创意产业基地危险性较大的模架工程施工方案（48页）.docx

1、中国出版创意产业基地A区项目危险性较大的模架工程施工方案 编制日期：2017年4 月 19 日目录1、 编制依据12、工程概况23、施工部署43.1施工部位及工期安排43.2项目部组织管理机构及职责分工53.3劳动力组织74、施工准备74.1技术准备：74.2施工前的准备工作84.3机具准备84.4材料准备94.5现场准备125、模板工程主要施工方法125.1模板设计125.2 流水段划分125.3 危险性较大的模板支撑施工方法175.4 模板加工316.模板安装316.1 模板安装的一般要求316.2模板安装要求327. 模板拆除与成品保护357.1 模板拆除：357.2 成品保护367.3

2、 雨期施工378.质量验收标准及质量、安全保证措施378.1模板质量标准378.2质量保证措施388.3 模板工程通病防治398.4安全保证措施409.应急预案421、 编制依据序号名称编号1混凝土结构工程施工规范GB50666-20112混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420153建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-20165建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20137建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201

3、19建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-201610施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200212钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/583-201513建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T 1074-201414建筑长城杯工程质量评审标准DB11/T 1075-201415建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DB11/945-201216北京市建设工程质量条例北京市人民代表大会常务委员会公告（第14届）第14号17建设工程质量检验管理办法中华人民共和国建设部令第141号、住房

4、和城乡建设部令第24号修正18中国出版创意产业基地A区项目施工图纸19中国出版创意产业基地A区项目施工组织设计20PKPM安全设施计算软件2016版2、工程概况单位工程名称A座办公楼B座办公楼C座办公楼D1座办公楼D2座办公楼建筑面积()总面积47429.4715770.3126680.1813322.4846636.60建筑高度（m）檐高75.031.663.62023.9/层数（层）地下层数232333地上层数1771445/建筑层高（m）-3层-2层-1层1层2、3层4、5层6-17层3.646（多功能厅6.9m，自行车库及夹层3m）5.44.84.5（多功能厅通高2层）3.8结构形式基

5、础结构形式平板式筏型基础主体结构形式框架剪力墙结构框架结构框架结构地下二、三层为板柱剪力墙结构、地下一层为框架剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土有梁板地下二、三层为无梁板、地下一层为有梁板楼梯结构形式现浇钢筋混凝土板式楼梯本工程危险性较大的顶板、梁模板支撑部位：（具体位置详见附图一）序号楼号部位层高（m）梁截面尺寸（宽mm高mm）板厚（mm）顶板模板支撑最大高度1A座办公楼地下一层6m200400、300500、300600、400700、650800、4001000、20015002005.6m首层5.4m200400、300500、300600、650700、300800、600900、

6、500960、2001200100、110、130、120、140、1505.1m机房层局部7.35m300600、3001000、2005001207.1m2B座办公楼地下一层6m200400、200500、300600、400700、450800、550850、400900、4501000、3001100、45012002005.6m首层5.4m200400、200500、400550、400600、400650、400700、400800、140、1005.1m机房层局部6.1m200400、2507001205.8m3C座办公楼地下一层6m200400、300500、200600、30

7、0700、600800、40011002005.6m首层5.4m200400、200500、350600、300650、500700、600900140、1005.1m机房层局部7.2m300700、200400、200500、300600、2006001206.9m4D1座办公楼地下一层6m200400、200500、200600、300700、400800、400900、40010002005.6m首层5.4m200400、250550、300600、600650、300700、500800、500900140、1205.1m5D2座办公楼地下一层6m局部6.5m200400、200500

8、、300600、300700、500800、4001000、5001200、180、2006.2m首层5.4m200400、250500、300600、200700、400800、600900140、1205.1m6主楼以外车库3#汽车坡道5.05m6.8m/3004.6m6.3m消防水箱间7.15m无梁板5006.5m地下一层6m300600、300700、300800、4001000、45012002005.6m3、施工部署3.1施工部位及工期安排根据施工总进度计划及各流水段的工程量合理安排模板工程的施工进度计划。楼号施工部位开始时间完成时间工期A座办公楼基础底板17地下1-3层621层5

