西气东输三线桥梁涵洞工程施工方案（50页）.pdf

1、一、编制依据1、公路桥涵设计通用规范 JTG D60-2004 2、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG D62-2004 3、公路桥涵地基与基础设计规范 JTG D63-2007 4、油气管道伴行道路设计规定 Q/SY GDJ SJ JC041 1105-2010 5、国家及有关部委颁发的所有现行技术标准和规范6、招标文件及施工图设计7、我单位施工类似工程的相关经验8、现场实际情况二、工程概况1、工程概述西气东输三线西段起于新疆霍尔果斯，止于宁夏中卫。管道总体走向自西北向东南，途径新疆、甘肃、宁夏3 个省、自治区。线路总长2458.46 公里。2、建设条件2.1 沿线气候条件管道

2、沿线属于中温带大陆性干旱气候区，据精河、乌苏气象站观测资料，年平均气温 7.3 9.9,最冷（1 月）平均气温-11.7-16.6，最热（7 月）平均气温25.227.1，极端最高气温41.343.9，极端最低气温-32-37.5.年平均蒸发量 16242974.7mm，年最大降水量 68.3 279mm，最大积雪厚度 1316cm，定时最大风速 40m/s，年平均大风日数（8 级）为 13.3 31.5 天，最大风力超过 12级，主导风向 NW，最大季节冻土深度127141cm。2.2 地形地貌概况沿线地貌 AC071 AC079段属山前冲、洪积平原中部风沙荒漠区，地表主要为半固定沙丘、沙地

3、，地形略有起伏，地势南高北低，植被稀少。AC114 AC122段属低山丘陵区，地形起伏较大，沟梁相间，相对高差 50150m，基岩裸露，植被不发育。AD003 AD024段属准噶尔盆地西南缘山前冲、洪积平原区，地形起伏较小，沟梁相间，相对高差 2050m，基岩裸露，植被不发育。2.3 社会交通依托目前西气东输三线位于连霍高速公路南侧，且与G312国道及连霍高速公路处于同一走廊带，及部分乡村道路，沿线分布城镇乡村，社会依托较便利。3、工程内容：3.1 AC071-AC079 段 2 道涵洞；3.2 AC114-AC122 段 7 道过水路面、2 道涵洞；3.3 AD003-AD011 段 8 道

4、过水路面、2 道涵洞；3.4 AD015-AD024 段 12 道过水路面、4 道涵洞4、本项目桥涵及过水路面工程设计4.1 设置的原则本线所经地区气候干旱、降雨量较小，线路基本走行于戈壁漫流地区，水流较为分散，考虑到本线的功能为西三线项目竣工后的巡线道路，车流量较少。因此全线主要设置过水路面及钢筋混凝土盖板涵两种类型的桥涵构造物。漫流区水流不集中时优先采用钢筋混凝土过水路面，沟槽明显或跨越灌溉渠道时采用钢筋混凝土盖板涵。根据路基填土高度的不同，分别采用钢筋混凝土盖板明涵和钢筋混凝土盖板暗涵。孔径采用 2.0m及 4.0m两种类型，对于排洪涵洞必要时在上游设置导流设施。4.2 桥涵设计标准（1

5、）汽车荷载等级：公路级（2）设计速度：15km/h（3）桥涵设计洪水频率：小桥涵1/25（4）路基宽度：4.5m，位于错车道范围内的桥涵工点涵长计算考虑路基宽度加宽值。4.3 桥涵设计要点根据本项目的地质、地形、水文、筑路材料、施工条件以及路面结构等情况综合考虑，本项目采用钢筋混凝土盖板涵及过水路面，其设计要点如下：（1）盖板涵孔径：2.0m（暗涵）、2.0m（明涵）、4.0m（暗涵）、4.0m（明涵）正交、斜交，斜交角度小于 10 度的按正交设置。（2）主要材料结构部位石料砂浆混凝土钢筋盖板C30 HPB235、HPB335 台帽C30 台身C30 涵台基础C30 八字墙墙身C30 八字墙基

6、础C30 过水路面面层C30 HPB235、HPB335 过水路面基础水泥稳定砂砾支撑梁C30 HPB235、HPB335 附属铺砌C20（3）设计要点 1）暗涵盖板采用简支板计算图式进行设计。按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行计算和验算。盖板底层设受力主筋，顶层设架立钢筋，各种钢筋沿板长和板宽方向均匀布置。当涵洞为斜交时，涵身部分中板以正交预制板铺设，二端洞口部分以梯形现浇钢筋混凝土板构成。路面车辆活荷载对涵顶的压力按30 度角度进行分布，填土内摩擦角为35 度，土容量 18 KN/m。涵台的计算按四铰框架模式进行。根据地基容许承载力分别选用分离式或整体式基础。在涵底地基容许承载力

7、较低的情况下，必须对地基进行加固处理，以符合设计要求。涵洞洞口处的路基边坡应与涵洞所在路段路基边坡保持一致。当涵顶填土高度小于0.5m的涵洞，采用明涵设计。2）明涵上部构造：荷载及不均匀恒载的横向分配系数按铰接板计算。下部构造：涵台上端用固定锚栓与钢筋混凝土板连接，下部设置支撑梁，构成四铰框架，并靠两端台后的被动土压力使其稳定，涵台作为上、下端简支的竖梁，基础按弹性地基梁验算。3）过水路面护坡和墙角每10 米设置沉降缝一道，路面每5 米设置一道横向伸缩缝，采用假缝形式。标识桩每5 米设置一道，单侧设置。4.4 桥涵抗震设计要求经调查路线所处地区地震动峰值加速度为0.20g，地震动反应谱特征周期

8、为0.45，但由于本段线路内未设置桥梁，故不做抗震设计。三、施工总体规划施工道路：主要利用前期已经形成的伴行道路和乡村道路。施工用水：结合现场条件，采用拉水车从施工现场附近拉取地下水或自来水。用电：采用一台25KW 的移动式柴油发电机供现场施工及生活用电。骨料及拌和系统：主要采用从砂石骨料生产厂家购买满足生产混凝土及砂石垫层所需的骨料；配置两台移动式搅拌机现场搅拌。四、盖板涵施工工艺盖板涵施工工艺图施工准备基坑开挖基底处理基础立模、浇筑砼、拆模台身模板安装、浇筑砼、拆模台帽立模、浇筑砼、拆模铺装层施工（暗涵无铺装）台背回填砼拌和、运输立模砼拌和运输安装侧模钢筋绑扎钢筋绑扎盖板吊装盖板预制出入口

9、翼墙施工五、盖板涵施工方案1、施工准备涵洞施工所需水泥、钢筋、砂、碎石、片石、块石等施工材料根据设计和有关施工规范要求选定并提前购买，所有原材料按设计和有关规范取样进行检验，经检验合格的原材料根据工程进展需要，运往施工现场。2、涵洞基础定位及轴线测量放样根据设计提供的中心桩号及夹角、涵洞基础长度等数据，采用全站仪进行实地放样，首先定出涵洞轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度1.0m以上，做为施工操作范围。顶部应根据基坑土质和开挖深度，选择1：0.75 的坡比放坡，保证坑壁稳定。3、基础开挖及清理涵洞基槽采用机械开挖人工配合开挖及修整，开挖后经检验地基承载力达到设计要求，应立

