水厂扩建工程原水管道顶管施工方案（52页）.doc

1、*水厂扩建工程原水管道顶管工程安全专项方案二一四年十二月三十日目 录第一章 工程概况4一、工程概况4二、顶管设计概况4三、钢管技术设计要求5四、工程水文地质情况61.工程地质62.工程水文73.工程地质特征7五、工程周边及地下情况8第二章 编制依据8一、相关规程、规范及文件8二、设计勘察资料8第三章 施工计划9一、施工组织机构9二、现场劳动力计划9三、主要机械设备9四、施工进度计划10第四章 施工工艺技术10一、施工前准备101.技术准备102.其他准备工作113.施工现场临时用电系统11二、顶管施工工艺111.工艺的选择112.顶进施工工艺流程123.顶管施工示意图13三、顶管施工设计131

2、.顶力计算132.后背验算143.工作井、接收井尺寸的确定154.接收井设计图155.涵内钢管段基础支撑和限位措施166.顶管开挖面的稳定计算16四、施工方法17(一)水泥搅拌桩止水帷幕施工方案171.工艺流程及操作方法：172.机具设备183.施工组织184.安全与环保措施195.质量检查及验收19(二)接收井逆作拱墙施工方案211.接收井测量定位212.施工工序：213.施工方法214.顶管施工方法231.测量放线232.主要工艺目的与要求233.安装主顶设备254.顶进施工265.工具头吊装下井、全套设备调试276.洞口施工技术措施277.穿墙初始顶进288.焊接质量的保证措施289.钢

3、管质量检测：2910.顶管纠偏29第五章 施工安全保证措施30一、监测监控30(一)监测方案的编制依据30(二)监测方案的编制原则30(三)顶管施工监测的内容要求30(四)监测的方法和监测点布置301.顶管施工通过路线路面的水平位移监测。302.顶管施工通过路线路面的沉降监测313.周边建筑物沉降监测314.观测周期及稳定阶段判定：315.观测精度316.质量控制措施：327.观测成果提交：32(五)目测巡视321.支护结构322.施工工况323.周边情况334.监测设施33(六)监测频率及报警值331.观测频率332.报警值33(七)信息反馈及质量控制341.信息反馈342.质量控制34二、

4、施工安全、防护措施34(一)安全管理目标34(二)安全生产组织机构34(三)安全管理与安全检查35(四)安全事故预防措施36三、危险源辨识及控制方法38四、施工应急预案41(一)应急原则41(二)应急预案411.应急情况快速反应机制412.应急情况快速反应的工作程序423.坍塌或倒塌事故应急救援预案434.触电事故应急救援预案445.高处坠落事故应急救援预案456.有毒气体中毒和食物中毒应急救援预案467.机械伤害事故应急救援预案47附图1 施工总平面图49附图2 顶管工作井、接收井现场布置图50附图3 检测点平面布置图、剖面图51附图4 施工进度计划横道图52第一章 工程概况一、 工程概况工

5、程名称：*水厂扩建工程原水管道建设单位：*水务集团有限公司设计单位：*设计研究总院地质勘察单位：*研究院有限公司监理单位：*监理咨询有限公司施工单位：*市*集团有限公司质量监督单位：*市建设工程质量安全监督站本工程为*市*水厂原水管道工程，将埔仔泵站源水管水接至*水厂以满足本次水厂扩建对水量需求，设计原水管道管径为D2040x20，设计总规模为Q=30万m3/d。管道起点为埔仔泵站东北侧，坐标为(X=14386.011，Y=60989.681)，穿越成功大道和福厦铁路后至终点*水厂内，坐标为(X=14140.964，Y=61036.971)，管道总长305m。本工程现场情况复杂，需要采取多种方

6、式进行施工，具体如下：1）、桩号K0+000K0+064管段采用大开挖施工；2）、桩号K0+114K0+189.7管段采用钢板桩支护开挖施工；3）、桩号K0+064K0+114管段明敷于乙池上；4）、桩号K0+189.7K0+245.6管段采用顶管施工穿越成功大道跨线桥；5）、桩号K0+245.6K0+302.5管段穿越铁路下的已经完成的箱涵。二、 顶管设计概况顶管井：设置在*水厂内原（穿越铁路下部）钢筋砼箱涵的工作井（长9.0m宽4.5m）接收井：逆作拱墙法施工，拱墙采用C30钢筋混凝土，厚度为50，深度为11.0 m，井内径为7.5m。顶管段桩号K0+189.7K0+245.6，长度55.

