1、恒禾七尚2#地块施工电梯施工方案目 录一、工程概况2二、编制依据2三、电梯选型、定位3四、电梯基础设置51、施工电梯参数52.荷载计算5五、附墙架连接及附墙座预埋6六、安装拆卸8七、定期检查17八、润滑19九、安全措施20十.施工电梯平面布置图20一、工程概况工程名称：恒禾七尚2#地块建设地点：厦门市五缘湾本工程31#-36#楼为别墅，结构为框架结构，地上4层地下1层，总建筑面积为5395.124m2。6#-8#为高层，结构为框架剪力墙结构，建筑高度99.1米，地上28层地下2层，总建筑面积为77092.00m2。二、编制依据1）、施工升降机说明书；2）、施工升降机（GB/T10054-200
2、5）；3）、施工升降机安全规则（GB10055-2007）；4）、混凝土结构设计规程（GB50010-2010）；5）、建筑地基基础设计规程（GB50007-2002）；6）、本工程的施工图纸;三、电梯选型、定位1高层区域6#-8#楼各设置一台SCD200/200TD型双笼施工升降机，以满足现场施工需要及现场施工垂直运输的要求。施工电梯安装在地下室顶板上。在顶板上放置一块6000mm*4000mm*12mm钢板用螺栓固定与顶板形成电梯基础。地下室顶板为550厚空心楼盖板，楼面设计荷载为45。 2选点、定位。四、电梯基础设置1、施工电梯参数施工电梯型号：SC200/200TD； 吊笼形式：双吊笼
3、；架设总高度：102m； 标准节长度：1.508m；标准节重：170kg； 单个对重重量：1000kg；单个吊笼重: 2000kg； 吊笼载重：2000kg；外笼重：1480kg； 2.荷载计算 钢板重量为78.5640.012=22.608KN考虑到动荷载、自重误差及风荷载对基础的影响，取荷载系数n=2.1。P=（吊笼质量+底笼质量+导轨架质量+对重荷载+荷载）2.1P=【20002+1480+17068+21000+22000】2.1=48384Kg=483.84KN吊笼质量每个2000Kg底笼质量1480Kg导轨架质量170Kg68个额定荷载22000 Kg对重重量21000Kg外用施工
4、升降机P=483.84KN计算（483.84+22.608)（46）=21.102KN/45能满足荷载要求五、附墙架连接及附墙座预埋1附墙架连接，见下图 建筑物外梁2预埋件及附墙座预埋大样见下图3. 预埋件间距见下图4. 电梯平台架体搭设见下图六、安装拆卸1安拆施工升降机基本安全要求1.1、参与安装与拆卸的人员必须熟悉升降机的性能，结构特点，并有熟练地操作技术和排除故障的能力；1.2安装过程中必须由专人负责，统一指挥；1.3安装场地应清理干净，并用标志杆等围起，禁止非工作人员入内；1.4采取有限的防护措施，防止安装场地上方掉落物体的可能；1.5升降机运行时，司乘人员的头、手和吊笼上顶上堆放的零
5、部件绝对不能露出安全栏之外；1.6如果有人在导轨架上或附墙架上工作时， 绝对不允许开动升降机，当升降机升、降时，严禁进入底笼围栏内；1.7利用吊杆进行安装时，严禁超载！吊杆只能用来安装或拆卸升降机零部件，不得用于其它起重用途；1.8吊杆上有悬挂物或吊钩未固定时，不得开动吊笼；1.9安装运行时，必须按升降机额定安装的载重量装载，不允许超载运行；1.10安装作业人员应按空中作业的安全要求，携带必要的安全用具，包括必须戴安全帽、系安全检查带和穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动的零部件中去。1.11遇有雷雨、大雪、浓雾及风速超过13m/s的恶劣天气，不得进行安装和拆卸作业；1