10、刻按照设计图纸所示的标高、纵坡和预拱度进行垫层铺设，避免基槽暴露时间过长。将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定，并适当做好截排水沟。同时开挖过程采取必要的支挡措施，防止基坑边坡坍塌和滑坡。基坑应开挖至设计标高+20cm处时，停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高，以免机械扰动基底原状土。基坑开挖到标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。如基底地质与承载力不符合设计要求，则会同业主、设计、监理和施工四单位有关人员共同到现场研究处理方案。4、基础砂砾石垫层基础混凝土浇筑前，根据设计图纸每道涵洞洞身基底、出入口基底、椎体基底铺设砂砾石垫层，用蛙式打夯机夯实并碾压密实。5、基础混凝土施工5.1

11、洞底和洞口铺砌采用C20混凝土铺底，下设砂砾垫层。基坑合格后，根据施工图纸及坐标点测放出盖板涵中心线、基础平面位置线，用墨线标出平面位置即可进行模板安装。5.2 模板采用组合钢模板。支撑牢固可靠接缝严密平整，模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。5.3模板应保证盖板涵基础设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。5.4 模板脱模剂应涂刷均匀。5.5 轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。5.6模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定5.7 混凝土浇筑前，应检查模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清

12、理干净，积水排除，并请监理工程师检验。5.8 混凝土配合比应符合设计强度要求。5.9混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于 2m时，应用导管或溜槽输送。5.10 基础混凝土采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5 倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的 1.75 倍；混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm 100mm。6、钢筋制作与安装 6.1 进场与检验钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验

13、收，分别堆放，钢筋的运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋应具有出厂质量证明书，且对其进行抽检。6.2 钢筋的加工6.2.1 钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：a、钢筋表面洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。c、采用冷拉方法调直钢筋时，一级钢筋冷拉量不宜大于2%。6.2.2钢筋加工尺寸严格按设计要求下料，采用钢筋切割机切割，钢筋弯曲机弯制成型。6.2.3 钢筋加工配料时，要根据图纸准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。同直径、同标号不同长度的各种钢筋编号要先

14、按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。6.2.4 钢筋的弯起和弯钩要符合图纸设计或规范要求。6.2.5 弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时，要先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后进行正式加工生产。6.3 钢筋加工后的存放：6.3.1 钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，注意有无裂纹。6.3.2 同一类型钢筋要存放在一起，一种型式弯好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸。6.3.3 弯曲成型的钢筋在运输时，要谨慎装卸避免变形，存放时要避免受潮生锈，以及其他有害气体的腐蚀。6.4 钢筋安装6.4.1 主筋采用双面焊接，焊接长度不小于5

15、d，单面焊缝的长度不小于10d，钢筋接头按规范要求错开布置，同一截面内少于50%。6.4.2 钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可点焊焊牢。6.4.3绑扎成形后的钢筋网片必须具有足够的刚度和稳定性，确保在砼浇注时不能松散、移位、变形，必要时在某些连接点加以焊接或增设加强钢筋。6.4.4在钢筋与模板间用水泥砂浆垫块与钢筋绑扎，且相互错开，确保保护层厚度。7、混凝土搅拌7.1 混凝土搅拌应严格控制质量。拌前的所有材料都要经过监理工程师抽检，合格后方能使用。用监理工程师认可的中心试验室配制的配合比，用电子称称重，水泥用定量的袋装水泥，人工拌配，强制搅拌机搅拌。搅拌时间以2min 为宜，不宜过长或过短

16、。对于盖板用混凝土，塌落度控制在30-50mm 之间，而对于其它小构件，塌落度应控制在 10-20mm，以缩短脱模时间。7.2 拌和好的混凝土用自卸翻斗车运输，运距不大于150m。为确保运输过程中的泌水及水分过分蒸发。在搅拌时根据天气情况酌情增加水灰比。入模前用人工再次翻拌，然后方能入模。8、涵洞盖板制作与安装8.1 涵洞盖板采用集中预制（预制时注意上下面的方向和斜交角度），用平板车运至施工现场，采用汽车吊进行安装。8.2 预制盖板在混凝土强度达到设计强度的70%以上方可进行脱膜，预制盖板堆放时在板块端部采用两点隔支，不得将顶底面倒置。8.3 盖板安装后，进行清扫冲洗，充分湿润后在板与台背间、

17、板与板之间的缝内用混凝土填塞顶紧并填塞M10号砂浆。9、台身及台帽混凝土施工9.1 盖板涵台身及台帽采用C30混凝土。9.2 根据盖板涵高度和沉降缝设置位置分仓分段进行浇筑施工，台身为直墙形式，基础浇筑完毕后测量放样，模板采用组合钢模，扣件式钢管做模板支架，采用对拉螺杆加斜撑进行加固。9.3 经监理工程师验仓合格后浇筑混凝土，混凝土采用移动式搅拌机搅拌，人力翻斗车运输、溜槽导落，插入式振捣密实。9.4 模板之间用密封条和密封胶密封，防止漏浆。模板安装完成后，先由质检员检查标高、支撑稳定性、模板的垂直度、模内尺寸等，合格后报监理工程师检验，检验合格后进行砼浇注。9.5 浇注混凝土过程中发现模板有

18、超过允许偏差变形值时，应及时调整纠正。9.6 混凝土进行分层浇筑，为防止混凝土离析，当倾落高度超过2m时在模板顶部挂设串筒，浇筑混凝土每层不超过30cm，振捣器提起时速度要慢，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用范围的1.5 倍。9.7 振捣时，不得碰撞模板，振动棒要垂直地插入混凝土内，并要插至下一层混凝土不少于 5cm，保证前后两次的混凝土结合良好，混凝土振捣密实的标志是混凝土停止出现下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。9.8 振捣布点要均匀，不能漏振和过振，同时要避免振动棒碰撞模板，造成模板、支撑松动。9.9 混凝土初凝后，要尽快对混凝土进行养生，上覆草帘洒水养护，养护期不少于 7 天，养护期内

19、保持混凝土持续湿润状态，不能干湿交替。9.10 混凝土达到一定强度后拆模，在其顶面精确放出台身的轴线及边线位置。9.11 混凝土浇注过程中要有专人看模，发现问题尽早解决。10、支撑梁浇筑10.1 基础模板拆除后，按照设计图纸确定支撑梁的位置。10.2 绑扎支撑梁钢筋，支撑梁混凝土强度为C30，经监理工程师验仓合格后浇筑砼，混凝土采用移动式搅拌机搅拌，人力翻斗车运输、溜槽导落，插入式振捣棒振捣密实。10.3 模板安装完成后，先由质检员检查标高、支撑稳定性、模板的垂直度、模内尺寸等，合格后报监理工程师检验，检验合格后进行砼浇注。10.4 浇注混凝土过程中发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时调整纠

