工程旋挖钻机钻孔桩专项施工方案（25页）.doc

1、一、桩基施工总体情况2（一）地理位置2（二）地理环境简况2（三）工程规模2（四）基础设计3二、编制依据4三、钻孔桩施工方案选择5四、钻孔桩施工工艺6五、钻孔灌注桩的质量标准及检验试验13六、质量保证措施15七、安全保证措施18八、文明施工措施20九、环境保护与环卫管理21旋挖钻机钻孔桩专项施工方案一、桩基施工总体情况(-)地理位置 XX工程位于重庆市南岸经开区南滨路与丹回路交汇处，紧邻长江，空气清新、视野开阔， 是修建高档住宅的绝佳地块。(-)地理环境简况对于重庆地区，由于其属亚热带湿润气候区，具冬暖夏热、春早夏长、秋雨连绵Z特点。1、气象条件温度:年平均气温18.3C,日平均气温最高是8月，

2、为27.VC-30.3 C,月平均气温最低是 1月，为7.3C8.7C,极端最高气温为42.2 C。；降雨及湿度：年平均降雨量降水期一般集屮在59 )-,年平均相对湿度80.3%, 最大相对湿度96100%,最小相对湿度2942%o风：主导风向为西北风，历年平均风速为2.2m/s,最大风速为24m/so2、工程水文由于该地块邻江边，地下水较丰富。3、地质条件经过现场踏勘，该地块回填土在72()m,无卵石层，地质条件较为复杂。本地区地震基本烈度6度，抗震设防烈度6度。(三)工程规模XX工程由9幢0.00以上33层商住楼；2幢0.00以上18层商住楼，2个地下车库等建筑 组成。拟建物土0.00=2

3、02.20209.40m,地下室底标高192.00m19&00m,拟建区内有宽6m 小区道路。总建筑面积约25万方,分为两期实施，其中二期161165.44方，三期83320.98方。 各建筑物单体情况见下表：恒基重庆滨江项S第二期建筑物单体明细农建筑物楼号层数冇无地下室结构形式基础形式0. 00标高建筑面积(就)第54#楼住宅33局部冇2层柿i架剪力墙桩基础206. 5521041. 005#楼住宅33局部右2层框架剪力墙桥基础206. 5521091. 53建筑物楼号层数冇无地下室结构形式基础形式0. 00标高建筑面积(m2)6#楼住宅332层框架剪力墙桩基础208. 0021806. 2

4、97#楼住宅33无框架剪力墙桩基础208. 5021071.988#楼住宅33无框架剪力墙桩基础208.5021122. 529#楼住宅33无框架剪力墙桩基础208. 9521802.5810#楼住宅33无框架剪力墙桩基础209. 4021802.5827#车库-2-2F框架桩基础208. 0011350.00配电房无待定待定待定76. 96第期11#楼住宅33局部有2层框架剪力墙桩基础202. 2021745.7912#楼住宅332层框架剪力墙桩基础202. 2021753. 9722#楼住宅18+12层框架剪力墙桩基础202. 207848. 7623#楼住宅18+12层框架剪力墙桩基础2

5、02. 207847. 4628车库-2-2F框架桩基础202. 2024125. 00(四)基础设计4#8#及27#、28#基础结构形式为钻孔桩+承台、地梁，9#12#、22#、23#基础形式为钻孔桩+ 筏板，工程一共有组钻孔桩1002根。地基基础设计等级为甲级，混凝土强度等级钻孔桩C30、 承台为C35、挡墙为C35P6o根据地勘报告，预计桩长在2050米，岩层分布依次为回填土、 粉质粘土、砂岩或砂质泥岩。其中4#、5#楼局部有地下室，按照桩顶标高分为两个台阶施工。 各栋钻孔桩数量详见下表。4#、5#楼钻孔桩统计表楼号序 号桩类型数 量桩肓径勘岩深度序 号桩类型数量桩直 径勘岩深 度4#楼

6、1ZH-131.57.55#楼1ZH-151.57.52ZH-291. 562ZH-291. 563ZH-3201.5123ZH-3201. 5124ZH-471.54.54ZH-471.54. 55ZII-5261.595Z1I-5281.596ZH-661.51.056ZH-661.51.057ZH-771.22.47ZH-761.22.48ZH-891.268ZH-8131.269合计879合计946#楼1ZH 141.57.57#楼1ZH-141.57.52ZH-2101.562ZH-281.563ZI1 3201.5123ZH-3201.5124ZH-481.54.54ZH-471.

