油田热电厂化学生活水箱除盐间离子交换器等维修工程施工方案（40页）.doc

1、油田热电厂年化学生活水箱维修工程施工方案编制： 审核： 批准： 年07月05日目 录一、编制说明：.1 1、编制说明.1 2、编制依据.1二、工程概况：.2三、施工组织机构：.3四、施工准备：.7五、施工方案：.9 1、施工顺序 .10 2、脚手架搭设 .10 脚手架搭设安全注意事项 .11 3、保温层及镀锌铁皮保护层拆除.13 安全措施 .16六、施工进度计划及保证措施：.16七、质量目标及保证措施：.20八、安全目标及保证措施：.25九、文明施工措施：.31十、现场环境保护措施：.31十一、成品保护措施：.32十二、降低成本及材料节约措施: .32一、编制说明1、 编制说明本方案是根据油田

2、热电厂年化学生活水箱维修工程招标文件及本公司质量管理文件编制而成。2、编制依据 1）涂覆涂料前钢材表面处理GB/T8923.1-20112）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923.1-20113）涂装前钢材表面粗糙度等级的评定GB/T13288-19914）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-20115）涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 7692 6）涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 65147）工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HG22391 8）立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20059）石油化工立式圆筒形

3、钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-200110）石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000二、工程概况：工程名称：油田热电厂年化学生活水箱维修工程工程地点：油田热电厂化学分厂1、工程范围：1.1 拆除 1#、2#生活水箱外保温层及镀锌铁皮保护层（1012）。1.2 拆除1#、2#生活水箱原破损罐顶（210）。1.3 焊接修复1#、2#生活水箱罐顶（210）。1.4 1#、2#生活水箱外壁喷砂除锈及防腐（1012）。1.5 1#、2#生活水箱罐顶内壁喷砂除锈及防腐（210）。1.6 安装1#、2#生活水箱外壁保温层及镀锌铁皮保护层（1012）。2、工程工期：年08月01日至2015

4、年09月01日3、安全管理目标：承包人在工程项目（油田热电厂年生活水箱维修工程）施工期间，遵守建设工程安全生产管理条例等规定，努力实现安全生产管理目标：无人身死亡事故、无人员重伤事故、无重大机电设备事故、无重大厂内交通事故、无重大环境污染事故、无重大生产性火灾事故、无重大建（构）筑物倒塌、无重大职业卫生伤害事故、无重大卫生防疫事故等。4、质量目标：主要质量指标达到国家和部颁有关质量检验评定标准的合格标准，5、质量指标单位工程合格率100%分项工程合格率100%分部工程优良率95%检验批一次验收合格率100，总体感观质量良好。三、施工管理机构为配合贵方圆满完成该项工程，我方精心设计、合理选材、严

5、密施工，达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。、1、 现场项目班子配备组织机构：项目经理：姜兵强 姜兵强田江海施工员：王双峰技术负责人韩永军、后勤管理 王双林设备管理 王双峰材料员 王小龙资料员 张勇质检员 张鹏安全员 聂站林、涂装班起重班焊工班喷砂班脚手架班组、2、项目部人员各岗位责任制：1.2.1、项目经理岗位责任制：组织现场的施工工作。组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。协调现场管理人与甲方、监理互相配合。监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影

6、响。协调供货商按时按量发货到现场。对运抵现场的材料质量负全责。1.2.2、技术总负责岗位责任制： 对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种防腐达到标准要求，并对施工人员进行技术交底和培训。认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。组织工人学习

7、安全操作规范，教育工人严禁违章作业。发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。、质检员岗位责任制：负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的

8、工程质量负责。坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。、技术人员岗位责任制：在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐达到标准要求，表面平整、均匀。协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责 。掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。积极总结工程作业上的各种经验，及时向公

9、司汇报。、安全员岗位责任制：做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。参加工程验收，定期总结安全管理经验。、施工人员岗位责任制：做到“四懂三会”

10、。四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”；三会即“会操作、会检测、会复修”。严格按规范施工，并做好自检。爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。爱护施工中的各项设施及个人防护用品。1.7、材料员岗位责任制：采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项

11、目内容是否一致进行核对验收。填定到货材料记录，并送一份给项目部质量部，对于材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。四、施工准备：1、技术准备：1.1施工应具有完整、齐全的施工图纸和工艺技术要求文 件。1.2 备齐设计、甲方单位明确提出的技术规范要求和标准。1.3 公司及项目经理部应对施工图纸、工艺技术要求进行自审、 专业审核和综合会审，并及时对有疑问的问题给予解决，结合工程实 际情况编写施工作业指导书，并进行技术交底。1.4 防腐蚀施工所采用的油漆必须符合国家现行有关标准的规 定，生产供应厂商必须提供相应的产品质量证明书和使用说明 书，使用

12、时不得超过贮存期限。1.5 准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日 志与施工同步完成。2、组织准备：2.1 开工前备齐所有劳保用品，安全防护用品及安排好施工人员 的食宿问题。2.2 开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格者方可上岗工作。2.3 从公司挑选精干的施工队伍，以项目经理为主体，并和项目 副经理、技术负责人、质量负责人、施工队长、材料负责人、安全负 责人、后勤负责人等组成管理层。2.4 对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任， 坚持三天一小质量、安全、文明施工检查，一周一大检查，及时解决 施工中存在的

