站房综合楼及无站台雨棚消防专项施工方案（48页）.doc

1、1、工程概况：32.适用范围3编制依据34. 施工准备44.1物质准备44.2技术准备5施工方案编制计划5工序梳理6台账管理65.架子对管理制度建立85.1架子队组成机构和职责85.2架子队的技术职责96.分项技术措施116.1管道支架117 大空间智能水炮灭火系统技术要求及施工方法127.1系统的组成及介绍127.2系统的配置127.3系统特点137.4系统组件138管 道159供水1610控制系统的选型及组成1711、 操作与控制1712电 气1713管路及设备安装：1814 火灾自动报警系统1815 VESDA系统施工规范2415.1布线2415.2VESDA采样管网的安装2516设备的

2、安装2717、气体灭火系统2817.1设备及主材的选型2817.2施工技术准备2817.3施工工艺2817.4施工技术要求2817.5、消防喷洒系统及消火栓系统30消防水系统系统施工工艺流程30施工准备31施工工艺31安装准备32支吊架制作安装32管网安装33系统调试4318消防施工资料目标设计4419做好隐检、预检记录4520机电安装工程质量控制措施4521消防工程安全文明施工4622成品保护工作的主要内容4622.1建立成品保护工作的组织机构4622.2成品保护责任及管理4722.3成品保护措施471、工程概况： 消防概况：站房内各层设置消火栓灭火系统；贵宾室、商业、办公房等设置自动喷淋灭

3、火系统；通信、信号、信息机房设置无管网七氟丙烷灭火装置。候车厅及旅服用房等高大空间设置消防水泡灭火系统。站房内均设置磷酸铵盐灭火器。 本站房属于V.50000m，室内消火栓用水量为25L/s. 消防系统水源采用市政管网。室内消火栓系统加压泵从室外消防水池，加压满足消防时所需的水量及水压要求。系统最高点设置18m水箱。室内消防管道主管为DN150镀锌钢管，支管为DN65，消火栓均为DN65口径，配25米水带，19水枪。消防管路设置为环路。室外设置2组SQ*150消防水泵接合器 自动喷淋系统：本建筑属于中危险I级作用面积160设计喷水强度为6L/min.消防用水量25L/S火灾时延续时间为1h。为

4、湿式系统。喷淋系统给水由消防水池提供室外的消防水池提供，设置消防稳压气压水罐稳压。室外设置SQ*150消防水泵接合器两组。 固体消防炮系统：候车厅建筑面积大于3000，单层层高大于8m，无法采用自动喷淋灭火系统，设置固定消防炮灭火系统。屋顶消防水箱内设置消防水炮增压泵及稳压气压罐，消防用水量40L/s火灾持续时间为1小时，与喷淋系统不同时启动室外设置SQ*150消防水泵接合器三个。候车厅内单只水泡设计流量为20L/S，按照两门水炮的水射流同事到达防护区任意部位。系统由屋顶增压稳压设备稳压。 气体灭火系统：站房内通信机械室、电源蓄电池室、信号机械室、电源屏室、票务信息机房、电源室设置不同规格的七

5、氟丙烷气体灭火装置。本项目保护区为全淹没分区组合分配系统，充装压力为2.5Mpa 站房中间建筑大于300的候车厅、售票厅设置排烟窗自然排烟。灭火器配置：灭火器设置在组合式消防柜内，每处不得少于2具；当不满足灭火器的最大保护距离是单独设置时，设置在托架上，底部离地为0.1m，每处不少于2具。2.适用范围适用于德州东站站房综合楼及无站台雨棚的消防施工。编制依据3.1合同文件及招标文件3.2铁路站房工程施工承发包合同（JHZF-7）3.3京沪高京德州东站综合楼水暖专业图纸3.4相关规范图集和法规标准。主要国家和行业标准、规范及规程3.4.1.1.1 高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（20

6、01版）3.4.1.1.2 建筑内部装修设计防火规范GB50222-95（2001版）3.4.1.1.3 火灾自动报警系统设计规范GB50116-983.4.1.1.4 自动喷水灭火系统设计规范GBJ50084-20013.4.1.1.5 低压配电设计规范GB50054-953.4.1.1.6 建筑灭火器配置设计规范GB140-90（1997版）3.4.1.1.7 民用建筑电气设计规范JCJ/T16-923.4.1.1.8 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-20073.4.1.1.9 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-96（2003版）3.4.1.1.10 大空间智能

7、型主动喷水灭火系统设计规范DBJ153420043.4.1.1.11 建筑电气工程施工质量验收规范GB50242-20023.4.1.1.12 点型感烟火灾探测器技术要求及试验方法GB4715-843.4.1.1.13 点型感温火灾探测器技术要求及试验方法GB4716-843.4.1.1.14 火灾报警探测器通用技术条件GB4717-843.4.1.1.15 消防联动控制设备通用技术条件GB16806-19973.4.1.1.16 消防安全标志设置要求GB15630-19953.4.1.1.17 消防安全疏散标志设置标准DBJ-611-20023.4.1.1.18 建筑工程文件归档整理规范GB

8、50328-20013.4.1.1.19 智能建筑设计与施工系列图集-消防系统3.4.1.1.20 国家建筑标准设计-给水排水标准图集S1（2002版）3.4.1.1.21 建筑设备施工安装通用图集-通风与空调工程91SB6（2000版）3.4.1.1.22 建筑电气通用图集-照明装置9292DQ63.4.1.1.23 建筑设备施工安装通用图集91SB-X1（2000版）3.4.1.1.24 沟槽式连接管道工程技术规范CECS151：20033.4.1.1.25 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；3.4.1.1.26 建设工程施工现场供用电安全规范GB3446-93；3.

9、4.1.1.27 钢质防火卷帘通用技术条件GB14102-19933.4.1.1.28 建筑构件耐火实验GB/T9978-1999相关企业制度和规范。.1铁路标准化建设管理手册。.2本集团公司下发的质量、环境、职业安全健康管理手册及程序文件。.3本公司同类工程施工经验、施工资料及相关工法。.4通过现场调查、采集、咨询所获得资料。4. 施工准备4.1物质准备各系统主要管材、附件和设备的种类、规格、型号和数量；应明确材料、设备的采购范围和供应方式，以及各方面所要负担的责任，检验、交接办法；所选用机械设备和小型工具的数量、进场时间；工程所需要的一次性材料的计划的而提出的时间。根据总进度计划及专业进度

10、计划，工机具需要量计划，及时组织工机具进场。根据总进度计划及专业进度计划，工机具需用量计划，及时组织工机具进场。主要施工机械设备投入计划见表1 机械进场计划表 表1序号机械（设备）名称型号规格数量国别或产地制造年份定额功率（kw）生产能力1套丝机Z3T43台中国20030.5KW强2电焊机BXI-2503台中国2003200KVA强3滚槽机2台中国2001强4液压开孔器SYK-83台中国2001强5气焊2套中国2001强6台钻Z516-1A5台中国20020.2KW强7电锤GBH2-20SE4把中国20000.5KW强8手电钻J12-10A5把中国20030.1KW强9咬口机1台中国20011

11、.5kw强10折边机1台中国2000强11剪板机1台中国20015.5kw强12摇表ZC25-84块中国2003500V强13万用表MF-1513块中国2001-强14其它小型工具若干中国2002-强4.2技术准备施工方案编制计划为保证各工序有效衔接及插入，需对施工组织设计中的施工方法进行详细分解到施工过程中的每一个部分，使每个环节具有可操作性的指导依据，拟编制施工方案如下表所示编号方案名称完成时间审批部门消防施工前期方案1方案优化设计方案和配合土建二次预留方案2010-8-15公司、甲方、监理装修及机电安装阶段消防方案2消防施工组织设计2010-9-10公司、甲方、监理3消火栓专项施工方案2

12、010-9-10公司、甲方、监理4喷淋专项施工方案2010-9-10公司、甲方、监理5气体灭火专项施工方案2010-9-10公司、甲方、监理6消防炮专项施工方案2010-9-10公司、甲方、监理7消防系统调试专项施工方案2010-9-10公司、甲方、监理工序梳理.1在正式施工开始前，组织相关人员，尤其是土建专业。从图纸审核、设计交底和施工组织设计的编制、施工方法及技术措施的确定、工序怎样搭接和工序质量的控制、技术交底的原则和落实等几个重要方面做好技术准备。.2项目技术质量负责人组织有关人员进行图纸会审。对于图纸、图集、规范、规程、标准等，说明是否满足工程使用，落实解决方法和解决时间。未解决的问

13、题要落实解决方法和解决时间。.3编制有针对性的施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质的完成。.4进场前，工长及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。.5工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确具体的做法及标准，明确各种配管道的安装走向和支吊架形式。.6对于新进场的工人和专业架子队要进行工序和现场标准化及安全的培训

14、。 台账管理.1编制综合管线图。暖通专业与其他机电安装专业和土建精装单位在施工前，要进行合理的综合布线，这样也有利于发现施工图纸中出现的问题，在技术准备阶段，应进行绘制综合管线图。.2编制施工试验工作计划。编制试验机调试工作计划（或专项方案）。对于管道系统试压及灌水、箱罐的试压机灌水的试验条件、方式、步骤、内容和要求要明确；对于管道系统的冲洗以及系统的调试也要明确试验的条件、方式、步骤、内容和要求（参见表2）。项次项目试验方式试验要求1消火栓按系统检验水压试验符合GB50242-2002要求2阀门试验按压力等级检验强度试验符合GB50242-2002要求严密性试验符合GB50242-2002要

15、求3水箱开式水箱满水符合GB50242-2002要求密闭水箱试压符合GB50242-2002要求4水箱开式水箱满水符合GB50242-2002要求5密闭水箱符合GB50242-2002要求水泵水泵单击运行符合GB50242-2002要求6空调风系统全部漏风试验在设计值得偏差10%满足GB50243-2002风量调试、设备试运行在设计值得偏差10%满足GB50243-20027喷淋系统全部水压试验满足GB50261-2005的要求8冲洗满足GB50263-2002的要求消防炮系统全楼试压满足GB50243-2002的要求灌水试验满足GB50242-2002的要求冲洗满足GB50243-2002的