20、正。10.5 混凝土进行分层浇筑，为防止混凝土离析，当倾落高度超过2m时在模板顶部挂设串筒，浇筑混凝土每层不超过30cm，振捣器提起时速度要慢，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用范围的1.5 倍。10.6 振捣时，不得碰撞模板，振动棒要垂直地插入混凝土内，并要插至下一层混凝土不少于5cm，保证前后两次的混凝土结合良好，混凝土振捣密实的标志是混凝土停止出现下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。10.7 振捣布点要均匀，不能漏振和过振，同时要避免振动棒碰撞模板，造成模板、支撑松动。10.8 混凝土初凝后，要尽快对混凝土进行养生，上覆草帘洒水养护，养护期不少于 7 天，养护期内保持混凝土持续湿润状态，不能

21、干湿交替。10.9 混凝土达到一定强度后拆模，在其顶面精确放出台身的轴线及边线位置。10.11 混凝土浇注过程中要有专人看模，发现问题尽早解决。11、附属工程施工11.1 进出口八字翼墙基础及墙身均C30混凝土浇筑，11.2 浇筑时注意翼墙线形的变化，保证翼墙结构尺寸准确，线形变化平顺，大面平整。11.3 模板安装完成后，先由质检员检查标高、支撑稳定性、模板的垂直度、模内尺寸等，合格后报监理工程师检验，检验合格后进行混凝土浇注。11.4 浇注混凝土过程中发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时调整纠正。11.5 混凝土进行分层浇筑，为防止混凝土离析，当倾落高度超过2m时在模板顶部挂设串筒，浇筑混

22、凝土每层不超过30cm，振捣器提起时速度要慢，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用范围的1.5 倍。11.6 振捣时，不得碰撞模板，振动棒要垂直地插入混凝土内，并要插至下一层混凝土不少于5cm，保证前后两次的混凝土结合良好，混凝土振捣密实的标志是混凝土停止出现下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。11.7 振捣布点要均匀，不能漏振和过振，同时要避免振动棒碰撞模板，造成模板、支撑松动。11.8 混凝土初凝后，要尽快对混凝土进行养生，上覆草帘洒水养护，养护期不少于 7 天，养护期内保持混凝土持续湿润状态，不能干湿交替。11.9 混凝土达到一定强度后拆模，在其顶面精确放出台身的轴线及边线位置。11.10 混

23、凝土浇注过程中要有专人看模，发现问题尽早解决。12、沉降缝施工 12.1 按照设计要求，浇筑后浇块前，应在沉降缝处铺挂厚12cm的泡沫板，形成沉降缝，待后浇砼块浇筑完毕后，人工清除缝内泡沫板，向缝内填塞麻絮，并用热沥青浇灌密实，防止漏水。12.2 涵台台身的沉降缝沿涵长方向每隔2-6m 设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础），缝宽 2cm，沉降缝的设置应与板的方向平行。13、盖板涵台背回填13.1 盖板涵台背填土必须在盖板安装完毕后，混凝土达到设计强度的70%以后，方可进行。并严格按水平分层回填夯实。13.2 填土前应按照设计图纸进行洞身、盖板顶、台顶防水层施工。均匀涂刷防腐沥青管形

24、防水层。13.3 填土前应按照施工规范对填筑基面进行填前处理，填筑时应两侧涵台同时分薄层对称填筑，层厚通过现场填筑压实试验确定。填料采用透水性良好的砂砾石或砂质壤土。13.4 对涵台较高，不易达到碾压效果的涵洞，采用在该范围内填筑碎石或砂性材料，并两边对称进行。13.5 压实机具根据现场不同部位具体情况选用平板振动夯、蛙式打夯机或人工夯实。在盖板上填土时，第一层的最小摊铺及碾压厚度分别不得小于300mm 和 200mm，并防止剧烈冲击。13.6 回填须分层填筑、分层碾压、夯实，确保台背填土的压实度达到96%以上。六、过水路面施工方案1、施工准备1.1 过水路面施工所需水泥、钢筋、砂、碎石、等施

25、工材料根据设计和有关施工规范要求选定并提前购买，所有原材料按设计和有关规范取样进行检验，经检验合格的原材料根据工程进展需要，运往施工现场。1.2 施工前搜集详细的工程地质、水文地质及地基基础设计资料，结合工程实际情况，全面掌握本地区的地基处理经验和类似工程的地基处理经验和使用情况，必要时补充钻探查明地质以指导施工。1.3 对各种原材料进行取样试验，路基土工试验(包括沿线路基和取土场的土的液限、塑限、塑性指数以及标准重型击实试验、土的颗粒分析、CBR 值等)；集料类（包括集料筛分、集料密度及吸水率、集料含水率、集料密度及空隙率、集料压碎值、集料含泥量等试验）；水泥及水泥砼类（包括水泥的标准稠度用

26、水量、标准稠度用水量、细度、胶砂强度、安定性，水泥砼拌和物稠度、凝结时间、砼坍落度、试验水泥砼强度等）；无机结合稳定材料类（包括含水量试验、击实试验、无侧限抗压强度实验、水泥或石灰稳定土测定实验等）。2、基础定位及轴线测量放样2.1 根据图纸和设计单位提供的测设基准资料进行恢复定线测量，对于永久性坐标点、中线控制桩、导线、高程、水准基点桩等进行复测核对，牢固栓桩，并将结果保留到交工验收，必要时做永久保护。2.2 复测结果符合要求后并经监理工程师认可进行加密放样。2.3 根据现场情况布设加密控制点、水准点。2.4 根据主线中桩坐标，从控制点用全站仪在直线段每20米放出中桩，在曲线段每 10 米放

27、出中桩，用水准仪逐桩测量原地面高程。同时根据路面设计高程，已绘出路基横断面图，算出左右两侧边桩位置后，在实地已放出路线边桩。3、基础开挖及清理3.1 基槽采用机械开挖人工配合开挖及修整。3.2 开挖后经检验地基承载力达到设计要求，应立刻按照设计图纸所示的标高、纵坡和预拱度进行垫层铺设，避免基槽暴露时间过长。3.3 开挖过程采取必要的支挡措施，防止基坑边坡坍塌和滑坡。3.4 基坑应开挖至设计标高+20cm处时，停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高，以免机械扰动基底原状土。3.5 基坑开挖到标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。如基底地质与承载力不符合设计要求，则会同业主、设计、监理和施

28、工四单位有关人员共同到现场研究处理方案。4、基础砂砾石垫层基础混凝土浇筑前，根据设计图纸要求在基底铺设砂砾石垫层，用蛙式打夯机夯实并碾压密实。5、混凝土施工5.1 上游铺砌和下游脚墙采用C20混凝土浇筑。上游铺砌和下游脚墙与路面接缝处采用沥青纤维板填塞，每10米设置一道变形缝，填塞沥青纤维板。5.2 过水路面面层采用C30混凝土浇筑。路面进行刻槽处理。每5 米设置一道横向伸缩缝。5.3 导流墙采用 C20混凝土预制块。5.4 标柱采用 C30混凝土预制块。每 5 米设置一根，错开横缝布置。5.5 模板采用组合钢模板。支撑牢固可靠接缝严密平整，模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳

29、定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。5.6模板应保证过水路面设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。5.7 模板脱模剂应涂刷均匀。5.8模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定5.9 混凝土浇筑前，应检查模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并请监理工程师检验。5.10 混凝土配合比应符合设计强度要求。5.11混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于 2m时，应用导管或溜槽输送。5.12 基础混凝土采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5 倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作

30、用半径的 1.75 倍；混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm 100mm。5.13 混凝土初凝后，要尽快对混凝土进行养生，上覆草帘洒水养护，养护期不少于 7 天，养护期内保持混凝土持续湿润状态，不能干湿交替。5.14 混凝土达到一定强度后拆模，在其顶面精确放出台身的轴线及边线位置。5.15 混凝土浇注过程中要有专人看模，发现问题尽早解决。6、钢筋制作与安装 6.1 进场与检验钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，钢筋的运输、储存过程中，应

31、避免锈蚀和污染，钢筋应具有出厂质量证明书，且对其进行抽检。6.2 钢筋的加工6.2.1 钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：a、钢筋表面洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。c、采用冷拉方法调直钢筋时，一级钢筋冷拉量不宜大于2%。6.2.2钢筋加工尺寸严格按设计要求下料，采用钢筋切割机切割，钢筋弯曲机弯制成型。6.2.3 钢筋加工配料时，要根据图纸准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。同直径、同标号不同长度的各种钢筋编号要先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度

32、，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。6.2.4 钢筋的弯起和弯钩要符合图纸设计或规范要求。6.2.5 弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时，要先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后进行正式加工生产。6.3 钢筋加工后的存放：6.3.1 钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，注意有无裂纹。6.3.2 同一类型钢筋要存放在一起，一种型式弯好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸。6.3.3 弯曲成型的钢筋在运输时，要谨慎装卸避免变形，存放时要避免受潮生锈，以及其他有害气体的腐蚀。6.4 钢筋安装6.4.1 主筋采用双面焊接，焊接长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d，钢筋接头

33、按规范要求错开布置，同一截面内少于50%。6.4.2 钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可点焊焊牢。6.4.3绑扎成形后的钢筋网片必须具有足够的刚度和稳定性，确保在砼浇注时不能松散、移位、变形，必要时在某些连接点加以焊接或增设加强钢筋。6.4.4在钢筋与模板间用水泥砂浆垫块与钢筋绑扎，且相互错开，确保保护层厚度。7、混凝土搅拌7.1 混凝土搅拌应严格控制质量。拌前的所有材料都要经过监理工程师抽检，合格后方能使用。用监理工程师认可的中心试验室配制的配合比，用电子称称重，水泥用定量的袋装水泥，人工拌配，强制搅拌机搅拌。搅拌时间以2min 为宜，不宜过长或过短。对于盖板用混凝土，塌落度控制在30-5

34、0mm 之间，而对于其它小构件，塌落度应控制在 10-20mm，以缩短脱模时间。7.2 拌和好的混凝土用自卸翻斗车运输，运距不大于150m。为确保运输过程中的泌水及水分过分蒸发。在搅拌时根据天气情况酌情增加水灰比。入模前用人工再次翻拌，然后方能入模。13、回填13.1 混凝土达到设计强度的70%以后，方可进行回填。应按照设计图纸要求进行并严格按水平分层回填夯实。13.2 填土前应按照施工规范对填筑基面进行填前处理，填筑时应两侧涵台同时分薄层对称填筑，层厚通过现场填筑压实试验确定。填料采用透水性良好的砂砾石或砂质壤土。13.3 压实机具根据现场不同部位具体情况选用平板振动夯、蛙式打夯机或人工夯实

35、。在盖板上填土时，第一层的最小摊铺及碾压厚度分别不得小于300mm 和 200mm，并防止剧烈冲击。13.4 回填须分层填筑、分层碾压、夯实，确保台背填土的压实度达到96%以上。七、雨季施工方案伴随着雨季的来临，为了做好雨季施工的组织工作，保证雨季施工的工程质量和施工安全，特制定雨季施工技术措施如下：1、总则1.1 进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。1.2 要根据所承建工程项目的特点，编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情况。1.3 施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。混凝土浇注等更要事先了解天

36、气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。1.4 工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。1.4.1 对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排，土方工程、基础工程、地下构筑物工程工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。1.4.2 根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。1.4.3 现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进

37、入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。1.4.4 配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。1.4.5 所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。1.4.6 工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。1.4.7 各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。1.5 土方与基础工程1.5.1 雨季进行土方与基础工程时，各施工单位要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施。1.5.2 施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并

38、做成一定坡势，以利排除雨水。1.5.3 混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。1.5.4 雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。1.5.5混凝土开仓前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。1.5.6涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。1.5.7在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。1.6 模板工程1

39、.6.1 各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。1.6.2 模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。1.6.3 拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。2、雨季期间施工部署原则2.1 根据雨季施工特点分轻重缓急，对不适于雨季施工的工程可以拖后或移前。2.2 在施工部署上要根据睛、雨、内、外相结合的原则，尽量缩短雨天露天作业时间，缩小雨天露天作业面以及采取集中兵力打歼灭战的方针，尽可能的采取分栋、分段、分部位突击施工的方法。例如将基础工程另快进度，突击抢出地面，避免倒灌和坍方，对已完结构的工程要停到一定部位等。在安排雨季施工时要考虑降雨的影响，要考虑雨季施

40、工的作业面，加快劳动调配，强调合理的工序穿插，善于利用各有利条件，减少防雨措施，加快施工进度，并适当考虑一些机动的施工项目，加强生产调度工作。2.3要将雨季施工准备工作纳入生产计划，考虑一定的劳动力，安排一定的作业时间，搞好雨季施工期间工程材料和雨季施工材料的储备。2.4加强技术管理和安全工作，要认真编制和贯彻雨季施工技术措施和安全措施，要定期组织雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作。3、雨季施工准备工作3.1 现场排水 3.1.2结合总图利用自然地形确定方向，找出坡度，挖临时排水沟，排水沟应按规定放坡。3.1.3排水管沟如不通往泄水处时，可选择远距建筑物点挖集水池（或集水井），用水泵外调

41、，但对其它建筑不得有影响。3.1.5现场排水应随时保证畅道，可设专人负责，要定期疏通。3.1.7要防止地面排入地室、基础、地沟及室内，应在雨季前将其封死。3.2 运输道路的维护。3.2.1做正式道路现场道路的排水应结合施工总平面图布置统一安排，争取先做正式道路，作为施工中运输干线。要保证现场做到道路循环，通畅和防滑。3.2.2做临时道路 A路基起拱高度按设计规定，路基两旁要做排水沟，路旁要辗实路基，易受冲刷的部份要采取用石块堆置的办法加固，主要路面可铺焦渣、石灰渣、砾石等渗水防滑材料，经常保持道路畅通无阻。B砂性土区，渗水排水能力强的土质，可不另铺临时路面，重型车辆通行地区可加做路面。C为了使

