新塘污水处理厂钢筋工程施工方案（33页）.docx

1、广州增城区新塘污水处理厂一期（二、三）阶段工程钢筋工程施工方案编制时间：年 1 月 6 日目录1 编制依据12 工程概况12.1建筑概况12.2结构概况22.3钢筋工程特点33 施工部署33.1施工部位及工期要求33.2劳动力及机具部署34 钢筋工程44.1进场检验44.2钢筋加工54.3钢筋双面搭接焊焊64.4钢筋电渣压力焊84.5成型钢筋检查及验收94.6钢筋的贮存及运输94.7梁、池壁钢筋布置要求94.8现场钢筋安装要点124.9 钢筋安装质量检验165 钢筋检验175.1主控项目175.2一般项目185.3热轧钢筋检验185.4电渣压力焊206 成品保护227 安全文明施工228 环保

2、措施241 编制依据序号名 称编 号1建筑抗震设计规范GB50011-20102建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20125钢筋焊接及验收规程JGJ18-20126混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1017城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-20028广州市增城区新塘污水处理厂一期（二、三）阶段工程施工组织设计9广州市增城区新塘污水处理厂一期（二、三）阶段工程工程施工图纸2 工程概况2.1建筑概况序号项目内容1工程名称广州市增城区新塘污水处理厂一期（二

3、、三）阶段工程2建筑面积改良A/O生物池2座L*B*H=97*42.3*8.0m二沉池2座D*H=56*5.65m混合池1座L*B*H=4.6*4.6*5.62m纤维转盘滤池1座L*B*H=20*12*3.5m紫外线消毒渠1座L*B*H=10.7*5.04*3.7m复氧池1座L*B*H=17.1*15.1*6.8m3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7工程目标优2.2结构概况序号项目内 容1结构形式基础结构形式D400/D500高强预应力混凝土管桩结构形式钢筋砼2土质、水位基底以上土质分层情况1)素填土；2)淤泥；3)粉质粘土；4)全风化砂岩；5)强风化砂岩；6)中风化砂岩。本工程构筑物坐

4、落于1)素填土或2)淤泥中。地下水位高3混凝土强度等级基础基础垫层C20桩芯C35底板、池壁、其他构筑物C30 P64抗震等级工程设防烈度7度抗震设防类别乙类5钢筋类别非预应力筋及等级HPB300、HRB4006钢筋接头形式电渣压力焊生物池池壁直径16的竖向钢筋双面搭接焊池壁、底板直径16的水平钢筋绑扎搭接直径16的钢筋7结构断面尺寸基础底板厚度（mm）改良A/O生物池900、二沉池550混合池、纤维转盘滤池、紫外线消毒渠、复氧池500池壁厚度（mm）改良A/O生物池800/400二沉池450紫外线消毒渠及复氧池500/300混合池及纤维转盘滤池300顶板厚度（mm）紫外线消毒渠、复氧池、混合

5、池及纤维转盘滤池150；生物池见施工图8楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式钢板格、爬梯,钢筋混凝土9结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别及有害物质环境质量要求最大碱含量不超过1kg/m10建筑沉降观测本工程应进行沉降观测，沉降观测应按相应的规范标准执行。2.3钢筋工程特点本工程为水池构筑物组成，为现浇混凝土结构，钢筋需用量大，各工种各分项工程需要密切配合、紧密衔接，确保钢筋工程及整个项目的安全和质量。本工程采用桩基承台钢筋，工程桩锚筋伸入基础中；本工程占地广，竖向钢筋长，轴线关系复杂，给钢筋的布设增加了难度，要求配筋、加工人员工作认真细致。3 施工部署3.1施工部位及工期要求基础施工：年1月6日