9、层376层11层4412层机房层55B座办公楼基础底板19地下1-3层611层5层376层机房层24C座办公楼基础底板19地下1-3层601层5层366层11层4512层机房层28D1座办公楼基础底板16地下1-3层621层4层32D2座办公楼基础底板17地下1-3层611层5层38地下车库基础底板40地下三层结构28地下二层结构28地下一层结构29地上出入口163.2项目部组织管理机构及职责分工3.2.1 组织管理机构3.2.2职责及分工职务姓名职责项目经理师友库负责项目经理部全面进度、质量、安全工作，在模板支撑工程施工期间必须在岗生产经理梁振生协助项目经理管理本工程的进度、质量、安全工作，

10、对模板及支撑工程施工过程进行全面指导技术负责人杨 森组织编制危险性较大的模架工程施工方案，解决施工过程出现的各种技术问题，并监督、检查施工方案的落实情况安全主管范治站组织对进场施工人员的安全教育和资格审查，保证特殊工种的施工人员持证上岗。每日深入现场进行安全检查，发现和纠正不安全因素及不执行安全措施的违章现象，及时消除安全隐患，对模板支撑搭设过程进行监控，负责模板及支撑工程验收技术员刘迎霜在技术负责人组织下编制危险性较大的模架工程施工方案，协助技术负责人监督、检查施工方案的落实情况。周永军王丙辉土建工长牛道然对危险性较大的混凝土模板及支撑工程进行专项技术交底，对模板支撑搭设过程进行全程监控，负

11、责模板及支撑工程验收李金明土建质检员汤守平对危险性较大的混凝土模板及支撑工程的质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改，对模板及支撑工程的材料质量进行检查、监控，负责模板及支撑工程验收李继知李金虎材料员赵岩负责工程材料采购计划的编制和采购、租赁工作及材料进场检验、保管与储存工作。王会松安全员李术强协助安全主管对进场施工人员的安全教育和资格审查，保证特殊工种的施工人员持证上岗。每日深入现场进行安全检查，发现和纠正不安全因素及不执行安全措施的违章现象，及时消除安全隐患，李玉军临电杨爱平负责解决施工现场的临时用电问题，保证电力供应3.3劳动力组织根据施工进度计划及各施工流水段工程量进行劳动力安排，主

12、要劳动力分工及数量。 工种楼号钢筋工木工混凝土工测量工电焊工修饰架子工信号工小工管理A座办公楼402525353152255B座办公楼402525353152255C座办公楼402525353152255D1座办公楼402525353152255D2座办公楼402525353152255主楼以外车库1006040410530860124、施工准备4.1技术准备：项目部技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。同时针对有关技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施

13、工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定专项的施工方案，并由工长、质检员按方案要求监督组织施工。本模板设计方案不包括支撑高度8m的现浇混凝土顶板模板及集中线荷载20KN/m的梁模板，对于支撑高度8m的现浇混凝土顶板模板及集中线荷载20KN/m的梁模板设计方案、安全技术措施和模板及支撑架的刚度、强度、稳定性计算详见超过一定规模危险性较大的模架工程施工方案。模板支撑架搭设及模板施工前，组织相关工长、班组长和工人进行书面和现场技术交底，让现场工人掌握模板支撑架的搭、拆及模板安装和拆除的施工技术和要求，以保证现场施工质量。4.2施工前的准备工作安装前，做好模板支撑架的定位基准工作，

14、其步骤：（1）进行位置的放线：首先根据轴线控制点引测建筑物的控制轴线，并以控制轴线为起点，引出每条轴线。模板支撑架搭设时，根据方案设计的立杆间距用墨线弹出模板支撑架立杆的纵横向中心线,按照中心线位置布设立杆,以保证每层模板支撑架的立杆中心线上下一致。（2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到墙、柱竖筋上，以控制顶板模板支撑架的搭设标高。（3）进行找平工作：模板支撑架立杆底部垫长度不小于300mm 的50*100木方找平。在周转使用前，对施工需要的模板及模板支撑架配件的规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。安装模板前，应做好下列准备工作：（1）向施工

15、班组进行安全技术交底（2）支撑体系底部必须支撑在坚实的地面上，外墙的土壤地面要先夯实后用50mm厚水泥砂浆找平再垫不小于300mm长50*100木方。（3）模板应涂刷脱模剂，结构表面需做处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。4.3机具准备名称规格数量锤子垂足0.25、0.5Kg50个单头扳子开口宽（mm）1719、222430把圆盘锯MJ1042台平刨MB1063台台钻2412A型3台手提电锯M-651A10台手提电刨5台压刨MB10653台活动扳手最大开口宽65mm10把手电钻钻头直径1220mm6台空压机1立方米6台钢丝钳长150、175mm6把墨斗4个线坠2个砂轮切割机JG4002台水准仪