16、要求9气体灭火系统全部气压压试验满足GB50243-2002的要求 隐蔽试验满足GB50243-2002的要求10消防系统全部水压试验满足GB50242-2002联动实验.3编制隐、预检工作计划。编制隐检工作计划，落实参加验收人员（施工方），确定验收人员职责，明确隐检验收原则（见表3）分项工程检查部位和内容及要求备注.分项预留预埋预留防火套管、洞位置和大小做好隐检、预检记录消火栓施工连接、保护层、水压试验做好水压试验和隐检记录自动喷水系统地埋管道的水压试验和热熔隐检、预检记录、水压试验、材料进场报验消防炮系统安装管道的位置和标高、水压试验做好水压试验和隐检记录管道+防腐保温防腐方法做好隐检预检

17、记录.4编制调试工作计划和方案.5技术交底计划。由专业技术负责人对管理人员进行技术交底，由架子队技术员对作业班组进行详细的书面技术交底，其内容要符合国家标准和本企业有关规定要求。表4 技术交底和作业指导书计划交底名称（附安全交底）作业指导书编制单位或编制人审核人消火栓系统安装技术交底消火栓系统安装作业指导书自动喷淋系统安装技术交底自动喷淋系统安装作业指导书消防炮安装技术交底消防炮安装作业指导书管道焊接技术交底管道焊接作业指导书地埋管施工技术交底地埋管施工作业指导书水压试验技术交底水压试验作业指导书工艺管道及泵房安装技术交底工艺管道及泵房安装作业指导书机房设备安装技术交底机房设备安作业指导书消防

18、弱电技术交底消防弱电作业指导书通风支吊架安装技术交底通风支吊架安装作业指导书室外管道安装技术交底室外管道安装作业指导书.4编制加工订货工作计划及技术要求。.5根据工程施工管理确定需要编制的分部分项施工方案的计划、完成时间、审批权限见下表（绘制表格）.6在施工过程中坚持样板施工，建立一套标准，保证统一标准，有据可循，不盲目上手，杜绝野蛮施工造成的材料浪费和返工。.7编制声像计划。.8编制检验批评定计划。根据工程的特点，每个分项工程包含多个检验批，编制检验批质量检查评定计划5.架子对管理制度建立5.1架子队组成机构和职责本站房工程属于较大的复杂共建，工程施工面积大、工种交叉作业多、技术标准高，机电

19、专业性强，为了使消防架子队在生产、技术、质量管理工作满足甲方对本工程的要求，按标准在受控状态下实施对各架子队的分项的技术、质量管理目标，采取以下措施。项目部与优秀的劳务公司组建架子队，建立架子队管理模式。如下表职务姓名岗位职责架子队队长负责现场的协调和水架子队的管理技术负责人负责水电架子队的技术管理技术员负责水电架子队施工的现场技术管理专业质检员负责现场水电施工质量的验收控制实验员负责水电的进场验收和报验复测等安全员负责水电架子队的安全工作。材料员负责水电架子队材料采购和保管、发放领工员负责组织架子队班组进行施工组织和与其他专业的工序交接协调工班长负责协助质量员施工班组施工质量的验收和控制架子

20、队管理网络图架子队长专业技术负责人核算员材料员安全员领工员专业质检员资料员工班长物资部所有进场参与施工的管理人员及施工作业人员的配备，必须与架子队所报质量保证体系相符，必须满足施工生产及项目部要求，专业人员必须持证上岗。从事现场管理工作的质检员、领工员、工班长等必须在现场组织监督施。对于新进场的工人进行三级安全教育和相关京沪高铁的标准化教育。在作业前架子队长组织技术人员熟悉图纸，并针对每一个分项工程进行技术交底和作业指导书、安全技术交底。交底一定要到班组作业面，在施工场所或材料加工厂设置工艺流程图，做到亮化是施工流程。施工前下发到作业面应知应会卡。正式施工采取样板施工。建立好工序交接检验制度，

21、每一道工序完成后，必须经过班组自检，合格后然后报架子队相关技术人员进行复核。验收合格后，报监理验收，做好工序验收记录，并做好影像资料，确保每一道工序的完成都符合双控的质量要求。水暖架子队质量管理流程制度如下：安全员 备案架子队长、技术主管进场施工班组安全三级教育、京沪高铁标准化教育。做好人员实名制登记，对于特殊工种登记备案资料员 备案 总工审核依照设计提材料计划认真审核图纸，做专项的施工方案、技术交底、作业指导书。监理单位备案案专项方案和施组项目部总工工班长质检员施工班组领工员公司监理单位审核通过工序交接单物资部合格合格后下一道工序监理验收复核材料进场影像资料测量员物资报验班组自检合格后施工作

22、业依照技术交底和图纸下料施工资料监理验收合格后发放放线不合格资料员产品合格证书、质量证明文件5.2架子队的技术职责架子队的技术职责 消防架子队负责编写承包范围内的专项施工组织设计，开工前必须向建设单位报审施工组织设计，架子队负责水暖专业汇总方案。各项施工之前都必须具有经过批准的施工组织设计、技术交底，作业指导书和应知应会卡，否则不得开工。任何人无权更改施工组织设计。如需变动必须事先逐级申报，执行审批制度。要求架子队负责组织本单位的工程技术人员进行图纸会审，并将自审记录报项目部相关专业负责人。图纸、洽商要按下列要求进行管理。图纸管理：设计院设计的图纸及专业架子队深化图纸经设计院审批后，由施工单位

23、提供，均应由施工单位统一管理和发放。专职质量员要经常检查架子队单位操作工人对质量验收规范、操作工艺标准的掌握和执行情况。对于施工当中出现的质量问题，项目部管理人员提出后应该立即组织整改或答复，做到不整改不放过。架子队每一道工序做到验收一个步骤，和一个步骤，并进行工序交接手续 ，做好影响资料，进行下个工序。架子队必须严格控制施工过程质量，不得隐瞒施工质量，所出现的质量问题必须向项目部报告。架子队工程的施工记录，均由架子队负责填写、签字，还需要由项目部专业技术、质量负责人在分项工程施工报验表上签署审核意见。未经项目部（或机电技术人员）检验的工序一律不得进入下道工序施工。5.3对架子队单位材料、设备

24、架子队管理。各架子队负责采购合同规定的材料、设备，由项目部报甲方和监理认可。未经报验合格认可的任何材料、设备，不能进入施工现场。所有的材料、设备的进场须经架子队、监理的共同检验认可。入检验不合格的立即清退，杜绝不合格产品在本工程中使用，如发现不合格产品已经使用在工程中，必须整改到位。对架子队的现场材料使用派专职材料人员进行检查、指导，并对现场材料码放、库存等进行监督管理。必须履行收料、发料手续。做到使用部位和用途要标明。5.4对架子队的施工资料管理明确各种施工资料的形成、会签、收集、保管、归档等具体要求。组到做一步及时完善对应资料，真正使资料能真实体现施工的真实情况。严格不允许弄虚作假，事后诸

25、葛亮补资料的事情发生。使资料真正反映和帮助施工。施工日志必须真实反映施工情况，严格按照京沪高铁对于施工日志的要求填写。每一道工序必须形成影响资料存档。5.5明确服务意识架子队的管理模式下，项目部又是管理者，又是施工方，要保质保量的关键是专业施工顺利进行，要把项目部管理的服务意识作为重中之重来抓。首先是服务协助、协调，再督促、再检查，确保专业架子队施工按照施工整体施工进度运行。 5.6明确架子队工作流程如下所示：月计划总进度计划施工进度计划日计划周旬计划根据土建进度、水暖工作安排根据总进度、月进度下道工序总结、资料报验预检三检检查验收工序安全质量进度过程控制安全、技术交底、作业指导书物资供应计划

26、物资验收下道工序6.分项技术措施6.1管道支架管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径（保温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，

27、先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型。本工程支吊架在管道安装前要统一部署，各个专业之间要形成统一有序的支架形式，大型成排支吊架要统一安排，各专业可以协调进行，共用支架。安装要求如下表:序号工作内容安装要求1垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重固定支架。从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2.6米设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；

28、再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装2有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。3对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架；。4临近大口径的阀门和其他大件管道支架安装须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处

29、亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。7 大空间智能水炮灭火系统技术要求及施工方法7.1系统的组成及介绍大空间智能水炮针对现代大空间建筑的消防需要，运用多项高新技术，将计算机、红外和紫外信号处理、通讯、机械传动、系统控制等技术有机地结合在一起，实现了高智能化的现代消防理念。其主要特点是：全天候主动火灾监控，全方位的主动射水灭火。当其保护的现场一旦发生火灾，装置及时启动、并进行全方位扫描，在30秒的时间内判定着火点，并精确定位射水灭火，同时发出信号，启动水泵、打开电磁阀、消防报警器等系统配套设施。火灾扑灭后主

30、动关闭阀门、系统复位(监控状态)。该产品还具有较强的电子电路和机械传动组件的自检能力，可迅速发现故障并报告消防监控中心。 由于系统的维护性能优越，其维护费用较低，灭火装置供水、供电线路简单，有利于工程设计和施工，且主动关闭电磁阀，节省水资源，最大限度降低了火灾现场的水灾危害，具有较高的性价比。7.2系统的配置7.2.2.1 配置大空间消防水炮灭火系统应由下列部分或全部组件、配件和设施组成：7.2.2.1.1 中心控制软件7.2.2.1.2 集中控制装置7.2.2.1.3 区域控制装置7.2.2.1.4 消防水炮7.2.2.1.5 控制设备7.2.2.1.6 电动阀门7.2.2.1.7 水流指示

31、器7.2.2.1.8 管道7.2.2.1.9 消防泵组7.2.2.1.10 末端试水装置7.2.2.1.11 压力表7.2.2.1.12 消防水池；7.2.2.1.13 水泵控制箱；7.2.2.1.14 火灾报警控制器；7.2.2.1.15 声光报警器；7.2.2.1.16 信号模块；7.2.2.1.17 水泵接合器。7.2.2.1.18 高位水箱或气压补压装置；以上系统组成，在火灾发生时，能自动定位着火点并实施自动喷水灭火。7.3系统特点1、自动探测报警与自动定位着火点 2、控制俯仰回转角和水平回转角动作 3、接收其它火灾报警器联动信号 4、自动控制、远程手动控制和现场手动控制 5、采用图像

