燃煤电站项目主厂房深基深坑施工方案（52页）.docx

1、xx国际经济技术合作有限公司巴基斯坦塔尔电站项目部主厂房深基深坑施工方案日期：年10月26日目录一、 编制说明41、工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规42、其他依据43、编制说明4二、 工程概况51、工程概况及工程特点52、主要结构材料53、主要工程量5三、 作业准备61、作业条件62、技术、资料准备63、人员准备安排64、机械安排及测量仪器安排85、现场准备86、材料准备9四、 施工进度计划9五、 主要施工方法101、主要施工工序102、施工部署103、施工测量放线104、钢筋工程115、模板工程126、预埋件157、混凝土工程168、钢平台及维护工程18六、质量保证措施191

2、、质量管理目标192、质量管理体系203、质量检验程序204、质量保证措施205、验收规范及标准216、质量通病及预防措施217、成品保护23七、职业健康安全与环境控制241、安全文明施工体系242、安全目标243、环境保护目标244、安全文明施工措施245、文明施工26八、事故应急救援预案261、组织机构262、应急救援工作程序273、应急救援基本要求284、土方塌坍应急救援28附件一 循环水坑墙模板计算书29附件二 凝结水泵坑墙模板计算书36附件三危险有害因素辨识与风险评价表43附件四 环境因素辨识评价与控制措施表53附件五 深基坑施工进度计划一、 编制说明1、工程所涉及主要的国家或行业规

3、范、标准、规程、法规序号文件名称编号1电力建设安全工作规程 第一部分 火力发电厂DL5009.1-20142电力建设施工质量验收及评定规程第一部分 土建工程DL/T5210.1-20123电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号4电力建设施工技术规范 第1部分 土建结构工程 DL5190.1-20125电力工程施工测量技术规程 DL/T 5445-20106建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20158混凝土质量控制标准GB50164-20119建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201310建筑施工土

4、石方工程安全技术规范JGJ180-200911钢筋焊接及验收规范JGJ18-201212钢结构工程施工质量验收规范GB50755-201213钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-201114手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB985-200815建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201216混凝土泵送技术规范 JGJT10-201117建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、其他依据2.1、巴基斯坦塔尔2x330MWCFB燃煤电站项目A2标段施工组织设计2.2、主厂房深基深坑FA07891S-T0325（电子版）2.3、结构通用图集FA07891S-T0103(电子版）2.

5、4、建筑施工手册（第五版）2.5、我单位质量体系、职业安全健康、环境管理体系文件。2.6、我单位的技术力量、设备状况、管理水平等综合施工能力。2.7、我单位以往的类似工程施工经验。2.8、总包方（CMEC）提供的其它相关资料。3、编制说明本施工方案主要是用于指导巴基斯坦塔尔2x330MWCFB 燃煤电站项目2#机深基坑施工的施工工程，对其他项目无效。二、 工程概况1、工程概况及工程特点1.1、本工程为主厂房2#机汽机循环水坑、凝结水泵坑工程项目。0.00m相当于基准面绝对高程系统+84.00m。循环水坑纵向穿过轴线，横向穿过A轴线，总长度21.6m，横向总宽度为7.65m。凝结水泵坑由2部分组

6、成，一部分位于纵向轴线之间，横向穿过3/A4/A轴线，总长度9.50m，横向总宽度为7.40m，在池壁靠近轴线侧-2.5m处，由长10 m、宽2.12m沟槽与汽机底板连接；另一部分位于纵向轴线之间，横向穿过4/A轴线，长10.80m，宽2.86m。循环水坑、凝结水泵坑为钢筋混凝土结构，分为底板和池壁两部分。循环水坑底板上标高-5.50m，局部最深处-7.90m，坑壁上顶标高-0.05m。轴线间凝结水泵坑底板呈台阶式，第一层-4.00m，局部最深处-4.65m，第二层-2.50m，局部-2.343m，坑壁上顶标高-0.05m；14轴线间凝结水泵底板上标高-3.2m，池壁上顶标高-0.05m。增加

7、钢结构的概述1.2、工程特点和难点(1)、工程均为深基深坑施工作业，安全风险大。 (2)、底板、坑壁、支墩混凝土外观工艺要求高，模板采用复塑大模板，对模板加工和安装质量要求高。(3)、底板混凝土、坑壁混凝土均一次性浇筑，方量大，施工困难，质量过程控制要求高，需要对浇筑时间严格把控。(4)、预埋件较多，对精确度要求高。2、主要结构材料(1)、混凝土：强度等级C30、C15。(2)、钢筋、钢材钢筋种类：ASTM-A615-G60、ASTM-A615-G40。钢材：Q235B(3)、焊条：钢筋采用E43XX型；钢筋采用E50XX型；钢板采用E43XX或同等材质焊条。3、主要工程量序号名称工程量单位备

8、注1钢筋51.2t2模板1100m2预估量3C15混凝土40m34C30混凝土380m35钢平台9t合并成重量6钢楼梯11部7钢栏杆90m8钢格栅135.5三、 作业准备1、作业条件1.1、 底板施工前深基坑土方开挖、地基验槽等工作已完成，具备基础施工条件。1.2、 施工临建、生产水电及施工道路，材料机具已准备就绪。1.3、 施工时,在危险地段应设置明显标志，如需要，安排专人看管。1.4、 各施工机具经空载试运行正常后，方可进行施工作业，严禁各机具带病施工作业。1.5、 深基坑施工前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。1.6、 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水

9、平尺寸,已准备就绪。2、技术、资料准备2.1、组织图纸学习、自审与会审图纸，进行施工方案交底和施工技术交底以及安全技术交底并组织相关人员进行学习。2.2、搜集本工程的环境条件、工程地质资料、设计图纸、技术规范等资料。2.3、特种工种组织学习，进行上岗考核。2.4、提取材料计划，对模板进行配板设计。2.5、申报钢筋备料计划，编制钢筋下料委托单。2.6、各种机械进行自检维修，试运转。2.7、施工测量放线设备及放线依据资料准备齐全。2.8、质量验收计划各分项工程验收是保证下一分项工程尽早介入的关键，分项工程验收必须首先由施工班组进行自检和互检、质量检查员进行专检，验收合格后由项目技术负责人和质量负责

10、人邀请总包单位（CMEC）、监理单位或业主代表对本分项工程进行验收，合格后办理相关手续方可进行下一分项的施工；结构验收必须分段进行，此项验收计划需与业主代表、监理方、设计方和总包方（CMEC）各部门密切配合。3、人员准备安排 3.1、主要管理人员配置根据工程管理需要，本次深基坑施工拟投入中国国籍管理人员10名，根据施工准备和进展情况，全体人员将于施工前全部进驻现场。人员配置见下表：序号岗位名称数量职责1项目执行经理1负责现场全面管理2项目总工1负责项目技术管理3HSE经理1负责现场安全管理4技术员1负责现场技术工作5土建工程师1负责现场生产协调、施工组织6质量工程师1负责质量监督检查7测量工程

11、师1负责定位放线、高程测定8安全员1负责现场人员健康与安全9设备管理及维修1负责设备管理与维修 3.2、劳动力配置根据施工计划安排，同时考虑现场环境、技术间歇、天气等各种因素，并根据以往工程施工经验和工程进度安排情况，确定劳动力计划，劳动力计划如下表：序号工种中国员工当地员工备注1测量工2/2混凝土工883木工1264钢筋工885焊工6/是否含钢结构？6钢结构安装工8/7电工2/8普工/209司机37什么机械的操作工？10机修工1/总计4646注：该劳动力计划表是通过分析工程的特点，工期、进度要求等因素确定的人员配备，满足劳动力优化组合，专业技术人员均满足施工要求，具体人员数量及工种可根据施工

12、过程中现场实际情况相应变化。以上参加作业各工种人员需经入场三级安全教育考试合格、体检合格、工种培训、参加施工技术与安全交底并在交底记录上签字后方可参加作业。特殊工种必须持有效证件持证上岗。4、机械安排及测量仪器安排序号名称数量单位备注1搅拌站（HNJ50、HZS90D）2套2罐车（10m3）4台3平板运输车1辆4洒水车1辆5经纬仪1台6全站仪1台7水准仪1台8电焊机3台9插入式振动器6台10钢筋弯曲机1台11钢筋切断机1台12蛙式打夯机2台1325T汽车吊1台1455T汽车吊1台1575T汽车吊1台16柴油发电机1台17汽车泵1台5、现场准备针对本工程施工现场的特点、构筑物的位置，施工现场的布

