高安屯再生水厂管道和设备安装施工方案（107页）.doc

1、北京市高安屯再生水厂工程管道、设备安装施工方案编制:审核:批准:2015年01月 目 录 项 目 名 称3第一章编制依据及原则3一、编制依据3二、主要法规、规范、规程和标准3三、其他4四、 编制原则4第二章 工程概况5一 工程简介5二 工程主要组成部分5三 本工程特点和难点6第三章 工程总目标6第四章 施工准备7一施工部署7二 施工准备工作8三 生产准备10第五章 施工流程及安排14 第一节 管道安装整体施工流程14一 熟悉图纸14二 工程测量与施工放线14三 土方开挖16四 大型管道运输及吊装20五 管道安装方方法及技术措施31六 管道试压试验41七 管道防腐要求及修补45八 土方回填51

2、第二节 设备安装整体施工流程54一 安装前准备54二 设备（包含配套设施）安装部分54第六章 设备调试67一 设备调试步骤67二 设备调试准备68三 设备调试69第七章 冬季施工措施86第八章 项目管理、组织机构及职责92第九章 质量保证措施94第十章 健康安全生产管理制度97第十一章 文明生产、文明施工组织机构102 项 目 名 称北京市高安屯一再生水厂-期工程工艺管道和设备安装项目 第一章 编制依据及原则一、编制依据1、北京市高安屯-再生水厂工程初步设计图纸2、甲方提供的工程量清单及相关答疑文件3、施工图预算及相应定额取费文件4、现场踏勘实际情况5、国家现行相关规范、标准，北京市有关文件及

3、规定 二、主要法规、规范、规程和标准1、主要国家和地方的相关法律、法规序号法律、法规名称1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国安全生产法3中华人民共和国环境保护法4中华人民共和国消防法5中华人民共和国城市规划法6中华人民共和国城市规划法7中华人民共和国招标投标法8中华人民共和国计量法9建设工程质量管理条例10建设工程安全生产管理条例2、主要机电工程规程、规范序号规程、规范名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20114现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50

4、236-20115低压流体输送用大直径电焊钢管GB/T14980-946污水处理用辐流式沉淀池周边传动刮泥机CJ/T3042-19957辐流式二次沉淀池吸泥机标准系列HG21548-938污泥脱水用带式压滤机CJ/T31-919潜水搅拌机CJ/T109-200010平面格栅除污机GJ/T3048-199511建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200212电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-199613电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-199214建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-199315机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502

5、31199816工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-198917压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-199818建筑机械使用安全技术规程JGJ33200119施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200520建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007三、其他1、公司类似工程成熟的施工经验、管理能力。2、公司拥有的大型机械设备及技术力量。3、公司根据GB/T19001-2000质量管理标准编制的质量保证手册。4、公司根据GB/T24001-2004环境管理标准编制的环境管理手册。5、公司根据GB/T28001-2001职业安全健康管理体系编制的职业安全

6、健康管理手册。四、 编制原则1、确保实现业主要求的质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的工程目标。2、严格执行相关的国家及北京市规范、规程和标准。3、充分考虑施工周边环境保护，周密安排交通疏解和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化。第二章 工程概况一 工程简介建设单位： 公司设计单位：研究院监理单位： 有限责任公司工程名称：北京市高安屯再生水厂工程建设地点：北京市工程概况：高安屯再生水厂位于朝阳区高安屯，再生水厂南侧为现况高安屯垃圾焚烧发电厂，东侧为在建东北热电中心。具体为规划高安屯八号路以西，规划高安屯六号路以东，规划高安屯一号路以北，现状马各庄村。总占地面积26.97公顷，约404.5

7、5亩，其中再生水厂占地面积15.10公顷，约226.5亩；预留污泥处置用地11.87公顷，约178.05亩。再生水厂一期占地面积10.79公顷，约161.85亩，预留二期用地4.31公顷，约64.65亩。工程总建设规模20万m/d，本期工程建设规模10万m/d。高安屯再生水厂污水处理工艺采用A2/O+砂滤池工艺，污泥处理采用离心浓缩脱水工艺。本方案为高安屯再生水厂管道、设备安装施工方案。二 该工程主要由以下几个部分组成：1、 污水处理系统本系统包括粗格栅间及进水泵房、细格栅间及旋流沉砂池、生物池、二沉池、接触消毒池、加氯间、配水排泥井及污泥泵房、污泥浓缩脱水车间、出水泵房等构筑物。结构形式采用

8、钢筋砼结构。2、 附属建筑物附属建筑物包括综合办公楼、总配电室、机修仓库各一座。厂内构筑物及附属建筑物均为钢筋砼框架结构，除综合办公楼为带4层外，其余均为一层。3、 厂内管道工艺管道采用防腐钢管，厂区雨水、污水管道采用钢筋砼预制管，加压管采用不锈钢或PPR管、上水、中水管道采用PPR或衬塑钢管。4、 污水处理设备粗格栅、细格栅、搅拌机、鼓风机、污泥脱水机、各种水泵、起重机、链条式刮吸泥机等设备。 三 本工程特点和难点：根据甲方提供的图纸和我们实地勘查，本工程地下管线包含工艺水管、雨水管、污水管、给水、再生水、空气管、污泥管、反冲洗管、各种加药管等组成，共计14种管线。本工程难点是各种管线标高不

9、一，走向交叉复杂，而显管道大，安装场地小。现场项目施工面大部分处在管道敷设的高程以下，开挖土方工程量大，管道种类较多及标高不一，基础部分工作量增大，回填土方的量也很大。本项目敷设的管道种类较多，并有各种设备和闸门、阀门的安装，土建工程也在进行，因此，各工程面的展开有许多意想不到的困难，本着求实务进的原则，我公司在施工过程中，想办法克服各种困难，圆满完成施工任务。 第三章 工程总目标在本工程施工中我公司将自始自终以一个思想、二个服从、六个目标为宗旨，优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。一个思想是：工程质量、安全、服务第一的思想放在首位，并贯穿于整个工程施工的全过程。二个服从是：工程成本

10、服从工程质量，企业效益服从社会效益。六个目标是：工程质量目标、工期目标、安全生产目标、文明施工目标、新技术应用目标、服务目标、协调目标。其目标如下：1、工程质量目标：严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工，创建精品工程；以2002年版国家现行建筑工程质量检验评规范，提高要求进行验评，达到国家施工验收规范优良标准，创市级优质工程。2、工期目标：本工程计划分两阶段进行, 第一阶段为管道敷设和部分设备安装（起重设备），开工日期暂定为2015年3月1日，计划竣工日期2015年12月30日。第二阶段为主体设备安装调试， 2015年3月1号开工，2015年12月30号全部竣工。我们本着紧前不紧后的

11、原则，充分利用现代化的网络计划技术及长期积累的一些成功经验进行进度控制，现确定施工工期为10个月。3、安全生产目标：在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡、火灾事故，努力减少轻伤事故发生。4、文明施工目标：严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地。5、服务目标：自始自终把业主作为我们的上帝，重合同、守信誉，服从业主的管理，接受政府职能部门、工程监理的监督，为其开展工作提供便利，把为业主排忧解难当成我们的职责。6、协调目标：认真做好内外关系的协调工作，主动与各有关单位协调并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。第四章 施工准备一 施工部署1

12、、 本工程场地宽阔，适合“遍地开花”的施工方法，进行合理的施工部署，按先地下后地上，先深后浅，安装工程搭接穿插的原则施工。2、 为确保工期，多种管道敷设工程同时施工，穿插作业，及时解决质量进度上的各项问题，解决交叉施工问题，各分项分部工程按计划组织实施。3、 从劳动力、机械设备上予以保证需要，配备足够的劳动力，先进机械设备，满足进度需要和施工需要，充分了解现场特点和不利因素（如停水、停电、雨季），采取切实可行的有效措施，组织有时差平行流水施工，确保计划工期。4、 本工程按项目法组织施工，在现场总指挥部的管理下，实行项目经理负责制，项目经理对工程统筹决策，全面负责，确保工程质量努力缩短工期，强化

13、成本核算。项目经理部人员负责生产、技术、加工定货、材料供应、现场管理、质量监督以及安全保卫等工作。配备足够的各专业工种的施工熟练工和管理骨干，精心组织施工。总之，我公司在组织施工时，将克服各种不利因素，以饱满的激情、发扬团结拼搏的精神，求实、进取的工作作风，争创一流管理水平、一流的工程质量、一流工程进度、一流的标化文明施工现场，以优质工程为目标，确保按期按质地完成施工任务。二 施工准备工作1、做好施工人员进场准备，办理各项有关手续，按规定搭设临时设施，如加工厂、工地办公室、仓库、材料堆放场地、以及生活、卫生设施的落实。做好“三防”工作。2、对施工图纸进行全面会审，技术复核，熟悉图纸，了解各种工

14、艺技术、材料性能及施工方法。3、进一步深化施工组织设计，优化施工方案，认真做好对各工种施工前的技术交底、安全交底。4、了解工程实施计划，制定相应的配合施工计划。5、按材料进场计划要求组织材料的定制加工、采购确认等进场准备。6、提交施工组织设计、质量计划、施工方案等工程技术文件给监理人审核批准。7、各种机具、设备、仪器运往现场和安装，检验合格后，方可投入使用。8、施工准备工作计划表 序号施工准备工作内容责任人完成日期一技术准备1施工图设计及设计交底技术负责人开工前2施工图自审技术负责人开工前3施工图会审项目部开工前4施工组织设计编制技术负责人开工前5施工现场检查生产负责人开工前6施工管理制度准备

15、、上墙项目部开工前7施工计划编制、上墙项目部开工前8开工报告技术负责人开工前9同各有关单位现场交接项目经理进场后10分部、分项、隐检项目目录质量员开工前二物资准备1业主提供材料明细表材料员开工前2大宗材料及半成品需用计划计划员开工前3施工机具设备计划生产负责人开工前4施工检测设备计划技术负责人开工前三劳动组织准备1施工队伍准备、组织公司进场前2项目领导机构建立公司进场前3进场工人安全教育公司、安全员进场前四施工现场准备 1现场安全、消防工作准备安全员进场后2临建办公、住宿、仓库等用房项目部进场后3施工现场水、电设施计划生产负责人进场前三 生产准备1 施工用水准备由市政管线接入给水和中水给两个管

16、线，给水为生活用水，中水为消防管道试压用水2。 施工用电准备（1） 由业主所供电源外引出干线至场地内施工专用配电间。（2） 从施工专用主配电箱引出用电主干线，按JGJ59-99安全标准新规范要求布置，采用三线五相制。主要施工机械采用地下电缆线供电，地下电缆埋置在电缆沟内，并辅以细砂护缆，上铺盖板；穿越施工道路段，穿入埋设76钢管内。埋设电缆设标志，并制图以保证竣工前及时拆除。（3） 配电箱及次干线： 在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用，一机一闸一保护一接地。（4） 按安全规范要求采取不同的电压，严禁乱拉私接，人离灯灭。3. 施工设备准备1）、施工主要机械设备进场计划工程质量的好

17、坏、进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关，对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进机具及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量。2）、机械设备选用的控制措施本工程施工的一切施工机械，要求配套完整，能满足施工质量和进度的要求，其机械状况能满足工程及施工安全的要求，并能完成保证质量的作业。拟投入的施工设备、机具计划表序号机具名称型号单位数量一起重运输设备1挖掘机台41土方车台62汽车式起重机50t台1汽车式起重机25t台2汽车式起重机16t台13半挂汽车10t台14汽车5t台1二

18、焊接设备1硅整流电焊机ZG400台402焊条烘干箱4.8KW台3焊条烘干3焊条保温筒 5Kg台30焊条保温存放4角向磨光机100台205角向磨光机 150台106气割工具手动套307气割工具半自动工具套2三起重工具1手动葫芦1t-5t台20四测量仪器1经纬仪台52N2水准仪台33N3水准仪台3其它测量仪器、工具套34. 劳动力准备依据施工工艺、工序要求分批进场，并根据工期、工程量及工种施工进度的实际情况逐步增加入场或减员退场。1）、劳动力选择的原则1、具有良好的质量、安全意识；2、具有较高的技术等级；3、具有相类似工程施工经验的人员。2）、劳动力分类1、第一类为专业性强的技术工种，包括司机、维

19、修电工、焊工、架子工等，这些人员均为我单位曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的施工经验，持有相应上岗操作证的职工；2、第二类为熟练技术工种，包括钢筋工、混凝土工、管道工等以施工过类似工程施工人员为主进行组建；3、第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的合同制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。3）、 各专业工人技术水平为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格者方可进场施工。填写素质审查表，凭通过的素质审查表，在后勤部正式办理上岗手续，办理工卡，领取统一工作服等，素质审查表为工人资料，由项目部保留。素质审查要求看懂施工图。并具有相关的施工经验。4）

20、 、劳力安排保证措施提前进场以技术骨干为主，负责按图开线、定位、放水平，部分材料进场后，工人施工队正式进场施工，在整个施工过程中，人员统一调动，先急后缓，在特殊的情况下需要加班加点，保证工程的进度计划，保质保量顺利进行。其它工种工程紧的时候必须穿插施工。其他各个工种必须按进度计划进行，在出现材料或其他原因耽误时间，未完成计划的进度，必须加班加点或马上增加施工人员把损失耽误的时间抢回来。依据施工工艺、工序要求分批进场，并根据工期、工程量及工种施工进度的实际情况逐步增加入场或减员退场。第五章 施工流程及安排第一节 管道安装整体施工流程测量放线土方开挖熟悉图纸大型管道运输、吊装管道试压管道安装土方回