6、.12安装和拆卸升降机，必须在吊笼顶部采用“优先操纵”，不允许在吊笼内部操作；1.13吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。1.14安装拆卸操作前必须认真交底，检查工具和部件。、1.15严格按照施工升降机使用说明书进行安、拆。1.16安装与拆卸的人员必须是从事本专业人员进行作业。1.17施工升降机导轨架安装时每10m偏差不大于5mm（0.5%）。1.18拆装队伍必须具备相应资质。1.19必须经有关部门验收合格方可投入使用。2.安装程序：将部件运至安装地点安底笼安吊笼安传动板安吊杆安导轨架安附墙架安天轮和对重钢丝绳安带电缆滑车的电缆导向系统层门安装电气装置的安装与检查限位开关及极限开
7、关碰块的安装运行前的最后检查。底笼的安装1、由于运输的需要，底笼一般被分解为片式状态，此时首先应将底笼主要部分用螺栓拼接好；2、将基础打扫干净。3、将底笼的底架吊装就位；4、在底架上装好基础节和三个标准节；5、用经纬仪测量导轨架和垂直度，并在地脚螺栓处、底架和基础间垫入不同厚度的调整钢板，有以调整导轨架的垂直度，直至保证主弦杆在各个方向上的垂直公差1/1000；6、当导轨架调整完毕时，紧固地脚螺栓及其螺母；7、用同样的方法调整底笼门框的垂直度，使底笼门框的垂直度在两相邻方向的垂直度公差1/1000，紧固地脚螺栓及其螺母；吊笼的安装1、用起重设备将吊笼的标准节上方准确就位，并粗调吊笼的下摆轮及各
8、组侧向滚轮；2、安装好吊笼顶上的护身栏杆；3、调整好各门的机械门锁传动板安装1、扳动手柄，松开传动机构一电动机一端的制动器；2、用起重设备将传动板从标准节上方准确就位，并粗调传动板的下摆轮及各组侧向滚轮；3、用销轴联接传动机和吊笼；4、将电动机制动器复位。注意：在整机安装完毕并准备运行前，应将减速机的视窗盖打开，加注润滑油后安装好视窗盖；施工完毕拆卸传动板及转运工地前，则要拧开减速机的油塞，放出润滑油。吊笼、底笼、传动板安装完毕后的调整1、检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉；2、释放传动底板上的导轮螺母，转动偏心套，调整齿轮与齿条的侧向间隙为0.20.5mm，齿顶间隙为2mm，导轮与齿
9、条背面的间隙为0.30.5mm，再锁紧导轮螺母；3、调整吊笼及传动底板上的下摆轮和各组侧向滚轮，使各侧滚轮与导轨架立柱之间的间隙为0.30.5mm；4、所有门应开闭灵活，机械门锁工作正常；5、安装缓冲弹簧。吊杆安装将吊杆放入吊笼顶部安装孔内,接通电源后即可使用。注意：在安装前应加润滑油。导轨架的安装1、接通电源，在吊笼顶部操作笼顶手控器，确保吊笼动作无误；2、将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂；3、打开一扇护身围栏，操纵吊杆将标准节起升至吊笼顶部放稳（带锥套的一端向下）；4、关上护身围栏，起动升降机至吊笼顶部距导轨架顶部大约为300mm左右时停止，注意：不要冒顶！5、用
10、吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔下放吊钩，将所有螺栓紧固，螺栓拧紧力矩为400NM；6、按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断增加，附墙架最大间距10.5m，并检查导轨架安装的垂直度；导轨架垂直度允许偏差导轨架架设高度m7070-100100-150150-200200垂直度公差值mm导轨架架设高度的1/10007090110130安装垂直度可用经纬仪或其它检测垂直度的仪器或方法来测量。7、若利用现场塔吊安装导轨架，可先将4节标准节地在地面上连成一组，然后起升至导轨架顶部进行安装；8、未加装天轮的升降机在导轨架安装完毕后，顶部的立柱管口应采取防水措施，