42、干线上减少泥泞淤滑，凡粘土焦碴路或粘土碎石路与高级路面交接处可修 10-15cm长的一段碎石截泥道，将车辆轮胎上的泥土截在该段路上。D道路维护是一项经常而重要的工作，需指定专人负责，特别在路面稍有不平和积水处时应抓紧晴天及时修好。消防道要标帜鲜明，保证畅通。3.3 原材料、成品、半成品 3.3.1水泥 A水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂别分别堆放。雨季更应遵守“先收先发，后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮影响活性。B尽量堆放在正式房屋内，要做到绝对不使水泥因雨受潮，雨季前要检查库房，防止渗漏，四周排水，处于低洼地区的库房，要把垛台适当加高，散水泥也要保证不漏不灌。C露天堆垛要砌砖平台，高

43、度不少于50cm，四周设排水沟，垛底铺油毡，用苫布覆盖封好。3.3.2砂石应尽量集中大堆堆置，堆置于地势较高地区，排水要有出路。3.3.3构件及模板的堆放场地要碾压平整坚实，插入，靠放架要检查加固，必要时可打灰土砌地龙墙，要防止因下沉造成倒塌事故。3.3.4要适当储备苫布、塑料布、油毡等防雨材料，排水需用水泵及有关器材。3.4 其它准备工作 3.4.1现场工棚、仓库、食堂、宿舍等大小型暂设应在雨季整修完毕，要保证不塌、不漏和周围不积水。3.4.2现场机电设备都应有防雨措施。照明线检查有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，要处理及时，保证正常供电。3.4.3加强气象预报工作每日上班后，下

44、班前要及时掌握气象预报情况，便于采取措施，做好防风防雨、防雷防暴工作。3.4.4降水施工及地下连续墙施工期间，应将抽出的地下水及泥浆有组织排放，排放含泥量按有关规定进行，不允许随意排放。3.4.5 降水施工及基坑开挖空期间注意观察周围建（构）筑物沉降情况。除以上各条措施需特别注意外，雨季施工所有人员必须严格执行本岗位、本工种操作规程、安全规范以及公司有关规定。3.4.6根据当地往年雨季雨情和现年度雨情预报，对计划在施工工程要分工程、分部位编制雨季施工方案，做好雨季施工准备。八、质量保证措施及管理体系1、质量保证体系1.1 质量方针提升服务技能，营造服务氛围。精心施工，优质服务，提供满足合同需求

45、的产品。满足业主要求的质量总目标展开工程项目质量控制，在管理活动和作业活动中，通过科学的管理，组织和协调作业活动的全过程，实现预期的质量目标。1.2 质量目标分项工程质量一次检查评定合格率100%，工程合格率 100%，工程一次验收合格。保证本合同段顺利交工。2、质量体系建立基本原则2.1 以发包方为中心。我方将充分理解发包方在质量、工期及其它方面的需求，努力满足发包方要求并争取超越发包方的期望。2.2 充分发挥管理者作用。管理者是工程项目质量体系有效运行的决定性因素，我方在建立质量体系过程中将充分发挥各级管理部门的作用，明确各级各岗位质量职责和权限，使工程项目的管理者将质量方针、质量目标和内

46、、外部环境有机地统一起来，创造全体员工都能充分参与实现质量目标的良好环境。2.3 全员参与。将充分调动全体员工共同参与质量工作的积极性，充分发挥其聪明才干为工程质量做出应有的贡献，确保稳定、优良的工程质量。2.4 采用全过程控制的方法。从人员进场、原材料采购、设备材料进货检验、施工，直至完工退场、工程保证等全过程科学地分成若干子过程进行控制，将质量目标逐项分解，从而确保总的质量目标顺利实现。2.5 系统管理的方法。针对设定的质量目标，对质量体系实施系统管理，努力提高质量体系整体运行的有效性和效率。2.6 持续改进的原则。持续改进是质量体系建设永恒的目标，是质量体系不断健全和完善的内在动力。2.

47、7 以事实为依据的决策方法。对工程施工过程中的质量信息和资料进行收集、整理，并应用数理统计技术进行逻辑分析和判断，为质量管理科学决策提供事实依据。3、质量保证体系3.1 项目部总工程师对技术总负责，工程技术人员负责具体施工方案的落实，工班长抓日常施工质量，现场配备专职质检员一名，负责质量把关。3.2 实行技术复核、隐蔽工程“三检”制度，即现场技术员自检、项目部质检部复检、监理验收。3.3 加强测量、试验、检验等基础性技术工作。制定详细的、切实可行的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。配备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。3.4 要对所用材料进行检测，进场的水泥、钢

48、筋必须有合格证书。不同来源的集料分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。3.5 严格把好模板质量关，模板要安装牢固紧密，模板脱模剂采用浅色蜡基石油并涂抹均匀。3.6 混凝土拌合严格按照配合比配料，按技术规范要求制作混凝土试块并做好其它各种试验。3.7 隐蔽工程在未检验、试验并被监理人批准之前，不能进行覆盖或进行下一道工序。3.8 各项检查项目包括混凝土强度、轴线偏位、涵底流水面高程、涵管长度、管座宽、厚度符合规定值要求。3.9 管涵顺直，进出口平顺、无阻水漏水现象，帽石、八字墙表面平整线条平直、无翘曲现象。工程质量体系图学习图纸和技术资料准备工作关键、特殊工序作业指导书清理现场准备排水检验、测量、

49、试验仪器准备材料、人员、机械设备准备技术准备（如施工调查、施组编制导线点、水准点复测、中线桩恢复等）项目质量管理体系图学习操作规程、标准、规范管理部、总监办检查自 检 记 录质量问题：反馈、保修回访项目经理技术员安全员质检员施工方案技术交底中间检查安全教育安全监督竣工验收4、质量管理4.1 工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。4.2 所有施工人员全部持证上岗。4.3 认真及时做好自检、互检、专业检。4.4 加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，结合项目部联合总评，及时总结处理，狠抓质量通病，做好各工序的完整彻底。4.5 质量检查要做到“三定一高”，即定期

50、检查、定期整改，定期总结评比，高标准。4.6 引进新技术、新工艺、新材料，提高过程质量。5、管理人员5.1 了解国家质量政策和质量法规。5.2 熟悉质量体系文件的有关要求，掌握质量审核工作。5.3 掌握一定的统计技术。5.4 从事本职工作应掌握的知识和管理方法。6、作业人员6.1 了解质量方针、目标及质量管理基础知识。6.2 熟悉掌握本岗位的操作技能与程序。6.3 掌握安全生产知识。6.4 对工作和新工人进行安全生产及劳动纪律培训教育，对工人进行质量方针、目标及加强质量意识的教育。6.5 所有的操作人员必须了解岗位基本知识和操作规程，掌握基本操作技能。7、质量责任项目经理与工班长签订质量终身责

