后石电厂新建氨区及旧氨区改造工程施工方案（54页）.doc

1、XX电业有限公司漳州后石电厂建氨区及旧氨区改造 作 业指导书 编 写: 审 核: 批 准: 2013年9月25日目 录1 项目简介- 2 -2 工程范围- 2 -3 执行标准规范- 5 -4氨区安装施工流程- 6 -5 施工管理措施- 6 -6 各项施工技术要求- 13 -7焊接工艺- 20 -9 转动设备施工技术要求- 27 -10 防火涂料- 28 -11消防管道- 29 -12防雷接地- 33 -13氮气吹扫- 34 -14防雨棚安装- 35 -15机械工具配置- 39 -16 人力资源配置- 42 -17 质量保证措施- 43 -18 安全文明施工- 48 -19 吊装方案- 49 -

2、1 项目简介福建漳州后石电厂由xx电业有限公司投资建设和运营，漳州后石电厂位于福建省港尾镇后石村的海湾边上，占地总面积174公顷，距龙海市37公里，距港尾镇14公里，厂区与厦门水路直线距离为9海里，厂区码头外围海域属台湾海峡水域。按照中华人民共和国清洁生产促进法和国家“十二五”减排规划要求，遵循福建省减排工作联席会议办公室部署文件进展要求，xx电业有限公司漳州后石电厂现有七台机组脱硝设施改造须于2014年7月前全部改造完成。后石电厂厂内现有7台60万千瓦燃煤发电机组，7台机组均设有烟气脱硝系统，以氨气作为还原剂，并在3号机组的南侧设置有液氨储存区（旧氨区），原设计每台机组脱硝性能为“反应器入口

3、NOX浓度为150ppm，出口浓度为90ppm，脱硝效率为40%”。为了满足日益严格的环保标准，现对原有的脱硝系统进行改善，改善后脱硝性能为“反应器入口NOX浓度为220ppm，出口浓度为40ppm，脱硝效率达81.8%”。故在此基础上，本项目拟于4号机组东侧新建一个氨区（新氨区），以满足改善后的脱硝系统所需的氨气用量。2 工程范围2.1 负责整个新建氨区的所有设备施工及旧氨区部分改造设备的施工，主要工作范围如下：l 接货、卸货、厂区二次倒运、所有货物厂内保管，长春凯希负责把所有货物运送厂内施工地点附近，由河南省安装集团有限责任公司负责卸车，并负责厂内二次倒运。l 不包括地遮阳棚、氨罐、卸氨装

4、卸臂、预埋板预埋件的预埋施工，含其他部分地脚螺栓预埋，但是负责设备安装后二次灌浆，二次灌浆用灌浆料由乙方提供。l 所有设备、压力容器、梯子平台、保温。l 遮阳棚安装。l 管路及管路附件、阀门、泵安装。l 电气设备、盘柜、仪表、照明、电缆、桥架、管线、控制系统、消防系统、喷淋系统、防雷系统、监控系统、通讯系统、氮气吹扫系统安装。l 压力容器及压力管道吹扫、打压试验、气密试验、泄漏量检测、焊接无损检测。l 配合甲方业主调试及验收。l 补油漆（含油漆提供），执行xx电业FCES-M19200（油漆工程用料基准）。2.2 新建氨区主要设备清单如下：序号设备名称数量规格尺寸（mm）单重（Kg）总重（Kg

5、）材质备注1液氨储罐3个38001837666390199170Q345R200.1m3/个2氨蒸发槽3个1400316519905970S304083.4m3/个3氨缓冲槽3个18003713337010110Q345R6.6m3/个4氨稀释槽1个2200340520182018S3040810m3/个5废水泵1台110m3/hr.20mH2O/详见图6梯子平台1套见图87538753Q235氨罐用7液氨压缩机2台36Ton/hr13002600/详见图8压力管道1套GC2、GD2/见工艺管道设计资料9万向充装鹤管1套/详见图10遮阳棚1套钢结构5000050000/945m2含防火涂料供货

6、和施工11洗眼淋浴冲洗器2台/12风向标2个/13控制阀门33个1/2英寸-6英寸/见阀门清单14压力调节阀1个150A/见阀门清单15压力安全阀20个1英寸-3英寸/见阀门清单16手动阀门300个1/2英寸-10英寸/见阀门清单17管线1套/见ISO图纸18MCC柜4600*800*2350/19PLC柜11200*800*2350/20LOP就地箱4450*250*500/21照明灯具18100瓦/22仪表1套/见仪表清单23电缆桥架1套/见清单24CCTV监控系统1套/见图纸25消防系统1套/见图纸26防雷系统1套/见图纸27氨气供给系统1套/28应急器材柜1套/29警示系统1套/30氮

7、气吹扫系统1套/见图纸31新旧氨区连接蒸汽管道1套设计压力40Kg/cm2设计温度380度见图纸32其他图纸上明确的内容/2.3 旧氨区改造设备清单序号主要设备名称数量改善前主要设备参数改善后主要设备参数备注1卸氨压缩机2台215N/h(1台)36t/h(2台，1用1备)更换2蒸发槽3台520Kg/h/台X3台=1560Kg/h785Kg/h/台X3台=2355Kg/h更换3相应管路系统1套见图纸2.4 电气、仪表、控制系统施工范围补充说明：2.4.1旧氨区拆除一个PLC控制柜及一个MCC柜，在新氨区建造一个新旧氨区共用的控制室（业主范围），控制室内设PLC柜、MCC柜、电源柜，新旧氨区设置一

8、套PLC系统。2.4.2新旧氨区共设置上位机4台，其中电控室设置2台（1台操作员站，1台操作员+工程师站）；CP1机组中控室设置2台（1台操作员站，1台操作员+工程师站）3 执行标准规范3.1 压力容器安装改造维修许可规则TSG R3001-20063.2 固定式压力容器安全技术检查规程TSG R0004-20093.3 钢制压力容器JB/T4731-20053.4 压力容器GB150.1Gb150.4-20113.5 压力容器的涂敷与运输包装JB/T4711-20033.6 机械设备安装工程及验收规范GB50231-20093.7危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范（AQ3036

9、-2010）3.8危险化学品重大危险源辨识GB18218-20093.9建筑设计防火规范GB50016-20103.10设备及管道保温技术通则GB4272-923.11易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求GB17681-19993.12固定式钢梯及平台安全要求 第1部分:钢直梯GB4053.1-20093.13固定式钢梯及平台安全要求 第2部分:钢斜梯GB4053.2-20093.14固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台GB4053.3-20093.15危险化学品储罐区作业安全通则AQ3018-20083.16安全标志及其使用导则GB2894-20083.17机械安全

10、进入机器和工业设备的固定设施：第2部分：工业平台和通道GB17888.2-19993.18机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离GB23821-20093.19机械搅拌设备HG/T20569-943.20化学品分类和危险性公示 通则GB13690-20093.21压力管道安全技术监察规程TSGD0001-20093.22涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化GB6514-20083.23涂装作业安全规程 浸涂工艺安全GB17750-19993.24危险化学品重大危险源 罐区 现场安全监控装备设置规范（AQ 3036-2010）3.25火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法HJ562

11、3.26电力建设施工及验收技术规范(管道篇) DL 5031-94； 3.27电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) DL 5007-92； 3.28机械设备安装工程施工及验收规范TJ 231；3.29钢结构工程施工及验收规范GB 50205-95； 3.30火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法SDJ 68-85；3.31钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82-91。3.32电业安全工作规程（热力和机械部分） 电安生1994227号3.33钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24：904氨区安装施工流程 图纸会审施工机具准备备备基础验收设备验收 罐体设备找

12、正二次灌浆管件安装钢架二次灌浆 钢结构安装 梯子平台安装电气仪表安装防火涂料施工彩瓦安装连接老管道水压试验、管道吹扫5 施工管理措施5.1施工技术措施5.1.1 设备安装技术措施根据本项目实际情况，为保证设备安装达到标准、规范要求，确保一次试车成功，特制定如下措施：a、认真贯彻、执行国家、行业标准和我公司的企业标准，搞好质量检验评定工作。b、转动设备安装要精心，搞好精找平、精找正和精对中。作好润滑系统清洗、循环工作、以确保一次试车成功。c、塔设备要保证塔体垂直度、塔板水平度符合规范要求。作好塔板、塔内件清洗。d、卧式贮罐要作好滑动端支座安装符合设计要求。e、设备在把法兰时要仔细，使各螺栓均匀受