21、填管道防腐修补一 熟悉图纸 施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出并解决，同时编制相应的施工技术交底。二 工程测量与施工放线 1）.测量放线的基本要求A、 施工放线（1） 落实专人负责制，设一名工程师专职施工放线，配测工2人。（2） 执行一切定位、放线均经自检、互检后，专职质量员验收后，并请监理工程师或业主代表验收。（3） 轴线和标高的验收与支模的验收并重，特点是支模验收，是保证轴线和标高准确的最重要环节。B、 验线（1） 专职质硷员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，工程项目工程师，均要对测量放线工作提

22、出预防性要求，真正做到防患于未然。（2） 验线的依据要原始、正确、有效。（3） 验线的主要部位a) 引测桩点，与周围定位条件。b) 主轴线与其控制桩。c) 原始水准点、引测标高点和0.000标高线C、 测量记录和计算工作(1) 测量做到原始、真实、正确、清晰，现场及时复核记录。(2) 计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果无误。D、 仪器、工具用具的使用和保养2） 测量仪器使用和保养使用仪器、工具用具：J6经纬仪1台，水准仪1台，塔尺1根，50m钢尺1把，5m卷尺4把，2.5kg线锤1只,以及其它辅助工具。a) 专人使用、专人保管、专人防护。使用前有合格准用标识，并采用三角网试

23、测闭合检查无误，方可使用。b) 仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。c) 水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下按检定周期（一年）进行校验一次，若出现故障及时送法定专业修检部门修理、检定。3）钢尺、水准尺、标杆使用a) 正确使用钢尺、严禁踩压，用后及时清理擦油。b) 水准尺、标杆在施测时，应认真扶正，严禁直立和靠立。c) 采用线坠线时，有风禁止使用。4) 施工测量前的准备工作1 熟悉图纸，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状和尺寸、构造，并复核图纸各部位尺寸，它是整个施工放线过程的依据。2 认真学习，领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序、进度安排和施工现场的临时设施位置

24、。5)、控制线的交接、建立保护主控制桩1 提请业主、监理、勘察单位，进行座标点的交接并共同确认，已防发生差错。2 依据座标点，结合工程特点，根据现场布置要求，重新建立轴线控制点。设置龙门桩，通过控制点投测出主控轴线，放出基线。三 土方开挖一）开挖前准备1 ）技术准备1、在清河再生水厂厂区管道基坑开挖施工过程中，充分发挥施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。2、项目工程师组织有关人员熟悉图纸，同时备齐相关技术资料、规范、规程和标准等。3、重点施工部位、工序关系到施工安全、质量、工期及成本，应予以高度重视。4、以施工方案为指导，编制详细的技术交底。施工前安

25、排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底、健康安全交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。5、施工测量严格作好平面、高程控制，埋设稳定牢固的平面控制点标桩和水准点标桩，由标桩导出基线和主轴线，再设置控制图或控制点，对于标桩和主轴线的标志，进行完善保护。保证在施工期间不发生移动，并一直延伸至工程建成以后再终止观测。6、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻实施。2 ）现场准备1、对现场进行清河再生水厂厂区管道基坑开挖施工的整体规划。2、解决现场的临时施工

26、用电、用水问题。3、根据施工顺序确定现场施工材料的摆放场地、位置。4、规划现场道路。3 ）施工机械准备本工程基坑开挖及支护施工机械需求计划见表3-1、3-2。表3-1 土方施工机械设备计划表名称型号数量备注挖掘机PC-4002台土方开挖，装运PC-501台土方开挖自卸汽车太拖拉等2辆土方外运表3-2 测量仪器设备计划表名称型号数量备注水准仪AT-B42台土方开挖4 ）劳动力准备劳动力配置序号工种数量备注1管理人员5人2测量4人3普工8人4挖机司机3人 5货车司机4人5） 施工材料准备1、组织相关材料进场。2、与建设单位签定供货协议，明确双方供应材料范围，明确供货责任，和供货方签定合同。3、开工

27、前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期分批组织进场。4、对各种材料的进场时间、数量等要提前做好计划，认真组织，专人负责，分阶段陆续进场，保证使用。6） 公共关系协调与当地政府、单位和居民的施工配合及协调措施。1、在施工前加强与当地政府各部门的联系，融洽周边居民关系，争取他们的理解和支持，创造良好的外部施工环境。2、配合建设单位做好占地和场地清理工作，做好施工范围内单位和居民的思想动员工作，排除施工干扰，保证工程顺利进行。3、在施工过程中，征求当地环保部门及绿化部门的意见，做好环保工作和场地附近的绿化工作，尤其避免运土机械扬尘污染、噪音扰民，严禁污染周

28、边环境，避免对当地环境造成影响。7）开挖前根据总包单位协调好需开挖的管线，提前安排好临时道路，车辆运输道路，管道进场道路，需用吊车的考虑吊车工作场地。剩余土方外地点。二） 土方开挖施工步序1 开挖原则土方开挖原则：分层、分步、对称、平衡、限时，严禁超挖。局部比较深基坑开挖深度浅（第一次开挖深度2m，第二次开挖深度到沟底），采用平挖平降方式，尽量做缓。土方开挖时严格控制超挖。此次土方开挖计划采用3台斗容量1.52.0m反铲挖掘机，1台小型挖掘机，并配备15t20t自卸汽车进行多余土方运输。2 土方开挖施工方法1、沟槽开挖流程图 场地平整 测量放线 开挖管道沟槽 多余土方外运。2、沟槽开挖主要采用

29、挖掘机作业，人工修边捡底，遇地下管网时，采用人工开挖。由于本工程污、雨水、给水管道平面位置及高程差异，不能采取同槽开挖，每条沟槽开挖方式采用单独开挖。沟槽开挖时应严格控制基底标高，当机械开挖至沟槽底以上30cm时停止，人工捡底以避免超挖扰动基础，同时注意开挖过程中控制中线测量，以免挖偏造成不必要的损失。如果局部超挖、发生扰动或者土质较差，换填2030mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。基底如有块石、碎石、砖等坚硬的物体时，将其铲除至设计标高以下0.3m，然后铺上天然级配砂料，面层铺上中粗砂整平夯实。开挖过程中首先充分考虑土方综合平衡，因现场无堆土场地，将用于沟槽回填的土方转运至临时堆土场临时

30、堆放，将无法用于沟槽回填的土方和沟槽破碎出的石方（石块、石削）和多余的土方边挖边运出场外。开挖槽底宽度计算式：B=d+（D1+ D2）/2+2bB管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；d两管道之间的设计距离（mm），本工程为1000mm，局部为1500mm；D1、D2管道结构的外缘宽度（mm）；b管道一侧的工作面宽度（mm），工作面取500mm；当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度需符合下表要求：深度在5m以内的沟槽边坡最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密

31、的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：0.501：0.671：0.67硬塑的轻亚粘土、粘土1：0. 431：0.501：0.67根据有关施工规范和施工经验并结合现场实际情况，无支护结构土方开挖沟槽时，坡度i的取值为: 1mh3m，i=0.3； 3mh5m，i=0.5；5mh7m，i=0.7；7mh9m，i=1.0。无支护结构石方开挖沟槽时并考虑破碎机受力着力点，坡度i的取值为: 1mh5m，i=0.5； 5mh8m，i=0.7；3、沟槽槽底超挖和地基扰动处理措施沟槽超挖10cm以内，用

32、原状土回填压实，压实度不低于原天然地基；超挖大于10cm，用砂砾石分层压实，相对密度不低于设计和规范要求。槽底有地下水，扰动深度小于80cm时，可满槽挤入人头石，块石间用级配砂砾石回填密实，块石挤入深度不小于扰动深度的80%。沟槽开挖若遇流沙、淤泥、松软地基，先将流沙、淤泥、松软层挖除，然后用天然级配砂砾石分层压实回填，压实度大于设计和规范要求。四 大型管道场地运输及吊装一）大型管道场地运输（1)管材运输应清理道路上的障碍物。 - (2)人力搬运管子、阀门等时，小心轻装轻卸，动作一致，互相照应。 (3)汽车运输必须有起重工或装卸工配合，手推车运输必须将管子绑扎牢固，装卸时起落一致，用滚杠运输不

33、得用手直接调整滚杠管子滚动前方不得有人。用塔吊往高处运管时应遵守本规程塔式起重机有关规定。二）大型管道吊装（一） 吊装前准备1 劳动力配置准备序号工种数量备注1管理人员5人2普工8人3管道工6人4吊车司机4人 5起吊信号工4人2 施工技术准备施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出并解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。3 施工场地安排及施工机具准备a、施工场地的安排：沟槽坡顶用来进行管道吊装的场地应进行处理，保证荷载满足吊装要求，吊车支腿距沟边至少1.5m以外。吊车、拖板车的行走路线应通畅坚实，道路转弯处的回转半径应

34、能够满足车辆的转弯要求。b、施工机具准备根据工程情况因此采用汽车吊（附表长江QY-16 QY-25性能表）进行管道吊管。进行管道吊装所使用的施工机具一览表如下：施工机具一览表序号机具名称型号规格单位数量备注1汽车吊QY-50台12汽车吊QY-25台23汽车吊QY-16台13手动葫芦2-5t台204卡环5t个105螺旋式千斤顶25t台86枕木m37钢丝绳28若干8钢丝绳16若干9钢丝绳12若干10吊装带5t条411吊装带10 t条84 汽车吊及钢丝绳受力分析1） 管规格及参数较大规格尺寸的钢筋混凝土排水管及钢管，其他较小规格不在此叙述序号名称数量（m）管径（mm）有效长度（mm）壁厚（mm）参考

35、重量（t）1预制钢筋混凝土管DN2800337.928002000280134702预制钢筋混凝土管DN2400766.22400200024099523预制钢筋混凝土管DN1800306.91800200018055984螺旋钢管DN240089.324001200020141075螺旋钢管DN2000312000120001482296螺旋钢管DN1400664.2140012000114526所得排水管重量以下公式计算得出：P=DTLS注：P管道重量；圆周率；D管径；T壁厚；L有效长度；S钢筋混凝土系数2.8；螺旋钢管系数7.8；2） 吊车受力分析1、螺旋钢管DN2400，起吊高度约为2

36、m，管道重量14.107t。预制钢筋混凝土管DN2800，起吊高度约为2m，管道重量13.470t。吊装载荷：Q=K1*(G+1+2)=1.1*（13.470+0.05+0.4）=13.920t注：K1动载系数；G管道重；1索具重量；2钩头重量吊车选用：根据以上条件，50吨吊车吊装时吊车回转半径8m，出杆10.7m，起重能力为：14.5吨14.107吨13.920吨，可以满足吊装要求，此时吊装高度为2m。2、螺旋钢管DN1400，起吊高度约为2m，管道重量t。吊装载荷：Q=K1(G+1+2)=1.1（4.526+0.05+0.4）=4.976t注：K1动载系数；G管道重；1索具重量；2钩头重量

37、吊车选用：根据以上条件，16吨吊车吊装时吊车回转半径10m，出杆17.85m，起重能力为：6.1吨4.976吨，可以满足吊装要求，此时吊装高度为2m。3、预制钢筋混凝土管D600，起吊高度约为2m，管道重量0.791t。吊装载荷：Q=K1(G+1+2)=1.1（0.79+0.05+0.4）=1.24t注：K1动载系数；G管道重；1索具重量；2钩头重量吊车选用：根据以上条件，16吨吊车吊装时吊车回转半径11m，出杆16.65m，起重能力为：2.5吨1.24吨，可以满足吊装要求，此时吊装高度为2m。3） 钢丝绳的受力分析钢丝绳的选用根据管道重量的计算，吊装方法采用绳索兜底平吊法时，吊绳与管子的夹角

38、不宜过小，一般夹角应大于45为宜。钢丝绳的选用应根据其有效破断拉力Pp来确定，若钢丝绳的有效破段拉力Pp小于钢丝绳破断拉力总和P，那么钢丝绳就可以选用。在施工现场中，钢丝绳的有效破断拉力可由下面的经验公式进行估算：Cd2=Pp即：吊装D1500管道钢丝绳的直径为：d=(Pp/C)1/2=(4/55)1/2=28mm吊装D800管道钢丝绳的直径为：d=(Pp/C)1/2=(1.4/55)1/2=16mm吊装D600管道钢丝绳的直径为：d=(Pp/C)1/2=(0.8/55)1/2=12mm注：C：取5550倍。 钢丝绳直径（毫米）钢丝绳破断拉力（吨）允许拉力（吨）(安全负荷)整根破断拉力 （极限

39、负荷）125.780.96136.791.13147.871.311610.281.711813.022.172016.072.682219.443.242423.143.862627.164.532831.505.253036.166.033241.146.86注：1、此表采用SP=1/2d2公式计算破断拉力总和，直径d是英分,即1英分=3.175毫米; 2、=1/2（3.175）20.81 3、 0.81是此种钢丝绳的系数钢丝绳拉力参照表：（单根629）（二）、主要施工方法1 吊装前准备工作吊车、拖板车等车辆和索具、道木器具材料都已准备齐全，各个工种的人员准备完善，吊装方案已经批准，并对工

40、作人员进行了技术、安全技术交底，并严格做好了图文记录。现场的沟槽管底安装标高已经测量抄平。在管道吊装区域内，应留出吊车的进出路线和站车位置。2 吊装注意事项1、吊装作业要设专人指挥，各个吊车都应服从统一指挥，协调作业。2、吊装使用的吊装带必须满足设备荷载，主线施工现场应留有吊车行走的路线。3、凡参加吊装及施工人员必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，必要时刻进行预演。哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。4、指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利于直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。5、正式吊