13、不利因素和隐患。2.5 技术员、质检员、安全员跟班工作，不得擅离岗位。3、现场条件准备：现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检 测仪器、施工用电、气以及必要的消防器材等。仓库中已采购的原材料按品种型号分类存放，不得混放。仓库内 设置防爆型照明，保持良好的送排风设施。易燃品应隔离存放，存放的材料下面应有垫层，防止日光直 射。 钢材表面处理用砂应在半露天仓库存放，做到下防潮、上防 雨。 经过维修和保养良好的主要机械，如：空气压缩机、喷砂机、 油水分离器、喷枪等设备和事先经过调试标准的常用仪器，如天秤、 测 厚 仪 、 干 湿 温 度 计 等 在 开 工 前 均 应 运 到 现 场

14、。施工现场应保证足够的施工用电、用气，应能满足连续施工 的需要。 做好现场布置，连接空压机、砂带、油水分离器和砂罐， 检查连接系统的整体气密性。各类设施和机械、供电等应符合安全生产标准，并分别设有明显的安全标志。施工用电方面，初步估计施工机具动力用电功率 70kw 左右，施 工照明及生活设施用电功率 5kw。施工用配电箱全部设有漏电保护开关，施工机具用电设有一机一 漏电保护，并配有持证电工专门对施工用电线路及施工机具进行维护 及安全监督，保证用电安全。施工现场空白地各设一个垃圾库，所有防腐垃圾集中堆放，定期 外运。五、施工方案1.施工顺序施工准备搭设脚手架拆除原保温层及镀锌铁皮保护层拆除原破损

15、的罐顶焊接修复罐顶喷砂除锈涂刷第一道防腐低漆涂刷第二道防腐低漆外壁安装保温层安装外壁镀锌铁皮保护层罐顶内壁涂刷两道防腐面漆检验交付使用2.脚手架搭设及拆除、2.1 根据设备尺寸及具体情况准备足够的脚手架材料（钢管及夹具、跳板等）。2.2. 确认所用钢管、卡子接头及跳板等是否都结实可靠。如有影响安全的不稳定因素必须将其排除2.3. 进入施工场所必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带。2.4每层施工平台的步廊用跳板铺设，并能通往任何一处作业处，不留死角，确保施工的顺利进行。每块跳板的两侧都使用铅丝捆扎固定。从步廊跳板向上1100mm处设有护栏（作业面一侧不设置），以确保高空作业的安全性。2.5搭设时

16、每根立杆均应设置底座，由底座向上200mm处必须设纵、横向扫地杆，立杆接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。2.6搭接时，搭接长度不小于1m且不小于2个旋转扣件固定，对接时，对接扣件应交错布置，两要相邻立杆的对接应尽量错开一步，其错开的垂直距离不小于500mm，对接扣应尽量靠近立杆、纵向水平杆与横向水平杆的交点，偏离该交点的距离宜小于步距的1/3。2.7纵向水平杆应水平设置，其长度不小于2跨，纵向水平杆的搭接采用对接扣件连接，该扣件距立杆轴心线的距离不得大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接应错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于5

17、00mm，凡与立杆相交处均用直角扣件固定。2.8横向水平杆，凡立杆与纵向水平杆的相交处均须协调一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立杆轴心线的距离应不大于150mm，跨度中间的横向水平杆应根据支承脚手板的需要等设置，横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。2.9脚手板均应采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时可用两点支承，但应将两端固定，以防倾倒。脚手板采用对接时，其外伸长度应大于100mm，小于150mm。搭接时，搭接长度应大于200mm。2.10脚手架立杆柱距不大于2m，横杆步距不大于1.8m，不小于1.6m。每排立杆隔6跨设置剪刀撑一道（独立脚手架无论立杆数量多少，都必须设置剪刀

18、撑），每副剪刀撑跨越立杆的根数不得超过7根，与地面成45。60。2.11在立杆上调协2道纵向水平杆，形成转护栏，便于安全施工。2.12脚手架拆除时，各扣件及钢管应用绳子送到地面，不得从空中抛落。拆除完的脚手架应将各类杆件分类堆放，并放置在建设方指定位置。2.13跳板及钢管用绳系好慢慢放下，夹具装进布袋，再用绳系好慢慢放下。2.14脚手架材料取下后应堆放有序。脚手架搭设安全注意事项1、脚手架搭设或拆除人员必须由特种作业人员安全技术培训考核管理规定经考核合格，领取特种作业人员操作证的专业架子工进行。2、操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。 3、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上

19、的高处作业。 4、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向方向延伸外搭设。确保已搭部分稳定。5、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全： （1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应有必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直 距离应不大于1.5m。位于杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。 （2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件掌握好重心，平稳传递。

20、不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要认真检查才能进行下一道工序。（3）作业人员应佩戴工具袋，工具用完后要装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。 （4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。 （5）每次收工以前，所有上架材料应全部清理好，不要放在架子上，要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。 （6）在搭设作业进行中，地面上的员应避开可能落物的区域。6、架上作业时的安全注意事项： （1）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设置是否齐全有效，确认无误后方可作业。 （2）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面清洁，不要乱放材料，工

21、具，以免造成掉物伤人。 （3）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，采取必要的支托措施，以防抗拒下的模板材料掉落架外。 （4）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。 （5）在架面上运送材料经过作业人员头顶时，要及时发出避让的信号。材料要轻放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙缷料方式。 （6）严禁在架面上打闹嬉戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑

22、跳，应注意身体不要失衡。 7、在脚手架上进行电气焊作业时，要拿东西接着火星或撤去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。8、其他安全注意事项： （1）运送杆应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免人工传递。 （2）除搭设过程中必要的12步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。 （3）在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。（4）作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。 9、架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求：（1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、，当施工组织设计无规定时，应按规范的规定

