大都·金沙湾商业、中心园林地下室静压桩工程施工方案（32页）.doc

1、大都金沙湾A6#、A7#栋楼及其商业、中心园林地下室 静压桩工程施工方案 目 录一、编制依据0二、工程概况0三、施工总体部署5四、施工方案5五、施工技术措施9六、确保工程质量的技术措施12七、关键工序、新技术应用等技术措施13八、确保工程工期的施工进度计划及纠偏等保证措施14九、成品、半成品保护16十、雨季施工技术措施17十一、安全生产、文明施工措施17十二、HSE管理体系及措施20十三、施工建议22十四、施工机械设备及检测设备配置22十五、安全生产应急救援预案23十六、附表24沉桩施工常见的质量通病与防治措施 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm） 先张法预应力管桩质量检验标准 静力压桩质量检

2、验标准 管桩的尺寸允许偏差表 管桩外观质量规范表一、编制依据序号相关规范、规程编号1工程测量规范GB5002620072先张法预应力混凝土管桩GB1347620093预应力混凝土管桩基础技术规范DBJ/T152220084施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20126预应力混凝土管桩10G40974建筑基桩检测技术规范JGJ106-20038建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20029混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）10建筑桩基技术规范JGJ94-200811建筑地基基础设计规范JB 50007

3、-201112预应力混凝土管桩施工规程DB45（广西壮族自治区地方标准）13岩土工程勘察报告14本工程的施工图纸二、工程概况 序号项目内容1工程名称2建设单位北海大都房地产开发有限公司3施工单位广西建工集团第二建筑工程有限责任公司4建设地点新世纪大道与金海岸大道交汇处西南面5建筑规模主要建筑物为A6#、A7#楼及中心园林：A6#、A7#楼均呈“凸”字形，高32层，其中A6#第二层地下室埋深约2.56.0m，A7#第二层地下室埋深约7.0m，商业楼为A6的裙楼，高12层。6结构形式基础结构形式桩筏基础主体结构形式剪力墙结构拟建建筑物的详细性质见下表 拟建建筑物地下室(层)室内地坪标高(m)占地面

4、积约钻孔中心花园共2层(1)11.3、(2)7.310000m2B25B32A6#共2层(1)10.5、(2)6.51400m2B49B51、B55、B56、B61B63A7#2500m2B45B48、B52B54、B57B60商业楼-2000m2B33B35、B64南面地下室共2层(1)10.5、(2)6.54500m2B65B69二、桩基特点1、本工程土0.000相当于绝对标高为17.5m，基础设计等级为甲级。2、本工程采用静压预应力高强混凝土管桩，桩身强度等级C80，桩型为PHC 500AB（125），6#楼桩数为280根，7#楼桩数为418根。3、单桩竖向承载力特征值为2200KN，桩

5、端持力层为粗砂层，桩端进入持力层1.0m；桩长约为16m，桩顶进入筏板长度为70mm。4、静压预应力高强混凝土管桩施工遇到挤土效应较大和遇到砂土层很难穿过时，应进行引孔施工。5、施工完毕抽取1%且单栋楼不少于3根的桩进行静载检测，抽取20%的桩进行桩身完整性检测，检测标准执行建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）。6、管桩应按建筑桩基技术规范JGJ94-2008、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010版）及设计图纸的规定进行施工、检测及验收。 三、场地土层工程

6、地质特征根据现场钻探表明，场地土层为第四系中更新统北海组(Q2b)和下更新统湛江组(Q1z)的沉积地层，以及下伏基岩为碎屑花岗岩。主要由含黏性土粗砂、含黏性土砾砂、砾砂以及黏土组成。根据土的成因类型和结构特征，场地土层自上而下为：(1) 素填土(Q4ml)：灰黑、褐灰色，稍湿、松散，主要由黏性土和砂类土等混合组成，含少量建筑垃圾和腐殖质。层厚为0.301.00m，平均0.60m。(2) 含黏性土粗砂(Q2b3)：褐红色，稍湿，松散。主要成分为石英质中、粗砂颗粒，黏性土含量约占3040%。该层属高压缩性土层，具有遇水浸泡强度降低、压缩性增大的特性。整个场地均有分布，该层作标准贯入试验16次，N=

7、4.06.0击/30cm，平均5.0击/30cm。层厚为0.703.90m，平均2.19m。(3) 含黏性土砾砂(Q2b2)：红褐色、浅黄色，灰白，稍密中密，湿。主要成分为石英砾、粗砂颗粒和黏性土组成，含铁锰质结核。颗粒级配良好，磨圆度为亚圆形，粒径多在15mm间，含约20%黏性土，岩性在垂向上黏性土随深度增加而减少，水平向分布没有明显差异。该层作标准贯入试验21次，N=11.017.0击/30cm，平均14.1击/30cm。层厚为1.905.60m，平均3.12m。其中B69号孔缺失该层。(4) 砾砂(Q2b1)：灰白、浅黄色，稍密，饱和。主要成分为石英质砾、粗砂颗粒，多呈次棱角状，粒径13

8、mm居多，最大达510mm，含少量黏粒，约占10%，级配较好。大部分钻孔缺失该层，该层主要分布在中心花园及场地东面。该层作标准贯入试验7次，N=12.015.0击/30cm，平均14.1击/30cm。层厚为0.303.50m，平均1.58m。(5) 黏土(Q1z)：白色、黄色，杂红褐色，硬塑。主要成份为高岭土，指压不变形，黏结力强，切面较光滑，干强度及韧性均较高，无摇震反应。局部地段相变为粉质黏土。该层在场地中普遍分布，厚度变化大，部分地段见到砾(粗)砂1，呈薄层状夹于该层中部，另作叙述。该层作标准贯入试验36次，N=1222.0击/30cm，平均16.8击/30cm。层厚为3.6020.70