32、呈现方式，实现可视化灭 6、探测距离远，保护面积大，响应速度快，探测灵度高 7、自动定位技术，远程控制定点灭火，减少了扑救过程中造成的损失 8、同时具有防火、灭火、监控功能，提高了系统整体的性价比 9、二次寻的、无需复位，大大缩短了灭火时间配置灭火装置的名称 型号规格 接口直径（mm） 标准流量 （L/s） 标准保 护半径 （m） 喷头安装高度（m） 设置场所净空间 最大高度（m） 喷水方式 自动扫描射水高空水炮灭火装置 PSKD20W-LA522DN50205013顶部安装 20架空安装 不限通八达边墙安装 不限 退层平台安装 不限 着火点及周边矩形区域扫描射水 7.4系统组件 7.4.1

33、高空水炮7.4.1.1 设置大空间智能型主动喷水灭火系统的场所，高空水炮以上空间无可燃物时，设置场所的净空高度可不受限制。7.4.1.1 高空水炮合用一组供水设施时，应在供水管路的水流指示器前，将供水管道分开设置，并根据不同喷头的工作压力要求、安装高度及管道水头损失来考虑是否设置减压装置。 7.4.1.1 大空间智能型主动喷水灭火系统应有备用智能型灭火装置，其数量一般不应少于总数的1%，且每种型号均不得少于1只。 7.4.2 智能型红外探测组件 .1自动扫描射水灭火装置和自动扫描射水高空水炮灭火装置的智能型红外探测组件与扫描射水喷头(高空水炮)为一体设置，智能型红外探测组件的安装应符合下列规定

34、： 7.4.3 安装高度应与水炮安装高度相同； .3一个智能型红外探测组件的探测区域应覆盖1个高空水炮的保护区域； .4一个智能型红外探测组件只控制高空水炮。 .5 智能型红外探测组件应平行或低于天花、梁底、屋架底和风管底设置。 7.4.4 电磁阀 .1 大空间智能型主动喷水灭火系统灭火装置配套的电磁阀，应符合以下条件： .2 阀体及内件应采用不锈钢或铜质材料； .3 电磁阀在不通电条件下应处于关闭状态； .4 电磁阀的开启压力不应大于0.04MPa； .5 电磁阀的公称压力不应小于1.6 MPa。 .6 电磁阀宜靠近智能型灭火装置设置。 .7若电磁阀设置在吊顶内，吊顶在电磁阀的位置应预留检修

35、孔洞。 7.4.5 水流指示器 .1水流指示器的性能应符合国家公共安全行业标准水流指示器性能要求和试验方法（GA32-92）的要求。 .2每个防火分区或每个楼层均应设置水流指示器。 .3水流指示器应安装在配水管上、信号阀出口之后。 .4水流指示器公称压力不应小于系统的工作压力。 .5水流指示器应安装在便于检修的位置，如安装在吊顶内,吊顶应预留检修孔洞。 7.4.6信号阀 7.4.5.1 每个防火分区或每个楼层均应设置信号阀。 7.4.5.2 信号阀应安装在配水管上。 7.4.5.3 信号阀正常情况下应处于开启位置。 7.4.5.4 信号阀的公称压力应大于或等于系统工作压力。 7.4.5.5 信

36、号阀应安装在便于检修的位置，如安装在吊顶内,吊顶应预留有检修孔洞。 7.4.5.6 信号阀应安装在水流指示器前。 7.4.5.7 信号阀的公称直径应与配水管管径相同。 7.4.6 模拟末端试水装置 7.4.6.1 每个压力分区的水平管网末端最不利点处应设模拟末端试水装置，但在满足以下条件时，可不设模拟末端试水装置,但应设直径为50mm的试水阀： 7.4.6.2 每个水流指示器控制的保护范围内应有允许进行试水，且试水不会对建筑、装修及物品造成损坏的场地； 7.4.6.3 试水场地地面应有完善排水措施。 7.4.6.4 模拟末端试水装置应由压力表、试水阀、电磁阀、智能型红外探测组件、模拟喷头（水炮

37、）及排水管组成。 模拟喷头为分体式安装。 .5 电磁阀的性能及技术要求与各种灭火装置的电磁阀相同。 .6 模拟喷头为固定式喷头，不同的模拟喷头的流量系数应与对应的灭火装置上的喷头相同。 .7 模拟末端试水装置的出水应采取间接排水方式排入排水管道。 .8模拟末端试水装置宜安装在卫生间、楼梯间等便于进行操作测试的地方。 .9模拟末端试水装置的技术要求如模拟末端试水装置的技术要求 表2 采用的灭火装置名称 模拟末端试水装置 压力表 试水阀 电磁阀 智能型红外 探测组件 模拟喷头（水炮）的流量系数 标准型自动扫描射水高空水炮灭火装置 精度不应低于1.5级，量程应为试验压力的1.5倍 口 径： DN50

38、mm公称压力： 16MPa口 径： DN50mm公称压力： 16MPaAC220V 分体设置 K=1228管 道 8.1 配水管的工作压力不应大于1.2MPa，并不应设置其它用水设施。 8.2 室内管道应采用内外壁热镀锌钢管、不锈钢内衬热镀锌钢管、涂塑钢管，不得采用普通焊接钢管、铸铁管及各种塑料管。 8.3 室外埋地管道应采用内外壁热镀锌钢管、不锈钢内衬热镀锌钢管、涂塑钢管、塑料管和塑料复合管，不得采用普通焊接钢管、铸铁管。 8.4 室内外系统金属管道、金属复合管的连接，应采用沟槽式连接件（卡箍），或丝扣、法兰连接。室外埋地塑料管道应采用承插、法兰、热熔或胶粘方式连接。 8.5 系统中室内外直

39、径等于或大于100mm的架空安装的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件（卡箍）连接。水平管道上法兰（卡箍）间的管道长度不宜大于20m；立管上法兰（卡箍）间的距离，不应跨越3个及以上楼层。净空高度大于8m的场所内，立管上应采用法兰或沟槽式连接（卡箍）。 8.6 管道的直径应根据水力计算的规定计算确定。配水管道的布置应使配水管入口的压力接近均衡。各种配置不同灭火装置系统的配水管水平管道入口处的压力上限值如下表： 灭火装置系统的配水管水平管道入口处的压力上限值灭火装置 型 号 喷头处的标准 工作压力（MPa） 配水管入口处的 压力上限值（MPa） 大空间智能灭火装置 标准型 0.250.68.7 配水

40、管水平管道入口处的压力超过表8.0.6的限定值时，应设置减压装置，或采取其它减压措施。 8.8 水平安装的管道宜有坡度，并应坡向泄水阀，管道的坡度不宜小于2。 8.9当管道穿越建筑变形缝时，应采取吸收变形的补偿措施。 8.10 室内管道应涂与其它管道区别的识别色及文字或符号。 8.11 室外埋地金属或金属复合管应考虑采取适当的外防腐措施。 8.12 当管道穿越承重墙、地下室等时应设金属套管，并采取防水措施。 9供水 a) 9.1水源 9.1.1 水源可由由消防水池供给。 9.1.2大空间智能型主动喷水灭火系统的水源，均应确保持续喷水时间内系统用水量的要求。 9.2水泵 9.2.1本系统按一运一

41、备的比例设置工作主泵及备用泵，备用泵的供水能力应不低于一台主泵。 9.2.2 系统的供水泵、稳压泵，应采用自灌式吸水方式。 9.2.3 每组供水泵的吸水管不应少于2根。 9.2.4 供水泵的吸水管应设控制阀；出水管应设控制阀、逆止阀、压力表和直径不小于65mm的试水阀。必要时，应安装防止系统超压的安全泄压阀。 9.3高位水箱或气压稳压装置 9.3.1 系统应设置高位水箱或气压稳压装置。 9.3.2 高位水箱底的安装高度应大于最高一个灭火装置的安装高度1m。 9.3.3 高位水箱的容积为18m3。 9.3.4 高位水箱可以利用自动喷水灭火系统或消防系统的高位水箱，但出水管应单独接出，并设置逆止阀

42、及检修阀。 9.3.5 高位水箱应设补水管、溢流管及放空管。 9.4水泵接合器 9.4.1 系统应设水泵接合器,其数量应按系统的设计流量确定,每个水泵接合器的流量宜按1015L/s计算。 9.4.2 当水泵接合器的供水能力不能满足系统的压力要求时,应采取增压措施。 配置大空间智能灭火装置的大空间智能型主动喷水灭火系统的配水管和配水干管管段的设计流量及配管管径管段负荷的最大同时开启喷头数（个） 管段的设计流量（L/s） 管段的配管公称管（mm） 配管的根数（根） 1550121080131510014201251501525125150163015017351501840150191545751

43、502168015029.4.3 减压阀应符合下列规定： 9.4.3.1 应设在由电磁阀前的信号闸阀入口前； .2 减压阀的公称直径应与管道管径相一致;9.4.3.3 应设置备用减压阀； 9.4. 3.4减压阀节点处的前后应装设压力表。 10控制系统的选型及组成 10.1 大空间智能型主动喷水灭火系统，对保护范围内只有一个防火分区且从主要入口能看清其内部，系统规模较小，控制与联动功能较简单的场所，宜采用单体控制系统。 10. 2 大空间智能型主动喷水灭火系统，对保护范围内有两个以上防火分区（一个防火分区，但建筑布局较为复杂），系统规模较大，控制与联动功能较复杂的场所，宜采用集中控制系统。 10

44、.3 单体控制系统应由下列部分或全部部件组成： 10.4 智能型红外探测组件； 10.5 电源装置； 10.6 火灾警报装置;10.7.水泵控制箱。 10.8集中控制系统应由下列部分或全部部件组成： 10.9火灾报警控制器； 10.10图形显示器；10.11 打印机； 10.12智能型红外探测组件； 10.13 电源装置； 10.14火灾警报装置； 10.15 联动控制器;10.16水泵控制箱。 10.17大空间智能型主动喷水灭火系统应能与建筑火灾自动报警系统及联动控制系统综合配置。 11、 操作与控制 11.1 大空间智能型主动喷水灭火系统应在开启一只水炮的同时自动启动并报警。 11.2 大

45、空间智能型主动喷水灭火系统中的电磁阀应有如下控制方式（各种控制方式应能进行相互转换）： 1 由红外探测组件自动控制。 2 消防控制室手动强制控制并设有防误操作设施； 3 现场人工控制（严禁误喷场所）。 11.3 大空间智能型主动喷水灭火系统的消防水泵应同时具备以下三种控制方式： 1 自动控制； 2 消防控制室手动控制； 3 水泵房现场控制。 8.0.4 消防控制室应能显示智能型红外探测组件的报警信号；显示信号阀、水流指示器、电磁阀、消防水泵的状态和显示消防水池及高位水箱的低水位信号。 12电 气 12.1 电源及配电 12.1.1 大空间智能型主动喷水灭火系统的供电电源应采用消防电源。 12.