13、置要力争做到实用、科学、合理，以满足施工要求，因此在深基坑施工必须做好以下工作：5.1、施工区域现场用安全护栏进行围蔽，基坑边缘搭设阶梯，方便人员、机械上下施工。5.2、深基坑土方开挖、地基验槽等工作已完成，已具备施工条件。5.3、施工用电：保障用电安全，电线搭设与连接均由专业电工安装，其他人员不得擅自动用。夜间施工的照明已满足施工要求。5.4、现场临时用水：施工用水采用水车运至现场，在现场设置临时储水箱，以确保可靠、稳定供给。5.5、水平运输及垂直运输：(1)、水平运输：材料运输采用8吨7米长平板车倒运材料，主要负责从生产临建到施工现场之间的材料的倒运；施工区域内的材料倒运，采用25、55、

14、75吨汽车吊、人工配合的方法。混凝土运输采用混凝土罐车运至现场，再用汽车泵（或拖式泵）以及溜槽输送到仓面。(2)、垂直运输：根据需要和现场情况，汽车吊可布置在基坑周边，进行基坑内的材料水平、垂直运输。5.6、各施工机具已经维护保养完毕，具备使用条件。5.7、施工总平面布置：(1)、参照主厂房施工总平面布置图的布置和规范要求实施。(2)、本工程重点加强安全文明施工管理的力度，使工程现场始终处于整洁、卫生、合理有序的状态。(3)、在平面布置图中充分考虑好施工机械设备、临时道路、现场出入口，临时堆放场地的优化合理布置。(4)、施工材料堆放应尽量设置在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少二次搬运为原则。(

15、5)、临时电源、电线敷设要避开运输通道，以及容易被坠落物打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6、材料准备6.1、根据设计图纸和施工进度计划已编制了施工用料计划。6.2、所有材料及成品均通过多家供应商提供材料的综合评定，评定优良样品后，经总包方（CMEC）、监理、业主及设计人员鉴定和认可，方可投入使用。施工过程中，无论是总包方（CMEC）所提供材料还是自行采购材料，均严格验收，不合格物资严禁进场。6.3、其它后期使用的材料均已落实。四、 施工进度计划本工程施工计划开工日期为年月日，计划完成时间为年月日，工期为天，施工进度计划见附件五。五、 主要施工方法1、主要施工工序没有钢结构的施工工序。2、施工

16、部署为集中人力资源作业，加快施工进度，合理安排工作面，保证流水作业不间断，具体安排如下：深基坑开挖马道，施工人员和机械从马道进出基坑。材料放置在A列外临时堆放场，便于清理、运送材料。场内施工要求计划有序，钢筋、模板、预埋件等材料在场内指定堆放位置按实际用量取放，剩余材料送回综合加工区堆放。浇筑前，复核轴线、标高，确认预埋件已安置或准备齐全。底板混凝土一次性浇筑，施工缝设置在距底板上标高550mm处，浇筑后处理好与坑壁连接处施工缝；第二次浇筑坑壁至-0.05m顶标高，埋设顶部栏杆预埋件。待混凝土达到设计强度时，进行二次灌浆。（哪儿来的基础大体积混凝土？能做到精确无误吗？没有钢结构的描述）3、施工

17、测量放线3.1、定位放线1、施工放线要求选定距离2#机主厂房区域较近的二级测控网网点进行闭合复测，确保满足精度要求作为2#机深基坑轴线的基准点。2、平面控制点布设根据测量组交设的平面控制点需设永久性和临时性两种,永久性标桩的埋设应作到施工中能长期保存,不致于发生下沉和位移。临时性标桩以钢筋、木桩或构筑物施工中原状为主,其规格和打入地下的深度依实地条件而定,用油漆标设定位。3.2、标高引测1、根据测量组指定的水准点在施工区域内布设三个临时水准点标桩,水准点标桩应埋置稳定牢固。标桩布置好后引出标高,临时水准点的测量结果闭合差必须符合规范规定的精度要。2、平面控制点标桩及临时水准点标桩布设好后必须经

18、测量组进行复核,认可后才能用于施工中做为控制依据。4、钢筋工程 （钢筋工程参照主厂房或汽机底板方案编写）本工程钢筋在现场综合加工区集中加工，按需要运至作业面安装成型。4.1、钢筋进场存放和钢筋试验(1) 钢筋进场时按照进度计划分批量进行。施工现场存放钢筋原材料和半成品，对钢筋原材按同等级、牌号、直径、长度分别做好标识，钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。加工场地设钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。钢筋堆放时下面要用垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢

19、筋存放场地应设置防雨措施，以便于钢筋的存放和运输。(2) 每一批量钢筋进场应先进行外观检验，并有出厂合格证，进场后按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批量做一组复试，并按规定进行见证取样。4.2、钢筋加工(1)、认真阅读图纸,正确理解设计意图,确认图中钢筋规格、型号、数量,严格按设计要求及有关施工规范进行钢筋翻样。(2)、钢筋制作前必须检查原材料进场有无出厂质量证明单,试验报告,严禁使用不合格材料,每一种型号制作件均要挂牌,注明数量、型号、规格、安装位置,严禁使用带有颗粒状或片状老锈及经除锈后仍留有麻点的钢筋。钢筋的锚固长度及搭接长度

20、,如图纸设计要求大于规范要求的按图纸设计要求制作;如规范要求大于图纸设计要求的按规范要求制作。并及时做好钢筋跟踪记录。(3)、钢筋成批制作前,要严格按钢筋翻样表进行放样,每一品种钢筋先制作一根,检查其下料长度,弯钩角度、长度、弯起点位置是否与设计要求相符合,确认无误后,这根钢筋作为这一品种的样筋按此制作。(4)、钢筋接头应满足规范要求，对小于25直径的可采用绑扎搭接，接口位置应相互错开布置，错开长度尺寸为钢筋直径的35倍。(5)、钢筋工拿到翻样表后,先对翻样表中的尺寸数据待进行复核,无误后方可进行制作,制作前先将钢筋统一进行除锈,在调直制作过程中必须严格按照翻样表断料,制作成型后的钢筋必须分类

21、堆放整齐,每10根一捆用铁丝安装好,以便核对数量并挂上标识牌。4.3、钢筋安装：(1)、底板钢筋安装：底板钢筋安装前在垫层上由测量人员放出各的横、纵轴线和两轴线的交点，然后依据各交点分别用墨线画出底板的边线和坑壁的边线，以便立模和扎筋，并按钢筋布置间距在垫层上画出钢筋摆放位置，按所画位置布置钢筋。(2)、坑壁插筋安装：依据坑壁的边线安装插筋。坑壁插筋时应先搭设钢管架子定位，将其安装固定在钢管架子上，并与底板模板加固系统相连，要保证其牢固及位置准确，坑壁插筋与底板筋点焊固定。(3)、钢筋安装时放好保护层垫块，砼保护层厚度:底板保护层厚度为40mm，坑壁外侧保护层厚度为50mm，坑壁内侧保护层厚度

22、30mm。钢筋保护层垫块以同标号的混凝土垫块控制，垫块应垫在下层钢筋的交叉点处。钢筋在安装前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应予以纠正增补。(4)、严格按照设计图纸进行钢筋安装，其底板钢筋上下位置要按设计布置，不得颠倒。若钢筋为多层，则上层钢筋用18或以上型号的钢筋马凳支撑，间距为1000mm，根据现场情况布置，马凳筋安装时必须平稳，为此，四角处马凳应做成三脚马凳，而中间的则可做成两脚或单脚马凳，在钢筋安装时，马凳应和上层钢筋网连接牢固，使其成为一个稳定整体。安装好的钢筋在进入下一道工序之前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查验评资料，经监理工程师检查验收

23、合格后方可进入下道工序。在混凝土浇筑前应再次复核柱子中心线的位置是否正确，检查正确后将柱钢筋用脚手架箍紧。待其位置正确后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前应用塑料薄模将自浇筑标高顶面向上500mm范围内的柱子插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。5、模板工程5.1、材料准备模板采用1220*2440*18mm复塑大模板，第一次使用可不刷模板脱模剂，但必须进行清理，并用毛巾擦拭干净（严禁采用面纱）。第二次使用前均匀涂刷模板脱模剂，脱模剂采用食用色拉油。1、复塑大模板拼缝一律采用双面胶条。2、复塑大模板修补材料采用原子灰加固化剂。3、当新购复塑大模板存在划痕、起皱、凹凸不平、厚度偏差超过1mm等缺陷

24、时严禁使用，物资部应及时组织退货。5.2、模板制作1、工程开工前应进行模板翻样，并经过工程部、质量技术部专工审核后才能进入模板制作阶段。2、模板制作前必须对模板进行挑选，对于新购模板，模板制作班不得认为模板就是合格品，必须按要求进行挑选，挑选时按5.1条执行；对于使用过的模板，制作前必须选用；严格按要求清洗、修补合格的模板，严禁使用变形或表面已被损坏的模板进行制作。3、模板拼装前需要进行配模，加工场制作的每一块模板必须进行编号，模板编号必须注明使用部位，且在加工场进行试拼装（以检查模板拼缝是否满足要求），合格后方可运至现场安装。4、对需切割的模板，圆盘锯锯片只能高出模板1cm以下（也就是比模板