41、装前应进行试吊，试吊中检查全部机具、吊装索具的受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常后方可正式吊装。6、吊装时应动作平稳，避免设备振动和摆动。7、吊装不得在风力五级和五级以上时进行，吊装难度较大的作业宜在晴朗的上午起吊。吊装时施工人员不得在工件下面、受力吊装带附近及其它有危险的地方停留，严禁在把杆下站人和停留。8、吊装时任何人不得随同管道或吊装机具升降。特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。9、施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下，进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落，高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳索拴系传

42、递。10、严格遵守“十不吊”，严格吊装程序。11、严禁酒后作业；停工和休息时，不得将吊物悬在空中。12、做好安全“三宝”的使用。13、班后或完工后起重机械回归零位、断开电源，应清理现在，做到工完场清。3 吊装方法 本工程管道吊装，场地广阔，吊车可自由移动至便于施工的吊装部位。主线管道吊装根据现场实际情况选择吊车吊装部位。下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。清理沟内塌方、石块、杂物等。当到达管道吊装部位后将车尾对向下管部位，吊车距离沟槽边1.5m的部位，在起吊前先将垫板垫放在吊车的4个起重脚下，当4个起重脚固定平稳后在进行下管工作。管道起吊下沟，下管时采用分段式下管，即将管一根

43、一根分别吊起后下入沟槽内组对。4 安全技术的基本要求对吊装工作中各种数据的采集正确有效是确保吊装成功的基础。应进行严格正确的吊装受力计算，使设备吊索具、吊车处于安全工作范围并符合相关规程的规定。吊装用的吊车必须经过年检，且检验合格；吊车司机必须持特种作业操作证。吊装方案要与现场实际情况相吻合，如果吊装条件变化即设备、现场环境、吊装机械等变动时，应修改原方案。操作人员应熟悉了解吊装方案，并具有相应熟练的技能，多台吊车作业时，应互相密切配合指挥得当，确保吊装工艺过程合理。对现场制作专用吊索具应符合方案设计要求，并经质检人员检验合格。吊装方案应有审批制度，如有较大变更，要重新进行审批。现场进行吊装作

44、业时，必须在作业场地设立警戒线，并设专人进行安全监督。吊装作业前必须对参与施工人员进行安全技术交底，并编制吊装作业指导书以指导吊装工作，统一作业信号。起重作业应在白天进行，五级风以上不得进行吊装作业，雨天不得进行吊装作业。5 吊车吊装安全技术要求吊装方案制定阶段，应根据实际情况选用经济、本地区现有的吊车，以免吊装方案作重大变更。吊装地面应平整、硬实，对回垫土应进行压实处理，如地面耐压力不足，应采用重新铺设碎石路面，地面耐力应达到15t/m2（15吨/米2）以上，以利吊车进出场。对大型和特大型吊车，在其支腿部位铺垫厚钢板，以确保吊车在工作状态时仍保持其水平状态。吊装站位后应根据吊装条件将吊臂回转

45、一周，以确认吊臂与配重不与近物体相碰。绳扣、卡环与吊耳、耳板连接时，应提前检查其配合尺寸，即卡环轴能否放入耳板孔内后，是否还有绳扣放置的空间，在吊装过程中卡环与吊耳的相对运动是否有障碍的地方。吊车挂好吊索具后，应根据设备起吊后不同状态再次确认吊索具不会与设备外侧附件相碰。对吊装过程因吊装工艺需要，设备需临时支承或吊车需换钩等情况，吊车将引起受力的变化时，需要校核设备支承的强度，同时也要核对该支承点构筑物的强度。同时应严格按方案规定执行。吊装过程中，吊车、设备与周围设施的安全距离应大于200mm。五 管道安装方法及技术措施平整基底准备回填防腐修补口管道试压敷设管道垫层结构 一）施工方法：（1）技

46、术措施：a) 当天开出地基槽，当天做完基层结构，如遇雨季并盖上雨布，防止遭雨水浸泡。b) 开工前搞好现场勘察和恢复定线工作，避免坐标位置放线偏移。c) 加强材料试验工作，用试验数据指导施工。严把材料关，凡不合格的材料不允许进入施工现场。d) 及时填好施工原始记录，并与施工同步。做到字迹工整，数据准确，认真做好隐蔽工程验收记录。（2）管道敷设1、由于各种管道敷设的高度不一样，我们准备从低到高依次敷设,以此提高工效。A、 生产管线：敷设高程17.636m23.900m管道规格：DN50mmDN1000mmDN2800mm，由于该子项是污水处理厂的主脉,管径变量大，质量要求高，我们准备以这条管线为起

47、点，用最好的技术力量，在施工中严把质量关，打好我们公司在江夏污水处理厂的第一仗。B、 工艺水管：敷设高程18.6021.39管道直径：DN1200mmDN2000mm该子项的特点是管径较大的螺旋钢管，敷设难度大，而且土方量较大。C、 排放管：敷设高程17.660m22.118m管道直径：DN400mmDN1400mm该子项的特点是管径大的水泥管，不易敷设，而且土方量较大。D、 工艺泥管：敷设高程19.75m20.95m 管道直径：DN1200mmE、 回流污水管：敷设高程20.70m 管道直径：DN400mm以上两种管线有一个共同特点，就是弯头、三通多，阀门多，而且管道埋设地下，因此，组装排列

48、要整齐，焊接质量一定要保证。F、 空气管：敷设高程21.50m22.50m 管道直径：D300mm，D1000mmG、 放空、溢流管：敷设高程 管道直径：D325mm，D426mm 以上两子项的特点也是弯头多，施工时注意焊接质量，并对锚固件和支撑件进行正常处理。 H、 加药管： 管道直径：De20,De40,De65，本子项的特点是管道用Upvc管，焊接工艺要求高。（3）各种管道铺设要求1、碳钢管道连接1）、选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配

49、备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。2）、焊接1）纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。2）点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求。点 焊 长 度 与 间 距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350500506056007006070680080100电焊间距不宜大于400mm3）管道焊接：a.焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不

50、使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理并应符合下表的规定。冬 期 焊 接 预 热 的 规 定钢 号环境温度（）预 热 宽 度（mm）预热达到温度（）含碳量0.2%碳素钢-20焊口每测不小于401001500.2%含碳量0.3%-1016Mn0100200b.多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。c.管道接口的焊接

51、，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。d.为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）条：碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角刨槽深度（mm）2.5345678倾

52、斜角度（）253035404550如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘510mm重新起刨，深度要比夹碳处深23mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。其工艺参数见下表。碳弧气刨常用工艺参数碳棒直径（mm）电弧长度空气压力（MPa）极 性电 流（A）气刨速度（m/min）1120.390.59直流反接2500.51.02120.390.59直流反接2803000.51.03120.390.59直流反接3003501.01.24120.390.59直流反接3504001.01.25120.390.59直流反接4505001.01.2e.焊缝检验：焊缝及时清理药皮

53、、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或JB52-81超声波探伤质量标准要求执行。经过油渗和探伤试验，凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。4）、管道法兰连接法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中应采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证

54、螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外23扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。5、 总之，以上各种管线，均要求横平竖直，排列整齐美观，焊接牢固，使得外观有较高的工艺水平。在任一具体的中心线或高程线均不应偏离图纸要求，应采取措施调节管道系统内部出现的膨胀、收缩、变位和所有其它因素引起的、需要系统本身具有的柔性调节功能。6、 正确安装柔性接头。从而使外部锚固工程量最小。7、 应对所有螺母、螺栓、垫圈、接合密封圈、异型管接头、托架、垫片、吊钩、锚固件和支撑件按规定进行表面处理。2、钢筋水泥 管道铺设及检查井的砌筑1）、垫层平基验收合格后，达到一定的强

55、度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。2）、安管方法：普通法安管施工程序：浇筑混凝土平基养护抹带接口浇筑管座混凝土下管、字管养护 施工要点：（1） 平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前

56、不得泡水，并应进行养护。（2） 平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.（3） 平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。（4） 安管的对口间隙为10mm。（5） 浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。（6） 平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。（7） 浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。 3）、接口方法：钢丝网水泥砂浆抹带接口 由于本工程土质较好且具有带形基础，故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。 （1） 操作程序：基础和管口凿毛洗净 浇筑管座混凝土 将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中 勾捻管内下部管缝 上部内缝支托

57、架 抹第一层水泥砂浆 按钢丝网片 抹第二层水泥砂浆 勾捻管内上部管缝 养护（2）操作要点：1） 带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm.2） 抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。3） 第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。4） 第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。5） 抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。其接口形式如下图：（3）材料和工具：1）钢丝网 规格为20号10mm X 10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留

58、出的搭接长度不小于100mm。搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。2）水泥砂浆 抹带和镇缝均用1：25水泥砂浆。3）抹带工具 浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。4） 检查井的砌筑施工污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30

59、砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。本工程的检查井采用收口式。砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。未尽事宜参照排水检查井（国标02S515）图集施工检查井直径选用表管径（mm）12001500井径（mm）20002500检查井允许偏差序号项目允许偏差（mm）范围1井身尺寸长20每座宽直径2井盖高程非路面20每座路面与道路的规定一致3井底高程D1000mm1%每座3 、PPR管道的连接和施工安装1. 热熔工具

60、接通电源（220V），等到工作温度指示灯亮（绿灯）后，方能开始操作。1. 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管表面划出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求。2. 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。（注：钢锯锯断管材的方法，不宜使用，若使用时，应清除锯口的毛刺）3. 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。4. 熔接弯头或三通时，按图纸设计要求，注意管线的走向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。5. 加热：管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标记的连接深度，加热时间应符合下表要求。6. 达到规

61、定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。7. 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。8. 在规定的冷却时间内，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。9. 具体连接方法及步骤见图表3-1至图表3-6。图表3-13-6 1. 配管后，在管材插入端做好承插深度标记。2. 清洁管材与管件连接端面。将管材穿入管接盖。3. 用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热。加热参数应符合相关热熔机技术要求。4. 达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘

62、。5. 焊接完成后套上管接盖。6. 管材与管件完全熔为一体，真正完美的吻合。10. 附热熔连接技术参数表。（图表4）图表四：见下页六 管道试压试验1.工艺管道试压 1）将管道划分成适当的管段进行最终试验，用来试验的管段要尽可能长。2）提供试验时所必须的所有压力表、流量计、皮带管、水泵封端及其它临时支承和设备。压力表和流量计应经当地计量部门检验。未经计量部门检验的压力表和流量计不得使用。压力表不得少于2只。3）当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应进行压力管道的强度及严密性试验。当管道工作压力小于0.1Mpa时，除设计另有规定外，应进行无压力管道严密性试验。4）压力管道的强度及严密性试验A、

63、压力管道全部回填之前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。B、管道水压试验前，应编制试验方案，其内容应包括：a.后背及堵板的设计；b.进水管路、排气孔及排水孔的设计；c.加压设备、压力计的选择及安装的设计；d.排水疏导措施；e.升压分段的划分及观测制度的规定；f.试验管段的稳定措施；g.安全措施。C、管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。D、试验管段的后背应符合下列规定：a.后背应设在原状上或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；b.后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。c、管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或

64、采用特制的柔性接口堵板。F、水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：a.当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；b.水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。G、管道水压试验前应符合下列规定：a.管道安装检查合格后，应按规范规定回填土；b.管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；c.管渠的混凝土强度，应达到设计规定；d.试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；e.试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。H、试验

65、管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应不小于24小时；I、管道水压试验时，应符合下列规定：a.管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；b.应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；c.水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；d.水压试验时，严禁对管身。接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。J、管道水压试验的试验压力应符合规范规定。K、水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身元破损及漏水现象时，管道强度试验为合格；L、管道

66、严密性试验，应按规范放水法或注水法进行。M、管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列规定时，严密性试验为合格。a.实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量；b.当管道内径大于规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量；c.管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于lkm的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格；N、非隐蔽性管道，在试验压力下，10min压力降不大于0.5MPa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。a.因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量

67、不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。b.试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。2、污水管道闭水试验污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井12天后进行闭水

68、试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。管道冲洗对于管道，在打压试验合格后应进行冲洗。对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗。对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。3、气体管道强度、严密性试验关闭空压管路所有终端阀门，在能明显观察的位置安装1.6MPa指示的压力表，用空压机充压，当压力升至0.4MPa时，停机观察有无渗漏。若无则继续加压至0.6MPa观察。ABS，PVC塑料管最高试验压力0.6Mpa；钢管及附件试验压力为设计压力的1.5倍。强度试验主要观察管道接口

69、渗漏。七 管道防腐要求及修补表1地埋涂漆表涂漆代号系统表面处理底漆中间料面漆最终干膜厚1钢制管道、管件外壁Sa2.5环氧富锌漆60-80玻璃丝布180-200环氧煤沥青400-4500.6mm2钢制管道、管件内壁Sa2.5H87底漆60-80H87面漆200-230um260-310um3支架Sa2.5环氧富锌漆60-80um环氧煤沥青200-230260-310u外露涂漆表1管件、支架等Sa2.5881防腐涂料100-120um881防腐涂料100-120um200-240um 为保证施工质量及施工的有序进行，特建立如下防腐工作流程：刷底漆一遍除锈报检合格报检合格刷面漆两遍报检合格原材料-管

70、材报检合格报验合格缠玻璃丝布一遍缠玻璃丝布一遍刷面漆两遍成品防护刷面漆一遍报检合格刷面漆一遍报检合格防腐施工工序流程图（1）管道表面处理1 把需要防腐的钢管两端分别用龙门架及手动葫芦提升安放在自转滚动胎上。(如图) 2 除锈采用人工抛光除锈。先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后用电动钢丝轮除锈等级达Sa2.5级。要求管道表面无可见的油脂、污垢、铁锈、氧化皮等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。3 表面处理后，按规定要求进行宏观检查和局部抽查，宏观检查主要是检查除锈表面是否有漏除部位，并注意检查转角部位和表面油污浮尘的清除情况。管道检查按同管径、同一除锈等级4 表面处

