石油化工公司仪表工程施工方案（31页）.docx

1、仪表工程施工方案编制：审核：审批：目录一、工程概况3二、编制依据3三、施工准备3四、施工工机具计划4五、人力资源计划4六、 主要施工方法和施工程序5（1）材料检验和管理5（2）主要技术措施5（3）仪表安装6（4）仪表调校18（5）系统调试20（6）试运行21七、施工质量标准及保证措施21八、施工安全要求及安全措施24九、JHA工作危险分析25十、施工总平面图30仪表工程施工方案一、工程概况xx(天津)石油化工有限公司OMALA S5项目安装工程仪表施工范围包括49区域原料灌区、48区润滑油灌区、44区lean车间洁净室、43区agile车间灌装线、配电室、控制室、管廊架此七部分组成。本项目仪表

2、专业主要施工内容包括：现场一次/二次仪表设备拆改，安装、仪表管线敷设、电缆槽盒安装、电缆敷设，DCS等各种机柜及现场接线箱安装等。系统相对比较复杂，仪表管线清洁度质量要求高。针对本工程特点，结合动静设备、工艺、管道、电气等专业协作，采用区域性安装与调试施工原则，最终整体联动调试。目标责任明确。仪表工程施工主要工程量如下：序号项目单位数量序号项目单位数量1仪表柜台22UPS套13仪表拆除台544防水挠性管根925仪表安装台626仪表管米397电缆米61758接地线米609光缆米137610仪表接头个1911穿线管米229812管件个13513防爆密封接头个10114角钢米22215穿线盒米676

3、16槽钢米10二、编制依据xx(天津)石油化工有限公司OMALA S5提供的项目施工招标图纸xx（天津）提供的规范、标准国家颁布的标准及规范施工现场临时电源安全规范 JGJ46-2012自动化仪表工程及验收规范GB50093-2013石油化工仪表工程施工技术规范SH/T3521-2013图集HG_T 21581-2012 HG自控安装图册 招标、答疑、施工文件，招标及施工图纸。三、施工准备熟悉施工图和相关的技术要求，对图纸中存在的问题应及时与甲方专业工程师沟通，尽可能把问题集中在施工之前解决, 进一步完善施工方案，并编制仪表安装质量控制一览表.施工前,对参与施工的全体人员进行安全培训，认真学习

4、和严格执行业主公司的各项安全制度。施工前,对参与施工的全体人员进行技术培训,认真学习图纸资料和有关的施工及验收规范；全面了解装置的概况和特点及质量控制要求；掌握施工技术措施。施工技术人员在施工前期及施工前认真做好技术准备工作，认真查阅图纸，作好材料统计，到货，这是确保工程进度的提出详尽的材料计划，对所需的各类设备材料提出供货时间表要求，以保证原材料的按期必要条件。施工班长配合工程技术人员在设备到货后，对自控设备的外观、随机附件、型号规格及其数量进行检查，对于产品使用说明书和产品合格证等质量证明文件进行登记并把相关资料交给现场工程师保管。四、施工工机具计划序号名称型号单位数量1.电动套丝机1/2

5、2台12.砂轮切割机400mm台13.砂轮切割机150mm台24.砂轮磨光机125mm台35.液压弯管机G32G75台16.手动弯管机3/4”台17.手动弯管机（仪表管）1/2”台18.手动弯管机（仪表管）1/4“台19.手动弯管机（仪表管）3/8“把110.台钻13mm台111.电锤台212.电钻613mm台213.绝缘摇表500v只114.数字万用表台215.压力校验仪YSPJ60MPa台116.压力校验泵A-396A 5MPa台117.多功能信号发生器台118.直流稳压电源0_60VDC台119.标准电阻箱台220.温度仪表校验仪（包括水浴、油浴、管状炉）套121.手操器HART475台

6、1五、人力资源计划工程日工种2016年8月9月10月11月12月仪表工程师11111仪表工12343管工00110焊工00110普工00321六、 主要施工方法和施工程序（1）材料检验和管理充分做好对所有仪表设备的搬运、储存的保护工作。依据有关标准，分别对管子、阀门、管件、进行检查验收。所有材料必须要有制造厂家的合格证书、材质证。所有仪表管件、阀门、仪表必须分类存放在相应的库房内，并确保在其储存、搬运过程中的洁净包装不被破坏。检验合格的材料应按材质种类、规格型号分类放置，并进行挂牌标记，同时不锈钢管严禁与碳钢管接触，管道吊装时要用尼龙吊带，严禁用钢丝绳直接吊装不锈钢管道。对管材、管件、焊材实行

7、分类管理，做到不同材质的材料分开，碳钢、不锈钢材料分开。所有库内设备、材料的标识应清晰，所有材料必须放置于货架上，仓库必须保持清洁干净。严格按照施工图和经仪表专业工程师签字确认的材料领用单发放材料，禁止因一次性大量领用材料而造成的丢失和浪费。（2）主要技术措施2.1仪表单体调试检查核实仪表的型号规格、测量范围等是否与设计相符，并做好相应的位号标识。仪表安装前必须进行外观检查、性能校验和实际测量范围的调整，并作好单体调试记录。所使用的标准设备应在有效的检定周期内，并有有效的检定合格证标识，根据被校表的精度来选择满足调试精度要求的标准表。标准表的基本误差不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。压力变

8、送器、液位变送器的校验点应在全量程的0%、25%、50%、75%、100%选取。对温度计进行导通和绝缘检查，并进行热电性能试验。压力变送器的单体调试应根据设计所给定测量范围核实变送器的量程，并严格按照仪表说明书进行单体调试，单体调试结束后必须作好位号标识。液位变送器的迁移量应根据设计提供的介质比重和现场的实际液位高度来计算。调节阀的泄漏量实验按照设备厂家提供的技术要求进行。2.2施工要求仪表在安装前应检查仪表的位号、规格型号、安装配件的尺寸和材质是否和设计相符；仪表在安装前应根据业主提供的工艺参数对仪表进行调校、标定。只有合格的仪表才能够进行现场安装；仪表安装应根据仪表安装图进行施工,分析仪表

9、的安装应根据安装图进行；在线仪表（如开关阀、调节阀、流量元件等）的安装由工艺完成，仪表专业应进行仪表的检查和仪表回路的检查；在线流量仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。在安装时先清理干净管口的焊渣和其他杂质。仪表法兰和管道应对中并消除安装应力；（仅检查）仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固；所有仪表的不使用的进线口应用永久性的堵头堵上；现场仪表的安装高度应符合其中心线在平台上和地面上约1.2米处（另有规定则按规定执行）, 安装位置应便于观察和日常维护；温度仪表的安装位置应选在介质温度变化敏感且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流束呈死角处；测温元件如热电阻、双