13、力。f、设备安装就位后要搞好保护工作，防止损坏、损伤，特别是不锈钢设备、镍基合金设备、铝设备要防止电弧飞溅落在设备上，并要防止电弧擦伤，严禁在设备上随意进行任何焊接工作。g、根据目前提供技术资料的情况，设备吊装采用25T吊车吊装设备，如果遇到25T吊车不能承担的设备，将根据实际情况另行编制具体施工方案。h、认真作好施工记录和安装质量记录。4.1.2 工艺管道安装技术措施a、所有材料阀门、管件，施工前均应按图纸核对其规格材质型号。加强验收和保管。入库前应验合格证。按规格材质分类堆放。特殊材质管子，管件应刷色带。b、管道预制程度达60%左右，阀门集中试压调试，管架在厂内集中预制。提高管道组对、安装

14、、试验、检验等机械化施工水平。c、管道施工程序应先地下后地上，先大管后小管，先工艺后公用介质管。d、与传动设备连接的管道，应从设备的一侧开始安装，其水平度或垂直度偏差要符合要求。e、管道坡口采用自动切割机或坡口机进行，砂轮整修削法加工。f、工艺管道用氩弧焊打底，电焊盖面。镍基合金、304等奥氏体不锈钢采用内部充氩保护焊。g、镍基合金及316L等奥氏体不锈钢施工中应采用隔离措施，严禁与碳钢直接接触。h、合金钢材质使用前须进行光谱分析复验。I、衬里管道安装应检查衬里情况，并保持管内的清洁。严禁施焊、加热和敲打等。j、需静电接地的管道，法兰、阀门间应设置导线跨接，其电阻值不大于0.03欧姆，接地引线

15、采用焊接形式。k、管道采用空气清扫管道或者洁净水冲洗。L、管道压力试验采用洁净水进行，对镍基合金及不锈钢管道其氯离子含量不得超过25ppm。m、参加非金属管道施工的管工施工前应进行培训考试，合格后方允许参加正式管道施工。n、施工过程中要保护好已施工完的管道，特别象镍基合金管道、铝管、衬塑管道等，严禁在这类管道上随意引熄和电焊飞溅物落在此类管道上。5.1.3焊接施工技术措施a、施工前焊接工艺指导书编制焊接工艺规程,现场配备焊接工艺卡。b、施工前根据各焊接工程量及焊件的材质和规格以及施工计划进度安排各队所需合格焊工分期分批进行培训和考试，凡参加工程项目内工艺管道及承重钢结构焊接的焊工，均应经考试合

16、格后持证上岗。考试标准：全部按劳动部锅炉压力容器焊工考试规则进行。c、施工焊接材料管理员负责焊接材料的保管、烘干、发放及回收工作，实施有关管理制度，严防因管理不善造成焊材错用或其它焊接质量事故。d、为保证管道焊接质量，全部采用氩弧焊打底，公称直径小于或等于50mm的管道采用全氩弧焊焊接。e、焊接工程师应根据现场条件制订或完善各项焊接管理制度，深入施工现场了解施工情况，及时发现和处理施工中所出现的焊接质量问题，焊工应按焊接工艺规程要求，焊前认真检查坡口加工、清理及焊缝组装质量，精心施焊。f、焊缝的射线探伤工作要与焊接施工紧密配合，以保证工程进度和及时发现焊接质量问题。g、及时作好焊接施工、焊缝质

17、量检验等的记录及交工于存档资料的整理工作。5.1.4电气设备安装技术措施电气装置安装施工应遵循(或符合)IEC、GB、DL中施工及验收规范。安装施工应遵循如下规范，但不仅限于此。编 号名 称标准号备 注1火电施工质量检验及评定标准(第五篇电气装置)(83)水电基火字第137号2火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号3电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ 147-904电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ 148-905电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-916电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-927电

18、气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-928电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50170-929电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50171-9210电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB 50172-9311电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范GB 50182-9312电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-9613电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB 50255-9614电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 50256-9615电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 5025

19、7-9616电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB 50258-9617电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB 50259-9618火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版)电建1996159号 本装置为易燃、易爆、有毒性气体，且现代化程度较高的装置，安全施工至关重要。a、根据工程特点作好施工前期的准备工作，熟悉图纸，作好设计交底、图纸会审记录，编写主要电气施工方案，送电操作程序和电气试车规程等准备工作，并作好审批工作。b、作好电气施工的主要机具、仪器的准备和检验、校验工作，作好施工用场地、工作间、试验调整间及仓库堆场的准备。c、认真做好与土建施工密切配合，

20、确保电气工程的予埋管、予埋件、予留孔的方位及尺寸准确无误，特别是大型设备基础中的电气予埋件及其孔、洞必须在基础施工前认真核实准确，确保施工顺利进行。d、在电气施工过程中，要执行电气施工标准化流程图的施工标准化管理工作，同时做好施工中的各项计量检测记录、质量检测记录、竣工图、资料的保存等。5.1.5 工业自动化仪表工程施工技术措施安装工作标准不能低于中华人民共和国能源部电力建设施工及验收技术规范(SDJ 5011-92)的要求。 每一压力、差压和液位(容器外)仪表应提供仪表隔离、平衡和排污方法。如压力和差压变送器、开关等应成套组装设在柜子内。柜子应适合于户外安装或较脏的环境中。具体要求如下：1)

21、 如果就地环境有要求，户外安装的仪表柜应有绝热和加热措施，以防止冻结和结露。加热器应是温度可控的，并有单独的温度传感器、异常状态的报警。也应有通风措施防止柜子温度过高。2) 机架和柜子应设计制造为便于仪表的校验和维护，而不须拆卸其它仪表和架样管。3) 机架和柜子应有一个排污、疏水母管，用来排除液体，每一机架或柜子都应有排污、疏水阀门。4) 从主设备接头到仪表的取样管应是连续倾斜的没有高点。在仪表通过易位或其它措施仍不能满足本要求的地方，应提供高点排放口(包括安装工具)。5) 取样管的设计应能允许与主设备上的接头移动，和在增压过程中的热膨胀。取样管的支撑面应进行限制以防下垂，并遵从所推荐的方式。

22、取样管为不锈钢。6) 如果仪表与控制供货商在其设计中采用气动仪表和气动调节装置，供货商应提供这些仪表、调节器所需的气源、管件、阀门和附件。与气源母管相连的管道应是不锈钢管。7) 由单个用户所提供的气源应采用韧化铜管和压接式固定件。不应采用法兰型固定件。管件的大小不应影响气动阀操作器在设计行程范围内工作。8) 暴露于冻结环境中架空管路应用伴热和绝热措施。伴热系统应能连续检查和温度监视。9) 安装于每一高位排放处的排污阀门的数量应同与工艺相连接的阀门数量相一致。仪表盘、台的安装1) 所有的控制屏、台、盘、柜的安装由投标方进行。2) 搬运和安装仪表盘时(包括盘、台、屏、柜、箱等)、不应损坏盘上设备及

23、油漆。3) 盘底座按投标方提供的施工详图制作、其误差不应超过0.1%，最大误差不得超过3mm。4) 盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合要求。5) 仪表盘一般应有良好接地，如有特殊要求应按设计进行，需要接线的应有防爆装置。6) 控制阀门安装7) 控制阀安装应在其上游和下游配有压力接头。8) 控制阀应在其上游和下游配置隔离阀。在控制阀失灵维修或其它原因将会影响SCR运行时，应装设旁路阀。这些阀门一定要准确确定其尺寸，包括阀门特性，以适合就地手操和远方操作。气体报警及监控系统的安装1） 本工程报警系统采用总线式结构，探测器采用RVVP-4X2.5mm2的控制电缆连接，主机设在控制室，离地

24、1.5米挂壁安装，主机由控制室电源供电，要气应急时间不小于min.2） 气体报警系统线路保护管应可靠接地，探头安装在立柱支架上，安装时应防止机械损伤，信号线在末端与报警探头连接是，应采用防爆挠性连接管进行保护。3） 气体探头的量程为氨气浓度0-200ppm,当有毒气体泄漏的浓度达到100pm时，报警主机发出报警信号，并将预警信息上传到漳州市重大危险源监控系统。4） 现场设有声光报警装置，报警信号应发送至现场探测器和报警主机，并进行声光报警。5） 所有防爆视频监控器均采用定焦镜头，4.5mm-16mm，现场调试后确定。6） 防爆视频监控器采用固定支架安装于围墙四个角点的顶端。7） 监控线路应穿钢