23、值控制，即结构脚手架不超过3kN/；装修脚手架不超过2kN/；维护脚手架不超过1kN/。 （2）脚手架的板层和同时作业层的数量不得超过规定。 （3）垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按规定执行，不得任意增加铺板层和数量和在转运平台上超载材料。 （4）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。（5）过梁等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。 （6）较重的施工设备不得放在脚手架上。模板支撑、缆风绳泵送混凝土及砂浆的管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。 10、架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员

24、的同意，并采取加固措施后方可拆除。 11、架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，没有安全设施的，必须补设，才能上架进行作业。 12、脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。 （1）一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出并随即吊下。 （2）拆缷脚手板、杆件、门架及其它较长、较重、有联结的部件时，必须要多人一起进行。禁止单人进行拆缷，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。 （3）多人或多组进行拆缷作业时，应加强指挥，不能不按程序进行的任意拆缷。（4）因拆除上部或一侧的附

25、墙拉结而子不稳时，应架设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。 （5）拆缷现场应有安全围护，并设专人看管，作业人员进入拆缷作业区内。 （6）严禁将拆的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆缷区域，保持现场文明。 13、脚手架立杆的基础应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于1m，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的 保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫板。14、搭设和拆除作业中的安全防护： （1）作业现场应设安全围和警示标志，不允许无关人员进入危险区域。（2）对尚未形成或已失支稳定脚手架部位加设临时支撑或拉结

26、。（3）在无可靠的安全带扣持物时，应拉设安全网。（4）设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。15、作业面的安全防护： （1）脚手架的作业面的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面之间的距离一般不应大于20cm。脚手板应与脚手架或靠拴结。（2）作业面的外侧立面的防护设施采用：1）挡脚板加二道防护栏杆。3、保温层及镀锌铁皮保护层拆除1、外围高处保温拆除时应设置相应安全防护措施，拆除顺序自上及下，由外到内。2、拆卸下的镀锌铁皮及保温棉分类处理，小块部分装袋后可以使用麻绳滑轮运送至楼上平台，大块部分可集中后使用卷扬机吊至地面，保温棉吊卸时应用绳具捆束，防止高空飘洒。3、施工人员须正确佩戴安全

27、帽、防护眼镜、安全带及防护手套，安全带高挂低用，必要时可借助安全绳。 4、拆除保温时若产生的粉尘很大，应不断喷水，减少对作业工人的伤害，减轻对周边环境的影响。 5、拆除后要及时清理现场，把保温材料等垃圾拉走运至指定地点；在拆除外保温层时尽量不要重物锤打，以防其罐壁或设备受力变形，不能再利用。安全措施 1、进场作业人员，根据工作需要，按行规配齐合格的劳动防护用品，特种操作人员随身携带相关证件。 2、在施工前应做好相应的安全隔离措施，拉好警戒线，挂好警示标志并设专人监护。3、保持施工现场干净整洁，道路畅通，照明亮度达标，安全设施齐全，安全防火人员跟踪检查，杜绝不安全现象和引起火灾现象发生。 3、进

28、入现场必须戴好安全帽，2米及2米以上高空作业必须正确系好安全带。4、拆除区域拉好警戒线，挂上警示牌，做好隔离防护措施，安排专人监护，坚决拒绝无关人员随意进入拆除现场。 10、施工人员禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋或赤脚从事高处作业，禁止酒后作业。 5、施工人员在高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网上休息，不得在栏杆外施工。 6、高空的拆除物禁止向地面抛掷。 7、高处作业特殊区域需要抛、卸时，首先向上级主管部门提交书面申请，获得批准后，实行以下安全措施：地面设围栏，封闭零米层，用对讲机联络，设定专人看护，以免高空落物伤人，无关人员不得入内。 8、高处作

29、业地点，各层平台，走道不堆放超过允许载荷的物件，拆除、切割工件边角、余料等放至牢靠地点，并有防止坠落的措施。 3、基层表面喷砂处理、基体处理采用喷砂除锈达到ISO2.5级。表面粗糙度达到Rmax50um以上。Sa2.5 级非常彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微色斑； 表面具有均匀的金属色泽。所有用于喷砂的物料无水分。喷砂操作时，空气压力控制5-6kg/cm2，砂粒直径为1.5-3mm，其喷射角度应为45-60；喷咀基体的最佳距离为120-200mm。实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离；但一般不小于

30、80mm；其喷射角度不小于30，喷砂处理完全除去表面的油脂、锈蚀产物等一切杂物，再用干燥洁净的压缩空气清除灰尘。3.1喷砂的标准及工艺需求喷砂材料采用钢砂或石英砂，喷砂后，基体表面达到ISO Sa2.5级标准。即彻底除去金属表面的油脂，氧化皮锈蚀产物等一切杂质，表面无任何可见滞留物，呈现均一的金属本色。喷砂处理后的金属表面应是均匀的粗糙面，粗糙度52m以上，不应产生明现的凹坑和正刺，因空气湿度问题，一经发现有返锈时，应重新进行除锈并达到要求。喷砂用固体颗粒、气体等符合GB9793-1997的规定。湿度应80%。室内温度要求3，压缩空气压力6-8kg/cm2 。（1）石英砂粒度全部通过7号筛，不