6、年2月29日主体施工：年4月1日 年8月15日本工程年1月6日开工，年8月15日竣工，经雨期施工。3.2劳动力及机具部署钢筋采用场内加工。材料进场、报验、制作、运输责任到人，落实到位。考虑到工期紧、钢筋工程量较大，拟进场2套钢筋加工设备，两班加工作业班组，加工班组人员为40人，现场划分为四个施工段，绑扎作业班组拟进场40人。拟投入施工机具如下表。序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机台2钢筋切断2砂轮切断机台2钢筋切割3钢筋弯曲机台4钢筋成型4钢筋调直机台2钢筋成型6电焊机台4钢筋连接7钢筋钩把80钢筋绑扎8力矩扳手把30钢筋连接9钢丝刷把40钢筋清理10断绑丝铡刀台4断绑扎丝钢筋原材料应按规范

7、要求，正确取样、及时送检；做好钢筋工种与与其他工种的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的成品保护；4 钢筋工程本工程采用HPB300热轧I级光圆钢筋、HRB400III级螺纹钢筋。考虑实际情况，现拟对二沉池、混合池、纤维转盘滤池、紫外线消毒渠、复氧池钢筋直径d16mm的底板、池壁水平受力钢筋采用单面搭接焊连接且焊接搭接长度不少于10D，池壁竖向钢筋一次性到顶；改良A/O生物池直径d16mm的底板、池壁水平受力钢筋采用单面搭接焊连接，池壁竖向钢筋采用电渣压力焊连接。除图中有说明外，为了方便施工，当钢筋采用绑扎接头时，同一连接区段内钢筋接头面积百分比不应超过25%，起搭接长度

8、HPB300钢筋不少于39d,HRB400钢筋不少于45d,且不少于300毫米。施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋焊接、绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。4.1进场检验钢筋原材料进场时，施工和监理单位必须进行进场复验，核查产品合格证和出厂检验报告，检查钢筋外观质量和重量，并按有关规定进行见证取样检测4.1.1外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取5根称重，其重量偏差不得超过允许偏差。4.1.2试验检查（1

9、）组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。（2）取样数量 表4-1 取样数量钢筋种类试件数量(个)拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋52热轧光圆钢筋52注：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取样3个试件注：每批钢筋中任选两根，取样送至检测中心进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于本工程的钢筋均合格。4.1.3取样方法a.试件应从每批材料中任选两根钢筋截取

10、：每一根钢筋截取一根做拉力试验，一根做冷弯试验。b.试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。盘条试件在切取时，应在盘条的任意一端截500mm后切取。c.试件长度：拉伸试件10+550mm；弯曲试件5+250mm；重量偏差不应小于500mm。(为钢筋公称直径)4.2钢筋加工1）钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地铺碎石，并做好防雨、排水措施，用4根1515木方捆成一组，用来搁置钢筋（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。2）钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉

11、率：HPB300钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB400（级）钢筋不得进行冷拉。3）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。4）钢筋

12、弯曲成型（1）受力钢筋HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB400级钢筋末端需作135弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；（2）箍筋、拉钩本工程梁、柱、剪力墙结构有抗震要求，梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135弯钩仍需保证平直段10d。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等

13、检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。钢筋加工的允许偏差表4-2 钢筋加工的允许偏差表 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.3钢筋双面搭接焊焊1、焊接接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。 2、钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度

14、如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。3、受力钢筋焊接接头设于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，在同一根钢筋上少设接头。同一截面的受力钢筋焊接接头配置不大于钢筋根数的50%。（同一截面是指30d长度范围内，但不得小于50cm。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差表表四序号偏差名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移d0.52接头处钢筋轴线的弯折43接头处钢筋轴线的偏移d0.1mm34焊缝高度d+0.105焊缝宽度d+0.106焊缝长度d-0.57咬肉深度mm0.05d0.58在长

15、2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小。个29mm26注：1、当表中的允许偏差在同一项目内有两个值时，应按其中较严的数值控制；2、d为钢筋直径（mm）。4、电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸允许偏差不应超过表四规定。5、钢筋焊接接头的焊接工艺、焊接型号、参数、质量及焊工的要求，应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的有关规定。4.4钢筋电渣压力焊竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧，电渣和顶压过程。引弧过程(直接引弧法) 在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种引弧过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过