10、金属温度计等应安装在能准确反映介质温度的位置，与管道中心线垂直或倾斜45度，插入深度应大于250MM或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80MM时可安装在弯头处或加扩大管。双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察；对有特殊要求的仪表设备，安装时应严格按照说明书进行；直接装在工艺设备或管道上的仪表，应随同工艺系统一起试压；在对工艺管道吹扫前，应拆除在线仪表，并在工艺管道试压前重新安装好；仪表测量管线压力试验； 压力试验前应断开与仪表的连接； 试验压力小于1.6MPa且介质为气体的管路可采用气体试验,其他管路宜采用液压试验； 气体试验宜用净化空气或惰性气体,试验压力为设计

11、压力的1.15倍,停止加压,5分钟后压力下降不超过1%为合格； 液压试验应选用清洁水,试验压力为设计压力1.25倍,停压5分钟无泄漏为合格； 所有测量管线（包括分析管线）都需要进行压力试验，现场采用气压试验； 直接安装在工艺设备或者管道上的仪表除流量孔板外可以和工艺系统一起试压，其它均由甲方依据具体情况而定。现场仪表在就位后应采取必要的防护措施。（3）仪表安装3.1控制系统机柜的安装主要工程量序号工程项单位数量1PCS盘柜安装台12IOP盘柜安装台13Repeater1-4箱台4施工安排：盘柜使用液压叉车推入车间南侧货运电梯，运输至二层，过车间门时考虑避让。技术措施 控制系统机柜的安装。安装前

12、会同业主检查控制室和机房，共同确认安装必需的下列条件：控制系统机柜在出库运输时选择平坦、无障碍的运输道路。运输过程中，车速不宜过快，并应防止剧烈冲击与振动。装卸作业场地应平整、坚固，并具有足够的作业空间。在设备搬运过程中，应保持平稳。开箱检验应在供货商代表在场的情况下会同业主共同进行，检验后应签署检验记录。系统送电前会同TCC项目部、SHELL项目部、建设单位、设计和供货商代表等有关人员，对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认。3.2仪表的盘、箱安装仪表的盘、箱要安装在光线充足、通风良好、操作维修方便的地方；如有振响，应采取减振措施；盘、箱安装应连接紧密、牢固，安装用紧固件应有防

13、锈层。室外的应采用不锈钢材质或镀锌的紧固件；仪表盘、箱在安装前应作检查，并应符合下列规定：盘面平整，内外表示漆层完好；盘、箱的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。控制室内盘、箱、柜和操作台的安装位置应符合设计规定；盘、箱、柜和操作台的外形尺寸以仪表开孔尺寸应符合设计要求；仪表盘的安装应垂直、平整、牢固，垂直允许偏差为3mm，盘高度大于1.2m时，垂直允许偏差为4mm，水平的倾斜度允许偏差为3mm；成排的盘、箱、柜、操作台的安装，还应符合下列规定：相临两盘、柜顶部允许偏差为2mm。当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm；相临两盘、柜正面接缝处的

14、平面允许偏差为1mm。当连接超过5处时，正面的累计平面最大偏差不应大于5mm；相临两盘、柜间接缝的间隙不应大于2mm。在振动场所安装的仪表盘，应有防震措施。3.3仪表桥架和电线管的安装施工安排：考虑现场T3221,3222通往IOP柜线缆已无空间，需要增设桥架。穿线管依据图纸并参考现场条件进行施工技术措施：仪表桥架采用热镀锌槽架，中间带隔板。隔板将桥架分为两个部分，仪表信号电缆，仪表电源电缆；每节桥架之间用6mm2的电缆做接地跨接，桥架每30m做一处保护接地；电线管采用热镀锌钢管,电线管主要采取明配的方式。电线管的中间连接可采用穿线盒或分线盒，终端采用金属软管与仪表或接线箱连接。电线管的全长应

15、保证良好的电气连接；管子支架固定要牢固，横平竖直，间距均匀，不能在工艺管道上焊支架，应用U型螺栓固定。所有管子及电缆桥架的支架材料应是热镀锌的；桥架应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸应准确；电缆保护管内部应清洁，无毛刺，管口应光滑；在户外和潮湿场所敷设保护管，应采取以下防雨或防潮措施：在可能积水的位置或最低处，安装排水三通；保护管引入接线箱时，应从底部进出；朝上的保护管末端应封闭，电缆敷设后，在电缆周围充填密封填料。3.4仪表的接地仪表的接地系统分为系统接地、屏蔽接地、保护接地，具体的细节见仪表接地系统图。其他的相关规定如下：每节桥架之间用6mm2的电缆做接地跨接，桥架每30M做一处保护接地；

16、现场仪表接地电缆沿仪表桥架敷设至控制室内的保护接地汇流排；接地电缆的颜色为黄/绿色。仪表的保护仪表在现场安装后应作好仪表的成品保护工作。防止灰尘、水汽进入及意外碰撞造成的损坏；管路需做防火处理的必须严格执行。仪表设备外壳，仪表盘（箱）、接线箱等，当其在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电压的裸露金属部件是时，均应作保护接地。保护接地应牢固可靠。可通过接地干线连接到低压电气设备接地网上，也可直接与电气接地网连接的钢结构连接。信号回路负端接地的系统应做工作接地。工作接地应通过接地干线接道单独的接地极上，构成独立的接地系统。信号回路的接地点应在二次仪表侧，但当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表

17、时，不应再在显示仪表侧接地。电缆的屏蔽层应作屏蔽接地，屏蔽接地可与工作接地共用接地干线与接地极。电缆的屏蔽单端接地宜在控制室一侧接地，电缆现场端的屏蔽层不得露出保护层外，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。3.5温度仪表安装序号工程项单位数量1热电阻只92温度开关只23双金属温度计只74温度变送器只1施工安排：与设备管道专业相互沟通，做好相关仪表元件的连接口，开孔前的确认工作。施工中注意尽量减少交叉作业。技术措施1）测温元件（如：热电偶、热电阻、双金属温度计）应安装在准确反映介质温度的位置。2）安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45 ，插入深度应大于250mm或处于管道中心

18、，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头或加扩大管。3）测温元件用连接接头的螺纹应于测温元件螺纹相匹配。4）当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时，应有防弯曲措施。3.6压力仪表安装序号工程项单位数量1压力变送器只22不锈钢压力表只15施工安排：与设备管道专业相互沟通，做好相关仪表元件的连接口，开孔前的确认工作。施工中注意尽量减少交叉作业。技术措施1）压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。2）被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。3）测量粘度大、腐蚀性强或易于汽化的介质时，压力仪表安装应加隔离罐采用隔膜压力表、密封毛细管膜片压力表。测量

19、固体颗粒或粉尘介质时应加吹洗装置或烧结金属过滤器。3.7流量仪表安装序号工程项单位数量1质量流量计只22流量开关只5施工安排：与设备管道专业相互沟通，做好相关仪表元件的连接口，管段的确认工作。施工中注意尽量减少交叉作业。技术措施1）电磁流量计（变送器）可安装在无强磁场的水平管道上或垂直管道上，并应符合下列规定：当变送器安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上；流量计上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径；电磁流量计（变送器）、被测介质及工艺管道三者应连成等电位，应有良好的接地；电磁流量计转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中；当管道公称直径大于300mm时，应加专用支撑。2）质量流量计安装应