7、54.55ZH-5251.595ZH-5261.596ZH-681.51.056ZH-661.51.057合计757合计718#楼1ZH-151.57.59#/10#楼1ZH-13327.52ZH-291.562ZH-26263ZH-3201.5123合计394ZH-471.54.511#/12#楼1ZH-1332125ZH-5281.592ZH-262146ZH-661.51.053合计397合计7523#/23# 楼1ZH-1162828#楼1ZH-11181.22.42ZI1 27262ZH-2441.23.63合计233ZH-3321.24.827#楼1ZH-1591.22.44ZH-

8、4521.262ZH-2151.23.65ZH-5391.27.23ZH-3151.24.86ZH-6171.36.54ZH-451.267合计3025ZH-511.27.26ZH-611.36.57合计96二、编制依据（一）设计图纸（二）施工合同（三）国家现行相关标准、规范、规程、图集工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础设计规范GB50007-2002重庆建筑地基基础设计规范建筑工程施工质量验收统一标准DBJ50-047-2006GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 修订版建筑地基基础工程施工质量验收规范建筑桩基技术规范GB50202-2

9、002JGJ94-2008建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003普通混凝土力学性能试验方法混凝土泵送施工技术规程工程地质勘察规范GB/T50081-2002JGJ/T 10-95DBJ50-043-2005关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知渝建质监【2008】004号 关J：加强对旋挖桩成桩质量检测的通知危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009 87号三、钻孔桩施工方案选择4#、5#、6#、9#楼部分、10#楼的桩基穿过土层主要为回填土、粉质黏土、泥岩，釆用干作业 成孔方法施工。1、旋挖钻成孔根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定4#、5#、6#、

10、10# 楼钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机进行丿施工，9#楼孔灌注桩成孔以冲击钻机为主、旋挖钻机为辅 进行施工，其余齐栋采用冲击钻机成孔。混凝土采用拌合站集小生产，钢筋笼一次绑扎成型、 整体吊装，导管法灌注水下混凝土。2、工艺选择及设备选型工艺选择：该工程钻孔施工主要釆用旋挖钻钻孔方式、干成孔施工。结合木工程钻孔桩的地 质情况、数量多、工期紧等综合因索，钻头采用嵌岩钻头、岩心钻头、泥岩钻头，清孔时采 用清孔钻头。设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择1台中联ZR250B. 1台SanySR260R型、 1 台 SanySR280R 型、1 台 SanySR360R。3、机械配备情况:木工程桩基

11、工程量大、工期紧迫,拟投入1台中联ZR250B.1台SanySR260R 型、1台SanySR280R型、1台SanySR360R旋挖钻机作为4#楼、5#楼、6#楼、9#楼部分、10# 楼桩基施工的主要设备，另需配备塔吊起重机、吊车、挖掘机、装载车、渣车、电焊机、气 割一套、泥浆泵、护筒、推土机一台，灌注导管，测量仪器（全站仪、水准仪）等机械设备 须有出厂合格证。全面展开施工。4、泥浆处理：由于木工程地下水位低且地层中主要为回填土、粉质粘土、泥岩层，旋挖钻机 施工时，采用干作业成孔，基本可以保证孔壁的稳定。在可能出现塌孔时时，采用静态泥浆护 壁，保证孔壁的稳定。在现场合适位置根据泥浆用量设一个