25、管保护埋地敷设或沿墙明敷，具体详见平面图。温度测量装置的安装1) 测温元件应装在能代表被测介质温度的地方，不应装在管道和设备的死角处。2) 测温元件应装在不受剧烈振动，便于维护、检修的地方。3) 在压力管道上的开孔和焊接，一般应在管道正式安装前进行，所有开孔不得损坏原管道设备防腐内衬的完整性和防腐功能。4) 测温元件安装后，应有标明设计编号、名称及用途的标志牌。5) 热电偶、热电阻的感热端，一般插至被测介质的管道中心。6) 测量表面温度的热电偶感热端应与被测热表面接触良好。7) 电缆敷设安装8) 电缆及管道安装应依照相关的标准。由投标方设计电缆及敷设系统(如电缆支架、桥架、电缆沟等)和负责安装

26、。控制电缆导线应经端子盒或设备的端子排端接。端子排上的结线端子部分可以采用卷口，也可采用平口或者垫片。压接导线应用棘爪型工具以防压力不当引起松动。9) 仪表和控制设备实装应遵循(或符合)以下施工及验收规定，但不限于此：SDJ 5011-92 电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)如采用标准及规范不能满足仪表及控制设备安装及施工的要求，则采用供货商推荐的有关规定、标准，并经招标方确认。仪表专业技术人员及施工人员应认真熟悉专业施工图，并参与图纸会审工作。编制详细的施工技术方案，并认真做好向施工人员的施工技术交底工作。施工队应做好施工人员的组织和施工机具及标准检验仪器的配套准备工作。仪表

27、专业技术人员应参加对仪表设备材料的接、保、检工作。并作好对设备材料的型号、规格、数量、材质等到参数的检验记录及与图纸和装箱单的核对工作。有问题应及时向上级主管部门反映。工业自动化仪表工程的施工执行“工业自动化仪表工程施工及验收规范”GBJ93-86的规定。工业自动化仪表工程的施工记录执行“化学工业工程建设交工技术文件规定”HG20237-94的规定。有毒、易燃、易爆工程的施工执行“石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范”SHJ501-85及“电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范”GB50257-98第十六篇的规定。工业自动化仪表工程施工质量及评定执行“工业自动化仪表

28、安装工程质量检验评定标准”GBJ131-90的规定。5.2 文明施工管理措施5.2.1 成立以施工经理为首的现场文明施工管理机构，对施工全过程文明施工负责。5.2.2 项目经理部工程部调度室负责措施的贯彻实施和现场文明施工的管理工作。5.2.3 根据公司要求，结合现场及各专业施工的具体情况将施工现场划分为若干个责任区，实行分片包干管理。原则上谁施工，谁负责管理。5.2.4 严格按施工程序、技术标准、规范和规程进行施工。施工中遇到技术和质量问题，要主动与业主、设计单位协商，不得擅自更改设计。5.2.5 按总图要求布置临时设施，不得擅自变更，现场办公室布置合理、整洁，通风良好，办公室各职能人员岗位

29、责任制标牌齐全。5.2.6 现场要平整、干净，道路要畅通，并排水良好。机具、材料、成品及半成品按要求存放，并有成品保护措施，避免损伤。5.2.7 施工机具和车辆等据其情况，设置相应的防雨、防火设施。5.2.8 精密设备的安装、解体工作必须保证施工现场环境整洁，无明显尘埃。5.2.9 施工现场将边角料及废料单独堆放。做到工完、料净、场地清。5.2.10 施工手段用料及周转材料用完后应及时清理回收，不乱扔、乱放。5.2.11 现场清理障碍、断路、断水、断电或施工需要破损道路、绿化带时，必须事先由施工单位向项目部主管部门申请，项目部主管部门向业主申请，经批准后方可进行。5.2.12 进入现场后积极与

30、业主的安全、保卫、消防等部门联系，自觉遵守业主的各项规章制度，并按业主要求办理必要的证件。5.2.13 保持厂区内的环境卫生，积极做好环境保护工作。5.2.14 树立“用户第一”的思想，对于业主提出的合理要求，施工单位要愉快的接受，并诚心诚意的照办，达到业主满意。5.2.15 在施工中，由于种种原因与业主和周边单位发生矛盾时，应本着主动、热情、诚恳、双方协商、和平解决的原则进行处理，以便工程的顺利进行。5.2.16 为确保现场文明施工管理标准的落实，项目经理部调度员要每日组织对现场文明施工的管理情况进行检查，好的予以表扬，达不到要求的立即整改。做到奖惩分明。5.2.17利用施工调度会随时讲评现

31、场文明施工状况，发现问题及时整改和纠正，达到制度化、经常化。6 各项施工技术要求6.1 静设备施工方案6.1.2 设备的安装按“从大型到小型，从高吨位到低吨位”的施工原则进行安装。施工技术要求6.1.3.1 施工准备a、施工人员必须在施工前充分了解本工程的施工内容，明确设备结构特点及内件安装的特殊要求。b、核对设计总图上注明内容是否齐全；同时核对设备的规格、重量、型号、工艺位 号，并核对基础与设备的方位、标高、几何尺寸。自审合格后，应与相关专业（工艺、仪表等）配合审查管口数量、规格、方位、标高是否与其他专业施工图纸相符。准备好安装用垫铁及其它一些安装辅助用料。6.1.3.2静设备验收a、到货的

32、塔、容器、冷换设备及其附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书、竣工图等技术文件。b、检查清点时，应有各方人员同时参加，对照装箱单及图样进行核查、验收、交接，具体项目及要求如下： 1、设备本体外形尺寸及管口方位是否正确；设备内件及附件的规格、尺寸及数量是否齐全，验收后应分类由专人存放、管理。 2、表面损坏、变形及锈蚀状况是否超标。易损件及零星部件应拆除，进行专门保管。 3、管孔、人孔等应封闭。 4、检查、清点后应作好验收签证。c、基础验收基础验收前，必须有基础施工单位提交的基础竣工技术资料。验收时，由监理、安装、土建三方参加，验收标准如下： a、基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相

33、应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线。 b、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，预埋地脚螺栓的螺纹部分应无损坏，螺纹部分应涂少量油脂。 d、基础表面应修整，需灌浆抹面的基础表面要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层；放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允差为2mm/100mm，预埋地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表：项目偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高+ 0- 203基础上平面的水平度每米全长5104竖向偏差每米全长5205预埋地脚螺栓标高（顶端

34、）中心距（在根部和顶部两处测量）+20-026预埋地螺栓孔中心位置深度孔壁垂直度10+20-010a. 找正找平a) 地脚螺栓b) 地脚螺栓各部分的尺寸应符合图纸要求。c) 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。d) 螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好。e) 螺母上端螺纹部分应露出2个螺距。f) 地脚螺栓上一般应配二个螺母和一个垫圈，地脚螺栓的紧固应均匀对称。g) 垫铁b. 垫铁组放置的位置和数量应符合下列要求：a) 每个地脚螺栓两侧至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；有加强筋的底座，垫铁应垫在加强筋下面。 采用垫铁找平时，应符合下列规定： 垫铁组应使用成对斜

35、垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁。 应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固。每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧。 塔、容器垂直度、水平度调整后，平垫铁应露出支座底板外缘1020mm，垫铁组伸入长应超过地脚螺栓，且应保证支座受力均衡。6.1.4 静设备安装6.1.4.1 准备工作在验收合格的基础上按要求摆放垫铁组，保证各垫铁组的上表面基本上在一个水平上。如果是预留地脚螺栓孔，应检查孔内不得有异物和积水。在不影响安装的前

36、提下，设备的附件应安装完，以减少今后的高空作业。核实管口方位，找出有代表性的管口作为安装就位时的方位标记。6.1.4.2 安装就位、找正、找平设备安装就位时，各工种应密切配合，慢吊轻放，注意保护地脚螺栓的丝扣。吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后应注性。静设备找正与找平的测点宜在下列部位选择: 主法兰口；水平或铅垂的轮廓面；其他指定的基准面或加工面。静设备找正、找平应符合下列规定:找正、找平应在同一平面内互成直角的两或两个以上的方向进行。静设备找正、找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整体）调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。紧固地脚螺栓后