46、1.2 大空间智能型主动喷水灭火系统控制系统的供电电源应设SPD电涌保护器。 12.1.3 大空间智能型主动喷水灭火系统供电电源的保护开关不应采用漏电保护开关。 12.1.4 智能型红外探测组件及喷头的供电电源宜按楼层或防火分区分回路设置。 12.2 布 线 12.2.1 大空间智能型主动喷水灭火系统的供电、控制和信号传输线路应采用穿金属管或封闭式金属线槽保护方式布线。金属管和封闭式金属线槽应作防火处理和保护接地。 12.2.2 从接线盒、线槽等处引到红外探测组件和电磁阀的线路应加金属软管保护,金属软管的长度不宜超过0.8m。 12.3 火灾警报装置 12.3.1 大空间智能型主动喷水灭火系统

47、应设火灾警报装置。 12.3.2 每个防火分区至少应设一个火灾警报装置，其位置宜设在各楼层走道靠近楼梯出口处。 12.3.3 在环境噪声大于60dB的场所设置火灾警报装置时，其声警报器的声压级应高于背景噪声15dB。 12.4 其 它 12.4.1大空间智能型主动喷水灭火系统的电气设计除满足上述要求外，还应符合现行国家规范火灾自动报警系统设计规范的规定。 13管路及设备安装：依据自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2003标准，遵守我公司自动喷水灭火系统安装作业指导书要求，进行系统管路敷设及设备安装，其施工要点如下：1）管网是大空间智能灭火系统的重要组成部分，同时管网安装也是整个系统

48、安装工程中工程量最大、较容易出问题的环节。因此，针对本工程，管网安装时应注意：管子在安装前应校直，并清除管子内部的杂物。未经校直的管子，既不能保证螺纹加工质量和连接强度，同时连成管网后也会影响其它组件的安装质量；在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理；管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸以及焊接质量应符合设计要求；管网在安装中中断时，应将管道的敞口封闭；喷头是大空间智能灭火系统实施灭火动作的关键组件，其安装应在管网试压、冲洗合格后进行；安装喷头应使用厂家提供的专用扳手，应避免喷头安装时遭受损伤；喷头安装时应采用专用的弯头、三通；2）管道试压主干管要分层按

49、设计规定做强度严密性实验，支干管及喷头支管也要按设计规定做强度严密性实验：各种阀门及报警阀安装之前逐个试压，试压合格后方能安装，安装完毕后再做系统试压调试；3）系统试压和冲洗系统试压：管道安装完成需要提前做隐蔽部位的，按设计规定做强度严密性试验：喷淋管道试验按照消防规范要求；冲洗试验：管道在系统试压之后，做系统的冲洗试验，冲洗时不带设备、止回阀等，从干管向支管注清水，以不宜小于3米/秒的流速进行直到水口水色透明，目测与进水口水色和透明度一致为合格，冲洗管道的污水排入容器中，试验合格后，认真填写试验记录；系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性

50、试验；气压试验：试验方法及试验强度符合施工规范要求；4）系统的调试：系统的调试应在系统施工完成后，消防水池、供电、气压给水设备、管网、自动报警系统等具备条件以后进行；系统调试应包括：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；排水装置调试；联动试验；沟槽式管道安装14 火灾自动报警系统1) 严格按设计选择导线，做好进场检验、报验工作；2) 施工前确定导线分色，不同功能的线路确定不同颜色的导线，导线的颜色应与其他专业一一对应，以便于日后检修、维护；3) 不同电位等级的线分别不同管理，如报警线、控制线、广播线不得穿入同一管内；4) 盒、箱、柜接头处留有充分余量，竖井内每层做竖向固定，保证接头处不受拉力；5

51、) 所有接头均做焊接，使用线卡时，每服线要塘锡； 6) 控制线宜设单独回路，明敷部位应涂防火涂料；7) 金属软管长度在2米以下，接头使用金属接头，再连接动力设备时做好固定，固定回路不大于1米；8) 探测器底座固定不少于两个钉，保证牢固。在有震动部位，下面有强电设备部位的固定要更加牢固；9) 墙面的盒、钮安装要方正、牢固，注意美观；10) 施工中随时做好记录，在施工图纸上标记线路走向及盒、箱位置、编码号等记录，以确保竣工图与实际相符。1. 管道连接：管道连接应牢固，紧固螺丝要到位，盒结丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理。2. 电气系统操作

52、工艺:A. 明配管工艺流程:明管敷设、吊顶内护墙、板内管路敷设弯支吊架加工测定盒箱固定点位置支吊架固定盒箱固定管路敷设、管路连接、管进盒箱变形缝处理地线连接（跨接地线、防腐处理）B. 线槽安装工艺流程：弹线定位预留孔洞、金属膨胀螺栓安装、预埋铁钢结构支吊架螺栓固定、支吊架焊接固定线槽安装保护地线安装槽内配线线路绝缘摇测C. 盘、箱、柜安装工艺流程：盘、箱、柜安装要求设备开箱检查弹线定位盘箱明装、暗箱孔修整、落地柜基础制作安装盘、箱、柜安装内部接线绝缘摇测调整测试送电运行3. 主材要求：A.线管的选择:a) 线管的选择：电线管为镀锌焊管，壁厚均匀无壁裂，砂眼凹扁现象并有产品合格证；b) 电线管箍

53、使用紧定式管箍、盒结，丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整无脱落，无壁裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证；c) 管子施工方式分为暗敷与明敷，暗敷分别为二次墙内，砖墙内及不能上人的固定封闭吊顶、轻钢龙骨板墙内为暗敷，明敷主要是吊顶内明敷为主明敷设管路均应刷防火涂料。B.线管加工为防止生锈，在配管前应对管子焊口进行防锈处理(刷防腐漆)，钢管外壁刷漆，与敷设方式有关。切割套丝过程中所有管子均不能使用气焊断管，断管的管头内径必须进行钝边处理，防止穿线时割伤导线。C.线管弯曲：d) 弯曲除用手动煨管器外，管径超过25毫米时，使用液压煨管器，弯曲半径应符合要求；e) 线管弯曲时，一般不小于管外径的倍，只有一个弯时

54、，弯曲半径不小于管壁外径的倍，整排管在转弯处宜弯成同心圆的弯儿。D. 线管连接：a) 管箍连接后，管口应对严，管径20毫米，及其以下钢管必须用管箍连接，管径25毫米以上，可采用管箍连接。薄壁金属管(壁厚小于毫米)严禁用套管焊接；b) 线管超过下列长度，应加接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45米，有一个弯时30米，有三个弯时12米，有两个弯时20米；c) 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，50平方毫米及以下为30米，70-95平方毫米时为20米，120-240平方毫米时为18米。d) 配管与管道间距离(最小距离)如下表：蒸汽管平行交叉1000(500)mm300mm暖热水管平行交叉30

55、0(200)mm100mm通风上下水管平行交叉100mm水压缩空气管平行交叉50mm注：括号内为管路下边数据。E. 线管敷设:a) 管路、支架、吊架预制加工，应根据设计规定，如无规定时，应执行下列规定：扁钢支架不小于303mm，角钢支架不小于25253mm，埋注支架应有燕尾埋注，深度不应小于120mm；b) 管道盒箱连接：盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，应防锈漆，如用定型盒、箱，其敲落大面管径小时，可用铁皮垫圈垫严；钢管进出盒、箱应与箱平齐，但钢管进箱要锁紧螺母，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根管、进箱要长短一致，间距均匀，排列整齐；跨接地

56、线的焊接：暗配金属管采用套管连接时，根据规定，套管的长度不应小于线管外径的2.2倍，管口对准在套管中心并焊接严密，可不做跨地接线。线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨地接线，每端焊接长度不小于元钢直径的6倍并必须两面焊接，扁钢应不小于宽度的2倍，并必须三面施焊，金属线管焊接地线规格如下，薄壁金属管跨接地线做法参见电气安装工程施工图册M551，也可用专用卡子跨地接线。（见下表）管径（MM）元钢（MM）扁钢（MM）1525直径5或直径63238直径65063直径10253大于70直径32（253）2配电箱、盒进出线端或排线管地线的连接，必须按要保证每根线管上的焊接长度。注：提前对总包方移交的

57、预埋管路进行检查，（是否有不通情况）将不通的部位标识并上报总包方处理。检查管内是否有杂物，如发现管内达不到清洁要求时，应对相应预埋管路进行吹洗，以达到管内无杂物的要求。F. 导线选择：a) 附件选择：镀锌铁丝直径1.6平方毫米，护口、丝接、线钮尼龙压接线帽、套管、接线端子、焊锡、焊剂；b) 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的接线箱、盒的位置是否符合设计及施工要求，穿带线的方法：用直径1.6平方毫米的镀锌钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线口将带线穿入管路内，在管路的两端均留10150mm的余量。为便于穿线，可往管内吹入少量的滑石粉或将滑石粉抹在导线表面，然后将所穿导线的一端绑在

58、钢丝上；在管路较长或拐弯较多时，应用两根铁丝同时将带线一并穿好；穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。G. 清扫管路及放线与断线：a) 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘，漏水等杂物，清扫方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管杂物清净；b) 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上。H. 导线与带线的绑扎：a) 当导线根数较少时，例如二根、三根导线，可将导线前端的绝缘层削掉，然后将线芯直接带线的盘圈内，并折回弯头、夯实、绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；b) 当导线根数较多或导线

