1、沥青混凝土面层施工方案一、 工程概况：工程名称：郁江西道道路工程工程地点：天津市西青区纪庄子排污河南侧工程规模：工程全长为1344米，道路面积约22600平方米，二、工期：计划开工日期：2007.7.8计划完工日期：2007.7.16三、工程数量：6cm粗粒式沥青混凝土（AC20I） 22600m2 4cm细粒式沥青混凝土（AC13I） 22600m2 四、编制规范1 天津市市政工程施工技术规范(道路) DB29-74-20042城市道路工程质量检验标准 DB29-50-20033. 公路沥青路面施工技术规范 （JTG F40-2004）五、施工组织 施工负责人：潭玉涛 技术负责人：周建勋 质
2、 量 员：张明英 试 验 员：葛瑞国 测 量 员：刘亚青 作业层负责人：黄伟德 民 工：10人六、沥青混凝土面层施工本工程主线采用两层式沥青混凝土面层。其结构形式如下：4cm细粒式上面层，AC-13I6cm中粒式下面层，AC-20I1、材料1）.沥青：采用标号为AH-70石油沥青，沥青砼中的沥青应符合“重交通道路石油沥青技术要求”。2）.粗集料：采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm的反击式破碎机轧制的石灰岩碎石，压碎值不大于28%，细长、扁平颗粒含量不大于15%。3）.细集料：采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的机制砂，上、下面层均采用石灰岩
3、。4）.填料：采用石灰岩碱性集料经磨细得到的矿粉，矿粉必须干燥、清洁、疏松，不含泥土、杂质和团粒结构。5）.沥青混凝土选用的各种材料必须符合现行沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）及业主所发相关文件的规定。6）.相关各类原材料检测报告附后。2.检测用具与机械设备1）事先准备好各种附属用具，如铁镢子、钢丝线、木垫块、八轮滑靴等，确保其正常使用。2）事先准备好应用的检测工具，如三米直尺、钢尺、经纬仪、点温计等有关试验仪器。3）事先对摊铺、压实设备进行清理、维修，保证其能正常连续工作该工序所需的设备可参见下页表。4）施工机械机械名称型号数量（台）摊铺机T-1800ABG-4232双钢轮振动
4、压路机DD1102胶轮压路机YL16型1装载机ZL30B1运行车解放2七、沥青混凝土面层工艺流程测量放线清扫下承层摊铺机到位自卸车运料摊铺沥青砼压路机初压压路机复压压路机终压调整摊铺厚度原材料试验配合比设计厂拌沥青砼八、施工方法沥青砼出厂前，由我方的质量和试验人员到厂家进行严格检测，检测项目主要有混合料的温度、离析情况、拌和均匀度、沥青是否加热过火等指标，如有不合格项则不允许使用。1. 现场清理：沥青砼摊铺前，需将基层表面清理干净，不得有浮土及松散颗粒，以利于透层油与基层表面的有效结合，待表面稍干并保持湿润时可洒透层油。2. 喷洒透层油：（1）洒布机在喷洒行进过程中靠侧石侧挂挡板防止侧石污染。
5、（2）在被喷洒透层油的路面上放1张1m2称重后的纸洒布机喷洒后用台秤称纸增加的重量，以设计重量0.71.1L/m2为基准重量进行调节误差不大于0.2 L/m2。（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前100300mm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。（4）摊铺混合料必须缓慢、均匀、连续不间断。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料口应不停的转动，两侧应保持有不少于送料的高度2/3的混合料，保证摊铺机全宽度，断面上不发生离析。（5）虚铺厚度根据摊铺机的机械性能控制虚铺厚度一般采用松铺系数1.151.35之间。3拌和、运输：采用间歇式拌和
6、机集中生产混合料，自卸汽车运输；4基准控制：底面层采用路中、路外侧设金属支架上置钢丝用紧丝器拉紧，以防塌线，影响摊铺质量，两机相接处下置木垫格、上置铝合金板控制高程；上面层采用平衡梁沿底面层滑移以提高路面平整度；匝道下层一侧设金属支架上置铝合金板作为基准，坡盒调整横坡，上层滑下卧层按厚度摊铺；5摊铺：采用一台T-1800和一台ABG-423摊铺机单幅全宽联合梯队式摊铺，摊铺速度控制在2-2.5m/min间依试铺确定。各层摊铺时纵缝位置应按要求错开，并使表面层纵缝处于标线处；在摊铺时采用具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平装置的摊铺机。6压实：(1) 碾压时将驱动轮面向压路机，启动停止必须减速
7、慢行。(2)初压：摊铺后沥青混凝土温度110140时采用振动压路机，关闭振动静压2遍，压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重叠1/31/2轮宽最后碾压路中心，压完全幅为一遍。(3)复压：复压要紧接初压进行采用16t振动压路机，碾压46遍但无显著轮迹。(4)终压：终压紧接复压进行采用胶轮压路机碾压3遍但无轮迹。(5)碾压由专人指挥压路机，粗料沿油边碾压，面层细料由专人用热料填满侧石边缘，大碾骑侧石趁热挤实，竣工后清除干净。(6)碾压不到之处，用火力夯整平压实。 7摊铺、碾压温度控制及施工速度：工 序施 工 机 械工 作 速 度（ km/h ）温度控制（ ）摊 铺ABG-423,T18002-2.5
8、170-180碾压初 压钢轮振动1.5-2160-170复 压轮胎3.5-4.5150-160终 压双钢轮2.5-3.5不低于1307.施工缝的处理：横向施工缝均采用直切缝，用3m直尺沿纵向位置在摊铺段端部呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用砍刀切齐后铲除，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺，碾压时用钢筒压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。九、施工注意事项1.混合料运输过程中应加盖棚布以资保温防雨；2.应设专人指挥摊铺机前的运料车。连续摊铺过程中运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应空档，靠摊铺机推动前进；3.每天摊铺前，应将熨平板
9、预热至规定的温度，摊铺机熨平板应保证一定的刚度并拼接紧密，不得存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕；4.摊铺机应缓慢、均匀、不间断地摊铺，采用具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车，正常情况下应只在每天收工停机一次，以尽量减少横接缝，提高平整度；5.摊铺遇雨时应立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料一律废弃；7.设专人指挥压路机操作，严格控制碾压温度及压路机行驶速度；碾压时应将驱动轮朝向摊铺机，行车保持顺直、缓慢而匀速行进，停车应自然减速，严禁在未冷却的沥青面层上停放；8.对压路机无法压实的死角、边缘、接头等部位采用小型振动压路机趁热压实；9
10、.各种压路机的喷水装置应经过严格检修，保持良好的状态，使喷出的水呈雾状，并在保证不粘轮的前提下尽量减少喷水量，以避免碾压过程中混合料降温过快；10.压实完成12小时后方能允许施工车辆通行。十、质量标准 按照城市道路工程质量检验标准进行检验评定。十一、安全措施1.开工前对拌和设备和发电设备及各种电器进行认真检查，将不安全因素彻底解决后方可工作。2.施工机械驾驶人员必须经过培训，相关机械设备须专人使用，专人管理，严禁非驾驶人员擅自上机操作。3.施工机械车辆司机严禁酒后驾车，要严格遵守交通规则和有关规定。4.开车前注意周围是否有障碍物和危险物。对工作有影响的障碍物和危险物必须事先清除后再进行工作。5.施工机械等必须停放在平坦安全地带。远离高压线和消防井。6.正确使用个人防护用品，穿戴好工作服和其它安全保护用品。7.施工地段要设置好安全标志和警示牌。夜晚施工要有照明设施。
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