25、面稍高即可），切割产生的锯齿边缘用平刨刨平直。模板切割前，需进行切割试验，符合要求后方可批量切割。5、如使用旧模板，对旧模板应按以下要求处理好：模板拆下后，应立即冲洗，用小铲刀将模板表混凝土残余除尽，用洗衣粉洗净晾干并修补好模板孔洞及损伤部位。修补时先用木楔子将对拉孔洞塞紧并刨平，再用原子灰分三次进行修补：第一次粗补，只需将低凹部分修补平整即可，待完全干燥后再用细砂布打磨到与模板面平齐；第二次是在第一次的基础上对局部修补不完善的地方进行二次修补；第三次也如此。最终必须确保修补后的模板干净、平整、光滑，打磨时不能将模板面喷漆磨掉，模板处理好后才能堆码备用。6、旧模板处理好后，堆码模板时要求按照正

26、面对正面的方式堆码（运输过程及现场堆码也如此），运输过程中车厢与模板接触的部位必须用木枋对模板进行保护。7、周转使用的模板，翻面使用时应注意清理干净编号，不得使编号印在混凝土面上。8、模板制作前，需根据施工图进行翻样配置。模板严格按配置图纸在加工场提前加工，配好的模板其尺寸必须精确，保证接缝严密；确保模板几何尺寸，保证混凝土的成型工艺质量。9、模板制作完后必须经过工程部、质量部专工验收合格后才能安装。5.3、模板安装1、准备工作（1）安装前的模板必须是经过挑选的新模板或经过处理表面干净，修补合格的周转使用的旧模板。（2）涂刷的脱模剂应用干净的塑料喷雾器盛装，喷雾器使用后应立即清洗干净备用，脱模

27、剂涂刷时应少而均匀并越薄越好，喷雾器喷刷达不到要求的可用干净的不掉毛的毛巾进行涂刷，但不应出现涂刷痕迹。杜绝脱模剂涂刷过量，有刷痕、积集、污染的现象。（3）模板安装前需钢筋、锚栓安装完毕，并办好隐蔽检验手续。模板安装前需对仓面进行清理，检查仓面内部是否清理干净，并确认冲洗干净后，方可进行模板安装。（4）直接加固模板用的周转材料，包括钢管、木枋等，应保持干净，不得有混凝土残余物，拆除下来的该部分材料，要进行清理，确保模板的安装质量。加固用的钢管、槽钢、木枋不得有变形，扭曲现象，长短可根据现场情况确定。（5）模板拼缝处现场钉木枋，所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。现

28、场组装使用的7048mm木枋需采用标准尺寸，确保木枋厚度与钢管厚度一致。2、底板模板安装底板侧模板安装至距底板上标高600mm处，侧模板内侧底端与底板交接处，根据图纸设置斜向模板，并加以固定。在垫层上画好模板中心线，然后把模板放在垫层表面上，两者中线互相对准，并用水平仪校正标高，在模板周围用钢管支撑固定。在侧模底部支模位置，用1：3 水泥砂浆找平（必要时）。在安装底层模板前，在底口水泥砂浆找平层表面上的支模位置贴2层双面胶带，防止结合面漏浆。上口用钢管双向各锁两道，外侧用钢管打斜支撑，下密上稀，间距在500至800之间，模板根部用砂浆嵌缝。外坑壁与A列梁CTL的相互关系，如何进行模板安装？由于

29、外坑壁与A列梁设计存在重叠，对于重叠的部分，在做底板垫层模板时，向A轴外扩支模板至梁垫层外侧尺寸，并向上做吊模，垫层浇筑到梁底标高。3、坑壁模板坑壁模板直接与底板侧模拼接，在结合处贴上一层双面胶带，处理好拼接缝。安装前，模板上预先确定对拉锚栓位置，要求对拉锚栓竖面及水平方向均在同一条线上。对拉锚栓的位置应预先设计好，放样后再开孔，以保证对拉锚栓孔规则、统一。模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。钢筋应全部调整结束，不应有偏位影响池壁模板安装的现象。在安装上层模板时，也应该在结合处贴上一层双面胶带。在模板的转角位置同样也贴上双面胶带，保证模板转角位置结合密实。循环水坑池壁模板内龙骨

30、间距150mm，内龙骨采用4870mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距300+600+600+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径16mm。安装池壁模板时，在紧贴模板处加竖向48钢管，间距为150mm。对拉丝杆穿过柱箍两根钢管之间，两根钢管采用12铁丝绑牢，需要套上直径16的PVC管。经专业软件PKPM计算，大断面柱模板支撑计算满足要求，模板加固、计算式见附件一。凝结水泵坑池壁内龙骨间距150mm，内龙骨采用单钢管48mm3.5mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距300+

31、600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径16mm。安装池壁模板时，在紧贴模板处加竖向48钢管，间距为150mm。对拉丝杆穿过柱箍两根钢管之间，两根钢管采用12铁丝绑牢，需要套上直径16的PVC管。经专业软件PKPM计算，大断面柱模板支撑计算满足要求，模板加固、计算式见附件二。图1 循环水泵房池壁模板支撑计算简图 图2 凝结水泵房池壁模板支撑计算简图（模板安装增加坑壁与钢柱吊装相互影响的处理措施）5.4、模板拆除侧模拆除待混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤并进行。对于重复使用的模板，为保证模板的光滑面，每次拆模后要认真清理干净模板表面，小孔处理要用腻子填补

32、平整并打磨光滑，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中加强对面层及边框的保护，板缝一定要垫在支撑檩条或围楞上，确保支撑模板的排架稳定和支撑檩条及围楞的刚度，防止模板变形、错缝。拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。拆模的支撑、木档要随时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止钉子伤人。6、预埋件6.1、轴线及埋件定位控制1、选定距离2#机主厂房区域较近的两个方格网点进行闭合复测，确保满足精度要求作为2#机深基坑预埋件安装的基准点。2、用全站仪放出轴线，然后用钢丝按轴线位置绷直，再用线锤吊出

33、预埋螺栓的位置，确定其位置后，将槽钢套板焊接在角钢支架上，再插入预埋螺栓。 6.2、预埋件布设、安装根据施工图纸定位，循环水坑底板上预埋16块预埋钢板（G3030B），池壁靠近A轴线侧预埋3根202014钢套管，管心高-4.00m，1根2196.5钢套筒，筒心标高-0.8m，3块预埋钢板（G3030B），板心标高-0.30m。靠近14轴线侧预埋1根2738.5钢套筒，筒心标高-1.30m，靠近13轴线侧预埋12738.5根钢套筒，筒心标高-1.2m，一根2198钢套筒，筒心标高-4.70m。坑壁顶设置一圈栏杆预埋件(T1010A)。轴线间凝结水泵坑底板呈阶梯式，设有5个上下用钢梯，梯脚根据图集

34、埋设梯脚钢板。根据施工图纸定位，底板预埋3块G5050B钢板，2块G3535B钢板，竖向预埋2根138012钢套筒，垫层施工完毕后，放线确定位置，先用吊车将钢套筒吊置，为保证钢套筒的垂直度，可用经纬仪加以控制。池壁靠近12轴线侧与汽轮发电机组连接，靠近2/A轴线侧预埋2198钢套筒，筒心标高-4.5m，池壁顶设置一圈栏杆预埋件 (T1010A)。凝结水泵坑与汽机基础底板连接的溜槽上预埋2块G5050B预埋钢板。轴线间凝结水泵坑底板上设有2个上下用钢梯，梯脚根据图集埋设梯脚钢板。底板预埋2根2738.5钢套管，底部-12.00m，顶部-2.90m。池壁内设挡水圈，池壁顶预埋一圈栏杆预埋钢板(T1

35、010A)。7、混凝土工程7.1、垫层浇筑本工程垫层均采用C15砼，厚度为100mm，浇筑范围超过结构集合尺寸不小于10mm，浇筑前基底土方完成面标高应经总包、监理等单位验收合格后方可进行浇筑。（1）浇筑前对垫层模板尺寸进行复核，顶面进行找平，确保垫层浇筑完成面表面平整，标高无误。（2）垫层严格按照设计要求支设模板，一次浇注完成。（3）砼终凝后且达到一定强度后方可进行下道工序的施工放线工作，严禁砼未达到一定强度时上去踩踏，以免破坏砼垫层的完整性。7.2、底板、池壁混凝土浇筑循环水坑底板为700mm厚C30混凝土，下部设有2个承台，待承台施工完成后，浇筑底板混凝土。底板上设有8个预留孔洞长方体支