9、m，平均13.17m。(6) 砾(粗)砂1(Q1z)：灰白、浅黄色，稍密中密，饱和。主要成份为石英砾砂，局部含少量粗砂，含约10%黏粒，多呈薄层产出，该层为黏土中夹层(透镜体)。该层作标准贯入试验15次，N=1321击/30cm，平均17.7击/30cm。层厚为1.209.90m，平均3.44m。(7) 粗砂(Q1z)：灰白、褐黄色，中密密实，底部以密实为主，饱和。砂粒成份主要为石英，粒径0.23.0mm居多，含约10%黏粒，往下粒径变粗。除了中心花园、南面地下室及裙楼钻孔没钻至外，整个场地均有分布，该层作标准贯入试验16次，N=2232击/30cm，平均27.3击/30cm。层厚为5.301

10、5.60m，平均9.98m。(8) 黏土(Q1z)：灰白色为主，杂棕红色，硬塑，由较纯的高岭土黏粒组成，指压不易变形，粘结力强，切面光滑，干强度、韧性高，无摇震反应。局部相变为粉质黏土。该层作标准贯入试验3次，N=2526击/30cm，平均25.6击/30cm。该层埋深大，仅B45、B59钻至该层，层厚为1.704.90m，平均3.30m。(9) 砾砂(Q1z)：灰白色，密实，饱和，主要成分为石英粗砾粒砂。粒径一般为13mm，含少量黏性土。该层只有B47、B48号孔见到，呈薄层状，该层作标准贯入试验6次，N=3335击/30cm，平均33.8击/30cm。主要分布于场地的北部。层厚为4.701

11、2.70m，平均8.70m。(10) 碎屑花岗岩(强风化)(r)：灰色、灰黄色，块状，散体状构造，主要成分为石英、斜长石和白云母。作岩石单轴抗压试验8组，试验值3.5018.70MPa，平均8.46MPa，岩心较破碎，岩体基本质量等级V级。该层以强风化为主，较破碎，局部包含着中风化的硬块，力学性质变化大。该层未钻穿，揭示层厚为10.7020.00m。建议场地各土层参数建议值一览表地层名称天然重度(kN/m3)承载力特征值fak(kPa)压缩模量抗剪强度Es1-2(MPa)Es2-4(MPa)Es4-6(MPa)Es6-8(MPa)快剪(标准值)三轴剪Ck(kPa)k ()Ck(kPa)k()素

12、填土17.0*5*10*含黏性土粗砂19.41207.338.339.710.8940.819.6含黏性土砾砂19.823010.7412.2314.1715.8527.532.3砾砂19.5*23012.530.0*黏土19.623012.8615.1918.0720.6765.28.684.249.74砾(粗)砂119.5*27012.531.0*粗砂20.0*30015.0*32.5*黏土19.632013.7615.7619.9122.4388.011.9砾砂20.0*35025.035.0*碎屑花岗岩25.0*450注：带*为经验值。桩基设计岩土参数表土层名称及编号钻孔灌注桩静压预制

13、桩桩周土极限侧阻力标准值qsik(kPa)桩端土极限端阻力标准值qpk(kPa)桩周土极限侧阻力标准值qsik(kPa)桩端土极限端阻力标准值qpk(kPa)10mL15m15mL30m9L1616L30含黏性土粗砂3035含黏性土砾砂7580砾砂8590黏土801200853500砾(粗)砂18590粗砂1001800220011075009000黏土901500955500砾砂11024001209500碎屑花岗岩160260018010000注：采用上表计算的单桩承载力，应通过桩荷载试验校核。二结合地质资料分析注意事项： 1、地质报告中显示及周边项目施工经验，地下水较丰富，水位较高，建议

14、开挖面不宜过深，压桩施工工作面应高于水位1.5m以上。2、持力层粗砂层层顶埋深约为16m27m，落差约10m，即压桩桩长变化会较大。在持力层埋深突变较大的区域，桩长控制较困难，压桩速度相对要减慢。3、终压条件的确定是保证静压桩质量的关键。终压条件包括：终压力、最后三次稳压时贯入度、桩端持力层、桩长等。终压力应符合下列两种情况：桩身允许抱压压桩力和桩身允许最大送桩压桩力。根据国标建筑基桩检测技术规范（JGJ1062003/J2562003），桩基检测加载量不应小于设计要求的单桩承载力特征值的2.0倍，考虑到检测时加力为持久力，而沉桩时为瞬间力，沉桩施压力应不小于2.2倍单桩承载力。压桩压力达到达

15、到终压了要求后，以终压力进行不小于3次的稳压，以3次稳压总沉降量不大于25mm且不成逐次递增为停压条件。具体终压控制条件应在试压桩之后，根据试压情况、设计要求及规范要求，报请建设单位、监理单位、勘察单位及设计单位共同研究决定。三、施工总体部署第一阶段：平整场地，清除场地各障碍物。如雨季施工，需在场地周边设排水沟，做好排水工作。打桩施工前，会同甲方、设计、勘察等单位对场地周围的构建物、地下管线、管网等进行观察调研，对影响施工的各物体需作相应处理，以确保整个施工过程的顺利、安全。 第二阶段：严格按业主和有关要求及时组织进场施工的桩机设备、施工班组、管桩材料等进场。第三阶段：压桩施工前进行桩位放线，