12、泥浆拌合池和泥浆存放池。废弃的泥浆，存于场内的泥浆池内，用泥浆罐车倒运到指定的弃渣场。5、下钢筋笼、灌注混凝土：钢筋笼在现场钢筋加工厂内集中制作、一次绑扎成型，塔吊整体 吊装就位，水下混凝土采用导管法连续灌注。混凝土采用输送车运输。6. 桩基检测：桩基灌筑完毕后，按检测方案要求进行桩身完整性检测。、钻孔桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程如下:（一）成孔施工方法（1）测量放线桩位放线由工程施工方完成，监理方复核。桩位木桩上的金属钉为桩孔屮心，施工方要完成 副桩的放线。放副桩前，将准备好的旋挖钻机开到桩位附近确定粗略的钻机的施工位置，以 免副桩与钻机相互干涉。副桩放线时，通过金属钉中心拉出2条十字交

13、叉的水平粉线，在粉 线两端距离孔壁一定距离选择施工不干涉、人员行走不易碰撞、钻渣埋不到的位置放副桩。要求副桩稳固，施工过程不变位、变形；从副桩（被确定的位置）拉十字粉线，粉线交点在 桩位中心；十字线交角6090 o副桩选用直径大于e 14mm,长度大于60cm的钢筋；当地层较松软时钢筋耍适当加粗加长。副桩最好埋于混凝土小，以确保副桩不变位。副桩埋设定 位后必须经监理复核确认。（2）场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4 ,现场地面承载能力大于250kN/m2, 所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度, 操作卷扬机，将钻头屮心与

14、钻孔小心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直, 同时稍微提升钻具，确保钻头坏刀自由浮动孔内。（3）安装护筒护筒埋设的目的：控制桩位、导止钻具；防止孔口坍塌；隔离护筒内外表层水；与孔壁土共 同形成泥浆盛装容器，抬高孔内静压水头，平衡孔壁外水压和土压，从而保持孔壁稳定，预 防塌孔、缩径。护筒大小的选择：在旋挖钻机静浆护壁钻孔工艺中，护筒直径一般为+（100300）,护筒 长度由施工地质和所用泥浆确定。当护筒长度大时，护筒直径为1）+100,此吋整孔防塌孔任 务主要由护筒完成。当有不密实的沙层、砂卵石层需要泥浆保护孔壁时，护筒直径为4）+300, 其主要目的是减小液面变化，从而减少压力变

15、化对孔壁的扰动。护筒必须不易撕裂、变形和 不漏水，长的和直径大的钢护筒壁厚较厚；长度小于2米（含2米），直径小于1.2米（含1.2 米）护筒管壁较薄。护筒埋设需要满足的要求：下脚尽量埋入稳定不渗漏地层；能够满足护醸耍求的水头高;最小高出地表30cmo不漏浆地层从优到劣包括：各种粘土层，中密到密实亚粘土层，水（非 流动水）位以上中密到密实砂层、砂卵石（卵石含量小于20%）层等。各种地质对水头高的 要求为：砂层、砂卵石层2米；15 22时11.5米。在考虑水头时要注意水岸贯通地层和山前地带。护筒高出地表30cm,是为了孔口物 质塌落和回流，破坏泥浆性质。护筒底部埋丁淤泥层或砂层吋，为使护筒稳固耍夯

16、实护筒周 边或开挖、分层填物夯实，也有用低标号混凝土浇注，不这样做会造成泥浆将护筒底部掏空, 造成漏水、漏浆。护筒埋设，一般情况下要求完全隔离强渗漏地层，但有些情况下没有条件 做到这一点。根据朗金定律，护筒下脚要在乙）点以下，Z 产+ 力 2）- 7hSld-兀”）。护筒的埋设方法：（钻斗）挖埋法，（钢护筒驱动器）旋压法和振动锤下护筒。护筒埋设完毕必须请监理复核确认后方可施工。（4）泥浆制备泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔 内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进吋拿握好进尺速度，随 时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高

