惠虎公路跨线桥现浇变截面连续箱梁施工方案（142页）.doc

1、从莞高速公路(含清溪支线)第十五合同段惠虎公路跨线桥现浇变截面连续箱梁专 项施工方案编 制：目 录一、编制说明6（一）编制依据6（二）编制原则6二、施工总体目标6（一）质量目标6（二）安全目标6（三）环境保护目标6三、编制范围7四、工程概况7（一）工程概况7（二）连续箱梁概况8（三）预应力体系11（四）梁体混凝土材料11（五）钢材11（六）半幅现浇连续箱梁主要工程数量11（七）桥梁支座设置11五、施工组织计划13（一）施工组织管理机构框图13（二）人员进场计划14（三）机械进场计划15六、总体施工方案16七、施工准备18八、现浇连续箱梁施工19（一）主跨门洞搭设191、地基处理192、钢管柱施

2、工233、钢管柱上纵横梁施工244、棚架防护245、综合接地246、道路安全保证措施247、周转材料数量表25（二）支架搭设30A区：主跨部分30B区：边跨部分351、支架搭设顺序402、检查与验收41（三）现浇箱梁门洞支架验算431、主跨支架计算432、边跨支架计算563、门洞计算69（四）支架预压761、加载方式762、预压观测763、卸载76（五）支座安装77（六）人形梯道及施工平台搭设77（七）底模施工78（八）底板钢筋制作与安装78（九）侧模设计计算及安装791、侧模设计计算792、侧模安装83（十）腹板钢筋制作与安装83（十一）波纹管定位及锚头安装83（十二）安装内模84（十三）顶

3、板钢筋制作与安装85（十四）混凝土浇筑85（十五）混凝土拆模及养生86（十六）预应力施工87九、施工工艺及措施87（一）预应力施工步骤87（二）预应力工程施工工艺及措施901、预应力筋的制作902、预应力管道布置913、纵向预应力钢束的穿束924、预应力张拉工艺935、孔道压浆946、封锚98（三）预应力施工中各种注意事项991、使用原材料的注意事项992、管道施工中的注意事项993、穿束和高强预应力筋的埋设注意事项994、张拉工序的注意事项100（四）普通钢筋及预埋件施工工艺及措施100（五）混凝土施工工艺及措施101十、质量保证体系及保证措施102（一）质量保证体系102（二）质量保证措施

4、1031、原材料质量控制1032、混凝土搅拌质量控制1033、混凝土运输质量控制1034、混凝土浇筑质量控制1045、混凝土振捣质量控制1046、混凝土养护质量保证措施1057、模板质量保证措施1058、其它质量通病及防治措施105十一、安全保证体系及保证措施109（一）安全保证体系109（二）安全保证措施109（三）一般性安全防护措施1101、施工交通安全防护措施1102、施工用电防护措施1113、施工防汛保证措施1124、人身安全保证措施1125、防火安全保证措施1136、施工机械安全保证措施1137、高空作业安全保证措施1148、脚手架施工安全措施1149、预应力工程中的安全措施115（

5、四）安全生产教育与培训116（五）重大危险源公示告知制度116十二、应急预案121（一）应急预案的方针与原则121（二）应急策划122（三）突发事件风险分析和预防1221、突发事件、紧急情况及风险分析1232、突发事件及风险预防措施1233、应急资源分析1234、法律法规要求1235、应急准备1236、应急响应1277、突发事件应急预案1298、现场恢复1319、预案管理与评审改进131十三、特殊季节施工保证措施131（一）雨季施工保证措施131（二）夏季施工保证措施132（三）台风季节施工保证措施132十四、环境保护保证措施134（一）、环境保护管理体系134（二）、环境保护措施134附件：

6、136质量保证体系图136安全保证体系图137安全生产管理组织机构框图138环境保护管理体系框图139一、编制说明（一）编制依据1、交通部现行的公路工程建设施工规范、验收标准、安全规则及有关文件2、公路工程技术标准 JTG B0120033、公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-20114、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/120045、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80916、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T1020117、建筑机械使用安全技术规程 JGJ3320018、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166-20089、钢管满堂支架预压技术规程 JGJ/T

7、194-200910、从莞高速公路东莞段（含清溪支线）两阶段施工图11、双标管理办法（二）编制原则坚持“质量第一,安全第一，预防为主”的原则，科学组织施工，确保质量目标的顺利实现，树立良好的企业形象。二、施工总体目标（一）质量目标确保工程质量全面达到公路工程质量验收标准及设计标准，分项、分部及检验批的检测率达到100%。杜绝施工重大质量事故。（二）安全目标建立健全安全生产管理网络，落实各项安全生产责任制。消灭火灾、爆炸、交通等事故。杜绝人身死亡及以上事故。（三）环境保护目标贯彻、执行国家、地方政府环保法规、标准，不断提高员工环保意识，最大限度降低原材料消耗，节能节水；废气、废水及各种废弃物达标

8、排放，降低噪声及扬尘污染；维护交通正常秩序。三、编制范围从莞高速公路东莞段（含清溪支线）第十五标合同段，惠虎公路跨线桥（36+60+36）m预应力混凝土变截面连续箱梁。四、工程概况（一）工程概况惠虎公路跨线桥位于东莞市清溪镇铁厂村西南1.2km，大桥跨越惠虎公路（S358）。左幅桥梁中心桩号为LK12+109.00，起点桩号为LK12+001.50，终点桩号为LK12+216.50，桥梁全长215.00m；右幅桥梁中心桩号为LK12+107.50,起点桩号为LK11+998.50,终点桩号为LK12+216.50,桥梁全长为218m。桥梁纵面位于R=16000m，T=436m，E=5.941m

9、的凸形竖曲线及i=-2.65%的直坡段内，平面位于Ls=150m的左偏缓和曲线段及直线段内。本桥共分为三联，左幅桥跨径组合为：220m+(36+60+36)m+220m；右幅桥跨径组合为：120m+(36+60+36)m+320m。其中左幅第二联及右幅桥第二联为主桥，主桥跨径组成为 (36+60+36)米，上部采用预应力混凝土变截面连续箱梁，左幅桥第一、三联及右幅桥第一、三联为引桥，上部采用预应力混凝土简支空心板梁。主桥第二孔跨越省道358(S358,又称惠虎公路)，斜交角度36度，S358为一级公路，现有路宽18(1+16+1) 米,净高为5.5米，规划路基宽度为26米（含硬路肩）。由于规划

10、路较宽且斜交角度较大，为了不影响将来S358的通行考虑一孔跨过被交路，因此主跨设计为60m并且左右幅错孔布置。（二）连续箱梁概况惠虎公路跨线桥第二联主桥全长132米，全联平面位于Ls=150m的左偏缓和曲线段及直线段内。主桥上部为 (36+60+36)米的三跨变截面预应力混凝土连续梁，上部结构为单箱双室断面，顶板宽度为12.77米，底板宽度为8.0米，箱梁根部梁高3.5米，跨中梁高为1.8米，箱梁底板下缘按2.0次抛物线变化。箱梁底板厚度从梁底变化段根部50厘米至跨中的25厘米按2次抛物线规律变化，跨中底板厚度为25厘米，边跨底板加厚段从25厘米加厚到40厘米；箱梁顶板厚度为28厘米；箱梁腹板

11、厚度为4060厘米。主梁悬臂长度为2.375米，翼缘外侧厚180厘米，根部为50厘米，采用一次直线变化，翼缘厚度在端横梁设置伸缩缝处统一加厚至50厘米。边跨处设置宽度为1.2米的端横梁。箱梁横桥向顶底板保持坡度一致，顶板坡度与桥面横坡相同，腹板保持铅直。第二联箱梁一般构造（一）第二联箱梁一般构造（二）（三）预应力体系主梁仅采用纵向预应力钢束，纵向预应力钢束为通长的腹板束，采用国家标准GB/T 5224-2003的s15.2毫米的270级低松弛钢绞线,标准强度1860MPa，OVM锚具，张拉控制应力为1395Mpa，设计采用两端张拉，张拉力与引伸量双控。（四）梁体混凝土材料主桥箱梁、现浇湿接缝、

12、封锚均采用C50混凝土。（五）钢材1、预应力钢绞线：采用抗拉强度标准值fpk =1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224 -2003）的规定。2、普通钢筋：设计采用R235级和HRB335级钢筋；带肋钢筋的技术标准应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007）的规定，光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 1499.1-2008）的规定。3、钢板：钢板应采用碳素结构钢GB7001998规定的Q235B钢板。（六）半幅现浇连续箱梁主要工程数量C50砼：1386.63m 钢筋：171.74t 钢绞

13、线：65.62t（七）桥梁支座设置现浇箱梁均采用GPZ（）系列盆式橡胶支座；板桥桥面连续端采用GYZ20042、GYZ25041圆板式橡胶支座，伸缩缝端采用GYZF420044、GYZF425043四氟乙烯圆板式橡胶支座。支座成品力学性能应符合交通行业标准JT/T4-2004的规定。 全桥支座布置图五、施工组织计划（一）施工组织管理机构框图桥梁涵施工队测量工程师刘先正质检工程师邓灿强施工主管游柯试验工程师杜明巧安全工程师刘伟华项目副经理：李经雨项目经理：周天虎项目总工：唐志高（二）人员进场计划1、施工人员组织计划序号工班名称人数承担任务1钢筋工16墩身钢筋制作与安装2起重工3吊装3模板工15墩

14、身模板安装4混凝土工8混凝土施工5运输车司机6砼运输和材料运输6机修工2机械维修7电工2电路8测量员3测量9试验员5试验检测10施工员3现场施工、协调11安全员6施工现场安全12质检员3施工质量自检13普工202、管理人员配备表序号职务姓名1总工唐志高2副总工毛长青3工程部长蔡晏君4桥梁工程师林雪美5试验工程师杜明巧6质检工程师邓灿强7测量工程师刘先正8安全工程师刘伟华9材料员黄伟波（三）机械进场计划主要机具设备配置表序号机械名称单位数量（台）1砼泵车台22砼搅拌运输车台63吊车台24空压机台25砂浆搅拌机台26压浆机台27锯木机台28刨木机台29卷扬机台210切断机台211弯曲机台212钢筋

15、调直机台213电焊机台614高压水泵台415潜水泵台216插入式振捣棒台1617千斤顶台418真空泵台219120KW备用电源台1六、总体施工方案现浇连续箱梁立面图惠虎公路跨线桥与既有线路S358省道平面位置图如惠虎公路跨线桥与既有线路S358省道平面位置图所示，A区域为现浇箱梁跨公路部分，采用门洞式支架的方法进行施工，门洞支架采用钢管柱加工字钢及贝雷梁搭设，并在门洞上搭设碗扣支架，B区域采用满堂支架施工，支架采用碗扣支架搭设。七、施工准备1.1图纸会审施工前组织相关技术人员认真熟悉图纸和有关技术资料及现行设计施工验收规范，进行图纸自审。1.2技术交底施工前，项目部组织相关技术、施工、安全人员

16、进行施工技术交底及安全技术交底，明确施工要点及施工注意事项。1.3测量准备在连续箱梁施工前，对连续箱梁进行施工测量，作为安装其模板的依据，并上报监理工程师复核。连续箱梁施工测量与控制的内容包括：连续箱梁中心位置及高程测量。1.4试验准备工地试验室会同监理工程师对进场原材料进行原产地核实和质量抽检试验，试验合格的原材料才能使用。同时进行配合比试验以确定施工配合比。（配合比审核表附后）1.5现场准备对施工现场进行清理场地，建立工作平台，地基整平压实，修通施工临时便道，做好“三通一平”工作。1.6机械设备准备对施工机械设备进行一次全面检查保养，确保施工机械设备处于完好状态。八、现浇连续箱梁施工现浇连

17、续箱梁施工工序：地基处理支架搭设预压底模安装底腹板钢筋制安、纵向预应力管道安装侧模安装内模安装顶板钢筋浇筑混凝土养护穿束、预应张拉压浆。（一）主跨门洞搭设1、地基处理支架范围内及其四周外50cm先对原地面碾压密实，压实度需达到93%以上，并进行地基承载力试验。若原地面承载力不足200 KPa，需在其上铺30cm砂砾垫层，然后铺上20cm厚6%水泥稳定层。地基处理后地基顶面高出周围地面10cm以上并在四周设置排水沟以利于排水，防止雨水浸泡地基引起支架沉降。跨公路部分对既有路线相应位置进行凿毛处理并设置条形基础，路中条形基础尺寸为80cm（宽）50cm（高），路边条形基础尺寸为60cm（宽）50c

18、m（高），内置抗剪钢筋，强度等级为C25。为方便基础与立柱的连接，在基础顶面预埋50cm50cm1cm钢板，再预埋8根长25cm的20mm螺栓，螺栓埋入砼内20cm，外露5cm，以便钢管柱底部钢板能与预埋螺栓连接。条形基础顺路向共设置三条，进口处条形基础两边设置防撞墩。施工后路面净宽7m*2=14m,满足双向四车道行车要求。为保证基础与既有路面的有效连接，在基础与既有路面之间设置50cm长的20圆钢，伸入基础与既有路面各25cm，按梅花型布设。（详见图1）基础立面图 基础平面图图12、钢管柱施工钢管立柱采用外径为377mm的钢管（壁厚6mm），上下行线每侧各9根，共27根。钢管柱在箱梁投影面内

19、横桥向间距为1.95m（顺路向间距3.32m），再在投影外两端各设一个横桥向间距3m（顺路向间距5.10m）的钢管柱作为棚架防护支柱。因惠虎公路跨线桥与既有道路36斜交，顺桥向每跨12.99m，顺路向每跨8m。既有线路在箱梁投影面内路线纵坡为6%，因此钢管立柱高度最低7m，最高为8m。每排立柱上端设50*50*1钢板与立柱及工字钢焊接并在立柱上设置加劲板。钢管底部焊接一块50*50*1的连接钢板，钢板留有22mm的螺栓孔，以便与基座的螺栓连接，并在钢板与立柱之间设置加劲板，保证立柱的稳定性。每排立柱每间隔一个采用【12.6槽钢以剪刀撑的形式进行横向连接。 3、钢管柱上纵横梁施工横梁采用双拼I3

20、2a工字钢；箱梁投影面内纵梁采用17片贝雷梁（300*150*17.6cm），贝雷梁用标准45cm和90cm联板联结，横桥向中对中间距1.95m，计算跨径12.99m，共2跨，总长30m；箱梁投影面外纵梁（棚架防护部分）采用【16槽钢，横桥向中对中间距1m，计算跨径12.99m，共2跨，总长30m。横梁与纵梁间采用U型卡连接，并在工字钢上设置限位卡，防止贝雷梁横向移动。贝雷梁上采用I16工字钢作为分配梁，间距与支架间距相同。门洞水平搭设，箱梁纵坡由支架或顶托调整。4、棚架防护为承接连续梁施工过程中的坠落物以及对坠落物起到缓冲作用，箱梁投影面内在贝雷梁上满铺2厚木板，木板和贝雷梁采用8号铁丝绑扎