51、任状；与工程质检人员签订质量终身责任状；工班长与参建施工人员签订质量终身责任状；逐级负责将质量责任彻底落实到人。8、质量检测及控制程序对用于本工程的材料进场后，必须经检验试验合格后才能使用，对施工过程和产品的检验和试验将配合施工过程进行，并请监理工程师认可批准。工地试验站不能做的检验试验工作，将由本公司和局的中心试验室进行或委托业主、监理认可的省、市检验单位进行。9、质量控制要素质量控制要素主要为人、机、料、法、环。即施工人员配置、施工机械配备、现场使用材料、施工方法及相互之间的配合。10、质量监督与检查使用前做好材料的现场取样检测，不合格的产品不得使用至施工现场。施工时严格按规范及施工组织设

52、计操作，对运输、摊铺、碾压及养护等工序，均制定相应的质量检测标准，在施工过程中跟踪检测。尽量选用先进的机械设备，并做好维修与保养工作，使得在运行中保持良好的状态，充分发挥其应有的作用。11、现场文明施工严格执行国家环保法和政府有关城市施工现场管理、污水排放、市容环境和噪音管理、城市工程文明施工的各项规定，同时严格按规范执行。12、符合中国石油天然气股份公司管道分公司合格工程工程满足设计文件、国家颁布的工程施工及验收规范、建筑安全质量检验评定标准、石油工程建设质量验收评定标准、关于基本建设项目竣工验收暂行规定及其它相应规范的要求。九、健康、安全与环境管理运用科学的管理方法，按照HSE管理体系要求

53、运行，实现健康、安全与环境管理体系的持续改进，提升项目部施工管理水平，严格按照施工组织程序、作业标准来组织施工。把识别危害、削减风险的措施、责任逐级落实到岗位人员，真正在HSE管理体系下规范运作，体现“全员参与、控制风险、确保绩效”的工作要求。1、HSE 承诺1.1 认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规；遵守国家和地方政府有关 HSE 法律法规及其他要求。尊重地方民风民俗，严格遵守业主的HSE要求，对违反法律法规和规章以及施工合同规定所造成的环境破坏、人员伤害和财产损失负全责。1.2 对施工过程中可能产生的重大职业健康安全与环境因素进行全面控制。做到死亡事故为零，重大事故为零，追求最

54、大限度的不发生事故。1.3 对于业主在检查中发现的问题，保证及时整改，并以书面形式答复。1.4 确保管道运营安全,严禁在管道上方实施机械作业。管道准确位置不明确时,严禁盲目施工。1.5确保项目执行期间不产生次生环境污染或生态破坏事件,各种固液废弃物必需妥善处理。1.6 严格遵守业主、监理公司的安全规章制度，接受监理公司及当地劳动部门监督、检查、指导；1.7 建立健全本项目 HSE管理体系，保证人力、物力资源的合理配置；1.8 认真组织对员工进行HSE的宣传教育，增强员工HSE意识；1.9 落实各项 HSE措施，确保员工的健康与安全，保证业主的利益不受损失，减少环境污染，保护生态环境；1.10

55、努力实现无伤害、无环境污染、无人身事故，在本项目的 HSE管理上争创一流业绩。为实现目标提供必要的资源保障。2、HSE 管理方针目标2.1 HSE 管理方针我们的 HSE 管理方针，与我公司及该标段工程项目部的总体HSE管理方针相一致为：以人为本,安全至上,环境优先;安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。保护环境，营造绿色建筑；以人为本，关爱生命健康；实现个人、企业和社会的协调发展。“营造绿色建筑”建筑产品具有环保、安全、健康、节能、适宜性的特征；施工过程具有安全、健康、节能、降耗、低污染的特征；建筑材料和施工工艺符合环保、安全、健康标准。“以人为本”

56、建筑结果应能充分保证使用安全、健康、适宜的特性；施工过程应能充分考虑和保证施工人员、工程所在地周围人员的安全和健康；企业应遵从人类关于环境和安全健康的基本认识，包括自觉遵守有关法律、法规；利用人类关于环境和安全健康的基本技术，不断改善公司的环境和职业安全健康管理绩效；“追求人居、社区和施工环境的不断改善”环境和职业安全健康管理应使社区环境、建筑用户、施工人员共同受益；环境和职业安全健康管理应是从设计、施工、竣工到物业管理全过程的；环境和职业安全健康管理必须坚持持续改进。严格遵守国家和地方的有关法律法规和其他要求，不断改善建筑安装施工生产的环境和职业安全健康状况，保证工地周边及社区的环境质量，降

57、噪除尘；保证员工及相关人员的安全和健康，消除危害，杜绝传染性疾病的传播。项目承诺；本着防患于未然的宗旨，我们将对全体员工进行多层次多形式的环境和职业安全健康培训，努力控制生产经营过程中的环境影响和职业安全健康风险，在公司相关部门指导下，不断规范项目的环境行为和职业安全健康行为，实现如下的环境与职业安全健康方针。2.2 HSE 管理目标2.2.1 我们的 HSE管理目标是：“三无”、“六零”。“三无”：无人员伤亡；无财产损失；无环境破坏。“六零”：安全生产事故为零.人员伤亡事故为零.生态环境污染为零.社会投诉事件为零，火灾事故为零；车辆事故为零。2.2.2 使全体施工人员健康得到保证，杜绝发生饮

58、水、食物中毒事件，杜绝发生流行重大疫情。2.2.3 保证安全生产，实现无重大事故，杜绝施工重伤与死亡事故，杜绝交通责任事故，最大限度避免一般事故的发生。预测、检查分包队伍安全隐患，最大限度地避免事故的发生。2.2.4 督促检查施工作业无环境污染，各种污染排放达到国家排放标准。项目目标环境保护噪声噪声排放达标，扰民投诉率为0 扬尘粉尘污染受到相关部门警告次数为0 次运输的遗洒运输无遗洒现象发生固体废弃物固体废弃物分类存放，统一处理。有毒有害废弃物回收率达到100%。污水污水排放 COD 监测值符合所在地环保局指定标准。污水排放达标。节能降耗最大限度节约水电能源节约纸张、保护森林资源，复印纸、较好

59、纸张双面打印，非重要、非正式文档用已用过纸的另一面打印。职业安全健康杜绝各种原因引起的死亡事故及重大伤害事故，尽量减少工伤事故。杜绝恶性传染病在施工现场的传播，杜绝中毒事件发生，保证施工人员卫生健康。2.2.5 安全保证体系框图安全保证体系思想保证组织保证制度保证经济保证提高全员意识安全领导小组各项安全生产制度承包保责任制监督检查奖罚分明施工技术安全规则教育安质部队安质部月季年安全检各种安全生产安全总结评比生产必须安全为了安全第3、HSE 管理组织机构3.1 施工负责人是本项目HSE管理第一责任人；3.2 HSE 经理主管项目部 HSE管理工作，负责 HSE管理体系的日常工作；3.3 项目部