37、，静设备的主要偏差见下表：检查项目允 许 偏 差(mm)立 式卧 式中心线位 置105标 高55水平度-轴向L/1000径向2D/1000铅垂度H/1000但不超过30-方 位沿底座环圆周测量-6.2 设备清洗与封闭静设备封闭前均应进行清扫、冲洗和吹扫工作。液氨储罐、氨气缓冲槽封闭前用水进行冲洗后，用压缩空气将水渍去除干净，当无法达到这一要求时，则应控制用水的CL含量25PPm。吹扫要求：吹扫介质可用空气或蒸汽。吹扫用的气体应清洁，储氨设备的清扫气体不得含油。对因热膨胀可能影响安装精度或损坏构件的静设备不得用蒸汽吹扫。吹扫气体进口压力不得高于静设备工作压力，进出口压力表不得超过设计图样或技术文

38、件的规定值。设计图样或技术文件规定不能进行吹扫的部位不应吹扫。封闭要求：经单体试验合格，表面处理，脱脂、吹洗、清理合格后或原已封闭但又经启封的，均应进行封闭。每次封闭时必须由施工、检查及监督人员共同检查，确认无问题后，方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。6.3工艺管线方案6.3.1管道安装的一般程序6 施工前准备：A、检验管道组成件及管道支承件： （1）管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、 型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行检验，不合格者不得使用。 （2）所使用阀门均按规范进行壳体压力试验和密封试验，试验合格的阀门。现场安装前，应检查外观是

39、否有缺损情况，是否有出厂合格证，如发现缺损应解体检查。安全阀应按设计文件规定的压力进行调试。（3）各种法兰密封面在安装前应保证平整光洁，不得有毛刺、啃刀及径向沟槽或伤痕。 材料的存放与发放：材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。施工准备：A、管线预制前,按工艺管道设计图绘制或加工单线图,在单线图标明管线规格、材质、管内介质、介质流向及焊口号。预制应按单线图进行，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。B、管道组对焊接时，管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。C

40、、管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。D、管道预制深度应在充分考虑运输、吊装方便和保证不变形的基础上灵活掌握。E、总图管带和管墩管线的长距离直管段不在预制场预制。必要时就地预制成长段后直接吊装就位。F、预制成段的管线运到现场后，进行就地二次预制后再吊装就位。G、自由段和封闭段的选择应合适，封闭管段应按现场实测长度加工。自由段和封闭段的加工尺寸允许偏差应符合下表要求。H、 预制完毕的管段，应进行焊缝无损检测，合格者方可进行组对安装，同时应将内部杂物清理干净，且及时封闭管口。6.4管线施工6.4.1阅图：

41、施工前必须熟悉有关图纸，明确施工要求、施工范围。6.4.2测量：因土建基础可能存在一定的偏差，管道施工前应进行必要的测量，以确认实际尺寸与施工图纸的符合程度。项 目允许偏差/mm自由段封闭段长 度101.5法兰面与管中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓对称水平度1.61.66.4.3管线切割： 公称直径小于2寸的碳钢管，采用无齿锯切割；其它碳钢管可采用半自动氧乙炔切割，用坡口机或角向磨光机加工坡口。 切割后其表面不得有裂纹、缩口等缺陷。6.4.4管线组对： 管线组对前必须开设坡口，组对时坡口及其管端内外表面20mm范围内的油污、毛刺等杂物清

42、理干净。 管道接口不得强行组对，组对时应做到内壁平直、内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm。 对接焊缝组对应符合焊接工艺的要求。6.4.5管线安装：预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。管线安装前应检查管内是否有杂物，如有杂物应用压缩空气等方法进行清除，确保管内清洁管道连接时，不得用强力对口，加偏垫等方法来消除管子端口的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷。管道口仪表源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行，且温度计、压力表管嘴的安装要严格按设计图纸要求进行。流量计安装一定要保持水平，法兰连接处不许受应力，法兰连接好再与管道焊接。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。管线敷设在原

43、有管墩、管架上，遇有静电接地，一并搭接。 与传动设备连接的管道安装 与传动设备连接的管道应从机械设备一侧开始。其水平度或垂直度应符合规范要求，固定焊口尽量远离设备并在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响。 与传动设备连接的管道安装时应预先安装支吊架，不得将管道、阀门等重量或力矩加在设备上。支吊架安装完毕后，应卸下设备连接处的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合规范要求。 管道经压力试验合格后，应再次复检传动设备连接处法兰的允许偏差，应符合规范要求。如偏差超标应重新调整，直到合格。 阀门安装前应检查其传动装置和操作机构的灵活性，并逐个进行强度和严密性试验。阀门安装时，应尽量

44、避免外力作用在手轮上，且阀门应处在关闭状态，对流向有要求的阀门，安装时应注意流向与工艺要求一致。 法兰安装时，应保证其密封面及垫片密封面无擦伤，划痕等影响密封性能的缺陷存在。法兰连接时应保证平行，并保证连接螺栓能自由穿入，连接螺栓在安装前应涂二硫化钼进行保护，以便日常检修，两片法兰连接时必须接跨接线。 支、吊架应满焊,不得有漏焊、欠焊等缺陷。碳钢支、吊架不得与不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢板过渡。 管道安装的允许偏差应符合下表的规定。管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度DN1002L

45、，最大50DN1003L，最大50项 目允许偏差立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度，DN管子公称直径。7焊接工艺a、焊接施工员（1）焊接施工员全面负责焊接工程的施工、技术、质量检查等各项工作，以确保工程的焊接质量，并负责整个现场的焊接施工。（2）认真会审图纸，编制焊接工程一览表及焊接工艺作业指导书、关键点控制措施，并在施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督。（3）参与重要部件的焊接质量验收，记录、检查和整理工程技术资料。b、质量检查员（1）检查人员应深入工程实际监督有关技术措施的实施，及时制止违章作业并及时报告有关部门。（2

46、）确定受检焊缝或检验部位，刻录并监督检验质量，负责工程质量的全过程。（3）对违章作业或作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作，配合焊接施工员整理工程竣工资料。c、焊工（1）凡担任本工程压力管道焊接的焊工必须持有锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格的焊工合格证，其考试合格项目应满足本工程的焊接需要。（2）焊工应严格按焊接工艺指导书或焊接工艺卡进行施焊，对自己所焊的焊缝质量负责。（3）当焊口组对不符合标准时，焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查人员报告。当发现有重大质量问题时，应及时报告焊接施工员，以便采取解决措施进行处理。（4）焊工应了解自己所使用的焊接设备性能、操作方法和维护知识，以保证

47、设备正常运转，从而保证焊接质量。d、检测人员（1）射线操作人员经国家质量技术监督部门培训考试并取得资格证书。（2）评片及审核人员应经国家质量技术监督部门射线培训并取得II级以上资格证书。（3）射线探伤审核人员熟悉本工程管道制作安装的相关知识及规范。射线探伤检验结束后，应对探伤结果及有关事项进行详细记录并写出探伤报告，其内容包括：产品名称、检验部位、检验方法、执行规范、缺陷名称、评定等级、返修情况、拍片日期及有关人员签名。（4）接受质量技术监督部门监察，对监察人员提出的意见应认真整改。 配管焊接工艺流程对口前检查对口前检查点固不合格处理不合格处理氩弧焊打底层间焊盖面焊接自检、专检无损检测不合格处

48、理焊 接 工 艺 卡企业名称：河南安装集团有限公司工艺卡编号：LD-（13）-02所依据的工艺评定报告编号：GP06批准日期：2013-09-23修改文件编号：/日 期：/评定项目： 1.外观检查 2.无损检验 焊接方法：GTAW产品名称：xx电业漳州后石电厂CP1-CP7脱硝改造新建氨区工程自动化程度：手工施焊接头：接头型式 对接 衬 垫 / 衬垫材料 / 其 他 / 母材：类号 级号 与类号 级号 钢号 0Cr18Ni9 与钢号 0Cr18Ni9 相焊接母材厚度范围：对接接头 3.55.5mm 角接接头 / 焊缝金属厚度范围： 57mm 管子直径范围：对接接头 60.3168.3 角接接头

49、 / 其他：填充金属根部填充盖面焊条型号A132/A132规格（mm）3.2/3.2焊丝牌号/规格（mm）/焊剂型号/其他/焊接位置： 对接接头焊接位置：2G、5G焊 接 方 向：由左至右、由上至下角接接头焊接位置：/ 预热：预热温度：0 层间温度：100 预热保持方式： /后热、焊后热处理：无 哈含节焊接工艺卡续企业名称：河南安装集团有限公司工艺卡编号：LD-（13）-02电特性：焊层道号焊接方法焊条（丝）电流范围（气体压力）电压范围（V）焊接速度范围（mm/min）其他型（牌）号直径（mm）极性电流（A）1SMAWA1322.4直流反接7590101540-702SMAWA1322.4直流