21、，并在贝雷梁下部设安全防护网；箱梁投影面外在槽钢上满铺5cm厚木板，最后在路线进出口棚架防护处安装35高挡渣板，并设置安全防护网防止坠落物从棚架上散落入公路内。施工中棚架顶部散落的坠落物要定期安排人清除。5、综合接地采用16圆钢将每根支墩连接成整体，从16圆钢上均匀接四个接地极，接地极采用4545mm角钢（或扁铁），打入原地面以下2.5m，在地面上50cm用扁铁连接所有接地极，确保接地电阻30（安好后要进行电阻测试）。6、道路安全保证措施支架、门洞搭设吊装时，要做好既有道路的交通疏解，保障公路畅通、行车及施工安全。门洞支架搭设完成后，在道路进出口处设置防撞墩，减速板及限高架,限高5.5m。并在

22、进出口两端沿路线中线方向安放水马，交通警示牌及太阳能警示灯,并设置专职安全员，保障公路畅通及行车安全。（详见下图）7、周转材料数量表材料名称规格数量单位合计预埋钢板50*50*1cm81块1590.00kg预埋螺栓20mm长25cm216个323.75kg20mm长50cm151个钢管柱377*6mm201.86m11082.12kg工字钢I32a189m9960.30kgI16644m13202.00kg槽钢【16a168m2889.60kg【12.6425m5270.00kg贝雷架300*150*17.6cm170片碗扣支架立杆48*3.5*1200mm78804m583937.64kg横

23、杆48*3.5*600mm3140m8854.80kg48*3.5*900mm2448m9718.56kg纵梁方木10*15cm2586m38.79m横梁方木10*10cm6888m68.88m顶托4378个底托4378个（二）支架搭设现浇连续箱梁采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm支架搭设。A区：主跨部分、A-1区域：从梁高为3.50m到梁高为1.98m的区域段，支架搭设采用60*30、60*90，步距为120cm。箱梁腹板下纵梁横向间距为0.3m，翼缘板、底板下横间距均为0.9m。、A-2区域：从梁高为1.98m到梁高为等高1.

24、80m的区域段，支架搭设采用60*60、60*90，步距为120cm。箱梁腹板下纵梁横向间距为0.6m，翼缘板、底板下横间距均为0.9m。考虑支架的整体稳定性，设置纵、横向和水平剪刀撑；纵向剪刀撑每腹板及周边各设一道；横向剪刀撑按间距4.2m设置；水平剪刀撑按顶、底各设一道，中间间隔4.8m设置；剪力撑应对称布置，与地面夹角成45-60度，并将各道剪力撑连结成整体，剪力撑钢管和立杆用旋转扣件扣紧。 B区：边跨部分、B-1区域：从梁高为3.50m到梁高为1.98m的区域段，支架搭设采用60*30、60*90，步距为120cm。箱梁腹板下纵梁横向间距为0.3m，翼缘板、底板下横间距均为0.9m。、

25、B-2区域：从梁高为1.98m到梁高为等高1.80m的区域段，支架搭设采用60*60、60*90，步距为120cm。箱梁腹板下纵梁横向间距为0.6m，翼缘板、底板下横间距均为0.9m。考虑支架的整体稳定性，设置纵、横向和水平剪刀撑；纵向剪刀撑每腹板及周边各设一道；横向剪刀撑按间距4.2m设置；水平剪刀撑按顶、底各设一道，中间间隔4.8m设置；剪力撑应对称布置，与地面夹角成45-60度，并将各道剪力撑连结成整体，剪力撑钢管和立杆用旋转扣件扣紧。1、支架搭设顺序脚手架使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓进行更换处理。脚手架的搭设顺序：底托、立杆、扫地杆、横杆、顶托、脚手板

26、、防护栏杆和安全网。1.1、测量放样全站仪放样出箱梁在门洞上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出右幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。1.2、布设底托及垫板根据立杆位置布设垫板，碗扣架底部土基范围内垫1530的方木，门洞上垫板采用I16工字钢，使底托处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象，底托调平范围在10-30cm为宜。1.3、碗扣支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后

27、，安装剪力撑，保证支架的稳定性。剪力撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。支架安装完毕后将支架与桥墩里的预埋件连接(或增设抱柱杆)，保证支架与桥墩的可靠连接。1.4、顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高。顶托调平范围在30cm为宜。1.5、纵横梁安装顶托标高调整完毕后，在其上安放1015cm的方木纵梁，在纵梁上间距25 cm安放1010cm的方木横梁，横

28、梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。立杆外侧挂安全防护网，施工平台脚手板必须满铺到位，不留空位，四角用18号铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。2、检查与验收2.1、材料进场检验与验收施工所用的钢管（包括碗扣式钢管）、扣件、拉杆等全部用有产品标识及产品质量合格证。所有进场材料供应商必须提供配套的管材，零件、铸铁、冲压件等材质、产品性能检验报告。重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直

29、径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。2.2、支撑体系搭设过程检查搭设时每6m进行一次检查与验收。架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收。过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。模板支撑架浇注混凝土时，设专人全过程监督。2.3、支撑体系验收内容保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，连墙件、剪刀撑等设置是否完整。立杆上的碗扣是否上紧牢固。立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否

30、符合要求。模板支撑体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收记录表。（三）现浇箱梁门洞支架验算1、主跨支架计算现浇连续箱梁支架受力计算以半幅边跨现较段支架进行受力计算。（1）支架参数横桥向：、A-1区域：从梁高为3.50m到梁高为1.98m的区域段，腹板下纵向间距为0.3m，翼缘板、底板下纵向间距均为0.9m。、A-2区域：从梁高为1.98m到梁高为等高1.80m的区域段，腹板下纵向间距为0.6m，翼缘板、底板下纵向间距均为0.9m。顺桥向：横向间距为0.6m； 立杆上端伸出至模板支撑点长度:0.6m；脚手架步距:1.2m；脚手架搭设高度:14.5m（以最大高度计算

31、）； （2）荷载参数 振捣荷载标准值:F1=2.51.4=3.5kN/m2；施工荷载标准值:F2=2.01.4=2.8kN/m2； 箱梁底模:F3=0.61.2=0.72kN/m2；箱梁外模：F4=1.81.2=2.16kN/m2钢筋砼容重：26KN/m3（3）底模计算为安全起见，底模以最大变截面断面为准计算。该截面梁高为3.38m。（见34页平面图）已知：中腹板截面积S1=2.03m2,底板截面积S2=2.16m2,侧腹板截面积S3=2.52m2,翼缘板截面积S4=0.72m2可得：单位面积砼体积V1=3.38m3/m2,V2=0.80m3/m2,V3=2.52m3/m2,V4=0.33m3

32、/m2箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G1=3.3826=87.88KN/m2G2=0.8026=20.80KN/m2G3=2.5226=65.52KN/m2G4=0.3326=8.58KN/m2偏安全考虑，取安全系数r=1.2，以全部重量作用于底板上计算单位面积压力：FA-1=G1r=87.881.2=105.46KN/m2FA-2=G2r=20.801.2=24.96KN/m2FA-3=G3r=65.521.2=78.62KN/m2FA-4=G4r=8.581.2=10.30KN/m2箱梁底模采用高强度木胶合板，板厚t=20mm，胶合板方木背肋间距为250mm，所以验算模板强度采用宽b=250m

33、m平面胶合板。1)模板力学性能（1）弹性模量E=11103MPa。（2）截面惯性矩：I=bh3/12=252.03/12=16.67cm4（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=252.02/6=16.67cm3（4）截面积：A=bh=252.0=50cm2（5）容许抗弯应力：=14.5MPa2)模板受力计算（1）底模板均布荷载：F=FA-1+F1+F2+F3=105.46+3.5+2.8+0.72=112.48KN/m2q=Fb=112.480.25=28.12KN/m（2）跨中最大弯矩：M=qL2/8=28.120.252/8=0.22 KNm（3）弯拉应力：=M/W=0.22103/16.6

34、710-6=13.18MPa=14.5MPa 木胶合板强度满足要求。（4）挠度：从胶合板下方木背肋布置可知，胶合板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为： f=0.677qL4/100EI=(0.67728.120.254)/(1001110616.6710-8)=0.41mmL/400=0.63mm 木胶合板挠度满足要求。 综合上述，高强木胶合板受力满足要求。（4）横梁计算横梁采用1010 cm方木截面的力学特性如下:I=bh3/12=833.33cm4W=bh2/6=166.67cm3、A-1区域:从梁高为3.38m到梁高为1.98m的区域段，为安全起见，以

35、该区域段内最大截面3.38m计算。腹板横梁为1010cm方木，跨径为0.3m，间距为0.25m。作用在横梁上的均布荷载为：q=(FA-1+F1+F2+F3+F4)0.25=114.640.25=28.66KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=28.660.32/8=0.32KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa1) 横梁弯拉应力：=M/W=0.32103/1.6710-4=1.94MPa=14.5MPa横梁强度满足要求。2) 横梁挠度：f=5qL4/384EI=(528.660.34)/(384111060.8310-5) =0.03mmL/400=0.75mm

36、横梁挠度满足要求。底板及翼缘板横梁为1010cm方木，跨径为0.9m，间距为0.25m。作用在横梁上的均布荷载为：q=(FA-2+F2+F3+F4+F5)0.25=34.140.25=8.54KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=8.540.92/8=0.86KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa1) 横梁弯拉应力：=M/W=0.86103/1.6710-4=5.19MPa=14.5MPa横梁强度满足要求。2) 横梁挠度：f=5qL4/384EI=(58.540.94)/(384111060.8310-5) =0.80mmL/400=2.25mm横梁挠度满足要求

37、。综合上述，横梁受力满足要求。、A-2区域:从梁高为1.98m到梁高为等高1.80m的区域段，为安全起见，以该区域段内最大截面1.98m计算。（见34页平面图）已知：中腹板截面积S1=1.19m2,底板截面积S2=1.61m2,侧腹板截面积S3=1.60m2,翼缘板截面积S4=0.72m2可得：单位面积砼体积V1=1.98m3/m2,V2=0.60m3/m2,V3=1.60m3/m2,V4=0.33m3/m2箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G1=1.9826=51.48KN/m2G2=0.6026=15.60KN/m2G3=1.6026=41.60KN/m2G4=0.3326=8.58KN/m2偏安

38、全考虑，取安全系数r=1.2，以全部重量作用于底板上计算单位面积压力：FB-1=G1r=51.481.2=61.78KN/m2FB-2=G2r=15.601.2=18.72KN/m2FB-3=G3r=41.601.2=49.92KN/m2FB-4=G4r=8.841.2=10.30KN/m2腹板横梁为1010cm方木，跨径为0.6m，间距为0.25m。作用在横梁上的均布荷载为：q=(FB-1+F1+F2+F3+F4)0.25=70.960.25=17.74KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=17.740.62/8=0.80KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa

39、1) 横梁弯拉应力：=M/W=0.80103/1.6710-4=4.79MPa=14.5MPa横梁强度满足要求。2) 横梁挠度：f=5qL4/384EI=(517.740.64)/(384111060.8310-5) =0.33mmL/400=1.5mm横梁挠度满足要求。底板及翼缘板横梁为1010cm方木，跨径为0.9m，间距为0.25m。作用在横梁上的均布荷载（最不利荷载）为：q=(FB-2+F2+F3+F4+F5)0.25=27.900.25=6.98KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=6.980.92/8=0.71KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa1

40、) 横梁弯拉应力：=M/W=0.71103/1.6710-4=4.24MPa=14.5MPa横梁强度满足要求。2) 横梁挠度：f=5qL4/384EI=(56.980.94)/(384111060.8310-5) =0.65mmL/400=2.25mm横梁挠度满足要求。综合上述，横梁受力满足要求。（5）纵梁计算纵梁采用10cm10cm木方截面的力学特性如下:I=bh3/12=833.33cm4W=bh2/6=166.67cm3、A-1区域:从梁高为3.38m到梁高为1.98m的区域段，为安全起见，以该区域段内最大截面3.38m计算。腹板纵梁为1015cm方木，跨径为0.6m，间距为0.3m。0

41、.6m长横梁上承担3根纵梁重量为：0.10.10.67.53=0.135KN纵梁施加在横梁上的均布荷载为：0.1350.6=0.225KN/m作用在纵梁上的均布荷载为：q=(FA-1+F1+F2+F3+F4)0.3+0.225=114.640.3+0.225=34.62KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=34.620.62/8=1.56KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa，=7.5KN/m31) 纵梁弯拉应力：=M/W=1.56103/1.6710-4=9.35MPa=14.5MPa纵梁强度满足要求。2) 纵梁挠度：f=5qL4/384EI=(534.620

42、.64)/(384111060.8310-5) =0.64mmL/400=1.5mm纵梁挠度满足要求。综合上述，纵梁受力满足要求。底板及翼缘板纵梁为1010cm方木，跨径为0.6m，间距为0.9m。0.6m长横梁上承担3根纵梁重量为：0.10.10.67.53=0.135KN纵梁施加在横梁上的均布荷载为：0.1350.6=0.225KN/m作用在纵梁上的均布荷载为：q=(FA-2+F1+F2+F3+F4)0.9+0.225=33.830.9+0.225=30.67KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=30.670.62/8=1.38KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=1110

43、3MPa，=7.5KN/m31) 纵梁弯拉应力：=M/W=1.38103/1.6710-4=8.28MPa=14.5MPa纵梁强度满足要求。2) 纵梁挠度：f=5qL4/384EI=(530.670.64)/(384111060.8310-5) =0.56mmL/400=1.5mm纵梁挠度满足要求。综合上述，纵梁受力满足要求。、A-2区域:从梁高为1.98m到梁高为等高1.80m的区域段，为安全起见，以该区域段内最大截面1.98m计算。（见34页平面图）腹板纵梁为1010cm方木，跨径为0.6m，间距为0.6m。0.6m长纵梁上承担3根横梁重量为：0.10.10.67.53=0.135KN横梁

44、施加在纵梁上的均布荷载为：0.1350.6=0.225KN/m作用在纵梁上的均布荷载为：q=(FB-1+F1+F2+F3+F4)0.6+0.225=70.960.6+0.225=42.80KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=42.800.62/8=1.93KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa，=7.5KN/m31) 纵梁弯拉应力：=M/W=1.939103/1.6710-4=11.56MPa=14.5MPa纵梁强度满足要求。2) 纵梁挠度：f=5qL4/384EI=(542.800.64)/(384111060.8310-5) =0.79mmL/400=1.