60、HSE监督员负责 HSE监督工作；3.4 项目负责人、工程技术负责人、质安组组长、HSE 监督员必须经过相应的安全培训，并持有本公司认可的安全人员专业岗位证书。3.5 施工队、作业班组要设兼职HSE监督员，配合项目部HSE监督员工作4、安全管理措施针对工程施工中通常所要面对的HSE 因素（危险源），以及工作危险分析法（JHA）所指出的重要HSE因素（危险源），项目部将制定相应的安全技术措施，加强安全管理，执行国家、行业、地方政府、及本公司有关HSE 的规定，强化安全培训提高员工的安全意识。针对本工程的施工特点与施工过程，强调具体工作中必须符合下面的规定：4.1 安全标志作业现场按规定设置足够的

61、安全警示标志,安全标志必须醒目，并得到妥善保护。4.2 个人防护规定在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具（工作服、安全帽、安全鞋、安全眼镜）。作业时应穿检验合格的安全工作鞋，鞋底应防滑。员工进入施工区必须戴检验合格的安全帽（安全帽必须经过冲击实验和防触电保护实验）。4.3 现场安全管理规定4.3.1 施工现场禁止吸烟，禁止携带打火机等易燃易爆危险品。4.3.2 进入施工现场前要关闭手机或其他无线电通讯设备。4.3.3 只允许用于施工的运输工具和设备进入施工现场，不用于施工的交通工具只能停在指定的地点。4.3.4 施工用机动车辆和特种车辆的车况必须良好，符合有关规定。4.3.5进出装置的

62、机动车，其排气管应安装阻火器，行车过程中，保持安全车速和保车距。5、环境保护管理规定5.1 施工作业场所应保持无废料和杂物，所有废料、杂物和垃圾应放置在指定地点。5.2 所有暂时不用的设备、材料应当存放起来并保持整洁。5.3 及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作。6、健康卫生管理通过对公司职工的健康卫生管理，防止在工程中各种伤害疾病的产生和发展，保障职工的身体健康。对全体职工进行卫生保健知识和预防措施的教育，炊事人员应进行专门体检，持“健康合格证”上岗。保证劳动保护用品的配发和穿戴施工人员要注意饮水卫生。不喝被污染的水，在

63、站内取洁净水饮用。7、环境保护作业指导书7.1 规范环境保护工作，提高保护环境的能力，使其符合国家、地方政府的要求。7.1.1 了解国家有关环境保护方面的法令、法规及有关规定。7.1.2 了解此项目中环境保护的目标。7.1.3 认识到遵守环境方针与起程序以及符合环境计划要求的重要性。7.1.4 认识到偏离规定的工作程序可能带来的后果。7.1.5 减少、收集和处理废弃物的方法。7.2 施工过程中采取的环保措施7.2.1 严格遵守有关环境保护方面的政策和规定。7.2.2 根据施工作业对环境的影响逐项实施环保计划。7.2.3 落实各项规章制度及各级人员环保责任。7.2.4 提供财政资源和人力资源，保

64、证环保工作的实施。7.2.5 开展环境监督和检查。7.2.6 不准在站内乱丢废料、乱倒废油、废液，要集中送到指定地点处理；不准在站内乱倒生活污水，垃圾，应将垃圾废弃物进行集中，送指定地点处理；不向附近河流、湖泊中乱仍废弃物。施工场地环境保护7.2.7 保持施工场地内清洁，不准乱扔废弃物。7.2.8 所有垃圾及生活垃圾都应进行集中处理。环境保护体系框图环境保护体系技术措施、方案保证检查保证思想保证项目经理部每月一次检队每周一次检查环保部门日常监督项目部定期检查工班每日一次检查班组每工序检查，运输车每辆检查普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育组织保证十、紧急预案1、机械伤害紧急预案：各种机械设

65、备必须按规定配置齐全有效的各种安全保护装置。发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救。2、触电紧急预案2.1 触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具

66、体症状进行对症施救。2.2 脱离电源的基本方法有：2.2.1 将出事附近电源开关闸刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。2.2.2 用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。2.2.3 必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头等）切断电源线。2.2.4 救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。2.2.5 如果触电者由于痉挛手指导线缠绕在身上，救护人先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。2.2.6 如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之

67、前，救护人员不得进入断落地点810米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后，应迅速将其带至 810米以外立即开始触电急救。2.3 在使触电者脱离电源时应注意的事项：2.3.1 未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。2.3.2 严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。2.3.3 在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。2.3.4 当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后，坠地摔伤或

68、摔死（电击二次伤害）。2.3.5 夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。2.4 触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。2.5 触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施工呼吸及胸外心脏挤压。3、火灾紧急预案施工现场发生火灾可能是由电气火灾和人为火灾3.1 电气火灾：当发生电气火灾时，首先要切断电源，使用合适的灭火器材灭火，充油的电气设备

69、灭火时，应采用干燥的黄沙覆盖住火焰，使火熄灭，扑灭电气火灾时，应使用绝缘性好的灭火剂。3.2 人为灭火：及时使用预备的灭火器材灭火，及时进行人员疏散，隔离火源与可燃物。突发事件紧急预案4、此程序适用于所有操作岗位员工、现场管理人员4.4.1 一旦发现有人受伤后，立即电话通知救护办公室，由办公室安排车辆进行救护，救护小组马上分派人员迅速呼叫医务人员前来现场。4.4.2 检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。4.4.3 止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。4.4.4

70、 报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报告人姓名、单位、地址、电话。并派人到主要路口迎接消防车或救护车。火警电话：119；急救中心：120。5、危险源汇总及风险评估记录表危险 源 汇 总 及 风 险 评 估 记 录 表序号危险源可能导致的伤害风险所在区域安全措施风险评估等级L E C D 1 安全帽施工现场1.进入现场不戴安全帽头部受到伤害进入现场戴安全帽3 6 7 108 二级2 高处作业施工现场1.高处作业不系安全带高空坠落伤害高空作业系合格安全带，按规范要求操作6 3 7 126 三级2.交叉作业无隔离层砸伤交叉作业搭设隔离层、隔离网、严

71、禁在同一上下垂直工作面上施工6 3 7 126 三级3 临时用电施工现场1.线路老化、接头漏电触电伤人更换电缆、安排电工巡检6 10 3 180 二级2.电缆短路火灾、触电伤亡安排电工对线路巡检,及时处理3 3 7 63 四级3.电气元件老化触电伤亡、设备毁坏、短路起火更换老化元气件6 1 15 90 三级4.漏电保护器不合格触电伤人采购合格产品,按规定定期做漏电保护按钮测试6 2 3 36 四级5.线路超负荷线路着火、损坏设备、火灾按临时用电方案配置负荷、选择配电盘3 2 7 42 四级6.电工未持证上岗触电伤亡、毁坏设备电工持证上岗,每次作业不得少于2 人,并按电工安全操作规程操作6 6