16、于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到弧目的。电弧过程靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断熔化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。挤压过程利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣

17、及氧化物等杂质全部挤出结合面(由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力一般为0203KN)。焊接参数见表4-12表4-12 焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊 接 电 压 （V）焊 接 时 间 （S）钢筋熔化量（mm）U1U2T1T214200220354522271232025162002501442025182503001552025203003501752025223504001862025254004502162025285005502462025326006502772530注：U1电弧过程 U2电渣过程 T1电弧过程 T2电渣过程4.5成型钢筋检查及验收HPB300钢筋末端1

18、80弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径且不小于75mm。HRB400、HRB500钢筋末端90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。4.6钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况，将钢筋加工区加工成型的钢筋分期、分批运抵现场，通过塔吊转运到操作面。钢筋加工区场地平整，钢筋码放在垫木上，防止其变形。加工成型钢筋按照规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。4.7梁、池壁钢筋布置要求混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1

19、）或设计图纸另行规定。4.7.1梁（1）连梁、框架梁、次梁的梁顶低于板顶标高时构造配筋图4-3 梁板顶不同标高时构造（2）Lxx表示次梁，KLxx表示框架梁，LLxx或DLLxx表示连梁。其中KLxx、DKLxx按抗震等级为四级的做法，Lxx、DLxx按次梁（非框架梁）的做法。连梁LLxx或DLLxx侧面纵筋图中未注明的，350mm梁宽按A10180，300mm梁宽按A10200，250mm梁宽按A8150，200mm梁宽按A8200，两侧对称均匀配置。（3）所有悬挑构件及跨度大于8m的梁板,必须待混凝土强度达到100%后,方能拆除底模和支撑。（4）现浇梁、板跨度4米时，当设计无具体要求时，起

20、拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（5）梁上预留套管时应采取加强措施。套管直径大于200时另详。图4-4 梁上穿管的配筋大样4.7.2池壁（1） 池壁预留洞口补强措施4.7.3板（1） 平面图中四边支承的双向板及单向板，下部配筋短跨方向的放于下排。（2） 板上的孔洞应预留，当孔洞尺寸300mm时，将板内钢筋绕过洞边，不得切断；当孔洞尺寸300，且洞边未设边梁时,应在孔洞边配置附加钢筋，其每侧面积不小于孔洞宽度内被切断板筋的1/2且不少于每边上下各2C12，伸过洞边40d。图4-8 板上开洞加强示意（3） 现浇板内埋设暗管时,管外径不得大于板厚的1/3,管壁至板上下边缘净距应不小于25m

21、m。多管并行和有交叉管线处管上下宜附加钢筋网片A6150。（4） 对于板块两个方向尺寸分别大于4500mmX6000mm的楼、屋面板为防止板面及四角在温度应力作用下产生裂缝，此类板在上部跨中及四角设置构造加强钢筋。图4-9 面积较大板块板面加强筋示意图4.8现场钢筋安装要点4.8.1基础钢筋绑扎 本工程基础采用高强预应力混凝土管桩，改良A/O生物池900mm、二沉池底板厚度450mm，混合池、纤维转盘滤池、紫外线消毒渠、复氧池底板厚度500mm。4.8.1.1作业条件(1)基层、垫层已施工完毕。(2)轴线已弹好并经过预检验收。4.8.1.2钢筋的规格 桩芯钢筋规格HRB400 620、HPB3

22、00 8200。基础底板钢筋规格HRB400 18、22、25。中心柱、管槽基础钢筋规格HRB400 12、22、25。4.8.1.3钢筋的支撑方法基础底板厚度900mm高的马蹬采用18间距1000mm，其他厚度均采用16，成排布置，间距1500mm。4.8.1.4作业流程a)基础钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层表面弹出黑色墨线，放出墙、柱位置线和变形缝的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角。b)为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在垫层层上每两个钢筋间距弹上一道醒目的墨线，按

