1、水泥稳定砂砾底基层施工技术方案一、底基层工程概况丹界高速公路路面工程DJM2合同段（主线桩号：K180+343K211+679）,侪 商南县西部，标段长31.336km,其路面 设计宽度为33.5m,填方及土质路堑段底基层设计为20cm厚水泥稳 定砂砾，左、右半幅的底基层宽度均为16.75m, 20cm厚水泥稳定砂 砾底基层工程数量为552425m2o二、人员及组织机构1、水泥稳定砂砾底基层施工组织简图项【负责人：李发安施工负贲人：冯留锁材能弟负责人：殷新华拌和站负责人：朱红木“设备负责人巫晶测量负责人苏建国试验负责人：汪东东质检负责人：杨建波技术负责人：吋林甫2、主要管理人员、生产人员和质量
2、自检人员在位情况见附件1和附件2。三、施工技术方案（一）施工方法：采用电控装置的稳定土厂拌设备（WDB-500）集中拌和混合料、 自卸汽车运输、两台德国产ABG423摊铺机前后成阶梯式摊铺、重型 压路机碾压的施T方法。（二）施工工艺水泥稳定砂砾底基层的施工工艺主要是准备下承层、施工放样、 拌和、运输、摊铺、整形、碾压、接缝处理、养生等，详细说明见附 件3：施工工艺流程图（三）原材料的准备1、底基层设计采用20cm厚水泥稳定砂砾，工地试验室所做的稳 定土材料组成设计试验报告数据表明，我部所选的料场天然砂砾级 配符合规范要求。2、所用砂砾的级配符合规范要求，最大粒径40mm,压碎值不 大于30%,
3、满足规范要求。3、水泥按规范要求初凝吋间应在3h以上，终凝吋间宜在6h以 上，且不得使用快硬水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥。本T程选 用湖北水泥厂“钟厦”牌普通硅酸盐水泥，标号325各项指标均符 合规范要求，具体数据见水泥物理性能试验报告。4、施工用水采用丹江水。5、根据制备试件的要求，选用3%、4%、5%、6%和7%五个 水泥剂量（占干土总重），对以上几个水泥剂量的混合料分别预定几 个不同的含水量进行击实试验。试验依据JTJ057-94中T0804-94及 JTJ034-2000规定的方法，具体试验结果为：3%、4%、5%、6%和7%五个水泥剂量混合料的最佳含水量均为4.0%,最大干密度均
4、为 2.33g/cm3o根据试验结果，水泥剂量为3.6%O “规范”规定，工地采 用集中厂拌法施工吋，实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量 多0.5%；故最终确定该水泥稳定砂砾料的施工水泥剂量为4.1%。7 天无侧限抗压强度为2.51Mpa,满足规范不小于2.5Mpa的要求。详 见稳定土材料组成设计试验报告（四）施工要点及注意事项：1、准备下承层a.下承层已检查验收，包括中线偏位、标高、平整度、压实度、 横坡度等；b清理下承层，使之干净、整洁、平整、密实；c下承层应洒水并保持湿润状态。d设立指示标志，疏导车辆，为止常施工创造方便条件。2、施工放样a. 对放样的数据重新检查，保证止确无误；b
5、. 放出路线的中桩及边桩；c钉挂线钢钎，一般直线10m,曲线5m间距；d. 架设基准钢丝，按大于800N拉力用紧线器将钢丝拉紧，并调 整到正确高程及平面位置，紧固稳定，使钢丝无挠度；e. 在压路机碾压时，要随时检查钢线是否松脱，并要注意车辆和 人员不得碰动，如有碰动，要及时通知测量人员校止。3、拌和 水泥稳定砂砾底基层混合料采用2台生产能力均为500t/h的 WDB-500型稳定土厂拌设备集中厂拌。 正式生产前要进行拌和设备调试，标定各种材料的流量值，使 生产出的混合料级配符合施工配合比的级配要求；生产作业时，所用 的水泥通过垂直提升机输送到人仓中，再经过螺旋输送器将其送入小 仓中。小仓屮的水