16、S31台经纬仪DZJ31台钢卷尺50m/5m6/20把4.4材料准备4.4.1周转材料准备顶板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位进场时间1竹胶板15mm12000顶板2木方510cmm3100顶板1010cmm3100顶板3A483.5钢管6m根4000支撑体系及剪刀撑4m40003m40002m30001m20004碗扣件立杆、横杆、横杆接头、立杆连接销吨80碗扣件支撑体系5立杆顶托600可调个20006钉子50Kg180070Kg60090Kg6007双面胶条10箱154.4.3材料进场检验及要求碗扣式钢管脚手架（1）构配件进场应有产品性能检验报告及产品质量合格证，主要构配件上的生

17、产厂标识应清晰，进场后对外观质量进行检查，构配件表面应涂刷防锈漆。（2）钢管：表面平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕及严重锈蚀等缺陷，全数检查；最小壁厚不小于3.0mm，应抽检3%。（3）上下碗扣、水平杆：碗扣的铸造件表面光滑平整、无傻眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂清除干净；各焊缝饱满、无未焊透、加砂、咬肉、裂纹等缺陷；上碗扣能上下窜动、转动灵活、无卡滞现象；全数检查。（4）立杆连接套管：立杆接长外插套壁厚不小于3.5mm，插套长度不小于160mm，焊接端插入长度不小于60mm，外身长度不小于110mm，插套与立杆钢管间的间隙不大于2mm；应抽检3%。（5）可调托

18、撑：螺杆外径不小于38mm；螺杆与调节螺母啮合长度不少于5扣，螺母厚度不小于30mm；可调托撑U型托板厚度不得小于5mm，弯曲变形不大于1mm；托板与螺杆焊接牢固，焊脚尺寸不小于钢板厚度；应抽检3%。（6）主要构配件极限承载力性能指标应符合下列规定：上碗扣沿水平杆方向受拉承载力不应小于30KN，下碗扣组焊后沿立杆方向剪切承载力不应小于60KN，水平杆接头沿水平杆方向剪切承载力不应小于50KN，水平杆接头焊接剪切承载力不应小于25KN，可调托撑受压承载力不小于100KN。（7）检查及验收应符合建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2016）要求。扣件式钢管脚手架（1）钢管进场应有产

19、品质量合格证及质量检验报告,钢管的钢材质量应符合Q235级钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25.8Kg；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划痕及严重锈蚀，严禁打孔；钢管的采用A48.33.6钢管，钢管外径允许偏差0.5mm，壁厚允许偏差0.36mm，最小壁厚3.24mm；钢管使用前必须涂刷防锈漆。（2）扣件进场应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告，质量应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。扣件不允许有裂缝、变形、螺丝滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈

20、处理；扣件的螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm且不应大于65Nm。（3）可调托撑进场应有产品质量合格证、质量检验报告；可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚度不应小于5mm，变形不大于1mm；支托板、螺母有裂缝的严禁使用。（4）检查及验收应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）要求。木方进场后做外观检查，截面尺寸应一致，截面尺寸偏差保证在10mm内，木方顺直，表面不得有木节及虫洞。竹胶板任意部位不得有

21、腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损。4.5现场准备4.5.1根据施工现场总平面图，对模板周转场地进行硬化。4.5.2浇筑顶板混凝土时，在洞口墙内插两根16以上的钢筋头用来加固门洞模板，在核心筒墙体两侧顶板上预埋两排25钢筋地锚，在墙体模板支设时可用油丝进行拉结校正。4.5.3顶板混凝土施工时，在柱四周预埋两排地锚，第一排距柱200mm,第二排距柱2000mm。柱钢筋绑扎完成后，在柱最下面的钢筋上按柱位置线焊接4根定位钢筋，长度比柱截面短4mm，以控制柱模板的位置。4.5.4浇筑混凝土前要做完钢筋、水电等预埋管件的隐检，检查定位钢筋是否齐全、位置是否准确，钢筋保护层垫块位置是否正确放置等。5、模板