59、截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎缠绕绑扎牢固，使绑扎接头形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。I. 管内穿线：a) 钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否平整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换；b) 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹少量的滑石粉；c) 两人应配合协调，一拉一送；d) 穿线时应注意下列问题：同一回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，并根据管径对应的穿线数量进行检查，如发现设计中管线不符合施工规范要求的导线数量时，应报总包方、监理方及甲方，待确定后（是否进行变更）方可施工；敷设于垂

60、直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定： 截面为50平方毫米及以下的导线为30米； 截面为7095平方毫米的导线为20米； 截面为180240平方毫米的导线为18米。J. 导线连接a) 导线连接应具备的条件；b) 导线接点不能增加电阻值；c) 受力导线不能降低原机械强度；d) 不能降低原绝缘强度。e) 为了满足上述要求，在导线做连接时，必须先削掉绝缘层再进行连接，然后加焊，包缠绝缘。剥削绝缘及方法：由于各种截面，绝缘层薄厚程度不同，常用电工刀、克丝钳、剥线钳，一般平方毫米以下的导线原则上用剥线钳，但使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削绝缘层。导线的连接：导线的连接

61、分单芯和多芯连接，单芯连接分绞接法、缠绕卷法，多芯导线采用套管压接法及缠卷法、复卷法及单卷法。K. 导线的包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中尽可能的收缩胶带。最后在绝缘层上缠绕圈后再进行回缠，采用橡胶带包扎时，应将其拉长倍后再缠绕，然后用黑胶带包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。同时在包扎过程中收紧胶带，导线接头处两端应用黑胶带打严密，包扎呈枣核形。L. 线路检查及绝缘摇测：a) 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范和质量验评标准，不符合

62、规定时立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。b) 绝缘摇测：线路的绝缘摇测时一般选用500V、量程为0-500兆欧的兆欧表。一人摇测，一人应及时读取数据并记录，摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。4. 电缆敷设要求：(一) 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象；(二) 电缆敷设前进行绝缘摇测，1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，应不低于10M；(三) 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将电缆安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时，因先将滚轮提前安装好，在开始放电缆；(四) 电缆

63、敷设时，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥；(五) 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式示意，以防电缆的交叉和混乱；(六) 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；(七) 沿支架桥架敷设电缆时，在其两端拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。5. 关于检验和报验：(八) 检验依据：经过总包方/监理方认可的施工组织方案中的具体规定；公司质量检验与评定规程及质量检验与评定规程条文说明；(九) 进场检验：工地质检员/材料员按照京沪高铁现场标准化文件负责材料

64、/设备的验证和检验，并向监理/总包方进行报验； 材料应采取相应措施存放，保证材料不伤损、不锈蚀、不丢失； 设备应存放在无雨淋、无水渍的房间内。无房间时，应采取必要措施，确保设备完好，配/附件齐全； 在检验、领用中发现的残次品、不合格品等部件应分别隔离，并加以明显标识； 重大工程应设专职材料员，建立出入库记录，常规工程应有人兼管； 对于甲方/总包方提供的材料/设备，在领用时应办理交接，并核查型号、规格、数量、质量，相应的材质单、说明书、合格证应齐全有效。(十) 过程检验：工长对所施工的内容随时进行自查、自检； 工长、质检员依据施工顺序按部位、分层面进行检验并填写相关检验记录； 隐检、予检、强度试

65、验、绝缘测试等应有监理方/总包方参加； 自检合格后应向监理方/总包方进行报验； 以下记录必须经监理方/总包方/设计方的确认。a) 材料/设备进场报验单；b) 隐蔽工程检验记录；c) 强度试验记录；d) 绝缘测试记录；e) 冲洗试验记录；f) 工程报验单。(十一) 检验、试验仪器的配置：a) 工地配置：按集团公司质量管理体系程序文件中检验、测量和试验设备的要求及管理的规定，工地应配置C级检验设备,具体配置如下表；仪器名称型号数量超声波测厚仪KCC-2031台绝缘电阻表ZA-72台接地电阻表ZC-81台千分尺0-25mm1把游标卡尺0-125mm1把压力表0-10Mpa2只压力表0-25Mpa2只

66、水平尺600mm4把风压计-1台万用表-2个b) 仪器的检定及周期：（见下表）仪器名称检定周期超声波测厚仪二年绝缘电阻表一年接地电阻表一年千分尺三年游标卡尺三年压力表一年压力表一年水平尺一年风压计一年万用表一年以上设备均由北京市市级计量所检定；c) 设备由项目质检员负责保管，并向监理方提供检定证书复印件。6. 设备的保存和存放：(十二) 火灾自动报警柜、联动控制柜、各类探测器、手动报警按钮、消火栓按钮、各种模块在室内保存时应防潮、防尘；(十三) 管材、管件应防潮湿、防锈蚀。7. 火灾报警控制器安装：火灾报警控制器应安装牢固，不得倾斜，在墙上安装时，其底边距离地（楼）面高度不应小于1.5米，落地

67、安装时，其底宜高出地坪0.1m-0.2m；引入控制器的电缆或导线，应符合：配线整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管出应封堵。控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。8. 消防控制设备安装：消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装；消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m，金属软管

68、与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地；消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志；消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。9. 调试及试运转与验收交付：A. 系统调试宜在具备开通调试条件时进行，应分回路、分系统、按层面分步进行逐点测试，其中联动点调试时应事先检查被联动设备，以确保不发生误动作；B. 联合调试应在相关专业的设备自身动作完好，并具备了联动条件时进行，应有相关专业的人员现场配合；C. 主要灭火设备应逐项反复试验两次以上（现场手动、远距离手动、联动）并做好试验记录；D. 设备调试完毕后，应开机试运转10天以上，并做好会值

69、班记录，以便设备厂家做技术调整；E. 在试运转期间，对物业管理人员、值班人员、维修人员进行培训，并派出2名技术人员带班20天，以保证接收方能正常操作；F. 在试运转期间如设备运行良好，我公司将协助业主做好报检及准备工作；G. 如在消防检测过程中我公司提供的产品及服务存在任何问题，我公司将针对检测报告提出的不合格项，及时进行整改，并将整改结果呈报甲方及监理；H. 由公司领导负责协调，协助业主向消防主管部门进行报验申请，以确保及时验收。15 VESDA系统施工规范15.1布线1. VESDA系统的布线，应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范的规定。2. 布线时，应根据现行国家标准火灾自动报警

70、系统设计规范的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。3. 在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。4. 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管或线槽的同一槽孔内。5. 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。6. 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，应作密封处理。 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒； 管子长度每超过45m，无弯曲时； 管子长度每超过30m，有1个弯曲时； 管子长度每超过20m，有2个弯曲时； 管子长度每超过12m，有3个弯曲时。7. 管

71、子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒子的内外侧均应套锁母。8. 在吊顶内、地板下敷设各类管路和线槽时，应采用单独的卡具吊装或支撑物固定。9. 管线经过建筑物的变形缝处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。10. 导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量电阻，其对地绝缘电阻不应小于20M.11. 保护电线的塑料管及其配件必须由阻燃材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。12. 塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。明配管在穿过楼板易受损伤的地方，应采用钢管保护。15.2VESDA采样管网的安装15.2 标准采样管

72、网施工由于VESDA系统管网有多种安装方式，下面将分别就不同的方式加以说明；15.2.1 采样管的固定采样管的固定应根据现场实际情况灵活选择，以保护采样管固定牢固并且美观。15.2.2 天花板下采样时，采样管应距离天花板至少25毫米，但不超过100毫米，并使采样点对着房间方向。每隔1.5米或更短距离应采用管卡固定。整个管道不应有弯曲受力的部位。对于长度超过2M以上悬空的采样管，应加装金属吊杆固定。对于更长的悬空采样管，或天花板不平整时，必须加装金属水平支撑梁。并将采样管可靠地固定在梁上。15.2.2 天花板内采样时，应该用标准的PVC管道卡或尼龙自锁结将管道固定在顶梁或其他支柱上。天花板上采样

73、时，也可利用天花板吊筋固定采样管，或采用安置水平支架等方式固定。利用天花板上的吊筋及各种梁架固定采样管时，应确保梁架本身的牢固性。严禁将采样管固定在活动的物体上；严禁在没有合适的固定物时，强行弯曲采样管，使其靠近固定物。建议在天花板上使用金属水平支撑梁固定采样管。15.2.2 天花板内和地板下采样时，空气采样管网置于地板下，用于监测地板下电缆的安全。安装于地板下时，为了避免VESDA的主干管道与地板下的线缆交错，立式管道采样更为合适在地板下安置采样管网时，首先应确保地板下电缆不被损坏，弄乱。禁止为了布管强行牵拉移动电缆。采样管不得固定在可能移动的物体上，一般应独立支撑、固定。采样管不可紧贴地板

74、龙骨。15.2.3 采样管的连接采样管连接包括管与管间，管与末端帽间，管与毛细管连接头间等处的连接，以上连接处应使用专用PVC胶粘接，粘接时应将粘接表面处理干净，均匀涂胶，确保连接处可靠密封。为了保持采样管道系统在安装与测试阶段易于变化调整，建议在系统检测结束并最后确定成型后，再密封或永久性粘接管道接口。采样管与主机之间的连接处不可粘接。采样管的选择建议采样管应选取外径25mm内径21mm的阻燃PVC管。金属管用于以下一些特殊情况：需特殊加长、特定需求、长时间暴露于强光、高热、极冷的环境，或是遇到PVC可溶解气体时采用。下拉采样管或手杖式采样管应采用外径为16mm的PVC管。采样管的弯曲改变采

75、样管方向时应用圆弧型弯头，不要用直角弯头。采样管需要改变方向时应事先做好设计，不能强行扭曲采样管来改变管道的方向，避免管道长时间受力，造成折断或开裂。采样点的加工与标记15.2.6.1 在图纸指定的地方预先钻好采样孔，为方便和安全起见，这一操作应在地面上进行。.2采样孔钻好后应清除每个采样孔的毛刺，确保管子每一部分光滑。同时还要检查管道内表面，清除钻孔时产生的碎屑。钻孔时产生的毛刺，容易使灰尘附着，碎屑则有可能堵塞过滤器。另外，应更换明显有缺陷的采样管。.3将采样点标识贴在采样管上，并使其中心孔对准采样孔。.4全部采样点加工完成后，再组装整个管网，并在管网正式接入主机前，利用吸尘器对管道内部进