17、度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的 指标问题，其比重一般应控制在1.051.2之间，粘度控制在1720s,砂率控制在4%以内。常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等 配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上 为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。（5）钻进成孔钻进过程屮，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗 钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后, 钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始 钻进吋采用低速钻进，

18、主卷扬机钢丝绳承担不低丁钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位 不产生偏并。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆 自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min； 200MPa压力下，进尺速度为30cm/min； 260MPa压力卜，进尺速度为50cm/mino钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求及地勘报告计算孔底标高， 以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进 行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。钻孔桩钻孔允许误差表序号项门允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中

19、心偏心群桩W100单排桩W504倾斜度W1%*孔深5浇筑混凝土前桩底沉磴厚度W50（6）清孔用清孔钻头将沉淀物清出孔位。要求沉磴厚度不大于5cmo在灌注水下混凝土前，用高压水 吹底翻渣，进一步减少桩底沉磴厚度。（三）钻孔异常处理1、坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。 根据现场情况也可在泥浆中加入犬量的干锯末，同吋增大泥浆比重（控制在1.151.4之间）, 改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速 下到孔底，每次提钻速度控制在0.30.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。2、缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时

20、，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重 弯孔和探头右时，应采用小片石或卵右与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔 纠偏。3、埋钻和卡钻处理 埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层屮泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不 好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了人量的泥浆，形成很人的侧阻力。因此处理方案应首先消除 阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔 内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。（四）钢筋笼制作、安装1、制作钢筋笼

21、采用劲型骨架在现场钢筋加工厂制作。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将68根 主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形 成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。2、根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，绑扎时要求每个接头断而的接头数量不得多于主筋数量的50%,钢筋笼必须严格按设计图纸制作，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、 无包渣。钢筋笼钢筋骨架偏差见下农:钢筋笼骨架偏并表序号项目允许偏羞1钢筋骨架在承台底以下长度土 1002钢筋骨架宜径103主钢筋间距104加强箍间距105箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%3、安装钢筋笼

22、利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上I I到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置 在护筒上。曲于钢筋笼较长，且要求整体一次用装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼 变形控制。为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架 长度的屮点到上三分之二点Z间。起吊时，先捉第一吊点,使骨架稍提起，再与第二吊点同 时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第 一吊点起吊，用劲形骨架固定。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放， 查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。为保证钢筋笼竖向轴线垂直

23、度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑 扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋 连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土吋往上窜动 造成错位。桥身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的同定措施。4、钢筋笼上浮的处理钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较人 时，此吋钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一 旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施

24、加竖向的约束，如将 钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼， 以保证钢筋笼的垂直度。发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重，则 检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底升至钢筋笼底上方后可 恢复灌注；如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行处理。（五）水下混凝土灌注1、配合比选定水下混凝土的试配等级应比设计等级拌制，水灰比不大于0.35,配合比屮掺入外加剂，坍落度宜控制在1822cm o2、初灌量水下混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开 始，

25、钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。3、导管要求导管的内径为300mm,长度一般2m,最下端一节导管长应为4.56m,不得短于4m,为了配备 适合的导管柱长度，上部导管长为lm或0.5m。导管采用游轮螺母连接，橡胶型密封 圈密封，严防漏水。导管初次使用吋应做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔 内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更 换密封圈。导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在 桩孔内的位置应保持居屮，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底(或孔 底沉渣面)高度，以能放出隔水塞

26、和混凝土为度，一般为250400mmo导管全部入孔后， 计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。4、混凝土灌注混凝土采用拌合站集屮拌合，输送车运至桩位，汽车吊配合灌注。采用砍球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。同时, 观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。首批混凝土灌注正常后，要紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。灌注过程中，应经常 用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。导管的埋深 应不小于2m,但最大埋深不宜超过6m。随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管应立即洗刷干净。灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标