31、能通过45号筛，30号筛余量不得小于40%。喷砂剂颗粒粒径应在1465目。（2）喷嘴入口最小空气压力0.6MPa（3）喷枪枪口直径应采用8mm（4）喷枪与被喷射面的角度为30-750（5）喷枪与被喷射面的距离为80200mm.（6）表面湿度不应低于露点以上30C，环境湿度应高于50C。（7）喷砂用的空气要经过过滤，保证不含油质，水分不超过0.3%。3.2.喷砂施工方法为保证除锈效果及粗糙度，石子采用石英砂作为磨料，砂子必须堆放在防雨，防潮棚内，砂子不得含有杂物和其它杂质。喷砂施工时,喷砂除锈机械连结调试正常后,在砂罐里面装满砂料,持枪、看砂罐人员做好准备,起动空压机,向砂罐送气,看砂罐人员先开

32、气阀,再开砂阀,并根据进气和出砂量的大小调整砂阀气阀,使其达到最佳状态,持枪人员选好角度开始进行喷砂施工,每次施工完毕,进行自检,符合要求后请监理复检，通过验收后填写转序单进行下道工序的施工。（1）喷射处理的工艺要点和工艺参数压缩空气工作压力：0.520.7MPa（5.27.0kgf/cm2）为宜，以0.7MPa最理想。喷射角：喷射方向与工件表面法线之间夹角应以1530为宜。喷射距离：喷嘴到工作距离一般取100mm300mm。喷嘴：由于磨损，喷嘴孔口直径增大25%时宜更换。磨料粒度：0.51.5mm。（2）操作要点a喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施

33、工人员相互联系。b喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损。对运用中必须弯折处，要经常调换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。c喷砂时为了防止漏喷和空放、减少移位次数、提高磨料利用率和工作效率，应该在施工前对整个结构全面考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线。d喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补喷时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低工效。喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。e. 料、气比例的调节：在喷射过程中，控制适当的料、气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩

34、空气能量，工效低，不经济。磨料过多，管路被大量砂粒占据，每个砂粒分配的能量就有限，喷射无力，砂耗大，工效低。因此，必须根据空气压力，喷嘴直径，结构表面锈蚀状态，处理的质量，效率等情况经常而及时地加以调整。既要避免砂阀过小，空气量大引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀过大，空气量过小引起喷射无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷，漏喷和复喷。f喷射完毕，应用压缩空气吹净表面的灰尘。g下道工序进行前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面清洁度等级。（3）喷射作业的安全防护喷射作业的安全与防护应该包括两个方面：喷射设备的安全，可靠性以及作业人员个体防护的完整、有效。喷射作业是在一

35、定压力下工作的，喷射时设备的各有关部件必须具有足够的耐压强度。其中磨料罐必须由有劳动安全部门签发的设计许可证的单位设计，由有压力容器制造许可证的工厂制造。使用过程中，不得随意在磨料罐上施行焊接和切割等影响其强度的任何作业。磨料罐承受的压力一般不超过0.7MPa（7kgf/cm2）。介质为空气，按我国的规定应作水压试验。试验压力为设计工作压力的1.25倍，砂罐上的检查孔和添料口上的密封件要经常检查，若有损坏，应立即更换。软管需接长的的地方，接头和喷砂软管联结必须牢靠，不能因喷砂软管的移动而发生错动。由于磨料在喷嘴出口处的速度很高，可能超过200m/s。这对人身安全造成了很大威胁，因此，无关人员必

36、须远离工作场所。喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员之间，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作者必须采取全身防护。4.油漆涂装、油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位， 要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污 染； 上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干燥后再喷涂，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降；据施工要求喷涂油漆，漆膜厚度应达到要求标准；在除锈合格后 8h 内涂装完成第一到底漆；当相对湿度大于 80%时， 要在 4h 内涂装完。涂料应配套使用，并严格按照产品说明书要求配 制，随用随配，根据工程

37、量配料。涂料涂装施工方法：涂料涂装按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺 序进行；喷涂时要全面撑握，涂装均匀，保证厚薄一致，不露底，不 淌漆，不滴油。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油 漆的漆膜厚度达到设计要求。因雨天风级大于 5 级以及环境湿度不适合油漆时，应停止施工， 以免造成涂装质量缺陷或浪费油漆。涂料涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装； 以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原 因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工 序。为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标

38、准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油 漆。喷涂时应纵横交织 涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺 光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、 起泡、变色、失光等缺陷。无论现场涂装油漆条件如何，漆膜表面必须平整、光洁，没有明显凹凸不平情况出现；除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆； 所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间， 应有明显、整齐界限；施工时的气温通常应在 15以上，湿度应小于 80%。同时金属表

39、面温度应在露点以上 3。施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。 施工现场应有良好通风条件。禁止一切明火，照明应采用低电压电源。 施工用具应清洁。每次施工完后，各种工具应清洗干净以备再用。 应对施工人员进行安全教育配备必要的劳动保护用品和消防器材，注意施工人员的人身安全。涂料在配制及施工过程中，严防水和杂物掉入涂料内，以免影响 涂层的质量。第一道底漆全部完成后，应彻底清除施工现场的一切杂物。施工人员进入现场时不允许带入砂粒、泥土等杂物。 每道工序施工前应对施工表面进行清扫，以确保被涂表面清洁干净。防腐施工全部完成后，应对涂层加以保护及养护。 生产部监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行

40、严格巡检与验收。根据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准； 监督人员对涂装油漆质量、所涂装设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。、5、墙面粉刷将墙面原有涂料清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍， 腻子重量配比为聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1 耐水性腻子。 第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎， 每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满