11、以减少导轨架立柱管内壁的锈蚀和避免因积水而引起的冻裂损坏。注意：如标准节上有对重滑道，应保持接缝处的错位阶差0.5mm附墙架的安装1、在导轨架上安装前附着杆，用螺栓紧固；2、安装好附墙架；3、校正导轨架的垂直度；4、紧固所有螺栓，慢慢起动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。注意：附墙架的最大水平倾角不得大于8即144：1000天轮和对重钢丝绳的安装当导轨架安装到要求的高度后，带对重的升降机应开始安装天轮，并用钢丝绳挂好对重。1、用吊杆将天轮装置吊到吊笼顶部，并备好挡板、绳卡、螺栓安装工具等，安装天轮装置；2、用吊笼将钢丝绳带到导轨架顶部；3、将两根钢丝绳分别穿入对重轮，绕过天轮缓缓向地面释放
12、，严禁将整卷钢丝绳扔下，注意勿使钢丝绳穿入导轨架内侧；4、将两根钢丝绳依次穿入对重块套环内，分别用3个12#钢丝绳绳卡卡紧，每个绳卡间间距100mm，并注意将绳卡底板扣在钢丝绳受力边；5、用同样的方式将钢丝绳的另一端3个12#钢丝绳绳卡卡紧，固定在对重轮座上。注意：从吊笼顶上往下放钢丝绳时，要考虑钢丝绳的重量防止脱手造成事故。6、调整好长度后，将吊笼运行一段距离，检查对重轮两轴线的高差。如果20mm，应打开绳夹重新调整，直到满足要求（20mm）。7、松开对重与导轨架捆绑的绳索。注意：应保证吊笼达到最大提升高度时，对重离地面距离550mm。安装带电缆滑车的电缆导向系统首先必须将电缆全部打开并一端
13、吊起以完全放松电缆，避免扭转：1、将随行电缆的一端固定在吊笼电缆托架上，并接入笼顶电控箱，另一端连接于底笼配电箱内；2、安装导轨架到总高度的一半多3米之前，电缆随线自由悬垂；3、将固定电缆卷起放在吊笼顶部；4、导轨架安装超过上述高度之后，吊笼升至导轨架的顶端，安装电缆挑线架；5、把固定电缆的一端连接到电缆挑线架上的中间接线盒中，并用线卡与导轨架卡在一起；6、将固定电缆线缓慢从导轨架中间放下，吊笼下降，每隔1.5米左右安装一个卡子，直至底层；7、吊笼升至导轨架的顶端电缆挑线架处；8、切断电源的同时从底笼配电箱上拆下随行电缆后，把固定电缆接到配电箱内；9、卷起随行电缆线的一端并联接至挑线架中间的接
14、线盒中，安装电缆于电缆挑线架上；10、打开主电源，并确定电缆接线相位正确；11、缓缓下降升降机，每隔9.048m处安装一个护缆架;12、垫起吊笼，以保证在吊笼底部安装电缆滑车时安装人员的安全；13、将电缆滑车安装在导轨架上，转动各滚轮偏心轴，以调整各滚轮与导轨架之间的间隙在0.51.0mm之间;14、切断电源，取下吊笼处随行电缆接头，穿过电缆滑车从另一端出来；张紧电缆并使电缆滑车在随吊笼下降到位后，与地面仍有0.05m左右的间隙;15、将随行电缆固定在吊笼的电缆托架上，接入笼顶电控柜。注意：安装电缆时严禁缠绕！层门安装电气装置的安装与检查1、检测底笼配电箱内的电源开关QF1输入端三相电压是否正
15、常，并合乎设计要求；2、合上电源开关，再将吊笼内安装的极限SXZ手柄置于中间NO的位置。测量接触器KM，输入端是否有三相电压输入，电源电压是否正常；3、合上断路器QF3、QF4，用电压表测试各接线端子间的电压是否正常；4、用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4；5、用500V的兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻不小于0.5M；6、检查各安全控制开关：分别打开底笼和吊笼上的各个门，触动断绳保护开关、上下极限保护开关、极限开关等均能起安全保护作用。限位开关及极限开关碰块的安装1、下限位碰块的安装位置，应使吊笼满载下行时，吊笼地板面自动停止在与底笼门槛相平处；
16、2、下极限碰块的安装位置，应使吊笼满载下行时，未碰到缓冲弹簧之前制动；3、上限位碰块的安装位置，应使吊笼上行时，自动停止在最上层楼平台位置，并确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离符合安全规定，且不小于1.95m;4、上极限碰块的安装位置，应使吊笼满载上行时，越过了上限位而停止在最上层楼平台以上150mm以内；5、必须保证上、下限位开关与限位碰块的距离；6、必须保证极限开关触柄与上、下极限碰块距离，在极限开关断开（OFF）位置时，其触柄距碰块1.52mm范围之内；7、紧固所有碰块上的螺栓，确保碰块位置固定不动。运行前的最后检查1、对各部件灌注润滑油；2、卸下电动吊杆，另行保存；3检查各紧固件的紧固
