1、混凝土施工的具体控制措施本工程为剪力墙结构，混凝土质量直接影响结构的稳定性能、安全性能、使用性能。根据施工现场情况及施工中出现的问题，特此编制专项方案，主要针对施工缝（含梁豁）的留置、墙体混凝土浇筑标高控制技术控制措施。一、 混凝土施工缝(含梁豁)的留置根据即将在2012年8月1日实施的混凝土结构工程施工规范GB 560666-2011，第8现浇结构工程8.6规定1. 施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑之前确定。施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。2. 水平施工缝的留设位置应符合下列规定：2.1 柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0mm
2、100mm，墙施工缝与结构上表面的距离宜为0mm300mm；2.2 柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离宜为0mm50mm；当板下有梁托时，可留设在梁托下0mm20mm；2.3 高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；必要时，可对配筋进行调整，并应征得设计单位认可；2.4 特殊结构部位留设水平施工缝应征得设计单位同意。3垂直施工缝和后浇带的留设位置应符合下列规定：3.1 有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间的1/3范围内；3.2 单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置；3.3 楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内
3、；3.4 墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横交接处；3.5 后浇带留设位置应符合设计要求；3.6 特殊结构部位留设垂直施工缝应征得设计单位同意。4. 施工缝、后浇带留设界面应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。结构构件厚度或高度较大时，施工缝或后浇带界面宜采用专用材料封挡。5混凝土浇筑过程中，因特殊原因需临时设置施工缝时，施工缝留设应规整，并宜垂直于构件表面，必要时可采取增加插筋、事后修凿等技术措施。6施工缝和后浇带应采取钢筋防锈或阻锈等保护措施。二、墙体浇筑标高控制措施1 . 墙体砼浇筑高度具体按图纸设计板高尺寸，原则墙体浇筑高度低于板底0-30mm，因此砼入墙分层浇筑分
4、层振捣，每层厚度不大于400mm。2 .墙顶部砼浇筑标高：柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；3. 混凝土浇筑及控制措施3.1 浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度高于35时宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。3.2 混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑；当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。2.3.3混凝土浇筑过程应分层进行，分层浇筑应符合GB506666规范规定的
5、分层振捣厚度要求，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。3.4 混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从运输到输送入模的延续时间不宜超过GB506666的规定，且不应超过限值规定。掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。 运输到输送入模的延续时间（min）条件气温 25 25不掺外加剂9060掺外加剂150120运输、输送入模及其间歇总的时间限值（min）条件气温 25 25不掺外加剂180150掺外加剂2402103.5混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：A. 宜先浇筑竖向结构构
6、件，后浇筑水平结构构件；B. 浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。3.6柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应符合规定；当不能满足的要求时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。柱、墙模板内混凝土浇筑倾落高度限值(m)条件浇筑倾落高度限值粗骨料粒径大于25mm 3粗骨料粒径小于等于25mm 6注：当有可靠措施能保证混凝土不产生离析时，混凝土倾落高度可不受本表限制。3.7混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。3.8柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，混凝土浇筑应符合下列规定：A. 柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级
7、时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；B. 柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm；C. 宜先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。3.9泵送混凝土浇筑应符合下列规定：A. 宜根据结构形状及尺寸、混凝土供应、混凝土浇筑设备、场地内外条件等划分每台输送泵浇筑区域及浇筑顺序；B. 采用输送管浇筑混凝土时，宜由远而近浇筑；采用多根输送管同时浇筑时，其浇筑速度宜保持一致；C. 润滑输送管的水泥砂浆用于湿润
8、结构施工缝时，水泥砂浆应与混凝土浆液同成份；接浆厚度不应大于30mm，多余水泥砂浆应收集后运出；D. 混凝土泵送浇筑应保持连续；当混凝土供应不及时，应采取间歇泵送方式；E. 混凝土浇筑后，应按要求完成输送泵和输送管的清理。3.10施工缝或后浇带处浇筑混凝土应符合下列规定： 结合面应采用粗糙面；结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，并应清理干净； 结合面处应采用洒水方法进行充分湿润，并不得有积水； 施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa； 柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成份； 后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计无要求时
9、，后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并宜采用减少收缩的技术措施进行浇筑。看筋人员及时调整钢筋间距、保护层。看模人员对模板接缝、模板根部、螺栓等仔细检查，发现有漏浆、螺栓松动等及时处理。对洒落到地面的砼及时收集起来重新浇筑到墙或柱内。浇筑完毕，对上口甩出的钢筋再次检查调整，并清理干净；模板外面挂灰及时铲掉。砼表面依据墙体50线拉线用木抹子按预定标高找平。砼振捣密实，施工缝剔凿至密实，并清理干净，墙面严禁出现孔洞露筋，缝隙夹渣等现象。砼浇筑前底部砂浆填匀，防止发生烂根。对于梁板柱交接处高强度等级砼应先浇筑至柱外侧入梁500mm且不小于1/2梁高；墙板交接处高强度等级砼应先浇筑至墙两侧入板200
10、mm且不小于1/2板厚。三混凝土施工质量控制措施1.施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，减少漏振和过振，使混凝土表面密实、光滑。2.对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先铺浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。3.对到场不合格的混凝土由项目区域责任师退回搅拌站，并记下车型、车号。4.质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。5.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报
11、告计算控制。6.模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形，同时应注意在洞下口模板上应留设出气孔，使浇筑混凝土后滞留在模板内的空气顺利排出。7.剪力墙、柱接头、门窗洞口等特殊部位的模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁柱连结处、门窗洞口处的端面尺寸。8.混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。9.混凝土质量缺陷措施9.1墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。9.2墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺
12、寸卡紧。9.3砼墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。9.4角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。9.5角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。9.6门窗洞口砼变形，梁豁位置不到位：门窗洞口模板的安装及与大模板的固定不牢固，梁洞豁口留设不牢固，浇筑砼时必须洞两边同时浇灌。9.7墙体下部烂根：主要原因是以前做法采用水泥砂浆找平时砂浆强度上不来，模板下口与楼板的缝隙砂浆塞嵌不严，导致浇筑砼时模板下口流浆，造成烂根。现在的措施是浇楼板时拉线控制平整度，再用10mm海棉条粘上去，并且浇筑时先浇筑50-100厚与砼
13、同配比的水泥砂浆，再浇筑砼。9.8顶板梁需留清扫口，避免墙头、梁底出现锯末夹渣四施工缝模板1板水平施工缝处用木板按钢筋间距刻槽，刻完槽后的木板余留高度为上下铁钢筋保护层厚度15mm，中间用木板与上下刻槽木板紧贴固定，防止中部漏浆。2楼梯施工缝留置：留在楼梯梁的一半即上跑楼梯梁的全部和休息平台的1/3处。具体做法：下层剪力墙浇筑砼时，上跑一侧墙面上应留置楼梯梁的梁豁，下跑楼梯浇筑砼时，休息平台、楼梯梁只浇到一半，上跑楼梯梁那部分不浇筑，而且在上跑楼梯一侧休息平台的1/3至1/2处留置施工缝。楼面浇筑砼时上跑楼梯梁在剪力墙的支座处须塞泡沫块留置梁窝，上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。在上跑楼梯砼浇筑时，接茬处浇水湿润，先铺一些同配比砂浆。楼梯处施工缝见后附图7
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