71、理检查中发现有不符合除锈等级要求时，应重新处理直到合格为止。5 表面处理后，应在4小时内涂底漆。涂底漆前，应清除表面的灰尘，当发现有新锈时，应重新进行表面处理。6 钢材的表面温度低于露点3时应停止除锈作业。（2）、防腐施工1 管道涂漆按照涂漆表进行施工。2 钢管、管件及支架刷底漆，现场刷中间漆和面漆。3 防腐材料的一般要求：1 ） 所有防腐涂料的底漆、面漆、稀释剂应根据设计说明或产品说明书配套使用。不同厂家、不同型号的防腐涂料不宜掺和使用。2 ） 环氧富锌底漆干膜中的锌含量应为85%。3 ）涂装在钢材表面上的环氧富锌底漆，宜选用附着力为级的底漆。4 ) 当改变涂料的品种和型号时，应征得设计部门

72、同意，并按新的涂料技术性能和技术要求制定相应的施工技术方案。5 ) 报验合格后的防腐材料才能被使用。6 ) 防腐涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防爆晒，严禁烟火。4 涂装前的准备 1）涂料开桶：开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。严禁使用不合格或变质的涂料。 2）搅拌：由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。 3）配比：双组分的涂料，在使用前必须将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定的

73、比例均匀混合。混合完成后，就必须在规定的时间内用完。 4）熟化：对于双组分的涂料，严格掌握产品说明中规定的熟化时间，要求将两组分混合均匀后，再放置一定的时间（30min）才能使用，使漆内的基料和粉料进行一定程度的化学反应，以保证施工性能和漆膜的性能。 5）稀化：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围，开桶后经搅拌即使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等情况不同，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度。各种涂料使用的稀释剂以稀释剂的最大用量都在说明书中有明确的规定。必须使用规定的专用稀释剂，用量不得超过规定的数量，否则会造成涂料的报废或性能下降等后果。 6） 涂

74、料使用前如有明显杂物时，将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其他杂质滤去，以避免这些杂质影响漆膜的性能及外观。 7）潮湿气候、雾天、上一遍喷涂的涂层表面未完全干透、或涂装环境中扬尘过多时，涂装作业应停止。所有清洁完毕后2小时内且保证在清洁表面次生锈发生前完成第一遍底漆。在温度、湿度偏高时，清洁后应尽量缩短完成第一遍底漆时间间隔。 8）漆膜厚度的控制，为了使涂料能发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度极其重要。因此必须严格控制漆膜的厚度。施工时应按用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。然后测定干膜厚度，未达到规定膜厚，必须补涂。 9）遵照设计要求和涂

75、料厂方推荐的条件进行涂装作业。尤其应注意涂料厂家提供的有关保存、混合、稀释和适用期方面的使用说明。遵照涂料厂家的说明掌握各漆层涂装间隔，避免以后的涂层出现剥离现象。 10）漆膜应无缺陷或损坏。若漆层因焊接作业或其它原因而受损，应对该区域进行处理，按设计规定的涂料品种、厚度补漆修复。5 刷涂或滚涂技术及缠绕玻璃丝布要求1) 由于刷涂或滚涂每层获得的漆膜厚度较薄，往往需要多层涂装才能达到设计要求的厚度。2) 采用刷涂或滚涂施工时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。3) 涂刷后道漆前，应对前道漆表面破损的部位按照规定进行修补。4) 涂刷时，每道间隔时间不宜超过48h，应在第一道漆未干透时即5）

76、 缠绕玻璃丝布时边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。涂刷第二道漆。6 涂装一般方法要求1 ） 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。2 ）机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.20.4MPa。3 ） 当表面温度比周围空气的露点高出不到3的情况下，不可进行油漆作业。4 ） 相对湿度不宜大于80%，遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。5

77、 ） 相对湿度低于50%时，不能进行无机锌漆的固化，固化时间将被延长或是遵循厂家的书面固化步骤。6 ） 不宜在强烈日光照射下施工。7 ） 防腐施工过程中，不得有流淌、剥落、透底、反锈、漏刷、结皮、流坠、起皱等现象发生。8 ） 环氧富锌底漆在涂装过程中，必须时时进行机械搅拌。9 ） 涂装下道漆之前，必须彻底清除掉表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。10 ） 中间漆、面漆的涂覆应在厂家规定的最短时间内完成，而且重新涂覆的次数不能超过制造商的规定。当涂覆间隔超过最大时间时，需将前道漆膜表面打磨粗糙后在进行涂装作业，否则将影响漆膜间的附着力。11 ） 修补：因施工及吊运过程中发生的油漆涂层破损，应

78、对破损区域进行打磨至St3级，按照同等的涂漆要求对其进行修补，修补边缘应超出破损边缘50mm。7 缠绕玻璃丝布方法要求1） 缠带方法：钢管安放在自转滚动胎上，带安放在电控轨道行进防腐小车上。也可使用其它机械或手动工具。在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕玻璃丝布，玻璃丝布始端与末端搭接长度应不少于14管子周长，且不少于100m。内带和外带的搭接缝处应相互错开，并尽可能地错开焊缝。缠绕玻璃丝布时边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起；2） 防腐管缠绕时管端应有100mm150mm的焊接预留段：3） 缠绕异型管件时，应选用合适宽度的补口带(最好使用专用防腐带，例如基膜薄、胶层厚的补口带)，应

79、根据管件的形状采用适当的方法，进行手工缠绕。缠绕异型管件时的表面预处理和涂底漆要求管本体相同。八 土方回填（一）、沟槽回填1、排水管符合下列规定后应及时回填：1、闭水试验合格。2、给排管施工完毕并经检查合格，通过验收。2、回填土时，应符合下列规定:1、管沟回填机动车道采用石粉渣回填，非机动车道采用石粉渣回填至管顶上0.5m，0.5米以上用素土回填，回填土要求、回填密实度要求详见给水排水管道工程施工及验收规范有关条文规定。 2、槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。在抹带接口处，应用细粒土回填。3、自下而上在沟槽两侧对称回填，均匀上升。分段夯实时，留阶梯接茬

80、且不得漏夯和损伤管道。接茬不应留在检查井处。4、管道两侧和管顶以上500mm范围内，回填土由人工在沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上或集中推入。回填土每层虚铺厚度300mm，施工中胸腔部分采用电动蛙式打夯机和管道液压振动锤夯实，且应夯夯相连，管顶及以上500mm范围采用人工夯实。5、管顶500mm以上，用机械进行回填施工，但应根据填土的已有厚度使用不同轻重型的碾压机械进行静压。并控制行驶速度不超过2km/h，且碾压的重叠宽度不得小于200mm。3检查井、雨水口及其井室周围的回填，应符合下列规定:1、现浇砼或砌体水泥砂浆强度达到设计规定，井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填平。2、路面范围内的

81、井室周围，应采用石粉渣材料回填，其宽度不小于400mm，达到最佳密实度98%以上。3、井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接茬。4、井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。5、回填材料压实后应与井壁紧贴。4、沟槽回填、压实的外观质量标准：1、回填土中不得含有碎砖、石块、砼碎块及大于100mm的硬土块；填土的含水量以接近最佳含水量为宜。回填土前，应对所回填土壤进行标准击实试验，找出其最佳含水量和最大干密度，管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。2、沟槽回填采用级配砂石、砂、石屑等填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、压实，且注意

82、保护管道。3、回填时槽内应无积水，不得回填淤泥，腐殖土及有机物。4、胸腔以上部位，在非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯长度大于高度的两倍。5、井室等附属构筑物回填土应在四周同时进行。管道沟槽两侧同时回填，两侧压实面高差不得超过300mm。 6、回填土的关键工序就是夯实，回填土密实度和质量指标用压实系数表示，沟槽回填的压实方式采用夯实和振动。回填土每层虚铺厚度管顶两侧和管顶500mm以下范围内夯土时，夯击力过大将会使管壁开裂。管道两侧采用2.8kw蛙式打夯机同时按同一速度分层还土摊平、夯实，在最佳含水量条件下，铺土厚度200mm夯击34遍。5、沟槽回

83、填土密实度一般标准：管顶上方的土的回填从纵断面上看，在厚土层与薄土层之间、已夯土与未夯土之间应有较长的过渡地段，以免管子受压不均发生断裂。相邻两层回填土的分装位置应错开。管顶以上0.71.5m范围内回填土可以使用碾压机械压实，沟槽回填时，应使建筑物两侧回填土高度一致，并同时夯实。回填应使槽上土面略呈拱形，拱高（余填高）为槽宽的1/20，一般按150mm处理。回填土的压实度标准应符合下表的规定:注：1本表系按道路结构形式分类确定回填土的压实度标准。2高级路面为水泥混凝土路面、沥青混凝土路面、水泥混凝土预制块等。次高级路面为沥青表面处理路面、沥青贯入式路面、黑色碎石路面等。过渡式路面为泥结碎石路面

84、，级配砾石路面等。4如遇到当年修路的快速路和主干路时，不论采用何种结构形式，均执行上列高级路面的回填土压实度标准。第二节 设备安装整体施工流程测量放线设备进场熟悉图纸设备点调设备安装设备运输、吊装整体联动调试一） 安装前准备：1.协同监理、业主代表、总包代表进行设备开箱检查清点，重点要注意地脚螺栓、压力表、安全阀、消音器等配件是否齐全；2.严格按发货清单，一一清点各设备的配件，尤其是配件； 3.按安装工艺图复核基础，重点检查标高、预留洞大小、深度、纵横轴向尺寸、平面水平度、导轨支架预留钢板的高度、间距、数量等； 4 .现场吊装及安装必须服从厂家人员现场指导，大型设备吊装前沟通厂家出专项技术交底

85、。二）设备（包括配套设施）安装部分1、 泵类安装A、 潜水泵 （粗格栅间及进水泵房） Q=2800M3/h H=21m 3台 潜水泵 （砂滤池） Q=1950M3/h H=12m N=132kw 4台B、 污泥回流泵 （污泥泵房） Q=4200M3/h H=0.7M 4台C、 剩余污泥泵 （砂滤池）Q=460M3/h H=25M N=45KW 2台D 离心式泵Q=450M3/h H=15M N=45KW 3台 每台泵都应配有藕合底座、导轨(杆或索)、藕合接口等，配合电气安装施工单位，使每台泵安装后都与厂(站)自动控制系统相连，都能够进行现场手控和远程自动控制。泵的安装简单方便可行，当泵沿导轨从

86、上往下放时，泵的藕合接口能自动与藕合底座完成密封联接并不再需要任何另外支撑。A.卧式水泵的安装水泵和电机应安装在稳定的砼基础上，基础的尺寸应足够大以承受水泵和电机本身的负重以及运转时所生产的振动；基础得用C15以上的砼浇筑，浇筑时要振动捣实，混凝土浇筑完毕后，应防止日晒，还需浇水养护，待达到一定的强度后可拆除摸板。泵组底座应支承在经机械加工的矩形金属垫块或垫片上；或经机械加工过的稍带斜度的金属锲导体上。这些支承块应尽量靠近螺栓。地脚螺栓的不垂直度1/100。地脚螺栓底端不应碰预留孔底。应将地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净。螺母、垫圈、设备底座接触面应平整，不得有毛刺、杂悄。 整个机组底板下面和预

87、留螺孔应用C20细石砼灌浆。地脚螺栓的紧固应在砼达到规定强度的75%进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.55个螺距。预埋地脚螺栓孔的中心位置偏差应控制在+/-10毫米以内；深度偏差应控制在+20毫米以下；孔壁的垂直度偏差应控制在10毫米以内。每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离一般应为5001000毫米。每一垫铁组一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放中间，并相互焊接。设备找平后，每一垫铁组均就被压紧，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出1030毫米。斜面垫铁应露出1050毫米。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。水泵底座允许误差

88、，横向（轴向）和纵向（水泵进出口方向）均不得超过0.1/1000毫米。水泵找正允许误差：横向平行误差不大于0.5毫米；交叉误差不大于0.1/1000。水泵找平。水泵安装标高的允许误码率差为：单机组不大于+/-10毫米。在进行调整时，调整铁垫片一次合用不得超过3片，泵体水平度、垂直度的允许偏差不得大于1/1000。B.电机的安装水泵和电机两轴不同心度要求应满足表联轴节外型最大外径（毫米）轴不同心度不应超过径向位移（毫米）倾斜1052602905000.050.100.2/1000弹性圈柱销联轴器端面轴向间隙要求如表轴孔直径（mm）标准型轻型型号外形最大直径（mm）间隙（mm）型号外形最大直径（m

89、m）间隙（mm）252830383545405545655075709580120100150B1B2B3B4B5B6B7B8B9120140170190220260330410500151526262628210212215Q1Q2Q3Q4Q5Q6Q7Q8Q91051201451702002402903504401414141515262628210 弹性圈柱销联轴器的调整可采用如下办法以达到要求：a.调节电机的轴向位置； b.在电机底脚下增加或减少垫片（最多不超过3片），或调整垫片厚度；c.移动电机的径向位置。C.水泵进、出口管道及附属设备安装吸水管的水平向中心线必须呈向水泵方向上扬，坡度

90、应不小于0.005，避免因施工引起的倒坡。水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。水泵泵体与进出口法兰的安装，其中心线允许偏差为5mm。真空系统的管道要求平直、严密，不得出现上下方向的S形存水弯。真空系统的循环水箱出流管标高应与水环式真空泵中心标高一致。在每台泵的吸水口和出水口处要分别安装真空表和压力表，表径不小于100毫米，真空表和压力表应是黄铜的外壳和环，环要打黑做成磷青铜的布顿管。真空表和压力表要装在邻近的钢板上，钢板有独立的脚支撑。水泵和电机的连轴器上要有护板。D.水泵机组调试电机调试在水泵机组投入调试前，必须先对电机进行调试。电机的调试必须在电机安装、绝缘、接线、安全保护达