20、符合下列规定：安装在振动场所的流量计，出入口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接。流量计应安装在水平管道上，矩形箱体管、U型箱体管应处于垂直平面内。工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方；工艺介质为固体时，箱体管应处于工艺管道的下方。表体应固定在金属支架上。流量计的转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中。3.8液位仪表安装序号工程项单位数量1差压液位计只62音叉液位开关只6施工安排：与设备管道专业相互沟通，做好相关仪表元件的连接口，开孔前的确认工作。施工中注意尽量减少交叉作业。技术措施1）物位开关应安装在方便电气接线的地方。安装应牢固，浮子应活动自如。2）差压液面变送器安装高度应不

21、高于液面下部取压口，但用法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的测量液位时可不受此限。3.9分析仪表的安装序号工程项单位数量1分析取样点处4施工安排：与设备管道专业相互沟通，做好相关仪表元件的连接口，开孔前的确认工作。施工中注意尽量减少交叉作业。技术措施分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置；分析仪表取样系统安装时，应核查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成分的处理系统是否完善；分析仪表和取样系统的安装位置应尽可能靠近取样点，并应符合使用说明书的要求；分析仪及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定；检测器探头的安装位置应根据所测气体

22、密度确定。用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.3至0.6米的位置，用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置或根据设计要求确定；依据要求对所有仪表进行永久性标示。3.10调节阀及其辅助设备安装序号工程项单位数量1气动调节阀只52电磁阀只21施工安排：与设备管道专业相互沟通，做好相关仪表元件的连接口，管段的确认工作。施工中注意尽量减少交叉作业。技术措施1）调节阀安装应垂直，底座离地面距离大于200mm,阀体周围应有足够空间以便于安装、操作、维修。调节阀膜头离旁通管外壁距离大于300mm。2）带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。定位器

23、的反馈连杆与调节阀杆接触应紧密牢固。3）执行器输出轴与阀体（调节机构）连接的连杆或接头，安装时应保持适当的间隙，保证执行器动作灵活平稳。止档限位应在出轴的有效角范围内紧固，不得松动。4）气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余量，使其不妨碍执行机构的动作。5）调节阀安装方向应与工艺管道及仪表流程图（PID）一致。3.11防爆本项目无防爆区域要求。3.12电缆敷设施工安排：查看现场电缆路径，以及仪表、盘柜、设备到货情况，计划安排在（11月1日到11月10日集中敷设，要求在此之前仪表、盘柜、设备就位，线缆管，桥架路径等前期工作有序完成。厂房外搭设脚手架进行线缆敷设。厂房内为了不影响车间生产，考虑

24、采用脚手架加移动升降车。希望得到相关部门配合。罐区各仪表到IOP盘柜线缆铺设，车间设备到PCS盘柜线缆铺设，通讯光纤铺设可集中铺设。P2129信号线缆路线单一，需要单独敷设。根据现场电气仪表设备布置，综合两个专业集中考虑，将电气仪表两个专业电缆敷设路径统一考虑，特制作脚手架搭设施工说明。电气敷设路径说明在44MCC控制室新增加两台配电柜。为DCF 300L、过滤站成套设备、电伴热配电箱1、电伴热配电箱2、空调机组配电柜、UPS1、UPS2此7路电源提供动力。在DDU洁净室上空有44PDG-接线盒，44配电柜接线盒为DCF 250L、DDU成套设备、照明配电箱提供动力。在灌装线有一处利旧配电柜，

25、需要内部整理一下，分别提供4路电源至A-3103-1，A-3103-2，A-3103-3，JJS-AP此4台配电箱。仪表敷设路径说明在T2323罐旁边设置现场IOP仪表柜。在44区控制室设置PCS仪表柜。闪光报警盘设置在IOP柜旁。2111罐顶高液位21-LSH-1101穿线管需要搭设独立落地脚手架。搭设至5米水平高度，便于换管穿线。罐高15米处有热电阻21-TE-1101，需要搭设踏步架，便于换管穿接线。其他仪表21-TE-1105，21-FSL-1101，21-LIT-1101,21-XSV-1101,21-TV-1105均在地面人可操作位置。不需搭设脚手架。此罐区上述仪表电缆通过穿线管汇

26、入围堰内1米高桥架。此槽型仪表桥架在T2320处升高至4米。需要结合电伴热穿线管路径搭设整体式脚手架。2111区电伴热线缆从T2320处梯型引出穿线管至2111区电伴热用电设备。敷设路径同仪表桥架平行。2129罐顶高液位21-LSH-2901穿线管施工在盘梯处可以施工。仪表21-TE-2901,21-LIT-2901,21-XSV-2901在地面高度，以上4块仪表线缆线管路径统一在罐体南侧向上汇入桥架。需要搭设落地式脚手架至南侧管廊架。2129区域电伴热线缆通过原有地面电气桥架敷设至相关管道及设备。2327，2328 （23-LSH-2702，23-XSV-2711，23-HS-2711，23

27、-XSV-2701，23-LT-2701，23-FSL-2701，23-PIT-2701，23-TE-2701）（23LSH2802，23-FSL-2801，23-XSV-2814，23-XSV-2812，23-XSV-2811，23-XSV-2801，23-LT-2801，23-PIT-2801，23-TE-2801）原有罐体拆除时，旧有脚手架具备罐体仪表穿线换管工作，暂不进行脚手架搭设。电伴热线缆穿线换管通过旧有电气桥架敷设至相关管道及设备。DCF300，过滤站，电伴热箱从管廊主体桥架脚手架施工引设穿线管到设备3221，3222高液位32-LSH-2101和32-LSH-2201以及地面仪

28、表32-TV-2102,32-XSV-2101，32-LIT-2101，32-FSL-2101，32-TSH-2101，32-TE-2101，32-TE-210232-TV-2202,32-XSV-2201，32-LIT-2201，32-FSL-2201，32-TSH-2201，32-TE-2201，32-TE-2202.需要搭设各两部独立落地脚手架以便高液位与地面仪表穿线换管。电伴热线缆穿线换管通过旧有电气桥架敷设至相关管道及设备。厂房外线缆敷设整体脚手架路径说明。T-2129管廊4米（电气桥架）和6米（仪表）整体向东搭设到T-2310罐东侧，向北搭设到T2327，T2328罐北侧东西方向电

29、气、仪表桥架至T-2320北侧管廊架电气仪表桥架。从T-2322罐北侧管廊架搭设脚手架上过路管廊东西方向踏步平台处，用于到3221，3222区域与IOP盘柜仪表线缆敷设。从3222围挡绿区东侧位置管廊架处电气和仪表桥架之间搭设脚手架，沿此路径向西搭设到厂房外。（此路径搭设施工平台加护栏）。从2312西的过路管廊搭设脚手架到厂房外（梯型桥架），用于2327区域电气设备箱柜电缆敷设。厂房内脚手架搭设说明厂房内DDU洁净室旧有消防箱处设置一处落地脚手架用于仪表线缆进控制室穿线。DDU洁净室上空利用上面槽钢搭设踏步架，注意用脚手架加强踏板稳定性。此处电气桥架走120点伴热电缆，仪表桥架走仪表电缆。脚手