22、工程主要施工方法5.1模板设计 顶板、梁模板采用15mm厚的竹胶板，支撑采用碗扣式满堂脚手架加U托支撑体系。5.2 流水段划分地下结构施工流水段划分：按照后浇带位置划分为6个施工流水段；地上结构施工流水段划分：A、C、D1、D2座办公楼地上均分为2个流水段，B座办公楼地上分为3个流水段。5.3 危险性较大的模板支撑施工方法5.3.1顶板模板及支撑架设计（1）现浇顶板的模板采用15mm厚的竹胶板，支撑体系为满堂红碗扣式钢管脚手架；水平及竖向剪刀撑、布料机下部支撑、门洞口及框架柱处加固采用扣件式钢管脚手架。（2）3#汽车坡道顶板模板采用15mm厚的竹胶板，支撑体系为满堂红扣件式钢管脚手架；5.3.

23、1.1地下二层消防水箱间顶板模板支撑架设计（1）主龙骨：主龙骨采用100100mm600mm单面刨光方木（2）次龙骨：次龙骨选用50100mm300mm双面刨光方木（3）立杆间距：立杆纵横间距为600mm，立杆距墙不大于300mm,每根立杆下部垫长度不小于300mm的50100木方，在多层楼板上连续设置模板支撑架时，上下层支撑立杆保证在同一轴线上；U托插入立杆长度不小于150mm，旋出长度不大于200mm；（4）水平杆步距：第一道水平杆距地面400mm，中间层水平杆步距为1200mm，顶层水平杆采用扣件式钢管脚手架沿纵横向设置，距顶部支撑点的距离为400mm。所有水平杆端部加钢管拉杆,拉杆用扣

24、件与不少于三道立杆扣紧,拉杆端部加U托与四周建筑物顶紧,以保证支撑体系的刚度及整体稳定性。（5）剪刀撑：模板支撑架四周从底部到顶连续设置竖向剪刀撑，中间在纵、横两个方向由底到顶设置连续竖向剪刀撑间隔不大于4.5m，每个剪刀撑的跨数不超过5跨，竖向剪刀撑两个方向的斜杆分别设置在立杆的两侧并每步与立杆用扣件扣牢，剪刀撑倾斜角度在4560之间,并在支撑体系的底部第一道水平杆及顶部水平杆处设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑距地4m（第四道水平杆处）。（6）门洞口及框架柱处加固：在门洞口处用钢管与门洞口拉结加固，在框架柱处用钢管抱框架柱加固，以保证支撑体系的刚度及整体稳定性。5.3.1.2其他各层顶板模板支

25、撑架设计（1）主龙骨：主龙骨采用100100mm900mm单面刨光方木（2）次龙骨：次龙骨采用50100mm300mm双面刨光方木（3）立杆间距：立杆纵横间距为900mm，立杆距墙不大于300mm,每根立杆下部垫长度不小于300mm的50100木方，在多层楼板上连续设置模板支撑架时，上下层支撑立杆保证在同一轴线上；U托插入立杆长度不小于150mm，旋出长度不大于200mm；（4）水平杆步距: 第一道水平杆距地面400mm，中间层水平杆步距为1200mm，顶层水平杆距顶部支撑点的距离500mm。当碗扣式脚手架模数不符合要求时，采用扣件式钢管脚手架在可调支托底部的立杆顶端沿纵横方向各设置一道水平杆

26、以保证顶部支撑点与支架顶层水平杆的距离500mm。所有水平杆端部加钢管拉杆,拉杆用扣件与不少于三道立杆扣紧,拉杆端部加U托与四周建筑物顶紧顶牢。（5）剪刀撑设置、门洞口及框架柱处加固要求同地下二层消防水箱间顶板支撑架。5.3.1.3、3#汽车坡道地下三层顶板模板支撑设计（1）主龙骨：主龙骨采用100100mm600mm单面刨光方木（2）次龙骨：次龙骨采用50100mm300mm双面刨光方木（3）立杆间距：立杆纵横间距为600mm，立杆距墙不大于300mm,每根立杆下部垫长度不小于300mm的50100木方，在多层楼板上连续设置模板支撑架时，上下层支撑立杆保证在同一轴线上；U托插入立杆长度不小于