16、桩位放线误差控制在2内，由测量组交点到施工队长并检测，根据施工顺序按计划进行施工。第四阶段：桩基验收。全部工程桩施工完毕后，汇同建设单位、设计单位及有关质检部门随机抽取设计及甲方要求每栋楼抽取工程桩总数的1%且不少于3根做静载实验，单桩极限承载力标准值为2倍单桩承载力特征值；另抽取要求的相应桩数进行低应变动力检测，以检测桩身完整性。四、施工方案（1）施工准备工作及注意事项1、施工前项目部应作场地勘察工作，如有架空电线电缆、地下电线、给排水管等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。2、协调甲方做好现场“三通一平”工作。因为静压桩机机身较重，静压桩机有1000吨

17、的最大荷载，要求工作面地耐力一般不宜小于100KPa(10吨/平方米)，方可保证桩机正常行走、压桩时管桩垂直度的稳定与调整。运输管桩的施工道路回填、加固及平整、处理工作非常重要，必要时须用砖渣铺垫及压实；对场地内存在的地下障碍物有妨碍桩位施工的部分要求彻底清除干净，以免出现沉桩困难、偏桩、断桩等不良施工现象。3、施工道路，因管桩材料运输车辆重量在100吨左右，道路须填平压实，场地现有道路较软，须用砖渣或较纯的砂土铺设压实。5、施工用电1000H型静力压桩机使用功率为180KW，现场需配备满足180KW的供电设施。6、桩机正常作业工作面要求：桩机长15米，宽9米，压桩时桩位位于桩机中心，则桩位须

18、满足两边为7.5m4.5m的工作面。7、施工图纸、文件准备。认真核对施工图纸、地勘资料、设计变更等相关文件。发现疑问或问题及时与监理、建设方沟通解决。8、编制专项方案经监理、建设方审批同意后，按方案组织施工。9、施工测量放线的控制点引测，以建设方提供的坐标控制点及高程为测量基准点，必须有文件交付和现场交接，文件必须有签字盖章认可。对所提供的基准点进行复核，如发现基准点不准确，应及时汇报监理单位或建设单位，待更正确认并现场复核无误后方可进行使用。放线由项目部组织测设坐标及标高控制点。控制点应牢固测设在远离施工场地不受压桩施工影响的固定物上，并在每天测桩位前复核变形情况并作修正。10、压桩记录使用

19、符合规范要求的表格，并交与监理单位、建设单位审核。11、机械进场、材料进场、人员进场做好进场报验。（2）试桩1、根据设计图纸对桩施工的要求，在施工前应进行抽取几根桩进行试压，试压情况做好详细记录并对试压桩情况进行分析，判断试压结果与设计是否相符，且应将试压桩情况上报监理单位、建设单位。2、试桩桩长根据地质报告选配桩节长，由于成桩桩顶标高低于设计标高2倍桩径的既要做接桩处理，考虑该工程场地地下水较丰富，接桩较困难，故试压桩配桩应相应加长，一般比进入设计要求持力层1.0米加长23米。（3）确定桩机运行路线根据桩基础施工平面图桩位布置的特点、场地情况、地质情况、以及压桩中的挤土效应，周边建筑物的远近

20、，由桩群密集区向四周退压，并按桩径先大后小，先长后短的原则进行施工（详见桩机运行图）（4）、单根桩的施工工艺1、施工工艺图：卸荷移机桩位放样 稳压三次监理验收压桩桩机就位焊接桩喂桩校核垂直度桩身定位压桩焊桩尖 2、施工工艺、桩位放样；在沉桩施工区域附近设置控制桩和水准点不少于2个，其位置不受沉桩影响为原则，使用先进的全站仪进行放样，这样具有快捷、准确、桩位误偏差较小的特点。桩位放点允许偏差：单桩10mm、群桩20mm。施工场地施工图放出白灰轮廓线，全部桩位放出大样，以6圆钢筋头定桩位中心，以白灰撒出桩形断面，连同建筑物定位图，桩位编号及放线图报请设计及监理单位验线和审批签证确认后方可进行施工。

21、、桩机就位、焊桩尖：按先中间后四边的顺序移机至预定桩位，吊机吊入桩身，夹稳送至桩位，用经纬仪复核夹角，准确到秒，用钢卷尺丈量控制点到桩位的距离，准确到2mm。将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动；桩尖焊接须连续饱满。、起吊管桩及稳桩：将管桩吊至静压桩夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，桩位无误后，轻压桩身入土50cm，用线锤从两个侧面检测桩身垂直度，不超过0.5%桩长后，方可沉压，整个沉压过程均在线锤监控下进行，自始自终，桩身垂直度不得超过1%桩长。随时观察操作台上的水平表的水泡是否归中，发现偏离及时调整，保证桩机处于水平状态。、压桩：稳桩后，启动夹持油缸和压桩油缸，把桩徐徐

22、压下，压桩行程为2m，逐渐加大压桩力，如此往复工作，直到将桩端压至设计要求的持力层深度。压桩要求连续，同一根桩各工序应连续施工，间隔时间不宜超过半小时，尤其避免在硬土层、砂土层停留时间太久，否则易造成沉桩阻力增大而产生滞桩。在桩下沉至接近设计标高时，不能过早停压，否则补压时常常难以沉桩，同时要控制合适的压桩速度，一般压桩速度2m/mim。终压力值不得小于试桩中设计单位确定的压力值，并稳压三次，贯入度不递增并小于20mm方可卸荷停压，并如实记录压桩的技术资料。、送桩（或截桩）：根据设计要求，送桩深度为送至高出承台底标高1米以内。送桩器的中心线与桩身吻合一致，若桩顶不平可用麻袋或原木板、细砂等垫平