36、墩，4个直径1820mm圆柱体支墩。池壁为500mm厚C30混凝土。凝结水泵坑底板为500mm厚C30混凝土，呈阶梯式，池壁为400mm厚C30混凝土。11轴线12轴线凝结水泵坑浇筑2个直径1300mm圆柱体支墩，靠近12轴线侧现浇溜槽与汽轮发电机组连接。（1）罐车从搅拌站拉运混凝土，由泵车或汽车吊直接浇筑。（2）对于安装好的模板，在湿润仓面时，尽可能不要洒水在模板面上，因为这一部分水一旦残留在模板上，其同新拌混凝土结合有一定困难，容易影响混凝土面外观。（3）底板混凝土浇筑采用整体斜面浇筑方式，浇筑时按照底板顺长方向由一端向另一端逐渐推进浇筑，底板范围内混凝土一次性浇筑到底板上标高以上550m

37、m，留设施工缝。循环水坑先浇筑-7.9m处底板，凝结水泵坑先浇筑-4.65m处底板，待初凝前，缓慢浇筑斜坡及整个底板，坑壁混凝土待底板混凝土浇筑完毕1小时内，且底板混凝土初凝前进行浇筑。-7.9m如何浇筑？浇捣时配4台插入式振捣器，操作时快插慢拔，振捣棒插入点采用“交错式”，均匀排列，间距为400mm，避免出现漏振，每一个振动点振捣时间为2030s。视混凝土表面呈水平面不再显著下沉，且无气泡出现、表面泛浆为准，分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣时插入下层510cm，以利上下层混凝土连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使混凝土振捣密实。混凝土振捣完毕后

38、派专人对混凝土进行收面，先用刮尺刮平，在用木抹子抹平、拍实，终凝前在用木抹子赶压不得少于两遍，避免混凝土表面出现收缩裂纹。（4）池壁混凝土浇筑循环水坑池壁混凝土浇筑时，泵管沿结构四周分层下料，分层厚度50cm，振点均匀、间距约40cm，振捣时振捣棒不得直接碰触模板，避免拆幕后影响混凝土外观质量。混凝土振捣要密实，振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间为1530S，并且在2030min后对其二次复振，插入下层50mm，以接合密实。凝结水泵坑池壁混凝土浇筑时，凝结水泵坑池壁混凝土浇筑时，泵管沿结构圆周方向均匀下料，分层厚度40cm，随浇随振捣，振捣时采用两台振捣棒在池壁两边

39、同方向同时振捣，防止振捣时受力不均造成模板偏位影响施工质量。由于池壁结构较深在进行混凝土浇筑时要控制浇筑速度，避免因浇筑速度过快发生胀模等现象影响施工质量。混凝土自由落体高度不得超过2.0m，保证混凝土下料不离析。（5）混凝土振捣时不能过振，过振容易使混凝土表面产生大理石纹理，原则是：振动要均匀，振到混凝土恰好密实即止。混凝土振捣要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。混凝土振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在混凝土浇筑完毕

40、后埋件位置的准确。（6）混凝土浇筑应连续进行，尽量减少中途停歇，不留施工缝。混凝土间歇时间混凝土浇筑前后间隔时间一般不能超过2小时，以防出现冷缝，不准随意加水。（7）混凝土浇筑过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，面层混凝土浇筑收光时做到内实外光。7.3、混凝土养护 在拆模后先用水将混凝土充分润湿，再用塑料薄膜或麻袋将混凝土严密覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。混凝土养护期不得少于7天。7.4、施工缝处理在下一次浇筑前，施工缝位置必须凿毛处理。凿毛应清除水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时应露出石子。下一次浇筑前用

41、水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。施工缝处理时，注意施工缝位置附近钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。7.5、二次灌浆1、灌浆前必须通过相关单位验收，并办理了中间移交单。2、二次灌浆层采用高强无收缩灌浆料，并经过复试合格。灌注前必须核对灌注部位和尺寸，保障灌浆表面平整，灌浆表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机等清除支墩表面的油脂、松散材料和灰尘。3、灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将混凝土接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。4、因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有

42、模板之间缝隙，模板和混凝土之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50。8、钢平台及维护工程 （有没有维护工程？如果有是 “维护”，还是 “围护”？）8.1、测量放线用水准仪以厂房基准0线为基准，测量各预埋板标高，并把经计算后的统一标高线用墨斗在预埋件上弹上水平线，作为牛腿安装的标高依据，误差应小于2mm。用钢丝沿厂房纵向轴线拉一条纵向钢梁安装基准线线，误差应小于3mm。拉一条与纵向中心线垂直的横向中心线，不垂度不应超过3mm。作为横向钢梁的基准线。 （现场是否真的这样做控制线？）8.2、牛腿安装根据所放的标高线和基准线，牛腿安装应按照己弹在侧面的标高线、纵横中心线为基准，标

43、高误差不大于2mm，水平误差不大于1mm。找正后焊接于预埋板上。8.3、钢梁安装主梁吊装到牛腿上，按纵横中心线找正主梁，误差应小于3mm。主梁安装完成且焊接于牛腿及埋件后在安装次梁，主次梁连接采用铰接和刚接两种方式：a、主次梁铰接：主次梁采用10.9s级高强螺栓；b、主次梁刚接：主次梁10.9s级高强螺栓加上下翼板焊接。8.4、钢梯安装钢梯根据所放的标高线和基准线，找正后焊接于预埋板上。8.4、补涂装油漆检验合格后可进行除锈刷漆。在安装过程中有损伤和连接节点的位置应重新打磨除锈，根据工艺要求涂装底漆、中间漆、面漆；分段测量干后漆膜厚度是否达到图纸设计要求，如达不到应再次刷漆，直至达到设计厚度。

44、8.5、钢格板铺设钢平台全部完工后可铺设钢格板，钢格板铺设以人工铺设为主。按照图纸尺寸将对应的钢格板铺设到相应的钢梁上。对于以后检修不需要拆卸的，可用焊接点焊四角将其固定。以后检修需要拆卸的四周采取可拆卸式固定。焊接后焊接处用镀锌液喷涂处理。8.6、钢栏杆安装楼梯栏杆安装应按要求弹画施工墨线从起步处向上的顺序进行栏杆焊接，平台栏杆安装应按要求弹画施工墨线从楼梯处向两方的顺序进行栏杆焊接。焊接栏杆时需三人人配合，两人扶住立柱使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人四周施焊，并应符合焊接规范。钢结构施工方法过于简单：是现场加工，还是外委加工？钢结构的除锈和防腐工艺没有。焊接工艺，高强螺栓连接要求没有

45、。如何吊装和安装没有描述清楚。安装工艺流程没有。格栅板的要求，如何排板、安装质量要求没有？ 安装使用的工器具。六、质量保证措施1、质量管理目标满足图纸设计和施工规范要求，达到合格标准。2、质量管理体系（各部门名单中没有钢结构专业、施工队伍？）3、质量检验程序4、质量保证措施4.1、质量保证体系(1)、项目部严格贯彻公司标准化管理，使质量管理制度化、文件化、系统化，以使影响工程质量的各个环节处于受控状态。(2)、健立、健全质量保证体系，质量保证体系组织机构责权分明，指令畅通。4.2、确保工程质量组织措施(1)、根据质量标准，做好质量预控计划，从工程总体到各分部分项，都制定出质量预控目标和质量保证

46、措施，针对质量通病，技术人员先进行详细的技术交底，质检人员现场严格把关，不让不合格因素漏网。(2)、为很好地控制质量，要给予质量检查员一定的权力包括对班组工程质量的处罚权，停工整顿权，质量上等级的奖励建议权和质量一票否决权。并与班组经济利益挂钩，质检员对其质量一票否决时，不予兑现工资奖金。(3)、严把原材质量关，各种材料试验和各项检测工作均由试验室承担，配备有多年试验经验持证上岗的试验员，按国家标准及合同文件要求进行检验、试验，确保不合格的原材料、半成品和构件不用于工程上。(4)、项目部材料员要配合现场试验员进行取样送检，取样要按标准要求随机抽样，取样要有代表性，覆盖全部。严禁未经验证合格材料

47、投入使用。(5)、严格执行图纸会审、技术交底等技术管理制度。技术交底全面并结合工程特点有针对性，按总包方（CMEC）的要求，做好技术资料的管理工作。(6)、严格执行各种管理制度如施工人员要做到“自检、交接检、及质量检查人员专检制度”，“质量样板墙、样板间制度”，“予检制度，隐蔽验收制度”，“测量放线复测制度等。(7)、开展质量检查评比活动，狠抓基础，主体结构工程质量，进行奖罚兑现。(8)、搞好宣传工作提高全体工作人员的质量意识，现场悬挂张贴公司的质量方针、质量目标、工程预控质量等级，各分部分项工程质量预控计划等。(9)、对施工过程进行关键工序和特殊过程的控制，对关键工序设置对工程质量影响大的管