27、150mm，旋出长度不大于200mm；（4）水平杆步距: 第一道水平杆距地面200mm，中间层水平杆步距为1200mm，顶层水平杆顺坡道顶板坡度设置，距顶部支撑点的距离500mm。所有水平杆的端部均加U托与四周建筑物顶紧顶牢。5.3.1.4放置布料机处顶板模板支撑设计当为满足施工要求需要在顶板上布设布料机时，该处顶板下的支撑必须采用扣件式钢管脚手架单独加固，立杆间距按顶板支撑立杆间距插空进行加密，加密区为布料机放置位置四周向外延伸两道立杆，以增加支架的承载能力。 5.3.2 顶板后浇带模板顶板后浇带与顶板断开支设，形成独立的支撑体系，以便顶板拆模后保留后浇带部分。支撑体系两侧从底部到顶部设置连

28、续的剪刀撑，内部竖向剪刀撑间隔不大于5跨（剪刀撑设置要求与顶板模板相同），以保证后浇带独立支撑体系的稳定性。见下图：5.3.3 梁及梁柱接茬模板及支撑架设计5.3.3.1梁模板及支撑架设计（1）梁侧模：梁侧模采用15mm厚竹胶板，横向背楞采用100mm100mm方木300mm双面刨光；竖向背楞采用短钢管600mm,短钢管与梁底支撑横杆用扣件连接扣牢。用A16对拉螺栓加双螺母加固，沿梁跨度方向400mm；所有梁模板均采用梁侧模夹梁底模的制作及安装方法。（2）梁底模：梁底模采用15mm厚竹胶板，背楞采用50mm100mm方木100mm双面刨光。 （3）梁底支撑立杆：支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间

29、距沿梁跨度方向为600mm，每根立杆下部垫长度不小于300mm的50100木方。梁高1000mm的梁底支撑采用四排立杆；梁高1000mm的梁底支撑采用三排立杆；立杆以梁底中心线向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不大于150mm；上下层立杆中心线必须在一条线上，顶部U托插入立杆长度不小于150mm，旋出长度不大于200mm且立杆的自由端不得大于500mm。 （4）梁底支撑水平杆：水平杆步距不大于1200mm，梁底模放在短横杆（双钢管）上，横杆间距600mm。（5）梁侧模支撑：梁高600mm时在梁侧模高1/2处用单排螺栓加固，1000mm梁高600mm时在梁侧模高1/4、1/2处用双排螺栓加

30、固，梁高1000mm时沿梁高250mm布置螺栓加固；梁高1000mm时加钢管斜支撑600mm，角度不大于45，下部与顶板满堂脚手架及梁底横杆用扣件连接牢固，上部加U托与竖向背楞顶紧。（6）不同梁高的梁模板支撑及加固设计见下图： 5.3.4流水段划分处 梁、板施工缝留置做法 梁施工缝留置在跨中的1/3处，用竹胶板竖向锯成两块，在对应钢筋的位置锯豁口，背后用50100木方横向与两侧面通长50100木方连接。 板施工缝在跨中1/3处，在顺施工缝顶板模板上钉15mm厚30mm宽竹胶板条（厚度同保护层），裁同板厚一样宽的竹胶板，根据钢筋间距及直径，在竹胶板上锯出豁口卡在30mm宽竹胶板条外，在卡好的竹胶

31、板外再钉15mm厚30mm宽竹胶板条把卡茬竹胶板挤紧固定。在上铁钢筋上、卡茬竹胶板外侧横向钉小木条，高度不超过卡茬竹胶板高度，最后用木方斜撑把卡茬竹胶板固定，上下分别与卡茬竹胶板和顶板模板用钉子连接，其间距不得大于300mm。5.3.5特殊部位的拦茬方法（1）墙混凝土比梁、板混凝土高2个强度等级以上时拦茬及浇筑方法墙混凝土比梁、板混凝土高2个强度等级以上时第一道施工缝留置在梁或楼板底向上25mm，在浇筑梁、顶板混凝土时在距墙边至少500mm处采用密目钢板网拦截，如上图所示，阴影内的梁、板混凝土强度随墙体混凝土强度，浇筑时先浇筑阴影区域混凝土，必须保证在初凝前浇筑梁、板区域混凝土，避免产生冷缝。

