1、混凝土工程施工方案本工程混凝土设计强度等级如下：垫层为C15；地下层及基础为C40；地上一层至四层为C35；地上五层至顶层为C30；其中基础底板、地下层外墙及燃气热力间顶板均采用抗渗混凝土，抗渗等级为P8。按招标文件要求，本工程砼全部采用现场搅拌砼施工，按ISO14001环保标准要求，在5号楼西侧和6号楼南侧各设立一座全封闭搅拌站。每座搅拌站内设两台JS750型强制式搅拌机，一台PLD1200型配料机和一台HBT60型砼输送泵，一个100t散装水泥存储罐。57.1砼的泵送l 泵送砼对模板要求：I. 由于泵送砼的流动性大和施工的冲击大，因此设计模板时必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点，确保模板和
2、支撑足够的强度、刚度和稳定性。II. 布料设备不得碰撞和直接搁置在模板上。l 泵送砼对钢筋的要求I. 浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形成位移，应及时纠正，砼板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。II. 手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。l 泵送I. 砼泵的操作是一项专业技术工作，操作人员必须经专门培训合格后，方可上岗独立操作。II. 砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位，经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的砼内除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂浆，也可以采用纯水泥砂
3、浆或1：2水泥砂浆，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。III. 开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送，砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时不得超过砼从搅拌至浇筑完毕允许的时间。IV. 泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，一是提高砼泵的输出效率，二是有利于机械的保护。砼泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水，泵送时，如输送泵内吸入空气，应立即进行反泵吸出砼，将其至料斗中重新搅拌，排出空气再泵送。V. 在砼泵送过程中，如需要接长
4、输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润放润滑管道内壁。砼泵送中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在末浇筑的地方。VI. 当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送并应立即查明原因，采取措施拆除，一般可先用木锤敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵防止堵塞，当输送管被堵塞时，应采取一系列措施排除： 反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。 可用木锤敲击等方法，查明了堵塞部位，可在管外用锤击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。 当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出
5、砼堵塞物后，再接通管道，重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。 当向下泵送砼时，应先把输送管上的气阀找开，待输送管下段砼有了一定压力后，方可关闭气阀。 泵送完毕后，应将砼泵和输送管清洗干净，在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵物或废浆高速飞出伤人。57. 2砼的浇筑57.2.1浇筑前的准备工作l 验收模板及其支撑系统；浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线待全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并进行隐蔽部位验收，填好隐蔽验收记录；l 浇筑砼架子及走道已支搭完毕并经检查合格。l 检查砼浇筑设备，铺设砼泵管、泵管弯头处要固定牢固，泵管内须预先浇水湿润；l 工
6、长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底；l 填写规范搅拌通知单，通知搅拌站所浇筑砼的标号、配合比、工程量。l 填发砼浇筑令。57. 2.2浇筑的操作工艺l 浇筑顺序：I. 原则上由远而近进行浇筑。II. 同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。III. 施工时尽量不留施工缝，区域之间上下层之间的砼浇筑时间不得超过初凝时间。IV. 当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。l 砼布料方法I. 砼采用布料机布料II. 浇筑竖向结构砼时，布料出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。III. 浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续
7、布料，应在2-3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。IV. 砼浇筑分层厚度一般为300-500mm，当水平结构砼浇筑厚度超过500mm时，可按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层砼覆盖下层砼500mm以上。振捣泵送砼时，振动捧插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30S，并且在20-30min后进行二次复振。V. 水平结构砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防产生收缩裂缝。l 施工要点I. 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润。II. 混凝土应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，
8、要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。III. 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 砼自由倾落高度不超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.2倍，最大不超过500mm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30cm 40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其
9、间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 墙的混凝土浇筑，墙浇筑前底部应先填以5 10厘米厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。地下室外墙施工缝应留置在外墙上200 300处，止水钢板高300，浇筑时先浇200高，保证施工缝处的防水质量。 梁、板混凝土浇
10、筑：A) 梁柱结点钢筋较密时，浇筑时应严格控制下料量及下料速度，并用小直径振捣棒振捣。B) 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子持平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。C) 施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用钢丝网挡牢。D) 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子；并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操
11、作振实，使新旧混凝土紧密结合。 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。57.3砼养护l 本工程砼采用塑料薄膜浇水养护l 覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12小时以内进行。l 本工程砼大多为泵送砼，掺用外加剂、粉煤灰等，故养护时间不得少于14d。l 浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来决定。l 砼养护用水应与拌制水相同。l 当日平均气温低于5时，不得浇水。l 砼养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加
12、以补救。l 在已浇筑的砼强度达到1.2N/Mmm2以后，始准在其上来往行人和安装模板和支架。57.4砼工程质量验评与检验方法57. 4. 1主控项目、一般项目及允许偏差项目的检查：l 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。l 检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量。l 混凝土配合比、原材料计量、资料。l 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合新的验评标准。l 检查施工记录、见证取样登记。l 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。l 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露隙、夹
13、渣等缺陷。l 允许偏差项目见下表: 现浇混凝土允许偏差序 号项 目允 许 偏 差高 层1轴线位移梁5剪力墙52标高层高5全高303墙、梁截面尺寸+5-24垂直度每层5全高H/1000 且不大于305表面平整度墙457. 4. 2砼试块的制作取样砼试块的留置制作试块时应在砼浇筑地点即入模地点随机取样，三块试块为一组一组试块应在同一盘料中抽取，标准养护的试块组数，应按下列规定留置：l 不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。l 当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不得少于1次。l 每一楼层，同一配合比的砼取样不得少于1次。l 每次取样应不少于留置一组标准养护试件，同条件养护试件的组数，应根据实际需要确定。l 留置砼试块时，应注意留置结构实体检验用的砼同条件养护试块。7
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