30、架延伸至44PDG旁出厂房电气桥架。44PDG上空桥架向北灌装线上空有两层电气桥架，使用上层桥架用于敷设从44MCC配电室出来的电气电缆（其中有120电缆2根）。搭设踏步架。此桥架边敷设一趟穿线管从44MCC到东西方向仪表桥架。用于44MCC与PCS柜通讯。 DDU洁净室上空电气桥架向西延伸到43车间 在3203与3201之间桥架进43MCC用于敷设P2129抽屉到PCS柜通讯。之间用落地脚手架搭设。罐装线桥架考虑用移动升降车。注意，所有脚手架均设置护栏。所有踏步脚手架视结构稳定性，需要时用钢管加强结构稳定性。搭设过路脚手架时注意留出行车通道。仪表电缆明细区域序号编号起点终点规格2111121

31、TE1105-RC21-TE-1105IOP-0011x3x1.52111921TE1101-RC21-TE-1101IOP-0011x3x1.521112421FSL1101-CC21-FSL-1101IOP-0012x2x1.521112821LIT1101-SC21-LIT-1101IOP-0011x2x1.521114321XSV1101-EC21-XV-1101IOP-0011x2x2.521114421ZISC1101-CC21-XV-1101IOP-0011x2x1.521118521TV1105-SC21-TV-1105IOP-0011x2x1.521113721LSH1101

32、-EC21-LSH-1101闪光报警盘3X2.521113821LSH1101-CC21-LSH-1101闪光报警盘1x2x1.52129621TE2901-RC21-TE-2901IOP-0011x3x1.521292721LIT2901-SC21-LIT-2901IOP-0011x2x1.521294521XSV2901-EC21-XV-2901IOP-0011x2x2.521294621ZISC2901-CC21-XV-2901IOP-0011x2x1.521293521LSH2901-EC21-LSH-2901闪光报警盘1x2x2.521293621LSH2901-CC21-LSH-2

33、901闪光报警盘1x2x1.52322DCS监控23-LS-2201PCS-001demister Product/S-23222327523TE2701-RC23-TE-2701IOP-0011x3x1.523271323PIT2701-SC23-PIT-2701IOP-0011x2x1.523272323FSL2701-CC23-FSL-2701IOP-0012x2x1.523272523LT2701-SC23-LT-2701IOP-0011x2x1.523275323XSV2701-EC23-XV-2701IOP-0011x2x2.523275423ZISC2701-CC23-XV-27

34、01IOP-0011x2x1.523277223XSV2711-EC23-XV-2711IOP-0011x2x2.523277323ZISC2711-CC23-XV-2711IOP-0011x2x1.523277423HS2711-CC23-HS-2711IOP-0012x2x1.523273123LSH2702-EC23-LSH-2702闪光报警盘1x2x2.523273223LSH2702-CC23-LSH-2702闪光报警盘1x2x1.52328423TE2801-RC23-TE-2801IOP-0011x3x1.523281223PIT2801-SC23-PIT-2801IOP-001

35、1x2x1.523282623LT2801-SC23-LT-2801IOP-0011x2x1.523285123XSV2801-EC23-XV-2801IOP-0011x2x2.523285223ZISC2801-CC23-XV-2801IOP-0011x2x1.523286523XSV2811-EC23-XV-2811IOP-0011x2x2.523286623ZISC2811-CC23-XV-2811IOP-0011x2x1.523286723XSV2812-EC-123-XV-2812IOP-0011x2x2.523286823XSV2812-EC-223-XV-2812IOP-0011

36、x2x2.523286923ZISC2812-CC23-XV-2812IOP-0011x2x1.523287023XSV2814-EC23-XV-2814IOP-0011x2x2.523287123ZISC2814-CC23-XV-2814IOP-0011x2x1.523282223FSL2801-CC23-FSL-2801过滤站控制箱2x2x1.523283323LSH2802-EC23-LSH-2802闪光报警盘1x2x2.523283423LSH2802-CC23-LSH-2802闪光报警盘1x2x1.531001431FT0001-EC31-FT-0001PCS-0011x2x2.53

37、1001531FT0001-SC31-FT-0001PCS-0012x2x1.531001631FV0001-SC31-FV-0001PCS-0011x2x1.531001731FT0002-EC31-FT-0002PCS-0011x2x2.531001831FT0002-SC31-FT-0002PCS-0012x2x1.531001931FV0002-SC31-FV-0002PCS-0011x2x1.531005531XSV0001-EC31-XV-0001PCS-0011x2x2.531005631ZISC0001-CC31-XV-0001PCS-0011x2x1.531005731XSV

38、0002-EC31-XV-0002PCS-0011x2x2.531005831ZISC0002-CC31-XV-0002PCS-0011x2x1.531005931XSV0003-EC31-XV-0003PCS-0011x2x2.531006031ZISC0003-CC31-XV-0003PCS-0011x2x1.531006131XSV0004-EC31-XV-0004PCS-0011x2x2.531006231ZISC0004-CC31-XV-0004PCS-0011x2x1.531006331XSV0011-EC31-XV-0011PCS-0011x2x2.531006431ZISC00

39、11-CC31-XV-0011PCS-0011x2x1.531017931XSV0111-EC31-XV-0111过滤站控制箱1x2x2.531018031ZISC0111-CC31-XV-0111过滤站控制箱1x2x1.531018131XSV0112-EC31-XV-0112过滤站控制箱1x2x2.531018231ZISC0112-CC31-XV-0112过滤站控制箱1x2x1.5310187F3101-PCF-3101DDU控制箱AWG1831027531XSV0211-EC31-XV-0211PCS-0011x2x2.531027631ZISC0211-CC31-XV-0211PCS

40、-0011x2x1.531027731XSV0212-EC31-XV-0212DDU控制箱1x2x2.531027831ZISC0212-CC31-XV-0212DDU控制箱1x2x1.531039331PS0301-SI31-PS-0301repeater1ASI（黄色）3110DCS监控31-LS-1001PCS-001demisterSMB SMB/S-31103221232TE2102-RC32-TE-2102IOP-0011x3x1.53221732TE2101-RC32-TE-2101IOP-0011x3x1.532211032TSH2101-CC32-TSH-2101IOP-00

41、11x2x1.532212032FSL2101-CC32-FSL-2101IOP-0012x2x1.532213032LIT2101-SC32-LIT-2101IOP-0011x2x1.532214732XSV2101-EC32-XV-2101IOP-0011x2x2.532214832ZISC2101-CC32-XV-2101IOP-0011x2x1.532218332TV2102-SC32-TV-2102IOP-0011x2x1.532214132LSH2101-EC32-LSH-2101闪光报警盘1x2x2.532214232LSH2101-CC32-LSH-2101闪光报警盘1x2x1