27、高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次 混凝土灌入量。5、连续灌注混凝土灌注过程屮，配备发电机，保证混凝土灌注连续进行，同时应将井孔内溢出的泥浆引 至泥浆循环池回收利用，防止污染环境。水下灌注桩的混凝土而应高出设计0.5m1.0m,以 便凿除浮浆与桩头，确保桩身混凝土质量。6、灌注吋堵管现象的处理(1) 组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。(2) 在灌注过程屮，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此时，应少量提起灌注导管，然后再迅速插入，如此反复可解决堵管问题。(3) 对浇筑用的机械设备事先要检查，同时应有备用设备，使混凝土浇筑不致中断。(4) 严格

28、控制混凝土的原材料规格，防止超粒径碎石混入管内。保持良好的和易性。(5) 控制混凝土在导管中停留时间，每罐不得大于30mino7、桩头处理与桩基检测桩基达到设计强度的70%以后，即可进行桩头处理。按设计要求逐根采用无破损检测法对桩 基进行整体性检验，检验合格后才能进入下道施工工序。五、钻孔灌注桩的质量标准及检验试验1、钻孔灌注桩的质量标准灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序 号成孔方法桩径允 许偏差(mm)允许偏 差(%)桩位允许偏差(mm)13根、单排桩基 垂直于屮心线方向 和群桩基础的边桩条形基础沿中心 线方向和群桩基 础的中间桩1泥浆护壁灌注桩DW 1000mm501000mm50100

29、+0.01H150+0. 01H2套管成孔 灌注桩DW 500mm-20500mm1001503干成孔灌注桩-201检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扌II除桩顶浮浆层及劣质 桩体2钻孔桩的检验试验（1）地基承载力检验:采用岩石的单轴抗压强度检验桥基础地基的承载力，钻孔桩可不进行桩底不良地质检测。取芯的位置应在桩端底面，取芯的数量应根据场地的复杂程度、建筑物的安全等级、桩径的大小确定，详见下表:岩芯取样数量表安全等级桩直径d （inm）80015米应采用。声波透测法埋管方法：1）声测管埋设数量应符合如下要求：800mm,2根管；8002000mm,不少于4根管；2）声测

30、管埋设要求：声测管采用48*3,5钢管或50PVC管（桩长15m采用钢管），下端 伸至桩底，上端高出破桩头顶面100mm,下端用封死，要求不漏水，桩基浇筑建前将其灌 满水，上口用塞子封死。检测管等间距布置。（3）混凝土试件留取：每浇筑50n?必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩至少有1组试件。六、质量保证措施（一）成孔质量保证措施1、在正式施工前，应根据地勘报告绘制过程钻孔桩柱状图，合理确定开挖顺序（从低到高进 行），以满足刚性角的要求。2、钻孔混凝土灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其 是在成桥初始，桩身混凝土的强度很低，冃混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来

31、平衡的，故采取较 适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。3、场地为高回填地段时，成孔过程屮可能发生漏浆和塌孔现象。漏浆现象为孔口无泥浆排出,致使钻孔过程屮产生的残渣不能随浆全部排出孔外，从而增大孔内废渣残留。出现这种情况 时，应控制进水量，加大泥浆浓度，造浆护壁，如仍达不到要求时，可考虑向孔内投放粘土 造浆护壁，减轻塌孔，使残渣顺利排出。4、清孔。成孔后，应清除孔内多余残渣，并使孔中泥浆比重控制在一定范围内以保证浇筑质 量。如泥浆比重过大，由应注入清水稀释使其符合要求。5、如发生较严重塌孔、无法一次性成孔时，应立即停止钻进，以1:3水泥砂浆充填垮塌段， 待水泥砂浆达到一定强度后，进行