45、5mm纵梁挠度满足要求。综合上述，纵梁受力满足要求。底板及翼缘板纵梁为1010cm方木，跨径为0.6m，间距为0.9m。0.6m长纵梁上承担3根横梁重量为：0.10.10.67.53=0.135KN横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.1350.6=0.225KN/m作用在纵梁上的均布荷载为：q=(FB-2+F1+F2+F3+F4)0.9+0.225=27.900.9+0.225=25.34KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=25.340.62/8=1.14Nm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa，=7.5KN/m31) 纵梁弯拉应力：=M/W=1.14103/1.6

46、710-4=6.84MPa=14.5MPa纵梁强度满足要求。2) 纵梁挠度：f=5qL4/384EI=(525.340.64)/(384111060.8310-5) =0.47mmL/400=1.5mm纵梁挠度满足要求。综合上述，纵梁受力满足要求。（6）支架受力计算1)立杆承重计算 步距为1.2m时，碗扣支架立杆设计承重为：30KN/根。、A-1区域腹板下立杆承重计算(1)每根立杆承受钢筋砼和模板重量：N1=0.30.6114.64=20.64KN(2)纵梁施加在每根立杆重量：N2=0.630.10.17.5=0.135KN(3) 横梁施加在每根立杆重量：N3=0.60.10.157.5=0.

47、07KN(4)支架自重：立杆单位重：0.06KN/m，横杆单位重：0.04KN/mN4=14.50.06+0.04（0.6+0.6）50=3.27KN每根立杆总承重：N=N1+N2+N3+N4=20.64+0.135+0.07+3.27=24.12KN30KN腹板立杆承重满足要求。底板及翼缘板下立杆承重计算(1)每根立杆承受钢筋砼和模板重量：N1=0.60.934.14=18.44KN(2)纵梁施加在每根立杆重量：N2=0.630.10.17.5=0.135KN(3) 横梁施加在每根立杆重量：N3=0.90.10.157.5=0.101KN(4)支架自重：立杆单位重：0.06KN/m，横杆单位

48、重：0.04KN/mN4=14.50.06+0.04（0.6+0.6）50=3.27KN每根立杆总承重：N=N1+N2+N3+N4=18.44+0.135+0.101+3.27=21.95KN30KN底板立杆承重满足要求。、A-2区域腹板下立杆承重计算(1)每根立杆承受钢筋砼和模板重量：N1=0.60.670.96=25.55KN(2) 横梁施加在每根立杆重量：N2=0.60.10.157.5=0.07KN(3) 纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.320.10.17.5=0.05KN(4)支架自重：立杆单位重：0.06KN/m，横杆单位重：0.04KN/mN4=14.50.06+0.04（0.

49、6+0.6）50=3.27KN每根立杆总承重：N=N1+N2+N3+N4=25.55+0.07+0.05+3.27=28.94KN30KN腹板立杆承重满足要求。底板及翼缘板下立杆承重计算(1)每根立杆承受钢筋砼和模板重量：N1=0.60.927.90=15.07KN(2)横梁施加在每根立杆重量：N2=0.90.10.157.5=0.101KN(3)纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.320.10.17.5=0.05KN(4)支架自重：立杆单位重：0.06KN/m，横杆单位重：0.04KN/mN4=14.50.06+0.04（0.6+0.6）50=3.27KN每根立杆总承重：N=N1+N2+N3+

50、N4=15.07+0.101+0.05+3.27=18.49KN30KN底板立杆承重满足要求。2）支架稳定性验算 惯性矩：I=3.14*（D4-d4）/64=3.14*(4.84-4.24)/64=10.78cm4单根钢管截面面积：A=3.14*（D2- d2）/4=4.242；回转半径：i=（I/A）0.5=1.59cm；l=h+2a=0.6+2*0.6=1.8m由于长细比=l/i= 180/1.59=113.2查得纵向弯曲系数=0.495=N/(A)=28940/(0.495424)=137.89MPa145Mpa(由钢材容许应力表查得弯向容许应力=145MPa)根据以上计算可知，支架稳定

51、性满足要求。 综合上述，碗扣支架受力满足要求。（7）地基承载力计算碗扣架底部土基范围内垫530的方木，方木有效受力长度按0.6m计算，立杆传递到土基底的压强为：N/S=28.94/(0.30.6)=160.78KPa200KPa综合上述，地基承载力满足要求。2、边跨支架计算现浇连续箱梁支架受力计算以半幅边跨现较段支架进行受力计算。（1）支架参数横桥向：、B-1区域：从梁高为3.50m到梁高为1.98m的区域段，腹板下纵向间距为0.3m，翼缘板、底板下纵向间距均为0.9m。、B-2区域：从梁高为1.98m到梁高为等高1.80m的区域段，腹板下纵向间距为0.6m，翼缘板、底板下纵向间距均为0.9m

52、。顺桥向：横向间距为0.6m； 立杆上端伸出至模板支撑点长度:0.6m；脚手架步距:1.2m；脚手架搭设高度:14.5m（以最大高度计算）； （2）荷载参数 振捣荷载标准值:F1=2.51.4=3.5kN/m2；施工荷载标准值:F2=2.01.4=2.8kN/m2； 箱梁底模:F3=0.61.2=0.72kN/m2；箱梁外模：F4=1.81.2=2.16kN/m2；钢筋砼容重：26KN/m3（3）底模计算为安全起见，底模以最大变截面断面为准计算。该截面梁高为3.50m。（见39页平面图）已知：中腹板截面积S1=3.50m2,底板截面积S2=3.38m2,侧腹板截面积S3=2.8m2,翼缘板截面

53、积S4=0.82m2可得：单位面积砼体积V1=3.50m3/m2,V2=1.25m3/m2,V3=3.50m3/m2,V4=0.34m3/m2箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G1=3.5026=91.00KN/m2G2=1.2526=32.50KN/m2G3=3.526=91.00KN/m2G4=0.3426=8.84KN/m2偏安全考虑，取安全系数r=1.2，以全部重量作用于底板上计算单位面积压力：FD-1=G1r=91.001.2=109.20KN/m2FD-2=G2r=32.501.2=39.00KN/m2FD-3=G3r=91.001.2=109.20KN/m2FD-4=G4r=8.841.

54、2=10.61KN/m2箱梁底模采用高强度木胶合板，板厚t=20mm，胶合板方木背肋间距为250mm，所以验算模板强度采用宽b=250mm平面胶合板。1)模板力学性能（1）弹性模量E=11103MPa。（2）截面惯性矩：I=bh3/12=252.03/12=16.67cm4（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=252.02/6=16.67cm3（4）截面积：A=bh=252.0=50cm2（5）容许抗弯应力：=14.5MPa2)模板受力计算（1）底模板均布荷载：F=FD-1+F1+F2+F3=109.20+3.5+2.8+0.72=116.22KN/m2q=Fb=116.220.25=29.06

55、KN/m（2）跨中最大弯矩：M=qL2/8=29.060.252/8=0.23KNm（3）弯拉应力：=M/W=0.23103/16.6710-6=13.62MPa=14.5MPa 木胶合板强度满足要求。（4）挠度：从胶合板下方木背肋布置可知，胶合板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：f=0.677qL4/100EI=(0.67729.060.254)/(1001110616.6710-8)=0.42mmL/400=0.63mm 木胶合板挠度满足要求。 综合上述，高强木胶合板受力满足要求。3、横梁计算横梁为1010 cm方木截面的力学特性如下:I=bh3/12

56、=833.33cm4W=bh2/6=166.67cm3、B-1区域:从梁高为3.50m到梁高为1.98m的区域段，为安全起见，以该区域段内最大截面3.50m计算。腹板横梁为1010cm方木，跨径为0.3m，间距为0.25m。作用在横梁上的均布荷载为：q=(FD-1+F1+F2+F3+F4)0.25=118.380.25=29.60KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=29.600.32/8=0.33KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa1) 横梁弯拉应力：=M/W=0.33103/1.6710-4=2.00MPa=14.5MPa横梁强度满足要求。2) 横梁挠度：

57、f=5qL4/384EI=(529.600.34)/(384111060.8310-5) =0.03mmL/400=0.75mm横梁挠度满足要求。底板及翼缘板横梁为1010cm方木，跨径为0.9m，间距为0.25m。作用在横梁上的均布荷载（最不利荷载）为：q=(FD-2+F2+F3+F4+F5)0.25=48.180.25=12.05KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=12.050.92/8=1.22KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa1) 横梁弯拉应力：=M/W=1.22103/1.6710-4=7.32MPa=14.5MPa横梁强度满足要求。2) 横梁挠

58、度：f=5qL4/384EI=(512.250.94)/(384111060.8310-5) =1.12mmL/400=2.25mm横梁挠度满足要求。综合上述，横梁受力满足要求。、B-2区域:从梁高为1.98m到梁高为等高1.80m的区域段，为安全起见，以该区域段内最大截面1.98m计算。（见34页平面图）已知：中腹板截面积S1=1.98m2,底板截面积S2=2.10m2,侧腹板截面积S3=1.58m2,翼缘板截面积S4=0.82m2可得：单位面积砼体积V1=1.98m3/m2,V2=0.78m3/m2,V3=1.98m3/m2,V4=0.34m3/m2箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G1=1.98

59、26=51.48KN/m2G2=0.7826=20.28KN/m2G3=1.9826=51.48KN/m2G4=0.3426=8.84KN/m2偏安全考虑，取安全系数r=1.2，以全部重量作用于底板上计算单位面积压力：FE-1=G1r=51.481.2=61.78KN/m2FE-2=G2r=20.541.2=24.34KN/m2FE-3=G3r=51.481.2=61.78KN/m2FE-4=G4r=8.841.2=10.61KN/m2腹板横梁为1010cm方木，跨径为0.6m，间距为0.25m。作用在横梁上的均布荷载为：q=(FE-1+F1+F2+F3+F4)0.25=70.960.25=1

60、7.74KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=17.740.62/8=0.80KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa1) 横梁弯拉应力：=M/W=0.80103/1.6710-4=4.79MPa=14.5MPa横梁强度满足要求。2) 横梁挠度：f=5qL4/384EI=(517.740.64)/(384111060.8310-5) =0.33mmL/400=1.5mm横梁挠度满足要求。底板及翼缘板横梁为1010cm方木，跨径为0.9m，间距为0.25m。作用在横梁上的均布荷载（最不利荷载）为：q=(FE-2+F2+F3+F4+F5)0.25=33.520.25=

61、8.38KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=8.380.92/8=0.85KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa1) 横梁弯拉应力：=M/W=0.85103/1.6710-4=5.09MPa=14.5MPa横梁强度满足要求。2) 横梁挠度：f=5qL4/384EI=(58.380.94)/(384111060.8310-5) =0.78mmL/400=2.25mm横梁挠度满足要求。综合上述，横梁受力满足要求。2、纵梁计算纵梁采用10cm10cm木方截面的力学特性如下:I=bh3/12=833.33cm4W=bh2/6=166.67cm3、B-1区域:从梁高为3

62、.50m到梁高为1.98m的区域段，为安全起见，以该区域段内最大截面3.50m计算。腹板纵梁为1015cm方木，跨径为0.6m，间距为0.3m。0.6m长纵梁上承担3根横梁重量为：0.10.10.67.53=0.135KN横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.1350.6=0.225KN/m作用在纵梁上的均布荷载为：q=(FD-1+F1+F2+F3+F4)0.3+0.15=118.380.3+0.225=35.74KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=35.740.62/8=1.61KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa，=7.5KN/m31) 纵梁弯拉应力：=M/

63、W=1.61103/1.6710-4=9.65MPa=14.5MPa纵梁强度满足要求。2) 纵梁挠度：f=5qL4/384EI=(535.740.64)/(384111060.8310-5) =0.66mmL/400=1.5mm纵梁挠度满足要求。综合上述，纵梁受力满足要求。底板及翼缘板纵梁为1010cm方木，跨径为0.6m，间距为0.9m。0.6m长纵梁上承担2根横梁重量为：0.10.10.67.53=0.135KN横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.1350.6=0.225KN/m作用在纵梁上的均布荷载为：q=(FD-2+F1+F2+F3+F4)0.9+0.225=48.180.9+0.225

64、=43.59KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=43.590.62/8=1.96KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa，=7.5KN/m31) 纵梁弯拉应力：=M/W=1.96103/1.6710-4=11.77MPa=14.5MPa纵梁强度满足要求。2) 纵梁挠度：f=5qL4/384EI=(543.590.64)/(384111060.8310-5) =0.80mmL/400=1.5mm纵梁挠度满足要求。综合上述，纵梁受力满足要求。、B-2区域:从梁高为1.98m到梁高为等高1.80m的区域段，为安全起见，以该区域段内最大截面1.98m计算。（见39页平面

65、图）腹板纵梁为1010cm方木，跨径为0.6m，间距为0.6m。0.6m长纵梁上承担3根横梁重量为：0.10.10.67.53=0.135KN横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.1350.6=0.225KN/m作用在纵梁上的均布荷载为：q=(FE-1+F1+F2+F3+F4)0.6+0.225=70.960.6+0.225=42.80KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=42.800.62/8=1.93KNm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa，=7.5KN/m31) 纵梁弯拉应力：=M/W=1.93103/1.6710-4=11.56MPa=14.5MPa纵梁强度满

66、足要求。2) 纵梁挠度：f=5qL4/384EI=(544.300.64)/(384111060.8310-5) =0.79mmL/400=1.5mm纵梁挠度满足要求。综合上述，纵梁受力满足要求。底板及翼缘板纵梁为1010cm方木，跨径为0.6m，间距为0.9m。0.6m长纵梁上承担3根横梁重量为：0.10.10.67.53=0.135KN横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.1350.6=0.225KN/m作用在纵梁上的均布荷载为：q=(FE-2+F1+F2+F3+F4)0.9+0.225=33.520.9+0.225=30.39KN/m跨中最大弯矩：M=qL2/8=30.390.62/8=1.