41、刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找 补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨 平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后 下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩刷痕打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍涂料：做法同第二遍涂料。由于乳涂料干燥较快， 应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷 互相衔接，避免出现干燥后接头。六、工程进度计划及保证措施1里程碑进度以搭拆脚手架为起止点， 45天工期。2

42、015年06月15日之前全部完成。2.保证进度的主要措施2.1.保证工期的必要措施投入良好的机械装备，保证安装工作顺利进行。增加技术力量的投入，保证工程的质量，杜绝由于我方的原因造成在施工中错误的产生，及时发现设备、设计的缺陷。2.2.实施项目经理制进行工程管理我公司中标后，将成立项目部，挑选有经验的工程技术管理人员作为本工程的项目经理。由项目经理全面负责本工程的管理，包括工程的安全管理、质量管理、进度管理和成本管理。在现场建立全面的安全施工管理网络和安全控制措施、建立全面的安全质量管理体系和质量控制措施、建立科学合理的工程进度管理体系和进度控制措施。2.3.保证资源投入我公司的劳动力、机械、

43、机工具等资源均由公司根据工程需要统一进行调配。我公司拥有充足的资源可供调配，足以保证按期优质地完成合同规定的工程任务。根据工程进度计划的安排和各专业的主要施工方案要求，我们编制了劳动力计划、机具使用及进退场计划和机工具使用计划，确保满足现场安装的需要，必要时还可以从总部及时调配劳动力、采购机械和机工具，采用多方面措施来满足施工的需要。2.4实施科学的工程计划管理1）编制工程进度计划组织各专业人员对本工程的施工进度计划编制、并做好动态进度控制和资源管理。根据我公司施工同类型机组的经验，我公司将在工程开工前编制本工程的三级进度计划，该计划中包含设备交付、图纸交付、土建交安、进度安排和资源配置。在三

44、级进度计划上报监理工程师和业主批准后，项目部将组织内部施工具体责任单位根据实际的设计文件交付、设备到货以及其它施工先决条件的落实情况编制四级施工作业计划。四级进度计划作为本公司内部管理文件，决不违背业主进度控制计划，但可以随时提交业主备案。2）进度的控制和调整在施工过程中，应用网络管理技术密地切控制各专业的施工进展情况，及时分析原因，采取对策，以使整个工程按网络计划有序施工。同时，在施工期间，及时采集各类资源配置变化信息，以修订施工网络计划。施工全过程必须落实施工组织，加强施工管理力度，使资源得到充分的利用。根据建立的目标计划，采用滚动计划方式进行全过程的动态计划控制和调整。随时跟踪现场进展，

45、四级进度计划每周换版。2.5加强技术管理1）强化管理硬件配置和人员操作技能培训。电子计算机是现代化办公工具，能够大幅度提高工作效率，项目部和各专业施工队必须配备足够数量的电脑并使工作人员熟练操作，努力提高各级技术管理人员的技术水平，确保所编制的网络计划能顺利、有效地运行。2）由项目部总工程师牵头，组织专业技术人员对各种施工方案进行论证和比较，选择最佳方案；对设计方案，针对现场施工实际和设备到货状况，本着对用户负责的原则，向设计人员提出设计改进意见，力争将设计修改消灭在萌芽状态。3）做好专业、系统、综合三个过程的图纸会审工作，及时发现图纸设计中出现的各种错误，避免返工和停工现象的发生。4）在设计

46、和业主的同意下，积极推广采用新技术、新工艺、新设备、新材料，加大科学技术的投入与产出。2.6自购材料的供应保证1）充分利用我公司建立的合格分供方材料、设备采购网络，在保证质量的前提下，保证材料、设备的采购供应。2）编制合理详细的材料、设备需求计划，保证该计划的实施。2.7加强施工协调和联络1）加强与业主和监理工程师之间的联络，配合业主和监理工程师完成图纸会审、隐蔽工程验收、设备验收及缺陷处理、设计变更等事宜，减少各种客观和主观因素对工程施工工期的影响。2）加强与设计单位之间的联系，力争使图纸交付能满足工程安装的需要。3）加强与土建承包商之间的沟通与合作，力争做到配合默契。4）加强与供货厂家之间

47、联系，减少因此对工程施工工期的影响。5）加强与当地气象、水文部门建立关系，及时掌握大风、暴雨等恶劣气候的信息，将气候对工期的影响损失减到最小。2.8质量保证措施1）制定预防质量通病措施，在进行技术交底时讲清各施工注意事项和易出现的质量通病，提出预防措施。2）加强设备到货验收工作，严格核对设备清单，尽快地发现设备缺陷、缺件并及时解决，避免因此而引起的停工。3）加强现场检查与巡视，杜绝安装质量事故发生，减少工期延误。2.9安全保障措施1）杜绝设备安全事故。2）加强机械、机工具的安全管理，提高机械、机工具的利用率，减少机械设备问题对工程进度的影响。2.10奖惩措施1）继续在本工程中实施全面的班组定额

48、管理，在保证质量、安全的前提下实现多劳多得。2）建立安全、质量奖励基金，奖励在工程实施过程中对安全、质量有突出贡献的个人和集体。3）制定因主观原因引起工期延误的个人和集体处罚的措施。七、施工质量控制及保证措施1、质量目标：工程质量合格率为100%。2、质量控制措施建立健全现场施工安全、质量保证体系。对本项目工艺施工进程进行全方位控制。极力配合建设单位监督检查工作；严格执行对停检点、必检点的检查。（1） 建立合理的质量控制组织机构（如下图所求） 质量控制组织机构图项目经理: 姜兵强质量组： 苏英杰经营组： 王双林施工员：张勇张勇HSE管理组：肖贵全生产技术组：赵世亮 架子班 喷砂作业班防腐作业班