32、二次成孔，塌孔特别严重一次处理后仍不能成孔时，可重 复此工艺肓至成孔。6、缩颈处理。主要表现为桩径局部变小使钻具、钢筋笼不能顺利通过。形成原因多由较厚淤 泥层和流塑状粘土或流沙造成。如遇此种现象发生，应采用护壁筒进行护壁成孔。护壁筒一 般采用5mm钢板卷焊而成，直径-般大于孔径100mm,下入缩颈段护壁，保证成孔。7、泥浆排放措施。根据现场实际情况，拟于现场施工区域及排放线路挖1 排水 沟，在场外排水沟沿线设一、二、三级沉渣池各一个，对现场施工排出的泥浆进行沉淀处理 后排入排污井。沉淀后的沉沙清运出场。（二）钢筋笼制安质量保证措施1、钢筋笼原材料必须按合同甲供材料，质证资料齐全，并经复检合格后

33、方可用于钢筋笼制作。2、钢筋笼制作严格按设计要求和验收规范制定制作，各项目必须控制在规范允差范围内。3、钢筋笼安装，焊接按设计要求及相关规范规定进行，焊接接头必须饱满，无夹渣、漏焊， 并按规定抽样检测。（四）混凝土浇筑质量保证措施1、混凝土原材料质量必须合格，质证书齐备，并经抽样复检合格后使用。2、混凝土拌制必须严格按设计配合比严格计量拌制，控制好水灰比和坍落度，I大I水下浇注对 混凝土的特殊耍求,应经常检查混凝土和易性和坍落度，保证坍落度控制在180220范围内。3、混凝土浇筑前应检查导管，确认无进水后方可进行浇筑。4、严格控制每次提留管高度，保证导管埋入混凝土长度，以免导管提出混凝土面造成

34、夹泥断 桩。5、控制浇筑桩顶标高，浇筑高度不得少于设计桩顶标高加8001000mm。（五）异當情况处理措施1、常见施工故障处理类别原因分析预防及处理措施坍孔护筒埋置过浅，周围封填不密漏水； 操作不当，如提升钻头、掏渣筒倾斜， 放钢筋笼时碰撞孔壁；泥浆稠度小，起不到护壁作用泥浆水位高度不够，对孔壁压力不够； 向孔内加水吋流速过大，直接冲刷孔 壁；松软土层钻进，进尺太快坍孔部位不深时，改用深埋护筒，将护筒周围回填土，夯 实，重新钻孔。轻度坍孔可加大泥浆相对密度和提高水位；严重坍孔，用粘土膏投入，待孔壁稳定后低速钻进； 提升钻头、下放钢筋笼、导管吋尽量不要碰撞孔壁；松软土层钻进时，要控制进尺速度，并

35、用较好泥浆护壁；钻孔 偏斜桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机辭 耗，部件松动；土层软硕不均，致使钻头受力不均； 钻孔中遇到较人的孤石，探头石 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方 钻杆弯曲，接头不止。检杳、纠正桩架，使之垂肓安置稳固，并对导架起先水平 和垂直校止和对钻孔设备加以检修；偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速； 如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机吋，用低速将石打 碎，倾斜基岩时，可用絵填平，待桧凝固后再钻；卡钻孔内出现梅花孔，探头石、缩孔等未 及时处理；钻头被坍孔落下的石块或谋落入孔内 的大工具卡住；入孔较深的护筒倾斜或下端被钻头撞 击严重变形；钻头尺寸不统-，焊补的钻头过大； 下

36、钻头太猛，或钢绳过长，使钻头倾 斜卡在孔壁上；冲击钻孔，易产生卡钻。对于向下能活动的上卡,用上下提升法，即上下提动钻头， 并配以钢丝绳左右拨移、旋转；卡钻不宜强提，只宜轻提，轻提动时，可用小冲击钻锥冲 或用冲、吸的的方法将钻锥周围的钻渣松动示再提出； 施工小注意保持护筒垂直，防止倾斜，钻头尺寸要统一， 下钻要控制钻进速度，不能过猛过快。掉钻卡钻时强提强拉，操作不当，使钢丝 绳或钻杆疲劳断裂；钻杆接头不良或滑丝；马达接线错谋，使不应反转的钻机反 转，钻杆松动。1卡钻时应设保护绳方能适当强提，來防钻头空打；2、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联接装置；3、掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞

37、， 若落物己被泥沙掩埋，则要川冲、吸的方法，先清除泥沙， 使打捞工具接触到物体后再打捞。扩孔 及缩孔扩孔是因为孔壁坍塌或钻锥摆动过大 所致；缩孔的原因是钻锥磨损太多，补焊不 及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀 后孔径缩小。注意采取防止坍孔和钻锥摆动过大的措施；注意及时补焊钻锥，并在软犁地层采用失水率小的优质的 泥浆护壁；发生缩孔吋，宜该处纟钻锥反复上下扫孔以扩大孔径。钢筋 笼上 浮钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管 位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋 管深度已经较大时，此吋钢筋笼靠口 身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土 上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦 失去平衡，钢筋笼就会上浮。为防止钢筋笼上浮，应加

38、强观察，以便及时发现问题，并 在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长， 焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂 住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。发现钢筋笼上浮Z后，应立即停止灌注混凝土，查明原因 及程度。如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底 的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底升至钢筋笼 底上方后可恢复灌注；如上浮严重，应立即通过吸渣等方 式清理己灌注的混凝土，另行处理。2、灌注时堵管现象的处理（1）组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔水塞，使混凝土下不 去。（2）在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此吋，应少量提起灌注导管，然后

39、 再迅速插入，如此反复可解决堵管问题。（3）对浇筑用的机械设备事先要检查，同时应有备用设备，使混凝土浇筑不致屮断。（4）严格控制混凝土的原材料规格，防止超粒径碎石混入管内。保持良好的和易性。（5）控制混凝土在导管中停留时间，每罐不得大于30mino（六）成品保护措施1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取加固措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定 其位置，防止上浮。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾 斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并 应经常予以校核。4、成孔内放入

40、钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程屮，应有不使钢筋笼上浮和防 止泥浆污染的措施。5、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。6、桩头混凝土强度，在没有、达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。七、安全保证措施（一）施工安全组织措施1、严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业点挂警示牌，严禁违章操作、野蛮施工。2、项目部要建立严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识，各 专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格方能上岗，特殊工种要经过培训持证上岗。3、专职安全人员应做好施工安全监督工作，建立安全台帐，对参加施工的全体人员进行安全 教育。4、建立现场安全

41、管理、监督行之有效的规章制度，将安全工作与各专业施工人员的经济利益 挂钩，奖罚分明，促进安全管理工作。5、在开工前，做好全休参施人员的安全技术交底工作，落实安全生产责任制。（二）临时用电安全防护措施1、现场施工所有临时用电线路、设施都必须由专职持证电工安装、架设，其余人员不得私拉 乱接。2、临时用电设施必须建立定期检查、维护制度，并将检查情况记录存档备案。3、施工机具、车辆及人员应与内、外线路保持规定的安全距离，如达不到规范规定的最小距 离时，必须采取可靠的防护措施。4、配电采用三相五线接地接零保护方式。施工机械一律一机一闸一漏保，严禁一闸多用。5、各级配电箱应有防雨措施，有门锁、有警示标志，

42、有专人进行维护管理。6、配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标牌，停、送电必须由专业电工负责。7、各级开关箱应装漏电保护器，漏电保护器的额定动作电流不大于30mA,额定漏电动作时 间应小于O.lSo8、施工电缆线在可能的情况下尽量架空，过路电缆应穿管挖沟埋设或架空。9、根据屯气设备的功率正确选用导线截面，杜绝线路过负使用，认真选择保护装置，当线路 一旦出现长时间超负荷时，能在规定时间内动作从而保护线路及配电设施安全。（三）施工机械安全防护措施1、施工机械由现场机械员负责定期检查、保养维修，不带“病”工作。2、机械员应对施工机械的安装、使用、检修作好记录备查。3、各机组应与项目部签署安全协议书，机