23、，送桩留下的孔应立即回填。送桩深度须严格按规范要求，管桩内充满水时，严禁送桩作业；当最后一节桩高出地面时，应用专用截桩机截下高出部分。成桩后用水准仪测定桩顶标高，做好记录，待相邻的桩全部成桩后，复测标高，发现有涌桩现象的，须及时呈报监理工程师及设计单位并按要求进行处理。、接桩：待桩顶压至距离地面1m左右时接桩，桩长以前面施工桩长作参考，压力不到时要接桩，接桩采用焊接法，接桩时上下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm，管桩对接前，上下端板表面应清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽，选用二氧化碳保护焊焊接，焊接道数不小于3道，焊缝应满焊，确保焊缝高度，上下节桩如有间隙，应用铁片垫

24、平焊实接牢。稳压：当压桩力已达到终压力时应进行稳压。稳压三次（即以终压力连续复压三次）并严格控制每次稳压的贯入度（三次贯入度总和不大于20mm，且不能递增），以确认压力值稳定并作为终止压桩条件。、记录、转移桩机：压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩压力，并详细做好静力压桩施工记录，包括桩位编号、长度、送桩深度及最后终压值，然后转移桩机到下一桩位。、整个压桩工程必须自觉、主动置于监理人员及业主派驻现场的监管人员的监督之下，每根桩成桩后，如实记录压桩过程中的数据，再报请监理工程师及甲方代表审核签证。、当设计要求或施工需要用引孔法压桩时，应在压桩施工前于该孔位处预先钻孔，钻孔孔径不大于D-500m

25、m，采用螺旋钻机钻孔，孔深不得超过桩端所处深度。3、施工顺序制定压桩顺序时，应先研究现场条件和环境、桩区面积和位置、邻近建筑和地下管线的状况、地基土特征、桩型、布置、间距、桩数和桩长、堆放场地、采用的施工机械及使用要求、施工工艺和施工方法等，然后结合施工条件选用压桩效率高、对环境危害影响小的合理的压桩顺序。根据桩的密集程度及桩基础与周边建（构）筑物的关系：若桩较密集且周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行。若桩较密集、场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集、一端距建（构）筑物较近时，宜从近建（构）筑物向另一端进行；根据场地的工程地质条件：桩的入土

26、深度不一致时，宜先长后浅，避免压长桩时下端的挤土影响到短桩的持力层。基础标高不一的桩，宜先深后浅，可使土层挤密均匀，以防止桩顶的位移或管桩的偏斜。在粉质粘土及粘土地区，应避免始终按一个方向进行施工，致使土向一边挤压，造成入土深度不一，土体挤密程度不均，导致不均匀沉降或偏位。当静压预应力管桩最小中心距等于或小于4D时，压桩施工中均应采用跳桩施工措施避免对其相邻桩的影响。当间距小于1500mm时，应进行跳桩施工。根据桩的规程、分布情况及现场施工场地及施工道路合理选择。综合以上各要点要求及本工程现场实际情况，该工程6#楼、7#楼施工应按先压6#楼，其次压7#楼，单栋宜由中间向四周顺序施压。五、施工技

27、术措施（一）放线定位1、放线定位：根据规划局放出的建筑物座标控制点手册及甲方提供的点，结合建筑轴心线控制点，按照施工图纸给定的坐标，用全站仪及钢尺将轴线及桩位测放定位， 并用全站仪将控制点引到场地周围做好标记作为永久控制点，用水泥砂浆固定， 以便恢复轴线及检查使用。2、桩位复核：施工前对已放线定位的各桩位重新用钢尺复核一次，检查各桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请监理验线复核签字认可。3、标高控制：根据建筑物座标控制点及其高程，采用水准仪复核无误后，在施工现场引出一个支点座标及其高程，经监理单位复核无误后，以此作为建筑物标高的控制基点，对基准点加以保护。建筑物地面标高用水准仪从基准点引测

28、，确保精度。（所使用的仪器必须经过校核无误后方可使用）。4、沉降观测、变形观测：桩基施工在过程中随时观测记录桩位偏移及上浮现象。上浮观测具体做法：根据桩位布置图，合理抽取约10%的桩作为上浮观测桩，抽取桩为：送桩50cm以内的桩，压桩完成后，测出桩顶标高并做好记录；送桩较深的桩用14的钢筋割5米长，将一头焊于最上节桩桩帽外边上，钢筋顶端或以下20cm 的位置用红油漆做好标记，在沉桩完成后，测出该点标高并做好记录。对做好标高记录的桩每隔三天进行一次观测，同时将所测数据报于各单位。如发现有上浮现象，应立即停止施工并会同各单位共同研讨处理办法。桩位偏移观测具体做法：用全站仪进行定位观测，每天对已完成

29、的送桩深度50cm的桩进行桩位放样复核桩位，并记录好桩心点坐标，如在同一轴线上的桩统一往一个方向偏移较大，且二次测量数据不同时，应立即停止施工，并如实报于各单位共同研讨处理方法。（二）预应力高强混凝土（PHC）管桩本桩基础工程采用的预应力高强混凝土管桩（PHC桩）为工厂化预制生产，高压蒸汽养护，桩身混凝土强度等级不低于C80，型号为PHCAB型，断面直径尺寸为500mm，壁厚125mm，根据北海市勘察院提供的岩土工程勘察报告和设计单位确定的桩顶标高和地下室底板等数，本工程适用的管桩单节桩长615m；桩管进场应选择较平坦的地方合理堆放，层数不大于三层。（三）施工机械设备1、依据该工程地质报告和设