72、3 108 三级4 管沟开挖施工现场1.机械开挖设备距离过近设备损坏、人员伤亡两台设备间距保持在10 米以上6 2 3 36 四级2.人员在挖掘机械施工范围内走动碰伤、挤伤划定施工区域,严禁人员入内6 2 3 36 四级3.人员与挖掘机械在同一范围内施工挤伤、碰伤严禁机械和人工开挖同时进行6 6 3 108 三级4.人工挖掘时距离过近碰伤人工开挖时两人操作距离在2.5 米以上6 3 3 54 四级5.基坑未放坡基坑坍塌、人员伤亡按施工方案和施工要求放坡6 2 7 84 三级危险 源 汇 总 及 风 险 评 估 记 录 表序号危险源可能导致的伤害风险所在区域安全措施风险评估等级L E C D 4

73、 6.基坑无上下通道摔伤基坑设置上下通道6 2 3 36 四级7.坑边坠物砸伤坑边 1 米内不得堆土6 6 3 108 三级8.基坑坍塌掩埋、砸伤、挤伤1.坑边堆土高度不超过1.5 米，坑边1 米内不得停放工机具2.按要求放坡,进行土壁支护3 6 7 126 三级9.坑边无防护摔伤坑边设防护栏杆6 6 3 108 三级10.基坑夜间无警示灯摔伤夜间防护栏杆上挂红灯6 3 3 54 四级11.回填时打夯机漏电触电伤亡经常性检查设备3 6 7 126 三级5 混凝土、砂浆工程施工现场1.水泥使用过程中的粉尘吸入粉尘戴防尘口罩10 6 3 180 二级2.搅拌机电缆老化、漏电触电经常性对设备、电缆检

74、查6 3 7 126 三级3.搅拌机维护保养不良人员受伤1.检查传动系统防护罩完;2.离合器和制动器灵活可靠;3.检查钢丝绳完好,作好防锈蚀措施6 6 3 108 三级4.搅拌机运转时用工具扒料击伤运转时严禁用工具扒料10 2 7 140 三级6 砌筑作业1.材料拉运时掉落砸伤、压伤放置稳当、轻装轻放3 3 3 27 四级2.材料保存时倒塌砸伤、压伤、挤伤放置稳当、码放整齐6 3 7 126 三级3.脚手架搭设无防护栏坠落、伤亡见序号 5 脚手架搭拆6 6 7 252 二级4.砌石时脚手架上砖块落下砸伤脚手架上放砖高度不准超过三层侧砖6 3 3 54 四级5.工具、材料掉下砸伤脚手架外侧用密目

75、网封闭6 3 7 126 三级注：D=L E C 一级：极度危险D 320；二级：高度危险320 D 160；三级：显著危险160D70；四级：比较危险70 D 20；五级：稍有危险D250 作为重大危险因素.十一、工期保证措施1、计划控制科学组织，在技术、经济指标优化可行的基础上，分段流水作业，并在可能的条件下时间连续（安排2 班连续作业），以确保工期目标的实现。加强施工进度计划管理工作。施工过程中，根据施工进展情况及现场施工条件的可能变化及时调整网络计划；实行工期节点考核制度，激励职工保工期目标的实现。2、合同控制在工程管理上，严格执行责任承包制度，坚持谁施工，谁负责，以提高工人的保质保期

76、意识，避免不必要的失误发生。3、现场控制严格按照设计图纸、施工技术规范、施工组织设计（或作业设计）及施工工艺规程组织施工，尽可能采用新技术、新工艺，以提高工程进度。严格做好工序质量控制工作，力争一次成优；做好工程产品保护及各专业施工协调配合工作，尽可能地避免返工造成的工期损失。认真抓好施工安全、防火及交通安全管理工作，避免发生有关事故而延误工期。4、施工调度控制施工时应做好机械设备的维护保养工作，提高机械设备的完好率、利用率，充分发挥其效率。及时了解诸如交通、气象等方面的信息，积极取得各有关主管部门、有关协作配合单位的大力支持配合，确保大型机械设备进出场及现场占道施工能连续有序地进行，避免发生

77、各种意外而延误工期。十二、主要技术经济指标1、工期履约率；100%2、质量合格及优良率；一次性验收合格率100%3、安全生产；安全无事故。十三、工程竣工验收当全部工程基本完工并在自检全部合格时，项目部可将竣工报告上报业主，同时附上一份在缺陷责任期内以应有速度及时地完成任何未完工作的书面保证，作为要求批复工程交工证书的申请。工程正式验收前，项目部应组织有关人员按设计和施工规范要求和规定对其施工工程进行全面的检查，如有不符合应立即进行整改。对业主组织的预验收提出的问题，要在业主规定的期限内整改完毕。业主确认工程质量符合设计要求和施工验收规范的规定后，由其代表在工程交工验收书上填写验收意见并签名、盖

78、章。工程交接后，所有工程设施移交业主，由业主组织投产运行和管理。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1 挖掘机CAT220 台1 日本2010 107 300m3/h 开挖2 自卸汽车劲诺 130台4 中国2011 132 载重 4T 基础、主体3 振动碾RWYL51C 台1 山东2010 72 46/50 赫兹过水路面4 柴油发电机L28S 台1 常州2011 20 380V 过水路面、盖板涵5 人力翻斗车辆20 6 洒水车5110GSS3 辆1 厦门2010 140 载重 5T 过水路面、盖板涵7 插入式振

79、捣棒ZN50 根2 山东2011 1.5 183 赫兹混凝土浇筑8 蛙式打夯机HW60 台2 山东2011 3 140-150 次/m 垫层、回填9 冲击夯HCR70 台2 温州2010 1 17m/m 垫层、回填10 混凝土搅拌机JZC500 台2 郑州2011 18-20m3/h 过水路面、盖板涵11 汽车吊QY12B 台1 徐工2010 170 12T 盖板涵12 钢筋切断机GQ50 台1 山东2010 4 30 次/m 过水路面、盖板涵13 钢筋弯曲机GW50 台1 山东2011 3 20r/m 过水路面、盖板涵14 钢筋调直机GT3/8 台1 山东2011 9 90m/m 过水路面、

80、盖板涵附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1 新拌混凝土测试仪HPC001S 台1 北京2011 60h 测试混凝土技术指标2 汽油钻孔取芯机HZ-20 台1 北京2010 取混凝土基础，进行抗压，抗拆试验3 贯入式砂浆强度检测仪SJY800B 台1 北京2011 砂浆强度检测4 水准仪zy390210台1 日本索佳2011 测量附表三：劳动力计划表单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况工种5 月6 月7 月月平均人数混凝土工3 7 8 6 模板工5 8 8 7 钢筋工2 5 5 4 电焊工2 2 2 2 普工10 10 10 10 合计27 32 33 29 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1、计划工期计划开工日期：2012年 05月 28 日，计划竣工日期：2012 年 07 月 28 日（最终以实际要求为准）。2、施工进度横道图施工计划横道图时间项目5 月6 月7月28 30 31 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 28 基础开挖、盖板预制台帽、台身、基础浇筑过水路面基础、路面浇筑回填附表五：施工总平面图