43、长应对木机组安全、规范使用、操作机械负责。对 因违规操作造成的机械事故，机组应承担相应的经济责任。（四）现场临时设施管理措施1、临时设施牢固整齐，并有功能指示牌。2、现场道路平整、畅通、排水设施有效。3、材料堆场规范，材料分类有序堆放，并设立标志牌，水泥、钢材等主材应有妥善的防雨防 潮措施。各种料具应按现场平面图指定的位置存放。4、生活区应与施工区分开。（五）安全教育1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，项冃部负责对全体职工进行经常性的安全教育，让 全体职工牢固树立“安全是职工的生活”、“安全是生产的保障”的安全意识。2、认真学习和执行劳动保护条例和安全操作规程，实行持证上岗制度，树立“不伤害

44、口己、 不伤害他人、不被他人所伤”的安全保护意识。3、教育职工遵纪守法，遵守国家及地方的法律法规、遵守厂方的管理制度，防止违法乱纪事 情发生。（六）安全后勤保障措施1、对特种作业人员，上岗前应进行安全培训教育，持证上岗，杜绝事故隐患。2、备齐施工需要的安全防护器材、工具（安全帽、安全绳、工作服等），以便施工人员领取、 佩带。3、做好事故频率高、不安全因素多的地方的安全防护，设立安全围栏、悬挂警示标志，及早 消除不安全因素。4、加强施工道路维护、施工夜间照明设施的敷设，防止夜间施工因照明不够引发安全事故。5、遹工期间存在其它施工项目的交叉作业，可能会增加不安全因索。应协同业主、监理做好 各方协调

45、工作，保证施工安全。（七）安全技术措施1、按规程作好警示信号及保护措施。2、做好钻孔桩井口防护措施，在钻孔桩混凝土浇筑以前，中途停止施工时，必须进行井口封 闭，防止行人坠入孔屮。3、在泥浆池、排浆沟周边应设置防护栏杆，防止人员坠落。4、现场做好泥浆排放工作，做到泥浆集中处理、集中排放，防止泥浆乱排乱放，污染环境。八、文明施工措施（一）现场文明施工管理1、健全管理机构，制定管理制度，使文明施工工作，有人抓、有人管，检查有制度，评比有 结果，纠差有措施。2、实行合理布置，把工地施工所需各项资源空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与 场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，

46、休现文明施工水平。3、材料堆物规范化，应硬化、加设围挡，并做好防雨、防潮和排水工作。4、妥善、有效地布置排水、排浆设施，使施工排出的大量泥浆、污水有序、顺畅排放，不污 梁周边环境。5、服从业主管理，遵守厂方和关规章制度，施工现场人员统一着装，统一管理。6、各类设备、物资、材料分类存放、界限清楚，放置有序，主要材料设置标志牌。7、施工人员无违章作业，违章指挥，施工工艺符合要求，现场文明、整齐有序。8、生活区与施工区分开，做好生活区的清洁卫生工作。九、环境保护与环卫管理（一）认真学习重庆市环境保护、施工现场管理制度等规定和文件，制定相应的措施和办法， 并贯穿施工全过程。（二）将环境保护纳入施工管理

47、，整个现场做到整洁有序。对于现场设施予以妥善保护。使用 临时用地应合理规划，不乱取乱弃，防上水土流失。（三）施工屮的建筑垃圾、机械油污、生活污水、泥浆废水应事先合理规划处理排放地点，不 得污染当地环境与水源。（四）采取有效措施控制现场污水，噪声振动对环境的污染和危害，不在现场燃烧有毒有害物 质，尽量不在夜间组织带有噪声的作业。（五）水泥等分散材料，尽量采取密闭存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。（六）凡进行施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀 池，经沉淀后排入污水管线。施工污水不得流岀工地、污染环境。（七）对职工进行法制教育，遵守厂区管理规定，积极开展工地精神文明活动。