30、计要求，我公司该工程项目部采用一台ZYJ1000T型全液压静力压桩机，该机为最新推出的高性能、高工效的大吨位静压桩机，该机采用目前最先进的抱式夹桩器，有效防止桩被夹裂，尤其适合硬塑、粉土层较厚、砂层较厚及有较硬夹层的地区，穿透能力强，施工时无噪声，无振动、无空气污染、无冲击力，桩施工应力小，完全能满足该工程的施工要求，并且有一定的富余量，为工程的安全、质量、工效提供可靠的保障。2、施工前做好压桩机设备的液压、电气系统、机械传动部分、吊机钢绳等检查调试工作。压桩机的液压设备能力和配备应满足该工程的施工要求（终压力取2.22.5倍单桩竖向承载力特征值的终压值进行控制），并且有一定的富余量，提倡使用

31、超载施压法，不宜采用满载施压法，这样方可为工程的安全、质量、工效提供可靠的保障，并且不致损害桩机。压桩机的夹持机械应适应管桩所允许的抱压力值，以免发生管桩被夹裂现象。（四）静力压桩机安全操作要求：1、全部液压系统安装完毕后，应对整机各动作进行试运转。特别是吊桩用的起重机，应进行满载试吊。2、桩机经过一段时间施工后，应重新紧固各紧固件。3、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧打滑时，不能任意提高液压油压力强行操作，而要找出打滑原因，采用有效措施后才能继续施工。4、由于桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不能任意增加配重，否则将引起液压元件和构件的损坏。5、当遇地下障碍（如混凝土基础、较大片石等）、

32、使桩在压入过程中倾斜时，不能用桩机行走的方式强行纠正，而应将桩拔起，向甲方、监理汇报待地下障碍物清除后重新插桩。6、桩机在顶升过程中，应尽可能避免任一船形轨道压在已入土的单一桩顶上，否则将使船形轨道变形。7、桩机移位行走时，如遇周围土体隆起，影响桩机行走，应将桩机前进方向隆起的土铲去，不能强行通过，以免损坏桩机的构件。8、如遇到较复杂的地质，当终压已经达到要求时，而桩顶最后不能压到设计标高，还有一截露在地面以上，必须用专用设备截下高出部分，严禁用桩机行走的方式将桩强行推断。（五）、工地用电及用水施工用水、生活用水均使用现场提供的自来水供水系统。施工用电要求甲方接到施工现场内，且距离不大于150

33、米的位置，总功率要求不低于180千瓦。（六）、施工人员计划根据本工程的特点，我公司将把本工程作为重点工程施工，为此组建技术过硬的各专业人员各负其责，对项目的质量、安全、进度进行把关。桩基施工管理人员一览表序号姓名职务联系电话1唐腾爽桩基施工现场负责人2覃志文桩基施工现场施工员六、确保工程质量的技术措施一、质量检验与评定程序1、施工班组按照基桩施工过程工艺标准的技术复核方法和施工图及有关规范的规定，认真控制成桩各工序的质量，做好每根桩的施工记录。2、班组自检合格后专职质检员、工长、班组长共同对基桩进行检查，并报监理。3、业主或监理单位、设计人员、施工单位共同确认质量验评结论，监督隐蔽工程。二、沉

34、桩质量检验评定标准1、保证项目 PHC桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 桩的沉入标高、贯入度必须符合设计要求和预先鉴定结果，最后几次的稳压贯入度不能依次递增。 桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范、规定。具体要求是：烧焊前必须清理干净表面的泥土和锈斑，双向对称施焊6点后再依次连续焊接，焊缝要求均匀、饱满、连续、不掉渣、不漏焊、无气孔、无焊渣。三、桩基竣工验收标准1、成桩质量符合静压桩质量检验标准。2、单桩承载力及桩身完整性检测应按建筑基桩检测技术规范（JGJ1062003/J2562003）的规定进行静载试验或低应变检测试验。3、及时提供完整、齐全的技术资料。四

35、、先张法预制桩检验批质量验收规范规定1、本表所列项目的检查数量：（1）承载力：本工程地基基础设计等级为甲级，采用静载荷试验的方法进行单桩承载力检验，检验桩数不少于总数的1%，且不少于3根。（2）桩身完整性检测：根据建设方要求，本工程采用低应变对桩身完整性进行检测，根据规范要求，抽捡数量不少于总数的30%，且不少于10根，三桩及三桩以上承台不少于1根。除本规定外，尚应符合有关技术规程及设计的要求。2、斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅锤线间夹角）。五、用于质检的仪器和设备1、全站仪：测量定桩位、压桩施工垂直度过检验。2、水准仪：复核桩顶标高，观测浮桩情况。3

36、、卷尺：测量定位、尺量检查。4、压力表：测定压桩机油压压力值，用于终压标准的控制。七、关键工序、新技术应用等技术措施1、测量放线，桩位放线使用全站仪测放，仪器架设必须稳平，设置测站点、后视点且后视完成后，需对第三控制点进行复核，无误后方可放桩位点。放点过程中随时注意仪器的水平及对中。2、吊桩，绑桩点不能离桩端太近，短桩不得小于1.2米，长桩不得小于3米，在规定范围内可根据桩长进行适当调整。吊机起吊时必须观擦周边环境，待绑桩人员撤离至安全距离时方可起吊。3、压桩，抱压力不能调过大，以免造成桩身损坏；压桩人员需时刻注意压力表，防止压力瞬间变大而泄压过慢造成桩身断裂或油管爆破等事故。4、采用CO2保

37、护焊，所需冷却时间为1分钟，烧焊时必须戴好电焊专用手套。八、确保工程工期的施工进度计划及纠偏等保证措施一、施工进度计划静 压 管 桩 工 程 施 工 进 度 计 划工程名称： 大都金沙湾A6#、A7#栋楼及其商业、中心园林地下室 编制单位：序号工程分项单位数量时间 (天)月份 日 期（20132014）年123456789101112131415161718192021222324252627282930311设备进场台1252设备组装台1153试压桩根31546#楼压桩根2807557#楼压桩根418102备注：以上时间23天为计划工期，压桩工期为17天。开工日期由实际开工时间计起。如因施工

