1、砂石垫层施工方案一、工程概况水池开挖至设计标高后，已到设计要求的中粗砂持力层，根据图纸设计要求，对清水池基础以下中粗砂持力层部分开挖后进行砂石垫层换填。现将持力层部分的中粗砂层已经挖除，砂石垫层回填厚度为500mm，分两层换填，每层换填厚度不超过300mm。二、施工部署1、人员安排：为了达到对本分项工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保本分项工程能满足设计要求及质量验收规范要求。对该分项工程做如下安排：总负责人：技术负责人：xxxx施工负责人：xx质量员：试验员：安全员：班组人员：20人2、材料及主要机具安排：1材料：人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石
2、屑或其他工业废粒料。本工程采用渭河中砂、24石用灞河石、13石采用渭河石，在其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。2主要机具：木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（610t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。三、操作工艺本工程开挖至设计标高后，根据图纸设计要求，将该部分中粗砂换填成级配砂石垫层，在换填以前，由建设方联系进行基底静载试验，静载试验合格后进行大面积级配砂石换填。砂石换填范围从底板外边线外放50mm。1、工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收2、对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石按4：3：3比例拌合均匀，其质量均应达到设计要求或
3、规范的规定。3、分层铺筑砂石1铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。2分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。3铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。4、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。5、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落
4、距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。6、找平和验收：1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度，必须达到0.95。下层密实度合格后，方可进行上层施工。2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。四、质量标准1、保证项目：1基底土质必须符合设计要求。2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目：1级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密
5、实。2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。3、允许偏差项目：1顶面标高15，用水平仪或拉线和尺量检查。2表面平整度15，用2m靠尺和楔形塞尺量检查。4、质量记录1施工现场的工程地质勘察报告。2地基钎探记录3地基隐蔽验收记录。4砂石的试验报告五、质量保证措施1、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的，并不宜大于50mm。2、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。3、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不
6、得遗漏。4、级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。5、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。6、砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。六、安全注意事项1、为了达到安全施工目标，我们结合工程实际，建立安全保障体系和安全责任制，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理。2、施工人员进入现场，首先进行安全意识教育，施工过程中坚持经常的安全教育和检查评比活动。3、根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底分部（分项）工程施工前进行书面安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，且履行签字手续。坚持“五同时”、“三不放过”制度。4、安全员每日对边坡进行巡视，防止边坡垮塌伤人。5、安排专人协调指挥机械施工，防止机械施工中伤人。6、施工用电由电工每日进行检查，发现隐患及时排除。 4 / 4
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