42、.53222332TE2202-RC32-TE-2202IOP-0011x3x1.53222832TE2201-RC32-TE-2201IOP-0011x3x1.532221132TSH2201-CC32-TSH-2201IOP-0011x2x1.532222132FSL2201-CC32-FSL-2201IOP-0012x2x1.532222932LIT2201-SC32-LIT-2201IOP-0011x2x1.532224932XSV2201-EC32-XV-2201IOP-0011x2x2.532225032ZISC2201-CC32-XV-2201IOP-0011x2x1.53222

43、8432TV2202-SC32-TV-2202IOP-0011x2x1.532223932LSH2201-EC32-LSH-2201闪光报警盘1x2x2.532224032LSH2201-CC32-LSH-2201闪光报警盘1x2x1.53300DCS监控33-LS-0001PCS-001demister Filling/S-330023-HLDV-2710023HLDV2701-SIrepeater423-HLDV-2701ASI（黄色）23-HLDV-2711023HLDV2701-ECIOP-00123-HLDV-2701ASI(黑色)23-HLDV-2810123HLDV2801-SI

44、23-HLDV-270123-HLDV-2801ASI（黄色）23-HLDV-2811123HLDV2801-ECIOP-00123-HLDV-2801ASI(黑色)23-PS-2810223PS2802-SI23-HLDV-280123-PS-2802ASI（黄色）23-PS-2811223PS2802-ECIOP-00123-PS-2802ASI(黑色)3103灌装线122ESF0001-CCES-F0001PCS-0011x2x1.53103灌装线DCS监控ES-F0001PCS-001灌装线急停按钮DCS指示31-HLDV-0010931HLDV0001-ECPCS-00131-HLD

45、V-0001ASI(黑色)31-HLDV-029631HLDV0201-SI31-HLDV-020131-HLDV-0001ASI（黄色）31-HLDV-0210831HLDV0201-ECPCS-00131-HLDV-0201ASI(黑色)31-PS-0310731PS0301-ECPCS-00131-PS-0301ASI(黑色)43MCC114P2129-CC43MCCPCS-0015x2x1.544MCC11344MCC-CC44MCCPCS-001AWG18dcf30090DCF-SCDCF 300L控制箱IOP-0015x2x1.5dcf30091DCF-CC-1DCF 300L控制

46、箱PCS-00110x2x1.5dcf30092DCF-CC-2DCF 300L控制箱PCS-00110x2x1.5DDU88DDU-PCDDU控制箱PCS-001AWG18DRUM89DRUM-CCDRUM控制箱PCS-0011x2x1.5IOP115IOP001-PC-1IOP-001PCS-001光纤IOP116IOP001-PC-2IOP-001PCS-001光纤IOP117IOP001-EC-1IOP-001PCS-0013X4.0IOP118IOP001-EC-2IOP-001PCS-0013X4.0IOP86IOP001-CC-1IOP-001过滤站控制箱5x2x1.5IOP12

47、0IOP001-CC-2IOP-001闪光报警盘10x2x1.5IOP121IOP001-EC-3IOP-001闪光报警盘3x2.5PCS119PCS-001SCPCS-001一期控制柜5x2x1.5PCSDCS监控AL-C0001PCS-001控制室闪光报警灯报警信号repeater1103repeater1-ECrepeater1PCS-0013X2.5repeater194repeater1-SIrepeater1repeater2ASI（黄色）repeater2104repeater2-ECrepeater2PCS-0013X2.5repeater295repeater2-SIrepe

48、ater231-HLDV-0201ASI（黄色）repeater3105repeater3-ECrepeater3IOP-0013X2.5repeater398repeater3-SIPCS-001repeater3ASI（黄色）repeater4106repeater4-ECrepeater4IOP-0013X2.5repeater499repeater4-SIrepeater3repeater4ASI（黄色）控制室123ALC0001-CCAL-C0001PCS-0011x2x1.5控制室124ALC0001-ECAL-C0001PCS-0011x2x2.5技术措施1）电缆应集中敷设。敷设

49、过程中，必须由专人统一指挥，并应停止在线棚上空的吊装、焊接等作业。电缆敷设完毕应及时加好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。2)电缆敷设前应做绝缘检测，其阻值应大于5M。电缆规格型号符合设计要求,外观良好,保护层不得有破损。3)电缆终端头制作应连续一次完成，以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线绝缘。屏蔽电缆的屏蔽层应露出保护层1520mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。电缆敷设前要做外观及导通检查，并测量绝缘电阻（500V兆欧表）应大于5M，当有特殊要求时应符合规定；线路按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐美观，不宜交叉；线路敷设完毕，在接线前要进行校线、标号、测量绝缘电阻，并做好记录；电缆

50、敷设时，弯曲半径为电缆外径的610倍；电缆敷设后，两头应做电缆头；屏蔽电缆的屏蔽层应在仪表接线箱内和控制室盘内连接在一起但最终只在控制室内一侧接地;3.13盘（箱）配线施工安排：线缆铺设完成，考虑采用1个仪表班组集中配接线。（室外盘柜注意雨雪天气，提前保护好施工现场。）技术措施1)仪表盘（箱）内配线前应核对配线图与仪表、电气元件说明书，二者电源、输入、输出及其它信号线必须一致、极性正确。2)盘内布线应整齐美观，编号标志应清晰，导线应留有余量。3)接线宜采用端子压接，单股芯线可将芯线顺时针弯成接线环连接，接线环前面的线号标志应清晰。4)备用芯线应统一处理，统一排列，可绕成弹簧状置于电缆头根部。3

51、.14仪表气源系统安装施工安排：本项目属于产业升级改造项目，气源系统采用旧有管线。接入气源系统前需要确认前段端阀门处于隔离状态。技术措施安装前对所有管材、阀门、管件要清扫处理，不应有油垢、水分、锈蚀等杂物；仪表空气管线的安装要横平竖直，整齐美观，不能交叉；空气分配站在安装好后应挂铭牌，不使用的支路应用不锈钢材质的堵头封上；管道系统安装完毕要进行吹扫、试压，吹扫前与仪表的接口应断开，敞口进行吹扫；吹扫用压缩空气压力在0.50.7Mpa之间，空气质量应符合要求。3.15导压管路敷设施工安排：针对仪表位号统计确认，集中加工制作。技术措施1)导压管路敷设前管子及其部件内外表面应清洁干净，可预制的管路应

52、集中加工；预制好的管段内部必须清理干净，并采取措施防止杂物进入。2)导压管路不得用电、气焊切割。从事导压管路焊接作业的焊工须持有效的焊工合格证书。导压管焊接前应将仪表设备与管路脱离。3)导压管焊接采用氩弧焊；导压管路焊接时，不应承受机械外力；阀门焊接时应使阀门处于开启状态。4)导压管路敷设宜就地、就近；管路与工艺设备、管道距离不宜小于50mm；易燃、易爆介质的导压管与热表面距离不宜小于150mm，且不宜平行敷设在其上方。当管路需要隔热时，应适当增加距离。5）压力测量宜选用直接取压，测量液体时取压点宜高于变送器，测量气体时则相反。导压管敷设按不同介质测量要求应有1101100的坡度。6）高压管和