48、理点，重点管理。对特殊工序进行连续监控，从“人、机、料、法、环”各个方面对特殊过程能力进行控制，并填写监控记录。(10)、制定施工过程中和竣工交付时的成品保护措施，设专人负责，责任落实到人。5、验收规范及标准电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程 (DL/T5210.1-2012) 6、质量通病及预防措施6.1、混凝土表面蜂窝、麻面（1）、产生原因：1）、模板未清理干净，未涂隔离剂或隔离剂涂刷部均匀。2）、混凝土振捣时漏振或振捣时间不足、振捣时间过长。（2）、防治措施：1）、模板清理干净，对上面的水泥灰浆进行清理干净。隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。2）、振动器振捣时，其移动间距不大于作业

49、半径的1.5倍，一般为30cm-40cm，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得遗漏，不得过分振捣，以免混凝土离析。一般每一插点时间为20-30秒，以表面泛灰浆为准。6.2、钢筋漏筋（1）产生原因：1）、混凝土垫块未按照标准制作。2）、钢筋安装完成后人员在上面走动。（2）、防治措施：1）、混凝土垫块严格按照图纸上标准厚度制作。2）、钢筋安装后不得上去行走，以保护保护层不会受到破坏。6.3、模板及支撑系统失稳（1）、产生原因：1）、浇筑混凝土前未对模板进行检查和加固。2）、混凝土浇筑速度过快，下料人员经验不足，浇筑过于集中。（2）、防治措施： 1）、根据浇筑计划，对所在模板进行重点检查和

50、加固。浇筑过程中派木工随时对模板进行检查2）、泵送混凝土；严禁对着模板角下料。严禁集中浇筑，采取分层浇筑。6.4、裂缝（1）、产生原因：1）、混凝土入模温度过高。2）、浇筑完成后对混凝土养护不够。（2）、防治措施：1）、控制入模温度。2）、对浇筑完的混凝土进行养护,养护不少于7天。6.5、锚栓偏移（1）、产生原因： 1）、锚栓固定架未焊牢固。 2）、混凝土浇筑过程中下料对着锚栓。 3）、浇筑混凝土时，振捣棒接触固定架或锚栓。（2）、防治措施： 1）、浇筑混凝土前仔细检查每个支墩的锚栓固定架是否牢固。 2）、浇筑过程中严禁下料人员对着锚栓浇筑混凝土。 3）、浇注混凝土时，振捣棒不得接触角钢支架及

51、锚栓。质量通病及防治措施描述范围不够7、成品保护7.1、混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板，不得使用硬撬等方式破坏混凝土表面。7.2、执行成品保护负责制，谁施工谁负责成品保护，并引入相应的经济惩罚机制，以确保钢筋工程施工成品质量。施工人员绑扎钢筋时，鞋底要清理干净，不准将泥土带入钢筋，将钢筋弄赃。7.3、所有外露钢筋50cm 范围内均需塑料布缠裹，避免混凝土施工时污染。7.4、在混凝土浇筑后,要加强对成品混凝土的保护。施工人员在拆模时只能敲打模板外侧、两端及上口,使模板松动，再拆除下来，注意不能损伤到混凝土棱角，严禁用榔头敲打混凝土边角。后续施工中特别注意保护已浇混凝土，人员相对出入频繁的地

52、方要用废模板条将混凝土棱角包裹起来，防止损伤。7.5、在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，作业人员方可在其上行走和进行上部施工。对拆模后的混凝土边脚用木板条保护好，防止车辆碰坏楞角；人员通道及材料运输通道处的四角应以504角钢进行保护，以防止碰撞而损坏边角。严禁在浇好的混凝土上或混凝土面周围拌制砂浆，加强施工过程中的检查力度，防止人为破坏或污染成品。钢结构的成品保护措施呢？七、职业健康安全与环境控制1、安全文明施工体系（各部门名单中没有钢结构专业）2、安全目标不发生人身轻伤及以上事故；不发生重大机械事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大生产交通事故；不发生基坑边坡塌方事故；不发

53、生中毒、触电、爆炸事故；不发生人员高处坠落、物体打击事故，不发生机械设备误操作事故；不发生设备损伤事故；力争相关方对职业病和安全的投诉为零。3、环境保护目标达到地区相关环境保护规定要求。4、安全文明施工措施严格遵守安全生产纪律和操作规程，制定专项安全方案，进行详细的安全技术交底。施工危险点：土方坍塌、高空坠物、机械伤害、触电事故、其它伤害。4.1、土方坍塌：（1）、基坑底部施工作业时，当基坑深度开挖深度大于1.5m时，基坑上部应留置专人，对土层进行监控，随时观察土层动态，发现有裂缝或有部分坍塌时，应及时进行支撑或加在放坡系数。如有大面积裂缝时，应立即通知底部作业人员上坑。（2）、基坑底部施工人

54、员不得集中成群，应分布开。施工人员不得站在坑边等危险部位小休。（3）、上部土方严禁集中堆土，防止土堆自重较大，发生滑坡现象。（4）、夜间施工时，工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。4.2、高空坠物：（1）、进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，防止掉落。（2）、安装悬空结构钢筋或浇筑混凝土时，必须在脚手架上铺设跳板。在跳板上进行操作，不得直接站在模板上或支撑上安装。（3）、高空装拆模板时，应有专人指挥，在下面标出作业区，除操作人员处，下面不得站

55、人。拆模时应将松开部件和模板运走，不得搁在脚手架上或松动部件悬空放置。（4）、高空钢筋焊接时，设置作业区，作业区下面不得有人来回走动，防止焊火伤人。4.3、机械伤害：（1）、各种机械必须经常浇油润滑，进行养护，并检查电线是否有裸露现象。（2）各种机械使用前，试运转合格后方能使用。（3）、机械操作人员必须经过专门的培训持证上岗。（4）、钢筋加工的电器设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。（5）、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，对使用线路进行检查，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能直接挂在钢

56、筋上。（6）、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向。（7）、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。（8）、钢筋运输过程中，人货不得混运，司机必须持证上岗，车辆行驶时，应匀速慢行，并随时与后面的工作人员保持联系，行驶中，发现钢筋有松动现象，必须停车摆放后方可继续行驶。4.4、触电事故：（1）、对各种用量设备和电源必须进行严格的检查，发现电源箱有破损或用电设设备电线有裸露现象必须通知电气部门进行维修。电源闸门闭合时，严禁个人私自合闸。（2）、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。（3）、安装和吊

57、装钢筋时，要和附近电源保持一定的安全距离。（4）、现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。4.5、其他伤害：（1）、焊接钢筋时，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，电极接触良好，避免出现打火现象。（2）、焊接操作人员必须有上岗证。操作时应佩带气焊防护目镜、手套、安全帽等防护设备。（3）、凿桩头时施工作业人员应该保持一定的施工距离，防止作业时发生相互碰撞，造成伤害。（4）、凿桩头时施工作业人员必须戴防护眼罩，以防止混凝土渣飞溅伤人。（5）、施焊现场不得有易燃易爆物品，消防设备严禁使用四氯化碳灭火器。（6）、氧气、乙炔按规定使用，

58、严禁倒地使用。（7）、在禁火区动火时应有动火证。5、文明施工彻底消灭“五头”“五底”做到十无，既无烟头、砖头、木头、钢筋头、焊条头，散砂底、剩灰底、砂浆底、废土地后的建筑垃圾清除，运到指定地点，爱护安全设施和施工中的结构，爱护和保护成品人人有责。八、事故应急救援预案1、组织机构 1.1、项目部成立生产经营安全事故应急救援指挥部，指挥、组织、协调安全生产事故应急救援工作。指挥部设置抢险救援小组。 1.2、生产经营安全事故应急救援指挥系统实行替补原则，指挥部负责人及成员因故不能履行职责的，由行政副职替补，确保随时到位，实施指挥。 1.3、指挥部应急抢险救援小组如下：2、应急救援工作程序 2.1、应

59、按有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人及现场安全第一责任人且请求救援。 2.2、现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组长或副组长，由救援组长（副组长）指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。（1）、向内部报警，简述：出事时间、地点、情况、报警人姓名急救中心：孟波 0348 3706542拉姆赞 0346 2406001莫汗 0346 8942170总包方：杨孝刚 0348 2626341陈建 0341 3281707詹天日 0346 8211532项目部：杨永波 0348 3705201现场HSE部门：蒋超 0348-2494611钟志明 03

60、46-8211524（2）、向外部报警，详细准确报告：出事时间、地点、单位、电话、事态状况及报告人姓名、单位、地址、电话。县应急中心0232 261424县医院 0232 261232镇警察局 0232 263312UCG诊所 0232 923021镇医院 0232 2631192.3、项目部接到报告后，组长（副组长）组织有关人员对发生事故的地段设栏防护，严禁闲杂人员出入，保护现场，同时按应急措施进行加固抢险。2.4、除以上所述安全应急救援措施外，如有不详尽之处，还应参照本项目总的安全事故应急救援预案执行。3、应急救援基本要求3.1、施工现场日常应配备急救药箱，药箱内配足急救药品，亦要根据有关

