。玻璃布同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的接缝应错开，错开距离不小于50mm。阴阳角增加一层玻璃布。（4）平面一次连续铺衬的层数及厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。（5）立

25、面一次连续铺衬的层数及厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脱层。（6）应在前一次连续铺衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。（7）每层涂布涂刷及铺贴与下层涂布方向相互垂直。（8）连续铺衬到9层后，自然固化24h，即可进行封面层施工。（9）涂布面层施工：玻璃丝布增强层固化后即可在其上均匀涂刷面层涂料，厚度为0.2mm，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层的涂刷方向垂直。涂布每一道涂料与上一道相隔时间以上道涂料的固化程度确定。.7、在阴阳角、管道、支架周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是第一道涂料施工前该部位增强涂布一道涂料。4.5.4、质量要求4.5.4.1、环氧树脂玻璃钢的养护

26、天数不应少于1012天（环境温度不低于15）。4.5.4.2、玻璃钢的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓、脱层，固化不全和玻璃纤维露出现象。4.5.4.3、平整度两米靠尺检查允许空隙不大于5mm。4.5.4.4、固化检查：用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，如不粘挂棉花，棉花不变颜色，即为固化安全。4.6、混凝土施工（1）混凝土浇筑时用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用标尺杆检查混凝土厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。混凝土浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（2）混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面

27、失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时养护。（3）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏钢筋、碰动预埋件。（4）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板。混凝土强度达到1.2MPa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。（5）混凝土质量需满足混凝土结构工程施工质量验收规范及混凝土工程施工方案相关要求。4.7、挤塑聚苯板施工西侧墙面DPS渗透结晶施工完毕后做70厚挤塑板保温层。采用聚合物砂浆胶粘剂，采用条粘法施工。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴。粘板应用专用工具均匀、轻轻挤压挤塑

28、板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝严密，缝宽超出2mm时应用相应厚度的挤塑板填塞。拼缝高差不大于1.5mm。4.8、水泥压力板施工冰池-5.050m标高顶板下发泡施工完成后吊挂水泥压力板。防水找平层施工前，固定好水泥压力板主龙骨，待发泡施工完后，安装次龙骨、面板。主龙骨采用T型轻钢龙骨中距600mm，用膨胀螺栓与钢筋混凝土板底固定，中距横向1200纵距600mm。T型轻钢龙骨（横撑）中距600mm或1200mm。水泥压力板（600*1200）面层采用自攻螺丝固定，中距200mm。4.9、砌筑施工蓄冰池内灰砂砖砌筑工艺及质量要

29、求参见砌筑方案。4.10、施工操作架蓄冰池内防水保温层施工及砌筑墙体时，搭设排距为800mm、横距1500mm、步距1800mm的操作架，立杆下必须垫通长木跳板，防止立杆直接落地破坏地面防水层。架体搭设要求参见地下外墙脚手架工程施工方案中落地双排架的搭设要求。操作架的搭设必须经过安全部、工程部、技术相关部门联合检查验收合格后方可使用。4.11、设备吊装过程中玻璃钢防水层防护为防止设备吊装过程中磕碰、撞击玻璃钢防水层，蓄冰池墙面做完防水后，即采用钢管固定竹胶板方式防护。具体防护措施详见蓄冰池设备吊装施工方案。4.12、细部构造4.12.1、集水坑防水做法4.12.2、出墙面管道节点做法4.12.

30、3、上人孔节点做法5、蓄水试验玻璃钢防水施工完成后，应做24h蓄水试验。确认无渗漏时地面再做细石混凝土面层。面层施工完成后还应在其上继续做第二次24h蓄水试验，以最终无渗漏为合格，方可正式验收。蓄水高度应满足设备安装后水面高度6、质量检查与验收6.1、所有防水、保温材料的材质证明必须齐全。6.2、DPS永凝液质量检查与验收、质量检查（1）永凝液DPS应按北京市标准界面渗透型防水涂料DBJ01-54-2001检验评定标准进行检验。（2）进入施工现场的永凝液，其桶装规格、外观质量和各项物理技术性能均应符合要求。对进场材料按同一生产厂每5t为一验收批，每次从10个不同包装中随机取样2kg。（3）防水

31、施工要做分项交接检查。永凝液DPS的喷涂应充分均匀地浸透全部施工面，不漏喷且基本不流不坠。6.3、硬泡聚氨酯质量检查与验收、质量检查硬泡聚氨酯外保温各分项工程应以每5001000划分为一个检验批，不足500也应划分为一个检验批；每个检验批每100应至少抽查一处，每处不得小于10。硬泡聚氨酯主要组成材料性能、系统抗冲击性必须符合设计要求和硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范(GB50404-2007)规定。硬泡聚氨酯保温层厚度必须符合设计要求。6.4 砌筑结构及混凝土结构质量检查与验收参见混凝土工程施工方案及砌筑方案，并应符合混凝土结构工程施工质量验收规范和砌体工程施工质量验收规范相关规定。7. 成品

32、保护措施7.1 防水保温各构造层在凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动。7.2 施工时注意避免各种工具、器具及棱刃物划伤砸伤防水保温层，不允许穿钉掌鞋和带泥砂硬底鞋施工。7.3 系统墙面、地面完工后要妥善保护，不得沾污、磕碰、损坏，必要时设专人看护，施工区域内无关人员禁止入内。7.4 操作架搭设及施工时，应防止破坏结构及前一道已完工工序，对边、角、垛宜采取保护性措施。8. 安全管理措施8.1 材料进场后应放在通风干燥的仓库中，堆放处要远离热源及易燃品。8.2 仓库及施工现场严禁烟火，消防道路要畅通，施工现场须备有消防器材。现场应有禁火标志，并配备泡沫灭火器。8.3 蓄冰池防水保温层施工前要进行技术

33、交底，并提出有关要求事项。6.4 施工时要戴防护手套、口罩，施工现场保持通风良好。6.5 施工人员须遵守施工现场的施工安全规定对现场各种防护装置和安全标志不得随意挪动或拆除，做到文明施工，做好工完场清工作。8.6 喷施人员应经过技术培训和安全教育方可上岗。施工操作架需由专业架子工搭设，架子搭设完毕需经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防护工具、用具及防止材料坠落措施。8.7 严禁酒后作业，进入现场必须戴安全帽。8.8 严格执行操作规格，不得违章作业，不得冒险蛮干。9. 文明施工及环境保护措施9.1 由现场经理主管，设专职检查员负责现场内的文明施工管理。9.2 责任师按责任制直接负责监督，检查责任区域内的文明施工。9.3 严格按施工技术方案组织施工。制定有针对性的施工管理制度和措施，加强管理。各级管理人员在进行技术交底时，必须明确提出文明施工要求，以增强班组的责任心，逐级落实目标和责任。9.4 材料分类存放，码放整齐，每天做到工完场清。9.5 施工垃圾废弃物应按指定地点堆放，及时清理。9.6 墙体高度超过4m时脚手架必须支搭安全网。同一块脚手板上操作人员不得超过二人，堆放砌块不超过150kg/，也不超过3皮。高空作业应系好安全带，挂点牢靠。9.7 施工现场必须有足够低压照明设施。9.8 清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。