32、（2）柱混凝土比梁、板混凝土高2个强度等级以上时拦茬及浇筑方法柱混凝土比梁、板混凝土高2个强度等级以上时第一道施工缝留置在梁或楼板底向上25mm，在浇筑梁、顶板混凝土时在距柱边至少500mm处采用密目钢板网拦截，如上图所示，阴影内的梁、板混凝土强度随柱混凝土强度，浇筑时先浇筑阴影区域混凝土，必须保证在初凝前浇筑梁、板区域混凝土，避免产生冷缝。（3）柱混凝土比无梁板混凝土高2个强度等级及以上时拦茬及浇筑方法柱混凝土比无梁板混凝土高2个强度等级以上时第一道施工缝留置在柱帽底部，在浇筑无梁板混凝土时在柱帽上口采用密目钢板网拦截，如上图所示，阴影内的柱帽混凝土强度随柱混凝土强度，浇筑时先浇筑阴影区域混

33、凝土，必须保证在初凝前浇筑板区域混凝土，避免产生冷缝。5.4 模板加工5.4.1 模板加工要求顶板的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。大钢模板应具有足够的刚度、强度、稳定性，并作防绣处理。5.4.2 模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。6.模板安装6.1 模板安装的一般要求模板的支设安装，应遵循下列规定。（1） 按配板设计拼装，以保证模板系统的整体

34、稳定。（2）编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定梁板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验算钢楞和支撑体系的强度、刚度和稳定性。根据流水段划分，确定模板的配置数量。（3）备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷号脱模剂，分规格整齐堆放。（4）根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。6.2模板安装要求6.2.1 顶板模板安装顺序及技术要点6.2.1.1 模板安装顺序清理作业面测量放线“满堂红”碗扣式支撑架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序6.2.1.2

35、技术要点顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，按3进行起拱）起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（1）清理作业面：墙体模板拆除完毕以后，将作业面里的各种杂物清除干净。保持场地清洁。（2）安装碗扣式模板支撑架：支撑架立杆间距为600mm（900mm），步距不大于1200mm，在立脚手架立杆之前在地面上弹立杆纵横向中心线，以保证上下层立杆中心线位置对应，在立杆下部垫长度不小于300mm的50*100mm木方。脚手架支撑完毕以后，在立杆上插入顶托。依据墙四周的次龙骨线调整顶托的高度。（3）安装主龙骨：在顶托上依次安放

36、100100的木方，主龙骨间距同脚手架间距，间距为600mm（900mm）。木方在使用之前，必须经过压刨机单面压刨，保证其截面尺寸一致，木方安装完成以后，继续调整其高度，以保证其标高，开间大的房间，在房间中部要起拱，为了保证将来装修线角，起拱只在房间的中部，起拱的要求是房间跨度大于4m均需起拱，起拱高度为3/1000。调整中部顶托高度，完成房间起拱要求。不同跨度的板起拱高度详见下表：序号板跨度起拱高度14m5m15mm25m7m20mm37m8.4m25mm起拱从支撑开始时进行，通过U托调整底模各部位标高（4）安装次龙骨：次龙骨采用50100的木方，木方使用之前在压刨机上进行双面压刨，保证断面

37、尺寸一致，用50的钉子从侧面与主龙骨钉牢。房间四周墙壁上均需设次龙骨，平行于主龙骨的墙上放置次龙骨的方法是，按照标高将次龙骨用木楔子与另一个方向的次龙骨楔紧，用钉子钉紧。（5）安装顶板模板：次龙骨支撑完毕以后，开始铺设顶板模板，顶板模板采用15mm厚竹胶板，铺设顶板模板之前，掌握房间的尺寸，对模板进行套裁，避免浪费，铺设时，从房间的一角开始。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，模板面板拼接采用硬拼，不得采用海绵条，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交时，则不刻意躲开柱头，只在该处将板锯开与柱尺寸相应洞口下垫方木作为柱头的龙

38、骨。模板拼装要求全部为硬拼，木工准备刨子，对于拼缝不能满足要求的，随时进行修整，保证拼缝严密。用50的钉子把顶板模板固定在龙骨上，钉子的间距为300-400mm。6.2.2 梁模板安装顺序及技术要点6.2.2.1 模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直大于等于4米的梁跨梁底起拱绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板办理预检6.2.2.2 技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱3），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（1）在柱子或墙体混凝土上弹出梁轴线、位置线和梁底水平控制线。（2）梁模板安装先安装钢管支撑架子、下部垫长度不小于300mm