7、9米（考虑此段的顶管工作井设置于*水厂内，顶管需通过横穿铁路箱涵段铺设的56.9米钢管进行传力，以下计算顶管顶力时按70米的顶管段进行计算），管径为2040*20mm，采用Q345管材，管道埋深为8.929.10m。三、 钢管技术设计要求1、管材概况：原水干管D2040x20采用Q345钢管，钢管均采用焊接连接；2、钢制管道及管件防腐1）、外防腐：除锈后，采用无溶剂聚氨酯涂料，2底2面，要求管道本体防腐层干膜厚度不小于500微米，焊缝处防腐层的厚度要求不得小于400微米。并符合SY/T4106-2005的相关要求。内防腐：表面处理（除锈，吸尘，吹干）后采用IPN8710-2饮水设备涂料（符合卫

8、生部要求），高压喷漆，一底二面，做到平整光滑，每层厚需大于50微米，总厚度大于150微米；2）、在焊缝处或一旦有钢管和管配件外防腐涂层局部出现少数针孔（12个/m2）或面积小于25cm2的不合格部位，须进行局部修补；3）、宜采用喷（抛）射除锈，除锈等级应不低于涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923中规定的Sa2级；4）、具体操作应遵照有关规程，并在生产厂家的指导下进行。3、钢管制作1)、钢管焊接质量等级：二级；2)、钢管的制作及验收按给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50683-2011)、工业金属管道工程施工及

9、验收规范(GB50235-2010)、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-2007)以及金属熔化焊焊接接头射线照相(GB/T3323-2005)等有关现行国家规范和规程。4、管道及基础的高程控制严格按GB50268-2008中的表和表5.10.9执行。5、顶管段管道长度均按4m一节设计。6、箱涵内管基应在管道敷设后施工。管道推入过程中每隔5m设置枕木支撑。四、 工程水文地质情况1. 工程地质根据地质勘探资料，拟建场地的土层分布从上而下分别为：人工填土层、第四系坡洪积层、第四系残积层，下伏基岩为燕山期花岗岩。其野外特征按自上而下的顺序描述如下：1. 人工填土(Qml)：主要为

10、杂填土，褐黄、褐灰色，灰黑色，主要由粘性土混碎石、砖块等建筑垃圾组成，硬杂质含量35%，回填时间约58年，完成了一定程度的自重固结，呈松散稍密状态。场地内各钻孔均遇见该层，层厚2.103.20m。2. 第四系坡洪积层(Qdl+pl)粉质粘土：褐黄、灰白、褐红等色，含2530%砾石等硬杂质，呈稍湿，可塑硬塑状态。光泽反应稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。场地内各钻孔均遇见该层，其顶面埋深介于2.103.20m，层顶标高介于12.1513.33m，层厚介于2.405.60m。3. 第四系残积(Qel)砾质粘性土：褐黄、灰白色，由花岗岩原地风化残积而成，原岩结构清晰可辨，主要呈稍湿，硬塑状态，

11、大于2mm石英颗粒含量2535%，光泽反应稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。场地内各钻孔均遇见该层，其顶面埋深介于4.508.70m，层顶标高介于7.0810.93m，层厚4.7010.80m。4. 燕山期花岗岩（5）：为场地基岩，新鲜断面呈灰白、肉红等色，风化后因风化程度不同而呈褐黄、褐灰、灰白等色。主要矿物成分为长石、石英及云母，中粗粒结构，块状构造。本次勘察按其风化程度不同可划分为全风化、砂砾状强风化两个带，分述如下：1)全风化花岗岩-1：褐黄、灰白、褐灰等色，长石类矿物风化剧烈，呈粉末状，手可捏碎，手捏有砂感，浸水后可捏成团，风化裂隙极发育，岩芯呈土柱状。属极软岩，岩体极破碎，岩