67、37Nm落叶松容许抗弯应力=14.5MPa，弹性模量E=11103MPa，=7.5KN/m31) 纵梁弯拉应力：=M/W=1.37103/1.6710-4=8.21MPa=14.5MPa纵梁强度满足要求。2) 纵梁挠度：f=5qL4/384EI=(530.390.64)/(384111060.8310-5) =0.56mmL/400=1.5mm纵梁挠度满足要求。综合上述，纵梁受力满足要求。4、支架受力计算1)立杆承重计算 步距为1.2m时，碗扣支架立杆设计承重为：30KN/根。、B-1区域腹板下立杆承重计算(1)每根立杆承受钢筋砼和模板重量：N1=0.30.6118.38=21.31KN(2)

68、 横梁施加在每根立杆重量：N2=0.60.10.157.5=0.07KN(3) 纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.320.10.17.5=0.05KN(4)支架自重：立杆单位重：0.06KN/m，横杆单位重：0.04KN/mN4=14.50.06+0.04（0.6+0.6）50=3.27KN每根立杆总承重：N=N1+N2+N3+N4=21.31+0.07+0.05+3.27=24.7KN30KN腹板立杆承重满足要求。底板及翼缘板下立杆承重计算(1)每根立杆承受钢筋砼和模板重量：N1=0.60.948.18=26.02KN(2)横梁施加在每根立杆重量：N2=0.90.10.157.5=0.101

69、KN(3)纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.320.10.17.5=0.05KN(4)支架自重：立杆单位重：0.06KN/m，横杆单位重：0.04KN/mN4=14.50.06+0.04（0.6+0.6）50=3.27KN每根立杆总承重：N=N1+N2+N3+N4=26.02+0.101+0.05+3.27=29.44KN30KN底板立杆承重满足要求。、B-2区域腹板下立杆承重计算(1)每根立杆承受钢筋砼和模板重量：N1=0.60.670.96=25.55KN(2) 横梁施加在每根立杆重量：N2=0.60.10.157.5=0.07KN(3) 纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.320.10.1

70、7.5=0.05KN(4)支架自重：立杆单位重：0.06KN/m，横杆单位重：0.04KN/mN4=14.50.06+0.04（0.6+0.6）50=3.27KN每根立杆总承重：N=N1+N2+N3+N4=25.55+0.07+0.05+3.27=28.94KN30KN腹板立杆承重满足要求。底板及翼缘板下立杆承重计算(1)每根立杆承受钢筋砼和模板重量：N1=0.60.933.52=18.10KN(2)横梁施加在每根立杆重量：N2=0.90.10.157.5=0.101KN(3)纵梁施加在每根立杆重量：N3=0.320.10.17.5=0.05KN(4)支架自重：立杆单位重：0.06KN/m，横

71、杆单位重：0.04KN/mN4=14.50.06+0.04（0.6+0.6）50=3.27KN每根立杆总承重：N=N1+N2+N3+N4=18.10+0.101+0.05+3.27=21.52KN30KN底板立杆承重满足要求。2）支架稳定性验算 惯性矩：I=3.14*（D4-d4）/64=3.14*(4.84-4.24)/64=10.78cm4单根钢管截面面积：A=3.14*（D2- d2）/4=4.242；回转半径：i=（I/A）0.5=1.59cm；l=h+2a=0.6+2*0.6=1.8m由于长细比=l/i= 180/1.59=113.2查得纵向弯曲系数=0.495=N/(A)=2894

72、0/(0.495424)=137.89MPa145Mpa(由钢材容许应力表查得弯向容许应力=145MPa)根据以上计算可知，支架稳定性满足要求。 综合上述，碗扣支架受力满足要求。5、地基承载力计算碗扣架底部土基范围内垫530的方木，方木有效受力长度按0.6m计算，立杆传递到土基底的压强为：N/S=28.94/(0.30.6)=160.78KPa200KPa综合上述，地基承载力满足要求。3、门洞计算门洞采用双门洞式结构，以满足省道行车、行人要求。门洞立杆采用3776mm的钢管柱支撑，在钢管柱上由双拼I32a工字钢作承重梁（计算跨径为3.32m），双拼I32a工字钢上布置贝雷梁（300*150*1

73、7.6cm），在腹板处布置一组三排单层不加强贝雷梁，底板及翼缘板中各布置一组双排单层不加强贝雷梁，横桥向中对中间距均为195cm。贝雷梁上布置I16a工字钢（分配梁）作为碗扣钢管支架的垫脚，详细参见支架方案图。 为了保证材料在施工中满足要求，施工的方便性和安全性，以下计算不考虑梁体截面的变化，分别以最大梁高进行计算。（1）支架参数门洞上碗扣支架处于梁体变化段，由支架平面布置图可见，在门洞上支架顺桥向间距为60cm，因翼缘板无变化，为安全起见，按箱梁投影至贝雷梁上最大截面（腹板最高）处计算，梁高为2.60m。具体参数如下： 横桥向：腹板下纵向间距为0.6m，翼缘板、底板下纵向间距均为0.9m。顺

74、桥向：横向间距为0.6m。立杆上端伸出至模板支撑点长度:0.6m；脚手架步距:1.2m；脚手架搭设高度:6.5m（以最大高度计算）； （2）荷载参数 振捣荷载标准值:F1=2.51.4=3.5kN/m2；施工荷载标准值:F2=2.01.4=2.8kN/m2； 箱梁底模:F3=0.61.2=0.72kN/m2；箱梁外模：F4=1.81.2=2.16kN/m2钢筋砼容重：26KN/m3（3）I16a工字钢荷载验算为安全起见，按箱梁投影至贝雷梁上最大截面（腹板最高）处计算，梁高为2.60m。（见31页平面图）已知：中腹板截面积S1=1.56m2,底板截面积S2=1.85m2,侧腹板截面积S3=2.0

75、0m2,翼缘板截面积S4=0.72m2可得：单位面积砼体积V1=2.60m3/m2,V2=0.69m3/m2,V3=2.00m3/m2,V4=0.33m3/m2箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G1=2.6026=67.60KN/m2G2=0.6926=17.94KN/m2G3=2.0026=52.00KN/m2G4=0.3326=8.58KN/m2偏安全考虑，取安全系数r=1.2，以全部重量作用于底板上计算单位面积压力：FC-1=G1r=67.601.2=81.12KN/m2FC-2=G2r=17.941.2=21.53KN/m2FC-3=G3r=52.001.2=62.40KN/m2FC-4=G4

76、r=8.581.2=10.30KN/m2支架垫脚采用I16工字钢，该工字钢支撑满堂支架、模板、砼、施工荷载等，最大支架高度为6.5m。I16工字钢参数：I=1130cm4 ，W=141cm3 ，E=2.1105MPa ，=145MPa贝雷梁间距为195cm，因此I16工字钢计算跨径为195cm。且因贝雷梁布置在腹板下，所以支架垫脚所受力为底板处支架传至I16工字钢的压力。钢筋砼重：N底=0.60.9（FC-2+F1+F2+F3+F4）=16.58KN纵梁施加在每根立杆重量：N2=0.620.10.17.5=0.09KN横梁施加在每根立杆重量：N3=0.90.10.157.5=0.101KN支架

77、自重：立杆单位重：0.06KN/m，横杆单位重：0.04KN/mN4=6.50.06+0.04（0.6+0.6）11=0.918KN每根立杆总承重：N=N底+N2+N3+N4=16.58+0.09+0.101+0.918=17.69KN将其看作均布荷载，则q=17.69KN/mM=ql2/8=17.691.952/8=8.41KNm=M/W=8.41103/14110-6=59.65MPa=145MPaI16工字钢受力满足要求（4）贝雷梁荷载验算贝雷梁采用连续梁计算。经受力分析得出：贝雷梁主要承受其上分配梁传至的力，分配梁主要承受支架传至的力，因此计算时取支架力。、腹板处贝雷梁为三排单层不加强

78、结构，几何特性及容许内力如下：W=10735.6cm3 I=751491.6cm4 E=2.1105MPaM=2246.4KNm =698.9KN 当顺桥向支架间距为30cm，贝雷梁荷载以最不利位置计算，采用箱梁投影至贝雷梁上腹板最高处，梁高为2.60m。腹板处单根支架承受箱梁砼、模板及其他荷载：N腹=0.60.6（81.12+9.18）=32.51 KN横梁重：0.10.10.752=0.15 KN纵梁重：0.10.150.75=0.11 KN支架重：26.50.06+0.04（0.6+0.6）11=1.84 KNI16工字钢重：2.051.95=3.69 KN贝雷梁自重：13=3 KN/m

79、 将腹板处贝雷梁所受力看作均布荷载，则q腹= 232.51+0.15+0.11+1.84+3.69+3=73.81 KN/m贝雷梁的计算跨径为12.99m，根据路桥施工计算手册得：M腹=0.125ql2=0.12573.8112.992=1557.47 KNmM=2246.4KNmQ腹=0.375ql=0.37573.8112.99=359.55 KN = 698.9KN综合上述，贝雷梁受力满足要求。、底板处贝雷梁为双排单层不加强结构，几何特性及容许内力如下：W=7157.1cm3 I=500994.4cm4 E=2.1105MPaM=1576.4KNm =490.5KN 底板处单根支架承受箱

80、梁砼、模板及其他荷载：N底=16.58KN横梁重：0.10.10.752=0.15 KN/m纵梁重：0.10.150.75=0.11 KN/m支架重：36.50.06+0.04（0.6+0.6）11=2.75 KN/mI16工字钢重：2.051.95=3.69 KN贝雷梁自重：12=2 KN/m 将腹板处贝雷梁所受力看作均布荷载，则q底= 316.58+0.15+0.11+2.75+3.69+2=58.44 KN/m贝雷梁的计算跨径为12.99m，根据路桥施工计算手册得：M底=0.125ql2=0.12558.4412.992=1232.65 KNmM=1576.4KNmQ底=0.375ql=

81、0.37558.4412.99=284.68 KN =490.5KN综合上述，贝雷梁受力满足要求。（5）双拼I32a工字钢荷载验算当贝雷纵梁产生最大剪力时，对双拼I32a工字钢进行强度验算。顺路向计算跨径为3.32m。双拼I32a工字钢截面特性：I=211080=22160cm4 W=2692=1384cm3 3821777332119.85KN142.34KN经电算得出：Mmax=83.43KNm=M/W=83.43103/138410-6=60.28MPa=145MPa故双拼I32a工字钢满足结构受力要求。（6）3776mm钢管柱荷载验算3776mm钢管柱布置在每组贝雷梁下。因与之斜交的省

82、道纵坡为6%，立杆最大高度按照8m进行计算；分析发现路中的钢管柱受力最大，其受力为贝雷梁传至路中钢管柱的力，即此处的贝雷梁所受剪力。1、立柱稳定性计算立柱采用外径377mm钢管，壁厚6mm，i=13.118cm，A=69.932cm2长细比=8/i=8/0.1311870 查得稳定系数=0.775则=N/（A）=359550/(0.7756993.2)=66.34MPa=145MPa结论：立柱受压稳定性计算符合要求。2、立柱抗风力检算作用在立柱上的风荷载强度按照公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）中公式计算：W=K0K1K3WdAwh经计算得出作用在立柱上的风力W=3.61KN最大

83、弯矩M=ql2/8=28.88KNm弯拉应力=M/W=22.62MPa=145MPa抗风验算符合要求。（7）门洞支架的地基承载力要求每根立杆的竖向荷载最大为359.55KN，基础上预埋5050cm钢板，其需要的地基承载力为：359550/(500500)= 1.44Mpa 因门洞支架均搭设在省道S358的水泥砼（C35）路面上，故承载力完全能满足要求，不需要另外进行处理。（四）支架预压为减少支架变形及地基沉降对边跨现浇箱梁线形的影响，在底模安装完毕后进行支架预压施工。预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量为上部箱梁自重及未铺设的模板重量之和的1.1倍。先根据预压材料的容重计算加载重量，按箱梁梁

84、体构造和重量分布不均匀荷载进行加载。1、加载方式支架预压采用分级加载方式，分级为：060%80%100%。每级加载完成后，应每间隔24h对支架沉降量进行监测；当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。2、预压观测观测位置设在边跨现浇段的L/2，L/4处及墩部处，每个观测断面上的观测点应不少于5个，且对称布置。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。观测点在预压前、预压后观测并做好预压记录。预压变形观测采用三等水准测量要求作业，所有仪器必须检定合格后方可开始观测工作。在支架地基处理之后，预压荷载施加之前，测量记录原地面的标高，待全部预压荷载施加完毕后，记录各测点的标高；以后每间隔2

85、4h观测一次，记录各测点的标高，计算前后两次沉降差。当各测点沉降量平均值小于1mm或连续三次各测点沉降量平均值累计小于5mm时，且经监理工程师同意后，方可进行卸载。3、卸载人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，程序为100%0。卸载6h后观测各测点标高，计算前后两次沉降差，即地基回弹量并计算地基总沉降量。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。（五）支座安装主跨部分：右幅2号主墩支座采用GPZ（）12.5DX型支座和GPZ（）12.5GD型支座，3号主墩支座采用GPZ（）12.5SX型支座和GPZ（）12.5DX型支座，支座进场后现场技术人员严格按照标准

86、检验其性能、各部位尺寸，是否“三证”齐全，并在指定地点集中堆放，做好防雨、防潮措施，作好标识。移动支座时轻拿轻放，防止碰撞影响其使用性能。边跨部分：过渡墩支座采用GPZ（）4.0SX型支座和GPZ（）4.0DX型支座，支座进场后现场技术人员严格按照标准检验其性能、各部位尺寸，是否“三证”齐全，并在指定地点集中堆放，做好防雨、防潮措施，作好标识。移动支座时轻拿轻放，防止碰撞影响其使用性能。支座安装时，将梁底预埋钢板清理洁净，并保持支座安放水平；支座上钢板通过地脚螺栓与梁底预埋钢板的套筒连接，支座下钢板通过地脚螺栓与盖梁的预埋套筒连接，盖梁支撑垫石预留孔位置根据相应的支座规格的螺栓孔位确定；活动支

87、座安装时，根据设计要求确定支座的活动方向。并保证环氧砂浆的灌注饱满，箱梁浇筑完毕后，解除支座的临时锁定。（六）人形梯道及施工平台搭设在横梁方木上满铺装5cm厚脚手板作为工作平台，脚手板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠，以确保无漏空及探头板现象。防护栏杆每隔1m设一道1.2m 高的钢管立柱，在钢管立柱之间采用横向钢管连接，钢管之间采用扣件连接，连接后护栏周围设置防护网。人行楼梯在两主墩两侧各设置一处，人行楼梯设置应隐蔽，并在其外侧设置安全防护网，以不影响人身安全及现场施工及行车安全为准。（见P26页图）（七）底模施工底模采用高强度胶合板，板厚20mm，胶合板方木背肋间距为250mm,梁底两侧模板要与侧