39、的50*100木方。支柱之间或下边设剪刀支撑和水平拉杆，以保持稳定。（3）按设计标高调整支柱的标高，然后已经预先加工好的铺上梁底模板，并拉线找直找平。如梁跨度等于或大于4m时，梁底模按设计要求起拱，起拱高度区为梁跨的3。不同跨度的梁起拱高度同顶板，起拱从支撑开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），再将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（4）绑扎梁钢筋找正位置和放置保护层垫块，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板。（5）当梁高超过600mm时，侧模加对拉螺杆加强。本工程的框架梁采用和顶板混凝土一起浇筑的方法进行施工。梁、柱接头的模

40、板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。7. 模板拆除与成品保护7.1 模板拆除：7.1.1拆模要点拆除模板要有拆除申请及施工技术负责人批准后执行。拆除模板时，须将支承件和连接件逐件拆卸，模板要逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。跨度大于8m的混凝土梁、板和超过2m的悬挑构件强度达到设计强度100%时方可拆除底模；其余板混凝土达到设计强度的75%时方可拆模。7.1.2 拆模的顺序按先支后拆，后支先拆；先拆不承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板。梁、板混凝土达到规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。拆底模时每根龙骨下暂留12根支撑不拆，人站在已拆除的空

41、隙，拆除近旁余下的支撑，龙骨自由下落，梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。7.2 成品保护（1）拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同条件养护试块的强度为准，接到技术部的通知后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板夹在混凝土中时，应先剔掉模板外混凝土后再拆模。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，码放整齐。（2）模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。（3）

42、 拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件经常刷油防锈蚀。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。（4）模板要定期检查和维修，保证模板使用质量，保证使用安全。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。（5）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。（6）为防止破坏模板成品工序的破坏，必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑，不得在模板上拉钢筋、油丝等受力构件7.3 雨期施工进入雨期施工阶段有关雨期施工要求参雨施方案.8.质量验收标准及质量、安全保证措施8.1模板质量标准模板质量的好坏直接关系到混凝土工程质量，因此必须

43、对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我们要从原材料入手直至产品的出厂使用来控制，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。8.1.1竹胶板：技术性能必须符合检测报告上的有关规定。并有出厂合格证、厂家资质证书等。8.1.1.1通过外观观察检验，任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损。8.1.1.2检查标准：序号项 目偏差标准1厚 度=15mm0.8mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%模板安装允许偏差(mm)项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺 量2底模上表面标高标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺 量柱、墙、梁34竖向模板垂直度层高不大于5m

44、32m托线板、尺量大于5m5人防门框墙2.55相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓、预留孔中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、09预留洞中心线位置5拉线、尺量内孔洞尺寸+5、010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线611插筋中心线位移5尺量外露长度+10、08.2质量保证措施8.2.1 确保模板工程层内净高、板厚度、阴阳角方正、拼缝严密，主要采取以下措施：（1）为了控制层内净高，顶板混凝土时，严格控制标高，随时检查，留有记录。（2）为了墙体模板及顶板拼缝严密，采用企口缝保证拼缝严密。为了防

45、止顶板模板在墙体根部漏浆，在安装顶板模板时，先检查墙体上口的平整度，然后粘贴海绵条解决；顶板模板拼缝采用硬拼，为了防止漏浆，要求模板拼缝处必须有横梁，在横梁上口、模板拼缝下口粘贴海绵条，取消模板拼缝处粘贴塑料胶带。（3）混凝土浇筑时模板的质量控制：浇筑混凝土前检查模板支撑是否牢固，扣件是否松动，浇筑混凝土时有专人现场看模，随时检查模板的支撑是否变形、松动，发现后及时恢复。（4）混凝土泵管不能冲击模板，以免造成模板几何尺寸变化、支撑松动、垂直度偏差过大。（5）模板使用前仔细涂刷脱模剂使其均匀。8.2.2质量控制程序模板施工完成后，先在班组内实行“三检制”，合格后班长检验，合格后依次报工长，质检员

46、检查。并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板支设过程中的要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处并及时改正。8.2.3模板拼缝控制措施顶板模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料准确，减少窄条、碎块出现。8.2.3标高控制措施顶板模板施工前在竖向结构插筋上测放500mm标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。8.2.4浇筑混凝土时的质量控制 (1)混凝土前检查支撑是否可靠，扣件是否松动，浇筑混凝土时由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。(2)混凝土泵管不得冲击模板