38、场地平整，施工用电，甲方交点（房角定位点）、及管桩供应、雨天天气等因素造成停工的工期顺延。二、工期保证的措施1、按计划备足进场的桩数，合理堆放，防止二次运输。2、监督机手严格按规程操作，防止发生意外情况影响施工进度。3、强调各工种紧密配合和协调工作，测量定位、复核及桩身就位做到快、准、稳。4、建立快速反应机制，出现机械故障或质量事故能及时解决。5、要求建设单位做好场地排水，防止大雨后地基土饱和下陷，影响桩机运作。6、合理安排施工人员的生活和休息，确保施工人员身体健康，精神饱满。7、必要时按业主要求采用两班制施工。但以不因施工噪音影响周围居民为前提。8、每天将压桩进度统计上报监理及业主。发现进度

39、滞后找出原因补救。九、成品、半成品保护1、妥善保护场地桩基的轴线和标高的控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。2、吊运、堆放管桩严格执行相关规范要求。3、沉桩期间严禁开挖基坑，需沉桩完毕隔适当时间后方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散等各方面的情况来确定，一般宜在两周左右。4、压桩完毕的基坑开挖时，应制订合理的施工方案和技术措施，注意保护基坑围护结构或边坡，土体的稳定，防止土体挤压引起桩的位移和倾斜或挤压。基坑周边堆土、压土不宜过高（一般不应2米）。5、截断过长的桩头，应使用专用割桩器，严禁用大锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。十、雨季施工技术

40、措施1、要求建设单位做好场地排水，防止大雨后地基土饱和下陷，影响桩机运作。2、大雨及有雷电的情况下停止施工，并及时将电源关闸。3、尽量远离有高压线或其它架空线路的区域进行施工。4、跟机放桩位点，因下雨易使场地表层土质软化，走机移位时桩位容易偏位，每根桩在压桩前进行复核准确后再进行施压。5、及时将材料进场道路修整平实，避免材料无法运至所需工作区域。十一、安全生产、文明施工措施一、安全施工保证（一）工程项目经理负责制对项目安全文明施工负责。（二）施工现场周围要按规定围挡，挂安全标志。（三）所有现场作业人员必须经过安全培训合格后才能上岗作业，特殊工种如电工、焊工、吊车工等必须持证上岗，临时工只能做辅

41、助工作。（四）作业人员要严格遵守劳动纪律，工作中不打闹、不睡觉、不擅离工作岗位，上班前不喝酒，必须穿戴好劳动保护用品，身着工作服，脚穿劳保鞋，严格执行职工安全守则。（五）交接班时，作业人员对自己使用的机械工具应进行详细检查，发现不安全因素及时处理，班组长在班前应布置任务及交待使用设备，并强调具体安全注意事项，认真执行班组安全工作规定。（六）工地架设动力与照明电缆线路，符合JGJ462008施工现场临时用电安全技术规范的要求，不得超负荷使用。（七）机械设备必须安装稳固，调正水平，确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。（八）机械设备外部应贴有如：吊机作业范围内严禁站人，配重块下严禁站人等安全标示语。（

42、九）设备迁移时，应设专人照看电缆，防止轧损。无关人员应撤至安全地带。（十）电缆线路应根据平面布置架空或铺设。对经常移动的电缆，应铺设在不被车辆滚轧、人踩的地方。（十一）电气设备和线路保持绝缘好，电缆绝缘电阻不得低于0.5，要设置一个配电柜，并安装漏电保护器，实行三级电保护。（十二）夜间施工应有足够的照明，检修电器设备和线路时首先要切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的标志牌。（十三）进行电焊作业严格执行焊接安全规程，非焊工不得从事电焊作业。（十四）压桩施工前应对邻近的建筑物采取有效的防护措施，施工前和施工中应随时进行观测并作记录。（十五）机械司机在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开岗

43、位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。严格执行桩机安全技术操作规程：1、作业前检查各联接件（如活塞杆、螺丝、法兰螺栓等）是否牢固、液压件是否松动、破损、漏油。2、查看液压油是否足够。3、检查导线的绝缘情况，接零或接地是否良好。4、检查各活动部位润滑点加注润滑油。5、严禁同时启动两只电动机，等电动机运行正常后，才能进行桩机的每一个动作。6、操作手柄变位时动作不应过猛，避免冲击震动。7、压桩前，吊桩绳必须先松放，以免拉断钢丝绳或拉弯吊臂。8、接桩作业时，主机严禁其它动作（特别是松夹持）避免偏移或接点体倾斜变形。9、压桩时浮机幅度以长船不浮起为宜。10、顶升桩机时，四个顶升油缸需相邻

44、一组交替动作，每次行程不超100mm，如单个油缸动作，每次行程不超过30mm。11、桩机行走时，长短船与水平不超过5。12、横向行走时，严禁单向操纵一个手柄，两个手柄动作要一致。13、停车工作时，短船行到桩机中间位置，停落在平套地面，其余油缸全部回收缩进，操纵杆放在空档切断电源。（十六）PHC桩从高压釜取出后即可吊运和压桩。（十七）桩在起吊和搬运时宜用两支点法（支点在距离桩身两端0.21桩长处或两头勾吊法，装卸应轻起轻放，装运应扎牢塞紧，严禁抛掷、碰撞、滚落。（十八）桩机起重机操作规程如下：1、作业前检查各吊具、索具是否安全可靠。按规范进行捆扎挂钩。2、卷筒上的钢丝绳排到整齐，工作中最少保留3