50、反接7590101540-70/气体：保护气体 / 流量 / L/min 背面保护气体 / 流量 / L/min 后拖保护气体 / 流量 / L/min钨极型号与尺寸 ： 送丝速度范围：/ 其他：/ 施焊技术：层间温度保持在100，根部焊缝厚度控制在2.5-3mm，盖面层厚度控制在1.5-2.5mm。焊嘴尺寸：101 无摆动或摆动焊：不摆动打底焊道和中间焊道清理方法：/清根方法：/导电嘴与工件距离：/其他：其他：编 制备注审 核批 准焊 接 工 艺 卡企业名称：河南安装集团有限公司工艺卡编号：LD-YC（13）-01所依据的工艺评定报告编号：GP01批准日期：2013-09-23修改文件编号：

51、/日 期：/评定项目： 1.外观检查 2.无损检验 焊接方法：GTAW产品名称:xx电业漳州后石电厂CP1-CP7脱硝改造新建氨区工程自动化程度：手工施焊接头：接头型式 对接 衬 垫 / 衬垫材料 / 其 他 / 母材：类号 级号 与类号 级号 钢号 20/20G 与钢号 20/20G 相焊接母材厚度范围：对接接头 3.66.5mm 角接接头 / 焊缝金属厚度范围： 48mm 管子直径范围：对接接头 21.3273mm 角接接头 / 其他：填充金属根部填充盖面焊条型号/E5015规格（mm）/3.2焊丝牌号TIG-J50/规格（mm）2.5/焊剂型号/其他/焊接位置： 对接接头焊接位置：2G、

52、5G焊 接 方 向：有左至右、由下至上角接接头焊接位置：/ 预热：无预热温度： / 层间温度：不大于400 预热保持方式： /后热、焊后热处理：无 焊接工艺卡续企业名称：河南安装集团有限公司工艺卡编号：LD-YC（13）-01电特性：焊层道号焊接方法焊条（丝）电流范围电压范围（V）焊接速度范围（mm/min）其他型（牌）号直径（mm）极性电流（A）1GTAWTIG-J502.5直流正接7590101430-502GTAWE50153.2直流反接80110101450-70/气体：保护气体 Ar 流量 812 L/min 背面保护气体 / 流量 / L/min 后拖保护气体 / 流量 / L/m

53、in钨极型号与尺寸 ：Wce-20 2.5 15 送丝速度范围：/ 其他：/ 施焊技术：焊嘴尺寸：101 无摆动或摆动焊：不摆动打底焊道和中间焊道清理方法：/清根方法：/导电嘴与工件距离：/其他：其他：编 制备注审 核批 准8管线系统试验 8.1试验前应具备的条件： 管道系统全部按设计要求安装完毕，且焊口无损检测合格。 管道支架的形式、材质、安装位置正确，数量、紧固程序、焊接质量合格。 工艺管线静电接地测试合格。 焊缝及其他应检查部位，不应隐蔽、涂漆。 临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 试验用管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。试验用压力表精度不应小于1.5级

54、，表的最大满刻度为最大被测压值的1.52.0倍，最小刻度不应大于每刻0.02Mpa,压力表配置不少于2块。 待试压管道上的流量计、电磁阀、调节阀、油泵等应加临时盲板隔离。 a、采用洁净水作为试压用水， b、试验方法：分区试验，分片分段进行。 c、管道试压： 利用清水总管作为试压输水主管，采用临时管线连接，使整个工艺管道系统组成若干个试压系统。 管线在高位处，设放空阀，往管线注水，将管内的空气放尽，当放空阀平稳出水时，再安上试验压力表。 管线应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，以无泄漏、目测无异常为管线强度合格。 将水压放至设计压力后，进行严密性试验，保压30分钟，经全面检查，以压力表不降

55、压、无泄漏为合格。 试验完毕后，将水放尽，及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。 8.2管线系统吹扫 a、管线系统的吹扫，分冲洗和压缩空气吹扫两步进行。 b、管线水压试验合格后，利用原管线内试压水进行冲洗，宜以紧大流量进行，流速不得小于1.5m/s。水冲洗后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，应以出入口的水色和透明度一致为合格。 c、工艺管线在水冲洗后，应进行压缩空气吹扫，将管内的余留积水铁锈等吹扫干净。吹扫时应有足够的气流量，不得小于20m/s，可结合装置内净化风或非净化风或装置蒸汽进行吹扫。在排气口用白布检查，在5分钟内，无铁锈及其他杂物为合格。 d、吹扫合格的管

56、道系统，应及时恢复，并填写管道系统吹扫记录。e、管道吹扫可在管线投用前结合装置情况系统仪表空气吹扫。8.3管道系统泄漏性试验 a、管道系统泄漏性试验采用结合装置试车同时进行（图纸另有规定的按图纸）。 b、管道系统泄漏性试验在管道系统封闭后和设备一道进行。 c、试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压10分钟后，用涂刷肥皂水的方法巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。 d、管道系统泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。8.4管道工程交接验收通用规定 a当按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交接手续。 b、工程交接验收前，建设单位应对工业金属管道工程进行检查，确认

57、下列内容： 1施工范围和内容符合合同规定。2工程质量符合设计文件及本规范的规定。c、工程交接验收前，应向建设单位提交下列技术文件：1、管道组成件及管道支承件的质量证明书或得检、补验报告。 a、施工记录和试验报告：（1）隐蔽工程（封闭）记录。（2）安全阀最终调试记录。（3）管道系统压力试验记录。（4）管道系统吹扫及清洗记录。（5）射线照相检验报告。 b、设计修改文件及材料代用报告。1、 工程交接验收时确因客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全试车的条件下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必须限期完成。2、 工程交接验收应符合规定的格式填写“工程交接检验书”。9 转动设备施

58、工技术要求a泵类设备在安装过程中，要认真按照随机说明书和规范进行，其主要要求如下：1) 基础验收合格后，放置垫铁的砼表面应铲平，水平度及接触面应符合要求，二次灌浆表面应铲出麻面。2) 二次灌浆宜采用无收缩水泥砂浆。3) 在泵安装时，泵水平度和联轴节对中应符合说明书和规范要求。4) 如无特殊要求，严禁对泵进行拆洗。5) 具有机械密封的离心泵，单体试车时应用假填料机械密封，并在泵口加锥体滤网，以防损坏密封口，待试车合格后，化工投料前更换正式机械密封。 b、泵类设备试运转1) 转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动现象。2) 运转过程中，转子及各运动部位应运转正常，不得有

59、异常声响和摩擦现象。3) 运转时，滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。4) 额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。 c、基础二次灌浆基础二次灌浆前，应检查复测下列项目，并做好记录。复测机组各部件安装完整及附合有关安装规范技术要求。检查地脚螺栓是否全部按要求紧固。二次灌浆前，基础表面必须清除油污，用水冲洗干净并保持湿润12小时以上，灌浆时应清除表面积水。二次灌浆应采用无收缩高强度水泥灌浆。灌浆层厚度一般不应小于25mm。二次灌浆必须在安装人员

60、配合下，连续进行一次灌浆。灌浆时应不断捣固，使混凝土紧密地充满各部位。二次灌浆后要认真进行养护，养护期间当环境温度低于5，应采用防冻措施。10 防火涂料 按照防火涂料的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。a待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。b 防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应

61、将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。c防火涂料的施工1) 采用喷涂方式。2) 涂装施工：钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍后，表干后18-24h进行第二遍施工，以后各遍施工，涂层厚度应根据需求控制，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40。基材温度为5-45。空气相对湿度不大于90%，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。3) 防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平

62、。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。d 防火涂料施工中注意事项1) 防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。2) 防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂

63、层应防止雨水冲淋。3) 若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。4) 涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。5) 不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。6) 喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。7) 施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。8) 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。

64、9) 施工时若有上、下立体交叉作业10) 应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。11消防管道（1）概述 一般消防管管径小于等于DN100选用镀锌钢管，大于DN100选用无缝钢管镀锌。管径小于DN100，丝扣连接，大于等于DN100，卡箍连接。 （2）施工流程 管道预制 管道安装 系统试压 系统吹扫 与老管道连接（3）技术措施1）施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；2）管道