49、 质检组资料组 （2）各级人员职责A、项目经理a.是本工程项目的最高管理者，对本工程的施工质量负全面责任。b.负责制订本工程项目的质量方针和质量目标。c.策划本工程的质量管理体系。d.对质量管理中的重大问题进行决策。e.组织质量体系审核。f.保证工程施工进度及质量目标的全面实现。B、技术负责人a.对本工程的技术负责，对工程施工质量负责。b.贯彻执行本工程项目的质量方针，确保施工进度及质量目标的全面实现。c.审批施工组织设计，组织重大技术攻关活动。d.负责组织内部质量体系审核，以确保质量体系的有效运行。C、专业施工作业队a.对本作业队的施工质量全面负责，确保工程施工符合技术、质量标准，并达到各项

50、技术经济指标，完成并实现项目质量方针和质量目标。b.严格执行施工及验收规范、施工技术措施（方案）和施工组织设计，安排、协调各工序的衔接和质量计划的执行，创造安全文明的施工环境，均衡生产。 c.严格执行质量要求和措施，认真落实工序“三检制”及时认真组织处理返修、返工经检查提出的不合格，并对处理结果和纠正措施的执行负责。 d.对违章施工造成的质量问题和损失负责。 e.按要求组织编制施工记录资料。D、项目质量负责人a.草拟项目部质量管理体系、质量责任制、质量检验计划、质量预控措施、质量水平评定考核制度、计量器具检定与核准、质量方针目标，对项目部质量管理进行具体策划。b.负责质量管理体系的建立、运行状

51、态的检查和指导。c.对本项目承担的工程负责实施全过程的质量监督。d.根据项目部质量管理策划要求，负责编制和实施项目部质量计划、特殊工序质量检验计划等质量文件，考核各部门和施工专业队的质量活动。e.根据现场质量检查情况，提议召开质量分析会议，对近期项目部质量管理状态进行总结通报。f.负责质量体系文件和质量资料的收集、整理和归档。g.负责日常质量资料的统计上报工作。h.组织并参与质量事故的调查、分析和处理，负责质量事故的统计上报工作。E、专职质检员a.严格按规范要求，对现场施工质量进行检查和监督，确保项目部质量管理体系的落实和有效运行。b.负责检查工艺纪律的执行情况，对违反质量管理的人和事及时进行

52、制止，提出批评并督促其整改。c.负责焊缝外观质量的测量、检查和标识工作，并做好检验批质量验收记录的检查与填写，并对填写记录负责。d.根据监理下发的不合格焊口返修指令，对焊口进行现场确认，避免出现返错口的质量事故发生。e.工序完成后负责收集、整理本机组的自、互检工序交接记录，定期上报收集的技术、质量和体系运行资料。f.自觉接受现场监理、项目部管理人员的监督检查，出现质量问题及事故，应及时提供情况和数据。F、施工作业操作者a.按设计要求和施工规范施工，对工程质量负直接责任。b.严格按要求施工，保证施工质量，对质量不合格品责任。c.遵守劳动纪律、工艺规则和操作规程，做到安全文明施工，进行工序保护和标

53、识工作，对违反生产的质量问题责任。d.做到三不，即：不合格品的材料、配件不使用，上道工序不合格不承接，本工序不合格不交出。e.负责施工机具和工（器）具的维护保养。f.自觉接受技术质量人员的监督检查，出现质量问题及事故，应及时提供情况和数据。g.工序完成后进行自检，做好施工记录和自检。（2）各级人员职责A、项目经理a.是本工程项目的最高管理者，对本工程的施工质量负全面责任。b.负责制订本工程项目的质量方针和质量目标。c.策划本工程的质量管理体系。d.对质量管理中的重大问题进行决策。e.组织质量体系审核。f.保证工程施工进度及质量目标的全面实现。B、技术负责人a.对本工程的技术负责，对工程施工质量

54、负责。b.贯彻执行本工程项目的质量方针，确保施工进度及质量目标的全面实现。c.审批施工组织设计，组织重大技术攻关活动。d.负责组织内部质量体系审核，以确保质量体系的有效运行。C、专业施工作业队a.对本作业队的施工质量全面负责，确保工程施工符合技术、质量标准，并达到各项技术经济指标，完成并实现项目质量方针和质量目标。b.严格执行施工及验收规范、施工技术措施（方案）和施工组织设计，安排、协调各工序的衔接和质量计划的执行，创造安全文明的施工环境，均衡生产。 c.严格执行质量要求和措施，认真落实工序“三检制”及时认真组织处理返修、返工经检查提出的不合格，并对处理结果和纠正措施的执行负责。 d.对违章施

55、工造成的质量问题和损失负责。 e.按要求组织编制施工记录资料。D、项目质量负责人a.草拟项目部质量管理体系、质量责任制、质量检验计划、质量预控措施、质量水平评定考核制度、计量器具检定与核准、质量方针目标，对项目部质量管理进行具体策划。b.负责质量管理体系的建立、运行状态的检查和指导。c.对本项目承担的工程负责实施全过程的质量监督。d.根据项目部质量管理策划要求，负责编制和实施项目部质量计划、特殊工序质量检验计划等质量文件，考核各部门和施工专业队的质量活动。e.根据现场质量检查情况，提议召开质量分析会议，对近期项目部质量管理状态进行总结通报。f.负责质量体系文件和质量资料的收集、整理和归档。g.