76、行彻底清洗。15.3 隐蔽采样管网的安装规范1隐蔽式采样管网是利用毛细管或下拉管等方式进行探测。2主干采样管网大多安置在天花板上，安装时应遵守天花板上采样的相关规定。3在使用标准毛细管的情况下，毛细管长度不应超过8M。毛细管的最小直径是5毫米。虽然毛细管的最大长度可达8米，但毛细管的长度每增加2米，其直径需增加1毫米。这样才能保证气流速度，平衡采样网络。例如，2-4米长的毛细管要求直径为6毫米，依此类推。4下拉式采样管采用内径为12.5毫米的PVC管通过“T”型变径三通从主干管道上分支出来。管道长度不得超过4米。末端堵头上打孔作为采样点。5要不配置毛细管采样头的情况下，毛细管必须配置专用的末端

77、塞。6毛细管采样头应有明显的指示（有特殊要求的应用场所除外）7由于隐蔽式采样通常主管网上的末端孔与毛细管采样点不在同一个区域，而当这两个不同的区域存在较大的气压差时，应采取相应的措施。8虽然主干管道上连接的毛细管长度可能（或需要）不等，但这样会导致反应时间不规则。因此，建议连接不同采样点的毛细管的长度尽可能一致。15.4回风口采样管网15.4.1 回风口管道采样.1回风管道采样时应将经探测器探测后的样品空气送回回风管道。15.4.1.2 采样管和排气管之间的最小距离为300毫米。.3回风管道通常在负压状态下工作。因此要确保采样管和排气管与其交叉处封闭以保持密封状态。.4采样和排气管呈斜对角放置

78、，以避免气流进入排气管引起混乱。15.5回风格栅采样采样孔要面向气流。将采样管放置于最佳气流处。采样管上的采样孔建议直径为3毫米，采样孔的间距为100毫米。采样管穿过格栅表面。在气流流速大的地方，注意不要将采样管贴着格栅表面放置，因为这样可能导致采样孔周围出现一个低压区，影响正常操作。应使格栅处的采样管末端必需封闭以避免吸入的气体从管道末端流失。这种情况下要使用无孔末端帽。较大的格栅要求至少两根采样管以覆盖整个面积。为了保证探测器能够对烟雾状况做出正确反应，提高反应时间，一台探测器最多只能监测四个空调单元。在高危区一台探测器最多只能监测两个空调单元。另外，一根采样管道只能监测一个空气处理单元。

79、采样管道安装在距离空调单元主要进气格栅边缘100-200毫米的支架上，采样点正对主气流方向。在气流流速高的地方，这一点是最基本的。有时可能需要将采样管旋转到经风速计测量出的最佳气流处。16设备的安装16.1VESDA设备应在采样管布置完成后安装，安装前应进行功能检查，不合格者，不得安装。16.2VESDA设备在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度易为1.5m。应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。引入VESDA设备的导线，应符合下列要求： 配线应整齐，避免交叉。 导线端部应标明编号。 电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束。 电源引入线，应直接与消防电源连接，

80、严禁使用电源插头。 电源线及网络线的地线应牢固，并有明显标志。16.3采样管与设备的连接处，不许粘接。17、气体灭火系统17.1设备及主材的选型设备及主材的选型将严格遵循下列原则：（1） 严格按照建设单位对于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求，选定设备、主材及其它材料。17.2施工技术准备气体灭火系统的主管路均已施工完毕，其中有部分保护区的管网均安装到位，因此在施工前仔细勘探现场，准备施工材料，并根据新的布局拆改部分管网（区），根据施工图纸完善气体灭火管网； （1） 七氟丙烷灭火系统的施工应按设计施工图纸和相应的技术文件进行，不得随意更改。（2） 应对所有利旧管网做打压实验，确保利旧管网的可

81、靠性 ，避免返工。（3） 熟悉系统图、平面图，熟悉设备性能及安装要求，发现疑问及时与设计方、设备厂家联系，并应在安装前解决。（4） 作好危险标识，将所有可能出现的紧急情况均做好应急准备。17.3施工工艺（1） 主要制作的工艺流程工艺流程：施工准备支吊架安装制作干路管路敷设管道试验支管敷设管网试验设备安装系统调试开通。（2） 材料、设备进场检验1） 工程使用材料根据国家标准以及投标书中列出的生产厂家对采购的产品质量进行验证，主要材料采购时应同时签订定货合同，明确质量目标和生产日期，保证工程的顺利进行。17.4施工技术要求（1） 支吊架制作安装气体管网支吊架，要按照设计工作压力的不同分别设置。根据

82、我公司多年积累的施工经验，针对不同的设计压力，对支吊架的规格应满足以下要求设计工作压力支 吊 架 要 求 5MPaDN80以上管路全部使用防晃支架，L40角铁。1) 防晃支架的制作安装A. 防晃支架应安装在混凝/钢结构上，不应安装在非混凝土墙体上。B. 防晃支吊架应采用角铁或工钢成形，形状应为门形、三角形、倒梯形。C. 在梁侧安装时，每根吊杆要上下两栓固定，下栓应确保不伤底筋，一般具距梁底80mm。D. 在顶板安装时，每根横铁上要两栓以上固定。E. 吊架过长时，（距结构点600 mm），应加大角铁型号。（2） 管路连接1） 管路应选用无缝厚壁内外镀锌钢管，一般为冷拔镀锌钢管。2） DN80mm

83、及以下管路可采用螺纹连接，DN100mm以上管路，宜采用法兰连接。3） 因管材选用冷拔管路，管径允许差异大，套丝前，要先调直管路并测量管路外径，套丝时，要逐件认口样试，套丝要三板以上成形，严禁使用快转，一板成形。4） 管路连接不允许对口焊接，当两面对头作业时，可以采用单面丝扣法兰或焊接法兰连接。DN150mm以上弯头部分，可以用法兰连接，但法兰焊接后应做镀锌处理。5） 法兰焊接时，要做双面焊接，焊口垂直宽度应大于管道厚度，且内焊部分不应凸出法兰内平面。6） 使用法兰连接时，要选用凹凸法兰，法兰选用要与工作压力相匹配的法兰（一般选用中压/高压法兰）。遇有穿墙套管/孔洞预留较小时，可采用单面丝扣法

84、兰，DN100mm以上干管丝扣法兰厚度30mm。7） 管件宜采用锻压镀锌/镀络管件，不宜采用铸压管件，管件内螺纹宜为凸螺纹，不宜采用凹螺纹。8） 螺纹连接应紧固到位，至少进扣在6扣以上。9） 三通应水平使用，禁止垂直使用。（3） 储瓶间安装1） 应检查/验证设备厂家关于储瓶、选择阀、单向阀、驱动阀、集流管等设备/配件的试验/检验报告。应齐全、有效。2） 应检查储瓶压力，不应低于设计压力，且不应超过设计压力5%。3） 储瓶间管路，集流管路应有可靠的固定/防晃支架。4） 储瓶操作装置/选择阀、压力表，应朝向操作一面，选择阀高度不应大于1.7m，当高于1.7m时，下面应设踏台。5） 泄压安全阀不应朝

85、向操作面。6） 选择阀上应有防护区名称的永久标志，要牢固、清晰。7） 气体驱动装置（启动瓶）压力不应小于设计要求，且不大于设计压力5%。8） 气体驱动管路应横平竖直，且应用支架管卡固定，固定间距不大于0.6m，转弯处0.2m内应有支架/卡固定。9） 七氟丙烷灭火系统应设有自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动方式。当采用火灾探测器时，灭火系统的自动控制应在接收到两个独立的火灾信号后才能启动。根据人员疏散要求，宜延迟启动，但延迟时间不应大于30秒。10） 安装检查记录及原始资料的归档。系统安装完毕后应对系统各部件进行检查，对于七氟丙烷灭火系统而言，主要分成以下几个部分：A. 外观检查瓶组有无碰

86、损,结构性及严重影响外观之缺陷。B. 控制气管安装是否正确，气体单向阀有无方向相反之现象。C. 高压软管连接是否紧密，有无松动。D. 各法兰连接是否紧密，是否装进了密封圈。E. 检查七氟丙烷灭火系统压力表值有无明显下跌。F. 集流管安装箍是否压紧。G. 检查启动阀安装是否可靠，现场安装完毕后，有无提醒用户在系统调试完毕后，必须拔出辅助销，并注意销孔内有无残留铅封铜丝，以免系统动作时卡阻刺针。H. 检查瓶组或阀门上的铭牌有无损坏或被剥离。I. 检查现场有无对系统造成不利之物件，系统安装完毕后有无对现场进行清理。上述检查完成后须作好详实的记录，随同系统的其它资料进行归档，并交用户一份作为消防工程验

87、收的重要依据。（4） 管网的试验、检验应按照气体灭火系统施工及验收规范的要求进行检验、试验。1） 当用气体做试验时，其充压钢瓶与管网间的管路宜使用紫铜管连接，其接头、阀门应高于试验压力2倍。当使用高压软管时，应有高压软管的试验报告，且不超过2年，应定期送检，并持有检测报告。其连通管两端宜安装两个高压截止阀。2） 试压前应检查防护区，所有人员撤出，并看护好出入口，保证人员不进入防护区时，方可进行试压。3） 喷头处丝堵/盲管的安装应慎重，因每批弯头的丝扣有差异，应现场制作，要紧固到位，防止丝堵崩出发生事故。4） 用气体做充压试压时，应缓慢充压，充压至40%试验压力后，应按每10%逐级加压，每级稳压

88、3分钟，直至达到试验压力后，稳压部少于5分钟以上，无明显降压（10%以内）为合格。5） 可利用剩余瓶气做吹扫，应打开末端丝堵，吹扫压力不宜大于0.5Mpa，流速不小于20m/S。6） 系统组件试验合格后，应及时烘干，并封闭所有外露接口。7） 试验时应会同总包/监理共同进行，由质检员做好相关记录，且取得总包/监理的签认。（5） 喷嘴安装1） 喷嘴安装应对照设计图纸逐个核对型号、规格和喷嘴的方向。喷嘴应紧固到位，螺纹不应露出吊顶。17.5、消防喷洒系统及消火栓系统消防水系统系统施工工艺流程安装准备工作配合结构预留支吊架制作安装干管安装分层水平支管安装报警阀组安装立管安装水流指示器及阀门安装报警阀组