17、情况；4、检查各限位、机电连锁装置动作是否正确和无误。3.拆卸1、进行拆卸时对久置不用的升降机应进行一次大检查，确认各部件功能正常，动作无误，方可投入拆卸作业；2、将电动吊杆安装就位；3、先下对重钢丝绳和天轮；4、然后按上述安装的相反顺序进行拆卸。七、定期检查每天检查1、检查底笼门上的安全开关，打开底笼门和小门，吊笼应不能起动；2、检查上、下限位开关、极限开关及其碰块可靠、有效；3、逐一进行下列开关的安全试验，每次试验，吊笼均应不能起动；a、打开吊笼单开门；b、打开吊笼双开门；c、打开吊笼活板门；d、触动断绳保护开关；e、按下急停按钮。4、检查吊笼及对重通道有无障碍物；5、齿条的啮合间隙，保证
18、齿侧间隙0.20.5，齿顶间隙2mm。每周检查：1、检查传动机构及限速机构的螺栓紧固情况；2、检查各润滑部位润滑情况是否良好，并及时补充润滑油；3、检查小齿轮、导轮、滚轮和所有附墙架的联接，所有标准节的联接螺栓以及齿条的紧固螺栓联接应牢固；4、检查电缆托架、挑线架和护缆架，应无螺栓松动或位置移动等现象；5、检查天轮传动是否灵活，应无异常声响，并紧固联接部位；6、检查对重导轮是否转动灵活；7、检查电机及减速器有无异常发热及声响；8、检查电缆滑车运行情况是否良好，电缆线有无破损。月检：1、检查齿轮磨损（用公法千分尺测量），跨两齿侧公法线，新齿37.76mm,允许磨损到35.8mm;2、检查齿条磨损
19、（用齿厚游标卡尺测量）新齿齿厚为12.566mm,允许磨损到11.6mm;3、检查电动机的制动力矩，用一杠杆和弹簧秤检查扭矩为120N.m2.5%。季检：1、检查滚轮、各个滑轮及导向轮的轴承，根据情况进行调整或更换；2、检查电动机和蜗轮减速器的联轴器；3、检查滚轮的磨损情况，调整滚轮与立柱的间隙0.30.5mm，达不到要求的进行更换；4、做附落实验，检查防坠安全器的可靠性；5、检查电动机和电路的绝缘电阻，电气设备金属外壳、金属结构的接地电阻。年检：1、检查天轮轴承；2、检查对重钢丝绳有无断丝、变形等情况，绳端连接是否牢固；3、全面检查各零部件、进行保养及更换；4、检查电缆随线，如有破损或老化应
20、立即进行修理和更换。按定期检查的内容做好检查记录八、润滑新安装的升降机在使用前必须进行一次包括各部位的全面润滑，在正常工作时，按下表规定定期进行润滑。注意：在进行润滑之前，必须将灰沙清除干净。润滑部位表周期项目润滑部位润滑油备注每周1减速机N320蜗轮杆油或Mobil SHC634合成齿轮油检查油孔面必要时添加2齿轮齿条钙基脂涂刷油脂3对重滑道钙基脂涂刷油脂每月4防坠安全器钙基脂用油枪加注油脂5滚轮钙基脂用油枪加注油脂6对重导向轮钙基脂用油枪加注油脂7门滑道和门配重滑道钙基脂涂刷油脂、包括吊笼、外笼门8导轨架立管钙基脂涂刷油脂每季9钢丝绳钙基脂涂刷油脂10天轮钙基脂用油枪加注油脂11绳轮钙基脂用油枪加注油脂每半年12减速机N320蜗轮杆油或Mobil SHC634合成齿轮油换油减速机首次使用一周后换油九、安全措施1每个吊笼平台作业人数不得超过2人，配备工具的重量不得超过650kg.2吊杆额定起重量为180Kg，不允许超载，并且只允许用来安装或拆卸升降机零部件，不得作其他用途。3必须配备一个专供升降机的电源箱，供电电源不小于500KVA，每个吊笼应由一开关控制，供电熔断器的电源为额定电源的1.5倍2倍。4安装，拆卸作业时非作业人员不得进入现场。5高空作业时应检查安全带可靠性，做到绝对安全。6严格按安全交底施工。10.施工电梯平面布置图
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