45、圈以上。3、起吊时起重臂下严禁有人停留和行走。4、严禁斜拉重物或吊拔埋在地下，凝结在地面的物体。5、起吊满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或进行两个动作。6、重物停在空中时，驾驶员不得离开操纵室。7、起重范围不得超过起重性能表所规定的指标。8、停止作业时，应将吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关上门锁。9、每隔500小时检查回转支承预紧力，钢丝绳断面磨损或断丝超过7%时需要更换。（十九）管桩的堆放应符合下列要求：1、场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。2、应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放，桩尖应向一端，便于起吊施压。3、当场地条件许可时，宜单层推放，叠层堆放时，堆放层数不宜超过

46、层，并在最下层桩应按两支点位置放在垫木上。垫木支承点应在同一水平面上，层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的管桩应用木楔塞紧防止管桩滚动。（二十）对于单层和2层堆放的管桩可拖动取桩，叠堆2层的管桩拖拉取桩时应加垫轮胎、草棍；叠层堆放超过二层时，应采用吊机起吊取桩，严禁拖拉取桩。二、文明施工措施1、现场场地管理。应按批准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆场。材料、构件、机械设备不得侵占场内道路及安全防护设施；场地实施封闭式管理。2、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程的要求，并按照施工组织设计规定实施，严禁任意拉线接电。3、施工机械进场必须先作安全检查，合格后

47、方准使用。认真执行施工机械设备名项管理制度。4、随时清理建筑垃圾和生活垃圾，保持场容整洁。5、保证道路与排水系统畅通。6、桩孔、沟、坑施工，且有车辆、行人通行的地方，应当设置盖和施工标志。7、环境控制：依照国家有关环境保护法规，采取有效措施控制施工场地的灰尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、震动对环境的污染和危害，要求各机械设备按期保养，充分润滑，有效降低噪音排放量。淘汰噪音大的陈旧机械设备，选用新型低噪音设备。十二、HSE管理体系及措施一、质量保证体系1、本工程基桩施工将在本公司质量保证体系下要求进行。2、人、机、料、法、环要素的质量保证人员：持证上岗机具：检测合格材料：原材料检测法：按工艺

48、标准环：文明施工执行岗位责任制检测维修保养制度技术资料保证熟悉图纸和经审批的施工方案实施或优化总结产品质量保证证二、质量管理措施1、桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动或有响声，这时可能是桩身断裂，应采取如下预防措施，防止桩身断裂；1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（CL/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。2）在稳桩过程中发现桩垂直偏差较大时应及时纠正，桩压力一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移机方法来校正，而应拔出重新对桩，接桩时要保证上下两节桩在同

49、一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按有关规定执行，发现桩开裂、蜂窝孔等超过有关验收规定时不得使用。2、采取技术措施保证桩身不受损坏。1）沉桩前质检员、材料员应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。2）扶桩工人用压条目测检查送桩器与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行衬垫细砂处理才能施工。夹桩时应将桩身漏浆合缝置于夹板间隙，防止夹破桩面。3）施工前机械员要检查调试好桩机的夹持、压桩等液压机构和电气系统（尤其是工地供电压是否正常）和合理放置配重，保证桩机能垂直压桩，

50、尤其在满荷浮机时不产生振动和侧向移动，减少偏心受压对桩的损害。4）沉桩必须保证垂直，在稳桩压桩过程中发现不垂直应及时纠正。3、桩设计是以稳压贯入度和终压力作为施工的最终控制。一般情况下，以最终压力控制为主，结合以稳压贯入度控制参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求，应做好如下工作：探明工程地质情况，必要时应作补勘，对工程地质情况不明之处，尤其是对持力层起伏标高，局部存在的硬夹层、软夹层应当分别了解清楚，选择好引孔深度，正确合理选择桩长。4、防止桩上浮措施1）在桩位密集部位的中间开始施工，由里及外，可以防止挤土效应将之沉桩挤浮、挤斜、挤断、挤偏。2）在施工过程中注意观测土层上隆，桩位和桩顶标高及

51、周围建筑物的变化，发现异常及时会同有关单位协商处理。3）必要时，应对上浮桩进行复压。5、严格控制桩位偏移，利用不变形轴线控制点反复复核桩位，桩位测设误差20mm。6、及时复核桩顶标高、桩位偏移、桩周漏水和土体隆起等孔隙水压力变化情况，复核次数以抽查总桩数的10%为宜，并作好记录。7、对施工中发现的压力异常变化，断桩、斜桩等，应及时书面汇报有关单位共同研究处理方案。十三、施工建议桩顶用模板盖顶，采用600600mm方块模板，减少砂泥流入已成桩桩口内，从而减少后期施工时清理桩口砂泥的工作量。十四、施工机械设备及检测设备配置1. 拟投入本工程的主要施工机械设备 施工现场要配备诸如电焊机、气割工具、索

52、具、吊铊、水准仪、全站仪、塔尺、手锤、撬棍、钢丝刷、割桩器等施工机具。主要设备、工具计划如下表：序号 设备名称型号及规格台数制造国或产地新 旧好 坏1液压静力沉桩机ZYJ10001湖南长沙新好2电焊机BX3-4002北海焊机厂新好2、拟投入本工程的主要施工检测设备序号设备名称型号及规格台数制造国或产地新 旧好 坏1全站仪KTS-4001广东科力达新好2水准仪NAL1321苏州光学仪器厂新好3长卷尺50m1广东新好4油压表20Mp2湖南长沙新好十五、安全生产应急救援预案一、安全管理组织建立安全生产管理小组，以及由公司至项目经理部各职能部门至各专业班组的安全施工责任保证体系。安全管理组织机构图如下