61、要求配备应急抢救工具。3.2、当发生事故时，负伤人员或者最先发现事故的人，应按有关规定立即报告救援小组组长或副组长，并应马上组织人力现场抢救受伤害者。3.3、第一时间进行“救死扶伤”，采取措施救护受伤（害）人员，对必须在现场进行紧急抢救的，应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具将伤者送到就近医院进行抢救。同时应采取有效措施防止事故蔓延及扩大。3.4、事故发生后，各级人员应保持镇静及冷静，切实负起本身责任，主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。3.5、认真保护事故现场及善后工作。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏，并划出保护区禁止无关人员进入。

62、3.6、因抢救受伤（害）人员，以及疏导交通等原因，需要移动现场某些物体时，必须做好现场标记、拍照、录像或绘制现场简图，并写出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证等。3.7、利用一切可行的通讯工具按规定时间内将事故情况进行层级上报。4、土方塌坍应急救援4.1、做好应急措施，配备足够的应急抢险器材物资和应急电源使用。4.2、有专人对基坑，或边坡，设观测固定水平标记，每天观测不小于两次。4.3、发现变形状态（如裂缝、下沉）应彻离作业人员离开危险区域，并采取应急措施进行加固。4.4、土方突发性坍塌时，组织力量，抢救伤员，同时断电源，防止触电。4.5、发生坍塌时指挥人员往两侧分开疏散，尽快离开危险区域。

63、4.6、基坑周围土层中有可能发生流砂现象时，应停止施工。4.7、当发现边坡有失稳迹象时，应立即采取削坡、坡顶减荷、坡脚用砂（土）包压载，或者加打钢管或杉木桩压脚，防滑坡和坑底土体隆起。4.8、必要时回填基坑土方或砂，防止基坑坍塌扩大，再根据实际情况，采取有效措施处理。（应急救援在结构施工不单只是土方坍塌）附件一 循环水坑墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度500mm，高度4900mm，两侧楼板厚度0mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距150mm，内龙骨采用4870mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距300+600+600+600+600+6

64、00+600+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径16mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。3006006006006006006006004900mm500mm 模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间

65、，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9027.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯

66、强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取4.90m。荷载计算值 q = 1.224.3004.900+1.405.4004.900=179.928kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = bh2/6 = 490.001.801.80/6 = 264.60cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 490.001.801.801.80/12 = 238.14cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。 150179.93kN/mAB 计算简图0.5060.000 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算

67、按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 150119.07kN/mAB 变形计算受力图0.0000.054 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=13.495kN N2=13.495kN最大变形 V = 0.054mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.50610001000/264600=1.912N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=313494.0/(24900.00018.000)=0.229N/mm2截面抗

68、剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.054mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.1524.30+1.40.155.40=5.508kN/m挠度计算荷载标准值q=0.1524.30=3.645kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 300 600 600 600 600 600 600 600 400 5.51kN/mAB 内龙骨计算简图0.1100.441 内龙骨弯矩图(kN.

69、m) 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 300 600 600 600 600 600 600 600 400 3.64kN/mAB 内龙骨变形计算受力图0.1890.881 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 4.438kN经过计算得到最大变形 V= 0.881mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = bh2/6 = 4.807.007.00/6 = 39.20cm3；截面惯性矩 I = bh3/12 = 4.807.007.007.00/12 = 137.20cm4；式中：b为板截

70、面宽度，h为板截面高度。(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.440106/39200.0=11.22N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32234/(24870)=0.997N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.881mm内龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用

71、下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 600 600 600 4.44kN 4.44kN 4.44kN 4.44kN 4.44kN 4.44kN 4.44kN 4.44kN 4.44kN 4.44kN 4.44kN 4.44kN 4.44kNAB 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 600 600 600 2.94kN 2.94kN 2.94kN 2.94kN 2.94kN 2.94kN 2.94kN 2.94kN 2.94kN 2.94kN 2.94kN 2.94kN 2.94kNAB

72、 支撑钢管变形计算受力图0.3340.021 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.334mm最大支座力 Qmax=19.414kN抗弯计算强度 f = M/W =0.998106/10160.0=98.23N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 16对拉螺栓有效直径(mm): 14对拉

73、螺栓有效面积(mm2): A = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 19.414对拉螺栓强度验算满足要求!七、结论： 1、侧模板计算满足要求！ 2、为加强模板支撑的强度，除按照计算书要求施工作业外，在现场实际作业中对以下部分做出调整：1）内龙骨除采用70*48mm木枋外，也可在池壁四角及模板拼缝处采用70*48mm木枋。其余采用48*3.5钢管。2）除做上层两排外，所有对拉螺杆均采用双螺帽；最下面四排对拉螺杆采用电焊将螺帽与螺栓点焊。3）止水片焊接及池壁定位挡焊接时，不得烧伤螺栓。附件二 凝结水泵坑墙模板计算书一、墙模

74、板基本参数计算断面宽度400mm，高度3400mm，两侧楼板厚度0mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距150mm，内龙骨采用单钢管48mm3.5mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距300+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径16mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。3006006006006006003400mm400mm 模板组装示意图二、墙模板荷载

75、标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中

76、采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9027.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取3.40m。荷载计算值 q = 1.224.3003.400+1.405.4003.400=124.848kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = bh2/6 = 340.001.801.80/6 = 183.60cm3；截面惯性矩 I

77、= bh3/12 = 340.001.801.801.80/12 = 165.24cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。 150124.85kN/mAB计算简图弯矩图(kN.m)0.3510.000剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 15082.62kN/mAB变形计算受力图0.0000.054变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=9.364kN N2=9.364kN最大变形 V = 0.054mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.35110001000/183600=1.912N/mm2

78、面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=39363.0/(23400.00018.000)=0.229N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.054mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.1524.30+1.40.155.40=5.508kN/m挠度计算荷载标准值q=0.15

79、24.30=3.645kN/m外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 300 600 600 600 600 600 100 5.51kN/mAB 支撑钢管计算简图0.2480.140 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 300 600 600 600 600 600 100 3.64kN/mAB 支撑钢管变形计算受力图0.1370.016 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.137mm最大支座力 Qmax=3.678kN抗弯计算强度 f

80、 = M/W =0.247106/5080.0=48.62N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 600 600 600 3.68kN 3.68kN 3.68kN 3.68kN 3.68kN 3.68kN 3.68kN 3.68kN 3.68kN 3.68kN 3.68kN 3.68kN 3.68kNAB 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN

81、)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 600 600 600 2.43kN 2.43kN 2.43kN 2.43kN 2.43kN 2.43kN 2.43kN 2.43kN 2.43kN 2.43kN 2.43kN 2.43kN 2.43kNAB 支撑钢管变形计算受力图0.2770.018 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.277mm最大支座力 Qmax=16.090kN抗弯计算强度 f = M/W =0.827106/10160.0=81.40N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠

82、度小于600.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 16对拉螺栓有效直径(mm): 14对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 16.090对拉螺栓强度验算满足要求!七、结论： 1、侧模板计算满足要求！ 2、为加强模板支撑的强度，除按照计算书要求施工作业外，在现场实际作业中对以下部分做出调整：1）内龙骨除采

83、用48*3.5钢管外，也可在池壁转角及模板拼缝处采用70*48mm木枋。2）最下面三排对拉螺杆均采用双螺帽，且用电焊将螺帽与螺栓点焊。3）止水片焊接及池壁定位挡焊接时，不得烧伤螺栓。附件三危险有害因素辨识与风险评价表（危险源辨识没有钢结构安装部分）序号作业内容危险及有害因素危险类别事故类别涉及相关方作业条件危险性评价（D=LEC法）拟采取的预防控制措施LECD等级1施工准备无消防措施，制度或无灭火器材物的不安全状态火灾施工人员设备363542按消防制度配备消防器材防火重点部位不配备消防器材物的不安全状态火灾施工人员设备361181火灾重点部位配备充足的灭火器材施工无消防水源或不能满足消防要求物

84、的不安全状态火灾施工人员设备363542按施工要求及方案设消防水源和消防器材场地不平存在沟槽淤泥等地形及有毒有害物物的不安全状态、人的不安全行为其他伤害施工人员363542严格按照施工要求进行，加强监督检查和有毒有害物的检测电风镐接地不良、使用非标配电箱导致漏电。物的不安全状态触电火灾施工人员363542使用前严格检查电源设备，符合规范后可使用。超负荷运行物的不安全状态火灾其他伤害施工人员设备327422要求严禁超负荷运行极端天气（雷暴、大雨）作业环境因素高处坠落坍塌施工 人员设备13391极端天气避免室外作业；按施工方案要求设挡水沿、积水坑、排水沟，配备足够的排水机具及水管。施工人员不得在空