53、不锈钢管弯制必须一次冷弯成型。不锈钢管路安装时，不得使用铁制工具敲打，并应用绝缘材料与支架隔离。7)安装阀门前，应核对阀门规格、型号（包括垫片），并符合设计要求，试压合格。安装时应将阀门关闭，以防进入杂物。截止阀和止回阀的安装位置应正确。带手轮的阀门安装位置应便于操作。 3.16导压管路固定施工安排：结合相应仪表位号，提前做好准备。技术措施1)导压管路支架应固定牢固，并满足管路坡度的要求。在振动场所，管路与支架间应加软垫隔离。2)导压管路两支架间的跨距，水平敷设管路宜为11.5m，垂直敷设为1.52m，须保温的导压管路应适当缩小支架跨距。3)工艺管道、容器、以及需拆卸的设备构件上不应直接焊接管

54、路支架，如需在其上敷设管路时可采用抱箍固定支架，并按要求作隔热处理。4)在有保温层的设备、管路上敷设导压管时，其支架尺寸应使导压管能处在保温层之上。5)支架安装在金属结构和混凝土结构的预埋件上时应采用焊接固定，安装在混凝土上无预埋件时，宜采用镀锌膨胀螺栓固定。3.17气动管路敷设施工安排：按照施工图纸及现场条件，集中加工制作。技术措施1）气动管路采用螺纹连接，且连接处采用缠绕密封带或涂抹密封胶密封；支管应从总管顶部引出；气源管线进入仪表前必须加过滤减压装置。 2）气源管径根据施工图纸进行选择。 3）供气系统的配管应整齐、美观，其末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电器及接线端子。排污阀

55、与地面之间应留有操作空间。4）供气系统安装完毕后应进行吹扫，当排出口物固体尘粒、水、油等杂质时，吹扫即为合格。5）供气系统的试验压力应为设计压力的1.15倍，当达到试验压力后，用肥皂水进行检查，无泄漏为合格。3.18伴热管路敷设施工安排：按照施工图纸及现场条件并结合工艺设备管道专业条件，集中加工制作。技术措施1）蒸汽伴热的供汽系统，当供汽点分散时，宜采用分散供汽。当供汽点较集中时，宜采用蒸汽分配器集中供汽。2）供汽点应设在整个蒸汽伴管的最高点，管路不能有下凹部分，否则，应在下凹最低点设置排放阀。3）蒸汽伴热管路应采用单回路供汽，不得串联。4）供汽管路应保持一定坡度，便于排出冷凝液。（4）仪表调

56、校施工安排：仪表到货后，仪表安装前，安装后进行分批仪表调校。技术措施新装仪表需经调校合格后安装。在线仪表如开关阀、控制阀安装虽然不在仪表专业的施工范围内，但是在线仪表的安装前的检查、试验工作需要进行。仪表系统在使用前必须进行系统调试；仪表调校使用的电源和气源必须符合规范要求；调校用标准仪表的精度符合要求，并在有效的使用期限内；仪表调校点应在全刻度范围内均匀选取，单体调校时不少于5点，系统调校时不少于3点；4.1单体调校被校仪表应外观合格，附件齐全，型号、规格符合设计要求；调校前应做性能试验；对仪表进行精确度调校，并做好记录。4.2系统调校系统调校应在仪表安装完毕、管道吹扫试压合格、电缆（线）接

57、线完毕、绝缘检查合格；电源气体已符合仪表运行要求时进行。检测系统调试，在信号发生端输入信号，检查系统误差，并符合规定，当超差时要校系统内仪表，并对线路、管路进行检查，直到合格为止；调节系统调试应符合下列规定：检查并确定调节器及执行器的动作方向；在系统信号发生端加信号检查调节器的误差及其性能；手动输出信号检查执行器的全过程动作，连同阀门定位器一起检查。4.3报警系统调试报警的给定值，要按设计规定值进行整定；在系统信号端输入信号，检查显示灯光和音响是否符合设计规定。4.4仪表调试按照自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）要求，仪表在安装前，应进行外观检查,性能校验和调整,并作相应

58、的记录；仪表外观检查后应符合下列规定：铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件符合设计要求；无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷、外形主要尺寸、连接尺寸应符合设计要求；端子、接头固定件等应完整、附件齐全；合格证及检定证书齐备。仪表校验调整后应达到下列要求：基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差；变差应符合该仪表精度等级的允许误差；仪表零位正确偏差值不超过允许误差的 1/2；指针在整个行程中应无抖动摩擦和跳动现象；电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地；数字显示表无闪烁现象。温度仪表校验对双金属温度计进行校验时，可在室温及零摄式度时双金属温度计及标准温度

59、计进行比较，若有一点不合格则作不合格处理。对于热电偶和热电阻温度计则作导通和绝缘检查，按自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）要求，无须对热电偶和热电阻进行热电性能试验；压力仪表的精度校验. 按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞、摇晃现象；轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半，且示值误差不得超过仪表的允许误差；在压力表的测量范围内均匀地取5点作为检测点，按不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备对压力表进行校验；对于校验测量范围小于 0.1MPa 的压力表，直接氮气或仪表空气作信号

60、源，与测量范围相适应的标准压力表进行比较；对于测量范围大于 0.1MPa 的压力表，可用手压泵加标准压力表进行校验，用手压泵加压至须校验的刻度，对标准压力表和被校压力表的示值进行比较；除差压流量仪表须在施工现场进行精度校验外，其他流量仪表及流量元件只须对其出厂合格证及校验合格报告进行检查，当合格证及校验合格报告在有效期内时可不进行精度校验。对于差压流量仪有，可将仪表负压侧直接与大气连通，在正压侧用手压泵加以压力，根据厂家所给出的压力/流量转换方法便可对流量计进行校验；调节阀的校验调节阀出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件

61、，不得有损坏、阀芯锈蚀等现象；将 0.1MPa 的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后 5min内，气室压力不得下降；在调节阀全开的情况下进行耐压强度试验，试验压力为公称压力的 1.5 倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少3min 且不应有可见的泄漏现象；在调节阀的气源管路上通以适当的气信号（气开式调节阀气动信号压力为零，气关式调节阀气信号为气动信号压力上限值加20KPa，切断型调节阀的信号压力应为设计规定值）将阀门关闭，在阀门上加以0.35MPa的压力（当阀门的设计压差小于0.35MPa时，加以设计规定的最小压差）用排水取气法收集 1min 内调节阀的泄漏量，泄露量应符合国家规范所允许的泄漏