88、模预留的楔口相接紧密，模板之间连接部位采用双面胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板纵横向标高，纵横向每节段检测一个断面，每各断面分左中右三点，根据测量结果将底模板调整到设计标高（并根据支架预压结果和预拱度设计值预留预拱度）。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。模板在安装之前进行全面涂刷脱模剂。（八）底板钢筋制作与安装钢筋符合国家标准，有出厂质量保证书，对每批进场的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才使用，并按不同型号堆放、挂牌标识好。钢筋配料经审核后才开料，开料成型的钢筋，按

89、图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地采取防锈措施。钢筋焊接，保证持证上岗，焊接头经过试验合格后才允许正式作业。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。钢筋接头应错开设置，在35d范围内的钢筋接头截面积应不大于钢筋截面总面积的50%。焊接钢筋时应避免钢绞线和波纹管道被电焊烧伤，以防止造成钢绞线张拉断裂或管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。钢筋在钢筋场统一制作，运至现场安装，采用汽车吊吊至梁顶，进行钢筋绑扎。梁体钢筋应整体绑扎，钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量，并按要求绑扎或焊

90、接。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。梁体钢筋保护层采用高强砼垫块（与箱梁砼同等强度），且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。（九）侧模设计计算及安装底板钢筋安装完毕后及安装侧模。1、侧模设计计算1.1编制依据 方案设计遵守的现行国家行业标准、规范：公路桥涵施工规范TB10203-2002公路桥涵工程施工质量验收标准 TB10415-2003建筑工程大模板技术规程 JGJ 74-2003建筑工程模板施工手册 第二版路桥施工计算手册 第一版1.2 模板设计方案1.2.1 模板设计原则模板设计的原

91、则为：确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面光洁平整，质量满足混凝土施工工艺要求；保证模板拆装方便，支撑体系安全可靠；制作工艺可行；经济适用。1.2.2 设计原始数据1.2.2.1 模板材料：（1）面板采用18mm厚木板；（2）竖肋采用100*100mm方木，横向间距为250mm；（3）加劲箍采用双48*3.5钢管，最大竖向间距为600mm一道；（4）拉螺杆材料为20圆钢，横向间距600mm。1.2.2.2 施工数据：每小时浇注上升速度V=1m/h；混凝土初凝时间：to=8h。1.2.3 模板侧压力计算按照建筑工程大模板技术规程中模板荷载及荷载效应组合B.0.2的规定，可

92、按下列计算，并取其最小值：F=0.22eto12V1/2其中：e为混凝土重力密度 e=25KN/m3；to为混凝土初凝时间；1为外加剂影响修正系数；1=1.1 ；2为混凝土坍落度影响修正系数. 2=1.15。V为模板上升速度；计算得：F=59KN/m2。混凝土浇筑过程中的倾倒荷载标准值为4 kN/m2，振捣荷载标准值为4 kN/m2。但两荷载不同时存在，因此活荷载取4 kN/m2；对于模板强度计算时取设计值F设计=59*1.2+4*1.4=76.4kN/m2对于模板刚度计算时取标准值F标准=59kN/m2施工时，应按规范要求分层、均布浇筑，严禁集中浇筑。1.2.4 面板验算 选面板小方格中最不

93、利的情况，即三面固定，一面简支（短边）。 由Lx/Ly=250/600=0.42，查静力计算图表得最大弯矩系数Km=0.086,最大挠度系数：Kf=0.0025。1.2.4.1 强度验算取1mm宽的肋条为计算单元，载荷为：q=76.41=76.4(N/m)=0.0764N/mmMmax=KmqLx2=0.0860.07642502=410.65NmmWx=bl2/6=1182/6=54mm3得：max=Mmax/Wx=329.48/150=7.6N/mm214.5N/mm2强度满足要求。1.2.4.2 挠度验算max=KfFLx4/ Bo其中：Bo =E3/12（1-r2）r 钢板泊松系数 r

94、=0.2面板厚度Bo=11103183/12(1-0.22)= 5.57106Nmm则max =0.00250.0592504/5.57106=0.1mm=Ly/400=600/400=1.5mmmax 挠度满足要求。1.2.5 肋板计算：设计所选肋板材料为100100mm方木，截面特性如下：（1）弹性模量E=11103MPa。（2）截面惯性矩：I=bh3/12=1001003/12=833.33104mm4（3）截面抵抗矩：W= bh2/6=1001002/6=167.67103mm3（4）截面积：A=bh=100100=10000mm2（5）容许抗弯应力：=14.5MPa1.2.5.1 强

95、度验算： q1= F设计h=0.0764600=45.84N/mmMmax= q1l2/8=45.846002/8=2062800Nmmmax=Mmax/Wx=2062800/167.67103=12.3N/mm214.5 N/mm2因此强度满足设计要求。2.5.2 挠度计算： q2= F标准h=0.059600=35.4N/mmfmax=5q2l4/384EI=535.46004/38411103833.33104=0.65mmf=600/400=1.5mm因此挠度满足设计要求。 加劲箍验算设计所选加劲箍材料为48*3.5钢管。2.6.1 强度验算：q1= F设计h=0.0764600=45

96、.84N/mmMmax= q1l2/8=76.46002/8=2062800Nmmmax=Mmax/Wx=2062800/5080/2=12.3N/mm227500N因此对拉螺杆符合要求。以上验算数据均按最不利条件取得，故设计方案满足模板施工要求。2、侧模安装模板安装时，侧模支架直接放置在支架承重梁上（支架承重梁标高需精确调整好）。两侧模之间用对拉螺栓拉紧，将两侧模及侧模与底模固定好。侧模安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。箱梁端模根据端头尺寸现场加工，模板外用钢管架及型钢将端头板固定。模板安装轴线位置允许偏差5mm,表面平整度允许偏差5mm,高程允许偏差5mm,模板的侧向弯曲

97、允许偏差L/1500(L为梁板跨度)，两模板内侧宽度允许偏差+10mm,-5mm，梁底模拱度+5mm,-2mm。为保证箱梁的外观质量，模板安装前先应打磨、清洗干净，并均匀涂刷脱模剂，待脱模剂晾干后方可进行吊装、安装施工。模板安装中，模板接缝之间用双面胶压缝，防止砼在浇筑过程中漏浆。（十）腹板钢筋制作与安装侧模安装完毕后即进行腹板钢筋的制作与安装。腹板钢筋的制作与安装步骤同底板钢筋的制作与安装。（十一）波纹管定位及锚头安装预应力管道成型采用塑料波纹管，原材料必须确保质量合格，波纹管按设计加工完成后，厂家按批量出具产品质量合格证，运至现场使用，分类堆放储存，避免淋雨锈蚀。波纹管使用前，必须现场随机

98、取样（试验按固定频率）进行波纹管环刚度、内外径及压力水封闭等规定实验，试验结果必须符合规范及试验要求才能投入使用。每束波纹管根据管道设计座标值进行准确定位，并按设计要求焊接“井”及“U”字型定位钢筋，间距为0.25m，跨中底板防崩钢筋间距为0.2m。定位筋与箱梁纵横向钢筋焊接，确保波纹管在钢绞线穿束和砼浇筑中不偏移、不上浮，不变形，以尽量减少因波纹管位置不准而增加的钢束与孔道内壁的摩阻,以及钢束张拉后所产生的附加力。波纹管在安放时，在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。在绑扎钢筋时不得踩压波纹管，焊接作业时应采取防护措施，防止高温灼伤波纹管，浇筑混凝土时

99、振动棒不能触碰波纹管，必须确保波纹管完整密封不漏浆。波纹管连接采用热熔对接工艺，且所有纵向预应力管道均设置内衬管道。锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅适度，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。在安装端头模板（或齿板）时需根据预应力束起（终）点弯角安装锚垫板，锚垫板固定在端头（或齿板）模板上。在端模板上安装锚具时,必须十分牢固, 它应足以抵抗砼浇注时的振动和冲击。模板与锚具之间、锚具与套管之间不得有缝隙,以免漏进水泥浆。（十二）安装内模腹板钢筋及波纹管安装完毕后即安装内模。箱梁内模采

100、用钢木组合模板，内模固定支架采用50钢管和上下顶托组成的钢管架，在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除，必要时在每孔的设计位置应布设人孔。为保证箱梁的外观质量，模板安装前先应打磨、清洗干净，并均匀涂刷脱模剂，待脱模剂晾干后方可进行吊装、安装施工。模板安装中，模板接缝之间用双面胶压缝，防止砼在浇筑过程中漏浆。（十三）顶板钢筋制作与安装内模安装完毕后即进行顶板钢筋的制作与安装。腹板钢筋的制作与安装步骤同底板钢筋的制作与安装。（十四）混凝土浇筑现浇箱梁采用C50混凝土浇筑，由于混凝土数量较大，为保证灌注质量，施工采用泵车泵送混凝土连续浇灌。混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂

101、物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。浇筑混凝土应在一天中气温较低时进行，混凝土的浇筑温度不宜高于30，最好在25-28左右，为了减少水化热，最好在温度低的傍晚或夜间施工。混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运输，混凝土拌合物运输时间应满足：施工气温20t30时,运输时间小于60min,采用泵车泵送入模，灌注速度控制在1m/h。箱梁混凝土横桥向浇筑顺序见上图，由123。先浇筑底板砼，在浇筑腹板砼，最后浇筑顶板砼。箱梁混凝土顺桥向浇筑顺序：由主墩中心向两边对称浇筑。混凝土浇筑采用分层浇筑方法，混凝土分层

102、厚度不大于25cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。当倾落高度大于2m时，应通过串筒等设施辅助下落，串筒出口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m,用插入式振动器振捣使其均匀密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持510cm的间距，插入下层5cm-10cm，防止碰撞模板、钢筋、预应力管道、排水管及预埋件。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。浇筑砼时按要求留取砼试块。砼浇筑过程中应加强施工监测，在砼浇筑前，在箱梁下部支架位置处设置沉降观测点；在浇筑过程中，随砼浇筑的数量及厚度，及时观测各处沉降点的变化。

103、目的保证箱梁浇筑过程中，支架的稳定性、安全性；监测箱梁模板的变形量满足设计及规范的要求。并设专人检查模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。（十五）混凝土拆模及养生混凝土浇注完毕后，应对混凝土进行保水潮湿养护。梁体为泵送混凝土，胶凝材料用量较大，产生的水化热较大，为防止因干缩、温差等因素出现的裂缝，在混凝土浇筑完成后，12h内即覆盖土工布洒水养护，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。 梁体表面及外侧，应覆盖保温。两端进人洞处采用大型风扇强制抽排箱内热空气，通风孔应及早打通，促排箱内热气。在养护期间保持模板湿润，砼强度达到2.

104、5Mpa前，不得使其承受行人、模板、支架和脚手架等荷载，模板拆除后，继续洒水养护，养护期不小于7天。（十六）预应力施工该现浇连续箱梁仅采用纵向预应力体系,张拉时必须按设计要求的顺序进行，在梁段混凝土强度及弹性模量均达到设计张拉强度的90%，且混凝土龄期不小于7d时，方可进行预应力张拉，张拉时工程技术人员全过程旁站。预施应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。预施应力过程中保持两端的伸长量基本一致。预应力注浆采用压浆工艺，在预应力管道最高点设置观察孔，严格控制注浆饱满度。张拉完后，48h内进行压浆处理。张拉顺序及作业程序必需严格按照设计要求进行。顺序如下：1、待连

105、续箱梁混凝土强度达95%后,对称张拉箱梁腹板N1N4钢束。2、待上部箱梁施工完毕且拆除支架之前张拉预应力盖梁N2、N3钢束。3、拆除上部箱梁支架。4、张拉预应力盖梁N4钢束。九、施工工艺及措施（一）预应力施工步骤1、各类型钢束的张拉控制吨位和张拉步骤建议如下：（初应力按实际需要选取）钢绞线：0 初应力 0.75fPk2、初张拉应在梁体混凝土强度达到设计值90%后进行，初张拉后，方可拆除底模支撑。初张拉后梁体可承受结构自重，如承受其它荷载需进行检算，并对预应力筋进行相应调整。终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后，且在确保施工工艺和质量的前提下进行。预施力应采用两端同步张拉，并左右对称进

106、行，张拉顺序按照设计图纸中要求进行。预施力采用双控措施，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。3、张拉时，应进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预施应力准确。为满足摩阻试验抽取管道数量要求，同时考虑到张拉锚下应力要求，摩阻试验测试需在初张拉前进行，且试验箱梁混凝土强度需达到设计强度90%后进行。预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。4、孔道摩阻试验计算方法4.1、孔道摩阻试验标准计算方法1）、孔道摩阻力导致预应力损失值n n=k 1-e 式中，k张拉控制应力（Mpa）； 弯曲孔道端部切线交角（rad）；x直线段孔道长度（m）； u,k孔道摩阻系数和孔道偏差系数。

107、2）、孔道摩阻力的测算 先进行直线孔道摩阻力试验，按上式为零时求得k值。 再进行与直线孔道同样工艺及施工条件带有曲线孔道的摩阻力试验。并将以上k值代入上式求得u值。4.2、孔道摩阻试验非标准计算方法1）、直线孔道偏差系数k计算设PA为主动端张拉力，PB为被动端张拉力。P值均为锚下力或考虑了锚具摩阻的因素，设：r=PA/PB 则k=lnr/x 式中x为孔道长度，lnr为各次读数分别计算出r，取平均值，求自然对数。2）、曲线孔道摩阻系数u的计算 ：仅剩一个孔道或几个孔道，但x,值均相等的情况： u=(lnr+kx)/式中以张拉端至计算截面曲线孔道切线的夹角之和，以弧度计算。 K偏差系数，利用以测知

108、的直线孔道数据。测两个有不同x值与不同值的孔道，用解方程的方法，解出k,u值。 式中x1,x2,1,2表示两个不同孔道值。4.3、孔道摩阻力在施工中的应用1)、钢束的伸长量在张拉力P相同的条件下，在无孔道摩阻和有孔道摩阻的条件下，可得出不同的钢束伸长量。无摩阻钢束伸长量有摩阻钢束伸长量因此，两种条件下产生的钢束伸长量之差。式中，钢束的控制应力(Mpa);x锚下钢束的有效自由长(mm); E钢束的弹性模量(Mpa);孔道摩阻力导致预应力损失应力(Mpa)。由材料的弹性变形理论可知伸长量之差 ： 由伸长量之差引出的张拉力差（Mpa） X有效长度（mm）E弹性模量 F总张拉力（MPA）2)、孔道的摩