65、切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；无缝钢管当管径大于DN80时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。3）管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。4）管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。6）喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架.7）消防系统供水设

66、备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须严格按照（GB50261-96）自动灭火系统施工和验收规范要求和设计要求施工。8）管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。9）为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：a.材料的保证：保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。b.管路施工的保证：为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通

67、、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。c.喷淋管路施工首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。喷淋系统水平管要有0.002坡度坡向放水点。支管安装时先对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一

68、安装，对先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。d.喷头就位管的施工下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。e.保证自喷系统正常

69、运转的措施为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑：吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个；小于1.8m时，可隔段设置。（4）主要施工方法1镀锌钢管丝扣连接a.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为13次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。b.螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。c.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，

70、填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。2喷淋头的安装a.喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。b.自动喷淋头的型号/规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。c.喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。d.在方向一致，

71、标高相称的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷间，然后安装中间部分，保证其美观性5）报警阀组安装a.报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。b.报警阀组合体配件完好齐全；阀辨启闭灵活，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞。c.报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1米左右。两侧距墙不小于0.5米，正面距墙1.2米。6）阀门的安装施工a.阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强

72、度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。b.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。c.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。d.法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。e.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角

73、先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。f.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。g.螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。7）系统试压管系统安装完成后，应对系统进行试压。a.消防喷淋系统，当工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，b.水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，

74、应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。 c.水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压。严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。12防雷接地 1 概要 1)该建筑属于爆炸危险区，按二类防雷设计，屋面四周采用接闪器由避雷网与短针结合。 架空避雷网的网格尺寸不应大于如下尺寸：10m*10m或12m*8m。 2)热镀锌圆钢沿屋面及女儿墙敷设接闪带的路径直线段上每隔1米，转角处0.5米设一支持 卡，支持卡外露100mm，深埋100mm。 3)自然引下线是利用结构钢柱焊接引下，专设引下线采用12镀锌圆钢沿钢柱敷设,要求 引下线上与接闪带焊接,下与接地装置焊接.4)突出屋面的

75、所有金属构件,金属通风管,金属屋面,金属屋架等均与接闪带可靠焊接.固 定在建筑物上的各种用电设备的线路从配电盘引出的钢管,钢管的一端与配电盘焊接, 另一端与用电设备外壳,保护罩相连,并就近与屋顶防雷装置连接.五金属外壳或保护 罩.的用电设备应处在接闪器的保护范围内 5)防雷安装见标准图集99D505-1. 2材料要求：1)主材钢材严格按照规范要求材料，材质及规格应符合要求。产品应有材质检验证明及 产品出厂合格证。接地极及接地干线均选用镀锌钢材。2)辅材有焊条、氧气、乙炔、沥青漆，预埋铁件，水泥等。 3主要工机具：1)常用电工工具：焊机、切割机、磨光机等。2)线坠、卷尺、绳、粉线袋、绞磨（或倒链

76、）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具。 4作业条件： 1)具备安装接地装置的条件。2)按照要求位置清理好场地。3)避雷网安装作业条件：4)接地体与引下线必须做完。5)进行屋面避雷网安装时，建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。 5 焊接要求:1)镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲。2)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。3)镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。4)镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时，为了连接可靠，应在紧贴3

77、/4钢管表面、上下两侧进行焊接，还应直接将扁钢本体弯成弧形（或直角形）与钢管焊接。5)当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护13氮气吹扫 1 概要1)认真执行设计院下发的施工说明及设计图纸。2)氮气管道施工、焊接严格按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB 50236-98）、(GB50235-2010)、(YB/T9256-96)、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-1988）的有关规定执行. 2管道检查1）管道安装前，应对所需安装的管道进行吹扫，吹扫介质为无油氮气或压缩空气，速度不小于20m/s，吹扫压力不能大于设计压力。按设计图纸进行氮气系统管道

78、及附属管件、截止阀的安装。2）管道上仪表开孔应在管道安装前进行。截止阀安装应与介质流向一至，不得装反。 3管道焊接检查：1）外观检查：氮气管道应在焊后除去焊缝渣皮、焊接飞溅，并将焊口表面清理干净；表面不允许有裂纹、气孔、夹渣等。2) 咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于10%焊缝全长。3)焊接口应有相应的编号,并做好焊接记录工作.4管道吹扫： 1.管道吹扫前不应安装截止阀门等，对于焊接的阀门应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 2.不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。吹洗顺序应按主管、支管、蔬排管依次进行，吹洗出的赃物，不得进入已合格的

79、管道。 3.吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。 4.管道吹扫气流速度不应小于20MS，吹扫压力不能大于设计压力；吹扫时应设置禁区。管道吹扫完成后，应做好吹扫记录。14防雨棚安装 1、施工设备、材料准备 施工现场主要机械设备设备名称数量（台）备注焊机3相拼吊装焊接氧气乙炔设备配套相拼、吊装25t汽车吊1根据需要配置重吨位、数量电动葫芦（0.5t）8投入工程技术设备序号设备名称规格型号数量设备能力备注1水准仪DS3-D2MM22焊接检验尺HJC6010350M钢卷尺3制安认可45M卷尺8每年检测2、人员配备项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体实施各项施工作业。安

80、装人员配备表序号工种人数1钢结构安装工82起重工23电工24电焊工45其他辅助工66合计22说明：a、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，经利于平行流水、主体交叉施工。b、根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、速度。c、加强机械管理和劳动的科学调配，提高劳动效率。3、施工工艺流程地脚螺栓复核及检查吊装、焊接H型钢焊连接板测量放样校准检验设置系杆、设置圆钢支撑 吊装钢架梁吊装屋面梁支撑安装屋面连系梁安装屋面支撑系统屋面彩钢板铺设屋面驳件焊接自检、清理4、技术保证措施为保证项

81、目部钢结构制作及安装达到既定的标准，特制定以下措施：1、严格按照钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001所规定的材料、放线、下料、组对、焊接技术要求进行钢结构制作、吊装。2、螺栓连接孔采用电钻设备钻孔，并检查其通过率。3、出厂前进行构件预拼装，并作好拼装记录。4、吊装钢柱等竖长形构件，吊点位置设在柱长2/3处。吊装屋架梁等构件，吊点位置设在距中点等距离位置。5、钢结构安装前需对基础进行复测，以保证符合安装要求，钢结构安装过程中，进行测量和校正，并把误差控制在规定允许范围内。6、遵照安装手册及验收标准开展全面的自纠自查工作，防止工作中出现差错，质量检查员应对每天的工作做详细的检查和记录，

82、会同业主代表、现场项目主管把好质量关。7、吊装前复查柱基础轴线、柱脚螺栓与柱底板的螺栓孔的配套情况。8、钢柱吊装后，测量工及时测量、校正、为吊装屋架梁作准备。5、安全生产保障措施1、在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。 2、加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息反馈迅速，这是预防和控制事故发生的重要方面。3、开工前检查人员身体，高空作业人员严禁带病作业，酒后作业，并做好防暑降温工作，高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢管，钢板夹层或易失落的地方，所有手动工具就穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及

83、他人。4、高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。5、大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护，并做好相应的防护措施。6、脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。7、结构件之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台。8、为便于施工人员操作，设置简单爬梯，组装高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊兰。9、特殊工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。10、运设备和结构要充分做好准备，有专人指挥操作遵守吊运安全规定。11、结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。12、结构

84、件不固定不准构钩，吊装靠棱角处必须加护套。13、吊装设备和结构件要充分作好准备，有专人指挥操作遵守调运安全规定。使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不准”的规定。14、对所使用的千斤顶，导链，拔杆，钢丝绳等吊装工具都必须是正规厂家生产的，且具有相对应的质量保证书，以确保吊装的安全。吊装时，提升和导链必须同步，以确保施工设备的安全，杜绝施工事故的发生。15、触电伤害防护技术措施1、施工用电及现场临时用电必须使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电两级保护”，同时规定开关箱（末级）必须装设漏电保护器,每台设备具有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”的安全用电原则。配电箱内多路配电有明

85、确标记，电箱必须有门、有锁、有防雨措施。2、现场照明：照明专用回路有漏电保护，灯具金属外壳作接零保护，室内线路及灯具安装高度高于2.4M，潮湿和易于触及带电体的触电危险场所，照明电源电压不得大于24V。行灯电压不得大于36V。3、配电线路：电路老化必须及时更换，线路过道必须有保护，电杆、横杆、横杆必须符合要求，使用五芯（电缆），电缆架埋设必须符合要求。4、电焊机：电焊机安装完成后有保护接零、漏电保护器，一次线符合规定穿管保护，电源使用自动开关，电焊机有防雨罩。5、手持电动工具必须有接地保护，同时操作者规定穿戴绝用品，不得随意接长线和更换插头。6、施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护