12、体基本质量等级为级，合金钻具可钻进。勘察时未发现空洞、临空面及软弱夹层。场地内各钻孔均遇见该层，其顶面埋深介于9.2018.90m，层顶标高介于-3.366.23m，揭露厚度2.706.10m，层厚不详。2)砂砾状强风化花岗岩-2：褐黄、褐灰、灰白色，长石类矿物风化显著，风化裂隙极发育，岩芯呈砂砾状。属极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为级，合金钻具可钻进。勘察时未发现空洞、临空面及软弱夹层。场地内4、5、6、7号钻孔遇见该层，其顶面埋深介于14.6018.20m，层顶标高介于-2.850.83m，揭露4.405.90m，层厚不详。2. 工程水文1) 地下水埋藏条件、地下水类型及含水性勘察期

13、间各钻孔均遇见地下水。场地地下水赋存、运移于第四系地层的孔隙中。根据其埋藏条件及含水层的性质，场地地下水类型主要为潜水，各层含水量不大。场地地下水受地表水及地下水侧向迳流补给，水位随季节性变化，地下水通过蒸发及由场地东向西迳流排泄。根据室内试验和附近场地的工程经验，场地内各地层均属弱透水性地层。2) 地下水位及变化幅度勘察期间，测得初见水位埋深为4.305.00m，相当于标高11.0411.85m；钻探完成后，测得场地内钻孔稳定水位埋深为4.805.30m，相当于标高10.7411.33m。根据区域水文地质调查结果，该场地地下水历史最高水位为标高13.00m，水位变化幅度可按1.02.0m考虑

14、。3. 工程地质特征工程顶管段管道埋深8.929.10m，该段管道主要穿越地层为残积砾质粘性土，呈硬塑状态，工程性能好，其下地层为全风化花岗层、砂砾状强风化花岗岩。参照水文勘探结果，顶管段位于地下水位以下，场地内各地层均属弱透水性地层。五、 工程周边及地下情况本顶管工程位于*市*水厂东北侧，穿过成功大道跨线桥及鹰厦铁路，其中穿越铁路段已有施工完成本管道使用的钢筋砼箱涵，成功大道段场地原始地貌属剥蚀残丘地貌，现已改造整平，地势较平坦，顶管管道埋深8.929.10m。经我司向相关管线部门的了解，除污水管道、雨水管道埋深较深外其他管道的埋深都较浅，而现场勘测的结果污水管道和雨水管道的埋深也小于6米。

15、第二章 编制依据一、 相关规程、规范及文件1. 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2013）、建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）、给水排水工程顶管技术规程(CECS246:2008)、建筑地基基础技术规范（DBJ13-07-2006）、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、地基处理技术规范(JGJ79-2002)、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）、建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）、顶管

16、施工技术及验收规范(试行)。2. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50683-2011)、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-2010)、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-2007)以及金属熔化焊焊接接头射线照相(GB/T3323-2005)3. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）、建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）。4. 危险性较大的分部分项工程安

17、全管理办法的通知（建质200987号）、福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定（闽建建201041号）。5. 有关建设工程安全生产、文明施工、环境保护等方面的管理规定。二、 设计勘察资料1. 中国市政工程西南设计研究总院提供的*水厂扩建工程原水管道设计图纸；2. 中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司提供的岩土工程详细勘察报告书第三章 施工计划一、 施工组织机构我单位选择组织一支具有丰富施工经验的队伍施工该工程，该队伍具有保证工程质量、安全生产、文明施工和工期的管理工作能力。所有工地人员必须按监理工程师指定的日期进场。项目部须科学合理的配置劳动力、材料和机械设备，优化施工组织设计，统筹安排生产，按