85、旷环境中的大树下躲避。无防暑、防蚊措施，防冻、防滑措施环境因素中暑施工人员13131现场送水、调整作息时间。配发劳保用品2基本安规执行进入施工现场不正确佩戴安全帽人的不安全行为人员伤害施工人员363542进入现场精力集中、慎重行走。安全帽要带正、帽带要系紧。严禁坐、踏安全帽或挪作他用。高处作业不扎安全带人的不安全行为人员伤害施工人员3635422m及以上作业要扎好安全带，且挂在上方安全可靠处。安全带要精心使用，随时检查，出现问题谁是更换。酒后进入施工现场人的不安全行为人员伤害施工人员363542进入施工现场的人员一律不得喝酒，任何人不得以任何理由酒后进入现场未经三级安全教育，不懂安全操作知识人

86、的不安全行为人员伤害施工人员363542严格执行公司、工区、班组的三级安全教育制度，严格考试制度，禁止弄虚作假，明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。安全设施不完善，作业环境不安全又未采取措施人的不安全行为人员伤害施工人员363542按要求完善安全设施整治作业环境，否则严禁施工测量，采取措施因地治宜，合理可靠工作不负责玩忽职守人的不安全行为人员伤害施工人员363542工作人员应集中精力工作，尽职尽责，严禁粗心大意，精力分散等渎职行为。不正确使用劳动防护用品人的不安全行为人员伤害施工人员363542熟悉劳保用品和防护用品的使用方法，施工中正确使用，经常检查、维护并妥善保管防护用品擅自拆除挪用

87、安全装置和设施人的不安全行为人员伤害施工人员363542安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。若施工需要，拆除时应征求原搭设单位同意，施工结束后按原样恢复。未经安全交底施工人的不安全行为人员伤害施工人员363542及时处理安全隐患，并闭环处理。隐患处理人的不安全行为人员伤害施工人员363542配备齐全的安全设施，各种安全标志齐全，醒目。严禁擅自拆除、毁坏、挪用安全设施和安全装置，并加强检查巡视。安全设施不具备或擅自拆除、毁坏、挪用安全设施和安全装置人的不安全行为人员伤害施工人员363542防护措施不充分时，严禁作业重要通道、危险区域、临空面等处无护栏人的不安全行为人员伤害施工人员1215302恶劣

88、天气不能施工时，不得强行施工，特殊情况下施工，应制定可靠的安全技术措施，并严格执行。照明不足时进行起重工作物的不安全状态机械伤害其他施工人员327422照明不足时，禁止进行起重工作夜间照明不足和现场所用的电源没有设置二级漏电保护物的不安全状态触电施工人员3671263夜间要有足够照明，现场所用的电源盘、柜均采用二级漏电保护，并安排专业电工值班3易燃、易爆物品管理私自在工作场所存放易燃、易爆物品。物的不安全状态爆炸灼烫火灾施工人员363542建立易燃、易爆物品管理制度，发现私自存放从严处理。施工现场无专点存放、专人负责。物的不安全状态灼烫火灾施工人员363542施工组织规划中，生产临建时必须确定

89、易燃、易爆物品存放点（区）挂牌作业。存放（使用）点无使用规程和管理制度，无灭火器材物的不安全状态火灾爆炸施工人员1615903易燃、易爆物品存放点（区）规程和管理制度必须上墙，配备合格的消防灭火器材。4电气焊现场所用的电源没有设置二级漏电保护物的不安全状态触电其他伤害施工人员363542现场所有电源盘、柜均采用二级漏电保护。气瓶间距及距离明火距离不足物的不安全状态爆炸火灾灼烫施工人员3671053严格遵守安规规定切割盛过可燃物的筒，电焊机二次线连接不牢固，导电部位没有防护罩物的不安全状态火灾触电施工人员327422严格遵守操作规程，安全防护设施配备齐全，压线处压紧不得松动。5起重机械现场无监护

90、人员和安全措施人的不安全行为高处坠落、物体打击施工人员设备36152704交叉作业时安排专人进行现场监护，作业前检查所有防护设施，设施齐全方可进行作业。钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准物的不安全状态物体打击机械伤害施工人员1 6 15 90 3 起重作业前检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、磨损等现象，并执行相应的报废标准。起吊前后起吊后未按程序进行起吊设施进行全面检查人的不安全行为机械伤害施工人员1 3 7 21 2起吊前和起吊后按程序进行起吊设施的全面检查。起重工作区域无警示标志和专人监护物的不安全状态物体打击机械伤害施工人员3 6 7 126 3 起重工作区域设置警示标志并派专人

91、监护。起重机工作中突然停电时，未将制动器恢复人的不安全行为物体打击其他施工人员3 6 7 126 3 起重机工作中突然停电时，立即将制动器恢复。钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护人的不安全行为机械伤害施工人员1 3 7 21 2钢丝绳与物体的棱角接触处加包垫保护。起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩物的不安全状态机械伤害施工人员327422起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。使用安全装置不符合要求的起重机械物的不安全状态机械伤害其他施工人员3 6 7 126 3 严禁使用安全装置不符合安

92、全要求的起重机械。使用超过磨损极限的吊钩物的不安全状态机械伤害其他施工人员1 3 7 21 2禁止使用超过磨损极限的吊钩。六级及以上大风时起吊作业或五级风时吊面积大的设备物的不安全状态物体打击其他施工人员327422达到六级以上时，不得进行作业6驾驶车辆接听或拨打手持电话物的不安全状态机械伤害其他施工人员设备310154501驾驶员不准在驾驶车辆时吸烟、饮食、闲谈或有其他妨碍安全行车的行为，禁止开车时接听、拨打手持电话。需要接打手持电话时，必须将车辆停放在安全地点。开故障车物的不安全状态机械伤害其他施工人员设备310154501坚持出车前、行驶途中、回场后“三检查”制度，不开故障车。行驶中发现

93、安全部件有问题的应立即停车检查修复。不能修复的要将车辆移至安全地点，不能移动的要做好安全措施，开启警告灯，按规定设置警告牌，防止意外事故。驾驶员有权拒绝驾驶有故障的车辆临时停车物的不安全状态交通事故施工人员设备363544在禁止停车路段不准停车，特别是施工路段不准停车，以防造成交通阻塞。确因工作需要临时停车时，驾驶员不得离开车辆，遇有影响交通时应立即驶离。车辆未停稳前不准上下人员，开关车门时，不得妨碍其他车辆、行人通行，防止刮碰。酒后驾车人的不安全行为物的不安全状态交通事故施工人员设备103154501饮酒后严禁驾驶车辆。驾驶工作未结束用餐时，任何人不准劝驾驶员喝酒，驾驶员应自觉遵守。超速行驶

94、人的不安全行为物的不安全状态交通事故施工人员设备66155401克服急躁情绪，保持良好心态；注意各种限速标志，按规定行车。无证驾驶车辆人的不安全行为物的不安全状态交通事故施工人员设备103154501驾驶员不准将车交他人或无证人员驾驶。转弯没注意了望人的不安全行为物的不安全状态交通事故施工人员设备36152702转弯时须减速，鸣喇叭靠左行驶，不得占道行驶。遇有急转弯标记的弯路，行驶速度不得超过20Km/h。倒车未发出倒车信号，违规倒车人的不安全行为物的不安全状态交通事故施工人员设备66155401倒车应发出倒车信号，观察车后及周围环境，必要时下车查看。倒车时速度要平稳，速度不超过5km/h，必

95、要时要有人在后面监视。7其他现场操作时被蛇咬伤人的不安全行为中毒施工人员106159001作业前清理作业点周围20m的草丛、低矮灌木林或废弃物；修剪作业点周围树木1m以下的树枝，禁止在空心大树小站立或休息；作业前对材料堆场进行仔细观察，必要时用长木棍敲击材料表面或伸入材料堆内缝隙；作业前在作业点周围抛洒防蛇药粉；作业点配备扑蛇夹，医务室准备血清；禁止在草丛中或低矮灌木林中行走；8混凝土浇筑泵管加固不牢，爆管物的不安全行为、人的不安全状态其他伤害施工人员363542加强责任心，定期安排检查和维护。操作失误人的不安全行为其他伤害施工人员167422加强操作人员的培训操作振动器人员没有戴绝缘手套、穿

96、绝缘鞋、戴防护镜人的不安全行为触电施工人员167422操作振动器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护镜电动工具使用不当人的不安全行为其他伤害施工人员363542操作人员必须经过培训后上岗。夜间照明不足和现场所用的电源没有设置二级漏电保护物的不安全状态触电其他伤害施工人员3671263 夜间要有足够照明，现场所用的电源盘、柜均采用二级漏电保护，并安排专业电工值班采用塔吊或泵车输送混凝土时，无专人指挥，机械的停放位置不当，作业人员在臂下交叉作业人的不安全行为起重伤害、其他伤害施工人员337632使用塔吊或泵车输送混凝土时，要有专人指挥，将车辆停放在安全可靠的地方，严禁作业人员在臂下交叉作业操作振动