23、线布筋。c)按照墙、柱在底板上的位置线进行墙、柱插筋绑扎。4.8.3池壁钢筋4.8.3.1作业条件（1)轴线、池壁边线及控制线已弹好并经过预检验收。（2)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。（3)钢筋绑扎前，在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.5m，脚手架上满铺脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。4.9.3.2钢筋的规格二沉池壁：450mm厚竖筋C14200，水平筋C16150/200；其余剪力墙钢筋水平及竖向分布筋C10150、C10200、C16200，拉筋A6400呈梅花型布置。其他祥结构图纸。1）钢筋绑扎前, 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，及时弹出墙体内外边线及控制线。砼工根据墙

24、体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。 2）校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。4) 墙钢筋绑扎a）水平钢筋搭接接头错开50%，错开净距离500。5)连梁钢筋绑扎 a）墙筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋；连梁主筋的高度为洞口的结构高度+25mm，要求根据结构50线进行量测确保洞口高度准确。 b)连梁位置处如有水电预留洞，要求对连梁进行补强。6)连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。4.8.4梁、板筋4.8.4.1作业条件1)模板已经过预检验收合格。 2)轴线控制线已弹好并经过检查验收。 3)预留钢筋已清

25、理干净并校正完毕，特别注意墙、柱变截面的钢筋校正。 4)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。4.8.4.2绑扎顺序1)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。2)箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开并按设计要求加密，主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上。 3)梁筋绑扎完成后，必须经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。 4)板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板筋及空心箱体位置线，先铺主筋再铺分布筋，待

26、水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎支座负筋。 5)为确保上部钢筋的位置，本工程楼板中双层双向板钢筋，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳用A12钢筋加工,间距1000mm。单向板中钢筋采用A12钢筋制成的小马凳支设，间距1000mm。在后浇带处梁板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。6）当相邻板面标高相同板厚不同时，板面筋按厚板板面筋选用。7）当存在降板施工时，钢筋分布如图4-12所示。图4-18 板内降板大样图（1）工艺流程支板底模在底模上划钢筋分档线绑楼板下铁钢筋垫马凳，绑楼板上铁（2）操作要点 绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。 顶

27、板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。 在绑扎上铁的同时架设12间距1000mm的钢筋马凳。 钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。4.8.5受力筋保护层厚度 表4-13 受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）柱30，且不小于纵筋直径梁25，且不小于纵筋直径楼板、剪力墙15梁、板中预埋管30墙（柱）迎水面纵筋保护层厚度增加30（20）受力钢筋保护层厚度尚不应小于钢筋的公称直径d。施工中应采取可靠措施，保证混凝土保护层厚度且不得超厚。板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表数值减10mm，且不应小于10mm

28、。梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。4.9 钢筋安装质量检验钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。（4）预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。1主控项目（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。（2）纵向受力钢筋的连接方式应符

29、合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2一般项目（1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。（2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。（3）钢筋安装位置的偏差，应符合表9-84的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检验方法、观察、钢尺检查。表4-14 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网

30、长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5 钢筋检验5.1主控项目（1）钢筋进场时，按现行国家标准钢筋混凝土

31、用热轧带肋钢筋GBl499.2-2013、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）本工程结构满足相应抗震等级，其纵向受力钢筋的强度满足如下设计要求； 1）抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率

32、。2) 结构用钢材应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；对焊接钢结构用钢材，尚应具有碳含量、冷弯试验的合格保证。焊条：按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）执行。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。5.2一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检查方法：观察。5.3热轧钢筋检验钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批重量不大于60t。5.3.1外观检查从每批钢筋中抽取5%进行

33、外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂交涉，以免损害用户利益。5.3.2力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工。计算钢筋强度时，采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试件应在100温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供

34、方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试件也可在室温下直接进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合表4-15要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，做退场处理。表4-15 热轧带肋钢筋力学性能要求项目品种表面形状强度等级代号屈服强度Rel/MPa抗拉强度Rm/MPa伸长率A/%最大力总伸长率Agt/%冷弯试验d弯心直径a钢筋公称直径判定标准不小于钢筋混凝土用热轧光圆钢筋6-22mm光圆HPB23523537025.010.0180d=aGB 1499.1-2008钢筋混凝土用热轧带肋钢 筋625螺纹HRB335335455177.5180d=3aG