109、阻系数也可以以下式求得 将上式转换： 孔道摩阻系数：式中P试验张拉力。 -一般要求5%。-无孔道先张法张拉力。 -有孔道后张法张拉力。（二）预应力工程施工工艺及措施1、预应力筋的制作、钢绞线下料与编束钢绞线下料编束，预应力钢绞线采用15.2-1860-GB/T5224-2003，钢绞线进场后应按规定进行质量检查和验收，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线在钢筋加工区进行下料，下料时严格按设计长度下料。钢绞线的下料长度计算公式如下： LL1+2( L2+L3+L4+100) 式中：LI孔道长度 (mm) L2工作锚厚度(mm) L3千斤顶长度（mm） L4工具锚厚度（mm）

110、下料方法：根据钢绞线盘的直径加工放线架，将钢绞线盘放入放线架内，四周卡紧，下料头从内圈抽出。下料时用钢尺丈量，砂轮机切割，在切割头两端5cm处用20号铁线绑扎，以免接头钢丝散乱。每束钢绞线下料后，按照设计根数进行编束，编束时一端至另一端必须顺直无交叉且每隔11.5米用扎丝绑扎编号备用，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。钢绞线下料时用砂轮切割机切割，严禁用乙炔氧气焊或电焊切割。预应力钢绞线穿束时，先将一端捆成一束，并用单根钢绞线进行牵引，整束钢绞线全长范围内每隔1.5m左右用细铁丝进行绑扎，绑扎前每根钢绞线必须理顺，防止缠绞。钢绞线穿束时，先将单根引导钢绞线从波纹

111、管另一头引出，然后用人工或用倒链缓缓将整束钢绞线拉出。2、预应力管道布置、预应力管道均采用塑料波纹管，埋放时內撑PVC管。、压浆嘴、排气孔的布置原则纵向束全部采用压浆嘴（锚垫板上除外）,其布置原则是：压浆嘴距离60m，即当管长度L60m时，只设两端压浆嘴，L60m时，每20m处增设一个。纵向束压浆嘴的出口，原则上设置在箱梁顶板和底板的顶部，以便于操作。、压浆嘴的安放要求 a、纵向束由于长度60米时，应每20m处增设一个三通压浆嘴，三通二端接波纹管，其波纹管的大小同波纹管的接头，三通长度要比波纹管接头长20cm，三通另一端为钢管接塑料胶管，再接钢管（压浆嘴）伸出砼表面，每个三通在安放之前必须严格

112、检查，以防接头处漏浆。 b、压浆嘴安放时必须保证在连接处用塑料胶布密封，不漏浆，砼浇注时接头不破坏。（4）纵向预应力管道，采用设计的定位筋定位，定位钢筋网间距为25cm，定位钢筋网应与箱梁断面钢筋点焊或绑扎牢靠，以保证管道位置正确。锚具垫板与喇叭口中心线要严格垂直，喇叭口与波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵塞管道。（5）若管道与普通钢筋相干扰时，允许进行局部调整。管道接头应用粘胶布包裹严实，不得漏浆堵塞管道。3、纵向预应力钢束的穿束预应力钢束采用后穿法，纵向钢束采用卷扬机（穿束机）整束牵引的方法。具体方法如下：（1）、对于超长（100m）管道，在施工时先埋入8号牵引铁（钢）丝。、按图纸要求

113、，另加50cm作出下料长度，下料理顺捆成一整体。、端部做成锥形状，并用铜焊焊死后，套上牵引接头。、制作专门架子，分别立于悬臂的两端要张拉的孔位附近，钢束通过它进入孔内。、对于要求张拉的孔道利用已在孔内的8铁丝或用穿束机穿入一根钢绞线。把卷扬机上的钢丝绳拉入孔内。、当钢丝绳从另一端伸出孔道后通过特殊设备和钢束的牵引接头相连。、用卷扬机缓缓将钢束拉进管内。4、预应力张拉工艺预应力张拉设备使用前应先委托有资质的单位检测校定，测定油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉力计算出压力表读数，施工过程中实行双控，以油表读数为主，伸长值校核。纵向预施应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，

114、张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。张拉预应力钢绞线时，张拉程序为0初应力0.75Ry，持续时间3min锚固。张拉步骤为：a、初始张拉力张拉检查油路的可靠性，安装正确后，开动油泵向张拉油缸缓慢进油，使钢绞线略为拉紧后调整千斤顶位置，使其中心与预应力管道轴线一致，以保证钢绞线的自由伸长，减少摩阻，同时调整夹片使其夹紧钢绞线，以保证各根钢绞线受力均匀。然后两端千斤顶以正常速度对称加载到初始张拉力 (15的控制张拉力) 后停止加油，测量并记录钢绞线初始伸长量，完成上述操作后继续加载至控制张拉力，量测实际伸长量并与计算伸长量相比较。b、钢绞线达到控制张拉力时，不关闭油泵，而继续保持油压3

115、min，以补偿钢绞线的松弛所造成的张拉力损失，并检验张拉结果。然后测量并记录控制张拉力下的钢绞线伸长量。钢绞线束实际伸长量的量测方法：开始张拉前，将本束所有钢绞线尾端切割成一个平面或采用有较大色差较大的颜料标注出一个平面。在任一张拉力下量测伸长量平面至喇叭口端面之间的距离。将每个张拉循环中初张拉力和终对应的量测值的差值，作为本张拉循环中钢绞线束的实际伸长量。张拉循环的实际伸长量之和，即为该束钢绞线初始张拉力至控制张拉力的实际伸长量，与钢绞线束实际伸长量的计算互为校核。钢绞线束实际伸长量L的计算公式为：L=（L1L2）/0.9其中 L1：初始张拉力至控制张拉力间的钢绞线束实测伸长量。L2：0至初

116、始张拉力时钢绞线束伸长量。钢绞线束张拉采用张拉力与伸长值双控法，即在张拉力达到设计要求时，实际伸长值与理论伸长值之间的误差若在6之间，即表明本束张拉合格。否则，若张拉力虽已达到设计要求，但实际伸长值与理值之间的误差超标，则应暂停施工，在分析原因并处理后，继续张拉直至达到设计应力。c、锚固钢绞线持荷3min油表读数无明显下降时即可关闭油泵进油阀，打开油泵回油，油缸退回，则工作锚自动锚固钢绞线。锚固时先锚固一端，待该端锚成并退去工具夹片、卸去工具锚及千斤顶、观察钢绞线无滑丝和断丝后，将另一端补足拉力后再锚固这一端。然后卸去这一端的工具夹片、锚及千斤顶，同样观察钢绞线有无滑丝和断丝现象。当钢绞线长度

117、较长而千斤顶油缸长度较短，一次张拉不能到位，则需多次张拉循环。操作方法和步骤与上述方法和步骤相同，只是下一循环的锚固拉力作为本次循环的初始拉力。如此循直至达到最终的控制张拉力。若一切正常，则接着进行下一步工作。张拉完成后，应及时进行管道压浆。5、孔道压浆在预应力张拉完成后，及时进行压浆，不得超过24h。本工程预应力孔道采用真空灌浆泵工艺进行压浆。5.1水泥浆体控制浆体是预应力孔道灌浆的一项极其重要的内容，它的特性直接影响到灌浆的特性，浆体的配制考虑以下事项：水泥为42.5级以上标号的硅酸盐水泥：要综合考虑浆体的流动性，泌水率、强度来选取添加剂；水灰比要严格选取和控制。考虑水质、温度和灌浆时间对

118、浆体的影响；达到图纸及规范要求，按中心试验室批复的配合比进行施工。在标准养护条件下，28天龄期的抗压强度不小于50MPa，抗折强度28天龄期的强度不小于10MPa。5.2真空灌浆施工工艺灌浆的工艺如下:设备检查密封孔道试抽真空搅拌水泥浆抽真空灌浆清洗结束1、灰浆搅拌机2、吸浆管3、螺杆式浆机4、压力表5、压浆高压胶管6、单阀三通接头7、持荷引出管8、锚头密封罩9、锚头10、预应力箱梁11、排气管12、控制阀13、排气管14、塑料波纹管15、双阀三通接头16、废浆收积桶17、透明胶管18、MBV80真空泵A.施工准备检查确认材料数量，种类是否齐备，质量是否符合要求；检查配套设备的齐备及完好状态；

119、将孔道排气孔、泌水孔密封好，按要求将两端的锚头用无收缩砂浆或锚头罩密封好；检查供水、供电是否齐备、方便、安全。按配方秤量浆体材料，将减水剂首先溶于一部分水待用；检查孔道的质量，如发现管道残留有水分或脏物的话，则须考虑用压缩风机将残留在管道中的水份或赃物排走，确保后续工作能顺利进行；按要求连接抽真空端、灌浆端各部件。B.试抽真空将灌浆阀、排气阀全部关闭，使整个孔道形成一个全密封系统，抽真空阀打开；启动真空泵试抽真空，检查管路，锚头、排气孔、泌水孔等处的密封情况。当真空压力表显示真空值达到-0.06-0.10Mpa时停泵1分钟时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。C.搅拌水泥浆搅拌水

120、泥浆之前要求加水空转数分钟，再将积水倒尽，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸尽之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的部分）、水泥、膨胀剂、减水剂按照配比倒入搅拌机，搅拌2分钟；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，再搅拌3分钟出料。严格控制泌水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，不许采用增加水的办法增加灰浆的流动性。D.抽真空、灌浆将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，等打出的浆体浓度与灌浆泵中的浓度一致时，关掉灌浆泵，将高压胶管接到孔道的灌浆管上，绑扎

121、牢固，注意搅拌好的浆体经过孔径不大于2mm网筛的过滤后进入灌浆泵，否则造成泵的堵塞或损坏。关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.08Mpa时，启动灌浆泵，打开灌浆阀开始灌浆，真空泵保持持续工作；当看到有浆体进入真空泵进气透明胶管内时，关掉真空泵和进气截止阀（或关闭双阀三通接头的止浆阀），打开排浆阀。观察排浆阀的出浆情况，当浆体稠度与灌入之前一样时，关掉排浆阀，仍继续灌浆直至灌浆压力达到规定要求（为0.50.6Mpa）,最后关掉灌浆阀后停止压浆。浆体加压过程中可打开排气孔观察浆体的灌注情况。E.清洗从抽真空端活接头处拆下双阀三通，用真空泵的冲水管路冲洗真空泵锚头的这段管路；如孔道水分

122、较多，负压容器内会存储较多的水，此时每进行完一束后将排水阀打开排水，否则真空泵的启动将较高，影响抽真空的效果。从灌浆端活接头处拆下单阀三通，连接到下一管道的持荷引出管上，即可进入下一孔道的工作。5.3.施工注意事项A.设备操作前仔细阅读说明书，熟悉、理解各部件的安装、操作顺序。B.严格按照要求进行孔道的密封安装和管理连接。C.孔道保持干爽、清洁，如事先用水冲洗过则在抽真空前用压缩空气将水冲出，否则大量的水堵塞泵体进入管道，造成抽真空无法进行。D.曲线孔道在每个波峰最高点设置观测孔，为保证良好的密封性能，采用镀锌管带球阀控制并露出构件表面200mm.E.负压容器的水及时排除，视孔道的情况及时清理

123、负压容器内的滤网，一般在一个台班或启动压力明显升高又查不出原因的情况下进行清理。F.真空泵工作时（包括试机时），进气口会产生较大的吸力，注意不要对准地面，以防止砂砾和灰尘等异物进入泵体内。G.严格掌握材料配合比，水、水泥和各种外加剂的参量误差不超过+1%、-1%，拌合后的浆体做流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。H.灌浆管选用牢靠结实的高压钢丝胶管，抗压能力大于2Mpa，防止压浆过程中灌浆管爆裂。I.灌浆工作在灰浆流动性没有下降的3045分钟内连续进行。J.灌浆做好记录，严禁漏灌。6、封锚当水泥浆强度达到设计强度85以上时，进行张拉端封端：孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑

124、垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土的浇筑程序如下：a、设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支撑板上。b、封端混凝土强度，应符合设计规定。c、浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真捣实，务使锚具处的混凝土密实。d、封端混凝土浇筑后，静置1h-2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于14昼夜。（三）预应力施工中各种注意事项1、使用原材料的注意事项a、预应力钢筋应进行验收，验收包括：(a)质量证明书；(b)包装标志是否齐全正确；(c)是否有损伤，油污，锈蚀；(d)应对钢材进行原材料检验。b、夹具、锚具进场分批进行外观检查，不得有

125、裂纹，伤痕，锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对其力学性能应根据供货情况确定是否复验，对连接器应做连接能力试验。c、整盘钢绞线存放应采取防雨，干燥措施。d、在T构一端上，不宜超过规定值过多放置钢绞线和钢筋，以免偏载。2、管道施工中的注意事项a、在制作及管道输送过程中，注意轻放，避免挤、碰变形、开裂，并保证尺寸。b、管道存放要顺直，不得受潮和雨淋锈蚀。c、要准确按照设计标高放置，并用定位钢筋固定，安放后的管道必须平顺，无折角。d、施工中人员，机械，振动棒等不得碰撞管道。e、管道接头要连接牢固，密封压浆管道要顺直畅通，分级浇注的砼，在每次浇注时，均应仔细检查管道的密封强度。f、接头长度以5d为准，并用胶

126、布缠紧，钢带平顺，不得翘起。3、穿束和高强预应力筋的埋设注意事项a、整盘的钢绞线要安放在专用线盘上固定后，方可解捆散盘。b、切割钢绞线时应在切割处两边用铁丝扎好，以防散头。c、预应力钢绞线在使用前必须清除泥土、油污，干净后方能使用。d、预应力钢绞线下料应用砂轮机切割，严禁电气焊进行切割，切割后应磨平去毛刺。e、预应力钢筋的固定端必须严格按图施工，钢筋螺母垫板和波纹管道用环氧树脂固定在一起。f、预应力筋的下料应严格按规定长度下料，同时要考虑挂篮施工中临时加长部分以便整束牵引而必要的加长尺寸。4、张拉工序的注意事项为确保预应力张拉力的准确应定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为1个月，若施工中发

127、生下列情况应重新校验。a、张拉过程中预应力高强粗钢筋或整束钢绞线突然断裂；b、千斤顶发生故障严重漏油；c、油泵压力指针不能退回零点；d、油泵车倒地或重物撞击油压表。任何时候千斤顶、油泵，油表必须配套，指定配套使用，不得更换变动。（四）普通钢筋及预埋件施工工艺及措施1、所有普通钢筋的施工，安装均应严格按照公路桥涵施工技术规范的有关规定进行。2、普通钢筋均采用现场绑扎，相邻段间的钢筋连接采用焊接时，焊接长度必须满足施工技术规范要求，焊接时必须注意不能损坏预应力管道。3、当上、下层钢筋间距太大时，应在两层之间设置架立钢筋。4、当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，优先保证纵向预应力钢筋的位置。钢束锚固