53、所示：项目经理：安全员：施工员：桩机队长：李凡项目部安全领导小组机构组成及联系电话： 组长： 副组长：二、防范措施：1、施工现场设置医疗应急处，并配备药箱、现场事故医疗应急措施；2、所有临设库房、宿舍、木工棚、办公室等处均配备足够数量的灭火器、消防桶、消防钩等专用消防器材；3、成立消防小组，组织定期对工人进行培训教育之后，提高职工的防火意识，使之熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，隐患于未然。三、应急救援预案如发生事故，在事故发生后应立即停止工作，保护好现场，并马上报告有关负责人。各负责人要立即调查，如实做好记录，同时上报有关主管部门。做以上工作的同时，应针对事故的性质、严重程度，及时

54、请有关专业维修人员检修设备；如有人员伤亡应尽快将其送往医院救治（如人员伤势较重，要打120请求救助，在120到来之前要对伤者进行救护），力争将事故的损失降低到最小。对事故的处理按“四不放过”原则，查清事故的原因和责任，对违章作业、玩忽职守的事故责任者，要严肃处理，根据情节轻重，赔偿部分经济损失；对事故性质严重、恶劣的或同类事故重复发生的责任人除赔偿经济损失外，还应给予纪律处分直至追究其法律责任。总结经验，杜绝同类事故的再次发生。十六、附表沉桩施工常见的质量通病与防治措施质量通病产生的原因防治措施桩位偏差1、测量不准2、场地桩机陷机沉桩前检查复核对陷机地方回填砖渣（约50cm）桩倾斜、偏移1、桩

55、身弯曲超过规定，桩顶不平，致使沉入时发生倾斜2、桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障碍物，使桩向一边偏斜3、采用钻孔、插桩施工时，钻孔倾斜过大，沉桩是桩顺钻孔倾斜而产生偏移4、桩距太近，邻桩沉桩时产生土体挤压5、基坑土方开挖方法不当，桩身两侧压力差值较大，使桩身倾斜1、沉桩前，检查桩身弯曲度，超过规范允许偏差的不宜使用2、施工前用钎探明地下障碍物，开挖清除干净3、钻孔插桩时，钻孔必须垂直，垂直偏差应在1%以内4、在饱和软土层施工密集全、群桩时，合理确定压桩顺序，控制沉桩速度5、分层开挖基坑土方，避免使桩身两侧出现较大的土压力差6、若偏移过大，应拔出，重新对桩位，或用送桩器先送下去沉桩达不到设计控制要

56、求（桩未达到设计标高）1、地质勘察不充分，地质和持力层起伏标高不明，致使设计桩尖标高与实际不符2、桩距过密或沉桩顺序不当，使土层的密实度增大过多。3、沉桩遇地下障碍物，如大块石、坚硬土夹层、砂夹层或旧基础4、沉桩间歇时间过长，阻力增大1、详细探明工程地质情况，必要时应作补勘2、确定合理的压桩顺序3、探明地下障碍物，并进行清除或钻透处理4、沉桩应连续，不宜间歇时间过长桩身断裂1、沉桩时遇到较坚硬土层或障碍物发生侧偏过大2、桩本身局部混凝土强度不足或不密实3、桩在堆放、起吊、运输过程中操作不当，产生裂纹或断裂1、施工前查清地下障碍物并清除，压桩过程中，发现桩不垂直，应及时纠正，或拔出重新对桩。2、

57、桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按操作规程操作，发现桩超过有关验收规定不得使用3、断桩，可采取在一旁补桩的办法处理。浮桩（在沉桩过程中，桩产生横向位移或桩身）基桩密集程度高，挤土效应明显，沉桩速率过快1、在饱和和软粘土地基施工密集群桩时，应合理确定打桩顺序，控制打桩速度2、后面应对浮桩进行复压预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm） (GB502022002)（表一）项项目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩（2

58、）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离先张法预应力管桩质量检验标准(GB502022002)（表二）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差见桩位允许偏差表用钢尺量3承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径桩尖厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmm552101/1000L用钢尺量用钢尺量用钢尺量用水平尺量用钢卷尺，L为桩长2接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差节点弯曲矢高用秒表测

59、定用钢尺量用钢尺量，L为桩长minmin1.0101/1000L3停锤标准设计要求现场测定或查沉桩记录4桩顶标高mm50水准仪静力压桩质量检验标准(GB502022002)（表三）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见桩位允许偏差表用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量: 外观外形尺寸强度表面平整，颜色均匀，掉角深度1.0秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间minmin9秒表测定秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时）%5查压力表读数6接桩时上下

60、节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm101/1000L用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长9桩顶标高mm50水准仪管桩的尺寸允许偏差表单位mm DB45T362002 （表四）项目允许偏差优等品一等品合格品L0.3%L+0.5%L-0.4%L+0.7%L-0.5%L端部倾斜0.3%D0.4%D0.5%DD6002+4-2+5-4600+3-2+5-2+7-4t+100+15-3正偏差不限0保护层厚度+50+9-3+10-5桩身弯曲度L/1500L/1200L/1000桩端板外侧平面度0.2外径0-1内径0-2厚度正偏差不限0注：表内尺寸以设计图纸为基准管桩外观质量规范表DB45/362002 （表五）项

61、目产品质量等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%，每处粘皮和麻面和深度不大于5mm，且应修补。局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%，每处粘皮和麻面和深度不大于10mm，且应修补。桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%。或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土及预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝土塌落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补空洞和蜂窝不允许