6、泥通过叶轮供料器被送到搅拌筒屮，同时，料仓屮 的集料经料仓门流至皮带输送机并送至水平皮带输送机上，水平皮带 输送机再将集料送至斜皮带输送机上，这样就通过斜皮带输送机将原 材料初步混合并送入到搅拌筒中，同时水箱中的水按定流量泵入拌和 筒屮，拌和筒屮的搅拌器将各种材料搅拌均匀后被强制送至储料仓， 拌和好的成品料通过卸料口装车运出。 拌和机的投料要准确，要在投料运输带上定时取样，检查各料 仓的投料数量，同吋要随时检测水泥剂量，保证配合比正确。 控制集料的含水量，采取电子计量装置控制加水量，确保拌和 出的混合料含水量比最佳含水量大1%左右，以补偿运输、摊铺及碾 压过程中水分的损失。 配备发电机一台，保
7、证拌和设备供电、供水，注意环境保护， 防止严重污染环境，并做好防雨及安全生产工作。4、运输 已拌成的混合料应尽快运到摊铺现场，如运距远、气温高，则 车上的混合料应加以覆盖，以防水份过多蒸发。 运输采用25t自卸汽车运输，并根据拌和、摊铺能力和运距， 投入至少25辆运输车辆。 装车前要清扫车辆，卸车摊铺时要有专人指挥运输车卸料，在 空档情况下，不许过急卸料使摊铺机失稳影响平整度，保持车轮与摊 铺机滚动轮2030cm距离，避免碰撞摊铺机。 运输过程中要注意安全，尤其是施工车辆较多路段要有措施， 设专人疏导交通车辆。5、摊铺和整形水泥稳定砂砾底基层采用单幅施工，每幅摊铺釆用两台宽度均为8.25m的A
8、BG423摊铺机前后成阶梯摊铺，两台摊铺机前后间距 10-20mo 摊铺时摊铺机要按行走线（灰线）的指示匀速摊铺，如果走偏 要及时校正方向，确保底基层的纵向接茬密实、规则和整体线型的顺 滑。 在摊铺过程中摊铺机速度为1.5-1.8m/min,两台摊铺机的振捣 器要分别调到一定频率并加以锁定，使混合料的振捣效果达到一致， 松铺系数为1.2o 摊铺机后面应配备专人消除粗细料离析现象，特别是局部粗集 料窝，应及时铲除，并用新拌混合料填补，同时整修边缘散料，使线 形顺滑、规则。 为避免各种因素造成混合料摊铺后被风干，应备台水乍随时 准备按需要补加水量，保持湿润。6、碾压 混合料经摊铺和整卑后，要及时在
9、两台摊铺机摊铺的全宽内一 起先边后屮、先轻后重、先慢后快进行碾压，超高路段的碾压应由内 向外，两侧应多压23遍，碾压后的表面要平整无轮迹或隆起，且断 面正确，横坡度符合设计要求。 先用压路机由边向中静压遍，其速度一般为1.5-2kn）/ho再 用重型振动压路机振压5遍，重叠1/2轮宽，其速度为2.5-3.5km/ho 最后用胶轮压路机终压2遍进行光面，并适时控制补水量，使水泥稳 定砂砾底基层表面始终保持湿润状态以便提浆，碾压速度为 2.5-4.5km/ho 碾压五遍后，检测压实度是否符合指标要求，否则继续碾压至 合格。从拌和到碾压2小时内必须完成。 在碾压过程中，应适时控制补水量，保持表面湿润
10、，如表面水蒸发过快，应及时补洒少量的水，严禁大量洒水碾压。 碾压过程中如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌 和（加适量水泥），或用其他方法处理，使其达到质量要求。 橫缝应采取横向碾压或斜向碾压，不得沿纵向与横缝成直角碾 压。 严禁压路机在已完成的或止在碾压的路段上“调头”和急刹车 或停放，应保证底基层表面、平整度等不受破坏。 碾压过程中的质量控制：试验人员在现场检测混合料的含水 量、压实度和厚度，测量人员检测平整度、宽度、横坡度等各项技术 指标，确保成型后的底基层各项技术指标符合要求。7、接缝处理水泥稳定砂砾底基层施工的横向接缝应符合下列要求： 用摊铺机摊铺混合料时不宜屮断，如因故屮断
11、时间超过2h, 应设置横向接缝，摊铺机应离开已摊铺成型的末端。 人工将末端含水量合适的混合料修整齐，紧靠混合料放两根方 木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。 方木的另一侧用砂砾回填3m长，其高度应参照松铺系数高出 方木少许，将混合料碾压密实。 在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾和方木除去，并将下承层 顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。 如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超 过2h或第二天继续施工，则应将摊铺机附近及下面未经压实的混合 料铲除，并将已碾压密实和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂 立向下的断面，然后摊铺新的混合