91、到规定要求后进行，而且应将水泵和电机的联轴器松开。空载运行2小时，在调试时要注意观察温升、电流、声音、振动是否符合产品相应的技术要求。调试成功后重新将电机与水泵联拢，并检验水泵和电机的同心度，联轴器端面轴向间隙是否符合要求。水泵运行调试a.运行前检查1）检查所有与水泵运行有关的仪表、开关。2）各紧固件不得松动。3）润滑部位应符合运行要求。4）水泵进、出水闸阀应处于相应启闭状态。5）安全保护装置齐全、可靠。6）水泵叶轮转动灵活。b.引水：根据设计的引水方案进行引水。若引水困难则应查明原因，排除故障。启动：按设计方式进行水泵机组的启动，同时观察机组的电流、真空、压力噪声等情况。如不能启动，则应从电

92、气设备、水泵、吸水管道、引水系统等方面逐个查找，排除故障。机组启动时，机组周围不要站人。运行现场必须设有急停开关，以作应急之用。运转：泵在设计负荷下连续运转，单台不少于2小时，联动不少于24小时，并应符合下列要求：a.附属系统运行应正常，真空、压力、流量、温度、电机、电流、功率消耗、电机温度等要求应符合设备技术文件要求。b.运转中不应有不正常的声音，无较大振动，各连接部分不得松动或泄露。c.滚动轴承温度不应高于75；滑动轴承的温度不应高于70；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。d.填料的温升应正常。在无特殊情况下，普通软填为宜有少量的泄露（每分钟不超过1020滴）；机械密封的泄露量不宜大

93、于10mL/h（每分钟约3滴）。e.泵的安全、保护装置应灵敏、可靠。f.振动应符合设备技术文件的规定。停车：按调试方案达到要求，则可停止试运行，并根据记录签字验收。应在水泵机组投入运行调试7天前向工程师提交有关调试报告，供其批准。该报告包括调试时间、计划、应急措施、人员安排和有关负责人员。 没有工程师的批准，不应开始有关的运行调试。 2、 格栅清污机安装A、 抓爪式格栅除污机 （粗格栅） B=1500mm b30mm 安装角度75 1台B 回旋式格栅除污机 （粗格栅） B=1500mmH=10.6M,b=10mm 2台B、 网板格栅除污机 （细格栅间及沉砂池） 流量2970m3/h 宽1.8m

94、 水深1.9m 3台3、 输送机安装 A、 螺旋式输送机（粗格栅间及进水泵房） L=10.5米，内径320mm 1台B、 螺旋输送机（细格栅间及沉砂池）L=10.5米，内径320mm 2台输送机不管是皮带输送机还是螺旋输送机，均应按施工图中表明详细的装配尺寸、技术特性、装配结构和防护涂层说明来进行安装。格栅除污系统由格栅除污主机、皮带输渣机组成，格栅除污主机将污水中的渣物清除上来后，栅渣由除污主机排出口滑落到皮带输渣机上，再由皮带输渣机送至集渣斗车运走，从而完成整个除污处理过程。在装配前应按照装配图检查格栅井的槽尺寸，不得在尺寸不符的情况下强行安装，造成设备变形损坏。导轨应准确调校，保证其平行

95、无扭曲弯斜，其宽度尺寸应保证准确一致，以利于滚轮在其中顺利通行。导轨的安装应按规定的倾斜角度仔细调整。格栅框与槽侧壁之间用基础螺栓固定，在格栅底部底板与槽底、两侧导轨以及其他格栅支承架与槽侧壁之间均用C15C20的混凝土灌浆，底板灌浆层厚度不小于20mm。平台上的两侧支撑架与地面平台之间也应灌浆（20mm厚），该钢架用不锈钢螺栓固定。通过偏心轴调整耙齿尖与挡板的合适间隙。4、 起重设备安装子目名称子目特征描述计量单位工程量备注桥式起重机1.电动单梁悬挂桥式起重机 2.型号：跨度13.5m，起吊高度20m3.起重量2t4.双速电机：0.8/8m/s台1粗格栅电动葫芦1.电动葫芦 2.型号：提升高

96、度18m 3.起重量5t台1粗格栅梁式起重机1.名称：电动单梁起重机 2.型号：LK=10.5m3.起重量10t4.双速电机：0.8/8m/s台1鼓风机房电动单梁起重机1.电动双梁起重机2.型号：起重量10t 3.Lk=16m 4.间歇运行、地面操作5.双速电机：0.8/8m/s台1配水泵房桥式起重机1.电动单梁悬挂桥式起重机 2.型号：LK=4m3.起重量3t4.双速电机：0.8/8m/s台1砂滤池 电动葫芦1.电动葫芦 2.型号：起吊高度12m3.起重量3t台1砂滤池 电动葫芦1.电动葫芦 2.型号：起吊高度12m3.起重量2t台1砂滤池 电动葫芦1.电动葫芦 2.型号：起重量2t 起吊高

97、度12m台1污泥泵房桥式起重机1.电动单梁悬挂桥式起重机 2.型号：LK=12m 3.起重量5t4.双速电机：0.8/8m/s台1脱水机房电动葫芦1.电动葫芦 2.型号：起吊高度7m 3.起重量3t台1脱水机房（不含）电动单梁起重机1.电动单梁起重机2.型号：起重量5t 3.Lk=5m 4.间歇运行、地面操作5.双速电机：0.8/8m/s台1机修间设备应根据招标图纸和核准过的施工图纸安装。A.起重机超重机的构造电动起重机和卷扬机应由低压悬挂式控制板控制。控制板的高度应允许起重机或卷扬机的操作从底层开始，控制按扭为：“按住、开放”开关的形式。控制板要有支撑以免电缆受力。起重机的主梁必须有足够的刚

98、度防止大的变化，在额定工作负荷下，跨下的挠度不得大于1/1000跨度。电动卷扬机应为双速。在吊钩最高高度处。要配备自动行程限制器。超重机的操作速度要符合下列范围：a.竖向行速 10米/分 +/-30%b.横向行速 8米/分 +/-30%c.起吊（高速） 4米/分 +/-30%d.起吊（低速） 0.4米/分 +/-30%所有起重机和电动卷扬必须配备卷筒限制器和行程限制器。所有电动驱动装置宜配备电磁制动器，以在松开控制按钮时防止移动。卷扬机配备的钢丝绳其长度和强度要适宜各种负荷条件（包括冲击负荷），安全系数不小于6，卷筒要用优质铸铁制作，配有螺旋凹槽，使单根钢丝绳能够嵌入。所有的卷筒和滑烨直径至少

99、是钢丝直径的20倍。吊钩必须采用优质碳钢制作，最大负荷时，安全系数不小于5，吊钩必须通过球型旋转轴承联结到卷筒的滑轮上。手动操作必须由足够长的链条来控制。所有电动驱动装置都要备齐电缆、控制板、主隔离开关及附属设备。所有的电气设备均应适合于三相，380V，50Hz的交流电子表作，配以IP54难防护等级所有导线均用PVC作绝缘，耐压1000V，金属芯作导线。给起重机的卷扬机的供电系统是安全滑线DHG-4-10/50。随起重机和卷扬机应提供足够的吊索、绳索、链条和起重梁以使设备能安全拆除可维修。起重机两侧要用中文清晰注明安全工作负载。所有钢构件按要求进行油漆。起重机部件和其它专用设备在征得工程师的同

100、意后按制造商的标准油漆。B.安装安装一般要求a.组装时，应复查和检查起重设备的外形尺寸和主要零、部件，如发现变形、超差等缺陷而无法调整时，应会同有关部门研究处理。b.安装时，应检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷，长度不够不得接长，应换绳工作时，不应有卡阻或与其他部件相碰等现象。c.装配联轴时，两轴的不同轴度和端面间隙应按规范规定执行。d.调整制动器应符合下列要求：制动器开闭应灵活，制动应平稳可靠；机升机构的制动器必须能制止住稳定负荷的1.25倍；运用行机构的制动器应能刹住大车和小车，但不宜调整过紧，防止车轮打滑和引起振动、冲击。e.起重机设备无负荷时，车轮与轨道面

101、的接触情况应符合下列要求：大车车轮均应与轨道面接触，不应有悬空现象；单梁起重机的主动车轮应与轨道面接触；被动车与轨道面的间隙不应大于2毫米。f.起重设备的金属结构应按施工图的规定进行焊接或铆接；无规定时，可按钢结构工程施工验收规范GB50205-95的规定执行。g.交付安装的吊车梁应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范和钢结构工程施工及验收规范的规定。h.起重设备必须经试运转验收监理签字合格后方可使用。C轨道和车挡a.钢铺设前，应进行检查，合格后方可铺设。b.吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线一般即是吊车梁的基准线。c.轨道实际中线对吊梁实际中线的重合度不应超过10毫米。d.轨道

102、偏差应符合下列要求：悬挂式起重机不应超过5毫米，跨度大于30米，不应超过10毫米。e.轨道的纵向不水平度应符合下列要求：轻轨、重轨、起重机轨、方钢和工字钢的轨道不应超过1/1500；轻轨、重轨、起重机和方钢应在每根柱子处测量，工字钢应在固定点处测量，在全行程上最高点与最低点之差不应大于10毫米。f.方钢和工字钢轨道的横向不水平度不应超过轨道宽度的1/100。g.同跨两平两轨道的标高相对差应符合下列要求：两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的轮距。h.轨道接头应符合下列要求：接头用对接焊时，焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量的要求，沓接后接头应平整光滑。接头用鱼尾板或鱼

103、板规格相同的联接板联接时，接头左、右、上三面的偏称均应不大于1毫米，接头间隙不应大于2毫米。伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其偏差不应超过1毫米。用垫板支承的方钢轨道，接头处的垫板宽度应比其它处增加一倍。i.混凝土吊车梁车轨道之间的混凝土灌浆层（或找平层）应符合设计规定，浇灌前吊车梁顶面应冲洗干净。j.钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。拧紧螺栓前，钢轨应与此同时弹性垫板贴紧；如有间隙，应在弹性垫板下加垫铁垫实。k.在钢吊车梁上铺设钢轨时，钢轨底面应与钢梁顶面贴紧；如有空隙，其长度超过200毫米时，应加垫铁垫实，垫铁长度不应小于100毫米，宽度应大于轨道底面10-20毫

104、米；每处垫铁不应超过三层，垫好后与钢梁焊接固定。调整轨道符合要求时，应全面复查各螺栓的紧固情况。轨道上的车档应在吊装起重机前装妥；同一跨端的两车档与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。D 电动葫芦安装a.根据设计图纸安装b.主动轮与动轮凸缘内侧与工字钢轨道下翼缘间的间隙，应为2-4mm。c.保护装置（如轨道二端限位）的安装应安全可靠。5、 搅拌机安装厌氧池潜水推流器（改良氧化沟生物池）转速475rpm 叶轮直径580mm 38台应严格按照生产厂家的说明和建议在图纸规定的位置进行安装，还应提供厂家建议的设备保修期的运行所需油脂。地脚螺栓由承包商提供和安装，并应符合生产厂家的要求。 搅拌机混

105、凝土基础由土建承包商负责。设备承包商应协调土建承包商以确保基础位正确。砼强度等级应满足搅拌机安装与运行的需要，基础螺栓在灌浆时应正确放置。6、 鼓风机安装A、 离心式鼓风机（鼓风机房） Q=320M3 /min H=0.95bar N=600KW 3台B、 罗茨鼓风机（砂滤池）Q=33.3m3/min H=5m N=55KW 3台C、 回旋式螺杆压缩机 （砂滤池） Q=2.1m3/min H=7bar N=15KW 2台鼓风机及其配件应按招标图纸的要求并参考制造商的说明安装。鼓风机和电机应安装在同一钢底板上。底板则用固定螺栓固定在混凝土设备基础上。加注符合制造商要求的润滑油和油脂。风机应经过不

106、小于24小时的试运行,其间对电机电流和出风压力等进行测量,并呈交测试报告。7、 脱水机安装污泥浓缩脱水一体机（污泥浓缩脱水机房）Q100m3/h总干污泥量80t/d,P=132+22KW N=2.6KW 3台8、 闸阀门安装A、 手电动铸铁方闸门（粗格栅间及进水泵房） 11001500 8台 14001400 1台B、 手电动铸铁方闸门（细格栅间及沉砂池间及沉砂池）1200 1200 1台 20001500 4台 DN1400 1台C、 手电动板闸（生物池及污泥泵房）1000 1000 4台 10001000 4台 DN1400 2台DN1200 1台D、 手电动板闸（沉淀池）DN300 3台

107、 DN800 1台 20003000 1台E 、 手电动板闸（砂滤池） DN1400 1台 500500 12台 400400 12台E、 叠梁闸（粗格栅）宽1.9米 深10.6米 水深1.5米 闸槽高10.45米 4台 F、 叠梁闸（沉淀池）宽2米 深3米 水深1.5米 1台G、 叠梁闸（清水池） 宽2米 深2.7米 水深1.5米 2台A. 闸门安装后，应作适当调整，并进行2-3次全闭、全启操作，保证动作灵活，当闸板在全闭位置时，密封座处的间隙不大于0.1mm。B. 二次灌浆。C. 闸板密封座与闸框密封座在全闭时应重合或闸板密封座下边缘略高于闸框密封座下边缘，其相对位置不大于2mm。D. 当