56、负责日常质量资料的统计上报工作。h.组织并参与质量事故的调查、分析和处理，负责质量事故的统计上报工作。E、专职质检员a.严格按规范要求，对现场施工质量进行检查和监督，确保项目部质量管理体系的落实和有效运行。b.负责检查工艺纪律的执行情况，对违反质量管理的人和事及时进行制止，提出批评并督促其整改。c.负责焊缝外观质量的测量、检查和标识工作，并做好检验批质量验收记录的检查与填写，并对填写记录负责。d.根据监理下发的不合格焊口返修指令，对焊口进行现场确认，避免出现返错口的质量事故发生。e.工序完成后负责收集、整理本机组的自、互检工序交接记录，定期上报收集的技术、质量和体系运行资料。f.自觉接受现场监

57、理、项目部管理人员的监督检查，出现质量问题及事故，应及时提供情况和数据。F、施工作业操作者a.按设计要求和施工规范施工，对工程质量负直接责任。b.严格按要求施工，保证施工质量，对质量不合格品责任。c.遵守劳动纪律、工艺规则和操作规程，做到安全文明施工，进行工序保护和标识工作，对违反生产的质量问题责任。d.做到三不，即：不合格品的材料、配件不使用，上道工序不合格不承接，本工序不合格不交出。e.负责施工机具和工（器）具的维护保养。f.自觉接受技术质量人员的监督检查，出现质量问题及事故，应及时提供情况和数据。g.工序完成后进行自检，做好施工记录和自检记录。八、施工安全目标及保障措施1. 安全工作目标

58、1） 杜绝重伤及以上事故； 2） 杜绝重大机械设备事故；3） 杜绝火灾事故；4） 杜绝负主要责任的重大交通事故； 5） 杜绝爆炸事故；6） 杜绝重复发生相同性质的事故；7） 轻伤、未遂事故率2；8） 杜绝食物中毒事件。2.安全施工管理体系项目副经理施工队长项目专职安全员队长兼职安全员施 工 各 班 组项 目 经 理3.安全管理人员主要职责 （1）项目经理为本项目安全第一责任人，对本工程的安全施工全面负责。负责贯彻安全方针、安全目标和安全措施文件，对本工程施工安全全面负责。负责在本工程项目中国家现行的所有有关安全文明施工的规章制度的实施，以保证施工符合安全规定。对工程安全措施实行全过程监督、管理

59、及验收，及时向公司总经理汇报工程安全实施情况。指派并监督工程安全员到现场进行安全检查。（2）安全专职责任人全面组织本工程施工安全及安全技术管理。负责组织编写、审核项目安全措施的制定，全面负责并承担在工地上施工的人员的安全，并使工地和工程保持良好的秩序，以避免发生人身事故，火灾事故。有权对一切不安全因素监控和检查，并不受行政干涉，有权制止一切不安全因素存在，并直到不符合安全的情况得到纠正。有权向工程负责人提出过程控制问题，对安全工作做得好的个人给予奖励，对违章作业者给予批评或罚款。经常深入现场，掌握班组安全员的安全实施情况，对其工作进行现场协调及督促。4.安全施工控制措施4.1.高空作业根据情况

60、设置安全标识、安全防护装置；高处作业区域限制无关人员通行，设警示牌提醒过往人员警惕坠物；先行撤除或固定作业区域内一切有坠落可能的物体。对工作场所进行检查、监控，对特殊高处作业设施进行验收，确保符合相关规定并且绝对牢固安全；现场须指定具有相应资质的专职人员进行监护。作业工具、材料等应系好安全绳索并栓在固定构件上，或放在专用的工具袋、工具箱内，不得上下投掷，不便随身携带的工具、材料等应当经安全通道或用提升缆绳运行。作业人员的身体状况必须符合高处作业的基本安全要求（如无高血压、心脏病史、职业禁忌等）。作业人员须配备完善的防护用品、装置，正确使用安全带绳，在采取正确有效安全措施后方可作业。安全带绳使用

61、应遵守：（1）高挂低用，挂在结实、牢固和固定的构件上，不得栓在有尖锐棱角和活动的构件上；（2）不得打结使用，不得将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上；（3）避开锐角、尖刺、刀刃等，避免接触明火和酸碱化学物质；定期和不定期地对使用频繁的安全绳进行外观检查，如有异常立即更换。 遇有大风、大雾、雷电、暴雨等恶劣天气及其它特殊情况，对人身安全无保证时，不得作业。4.2防火、防爆采取一切必要措施预防火灾、爆炸，建立并保持相应的防火、防爆、防毒等防止意外伤害的管理制度和应急程序，定期和不定期检查，消除隐患。对所有相关人员进行防火、防爆、防毒等方面的培训，提高安全技能；相关作业人员须持有安全作业合格证；

62、建立义务消防队，进行消防演练。按照国家规定类型、数量在设备内施工场所配备消防设备、装置，并存放在易于取用的处所，始终保持完好，定期检查、更换、补充灭火药剂、药粉、气体等，保留记录签。按照国家要求为相关设施配备消防设备、有害气体探测设备等。设置明显的防火标志，保持消防通道畅通。为防火重点部位的人员配备合适的防静电工服、工鞋和工具。在安全的前提下，将滚筒、破布和其它废弃的易燃材料弃置到指定收集箱。按照相关规定使用、运输、存储玻材料应分区域存储；材料仓库应远离可能的热源、火种和有爆炸危险的场所。材料仓库应设完备的消防和消防检测设施设备，并方便取用，不得擅自改道、消弱和破坏。除发生应急情况或预定的消防