89、配件安装管道分层冲洗管道液压试验喷洒头支管安装系统严密性试验系统通水调试试验系统验收交付使用 施工准备1) 正式开工办理好施工许可证，安全许可证等各种手续，安排专人负责；2) 入场后经建立专业的消防架子队，设置专门的技术人员，对于新进场的工人进行培训教育。3) 人员准备：根据工期要求倒排工期，列出合理的总计划、月计划、周计划，编制对应的劳动力计划，提前准备合格的施工人员。4) 设备及主材的选型将严格遵循下列原则：（1） 严格按照京沪高铁对于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求，选定设备、 主材及其它材料；（2） 凡涉及到安全和消防强制性验收的，要提前和相关部门沟通好产品的技术参数。（3） 设备

90、材料订货前，严格按照程序向技术人员提供技术资料及供货依据，包括设备的定型测试，出厂验收试验的检测报告。施工工艺1)材料、设备进场检验：工程使用材料根据国家标准对采购的产品质量进行验证，并对以下方面进行检查：（1） 察看外观质量，检查产品型号、计量和点验产品数量，测量或度量产品几何尺寸，认真填写验证记录，如验证时发现不合格，上报主管部门进行评审，顾客提供产品由项目经理派人负责按规定的方法保管，当发现有损坏、丢失、变质或其他不适用情况时，项目经理应填写信息传递单一式三份，交顾客（监理）确认，同时报公司相关管理部门。现场材料员根据检验和试验规定的方法进行对所有材料进行标识、保管和维护，凡进入现场的物

91、资均应进行标识，露天存放的采用铁板标识牌，室内存放的物资用塑料的标识牌，标识牌上注明物资名称、规格、材料、证明等，向监理进行材料报验合格后方可使用。（2） 管材、管件现场检查：管材表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；非金属密封垫应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；法兰密封面应完整光洁没，不得有毛刺及颈项沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。（3） 喷头的现场检验：喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂商及生产日期等标志应齐全；喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头罗纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝

92、或断丝现象。（4） 闭式喷头宜进行密封性能试验，以无渗漏无损伤为合格，试验数量应从每批中抽查1%，但不少于5只，试验压力应为3.0Mpa，试验时间不得少于3min。当有两只或以上不合格时，不得使用该批喷头；当只有一只不合格时，应在抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。（5） 阀门及其附件的现场检验：阀门的型号规格应符合设计要求；阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；报警阀除应有商标、型号规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞；水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻

93、滞现象；报警阀应逐个进行水压试验，试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min，阀瓣处应无渗漏为合格。（6） 压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书，水流指示器尚应有水流方向的永久性标志，安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者严禁使用。（7） 喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。（8） 材料（敷料）计划由工长、技术员和质检员共同审图后，按工程进度分期分批做出材料计划，要求数量准确，以防材料积压。认真填写材料计划表，由项目经理审核后采购。2)作业条件:（1） 主体结构已验收

94、，现场已清理干净。（2） 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。（3） 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。（4） 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。（5） 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。（6） 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。17.5.4.1 安装准备（1） 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测 量尺寸，绘制草图，预制加工。（2） 核对有关专业图纸，查看各种管道位置、标高是否由交叉或排列不当，及时与设计人员研究解决

95、，办理恰当手续。（3） 检查预埋件和预留洞是否准确。 （4） 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。（5） 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。17.5.4.2 支吊架制作安装支吊架制作：（1） 工长、技术员按图纸设计的要求，绘制出支（托）、吊架及防晃架的图形、尺寸，图形中应标注所用材料的规格型号；并提出相应的材料计划、加工工艺要求及施工方法；（2） 施工人员按照图纸制作各种支架，材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准规定；（支架的固定孔宜用台钻打孔，不应用电气焊烧孔）（3） 做好防腐处理，刷两道防锈漆；（如材料有浮锈的情况，应先用

96、钢丝刷子出锈后再刷防锈漆）各班组做好施工记录，自互检记录；（4） 工地质检员对所有的支架进行检验，不合格者不准使用，并填写质量检验评定。支吊架安装：（1） 管道支架的距离：公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（m）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.012.0（2） 喷洒管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支吊架预喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；（3） 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1 个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置

97、吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；（4） 当管子的公称直径大于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃架不应少于1只；当管道改变方向时应增设防晃架；（5） 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。（6） 管道支吊架及防晃架安装应牢固可靠，采用膨胀螺栓固定在楼板、梁、柱等结构上，不应在承重梁底部安装膨胀螺栓固定支架。17.5.4.3 管网安装（1） 干管（立管）安装喷洒及消火栓管道采用热镀锌钢管，公称直径大于（等于）100mm时采用机械沟槽连接，小于100mm时采用丝扣连接。管道机械沟槽管件安装： 机械准备：滚槽机、开孔

98、机、钢管切割机。 材料准备：钢管（符合设计要求的管材）、扳手、游标卡尺、水平尺、润滑剂、安装脚手架等； 按管路设计及规范要求将管道的支、托架安装好。 钢管滚槽：管机将管材按所需长度切割，切口应平整，切口外若由毛刺应用砂轮机磨平；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；用水平尺调整钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成90度，启动电动滚槽机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为止（沟槽深度需根据管件厂家提供的技术参数为准）。用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度符合技术参数。滚槽机的使用a) 滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免

99、机器在滚槽时震动百影响压槽钢质量，如机器不水平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止；b) 根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承；c) 压制管子时要调试油压；d) 根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内：如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位；e) 压轮需要根据管了规格选用。开孔机的使用a) 电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂；b) 根据需要开孔的管子和安装的管件，要选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开

100、孔大小确定。（2） 镀锌钢管安装：沟槽管件连接的钢管安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则，安装过程中不应跳装、分级装，应按顺序安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能及感观效果，接头两端应设有支撑点。 备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，安装前检查钢管端面是否有毛刺，应用锉刀锉光以免刺伤橡胶圈； 检查橡胶密封圈有无损伤，橡胶圈必须与沟槽件是配套产品，将其套上一根管的端部，将另一根管靠近以套上橡胶圈的钢管的端部，两端部应留有2mm的间隙，再将橡胶圈套上另一根钢管的端部，使橡胶圈位于接口中间部位，并在其周围涂抹润滑剂； 检查管路中心线应保持一致，在接口位置橡胶密封

101、圈外侧安装刚性卡箍接头，将卡箍凸边卡进沟槽内，卡箍两边螺栓紧固时应均匀上紧，以免橡胶圈起皱受损。 管道的机械三通、机械四通安装，应在连接支管部位使用开孔机在主管道上开孔，开孔尺寸应按照厂家产品的技术参数进行。（3） 其他： 墙处不得有接口，包括丝接、焊接、法兰连接等其他接口；管道穿墙体或楼板时应有套管保护，套管长度不得小于墙体厚度，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板地面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应采用阻燃材料填塞密实且端面应光滑；管道的接口不得设在套管内； 穿过伸缩缝、变形缝时，应按设计要求加装金属伸缩软管接头，在管道或保温层外皮上、下部留

102、有不小于150mm的净空； 金属波纹管 管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定：公称直径mm253240507080100125150200距离mm404050607080100125150200 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭，以防进入杂物； 立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部 的支吊架应牢固，防止立管下坠；管道沟槽连接，管道保温 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。 在非保温场所，消防管道采用电

103、伴热保温。 （4） 配水支管安装配水支管DN80以下为丝扣连接 螺纹连接应符合下列要求：a) 管子应采用机械切割，切割后，应用半圆锉将管口锉光滑，切割面不得有飞边、毛刺；管口不应呈现圆形，不宜出现马蹄圆；b) 管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定、普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合管路旋入端螺纹尺寸系列，螺纹清洁、规整无断丝；c) 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当须要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；d) 螺纹连接的密封填充料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填充料挤入管道内；连接后，应将连接处外部

104、清理干净，做好防腐处理。刷两道防锈漆。 管道安装要与通风管道、空调管道、给排水管道和暖卫管道的位置协调好，避免管道拆改严重。 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得使用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。 管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。 管道安装完后，将配水干管、配水管上的污物清除干净，按设计要求明/暗敷设时刷樟丹红色调和漆各两遍，保质油漆附着良好，无脱皮、起跑和漏刷，油漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象；必须对周围的装修装饰

105、做有效的成品保护； 管网安装过程中，分层分段的各班组应做好自互检、交接检记录，有班组长认真填写后，交给现场质检员；经质检员现场实地检查合格后，填写预检记录、隐蔽工程检验记录经监理检验合格后方可进行下步工序。（5） 设备安装 报警阀及水流指示器安装a) 报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地面高度宜为1.2米，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m，报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示标志，并使阀门工作处于常开状态。b) 水流指示器应在管道试压和冲洗合格后安装，水流指示器的规格型号应符合设计要求；c) 水

106、流安装在每层的水平分支干管上。应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。d) 水流指示器前后应保持有5 倍安装管径的直管段，安装时应保证水流方向与指示器的箭头方向一致。 水流指示器及报警阀组安装采用沟槽法兰连接。发生火灾喷头爆破喷水水流指示器动作压力开关动作湿式报警阀开启信号蝶阀（常开）喷淋水泵启动水力警铃消防控制中心图例：信号输出水流方向湿式自动喷水灭火系统原理示意 水泵接合器安装A. 消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。B. 安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得

107、有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件。C. 水泵接合器的顶部出水口与消防井盖地面的距离不得大于400mm，且不应小于井盖的半径，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。直立型玻璃泡喷头 洒水喷头安装a) 喷头安装应在系统试压冲洗合格后进行，有吊顶装饰的随装修同步进行；b) 安装喷头应使用厂家提供的专用扳手，应避免喷头安装时遭受损伤； c) 安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩；d) 喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或强面的距离应符合设计要求：e) 当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大

108、垂直距离应符合下表规定：喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）30060025600750757509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360f) 通风管道宽度大于1.2米时，喷头应安装在腹面以下部位，或在其腹部下面增加一只下垂型喷头；g) 当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离应符合下表规定：水平距离（mm）150225300375450600750900最小垂直距离（mm）75100150200236313336450 水泵安装