108、闸板在全闭位置时，闸板与闸框所有楔紧块楔面应同时相互楔紧。E. 要实测安装后闸门的启闭装置、闸框、闸板、闸杆等的安装位置偏差，各部分的垂直度允许偏差为小于或等于1/500，不平度允差不大于1/500，安装后的各部分尺寸要与组装图的尺寸进行核对并作记录。F. 要进行无水及有水时的动作启闭试验，以检查其启闭速度、噪音、开度指示器、上下限位开关的位置及其水密状态等是否符合说明书和本技术规定的有关条款。G. 钢制闸门的安装，检查和试验a) 安装前检查该闸门的型号、规格。b) 安装前检查主要构件的弯曲，扭曲的变形及加工精度，均应在允许的范围内。c) 预埋件的安装。 9.加药系统安装H、 加药泵 （甲醇加

109、药间）Q=159L/h H=4.0bar P=0.55KW 3台I、 PAC加药泵 （化学磷加药间）Q=200L/h H=30m P=0.75KW 3台J、 电磁阀DN80，PN10 （甲醇加药间） 2个K、 背压阀（甲醇加药间） DN25， P10 2个L、 脉动阻尼器（甲醇加药间） DN25 ，P10 2个M、 PAC储气罐（化学磷加药间） 50M3 1台严格按照生产厂家的说明和建议在图纸规定的位置进行安装。10.链条式刮吸泥机（沉淀池）L*W*H=60*8*4 14套刮吸泥机安装及现场检测的方法。在各个部件总装合格后必须现场进行机械性能及报警系统测试，测试合格后，空池运转，连续运行时间不

110、小于8小时。运行应平稳，无卡滞现象。设备运转的金属部件不得与池内任何部位接触。一切调试正常后才能通水运行。第六章 设备调试一设备调试步骤：1、单项调试在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。2、清水联动调试在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续

111、性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试车调试流程按设计图纸进行。如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入联动调试：否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。3、生产联动调试在清水联动试车正常经确认后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行系统工艺总调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果：当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。二调试准备为保证调试一次性成功，特组织长期从事调试工作并具有丰富经验的专业人员组成调试小组，专业

112、涵盖环保、给排水、机械、自控等，共投入13人。各岗位职责分工：组长1人，高级工程师：负责调试工作的整体安排计划及实施。工艺2人，给排水或环境工程师：负责工艺调试，根据相关工艺参数变化情况调整调试方案。设备2人，机电高级工程师和工程师：负责设备的检查维护，保障设备的正常工作。自控2人，自控高级工程师和工程师：负责自控系统的调试，根据工艺参数要求调整自控方式。电气2人，电气高级工程师和工程师：负责电气设备的检查维护工作。化验2人，化学工程师：负责水质化验分析。调度1人，给排水工程师：负责现场多方协调及联络工作。专职安全员1人，负责调试过程中的安全防护。1、土建及设备安装检查1）根据设计图纸，按工艺

113、流程逐一检查，土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致，如有不符之处须立即整改。符合设计要求后方可进行单体调试对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。2）对单项设备如格栅、污泥处理设施、插板闸门、砂水分离器、潜水搅拌机、曝气装置、鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。2、电气验收1）电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查：漏电开关安装正确，动作正常；各回路的绝缘电阻应不大

114、于等于10MQ；保护地线(PE线)与非带电金属部件连接应可靠；电气器件、设备的安装固定应牢固、平正；电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好；开关、插座、终端盒等器件外观良好，安装牢固平正，安装方式符合规定；并列安装的开关、插座、终端盒的偏差暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定；弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。工程验收交接时，宜提交下列资料：1)配线竣工图，图中应标明暗管走向(包括高度)、导线截面积和规格型号。2)漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。3)仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。3、管道阀门检查1）检查

115、管道阀门安装情况是否与管道设计一致；2）管道与阀门连接紧密程度；3）检查跑、冒、滴、漏(关闭阀门时)；4）进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况；5）对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车。4、其他准备工作1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。2）自控系统必须安装完毕。3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。三设备调试设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。试

116、车均以清水注入。 1、设备调试（一）格栅试车1）作用：格栅分粗细两级，粗格栅和细格栅各2台，为污水处理流程的预处理（物理处理），粗格栅主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证污水提升泵的正常运行，细格栅进一步去除污水中的较细颗粒和漂浮物（包括有机物），有利于后续处理的正常可靠运行及降低生化处理的负荷。2）数量：4台3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：由现场PLC自动控制，每台格栅前后装一台液位差计，PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙，并联动螺旋输送(压榨)机，水位差控制优于时间控制。4）调试步骤：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由合

117、格的电工检查设备电气线路是否接线正常；检查润滑油是否注满；点动设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流牌上标出的额定电压10%)；观察设备的振动、噪音是否正常；将运行各项参数做好记录。5）注意事项：操作人员应保持格栅间的清洁。（二）螺旋输送压榨一体机1）数量：2台，2）作用：主要用来输送格栅去除的栅渣并压榨除去一部分水，以保证格栅正常运转，有效收集栅渣。3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：根据现场PLC自动控制。螺旋输送压榨一体机与格栅联动开启，格栅停机后螺旋输送压榨一体机仍运行05min。当螺旋输送压

118、榨一体机出故障时，格栅停止运行。4）调试步骤：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常：点动设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；用一些物料加入设备，看其输送情况，并且看是否有渗漏，如有渗漏，请拧紧螺栓；观察设备的振动、噪音是否正常，如有异常，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；5）注意事项：一般情况下采用自动控制，故障或特殊情况下根据需要采用手动。（三）除砂装置1）作用：去除污水中的粒径较大的无机砂粒。2）数量：1套3）运行方式：除砂装置中

119、搅拌装置的采用自动兼手动；手动：采用现场控制。自动：根据现场PLC自动控制。根据设定时间值定时开启吸砂泵和砂水分离器。4）调试步骤：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常；检查润滑油是否注满；检查联轴器是否在中心线上，手动盘车是否正常；点动设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压10)；观察设备是否有异常振动、噪音。（四）曝气装置1）作用：即搅拌和供氧，推动水流作竖直方向不停的循环流动，防止活性污泥沉淀，使有机物、微生物、和氧三者充分混合接触，

120、满足微生物生长、呼吸所需氧量。2）运行方式：自动兼手动控制供气管路上的手动和电动阀门及鼓风机。手动：就地控制；自动：根据现场PIC进行自动控制，根据生物反应器运行工艺进行参数设定，自动运行。3）调试步骤及方法：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；由电气工程师检查管道及供风的鼓风机电气线路是否接线正常； 电机按要求注润滑油；点动设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；观察设备是否有异常振动、噪音，如有，应及时检查检修后再次试车，并做好记录；通过一定水深观察曝气分布是否均匀，调节供气支管

121、的手动阀门及曝气头高度 ，使各单池内气泡分布均匀。（五）二沉池刮吸泥机1）作用：将沉淀后的污泥收集在一起排出二沉池。2）运行方式：自动兼手动控制。手动：就地控制；自动：根据时间和别的工艺过程连锁。3）调试步骤及方法：检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；按设备要求检查电气线路是否接线正常； 电机按要求注润滑油；点动设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车观察电压、电流是否符合设备要求，如不符合设备要求，应及时检查检修；观察设备是否有异常振动、噪音，如有，应及时检查检修后再次试车，并做好记录。（六）污泥脱水机及配药系统1）作用：对剩余污泥浓缩脱水生产泥

122、饼。2）数量：1套3）运行方式：可自动和现场手动控制。脱水机房设2个现场控制箱，一套加药系统和一套脱水机系统，每套系统自成体系并互相连锁。4）调试步骤：检查设备安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；检查絮凝剂制备、冲洗水、污泥管道及阀门，准备进行工作；由电气工程师检查设备电气控制线路是否接线正确；检查各设备润滑油是否注满；点动污泥泵、加药计量泵、空气压缩机、冲洗水泵，搅拌器、转鼓、滤带、皮带运输机等设备，观察转向是否与标识一致；当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压10)；观察设备的振动、噪音是否异常，并做好记录。

123、（七）浓缩脱水机的生产调试（1）操作程序 1)准备阶段a.按工艺要求配制好絮凝药剂待用。b检查各加药、冲洗水、污泥管道及阀门，准备工作。c检查滤带驱动及纠偏装置是否灵活如有异常情况检修好再启动。2)工作阶段 A配电柜送电。 B启动脱水系统电源。C启动空压机。D启动污泥浓缩机。E开动脱水机后，应空车运转34分钟，经检查一切正常后，再进行以后的操作。F启动加药泵、絮凝反应器，调节加药泵流量，使絮凝剂加入量符合工艺参数要求。G启动污泥泵、冲洗泵、皮带输送机，调节污泥流量，原则应由小到大，以保证脱水工艺过程的稳定性。H工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量使带式压滤机保持稳定的工作状态以尽

124、可能多地分离出污泥中的水份。I随时观察气源压力，冲洗压力是否正常J冲洗滤带喷头要经常检查，及时疏通。3)停机阶段A关闭污泥泵。B关闭加药泵、絮凝反应器。C污泥浓缩机卸料结束后，关闭皮带输送机D滤带冲洗干净后关闭冲洗水泵。E关闭空压机。F关闭污泥浓缩机，并用手动换向阀卸压。G切断配电柜电源。（2）操作注意事项1)、操作前检查调节气动系统中减压阀，使其达到规定要求。2)、检查机动换向阀及滤布控制等安全装置是否可靠。3)、絮凝剂的配制：每1.0kg聚丙烯酰胺配成1.0m3絮凝剂。4)、按操作顺序依次开机，开动压滤机后应空车运转34分钟, 经检查一切正常后，再进行以后的操作。5)、停机时先关闭污泥泵和

125、加药泵，待滤带运行两周清洗干净后，再停止机器运转。6)、每次操作结束后，应对机器及周围场地进行清洗，保持机器周围场地整洁。7)、操作时，要及时观察储泥罐的液位，以便及时补泥，当储泥罐泥位过高或过低时，及时进行调整，以保持适当的泥位。8)、长时间停机需开启絮凝反应器底部排泥阀、排净反应器内已反应的残存污泥，防沉积。9)、配电柜面板上“联锁自控”旋转开关，在单独试验污泥泵时，将其置于“自控”侧，污泥泵可单独启动；正常生产时，应置于“联锁”侧，由加药泵锁住污泥泵，以确保不经加药絮凝反应的污泥无法上机，防止发生工艺紊乱。10)、速溶机的工作不受系统电源控制，只要配电柜电压表指示正常，即可进行工作。11

126、)、聚丙烯酰胺(PAM)溶解时间一般不得低于1.5小时，具体搅拌时间应视其分子量决定，其它无机药剂溶解时间不做严格规定，只需充分溶解即可。12)、发生意外情况时，可迅速扳动带式压滤机上的急停开关或按下配电柜上的红色蘑菇头急停按钮切断系统电源。（3）养护保养1)、各传动部件的轴承和滑动面应定期加油润滑。2)、定期检查设备各部件、元件是否正常。3)、如机器长期不用时，应将机器各部件清洗干净并在金属外露部分涂防锈油脂，以防机器设备锈蚀。4)、滤带接头部位及滤带边缘有局部破损应及时修补。5)、空压机启动、停机压力范围是否正常。6)、速溶机给粉装置、曝气、溶、贮液箱内清洁状况，要及时清理。7)、随时排泄

127、气源三联件空气滤清器水杯内和空压机贮气罐内积水、气源三联体油雾器内油量减少应及时补充。8)、每天坚持冲洗浓缩机各部残存污泥，刮泥板刀口处充塞污泥和皮带运输机尾部滚筒表面的污泥应随时清理。（4）自动运行当手动调试完毕运行正常后进行自动运转，并根据实际情况调整参数。2、自控仪表系统1）作用：本工程的核心系统，对整个污水处理系统进行集中控制和自动控制运行。2）调试步骤及方法：检查各安装部件与自控系统端子图是否符合；检查设备电气线路是否接线正常；先不送电，进行各仪表进行检查；在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合；模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设

128、备动作情况与设计条件是否符合；当前期工作完成无误后，进行通电正式单机试车；进行通电试车，各设备的运转情况是否符合工艺要求；单机试车正常后进行清水联动试车，检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件；当单机试车、联动试车正常后，进行用户程序的调试，并做好记录；当控制系统和用户系统调试正常后，方可投入生产进行下一步清水联动试车。3）测控内容A粗、细格栅系统的控制 格栅的运行由格栅前后水位差来自动控制，但运行间隔超过一定时间后，转为时间控制。系统的启动顺序为：先启动螺旋输送机，然后启动格栅，停止时先停格栅，待栅渣全部排进渣斗后再停止螺旋输送机。水位差设定值，格栅的运行时间及格栅运行周期可调。B进水污水

129、泵的自动控制及运行优化的调节 根据集水池的水位值自动控制污水泵的启动和污水泵启动的台数，限制单台水泵一定时间内的启动次数，同时自动累积水泵运行时间，水泵的启动顺序按自动累计的水泵运行时间从小到大排列，停止时顺序与之相反。可以实现水泵的自动轮值，保证水泵总是处在最佳运行状态。当干运转保护水位开关动作时，所有的污水泵停止运行。C沉砂池系统的控制 根据时间程序控制曝气沉砂池的曝气、气冲及气提(由鼓风机连续供给气体)用电磁阀并与砂水分离器联锁，完成气提后的砂水分离。D溶解氧的自动控制 根据溶解氧设定值控制曝气机的运行台数。以保持溶解氧在所要求的设定范围内。E电动闸门的控制 电动闸门的旁边设置现场手动控