18、照业主和现场监理以及合同文件等要求完成工程施工。二、 现场劳动力计划本工程各专业班组的人员安排情况：土方开挖班20人，机械司机4人，混凝土班8人、模板班8人，钢筋班8人，机修班3人，普工班10人，顶管施工班20人，特种作业人员（电焊工2人、电工2人），配备专职安全员1人，在施工进度动态调整劳动力配备，必要时增加劳动力投入。三、 主要机械设备主要机具设备一缆表序机具名称规格单位数量用途1工具头2060个1掘进、纠偏2空压机9m3台2通风3潜水泵QS3225-4台6排水4压浆机15Kg/cm2台2压浆5吊车25t辆2设备安装，及垂直运输6电焊机交流500A台4焊接7气割设备套28水平仪台1测量9经

19、纬仪台1测量10鼓风机台4通风11照明设施套4照明12汽车五十铃辆2生产生活用车13有线电话部4联络14对讲机部4联络15后坐千斤顶320T个2顶管顶进16主顶高压油泵台2顶管后坐顶进17油缸支架个2固定后坐油缸18U型顶铁块10顶管顶进19环型顶铁套2顶管顶进20导轨套2顶管顶进21后坐垫铁块2顶管顶进22电缆90cm2m460供电23电箱个8供电四、 施工进度计划本顶管工程施工计划工期为50日历天（详见附图）。第四章 施工工艺技术一、 施工前准备1. 技术准备（1）熟悉、审核设计图，参加设计交底和图纸会审。（2）复测控制桩和水准点，并制定测量方案和监控量测方案。（3）按监理工程师要求，优化

20、施工组织设计。（4）做好技术交底，安排好检验试验工作。2. 其他准备工作（1）编制施工计划和施工程序，协调各工序及各专业间的配合工作。（2）组建施工管理机构和专业作业队伍，并进行进场前的施工教育培训。（3）编制材料和设备供应计划并做好供应。安排好施工机具设备的维修保养工作。（4）架设供电线路，接通施工用水管路，确定材料、设备等运输线路。（5）做好场区的临时排水、车辆、车轮冲洗沟槽设施及场地、道路硬化等及其他全部临时工程。（6）组织施工机械设备和材料进场。（7）落实季节性施工措施。（8）向监理提交安全生产（含消防安全）计划；落实安全、消防和保安措施，以及文明施工管理措施。3. 施工现场临时用电系

21、统施工用电从业主指定电源点接入，工地现场设配电室，场内施工用电线路从工地配电室利用电缆埋地接出，根据总平面图设备布置情况，计算采用的主干线及回路。施工现场临时用电采用TN-S系统，三相五线制，配电系统采用三级配电二级保护，配电线路中设置不少于3处重复接地，重复接地电阻值应小于10，保护零线（PE线）应与工作零线分开单独铺设不能混用，PE线必须采用黄绿双色线。开关箱距离施工设备、机具不超过3米，实行“一机一闸一箱一漏”保护。漏电保护器应选用电流动作型，额定漏电动作电流应不大于30mA，潮湿场所额定漏电动作电流应不大于15mA，动作时间应不大于0.1S，做好防水、防潮、绝缘工作，确保安全。配电箱均

22、采用铁制标准配电箱，露天配电箱应有防雨淋罩每个配电箱必须有专用的零线、PE线端子，在箱门上注明其编号、名称，所有箱门均应配锁。动力和照明分开计量。二、 顶管施工工艺1. 工艺的选择1) 敞开式顶管方案敞开式施工工艺是目前较为普通的施工方法，其适应性强、施工直观、设备简单，一般适用于土质条件稳定，无地下水干扰，可在密封机械顶管机无法顶进的地层施工，如穿越地层部分有中、微风化岩层短距离顶进，以及管道轴线上可能存在大的石块、桩基础等不明障碍物地层。2) 封闭性顶管方案当对松散的粉细砂，液化土等不稳定土层进行操作时，应采用封闭式顶进，顶进设备前端有切削环，为便于切土及减少对地层的扰动，在它的前端做成刃