62、量；将气源和电流信号发生器接到阀门相应的接口处，分别加以4mA、8mA、12mA、16mA、20mA, 行程允许偏差应符合说明书规定，带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为阀门行程1%；对于开关阀，行接通气源后，接通所须的220V或24V电源，开关阀应能正确动作；事故切断阀和有开关时间要求的调节阀，必须进行全行程时间试验，在调节阀处于全开、或全关状态下操作电磁阀，使调节阀趋向于全关或全开，用秒表测定调节阀的开关时间，该时间不得超过设计规定值；调节阀试验调整完毕，必须放净试验用水并用空气吹干，然后，把阀门进出口封闭置于室内或棚屋内保存，对高压阀的密封面应加装特殊保护。单台仪表校准和试验合格后，应及时

63、填写校准和试验记录，仪表上应有合格标志和位号标志。（5）系统调试5.1导压管路的系统压力试验1）导压管路敷设完成后，应组织有关人员进行检查，符合设计及有关规范规定后，方可进行系统压力试验。试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。2）水压试验应用清洁水，试验压力为设计压力1.25倍，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄漏为合格。3）压力试验过程中，发现泄漏现象，应先泄压再作处理。处理后，应重新试验。压力试验合格后，应在管道另一端泄压，以检查管路是否堵塞，然后拆除试验时所加的盲板。4）仪表导压管路随同工艺管线一起做压力试验时，在工艺管线开始试压前，应打开管路一次阀和排污阀冲洗管路，检查管路是否畅

64、通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验压力后，停压5分钟，管路各部位应无泄漏现象。5.2仪表系统试验1）系统调试应在工艺试车前具备下列条件：a、仪表设备全部安装完毕，规格、型号符合设计要求；b、仪表系统安装完毕，管道清扫及压力试验合格，电缆（线）绝缘检查合格，附加电阻配置符合要求；c、电源、气源和液压源已符合仪表运行的要求。2)监测系统的调试，应符合下列规定：a、在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值；b、当系统的误差超过上述规定时，应单独调校系统内各单元仪表及

65、检查线路或管路。3)调节系统的调试应符合下列规定：a、按设计的规定，检查并确定调节器及执行器的动作方向；b、在系统的信号发生端，给调节器输入模拟线号，检查其基本误差、软手动时的输出保持特性和比例、积分、微分动作以及自动和手动操作的双向切换性能；c、用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作。如有阀门定位器时，则应连同阀门定位器一起检查。4)报警系统的调试应符合下列要求：a、系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构，应按设计规定的给定值进行整定。b、在系统的信号发生端输入模拟信号，检查其音响和灯光信号是否符合设计规定。5)联锁系统的调试应符合下列要求：a、系统内的报警给定

66、器及仪表、电气设备内的报警机构的整定及试验，应符合规定要求；b、联锁系统除应进行分项试验外，还应进行整套联动试验。6)压力压差系统在系统调试时应用压力试验器或气动定值器向变送器输入信号。7）参加系统试验的施工人员必须熟悉图纸及仪表系统工作原理，并且有熟练的调试技术，并配备通讯联络工具和调试仪器。（6）试运行1）取源部件，仪表管路，仪表供电、供气和供液系统，仪表和电气设备及其附件，均已按设计和规范的规定安装完毕，仪表设备已经过单体调校合格后，即可进行试运行。2）仪表系统经调试完毕，并符合设计和规范的规定，即为无负荷时运行合格。3）经无负荷时运行合格的仪表系统，已对工艺参数起到检测、调节、报警和联

67、锁作用，并经48小时连续正常运行后，即为符合运行合格。七、施工质量标准及保证措施认真贯彻公司IS09002质量保证体系的要求，按照质量保证体系规定的工作程序组织施工、检查。施工中要严格遵守设计图纸、各项施工规范要求，每道工序都必须严格把关，做好自检、互检工作，并做好记录。建立以项目负责人为首的质量保证体系，做到各负其责。组织有关人员定期进行质量检查。严禁不合格的材料、设备进入施工现场使用于工程。施工中使用的工具、器具、仪器、仪表必须经过检验合格方可使用。做好各种施工记录和质量检查记录，并要由有关人员签字认可。做好设备、材料的说明书、合格证等有关技术资料的收集、整理和保管工作，保存好备品、备件，

68、工程完工后及时进行移交。仪表自动化安装工程拟投入质量检验用计量器具序号名称规格精度1水准仪2水平尺500mm0.1%3角尺0.1%4塞尺0.05x100mm5钢卷尺30m，2m0.1%6钢板尺150mm，300mm0.1%7深度尺0.05%8测微计0.01mm9内径千分尺0.01%10游标卡尺0mm-300mm 500mm-700mm 900mm-1000mm分度值，mm0.020.050.1示值误差 mm0.020.050.10.050.0750.10.070.1250.111螺纹规公制，英制12样板直尺13焊接检验尺14管钳250mm15内外卡钳200mm16活扳手150mm，250mm，

69、300mm17线锤18试电笔500V19放大镜20镜子21手电筒22直流电桥0.2级23双臂电桥0.1级24电位差计0mv-1000mv0.1级25电压表0.02级26标准电流表0mv-500mv，0A-5A0.02级27接地电阻测试仪0.5级28兆欧表500V0.5级29数字万用表30光缆测试仪31电缆测试仪32数字测试仪0.01级33转速测试仪0.5级34轴振动测试仪35交直流信号发生器输出电流0-500mA输出电压0-20V0.1级36手持编程器各型37计算机38活塞式压力计0Mpa-60Mpa0.1级39标准压力计各式0.1级，0.4级40II级标准温度计-50-300分度值0.141

70、直流+进位电阻箱0.01-9999.990.2级42精密电阻箱43标准电阻各式，功率1W44秒表45真空集56试压泵47气动过滤减压器0Mpa-0.6Mpa48气动定值器0Mpa-0.6Mpa49稳压电源1000wITP检试验计划质量检查表1设备及材料交接检查AR2基础底座安装检查AR3仪表单体调校CR4DCS机柜BR5电缆桥架、支架安装检查BR6仪表安装C7电缆保护管敷设检查C8电缆绝缘和导通试验BR9电缆敷设检查BR10电缆头制作与电缆端接C11仪表管路敷设C12试压检查AR13桥架盖板固定检查B14接地电阻测试C15回路测试和配合系统调试CR说明：（1） AR：建设单位、总包单位及施工单

71、位三方质量检查部门联合检查；（2） BR：总包单位、施工单位双方质量检查部门联合检查；（3） CR：施工单位质量检查部门和施工班组联合检查；（4） 其中带有R的需附书面检查记录；仪表安装工程施工控制点序号阶段控制点控制内容1准备阶段设计交底图纸会审设计意图，注意事项，特殊技术，图纸问题，施工中不明不便解决的问题2设备材料检验设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检查，材料合格证，质量抽检3标准仪器、表检查有效检验证明，精度等级符合要求4施工方案施工进度，技术措施，质量保证措施，检测手段和仪器5安装阶段仪表单体校验核实仪表起始点和精度，全程应平稳6现场仪表安装接地按施工图，产品说明书安装，