35、B1499.2-20072840180d=4a625螺纹HRB400400540167.5180d=4a2840180d=5a625螺纹HRB500500630157.5180d=6a备注1、试验方法：GB/T2282010金属材料 室温拉伸试验方法GB/T2322010金属材料 弯曲试验方法2、钢筋牌号后加E的钢筋最大力总伸长率Agt/%不小于9%；钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比R0m/ R0el不小于1.25；钢筋实测强度与上表规定的屈服强度特征值之比R0el/ Rel不大于1.30。3、钢筋弯曲试验时弯距为：l=(D+3a)a/2L支辊间距离 D弯曲压头直径 a试件厚度或直径（或多边

36、形横截面内切圆直径）4、试验一般在室温1035范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为235。钢筋类别公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/%钢筋混凝土用热轧光圆钢筋6127钢筋混凝土用热轧光圆钢筋14225钢筋混凝土用热轧带肋钢筋6127钢筋混凝土用热轧带肋钢筋14205钢筋混凝土用热轧带肋钢筋22504注：1、根据GB21012008型钢验收、包装、标志及质量说明书的一般规定任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验（白点除外），复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使一个指标不合格，则整批为不合格品。2、根据GB502042

37、015混凝土结构工程施工质量验收规范要求：对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度与强度标准值的比值不应大于1.305.4电渣压力焊5.4.1取样数量1) 在现浇钢筋混凝土多层结构中每一楼层或每施工区段，同钢筋级别的300个接头为一批，不足300个接头仍应作为一批。2) 每批取样试件一组（3个试件）作拉力试验。取样方法钢筋焊接试件应从每批接头中随机切取。 表4-19 电渣压力焊试件取样长度要求焊接方法试样尺寸（

38、）备 注lsL电渣压力焊8dls2ljls-受试长度；lh-焊缝（或镦粗）长度；lj-夹持长度（100mm 200mm）；L-试样长度；d-钢筋直径。试验方法：JGJ/T272001：钢筋焊接接头试验方法判定标准：JG182003：钢筋焊接及验收规程钢筋闪光对焊接头、电弧焊（帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊）、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570KN/mm2;至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该接头为抗拉强度合

39、格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或有3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，虽脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定的抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性

40、断裂等同对待。闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验机上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度应符合下列规定： 表4-20 弯心直径和弯曲角度规定钢筋牌号弯心直径弯曲角（度）HPB2352d90HRB3354d90HRB4005d90HRB5007d90注：1、d为钢筋直径（mm）：2、直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。当试验结果弯至90度，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定

41、该批接头为不合格品。当有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应再切6个试件，复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。6 成品保护6.1成型钢筋应按现场平面布置图指定地点摆放在钢筋加工后台，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，长时间搁置应覆盖彩条布等。6.2绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。6.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时

42、，按设计要求设置加强钢筋。6.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6.5模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。6.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，要与土建技术人员现场协商解决。7 安全文明施工7.1钢筋机械的使用安全 7.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验收，合格后方可使用。操作人员必须戴安全帽、需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 7.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全； 7.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修

43、，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。7.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。7.2钢筋吊运的安全要求 7.2.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。7.2.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。7.2.3短

44、小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。7.3钢筋绑扎安全要求 7.3.1在进行钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。7.3.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。7.4钢筋加工机械作业的安全要求7.4.1钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。7.4.2切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近

45、清料，或将手靠近机械传动部件上。7.5砂轮机的使用安全7.5.1打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。7.5.2操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。7.5.3用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。7.6剥肋直螺纹套丝机使用安全 7.6.1 参加施工的作业人员必须经过培训考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。 7.6.2 清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等，钢筋端部的弯折要预矫直，断料宜用砂轮砌割机。7.6.3 操作前应对滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方可施工。8 环保措施8.1噪音的控制钢筋后台在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。8.2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用塑料布），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。8.3为了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。