86、层裸露的线要严禁使用。7、施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。8、电气控制等重要部位要采取专人值班、保管措施，安全施工人员必须养成良好的工作习惯，不动与自己无关的一切电气开关。9、不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、档风蓬、防护后方可作业。 15机械工具配置计划投入本工程的主要施工机械设备及检验设备如下：计划用于本项目的自有主要维护检修设备、机械及工器具序号机械或设备名称数量型号出厂日期现值专用工器具 1超高压手动液压泵1 2电动水压机1台 3小型坡口机 #11-#12138 4小型坡口机 #13-#171ZPK63C 18-63 5小型坡

87、口机 #18-#27118-63 6对讲机2对 7吊装带23T*5M 8吊装带28T*6M 9插编钢丝绳66*37+18.7-1000 10插编钢丝绳46*37+112.5-3000 11插编钢丝绳46*37+112.5-8000 12插编钢丝绳86*37+115.5-2000 13钢丝绳126*3713 14钢丝绳106*3711 15卡环6承重2 T 16卡环8承重3 T 17卡环8承重5 T 18手拉葫芦51T*6M 19手拉葫芦82T*3 20手拉葫芦45T*3M 21手拉葫芦35T*6M 22游标卡尺10-125mm 23百分表(带表架)40-10mm 24塞尺10-0.50mm 2

88、5皮尺250m 26钢板尺31000mm 27钢卷尺55m 28钢卷尺230m 29水平仪3150mm 30水平仪2300mm 31万用表2 32双臂电桥1QJ44 33接地电阻表1ZC29B-1 34500V摇表1ZC25-3 35回路电阻测试仪1HS6100 36接地电阻表1ZC29B-2 37标准铂电阻温度计1WZPB-2 38热电偶检定炉1WKJ-60 39热电偶电阻测试仪1HY2003A 4024V直流电源1 41手提切割机6150 42角向磨光机10100 43管道内磨机6 44手枪电钻2014 45呆扳手2把36 46呆扳手2把41 47呆扳手2把46 48呆扳手2把50 49活

89、扳手2把15寸 50活扳手2把12寸 51活扳手2把10寸 52活扳手2把8寸 53套筒扳手各1套重、轻 54力矩扳手1套 55钢丝钳1把 56剪子2把 57锯弓1把 58铜棒1根 59切割机1台J3G-400A-3型 60手提切割机6台 61割把4把 62焊机6台 63拉铆枪4把 64试压泵1台 65液压千斤顶1台M100 66交流焊机3 67直流焊机6 68液压弯管器1 69梅花扳手2组2套 70管钳子250mm1把 71手锤4磅2把 72扁铲416 人力资源配置 16.1项目组织机构项目经理 施工队长 质量主管安全主管 铁工班仪控班架子班焊接班质检班电气班项目副经理 项目总工综合班16.

90、2 人力资源计划16.2.2 参与人员序号人员类别专业/职位人数职 责 1管理人员项目经理1负责本工程施工全面工作 2管理人员项目总工1负责全面技术及现场管理 3安保人员安全主管1负责全面安全工作 4质检人员质检专工1负责施工中质检控制 5管理人员施工队长1负责现场管理 6焊工焊接5负责现场焊接 7起重工起重2负责吊装起重 8铁工管工、钳工10负责现场具体施工 9电气仪控电气、仪控2负责对口及其它辅助工作 10架子工脚手架搭设专业5负责脚手架搭设 11油漆工油漆3负责油漆工作 12流动合计3816.2.3 人员计划安排序号工种高峰期人数月101112日1-1521-301-1516-2526-

91、301-78-111管理人员422444432铁工153312131512103焊工511455534起重工211222215电气仪表200222226架子工502555527油漆工300000339合计3679293133332417 质量保证措施 17.1工程质量计划本工程中，严格按甲方质量体系文件要求进行管理控制，按照GB/T19001-ISO9001标准及公司质量保证手册的要求，建立健全我们的质量体系，对工程实施全过程控制。并做到： A将质量体系要素按本工程实际情况加以分解，落实到主管人员，使各项职能有人管，并制定相应的质量职责和工作标准。B.质量体系文件化。本项目质量体系结构、采用的

92、各项质量体系要素、要求和规定等，将系统地制定质量体系文件，并保证这些文件在本项目得到有效的贯彻和实施。C.项目部将结合本工程项目实际工作和用户要求，制定必要的补充规定和实施细则。工程质量目标： 总目标：确保工程质量优良 单位工程质量合格率：100% 单位工程质量优良率：80%（主体工程全部优良）； 焊接一次合格率95%以上。 重大质量责任事故： 0质量方针按照“坚持质量第一，依靠持续改进的质量管理工作，为顾客和社会提供优质的产品和服务。”的质量方针。17.2质量管理体系项目经理 项目总工项目副经理 质量监理 质量主管施工队长 质检班电气班焊接班铁工班仪控班在本工程中，认真贯彻执行制定的质量体系

93、程序文件，确保工程质量。工程质量保证的原则 (1) 坚持“质量第一、用户至上”，在施工过程中始终把用户利益摆放在首位，把“质量第一，用户至上”作为质量保证的基本原则。 (2)搞好“以预防为主” 坚持全过程的质量控制，按照质量体系程序规定，坚持“以预防为主”，做好质量的事前控制、事中控制等主动控制；从对产品质量检查的能动控制，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品检查的主动控制。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100， 最终保证工程质量目标的实现。 (3)坚持质量标准，

94、严格检查，一切用数据说话。 在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查，一切用数据说话。17.3施工过程质量控制 施工前的质量控制 切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题，并做好会审记录。 编制施工方案或作业指导书等施工技术文件。文件中必须明确施工程序及过程的质量检验标准和要求，明确质量控制点要求。质量检查人员要根据质量体系程序文件的要求及有关技术文件规定，组织包括建设单位、工程监督单位质量检查人员的监督检查。 根据工程的具体情况和要求， 编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。 所使用

95、的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。 坚持开工报告审批制度，未经图纸会审、未编制施工技术文件或未经技术交底的工程项目不得开工。 项目经理部质量管理部门负责提供工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定等表格。 施工过程的质量控制 必须做好工程所用材料、成品、半成品、设备和电气仪表等质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量、合格证。发放时合格证副本应随物资一起提供使用单位。凡合格证与实物不符、没有合格证或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。凡不合格者需作明显标志，另行处置。质量检验部门应复查设备器材的合格证。 施工过程中必须建立健全原材料等的

96、保管和发放台账，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。物流的各个环节必须有完整的记录，以备追溯核查。 在施工过程中应严格执行各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。 所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。 在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。 严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。 根据实际需要不定期的组织质量大检查， 总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面报告

97、。 竣工前后的质量控制 工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一归档。 工程交付使用后，质量部门组织进行工程质量回访，征求用户对工程质量的意见。对存在的问题要督促有关部门限期进行处理，处理结果必须符合用户要求，并将见证资料整理成书面资料存入质量信息库。17.4现场焊接工程质量管理 1、焊接管理人员的设置及职责范围 项目经理部的焊接管理直接接受公司质保体系的监控，设焊接工程师和焊接质检员。严格按照焊接工程质量控制流程图的程序，对焊接过程进行统计和控制。 焊接工程师负责监督焊接工艺评定和焊接材料复验并签字确认报告，提出焊工考试要求；据焊接工艺评定结果，审核焊接工艺

98、说明书或焊接工艺卡。 监督检查焊接质保体系的运行、焊工培训考试计划的执行情况，解决焊接施工中所出现的质量问题，对重大焊接质量问题应及时汇报，并协助焊接工程师解决重大焊接质量问题。 积极推广应用焊接新方法、新工艺、新材料和新机具。 项目经理部焊接质量检查员对焊接质量进行全面监督、检查。指定焊缝局部探伤位置及扩探位置。监督焊工考试工作，对试件进行检查，负责焊工合格项目的发证工作。集中管理焊工合格证件（复印件），制止焊工无证施焊。整理外观检查、无损探伤检查报告，评定焊接工程质量。 2、焊接材料管理 凡入库的焊接材料（焊条、 焊丝、焊药）必须具备合格证，由项目经理部供应部材料质保师审核确认。如合格证中