63、演习外，不得擅自开启或关闭消防栓或主要消防阀。材料存储地应远离职工宿舍、伙房等地点；仓库内应使用防爆电器。仓库设专人管理，库设置明显标志严禁烟火。4.3电气作业按照相关规定培训电气作业人员，持证上岗；相关人员也应接受安全用电知识的培训教育。制定并遵守各种电气设备的安全操作规程，包括：电气维修安全操作规程、空压机安全操作规程、手持电动工具安全操作规程等；按照相关规定安装、调试和检修电气设备，定期测定绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流等绝缘性能，确保电气设备和供配电线路绝缘良好。电气设备必须严格按照电气设备铭牌上规定的额定参数（额定电压、电流、功率、频率等）运行，配备必要的过载保护和漏电保护装置。易燃易

64、爆场所装设的电气设备必须是低压防爆型（36V）；不得任意拆除电气设备部件，保持防爆性能。安装电气设备的场所应具备良好的通风和散热条件，电气设备附近禁止存放易燃易爆物品；按照相关规定配备、使用电工安全用具。在触电危险性较大的场所使用手提灯、可携式电气设备和电动工具等时，若不能使用安全电压，必须采用有效的防触电措施。避免带电作业。作业前应当断开有关的电路开关、闸和其他电路控制设备，并挂牌或上锁禁止闭合，必要时应设专人看守。电气检修、停电、送电、倒闸、带电作业及临时用电等作业实施作业许可制度；停电或带电进行电气维修保养时，必须有两人参加 ，一人作业，一人监护，并具有必要的安全措施。 对机电设备设置电

65、动锁住安全程序及安全装置，并设专人管理锁住、启动安全机关。工作中遇到紧急情况或停机维修设备时，能够立即关闭机电电源、执行停机措施。4.4喷砂的安全与防护喷砂机具、管道及接头必须安装牢固,连接可靠,做到安全不漏.工作中也应经常检查,有无漏气和管道磨损情况,特别是严重磨损的管道应及时更换,防止爆裂伤人.喷砂时,喷嘴不准对着人. 禁止在气压下修理喷砂设备或更换零件.砂罐加砂时,应将筒内压缩空气排尽,方可开启顶盖.操作者应穿带有头盔的喷砂工作服.工作服用橡胶或人造革制成,并带有空气分配器.戴上橡胶、皮革或厚布手套;辅助人员必须戴防护眼镜和防尘口罩.操作者在头盔中呼吸的空气必须经过滤清,气压调节到1.2

66、公斤/厘米冬季施工时,操作者呼出的热气易在头盔的玻璃上结雾影响视线,可在玻璃内壁涂抹防雾剂,但不宜过厚,防雾剂配方及制作如下.配方: 普通肥皂 200 克;酒精 300 毫升;甘油 100 毫升. 制作: 先将肥皂切成薄片放入酒精内加热溶解,然后趁热过滤,并加入甘油,然后再加热把多余的酒精蒸发掉,冷却后即可使用.工作中应及时打扫脚手板及结构上的砂粒,防止滑跌.九、文明施工 本工程文明施工目标是：创电力集团文明达标工地。为达到目标具体措施如下：a) 落实文明施工管理责任制，层层签定责任状，责任分解到人头，将文明施工与工程质量、安全生产放在同等地位。b) 项目部定期、不定期组织文明施工大检查。c)

67、 现场临时设施，机具严格按总平面布置图规定位置布置，工具、材料、半成品等分类按规定堆放整齐。d) 必须有“七牌一图”及宣传栏，并设置在醒目的位置。e) 施工用水、用电管线安装整齐，禁止任意拉线接电，夜间施工保证有足够的照明。f) 施工现场保持场地平整，道路畅通，场容、地貌保持整洁，无长流水、长明灯和路障，不准乱到垃圾。i)工程队每天在收工前及时清理回收散落材料和工具，做到工完料尽，谁做谁清。跟当地环保部门联系，及时清运建筑垃圾。十、现场环境保护措施：1. 对粉尘的控制：对易产生粉尘的材料及建筑垃圾，不准随便外扔，必须装入专用编织袋后用专用机械往下运输。2. 对废物废料的控制：拆除物分别堆放，建

68、筑垃圾运至堆放处，并全部清除现场，不得留有环境保护隐患。3. 对有害气体的控制：特别是油漆材料，要选择无放射性物质，无有毒物质，无刺鼻气味，无刺眼光亮的材料。确保从材质第一关做到环保。 4. 噪音控制：晚7点至早7点不使用大型噪声大的机具，以免噪声扰民。十一、成品保护措施 根据公司要求，对所有进入现场材料必须进行检查，验收，实行挂牌制。1、成品、半成品，材料要求厂家必须有可靠的包装保护措施。2、施工时，要小心对其他设备进行保护，以防污染和破坏其他设备。 3、喷砂除锈、油漆涂装相互配合，保护对方的成品，避免交叉污染。十二、降低成本及材料节约措施1、合理安排劳动力，提高工作效力。2、加强周转材料和机械管理，延长其使用时间，降低推销量。3、对班组实施分承包，限额领料，实行节约有奖，超耗加罚，减少用工、用料浪费现象。4、做成品保护，避免成品损坏或污染，减少返修。5、合理安排工序，避免重复用料。