109、a) 水泵就位前的基础混凝土强度、位置、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计图纸；b) 吸水管上的阀门应在水泵固定于基础之上后再进行安装，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀，本工程在消防水泵进出水管上采用闸阀，其他地方均采用蝶阀；c) 穿越消防水池时加设柔性防水套管；d) 吸水管上管道变径时偏心异径管应保持其顶端平直；e) 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的要求；f) 消防水泵、稳压泵的安装应符合机械设备安装工程施工及验收规范的规定。 消防气压水罐安装防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的

110、距离不得小于1.0m。消火栓稳压装置 水箱安装a) 土方施工时先做好支墩,水箱四周及标准块之间的连接缝要座落在支墩上;b) 水箱箱体与墙体，箱顶必须留有检修空间（不小于0.6米），箱底不小于0.5米；c) 消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连；d) 管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头；e) 进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理；注意保护瓷面；f) 水箱安装后，关闭出水管和泄水管，打开进水管，边放水边检查直至水满，进行满水试验，静置24小时观察，不渗不漏则合格；g) 水箱定期清理。 管

111、道试验管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗：管道试验前应根据现场实际情况认真填写试验方案，经总包、监理工程师批准后方可进行。管道水压强度试验a) 系统试压前管网安装必须经监理/甲方检验合格，符合设计要求；试压用压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.52倍（试验压力表应在北京市计量局检验合格为准）；试压冲洗前必须由技术人员编写试验方案，经监理/甲方批准后实施；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及其附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，记录临时盲板的数量。b) 系统试压前应检查试验管段，所有预留口应用丝堵封好，管网的支吊架一

112、定要安装稳固；c) 系统试压应分层、分段进行，喷淋系统首先由地下一层至地下二层；消火栓系统按照每根主干管逐一进行；试验压力为1.4Mpa；d) 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测试验管网无渗漏和无变形，且压降不应大于0.05Mpa；为合格。 管网冲洗a) 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行；b) 管网冲洗应从管网的最高点注入清水，管网的最低点排出，水流的方向应与发生火灾时水流的方向一致；连续冲洗；c) 管网

113、冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表：管道公称 直径（mm）30025020015012510080655040冲洗流量（L/S）22015498583825151064d) 当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗；e) 不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应进行清理；f) 冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；管网冲洗应连续进行，目测出水口水色、透明度与入水口水色基本一直，无杂质冲出后方可结束； 管网水压严密性试验水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验

114、压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄露为合格； 预防措施水压试验、冲洗的预防措施：在水压试验过程中，如发现有渗漏接口应及时停止加压，将管网内的水泻出后进行维修，严禁带压进行修理以免造成部件损坏、人身安全及水害；管网冲洗所采用排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全，排水管道的截面不得小于被冲洗管道的60%；在试验过程中同时准备水桶、消防水龙带等排水措施，以防管道接口部位渗漏；设专职人员看护阀门、巡视试验管网，以防造成大面积的水害。试验过程应认真填写过程记录。自检合格后，应填写试验记录。试验结果检查阶段，应有监理/甲方负责人到现场检查合格并签字后，方可进行下道工序。17.5.4.4

115、 系统调试系统调试应具备下列条件：消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门均无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。系统调试应包括下列内容：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水装置调试；联动试验。泵组调试：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在60s内投入正常运行；以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时，消防水泵应在60s内投入正常运行。稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。湿式报警阀调试：在试水装置处放水,当

116、湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1 L/s时，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在15s90s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声；水流指示器应输出报警信号；压力开关应及时动作，并反馈信号，同时启动水泵。18消防施工资料目标设计序号资料目录资料明细作业指导书明细提交人编制时间1施工方案施工方案技术负责人施工前2技 术交底方案交底专业工程师本工序施工前洽商交底专业工程师安全技术交底专业工程师消火栓安装技术交底消火栓安装作业指导书专业工程师喷淋安装技术交底喷淋安装作业指导书专业工程师消防炮安装技术交底消防炮安装作业指导书专业工程师各种设备安装技术交底各

117、种设备安装作业指导书专业工程师管道防腐及保温安装技术交底管道防腐及保温安装作业指导书专业工程师3工程洽商图纸会审记录专业工程师施工前工程洽商专业工程师施工中4工程隐检吊顶及竖井内管道安装吊顶及竖井内管道安装作业指导书专业工程师本工序施工完成后防水套管安装防水套管安装作业指导书保温管道安装保温管道安装作业指导书埋地消防水安装埋地消防水安装作业指导书专业工程师5工程预检消防管道及预留洞消防管道及预留洞作业指导书专业工程师本工序施工完成后设备安装设备安装6试验记录灌（满）水试验记录专业工程师本工序施工完成后漏风试验记录专业工程师强度严密性试验记录专业工程师吹（冲）洗（脱脂）试验记录专业工程师7检验批

118、验收记录参照GB50242-2002检验批明细及消防专业强制验收记录表工长质检员本工序施工完成后8材料质量证明文件管材、镀锌板材质量证明材料员材料、设备进场后绝热材料产品合格证、检测报告材料员各种部件检测报告材料员主要材料、设备等产品质量合格证及检测报告材料员9施工日志施工日志工长专业工程师施工中19做好隐检、预检记录20机电安装工程质量控制措施管道安装工程质量控制措施（如下表）。序号分项工程质量控制点质量控制措施1孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表2套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管3管道安装位置、标高、坡度正确消

119、除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题4防腐处理除锈、防腐处理彻底认真检查5填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一，套管调正后固定牢固与土建协调地面做法6水压试验分层分区打压编制单项方案7闭水试验分层分区编制单项方案8设备安装稳固编制单项方案9系统冲洗冲洗彻底10通水试验认真检查11调试编制单项方案21消防工程安全文明施工21.1消防工程的特点是预制加工多，管道口径大，根据其特点，制定安全技术措施如下：21.2合理布置管道加工区，做好加工区的照明及通风工作，做到防火、及防腐过程中的防中毒。采取机械通风、佩带防护用品等方式防止粘胶等挥发的有毒

120、气体，造成中毒事故21.3在大管道安装时，搭设合乎安全规范的操作平台，防止管道滑落伤人，要设置在管道安装前预制好支吊架，不得用临时不牢固的支架做管道临时吊装。21.4在焊接作业时，随作业班组配备小型的手提式灭火器：21.5在大型设备安装前，编制详细的安全技术措施方案。22成品保护工作的主要内容22.1建立成品保护工作的组织机构（1）水暖架子队队长牵头组织并对成品保护工作负全面责任。（2）水暖架子队队长和各责任工程师负责实施。（3）成本经理负责制定成品保护资金计划的落实。（4）各专业架子队主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。2.成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。3.制定成品保

121、护的重点内容和成品保护的实施计划。4.分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。5.制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。6.水暖工程成品保护的主要项目如下：（1）水暖重要设备、所有面层装置（如阀门、开关、插座、风口、喷头等）、高档仪器仪表（如调控仪表装置等）、主要材料（如铜管、PP-R管及阀部件）等要重点采取措施防盗、防破坏、防污染。（2）设备机房内水泵、风机盘管及空调设备等均用塑料薄膜及外固包装箱板防护，以防灰尘等外因影响，留出两端接口处，供管道连接。22.2成品保护责任及管理1. 项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式

122、明确各作业架子队对成品的交接和保护责任，确定主要作业架子队为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各专业架子队保护成品工作方面起协调监督作用。2.现场材料保护责任由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部负责保管，现场经理进行协助管理，由项目经理部发送到架子队作业班组的材料、半成品、设备，由各架子队队伍负责保管、使用。3.装修、安装施工阶段的成品保护责任施工操作面内的成品、半成品由我司负责保护；施工完成办完交接手续的操作面内的成品保护工作由接受交接的单位负责。22.3成品保护措施1.制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚制。2水暖的各类管道全部施工完成后

123、，须经过项目部和监理检查认可后，与设计单位及其它专业架子队进行交接。3.项目经理部总工对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对水暖架子队的技术交底及班组长对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护作交底。4.项目经理部对所有入场架子队伍都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使各架子队认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证自身的荣誉和切身利益。5.上道工序与下道工序（主要指机电与土建，与其它专业的工序交接）要办理交接手续，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。6.水暖架子队在进行本道工序施

124、工时，如需要碰动其它架子队的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他架子队队伍协调后，其他架子队队伍派人协助施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。7.项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。8.装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，必须按照成品保护方案要求进行作业。9对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖等地面。10.机电、灯具、面板的安装应与墙面、天花的施工穿插进行，其顺序为：天花龙骨吊装施工开

125、始但未完成前，进行灯具、喷洒头、空调风口等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、开关插座的面板等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、开花板的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，水暖面层安装完成后，向土建进行交接，再进行最后的开花收尾施工。11.屋面在固化施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管、透气管堵塞。12.在现场搭设库房，以便材料的存放，防止风，雨的侵蚀。对于不宜受潮，容易锈蚀的材料，在库房内搭设货架存放。存放时码放整齐，注意码放高度及稳固。13.材料，设备搬运过程中，对于易损材料，设备，轻拿轻放，搬运到操作面后再拆除外包装，严禁为便于搬运提前拆除外包装。14.对于必

126、须安装而且易损坏，丢失的材料，设备及机房内的设备要在形成封闭条件后再安装，并设专人负责管理。安装完毕后，如有其他承包商进入施工，要办理登记并要有保护措施后方可施工，施工完毕后要进行及时检查，如发现有损坏，立即向项目经理报告，由项目经理与责任方协调解决。15.系统试压，冲洗时，将易损部件暂时拆下，待试压，冲洗完毕后再重新安装好。16.重要的控制箱，盘，通电后设立明显的“禁止触摸”标志，防止无关人员随意触动，引起误操作，造成设备损坏。17.穿线后的配电箱、盘及开关插座应进行封闭工作，以防污染及电缆、电线的损失。母线施工或完成后，应用塑料薄膜和胶带包裹好，再用三合板或包装板外防护固定。18除以上主要措施外，项目还将根据施工进度及现场的具体情况编制专项的保护方案，并将内容列入施工技术交底中，同时明确责任人。