128、处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，但待预应力施工完毕后应及时复原。在钢筋施工过程中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的根数和净保护层厚度。钢筋的保护层垫块材料的强度应与梁体相同。5、如因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当调整。6、如锚下螺旋筋与分布筋相干扰时，可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋的间距。 7、埋置预埋件时应严格保证位置准确，当预埋件位置与普通钢筋位置发生冲突时，可适当调整普通钢筋的位置。在混凝土浇注前应仔细检查预埋件，确保其数量及位置的正确。所有预留孔洞（包括施工需要临时预留（要经设计批准）都要设环状钢筋网。8、所有预埋件外露部份都要进行防腐处理

129、，方法按设计要求进行。9、所有预埋件定位要准确，加固要牢固。（五）混凝土施工工艺及措施1、混凝土在施工过程中，其电子配料系统严格根据审批的配合比执行。2、派专人（试验人员）至搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、含气量、试验取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。3、混凝土采用泵送施工，泵送混凝土之前要先拌和一定数量的水泥砂浆润滑管道。4、浇筑混凝土之前，全部模板和钢筋要清洗干净，不能有杂物。模板间若有缝隙要填塞紧密，并经监理工程师检查批准后进行浇筑，混凝土的浇筑方法需征得监理工程师的批准。5、混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落

130、高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析。6、混凝土浇筑作业连续进行，如因故发生中断，其中断时间小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。7、混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。8、施工缝的处理，要按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇筑新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层高标号水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。9、混凝土终凝以后要采取运当措施养护，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。10、在监理工

131、程师监督下按照规定制作试件测试强度。十、质量保证体系及保证措施（一）质量保证体系坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织机构，针对本标段工程特点和质量目标的要求，对各管理部门的工作进行分解，在分部分项工程施工工序上严格把关，从根本上保证工程质量目标的实现。详见质量保证体系框图。成立质量控制小组，项目经理任组长，项目副经理和项目总工程师任副组长，工程部、安全质量环保部、物资部、机械设备部、试验室、计划财务部和综合办公室的负责人为成员，按照本工程的特点、随工程进展情况制定针对性质量保证措施，并督促落实。（二）质量保证措施1、原材料质量控制原材料按技术质量要求由

132、专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。原材料进场后,及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应有堆放分界标识。对骨料堆场进行硬化处理，

133、并设置必要的排水条件。2、混凝土搅拌质量控制夏季搅拌混凝土时，采取加冰降温等措施,保证混凝土拌和物的温度。对拌和物的坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的工作度和可泵性。高性能混凝土添加剂按照业主要求采用，拌和时间严格符合高速公路高性能混凝土的规定。3、混凝土运输质量控制运输道路平顺畅通,采用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热措施。采用泵车泵送混凝土，其输送管道不应与模板和钢筋发生碰撞。高温环境下，输送管路应采取降温措施。4、混凝土浇筑质量控制浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土

134、浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌和物性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不超过90min，不随意留置施工缝。混凝土的一次摊铺厚度不宜大于30cm。浇筑竖向结构的混凝土前，底部先用清水湿润接茬混凝土面。在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证

135、混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过30。尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。预应力混凝土梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。在预应力混凝土梁体浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量应符合相关规定。其中箱梁混凝土试件应从底板、腹板及顶板等浇筑部位分别取样。5、混凝土振捣质量控制混凝土振捣采用插入式高频振捣器、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支

136、撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。6、混凝土养护质量保证措施混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用土工布或塑料薄膜将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15时，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布包裹对混凝土进行后期养护。混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层

137、温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。同时做好混凝土同期养护试件的现场养护保管工作。 7、模板质量保证措施模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。8、其它质量通病及防治措施为了实现开工必优，一次成优的目标，必须对施工中存在的质量通病进行有效克服，其措施见下表。钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预防措施1钢筋严重锈蚀保管不善1、对颗粒状或片状老锈必须清除。2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用

138、。3、场后加强保管，钢筋进场要下垫上盖。2钢筋弯曲不直1、采用调直机调直。“死弯”者禁用。2、对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂纹。3钢筋脆断材质或加工工艺问题1、钢筋冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。2、运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。3、级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。4钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1、严格技术交底及工艺控制。2、合理配料，防止接头集中。3、正确理解规范中规定的同一截面的含义。4、分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。5钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形。1、控制缺扣、松扣的

139、数量不超过应绑扣数的10%20%，且不应集中。2、钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。6弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露1、弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。2、对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。7箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。8钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定1、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。2、受拉区级钢筋绑扎接头应做弯钩。9钢筋网中主副筋放反1、认

140、真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。10钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，钢筋严重错位1、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。2、控制混凝土的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。11钢筋少放或漏放技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严配料工作，按图核对配料单和料牌。钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。12钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降1、钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂

141、、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。13钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定1、1、接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。2、电焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作。3、焊接前必须试焊，合格后方可在工程中施焊。14接头尺寸偏差过大1、绑条长度符合施工规范的规定，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。15焊缝尺寸不足1、按照设计图的规定进行检查。2、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度

142、不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。16咬边焊缝与钢筋交接处有缺口1、选用合适的电流，防止电流过大。2、焊弧不可拉得过长。3、控制焊条角度和运弧方法。17电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用1、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。2、不准在非焊区引弧。3、地线与钢筋接触要良好牢固。18焊缝中有气孔1、焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。2、焊接区应洁净。3、适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。4、雨天不准在露天作业。混凝土工程质量通病原因分析及预防措施表现 象原 因 分 析预 防 措 施1、混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢

143、筋和石子外露。1、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损；2、未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模；4、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走；5、混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净。1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2、全部使用钢模板；3、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。2、混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1、混凝土配比不准，原材料计量错误；2、混凝土未

144、能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。4、漏振造成蜂窝；5、模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2、混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3、混凝土分层厚度严格控制在30cm之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣工进行搭接式分段，避免漏振；4、仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。3、混凝土结构内有孔洞，局部没有混凝土，或蜂窝巨大。1、钢筋密集、预埋件密集，混凝土无法进入，无法将模板填满；2、未按

145、顺序振捣混凝土，产生漏振；3、混凝土坍落度太小，无法振捣密实；4、混凝土中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不急振捣造成。1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；2、防止漏振，专人职班检查；3、保证混凝土的流动性附合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的混凝土，不合格坚决废弃不用；4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的混凝土中如发现有杂物应马上进行清理；4、钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露于混凝土表面1、钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处；2、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板；3、钢筋混凝土结构断面较

146、小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，混凝土将不能裹住钢筋造成漏筋；4、混凝土拆模过早，模板将混凝土带落造成漏筋。1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；2、垫块按1m间距梅花状布置，钢筋密集处应加垫；3、混凝土配比中的粗骨料最大尺寸应附合规范要求，并在收料时严格控制；4、混凝土拆模严格执行规范规定强度。5、混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷1、混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；2、模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力；3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4、成品保护不当，被车或其他机械刮伤。1、加强养护工

147、作，保证混凝土强度均匀增长；2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3、拆模时精心操作，像爱护自己的眼睛一样爱护结构物；4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。十一、安全保证体系及保证措施（一）安全保证体系项目部建立以项目经理为首的“安全保证体系”，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保单位工程的施工安全。详见安全保证体系框图。（二）安全保证措施项目经理、项目总工、项目架子队队长、工班长、操作工人及各职能部门严格执行安全生产管理责任制度。项目经理部设安全质量部配专职安检工程师，分部设专职安检员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，

148、工作到位，分工明确，责任到人。进入施工现场的所有人员，必须正确穿戴好安全防护用品（安全帽和高处作业系好安全带等）。重视施工全过程的安全控制，加强现场施工人员和机械设备的安全管理，对现场施工的防火、防爆、防风、防雾等采取切实可行的安全防护措施。教育广大职工严格执行国家和有关部门和大桥指挥部及项目经理部的有关安全生产的各项规章制度进行现场操作。各工种和各道工序进入现场施工前，由技术主管、现场安全员组织学习各工种安全技术操作规程，详细研究施工过程中可能出现的安全隐患，制定出切实可行的安全防护措施，严格进行施工过程控制。各道工序开工前，对参加施工的人员进行严格的技术交底的同时，进行详细的安全交底。必须

149、做好班前安全讲话制度。加强职工的“三不伤害”安全意识教育（即：我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害）。对所吊的构件重量进行严格的计算把关，合理调配机械设备和索具，严禁违章操作，对吊、索具进行经常检查，发现问题及时更换，认真填写吊装令。施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人采用有效信号指挥，起吊索具必须经常检查，不符合要求的及时更换。正确使用经理部配备的安全防护用品，高处作业正确使用安全带和速差自控器。特殊工种人员必须持证上岗。（三）一般性安全防护措施1、施工交通安全防护措施施工便道与既有道路相交时，严格按照公路管理部门的规定，办理相关的公路临时改移，并采取相应的防护措施确保安

150、全畅通。临近既有道路施工前，在既有道路两端附近的路口设置施工警示牌，分流交通，施工时对既有道路两侧用钢板桩进行防护，支撑牢固；在既有道路两侧限界外设置隔离栏，限制施工人员及机械侵入道路界限内。 2、施工用电防护措施电工作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行

151、一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金

152、属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。3、施工防汛保证措施建立防汛抗洪组织机构。项目部成立防洪领导小组，由项目经理任组长，副经理长任副组长，下设防洪办公室，抢险队成员选择身体强壮、责任心强、有经验的人员参加。制定各项防洪工作制度，对防洪工作做出具体安排。将防洪工作责任进行分工，责任层层分解到人头。与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇到灾害性天气，及时做出部署。汛期到来之前，对施工管段桥梁、排水设备进行检查，对检查后发现的问题和隐患应布置处理。一时处理不及的，布设重点防洪看守。及时做好疏通清理工作，做到沟不积水，在施工中

153、被损坏的排水设施在洪汛到来之前予以恢复。在汛期，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处，因施工需要或地形限制设在低洼处时，采取有效的防淹措施。防洪值班员每天与当地气象部门取得联系，并将气象预报及时通知有关人员和单位，并严格执行雨前、雨中、雨后检查制度，对防洪工作情况了如指掌。防汛期间领导干部24h轮流值班，防汛重点施工项目设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。汛期准备充足的器材、运输工具及劳动力，以备应急抢险。4、人身安全保证措施所有参建职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员等，要进行岗前培训，

154、经考试合格后，执证上岗。所有现场施工人员必须挂牌上岗。严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。过渡道路两端应按规定设防护栏及警告标志，夜间应挂警示灯。施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。施工运输车辆必须严格遵守公路交通规则，文明行车。电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。变压器周围设安全防护栏。起重臂下严禁站人。施工脚手板不得有探头板。高空作业应系安全带。患有高血压、癫痫病等人不得从事高空作业。5、防火安全保证措施建立经理部、架子队、班组三级防火责任制，明确各级防火职责。重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，

155、严格执行有关规定，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用柴油、重油、沥青等易燃品，因此其采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。6、施工机械安全保证措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作

156、中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“四不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。7、高空作业安全保证措施从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员拴好安全带、戴好安全帽、穿好防滑鞋。高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人

157、，严禁从高空向下乱扔乱丢。双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。8、脚手架施工安全措施脚手架所用材料和加工质量必须符合规定要求，不得使用不合格品。杆件弯曲变形的严禁使用。确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。脚手架拆除时划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭先拆，先搭后拆的原则。使用脚手架必须满足安全要求。应有专人负责搭拆脚手架安全和日常检查整修工作。立杆的接长缝应错开，立杆的垂直度应严格加以控制：应按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。脚手架拼装到3-5层高时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无

158、荷载情况下逐个检查立杆底座有无松动或空浮现象，并及时旋紧可调座和薄钢板垫实调整，但可调托撑外露不得大于20cm。斜撑的网架应与架子的尺寸相适应。一般情况下，斜撑杆应尽量与脚手架的节点相连，但亦可错节布置。斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不得随意拆除。搭拆脚手架时，脚手架下不准人员停留或通过。脚手架应搭设牢固，脚手板外伸悬臂，应有专人负责，经常检查整修，不得浮起活动。脚手架搭设完毕，必须经施工负责人全面检查验收后方能使用。9、预应力工程中的安全措施要注意用电安全，在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查，确认无问题方可进行

159、操作。张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求实施安全措施，事前对脚手架等进行检查，且佩带安全带、设置安全网。张拉过程中千斤顶后方严禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。张拉工地应设置必要的安全标志提醒注意。应配置对讲机，保证两端张拉及时联系。长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全。张拉人员，压浆人员必须穿戴必要的劳保用具。张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人。在千斤顶后端设置防护挡板，防止断丝或夹片弹出，影响人身及行车安全。（四）安全生产教育与培训开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电器、起重、

160、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。并全过程进行安全生产检查。开工前的安全检查施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。定期安全生产检查定期组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。经常性的安全检查安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：连续梁施工、施工用电、机械设备、模板工程、高空作业等。专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工

161、技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。（五）重大危险源公示告知制度危险源是危险的根源，是系统中存在的可能发生意外释放能量的危险物质。一般危险源的构成要素有潜在危险性、存在条件和触发因素。对危险源属性的分析，有利于重大危险源的辨识、控制。根据中华人民共和国安全法、建设工程安全生产管理办法等相关法律法规，结合本企业施工特点制定本制度，相关内容如下：1、危险源公示内容包括危险源名称、出现的时段、涉及的危险因素、控制措施、责任部门和责任人。在施工现场入口显著位置和有危险源的作业点附近设置明显的安全警示标志，并对检查、检测、检验情况做好文字记录，建立档案。2、项目部安全管理部门向作业人员提

162、供必需的安全防护用具和安全防护服装，书面告知危险岗位的操作规范并确保其熟悉和掌握有关内容和违章操作的危害。3、推行安全技术交底工作。交底中将施工危险情况、采取的措施、解决的办法以书面告知的形式或告知牌的形式通知作业人员。4、向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施；4.1、安全风险4.2、危险源通报4.3、安全制度和规程4.4、紧急反应程序4.5、个人防护使用要求5、重大危险源的辨识防止重大事故的第一步是确认或辨识重大危险源。对危险源的辨识基本原则是：5.1、本质属性有潜在的危险性：1）有发生爆炸、火灾危险；2）有中毒窒息的危险；3）有高空坠落危险；4）有烧