97、器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护镜人的不安全行为触电施工人员167422操作振动器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护镜罐车配合时，指挥车辆人员思想不集中。人的不安全行为人员伤害施工人员337632每次浇筑时，安排责任心强的员工指挥倒车和下料。罐车配合时，指挥车辆人员站在车辆后侧，罐车驾驶人员看不见停止位置或指挥人员。人的不安全行为人员伤害施工人员337632罐车倒车时，指挥人员站在驾驶室左侧，严禁站在车后指挥；罐车必须低速倒车；罐车停车点设置临时车挡或醒目标识。9模板加工制作机械使用检查、操作不当人的不安全行为机械伤害施工人员363542工作前检查机械各部零件是否牢固，电动部分是否漏电

98、短相；启动机械前将工作台清理干净启动时严禁急剧推压；机械未停稳，严禁挂皮带或用木棍制动；刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净；启动开关应采用单项开关。加工木料不得戴手套，且不得站在机械正面；操作圆锯时应戴防护眼镜，用手电锯时戴绝缘手套；每台机械要设专机负责人，并挂设安全操作规程，工作人员未经培训不得上岗。使用圆盘锯时，操作不当人的不安全行为机械伤害施工人员63152704加强人员的安全意识教育，不会操作人员不要乱动，安排专人操作，在施工时先检查机具和电源线情况，发现问题要及时处理，不能带病作业。10模板安装脚手板铺设未绑扎，有探头板物的不安全状态物体打击施工人员337632要求施工人员注意管理人员

99、检查高空作业人员不正确使用安全带。人的不安全行为高处坠落施工人员3671263高空作业人员必须正确配戴好安全带。系好安全带。高挂低用。挂在牢固可靠处。模板安装时，人员配合不当，材料自动滑落，作业人员没有系安全带人的不安全状态其他伤害施工 人员3 2 7 42 2 高处作业时人员一定要把安全带拴挂到腰部以上的上方，每层要把跳板铺设到位，同时用12#以上铁丝绑扎牢固，人员作业时要相互配合，不能一个人蛮干。作业时在高处随意向下抛东西伤人或工器具没有设保护绳，不小心滑落伤人。人的不安全状态其他伤害施工 人员1 3 15 45 2作业人员不允许向下抛落任何东西，工器具要挂好保护绳，防止滑落。支设模板时，

100、没有放好，造成模板倾倒伤人，模板加固时各背管、槽钢和螺栓没有紧固。人的不安全状态其他伤害施工人员3 2 7 42 2 支设模板时，要将模板支牢，各材料要连接，防止模板向外倾斜、滑落，模板加固时其背管、槽钢、螺栓必须加固牢。11模板拆除模板拆除时，按要求施工，强度不够，混凝土坍塌。人的不安全状态其他伤害施工人员1 3 7 21 2在拆除前，专业工程师和班组技术员要检查混凝土强度是否保证质量，满足设计要求，班组不能乱拆，防止混凝土不够带来安全质量事故。材料滑落，上下作业，材料乱丢，不按作业程序施工，材料堆放不到位，材料长短不分开。人的不安全状态其他伤害施工人员3 3 7 63 2拆除前进行“安全和

101、环境控制措施”交底，防止作业人员乱拆，材料拆除时，拆除的材料不能乱丢和抛掷；材料在拆除期间安排人员把材料堆码整齐，不能乱放和不管。拆除材料时没有拴好安全带，过程中不小心滑落伤人，拆除模板、钢管没有传递好、抛掷，拆除螺栓用力不均掉落伤人。人的不安全状态其他伤害施工人员3 3 15 135 3拆聊拆除时，必须先检查好工作环境，保证安全的前提下，才能作业，拆除的材料要用人工传递或用绳子吊下，工作点上把跳板铺好安全设施处理完后才能作业，行走注意脚下，严防滑落，严禁抛掷材料。拆除区域内无监护，他人进入作业区域。人的不安全状态其他伤害施工人员3 2 7 42 2安排人员监护，对作业区域内进行封闭，并用围栏

102、和警戒线拦断，挂安全警示牌，提醒非作业人员。拆除前没有对多的材料进行清理，没有检查平台上的安全网连接情况。人的不安全状态其他伤害施工人员1 3 7 21 2施工前对多余材料转到地面堆好，不能乱放，不能堵塞道路，对在作业时把安全设施破坏的地方要及时恢复。12钢筋加工钢筋加工飞溅伤害人的不安全状态其他伤害施工人员3 6 3 54 2检查板扣、大锤是否完好；加工钢筋时应戴防护眼镜；及时清理平台上的铁屑；切割短于30cm的钢筋时应用钳子夹紧，严禁直接用手把持。钢筋加工时，钢筋机械没有检修，机械外壳没有接地或接零保护。人的不安全状态其他伤害施工人员3 6 7 126 3钢筋加工前，要求所用机械进行检修、

103、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护。弯曲和切断钢筋时，作业人员站立方向不对或作业人员精力不集中。人的不安全状态其他伤害施工人员3 6 7 126 3切断和弯曲钢筋作业时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，要精力集中。13钢筋绑扎绑扎钢筋时配合不当及蛮干人的不安全状态其他伤害施工人员6 6 3 108 3作业时要相互配合，不能一个人蛮干，绑扎钢筋要和图纸要求施工，不能乱扎，对各种型号规格要分开堆放，不能全堆到一起运输过程中，相互间没有做好互相保护或没有注意其他人员。人的不安全状态其他伤害施工人员1 6 7 42 2搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员相互照应，以防碰伤他人或

104、被他人碰伤。钢筋水平、垂直运输加固不牢，运输超载，人员转运时精力不集中。人的不安全状态其他伤害施工人员137 21 2钢筋在水平、垂直运输时，一定要绑扎牢固，且不得超载运行，运输过程中要相互照应，防止钢筋过长，伤害行人；在垂直运输上一定要服从操作工的指挥，不能蛮干，精力要集中。钢筋连接时没有按操作规程进行施工，钢筋滑伤人；绑扎时钢筋倾倒伤人，个人安全防护用品不到位。人的不安全状态其他伤害施工人员1 3 15 45 2钢筋连接时，一定要按操作规程作业，上扶稳，防止滑落和倾倒，保证在施工时的钢筋安全质量，防止在连接时的质量问题而使安全工作带来思想麻痹；凡作业人员在施工时要把劳动保护用品使用到位。过

105、程中绑扎钢筋要把四角加固牢，不能用力过猛，防止作业时人员倾倒，造成安全事故。钢筋在吊装时，钢筋没有计算到位，材料超重，脚手架压塌。人的不安全状态其他伤害施工人员1 3 15 45 2吊装前先计算钢筋重量，保证脚手架每平米核载270kg/m2，同时分开堆好，材料不能集中一断面上。附件四 环境因素辨识评价与控制措施表序号分部工程/活动地点/工位环境因素环境影响时态状态评 分评价结果控制方式影响范围影响程度发生频率法规符合性社区关注度综合分一般环境因素重要环境因素1模板脚手架搬运噪声排放影响居民休息现在正常3133313对工人进行交底，模板、脚手架搬运过程中轻拿轻放。2模板脚手架支拆噪声排放影响居民

106、休息现在正常3333315模板、脚手架支撑过程中轻拿轻放，尽量减少模板、架杆的撞击声。3钢筋现场加工切断机噪声排放影响居民休息现在正常3133111尽量避免夜间施工4钢筋焊接烟尘排放污染大气现在正常1333111焊接人员戴口罩5焊头焊渣丢弃污染土地现在正常1333111设置废旧钢筋池，设专人清理，管理6搅拌罐清理洗涤水排放污染水体现在正常113319经沉淀处理后用于道路洒水降尘7混凝土振捣振捣棒噪声排放影响居民休息现在正常333338施工机械的使用电的使用能源消耗现在正常3233112减少机械空转9油料的使用能源消耗现在正常313211010油品泄漏污染土地现在正常113319及时检查机械，发现油品泄漏及量维修11氧气乙炔切割烟尘排放污染大气现在正常313311112施工过程建筑垃圾废弃污染土地现在正常5331315专用车辆用至指定地点13施工污水排放污染水体现在正常5133315沉淀处理后用于道路洒水降尘14有毒有害材料的处置污染土地现在正常1311310集中处理、厂家回收15溶剂性材料的过期处置污染土地现在正常1313110集中处理、厂家回收注：评分规则： 5分（严重）、3分（中等）、1分（轻微）；综合分15属于重要环境因素，综合分15为一般环境因素。