47、，以免造成模板几何尺寸不准。(3)所有接缝处加粘海绵条。(4)上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。(5)对于高支模部分，晚间不得浇灌混凝土，白天派专人看模。8.3 模板工程通病防治项 目原 因 分 析管 理 措 施截面尺寸不准定位筋尺寸不准,数量不足,固定不牢控制定位筋尺寸(+0,-2)间距不大于1米,绑扎附加筋将定位筋焊固在附加筋上轴线位移未按控制线支模或模板下口固定不牢依控制线调整好模板位置,模板下口固定螺丝拧紧,全数检查跑模,垂直平整差模板的强度、刚度稳定性差进行模板设计,增加固定模板龙骨,控制支撑刚度、数量、支撑支承面积板底不平标高未控制好,支撑间距过大,未拉结,稳定性差,可调螺丝未拧紧

48、支模时依50cm控制线,再弹出模板板顶线,支撑间距不大于0.9m,支撑之间必须有可靠的拉结,可调螺丝拧紧,打混凝土前质检人员全数核查接缝不严模板变形未清理,接缝处未贴海绵条,堵头模板马虎调选合格模板,接缝处贴海绵条,严格控制堵头模板的尺寸,刨光刷油脱模剂涂刷不符合要求残灰清理不干净,脱模剂涂刷不匀或漏涂或刷油过多,使用劣质脱模剂明确专人清理模板,专人涂刷脱模剂,立好规矩,做好示范,中途不得换人,使用优质脱模剂,为装修创造条件模内清扫差墙体合模或顶板绑筋时未做清理,成品保护不好,交差作业时二次污染合模、绑筋前做好交接检,交叉作业时本着谁污染谁清理的原则并给予经济处罚拆模时间不当,混凝土缺棱掉角未

49、做同条件试块或不按规定时间拆模,拆模方法不正确增设同条件养护试块,及时到试验室试压,积累不同时期混凝土的拆模时间,选择最佳拆模方案,不人为破坏混凝土棱角8.4安全保证措施8.4.1危险性较大的混凝土模板支撑工程在施工前必须编制专项施工方案，方案必须经过公司技术部门和监理公司的审批。编制内容必须有针对性。8.4.2模板工程施工前，项目主管负责人必须对此项工程进行书面安全交底，并将交底内容告知所有作业人员，安全交底必须明确说明安装或拆除模板的施工顺序及安全技术措施。8.4.3模板的支撑体系必须由专业架子工进行施工，架子工等特殊工种必须持证上岗，穿戴好劳保用品；专业工长负责对施工过程进行跟踪管理，专

50、职安全员进行旁站监督。搭设完成后必须经过主管负责人和监理公司的验收以后方可进行下到工序的施工。8.4.4模板的吊运、安装、拆除时，设专职或兼职安全员进行旁站监督，夜间施工时，设专职安全员进行旁站监督。8.4.5钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横竖杆间距按设计规定，严禁随意增大。8.4.6模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。8.4.7严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。8.4.8模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人

51、员必须系挂好安全带，连接件必须设在箱盒或者工具袋中，严禁设在模板或脚手板上，扳手等小工具必须系挂在身上或置设于工具袋内不得掉落。用塔吊吊运模板时，必须由信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程，五级风以上（含五级）停止塔吊施工。模板拆除时，旁站监督人员必须对以下环节进行重点监督。（1）施工人员必须对安全技术交底的内容全面理解和掌握。（2）按先支后拆、后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板和支撑。（3）拆模时，必须设警戒区，下方严禁有人穿行。（4）必须给拆模操作人员提供平稳牢固的可操作作业面。（5）必须监督施工人员逐块拆除大模板的穿墙螺栓。（6）顶板拆模时，严禁将支柱全部拆除后一次性拉拽模板，

52、已拆活动的模板必须一次性连续拆完。（7）严禁吊车吊拆没有撬松动的模板。 （8）拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完，是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班组，设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，经常检查支设模板吊钩，斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹(使用前检查，使用中随时检查)，且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩。使用木工机械严格戴手套，长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯，两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽，机械停用时断电加锁。9.应急预案9.1应急预案为确保模板施工安全万无一失，防患于未然，制定对可能出现特殊情况的应急措施。9.2组建抢险应急小组成立抢险应急小组，明确各成员职责分工，并准备30人的劳动力以备抢险应急。9.3应急处置流程应急处置流程见下图：