23、口型，称为刃脚，在其内部可安装挖掘设备。3) 顶管方案的选择根据水文地质条件及不同顶管方案的特点和适应性，考虑受现场条件限制、地下管线不清楚及顶进过程中遇孤石的可能性较大等因素的影响，顶管的长度较短且管径为2m，此段场地内各地层均属弱透水性地层，故此段顶管采用敞开式人挖机顶法施工。2. 顶进施工工艺流程3. 顶管施工示意图三、 顶管施工设计1. 顶力计算顶管中推顶力不仅受设备的制约，而且受工作井土体的允许承载力和管材轴向允许承压力的限制，因此顶管施工中允许推顶力取最小允许承载力。F=F1+F2其中F总推力F1迎面阻力F2顶进阻力F1=/4D2P（D管外径2.040mP控制土压力）P=KOHO式

24、中KO-静止土压力系数，一般取0.9HO-地面至管中心的厚度，取平均值8m-土的湿重量，取2.5t/m3P=0.92.59.5=13.5t/m2F1=3.14/42.040213.5=44.1TF2=DfL式中:f注浆后管外表面综合摩阻力系数,取0.8t/m2D管外径D=2.040mL顶距按70m计（本顶管段长度为57米，考虑空顶段56米的钢管）F2=3.142.0400.870=358.71T因此，总推力F=44.1+358.71=402.81T3947.6 KN2. 后背验算核算后背受力宽度，应根据需要的总顶力，使土壁单位宽度内受力不大于土壤的总被动土压力。后背每米宽度上土壤的总被动土压力

25、（KN/m2）按下式计算：21.40，19.0kN/m3，C=26.6kPa，管内径2.0m,H=4 m,B=4 m,h=3 m。R=1.5*4*(19*16*2.14/2+2*26.6*3* 1.46+19*3*4*2.14)= 6277.3KN经计算后背能够承受的顶力6277.3KN，大于总的顶力3947.6 KN。3. 工作井、接收井尺寸的确定工作井：利用原钢筋砼箱涵的顶进工作井（壁厚为60的钢筋砼结构），工作井尺寸：（长）9.0 m（宽）4.5 m，该工作井的尺寸可以满足钢管顶管时尺寸要求。顶管工作井尺寸：最小净空长度LL1+L2+L3+L4+L5+L67.5 m(L1主顶千千斤顶尺寸

26、选用2m，L2工具管尺寸选用2m，L3环铁尺寸选用1m，L4分力阀尺寸选用0.5m，L5后备墙厚度选用1.2m，L6安装富余量选用0.8 m)顶管工作井尺寸：最小宽度BX+Y+D=4.04 m(X、Y井内左右侧最小工作面按1.0 m 计，D钢管外径2.04 m)接收井：逆作拱墙法施工，拱墙采用C30钢筋混凝土，逆作拱墙周边采用500水泥搅拌桩进行止水，基坑开挖从原地面到设计开挖标高的深度为11米，接收井的内径为7.5 m，厚度为50。接收井最小长度工具管长度+46 m接收井最小宽度2.0+21.04.0 m4. 接收井设计图接收井平面图如下： 接收井壁配筋如下图：接收井断面图如下：接收井的井壁

27、高出地面30CM，临边采用1.2高48钢管焊接护栏5. 涵内钢管段基础支撑和限位措施箱涵内管道采用顶推施工，在箱涵每隔3m设置圆木支撑，并根据顶推的情况适当增加圆木支撑。为避免因箱涵内钢管在没有周边约束力的情况下，在顶管工况产生钢管的弯曲变形，必须在钢管的左右和上部设置必要的限位措施，每隔10米采用25a工字钢固定，具体做法如下图：6. 顶管开挖面的稳定计算根据地质勘察结果及工程地质剖面图，已知顶管段的地层土质为粉质粘土或残积砾质粘性土，横穿成功大道段基本都为残积砾质粘性土，以下根据地勘结果的数据进行顶管开挖面的稳定计算，以确定顶进和开挖的配合。开挖面的直立高度按作用于直立开挖面上的主动土压力