163、伤、烫伤、腐蚀危险；5）有飞溅物打击危险6）有被物体绞、辗、挤压、撞击、切割、挂带危险；7）有被车辆系统伤害危险；8）有坍塌、倾覆、滑坡、压埋危险；9）有触电伤害危险10）其他容易导致人员伤害、建筑物破坏、设备损坏危险5.2、隐患容易产生又不易被发觉、且难于控制。隐患泛指潜在发生事故，造成人员伤亡或经济损失的物或环境的不安全状态。从理论上而言，凡存在隐患的设备、岗位、场所都可视为危险源；但是不能一概而论认定凡是有本质属性危险性的设备、岗位、场所都视为存在隐患，都一概作为危险源辨识和风险评价的根本依据，以造成危险源过多过滥，失去重点监控意义。6、重点内容告知危险源：高处坠物，物体打击告知措施：1

164、、在高处作业人员，要进行安全教育，提高安全意识。2、带好安全帽，系好安全带，栓好安全网。3、高空作业点下方不得有人逗留，工作中严禁上下抛掷工具和材料。4、严禁用绳索、软线、链条等代替安全带。危险源：触电告知措施：1、新开工程项目必须编制施工用电组织设计，实行三相五线制，三级配电，二级保护。使用标准配电箱，动力箱与照明要分开。2、支线架设要架空，不准把支线架在钢管脚手架上和其他导电体上，现场照明不准使用花线。3、砼振动器的电源线，严禁在钢筋网上拖拉，以免钢筋丝穿进电源线，造成传电在钢筋上，发生重大触电事故。4、按规范要求，现场值班电工，每班不少于2人，特别是夜间值班。5、未经专业安全技术培训，不

165、准操作电工作业，电工必须持证上岗。6、施工现场不准使用无箱家用电器的塑料插座，三角型塑料插座，必须使用末级配电箱。7、地下室和潮湿的作业场所的照明，必须使用安全电压。8、现场电源接头用绝缘胶布包扎良好，不准用塑料包扎，接头不能放在潮湿地上和水中。9、配电箱内的破损电器要及时更换，接线不能搭设或采用线头直插，不准把出线直接接在漏电保护器上。10、在施工工程外侧与边缘有外高压电线，安全距离小于最小规定要求的，要加屏障遮护，用围栏或防护网进行防护，防止塔吊、脚手架以及长钢筋等触及高压线发生事故。危险源：机械伤害告知措施：1、现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触

166、电。2、按照建筑施工临时用电安全技术规范要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。3、各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。4、砼搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况，也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑，要挂好保险绳。5、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。6、机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。7、使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。8、操作钢筋切断机切50cm以下短料时，手要离开切口15cm以上。9、操作起重机械、

167、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训，持证上岗。坚持十不吊。10、加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故。危险源：坍塌告知措施：1、各种模板支撑，必须按照模板支撑设计方案要求，立杆、横杆间距必须满足要求，不能减少和扩大，特别是采用木支撑施工法，防止模板砼施工时坍塌。2、施工中必须严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在楼层或屋面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中荷载，造成楼板或屋面断裂坍塌。3、距临时围墙2米内不能搭建宿舍、仓库等设施。4、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模

168、板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌。5、拆除工程必须编制施工方案和安全技术措施，经上级部门技术负责人批准后方可动工，较简单的拆除工程，也要制定有效、可行的安全措施。6、架子上不能集中堆放模板或其他材料，防止架子坍塌。危险源：爆炸告知措施：1、氧气瓶乙炔瓶固定放置，间隔不小于5m2、氧气瓶乙炔瓶不能暴晒，气管不能混用。3、具体安全措施见施工安全技术规程。7、严格执行危险源告知制度，在施工现场或危险源作业场所要进行公示或警示，内容包括危险源名称、造成事故的后果、控制措施、应急措施等，使在危险源场所的全体作业人员了解和掌握危险源的基本常识，做到相互监督，自觉遵章守纪。十二、应急预案根据本工程施工特

169、点，高空作业是本段施工的安全重点，为确保在高空坠落情况发生时，抢救队员和全体职工能有条不紊地按照预先制定的方案，迅速及时抢救伤员，最大限度降低伤害程度，特制定高空坠落应急响应预案。（一）应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序

170、、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。（二）应急策划根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图： 危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生应急准备和响应工作程序图（三）突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、

171、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。1、突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程施工特点及地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是物体打击、高处坠落等。2、突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给桥梁施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。1)材料准备：施工前前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，随时应急。2)进行连续梁施工方案的设计并进行论证，报监理审批。3、应急资源分析1)应急力量的组成及分布：项目分部有关负责人及各部门成员。2)应急设备、物资准备：现场灭火

172、器、医疗设备、救护车辆充足，药品齐全，各施工小分队配有对讲机。3)救援机构：项目分部应急救援领导小组，地方主要应急资源是救护车。4、法律法规要求关于特大安全事故行政责任追究的规定第七条、第三十一条；安全生产法第三十条、第六十八条；建筑工程安全管理条例、安全许可证条例。5、应急准备5.1机构与职责一旦发生连续梁施工安全事故，项目分部领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。项目部应急预案领导小组及其人员组成副组长：主管施工生产的副总经理：职 责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。下设

173、：应急组织的分工职责组长职责：1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长(即现场管理者)职责： 1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全

174、和减少设施和财产损失；2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。通讯联络组职责： 1)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速； 2)保持通讯设施和设备处于良好状态。 3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。技术支持组职责1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。 2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。 3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。 4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。保卫组职责1) 设置事故现场警戒

175、线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。2) 保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。3) 抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。抢险抢修组职责1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2)寻找受害者并转移至安全地带。 3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。 4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。医疗救治组1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。 2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害

176、者。后勤保障组职责 1)保障系统内各组人员的防护、救护用品及生活物质的供给。2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。5.2应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目分部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。主要应急机械设备表 序号材料、设备名称单位数量主要工作性能指标现在何处1装载机辆2现场2挖掘机辆4斗容量1.2m3现场3机动翻斗车辆8斗容0.75m3现场4汽车吊辆225T现场5电焊机台2现场6卷扬机台2拉力5T现场7手机台10现场8发电机台175KW现场5.3教育、训练为全面提高应急能力，项目部应对抢险

177、人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。项目经理部每年进行两次应急预案指导，必要时，协同项目分部进行应急预案演练。5.4互相协议项目部应事先与地方医院建立正式的互相协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。6、应急响应预案的起动时机：当出现高空坠物阻断交通时立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢

178、救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。紧急事故发生上报综合部或安质部长抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主、设计院应急事故发生处理流程图7：3020：30黄 霞20：307：30曾祥怡紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，

179、并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救。值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延

180、、推诿、阻碍紧急情况的处理。在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。7、突发事件应急预案 接警与通知：连续梁施工发生安全事故以后，施工现场必须立即报告到项目经理部安质部，安质部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告项目经理部分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过6小时。 指挥与控制高空坠物事故的指挥控制。当发现发现高空坠物事故时，采取的措施为：a立即停止阻断两方的交通通行；b及时清理路面杂物，在第一时间恢复交通，确保行车安全。发生高空坠物事故后，由项目分部经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声

181、呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。现场负责人组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由抢险抢修小组协助送外抢救工作门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，

182、最大限度的减少，人员和财产损失。紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。急救知识与技术鉴于高空坠物事故所造成的伤害主要是撞击引起外伤、呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。 通讯项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机

183、号码、办公室联系电话、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。 警戒与治安安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。 人群疏散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。 公共关系项目部办公室为项目部各信息收集和发布的组织机构，人员包括，办公室届时将起到项目部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道，向内部报道主要是向集团公司指挥部的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。8、现场恢

184、复充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。9、预案管理与评审改进项目部对应急预案每月至少进行一次评审，针对施工的变化及预案中暴露的缺陷，不断更新完善和改进应急预案。十三、特殊季节施工保证措施（一）雨季施工保证措施桥梁基础施工受雨季影响较大，将采取以下措施确保工期目标不受雨季影响。工地生产调度加强对气象、气候信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。疏通既有排水系统，保证排水畅通。备齐备足防洪物资、排水设备，减少损失，提前储备施工材料，保证汛期施工连续性。做好施工现场排水，防止生产材料、设备和临时设施被淹。（二）夏季施工保证措施本管段受

185、夏季影响的工程主要是指混凝土圬工的施工，因此，在进行混凝土圬工工程施工时，应注意以下问题：加强混凝土的拌制和运输控制，混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的升温，如：向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度；采用井水作为搅拌用水；避免在日最高气温时浇筑混凝土。夏季浇筑混凝土应精心计划，混凝土应连续、快速的浇筑，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。如夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振捣器。与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。加强混凝土的养护，夏季浇筑的混凝

186、土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。对大体积承台等可以采用蓄水养护方法，连续养护。养护期间应保证混凝土处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。（三）台风季节施工保证措施根据广东地区的天气情况，现已进入台风季节，为保证本项目施工过程中人员及财产的安全，确保本项目部安全目标的顺利实现，特制定本措施，请各部门及施工队遵照执行。1、项目部、各施工队要充分认识防台抗台工作的重要性，结合实际，认真做好防台准备工作。2、台风来临前，要根据电视“新闻”、“天气预报”及时了解台风的动态，或通过“12

187、1”气象咨询电话等了解台风的最新进展。必要时停工防台。检查架空电线杆稳固情况、工棚居住设施是否安全，督促撤离，严防倒塌造成伤亡。3、在台风来临前，必须做好人员的转移工作，特别是低矮房、彩钢房、简易棚内住的人员，挨家挨户通知到位，讲清危害。提前撤离到指定地点，并在台风结束后，做好人员的复查和上报。4、领导要到岗到位，切实加强领导，台风来临前，紧急启动“防台”预案，立即行动起来，进入戒备状态，组织力量，加强巡查，对存在的重大隐患要及时采取措施进行处理，并作为重点监管对象，随时关注。5、及时做好抗台应急物资和设备的准备工作，落实抢险人员，以应对各种突发事件的发生。如转移的途径、地点，并储存足够的食物

188、、净水、药品以及有关的日常生活必需品等。6、施工现场要加强安全管理，严防台风袭击，避免人员伤亡和财产损失。对塔吊、汽车吊、拌和站（储料罐）等机械设备要加强防护，脚手架、墩身模板要拉好缆风绳，并提前做好各项防范措施。钻机架架身放倒，并整理堆放好钢材、工具，做好零星材料的捆绑，以确保安全。7、强风会吹落高空物品。如：屋顶杂物、墩身高空施工零星材料、空调室外机、雨蓬等容易被风吹落造成人员砸伤。因此，请施工队及时做好加固或拆除工作，防止造成事故。8、由于施工中造成河道（沟）堵塞的予以及时清理，保证河道（沟）的畅通，防止造成村民房屋被淹。9、墩身（模板安装和拆卸、浇筑砼）作业时，拴好安全带，并在台风来临

189、前将松动的模板拆除、放稳。并落实好自保、互保、联保工作，专人监护；工地六级以上大风必须停止墩身、下钢筋笼、钢筋高处绑扎等危险作业。10、项目部和施工队要加强值班，确保信息政令畅通。严守值班纪律，密切注意台风动向并及时报告所属工点发生的情况。11、检修好发电机备用，台风来临时，要迅速切断各类电器的电源防止雷击，不用的配电箱和电器必须拆除，配电箱要锁好并覆盖防水布。12、关紧门窗，以免被强风吹开。要检查并缚紧容易被风吹倒的物件，如窗户等。如遇玻璃松动或有裂缝，请在玻璃上贴上胶条，以免吹碎后，碎片四散。人员不要在玻璃门、玻璃窗附近逗留。人员切勿随意外出，相互应告知。13、在防汛抗台过程中，各施工队要

190、提高安全防范意识，施工队领导必须对防台风落实情况进行检查，与项目部保持联系，电话必须保证开机，并做好自身安全，确保员工、家属、车辆、机具等无大损失。14、台风过后，要对所属人员进行清查，对施工现场物资设备等进行盘点及检查，确认无安全隐患后方可继续进行施工作业。十四、环境保护保证措施（一）、环境保护管理体系项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。按照国家、建设单位、当地政府主管部门的规定和要求，对现场文明施工进行监督、检查、指导，对违反文明施工的行为，责令限期整改或停工整顿，对责任人进行处罚。详见“环境保护管理体系框图”。（二）、环境保护措施遵循“规范、整洁、实用”的原则，科学规划施工

191、现场。按照施工组织设计的要求，因地制宜布置施工场地总平面，做到布局合理，规范有序。合理布设施工场地、道路及营区；做到施工场地、道路和营地边界清楚，排水通畅；水电管线架设规范，材料加工场地、材料堆放场地硬化，产品、半成品及原材料堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等；生产、生活垃圾管理到位；各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理，为参战员工提供良好的娱乐和休息环境。做到现场“四牌三标”齐全美观。设置工点标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。场区内组织管理机构、工作职责、工作制度、现场总平面布置图、施工形象进度图上墙（牌）。设专业养护小组，加强施工便道的维修养护

192、，确保道路标准达标，风雨畅通。严格遵守工地料库等设置的安全规定，围栏等防护设施齐全，并派专人看守。做到每个施工作业人员着装规范，劳保齐全，并戴安全帽和岗位胸卡上岗。附件：质量第一，信誉至上施工预算安全质量措施原 材 料施 工 工 艺班组质量检查定期、不定期质量检查制度开工条件施工图审核施工组织设计施 工 测 量施工作业人员施 工 技 术施 工 设 备上级质量监察项目经理部质量检查队质量检查质量评定制度工作程序工作标准工作效率奖 罚 制 度创优工作模式化质量工作规范化质量组织系统化创优领导小组项目经理各QC小组总工程师工施 工 全 过 程 保 证 体 系 工作质量保证体系项目经理部组织保证体系施

193、 工 工 序质量保证体系图安全保证体系图安全保证体系各级层层负责，包保落实工程技术部负责安全设计安检机构及人员配备齐全建立群体保安全总体格局安全生产责任制度班前安全教育制度安全设计制度交接班制度施工安全会议制度临时设施验收制度施工安全奖惩制度施工安全检查制度安全事故报告制度项目经理、副经理、总工程师、安检工程师加大技术设备、设施的投入防险性行车事故物体打击、触电伤害组织保证安全生产领导组制度保证防范重点基础工作抓好安全教育，岗前培训，持证上岗工作保证安全培训教育制度安全岗位责任制安全检查制度奖惩制度安全日活动制度安全技术交底制度安全标志管理制度防车辆、机械、起重伤害安全生产管理组织机构框图综合办公室安质工程师计划财务部机械物资部安质环保部项目经理副经理工程管理部总工程师安全员班组兼职安全员环境保护管理体系框图环保施工领导小组组长：项目经理副组长：项目副总经理、总工程师工程技术部安全环保部机械物资部质量监察部施工队伍环保施工措施安全环保措施机械物资管理措施质量保证措施施工现场管理检查落实检查落实检查落实后勤保证措施落实各项指标环保施工全员参与、全过程控制