72、操作方便7仪表调节阀安装固定牢固，传动灵活，无松动和卡涩现象8仪表盘成套柜安装，水平度垂直度和相邻盘间隙9仪表管线焊接符合现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范10仪表管道安装试压符合工业管道工程施工及验收规范12仪表桥架平直度垂直度，标高13仪表电缆（线）敷设规格型号，绝缘电阻，弯曲半径，标识明确14防爆区安装管接头连接，密封口封堵，隔离密封位置15调试阶段机组仪表联校（配合）按施工图或产品说明书配合厂商调试16系统试验（配合）按产品说明书，施工图及PID配合生产部门调试17交工阶段交工技术文件竣工图交工技术文件完整，数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图按实际情况绘制，质量目标合格

73、八、施工安全要求及安全措施严格执行国家、部及企业有关安全规程。进行安全用电教育，遵守用电规程，确保安全用电。进入施工现场要严格“三戴”制度。落实PTW程序和工作票制度，持工作票进行施工活动。设专职安全员，监督施工安全和文明施工。组织施工人员定期进行安全学习，加强安全意识。建立安全保证体系，确保安全文明施工。 安全措施所有施工人员进入现场必须按国家标准规定穿戴好安全帽、安全鞋，高空作业系好安全带；电焊工作业应穿好工作服、防护手套和防护镜；动用电气焊要办好手续，并有防火措施；安装仪表时不能敲击、不能振动，防止损坏仪表；仪表回路送电后，凡拆接线都要确认是有电，必须停电后再工作；在现场不能随意开关工艺

74、阀门和电气开关，防止误操作造成事故；仪表施工是一项精细工作，施工人员要集中精力，认真工作，防止粗心大意酿成事故；每周对施工工人进行安全教育，并对一周的安全情况进行总结，每天开工前，班组长对施工工人说明施工的安全重点及注意事项；高处作业时严禁从上抛弃工具、多余材料。九、JHA工作危险分析工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表（一）工作/任务：焊工作业序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证严格按照特殊工种取换证程序来执行。2焊接前设备检查易发生漏电设备损坏人员触电、财产损失施工用电管理规定1、电焊机应使用合

75、格的漏电保护器，并作好接地保护；2、电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。3、与电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。3焊前个人劳保佩带易造成人员身体伤害烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害劳动保护用品发放标准及管理办法1、按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2、打磨时戴好护目镜、耳塞。4焊前动火证的办理易发生爆炸、火灾事故造成人员伤害、财产损失施工现场动火规定1、焊工必须持证上岗，无证者不得动火。2、需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。3、焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。4、未确

76、认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。5、装过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清洗和排除危险之前，不得动火。6、焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。7、与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动火。5焊前消防准备易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失消防器材的配备与使用1、焊机房（棚），仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方法的培训。6焊接过程中易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤造成人员伤害、财产损失安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆1、严格遵守安全用火、高处作业、施工

77、用电、有限空间作业、防火防爆各项管理规定。2、加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。7焊接结束易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失施工防火施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种，切断电源后方可离开。工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表（二）工作/任务：高处作业序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施建议改正/控制措施1登高作业前的准备工作易发生高处坠落造成人员伤亡高处作业管理规定1、进行三级（15-30米）高空作业时，必须办理高处作业票。2、高处作业人员必须系挂好安全带、带好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3、凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适高处作

78、业人员，不得从事高处作业。4、作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。2在高处作业时易发生高处坠落造成人员伤亡高处作业管理规定1、高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。2、安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作业。4、在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象。5、高处作业人员不得

79、站在不牢靠的结构上进行作业。6、高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。3高处作业结束时易发生高处坠落造成人员伤亡高处作业管理规定1、高处作业人员在完成高处作业施工任务时，应沿着安全通道、带安全护拦的直梯上下，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。2、下梯时应缓缓慢下，工具应装入工具袋。工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表（三）工作/任务：施工用电作业序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施建议改正/控制措施1编写施工用电方案易发生安全事故造成人员触电、烧伤施工用电管理规定1、制定安全用电技术措施和电气防火措施。2、办理施工用电票。2确定专业电工人员易发生安全事故造成人员触电

80、、烧伤施工用电管理规定指定取得岗位合格证专业电工来安装。3选择合适的电缆线、配电箱易发生安全事故造成人员触电、烧伤、着火施工用电管理规定1、电源线不得存在裸露、破皮现象。配电箱内接线母排不得带电裸露。2、计算用电负荷容量，先择导线截面合适的电缆和配电箱。4电缆线的铺设易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定1、电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接头防雨措施必须有效。2、电线（缆）过路应架设钢套管埋地，防止辗压，路边设置标示。5电缆线与配电箱连接易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定1、电工不得单人作业，应做到至少两人以上作业。2、应使用漏电保护开关，严禁使用闸刀开关或空气开关，且漏电保护

81、开关防护罩必须齐全。6电源与施工设备连接易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定1、用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严禁随意挂接和缠绕。2、用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。7使用前的检测确认易发生触电、设备着火事故造成人员触电、设备损坏施工用电管理规定1、配电箱内漏电保护开关必须贴对应用电设备标识。2、按地电阻符合要求并定期组织进行检测。3、施工前，配电箱应首先连接好接地线。4、罐内作业照明使用行灯变压器或1：1隔离变压器。5、焊机房、配电箱、油漆库等场所，配备有效的干粉灭火器。6、检查所有施工用电设备容量是否和施工用电技术方案相符合。8投入使用中易发生触

82、电、设备着火事故造成人员触电、设备损坏施工用电管理规定1、检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。2、现场电工和安全监督员，每天应做到进行检查，发现隐患应及时进行整改。3、焊工应做到对设备的日常维护保养工作。工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表（六）工作/任务：切割打磨序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施建议改正/控制措施1个人劳保用品佩戴易发生各类安全事故人员伤害PPE佩戴规定1.按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。 2.打磨切割时戴好护目镜、面罩. 3.高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。 4.正确佩戴安全帽2切割打磨前电动手动工具的检查易发生漏电，设备损坏人员

83、触电、财产损失设备管理规定，施工用电管理规定1.在使用前检查磨光机、切割机电源线有无破损、裸露、老化等现象；2.使用前检查工具的防护罩和开关是否完整、可靠。3.使用的磨光片、切割片不能受潮、不能有裂纹和缺口。4.打磨时选择选择合适的磨片，不能使用切割片进行打磨。3切割打磨工具漏电，磨片飞溅造成人员伤害、财产损失设备管理规定，施工用电管理规定1打磨切割时必须在飞溅方向设置挡板，防止飞溅乱飞。2.切割打磨前确保安全防护装置都处在自然状态。3.面罩佩戴时必须要防护整个面部。4.高处作业必须100%系挂安全带，做到高挂低用。4切割打磨结束工具漏电，磨片飞溅造成人员伤害、财产损失造成人员伤害、财产损失1.切割打磨结束后，马上关闭切割机和磨光机的电源开关。 2.在切割结束消除物件上的毛刺，但不允许用切割机来进行打磨。3.切割打磨结束后工件摆放要整齐十、施工总平面图