12、料。 水泥稳定砂砾底基层采用两台摊铺机前后并行摊铺，前后间距 10-20m,摊铺后同时碾压，因此避免了纵向接缝，只是要注意避免结 合处形成粗集料集中带，使施工接茬平顺。8、养生及交通管制经监理工程师检查合格的底基层应及时进行保湿养生，养生期不 少于7天，在养生期间应始终保持潮湿状态，养生期间如出现病害应 及时挖补，挖补深不小于8cm,并严禁采用薄层“贴补”的修整方法。 在养生期间，如遇气温在5C以下时，应覆盖保温材料，以防冰冻。养生期内，封闭交通，除允许洒水车通行外，严禁其它车辆通行。四、质量控制措施水泥稳定砂砾底基层的质量控制可分为原材料的标准试验、施工 过程控制和外形尺寸检测三个方面。1、
13、原材料控制当施工现场所使用的原材料或混合料发生变化时，必须对采用的 材料重新进行规定的基木性质的试验，以评定材料质量是否符合要 求。对于底基层来说，天然砂砾、水泥和混合料应按下表所列项目及 方法进行检验，应使用原材料符合规范要求，对于不符合要求的原材 料坚决拒之场外。底基层和基层原材料的试验项目试验项目材料名称目的频度仪器和试验方法含水量土、砂砾、碎石等集 料确定原始含水量每天使用前测2个样品烘干法、洒精燃烧法、含 水量快速测定仪颗粒分析砂砾、碎石等集料确定级配是否符合要 求，确定材料配合比每种土使用前测2个样品， 使用过程中毎2000m3测2 个样品筛分法液限、塑限土、级配砾石或级配碎石中0
14、.5mm以下的细土求塑性指数，审定是否 符合规定同上液限塑限联合测定法测液 限；滚搓法塑限试验测塑 限相对毛体积密 度、吸水率砂砾、碎石等评定粒料质量，计算固体体积率使肘前测2个样品，砂砾使W 过程屮每2000m测2个样品， 碎石种类变化重做2个样品网篮法或容积1000ml以上 的比重瓶法床碎值砂砾、碎石等评定石料的抗压碎能 力是否符合要求同上集料压碎值试验水泥标号和终凝时间水泥确定水泥的质量是否 适宜应用做材料组成设计时测I个 样品，料源或标号变化时 重测水泥胶砂强度检验方法， 水泥凝结时间检验方法底基层和基层混合料的试验项目试验项目目的重型击实试验求最佳含水量和最大干密度，以规定工地碾压时
15、的合适含水量和应该达到的 最小干密度，确定制备强度试验和耐久性试验的试件所应该用的含水量和干密 度；确定制备承载比试件的材料含水量。抗压强度进行材料组成设计，选定最适宜于用水泥稳定的土(包括粒料)；规定施工中 所用的结合料剂量；为工地提供评定质量的标准。延迟时间对已定水泥剂量的混合料，确定延迟时间对混合料密度和抗压强度的影响， 并据此确定施工允许的延迟时间。2、施工过程质量控制施工过程质量控制包括质量控制和检查及外形尺寸的控制和检查。水泥稳定粒料底基层实测项冃项 次检查项日规定值或允许偏弟检查方法和频率(公路工程质量检验评定标准)规定分高速公路、一级公路1压实度代表值97按附录B检查301(%)极值92每200m每车道2次2平整度(mm)123m肖尺：每200m测2处X 10尺153纵断高程(mm)+5,-15水准仪：每200m测4断面54宽度(mm)不小于设计值尺量：每200m测4处55厚度代表值-10按附录H检査20(mm)极值-25每200m每车道1点6横坡(%)0.3水准仪：每200m测4断面57强度(MPa)2.5Mpa按附录G检查203、分项工程质量检验程序
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