99、检验项目不全或无合格证，材料质保师负责补全或组织复验。 施工现场建立统一的焊条烘干站，对焊条进行集中保管、烘干、发放和回收，并建立、健全相应的规章制度和台帐。 3、焊接施工管理 焊接现场应有防风、防雨措施，焊接环境（风速、相对湿度）应符合国家标准要求。 施工队的技术人员施工前应向焊工和有关人员对焊接工作进行详细的交底，随时解决施工中出现的问题。 焊工必须严格按焊接工艺卡要求检查坡口的加工、清理及组对质量，焊接过程中要精心施工。对不符合标准要求的坡口有权拒绝施焊。 施工队（或班组）施工负责人应指定专人进行焊接施工记录。4、焊接检查 外观检查： 所有焊缝均应由队焊接检查人员进行外观检查。检查结果必

100、要时应进行记录。不合格焊缝应通知焊工进行修整或返工。 超声波或射线探伤检查：由焊接管理员填写探伤委托单，联系探伤和返工。 5、焊缝返工 焊缝无损探伤检查不合格必须进行返工，返工后的焊缝部位仍按原探伤方法检查。 焊缝返工一般应由施焊焊工本人进行，也可由操作技能较高的焊工进行。返工应由探伤评片人员确认缺陷性质及位置，焊工将缺陷彻底清除后方可补焊。 一、二次返工按原焊接工艺进行。三次以上返工由焊接工程师制订返工方案，经专业技术总负责人批准后方可进行，必要时应由焊接工程师审核批准。 返工部位应作好返工记录。17.5现场检测质量管理 1、为保证工程质量，根据工程需要配备资质和数量满足要求的无损探伤、测量

101、、试验、计量等检测人员和设备，对设备、材料及产品进行现场检测。 2、凡需进行检测的材料、设备、成品、半成品等，均应由专人负责提供合格试样，按检测项目要求认真填写委托单。3、委托接收人应及时核对委托内容和实物，检查试样是否合格，及时安排测试。4、检测过程应严格执行测试标准， 遵守操作规程，作好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，专业技术人审核，责任工程师审批，加盖公章后方可送出。18 安全文明施工 18.1本工程根据生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人，安全生产责任制必须经项目经理批准后实施。 18.2进行安全大检查:工程开工前，由项目经理组织全体施工人员进行安全大检查。 18.

102、3落实安全生产责任制：施工前编制安全施工保证计划，学习有关安全管理的法律、法规文件、进行安全培训、技术交底、安全教育，保证施工人员持证上岗，现场设置安全标识，搭设安全防护设施，及时处理违章指挥和违章作业，把安全隐患及时消灭在萌芽中，做好安全记录。 18.4安全教育所有参加施工的职工，均经过安全知识和安全技能教育培训，并经考核合格。工程开工之前组织全体参建人员参加入场安全教育，以使全体职工了解并遵守业主单位的安全规章制度及现场情况。开展经常性的安全教育活动。 18.5班前教育班前教育是在工作开始前各工作组举行的一个安全短会，其内容应通过通知或公告栏的形式通知所有的员工。内容纪要应保存至整个工程结

103、束。多年的施工经验证明班前教育是消除安全隐患及加强员工安全意识的最有效的方法。每个工作组应依据工作需要每天或每周举行班前教育。 18.6 安全技术交底安全技术交底主要有以下内容：针对工程特点进行危险点识别；结合工程施工的实际情况，进行危险源的调查。由项目部负责组织实施危险源的识别和评价（风险评价），以确定重要重大危险源。针对危险源制订具体的预防措施。根据项目的危险源列出相应的安全注意事项。施工中执行相应的安全操作规程。项目工程施工过程中发生异常应急情况，由项目经理负责组织项目部安全部及有关部室，实施异常应急处置管理。 18.7吊装吊装时，应配备专职起重工，具体负责各项吊装准备工作的监督、检查。

104、吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。对吊装工程所用的各台吊车、吊装索具、吊具必须具有合格证件，并保持其完好的使用状态，使用前还要进行认真的检查、确认。吊装时，应选择在良好的天气条件下进行。吊装时，应划出警戒线，与吊装无关的人员不得入内。吊车站位及行走路线地面需压实，必要时敷设路基。对吊车站车位置的承压地面以下，不得有地下管沟、阴井、地下电缆及其它隐蔽工程。在吊车行车路线和作业区域内应无架空的高压线、管廊等障碍物，保证吊车顺利安全行走和吊装作业。吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。 18.8文明施工 18.8.1全体施工人员必须严格遵守公司和项目部部制定的各项规章制度，遵章守

105、纪、着装整洁统一。 18.8.2爱护工程材料和物资设备，不得损坏、丢失；各种零配件要摆放整齐，按存放要求由专人管理；注意保护已完工的工程装置，交叉作业时不妨碍、更不得破坏其它工序项目。 18.8.3施工所用的各种机具设备管理应遵循相应的规章制度，确保完好，发生事故及时报告，定人定机，文明操作，禁止私自外租外借。 18.8.4活动班房和电焊机棚按指定的位置摆放，底部必须加垫道木或其他支撑物，按期防腐刷漆，爱护内部设施；电焊机棚内不得存放电焊机及附件外的其他任何物品。 18.8.5施工作业场地及场区道路保持清洁卫生，施工班组必须按规定的责任区随时清扫，装置区在施工期间应有排水通道。 18.8.6施

106、工作业场地不得堆积边角余料或其他工程垃圾，施工班组应随时清理，有利用价值的边角余料应有序摆放、标明材质规格；无利用价值的废料应及时回收到指定的废料专区内，工程垃圾应集中外运。 18.8.7进入装置区的各种行使车辆必须按指定的线路行使，停放时不得妨碍施工。19 吊装方案一、编制依据u 工艺安装施工图纸u 机械设备安装工程及验收规范GB50231-2009u 260T汽车式起重机性能参数二、主要设备参数1. 新建氨区主要设备清单序号设备名称数量规格尺寸（mm）单重（Kg）总重（Kg）备注 1液氨储罐3个38001837666390199170200.1m3/个 2氨蒸发槽3个14003165199

107、059703.4m3/个 3氨缓冲槽3个180037133370101106.6m3/个 4氨稀释槽1个220034052018201810m3/个 5废水泵1台110m3/hr.20mH2O/详见图 6液氨压缩机2台36Ton/hr13002600详见图 7遮阳棚1套钢结构5000050000/2. 旧氨区改造设备清单序号主要设备名称数量改善前主要设备参数改善后主要设备参数备注1卸氨压缩机2台215N/h(1台)36t/h(2台，1用1备)更换2蒸发槽3台520Kg/h/台X3台=1560Kg/h785Kg/h/台X3台=2355Kg/h更换3相应管路系统1套见图纸本次吊装针对3个液氨储罐进

108、行编制 三、作业条件1. 现场已具备“三通一平”，行走路线及吊装基础面已做硬化；2. 已对设备就位基础进行验收并移交；3. 对设备（含装箱资料)已验收、设备方位已确定。四、起重设备260T汽车吊 1台 32钢丝绳（8米长） 4根 吊环24个五、施工步骤1. 吊装原则：先难后易，先大后小，先高后低，先地面后高空。2. 吊装要求：1) 吊装时，应配备专职起重工，具体负责各项吊装准备工作的监督、检查。2) 对吊装工程所用的各台吊车、吊装索具、吊具必须具有合格证件，并保持其完好的使用状态，使用前还要进行认真的检查、确认。3) 吊装时，应选择在良好的天气条件下进行。吊装时，应划出警戒线，与吊装无关的人员

109、不得入内。4) 吊车站位及行走路线地面需压实，必要时敷设路基。5) 对吊车站车位置的承压地面以下，不得有地下管沟、阴井、地下电缆及其它隐蔽工程。6) 在吊车行车路线和作业区域内应无架空的高压线、管廊等障碍物，保证吊车顺利安全行走和吊装作业。7) 吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。8) 吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。3. 吊装顺序1) 根据设备对应的位号，分别对液氨储罐 V201C就位，其次V201B，再次V201A；每就位一台液氨储罐后，吊车及货车即要移位，满足吊车以最短的幅度满足吊装要求；见图1。2) 汽车吊停放位置其跨度满足停放要求，见图2。 防雨棚，蒸发槽，缓冲槽吊装示意图 液氨罐吊装示意图