130、制箱，控制箱面板上设手动远动转换开关。手动状态下，由控制箱面板上的按钮控制闸门的开闭；远动状态下，由中控室遥控闸门的开闭。闸门的状态和工况在中控室的模拟屏上显示。F脱水机房的控制 污泥脱水机房各设备的自动控制由脱水机厂商完成。当离心脱水机退出运行或进行设备维修保养时，可以通过现场手动操作箱手动控制。污泥脱水机房各设备的运行状况在中控室的模拟屏上显示。G电力监控 对整个污水处理厂实施电力监控，在中控系统设置电力监控程序，显示电力系统的主接线、各段母线的电压、各母线开关的状态和电流、各变压器的状态、各主要用电设备的状态和电流、高压进线、低压进线处的电量数据等，实现监控、管理污水处理厂的电力消耗。H

131、电气设备控制电气设备控制应采用自动防止故障的原理。如果某一电气控制系统的监控电路发生丁故障，或是一台马达出错，整个系统应进入自动防止故障状态，并由PLC发出警示信号；电机能以自动就地控制或远程手动控制的方式运转。方式选择应通过在各个电气设备控制控制箱柜上的就地-停止-自动选择开关选择；在就地方式下电气设备运转不受自控系统控制；在自动方式下，电气设备由各所属现场控制站自动控制；在手动方式下，电气设备由操作员在监控站实行软手动操作；从手动改换为自动方式或从现场改为远程方式延迟十秒钟，以避免电气设备在自动方式条件下即时启动；各个电气设备提供下述内容的无源触点信号给自控系统，并接受自控系统的控制信号(

132、无源触点)；自动手动状态信号；运行状态或位置信号；机械故障和电气故障信号；电气设备的联锁装置应用硬线连结到电机启动器上。联锁装置一般都包括紧急情况下的关闭设备、电流监控器及干性保护装置等等。这些联锁装置能以任何一种方式操作，不受自控系统支配。但安全联锁装置应通过电线与相关的PLC区域连结，以便将有关问题及时报告给控制室，拆除发出故障信号的电机，并使用程序控制逻辑命令的其它控制功能；对于智能化的电气控制设备，采用通讯总线的方式与相应的现场控制站连接，对于常规的电气控制设备，采用远程I/O的方式与相应的现场控制站连接。3.清水联动试车自动控制按以下程序进行1、粗格栅：根据液位差计的液位差信号与PL

133、C内设定值比较，自动控制粗格栅启动与停止，将栅渣通过螺旋压榨机运走。要求粗格栅与螺旋压榨机联动，联功顺序为：螺旋压榨机、粗格栅、关机顺序相反，螺旋压榨机延迟05min关机。2、细格栅：设备控制方式与粗格栅间相似，开机顺序为：螺旋输送压榨一体机、细格栅，停机顺序相反，螺旋输送压榨一体机延迟05min关机。3、曝气沉砂池：除砂机按程序控制定时运行，并且与砂水分离器联所运转。4、贮泥池：根据时间值运行搅拌，污泥泵的运行按时间间隔并根据贮泥池液位进行控制，并与脱水机房的设备联动。设浮球开关用于干运转保护。5、浓缩脱水系统A操作程序 a准备阶段i按工艺要求启动絮凝剂配制系统。ii检查各加药、冲洗水、污泥

134、管道及阀门，准备工作。iii检查单机调试过程中任何异常情况b工作阶段 i配电柜送电。 ii启动脱水系统电源iv启动污泥浓缩机。v开动脱水机后，应空车运转34分钟，经检查一切正常后，再进行以后的操作。vi启动加药泵、絮凝反应器，调节加药泵流量 vii启动污泥泵、冲洗泵、输送机等相关设备，检查程序是否正确。c停机阶段i关闭污泥泵。ii关闭加药泵、絮凝反应器。iii污泥浓缩机卸料结束后，关闭输送机iv离心机冲洗干净后关闭冲洗水泵。vi关闭污泥浓缩机，并用手动换向阀卸压。vii切断配电柜电源。4.污水联动试车清水联动试车之后进行生产性污水联动调试。主要是生化池的启动。5、机械设备异常及解决对策废水生物

135、处理中所选用设备主要由充氧设备、各类泵、机械格栅、污泥脱水机等。可根据产品说明书定期对它们进行拆洗、维护保养。下表列举几种主要设备的异常现象及解决对策。异常现象症状分析及诊断解决对策电动机噪声大轴承损坏，轴承润滑不好，泵堵拆卸检修风机震动大轴承损坏，轴承润滑不好，传动带松拆卸检修，更换传动带电动机过热轴承损坏，轴承润滑不好，电动机超负荷拆卸检修泵渗漏密封不良，受腐蚀6.调试引用的规范及标准编号标准名称 标准号 1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-922电气设备交接试验标准 GB50159-913电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范 GB50182-934电气装置安装

136、工程施工及验收规范 GB50254-96GB50255-96GB50256-96GB50257-96GB50258-96GB50259-965漏电电流动作保护器GB6829-866电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-927电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-928远动设备及系统术语 GB/T14429-939远动终端通用技术条件10电力变压器运行规程DL/T 572-9511电力设备预防性试验规程 DL/T 596-199612继电保护微机型试验装置技术条件DL/T 624-1997 13编制电气安全标准的导则 16499-199614高压开关设

137、备的共用订货技术导则 DL/T 593-199615户内交流高压开关柜订货技术条件 DL/T 404-199716架空绝缘配电线路设计技术规程 DL/T 601-199617架空绝缘配电线路施工及验收规程DL/T 602/199618交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T 587-199719微机继电保护装置运行管理规程DL/T 587-199620远动设备及系统工作条件GB/T 15153-947.安全措施污水处理厂有高压电路、高速风机、易燃气体和压力容器等，安全操作特别重要。从以往教训中应该明确：没有安全措施、未经批准不得进入地下井室或管道中。污水处理厂各岗位操作人员和维修人员必须经过

138、技术培训和生产实践，并经考试合格后方可上岗。凡是在具有有害气体或可燃性气体的构筑物或容器进行放空清理和维修时，应将甲烷含量（体积分数，下同）控制在5%以下，H2S含量、HCN和CO的含量分别控制在4.3%、5.6%和12.5%以下，同时含氧量不得低于18%。污泥处理区域严禁烟火，并严禁违章明火作业；具有有害气体、易燃气体、异味、粉尘和环境潮湿的车间，必须通风；有电气设备的车间和易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防器材。启动设备应在做好启动准备工作后进行。电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动发动机。操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行，各种设备维修时必须断电，并应在开关

139、处悬挂维修标志后方可操作。雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时应注意防滑。污水处理厂各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。根据不同机电设备的要求，应定时检查、添加或更换润滑油或润滑脂。各种闸井内应保持无积水。清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得流到电缆头和电机带电部位及润滑部位。各岗位操作人应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作，防止传染病的发生和流行。起重设备应有专人负责操作，吊物下方严禁站人。应在构筑物的明显位置配备防护、救生设施及用品。严禁非岗位人员启闭该岗位的机电设备。当污水处理厂的变、配电装置在运行中发生气体

140、继电器动作或继电保护动作跳闸、电容器或电力电缆的断路跳闸时，在未查明原因前不得重新合闸运行。在电气设备上进行倒闸操作时，应遵守“倒闸操作”制度及有关的安全规定，并应严格按程序操作。变压器、电容器等变、配电装置在运行中发生异常情况不能排除时，应立即停止运行。电容器在重新合闸前，必须使断路断开，将电容器放电。如隔离开关接触部分过热，应断开断路器，切断电源，不允许断电时则应降低负荷、加强监视。在变压器台上停电检修时，应使用工作票，如变压侧不停电。则工作负责人应向全体工作人员说明线路有电，并加强监护。所有高压电气设备应有标示牌。有关污水处理厂安全操作的规定见国家行业标准城市污水处理厂运行、维护及其安全

141、技术规定（GJJ6094）。8.建议1、本工艺系统自动化高，在生产过程中应配备高素质的自控工程师以及相关人员，随时检查维护以确保系统故障率降低而不至于停产。2、一些关键设备及自控无器件应准备好备品备件，一旦出现故障可在最短时间内恢复生产。3、本系统工艺流程过程较长，涉及物理、化学、生物多种方法，要求运行人员及维护人员必需对整个系统掌握透彻，能够及时处理生产故障和调整工艺。4、本系统在设计时考虑的各进水指标可能比运行时各污染指标高，在运行中应根据实际情况，调整各工艺参数如DO、ORP、MLSS值第七章 部组织机构及职责三 项目管理流程图纸深化设计及图纸会审。材料选用及质量要求。施工方案的编制及工

142、艺的确定。材料、设备需用及进场 计划的编制。技术交底、安全、环保交底。技术负责人材料管理员施工员施工任务的下达。施工进度和施工过程控制。材料设备的采购及管理安全教育安全检查质量创优管理过程质量管理质量员安全员施工班组材料和设备的领取、运输。施工任务的执行。一、 项目部组织机构 本工程施工管理推行项目经理负责制，由公司抽调技术水平高、思想素质好、能力强的人员组成项目经理部，实施对工程的组织与指挥，其管理体系见图示。项目经理技术负责人项目副经理保管员试验员设备员安全员材料员施工员预算员资料员质检员计量员财会员各专业施工班组二、 项目部主要管理人员质量职责1、 项目经理质量职责a) 认真贯彻执行公司

143、的质量方针、目标工程部的有关规定。b) 参与合同评审，执行合同条款，确保项目达到合同的工期、质量要求。c) 建立和完善项目部组织机构，明确各类人员职责并对其进行考核。d) 主持项目部工作，对项目施工全面负责。e) 负责质量策划活动的具体实施。f) 参与工程的评价和管理。g) 参与分部、单位工程质量检验评定的工作和最终竣工验收和服务。2、 项目技术负责人a) 认真贯彻执行公司的质量方针、目标。b) 负责本项目施工技术和质量管理工作。c) 严格执行国家颁发的有关规范、标准规程及地方规定，按图施工，加强施工图、标准及有关技术资料的管理。d) 熟悉设计意图，参加图纸会审、设计交底，做好图纸会审记录，负

144、责设计变更的施工签发。e) 深入调查研究，一般工程技术问题在自己职责范围内，自行解决；对重大技术问题及时汇报工程处、分公司和监理公司；参加中间及竣工验收。f) 组织学习各项技术标准、技术规范、规程和技术管理制度，积极推广“三新”应用。g) 负责纠正和预防措施的实施。h) 组织收集质量信息，并按不合格品的严重程度分别向有关部门传递。i) 制定与编制项目部需要收集的本工程质量记录清单。j) 负责质量控制点，特殊过程以及分部工程质量记录清单。k) 组织工程质量的定期检查，落实“三检”制度的实施与检查其记录。3项目施工员质量职责a) 认真贯彻执行本公司质量方针、目标和质量体系文件。b) 认真审阅图纸，

145、弄清设计意图，参加图纸会审。依据图纸尺寸做好测量、定位、放线工作。c) 做好分项工程及关键部位的技术交底，督促施工班组贯彻执行。d) 组织隐蔽工程验收，做好施工日记和隐蔽工程验收记录。e) 协助项目质检员、资料员、安全员等做好相关技术管理工作，对施工中发现的问题及时上报。f) 及时收集、传递施工信息，及时解决施工中存在的问题。g) 及时落实监理的指令，及时填写申报单和监理验收的签证。4项目质检员质量职责a) 贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。b) 负责工程项目的施工质量监督管理，严格按照现行国家质量标准对工程施工质量的评定。c) 参加工程的图纸会审、技术交底。d) 参加进货检验、过程

146、检验和最终检验，并对过程检验作出标识。e) 参加隐蔽工程验收、中间验收和单位工程的竣工交付。f) 对返工、返修的产品进行复检。g) 及时反馈施工信息。5项目资料员质量职责a) 贯彻执行本公司的质量方针、目标和质量体系文件。b) 按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整、字迹工整。c) 负责收集原材料、焊接件构件的抽验、复检记录和检验评定记录。d) 参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。e) 协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。f) 工程开工前到竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存

147、、送档。6项目预核算员质量职责a) 贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。b) 贯彻执行国家或地方预算定额、施工定额的有关现行规定。c) 参加图纸会审，及时收集设计变更件和业主监理指令的变更手续。d) 了解工程的施工条件、方法及前后工序情况，以施工图和施工组织设计为依据编制施工预算和决算。e) 编制工程物资需求计划。f) 参与工程投标活动及工程合同评审工作。7项目材料员质量职责a) 贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。b) 根据项目需要及时编制项目物资采购计划。c) 对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的确良物资进行验收。d) 材料员对所供物

148、资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货。不合格品负责退货。e) 每月月底前上报材料采购供需情况报表给总采购员，按照公司物资管理工作程序，对物资采购工作组织实施，确保进场物资合格。f) 对进场的物资验收、保管，及时作出标识，收集标牌与合格证，并作规格、进货量、批次、日期等记录。8项目安全员质量职责a) 贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。b) 负责本项目施工安全生产，落实安全责任的教育、考试、考核与责任书签定。c) 严格按国家现行安全规范及有关操作规程对工程项目进行安全检查。d) 参加编制安全技术措施与安全交底，并认真督促实施，经常对职工进行现场安全教育。e) 定期组织各专

149、业工种负责人进行安全大检查，落实整改措施与复查。9. 项目计量员质量职责a) 贯彻执行公司的质量方针、目标及质量体系程序文件。b) 建立本项目部的检验、试验和测量设备台帐。c) 负责本项目部检验、试验和测量设备的使用、维修、检定、保养等工作。d) 对项目工程使用的检验、检测、试验、计量、测量设备的状态作出标识，定期复核标识。e) 对计量设备与仪表作使用期的动态检查与监督。10. 项目保管员质量职责a) 熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。b) 严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台帐。c) 严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，做到手续齐全。d) 认真做好防火

150、、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。e) 物资进货检验状态的标识。f) 收集整理质保书、合格证等交项目资料员归档。 第八章 冬季施工措施根据总体进度计划安排，本工程部分基坑挖土方及管道安装工程在冬季进行施工，搞好季节施工的工作安排，采取有效的技术措施是达到工程质量目标和工期目标的重要保证。1、冬季施工措施1）、冬施期间组织管理工作建立以项目经理为首的冬施工作领导组织，落实冬施期间的各项责任制。建立冬施检查工作制度，组织定期检查和不定期的检查。建立冬施期间测量复核制度；加大冬施期间质量管理工作的力度。加强冬施期间各项原始资料、记录的整理和管理。2）、冬季施工前的准备工作按照冬施期间所涉及的工程项目

151、编制冬季施工方案，报监理和建设单位审批。根据冬施的各项技术要求，对有关人员组织专项培训。提前购置，落实防风保温材料及机具设备。对外露的各种管道设施进行全面检查，并采取必要的防冻措施。3）、冬季施工的要求与措施（1）施工测量测量人员要在冬施前，冬施过程中，冬施后三个阶段，定期对各桩点进行测量复核工作，各项数据准确，保证工程需要。(2)冬季土方工程加强对施工人员的责任教育，挖槽遇水要及时排除，冬季施工，对挖出的外露的水管采取防冻措施。清表施工前周密计划，做好准备，做到连续施工。松碎冻土采用推土机或挖掘机直接开挖。开挖基坑(槽)或管沟时，预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖，防止基础下的基土遭受冻

152、结。室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15管沟底至管顶0.5范围内不得同含有冻土块的土回填；回填工作连续进行，防止基土或已填土层受冻。在挖方上侧弃置冻土时，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，为常温条件下规定的距离，再加上弃土堆的高度。(3)冬季防火工作措施项目部领导、施工队的领导高度重视冬季施工的防火工作。生活区内不准使用炉火取暖，一律使用电暖气取暖。生活区、施工现场，对杂草、树叶及其它易燃物及时清理，消除隐患。严格控制电热水器的使用，不准用电炉子，不准乱接电线。特殊工种因工作需要使用电热器的需经批准，并开用火证，方能使用。防止电器引起的火灾。施工现场使

153、用的保温材料，必须符合防火、环保规定，要有鉴定证书。未经安全部门批准的保温材料不得进行施工现场。各施工队要签订冬季防火安全责任书，明确责任。严禁躺卧吸烟和乱扔烟头。生活前要对包工队人员进行防火的教育，包工队人员必须三证齐全，外部人员一律不得私自留宿。施工现场及生活区按照规定配齐消防器材，对失效的消防器材及时维修和更换。第九章 质量保证措施1 成立项目经理为组长，项目技术负责人和质检员为副组长，各工种工长为成员的创优领导小组，建立健全工程质量保证体系和质量管理制度，制定各管理人员的质量职责，树立“百年大计，质量第一”的思想，保证工程质量达到优良标准。2 严格遵守国家的施工及验收规范，加强技术管理

154、，坚决执行并落实各级人员岗位责任制，相应的做好技术交底，隐蔽检查记录，认真进行工程质量检验和评定，开展质量竞赛，执行优质优价。3 加强焊接质量的检验工作，把好质量关，各种规格的管道严格按施工图纸要求进行施工。4 成立测量小组，由工程技术负责人管理，负责做好定位测量放线、轴线、标高的复测等工作。5 在施工中为保证施工质量，对分部分项工程采取四交底：即交任务、交安全、交质量、交方法；四检查：即上岗检查、定期检查、班后检查、巡回检查、杜绝质量通病。6 搞好工程技术资料的管理工作，将技术资料及时收集整理归档。各专业工种在施工中要及时联系，积极配合、协调。7 加强管理，分工明确，责任到人，建立质量责任管

155、理网络。各项质量管理制度如下：A、 施工组织设计审批制度1 施工组织设计由项目部技术负责人组织编制，项目经理，项目副经理参加，报分公司技术负责人审批。2 施工组织设计必须在工程开工前10天，报建设单位及监理单位审批。3 施工组织设计必须经各级审批，并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。B、 建立施工过程中检验制度施工过程检验包括自检、专检、隐蔽工程验收、技术复核。自检：班组长在成品或半成品完成后进行，其检查点数为规范规定的3倍，并作好记录。专检：在班组长自检合格的基础上，由项目质检员练功组织相关人员进行检验，并填写相应检验评定表。隐蔽验收：在自检专检合格的基上由项目施工员报请监理

156、工程师和建设单位代表进行隐蔽工程验收，并办理鉴证手续。技术复核：由质检员对重要的技术过程进行加强复核，对下列施工须进行技术复核，建筑物座标点控制桩，水准点基槽验线，轴线、标高；其它复核单，报项目技术负责人，签署复核意见。C、 施工阶段的质量管理制度项目技术负责人负责质量评定（数理统计法，非数理统计法）。对技术要求高的管道和设备，进行技术把关，预防隐患发生。D、 技术质量交底制度每个分部工程开工前由项目技术负责人组织项目施工员各专业技术管理人员交底，各个分项工程开工前，项目部人员及专业技术管理人员向班组长书面交底，班组长向操作人员进行口头交底。E、 分部分项工程质量评定制度1 分项工程质量在班组

157、自检合格的基础上，由项目质检员组织检验评定。2 分部工程质量的检验评定（在分项）工程全部合格的基础上，由项目技术负责人组织相关人员进行检验评定。3 基础、主体结构工程的质量检验评定，在所含分项分部工程检验合格的基础上，由项目经理组织分公司技术质量部门负责人、项目技术负责人、项目施工员、项目质检员及班组长进行初检，初检合格后通知业主组织各相关部门进行验收。4 单位工程的质量检验评定必须在各分部工程全部合格的基础上进行，先由项目经理组织项目部有关人员进行自检，自检合格后报工程处，分公司质量部门负责人组织项目部有关人员进行初检，初检满足合同要求及质量目标后通知业主组织各相关部门进行最终检验，最终经由

158、业主主持，检验内容及程序按质监站要求进行。F、 现场材料质量管理凡与工程质量有关的工程物资，在进场或入库前，必须经过质检员和保管员检验，验证内容包括：规格、数量、外观、质量、等级、外形、尺寸、质量证明、合格证等。G、 计量器具管理1 项目部计量员负责本部所有计量器材鉴定，督促管理。2 现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。3 损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。4 计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。H、 成品保护制度1 工种与工种，班组与班组之间交接时应进行成品保护。2 在下道工序施工前，必须对上步各项工程进行成品保护。

159、3 未经成品保护和各分部分项目不得进入下道工序的施工。4 对已进行成品保护的分部项目工程必须加以监督和管理，对破坏成品保护的应加以处罚。I、 样板引路制度1 在每个分部项目工程施工时，先进行技术交底。2 在施工前对每个分项工程进行样板施工，经建设单位验收合格后方可大面积施工。3 对每个分项工程的样板先示范再推广，明确工法，对于质量通病不断改进和完善。J、 竣工服务承诺由我公司承建和安装的工程，如发现质量问题，都会得到及时处理，达到用户满意率100%，工程质量达到优良。 第十章 健全安全生产管理制度1、 明确安全生产责任制 建立健全各级各部门的安全责任制，责任落实到人，明确项目经理为安全生产第一

160、责任人，项目技术负责人为项目安全生产总技术负责人，工长为各工种安全生产第一责任人。职工对班组负责，班组对工长负责，工长对项目经理负责，项目经理对公司负责。公司对项目经理、项目经理对工长、工长对班组签订具有明确的安全措施奖惩办法在内的安全生产保证措施责任书。2、 加强职工“三级”安全教育 无论新、旧职工均进行公司、项目部、班组“三级”安全教育，并建立职工教育卡片和签订职工安全生产保证书，工人变换工种均进行新工种的安全技术教育，确保职工掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。3、 进行安全技术操作规程 根据不同岗位，由专职安全员湖北省施工现场内业管理标准编制安全技术交底，经项目技术负责人审

161、查批准，对各工种、分部分项工程进行针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。4、 坚持特种作业人员持证上岗建立特种作业人员名册，坚持特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证均按期复审，超期无效。5、 班组坚持“三上岗，一讲评”活动班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，班组并且认真做好记录，接受上级的考核。6、 遵章守纪、标记显明生产指挥人员严禁违章指挥，具体操作人员严禁违章作业。贯彻公司CIS形象，加强安全生产管理，现场管理人员和各类操作工人戴不同颜色的安全帽以示区别。施工管理人员戴蓝色，机械吊车指挥戴红色安全帽。7、 时刻进行安全检查督

162、促我公司制定了全年四次的安全生产大检查计划，项目部每半年进行一次检查，各项目的安全员，施工负责人天天进行检查，每检查一次都做到有时间，有要求，明确重点部位，危险岗位，安全检查有记录。对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。8、 工伤事故处理 建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好三不放过工作。9、 合理布置好“五牌”与安全标牌 施工现场做到均有“五标记牌”，即：a) 施工单位及工地名称牌；b) 安全生产六大纪律宣传牌；c) 防火须知牌；d) 安全无重大事故计数牌；e) 工地主要管理人员名单牌；标记牌规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地均有安全生产宣传牌，在主要施工部

163、位、作业点、危险区、主要通道挂有安全宣传标语和安全警告牌。10. 建立健全安全生产组织机构项目经理项目安全员土建工长钳工工长电焊工长水暖工长电气工长油漆工长机械班班长各班组工人11. 安全技术措施A. 登高设施a) 斜道（直上、之字形）：走人的斜道坡度不得大于是1/3、运料的斜道坡度不得大于是1/4，并铺设竹笆（竹黄一律向上）或加设防滑措施。b) 斜道设置不小3.4m2的平台。c) 斜道纵向外侧及横向两端应设置剪力撑。d) 斜道坡度两侧设两道防护栏杆。e) 斜道平台、登高平台、滑道应设竹篱笆防护。B. 施工用电技术措施 根据我公司的要求，在架设施工用电前，我们首先编制临时用电施工组织设计，并标

164、明用电平面布置，且经项目技术负责人复核，分公司安全设备科审批后进行实施。C. 支线架设技术措施a) 配电箱的电缆线均有套管，电线进出不混乱，执行“三相五线制。b) 支线绝缘好，无老化、破损和漏水。c) 支线均用电杆架设敷设，并用绝缘子固定。d) 过道电线均采用硬质管理地面作标记。e) 室外支线用电缆，从电缆沟中敷设。D. 现场照明技术措施 a) 照明导线用绝缘子固定，禁用花线塑料胶质线，导线禁止随地拖拉或绑在脚手架上。b) 照明灯具的金属外壳均接地或接零。单相回路的照明开关箱均装设漏电保护器。c) 室外照明灯具距地面高于3cm，室内距地面不低于2.4m。碘钨灯固定架设，保证安全，灯线严禁靠近灯

165、具表面。E. 架空线技术措施 现场架空线设在专用电杆上，用架空线装设横担和绝缘子，距地面4m以上。F. 4）电箱（配电箱、开关箱）技术措施 a) 严格按公司要求，保证电箱有门、锁、色标和统一编号。b) 电箱内有漏电保护器，选用合理的额定漏电动作保护器进行分极配合。c) 开关箱完整无缺，接线正确，各类接触器灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物、箱体立放。d) 配电箱均设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分级设置。e) 配电箱的开关电器与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整值相适应。熔丝和用电设备的实际负荷相匹配。f) 开关箱与

166、用电设备保证一机一闸一用电器。金属外壳配电箱作接地或接零保护。g) 室外配电箱要有可靠的防风、雨、雪措施。G. 接地、接零技术措施 a) 用角钢作为接地体，一组两根接地体之间间距大于2.5m，入土深度大于2m，接地电阻符合要求规定。b) 电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱均设重复接地。H. 中小型机具技术措施 本项目施工我们计划投入中小型机具具体见主要施工机械设备表，所有机械人员均持证上岗，其各自的技术措施为：I. 电焊机技术措施 a) 采用一机一闸，实行二级保护。b) 均搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。c) 操作人员均接受单独的安全技术交底并持证上岗操作。d) 须有单独良好的接地，接地电阻

167、小于2欧姆。J. 钻床技术措施 a) 外露部位均有可靠的防护罩或安全防护挡板。b) 有单独的接地或接零保护，并安装漏电保护器，实行一机一闸、二级保护电源。（4）安全防火技术措施 a) 重点部位如仓库、职工宿舍、配电间、司机室设置告标志，b) 配置相应的消防器材。c) 建立明火审批制，明确按级审批，并有监护措施。d) 焊割作业严格执行“十不烧”。e) 工地建立三级防火责任制，明确兼职防员，建立防火档案。第十一章 文明生产文明施工组织机构一、 现场地容、地貌布置1 现场布置图根据场地实际情况，采取最佳组合（具体见施工平面图），设施设备按现场布置堆放。2 道路与场地A、 道路畅通、平坦、整洁、不乱堆

168、放，不散落物；B、 建筑垃圾集中堆放，及时处理。3 班组落手清各班组作业时做好落手清，随堆随清，物尽其用，在风沙季节定时洒水，减少尘土飞扬。定期对各班组考核，上榜公布。4 材料a) 钢材、钢管分类集中堆放，整齐成线，标识插牌。b) 设备防雨、防潮、防水。c) 特殊材料入库保存，标识上架。5 卫生设施a) 设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子。b) 设临时简易厕所，严禁随地大小便。二、 生活区卫生措施贯彻执行公司CIS系统企业形象策略，按公司具体要求，布置生活区。1. 设立垃圾箱，集中统一处理垃圾,保持场容整洁。2. 建立简单浴室，水冲式厕所，保证供水，及时清扫，保持清洁，让职工舒心。3. 制定文明食堂管理制度，配齐卫生设施，体检合格的人员担任炊事员，保证职工吃得放心。