28、Pa进行推导，若要开挖面直立，必须使Pa0，有粘结力的地层任意深度h处作用的主动土压应力：因此深度为h时的主动土压力PaN25，21.40，19.0kN/m3，C=26.6kPa，管内径2.0m。因此，敞开式直立人工开挖不会产生坍塌，顶管施工是安全的。四、 施工方法总体施工总流程：先进行水泥搅拌桩止水帷幕的施工，然后进行接收井施工，最后进行顶管施工。对开挖前周边的建筑物和构筑物先作好沉降观测点的设置，并作好原始记录；在基坑开挖之前先探明周边地下综合管线的种类、位置及埋深。(一) 水泥搅拌桩止水帷幕施工方案本工程采用500mm水泥搅拌桩互相搭接100mm桩长8.9米作为止水桩，采用前后推进的方法

29、进行咬合。前后推进时咬合：如下图所示施工顺序为12345，施工时需控制施工速度，保证13水泥搅拌桩未达到终凝前施工45水泥搅拌桩。1. 工艺流程及操作方法：桩定位放线桩机就位预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复提升到桩顶复搅上提复喷成桩1.1、桩定位放线根据建设单位提供的图纸、平面定位点，确定好桩位，由建设、监理单位复验无误后施工。同时根据建设单位提供的标高定好桩底、桩顶标高。由于水泥搅拌桩强度不是很高，因此桩位放线定位时需根据施工现场情况考虑基坑放坡或增加支护桩。止水帷幕定位后，用人工或小型挖土机械挖出700mm宽*1000mm深的沟槽，以便于桩机就位后施工。1.2、桩机就位：桩机架在挖好的

30、沟槽内上，机架要求平稳，搅拌头同桩位对中，使导向轴与搅拌轴垂直，同时检查桩机平整度及主杆的垂直度，垂直度偏差不大于桩机高度的1%，施工过程中若发生偏差较大需及时调整。1.3、浆液配置：选用32.5普硅水泥作为固化剂，所有水泥应过筛。浆液配置前在现场设搅拌容器，浆液严格按1：0.55配置，由于搅拌机械通常选用定量泵输送水泥浆，转速大多是恒定的，因此灌入地基中的水泥量完全取决于搅拌机械提升速度和复喷次数，施工过程中不能随意变更。由于固化剂从灰浆泵到达机械出浆口需要通过较长的输送管，必须考虑水泥浆到达桩端的的泵送时间。通过试成桩确定其输送时间。1.4、预搅下沉：启动电机，下沉速度由电流表控制，下沉速

31、度不大于0.5m/min，搅拌到设计深度。1.5、喷浆搅拌提升：搅拌至下沉深度时，把已配置好的水泥浆用压浆泵导入桩底部，同时边喷浆边搅拌提升，提升时注意控制提升速度（控制在0.5m/min范围内）。1.6、重复搅拌下沉及提升：为使土层与浆液搅拌均匀，将深层搅拌头再次下沉至桩底，再启动电机，将搅拌头边搅拌边提升至桩顶标高。1.7、复搅及复喷：当水泥浆液达到出浆口1.5米时，喷浆搅拌30秒，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，停止灰浆泵，再开始提升搅拌头，以确保搅拌桩停浆搅拌提升至地面成桩。1.8、成桩移位：关闭搅拌机，将桩机移至下一个桩位施工。2. 机具设备水泥搅拌止水帷幕施工主要机具设备为深层搅拌桩机

32、，其它小型机具根据桩机进行配置。3. 施工组织根据现场情况水泥搅拌止水帷幕施工流水如图所示： 4. 安全与环保措施4.1、操作人员施工中加强安全用电意识，上班前检查机械、电路、符合安全要求后方可进行操作，下班前，关闭好配电箱，用篷布盖好小型机具。4.2、操作人员加强安全施工意识，进入现场必须戴好安全帽，必须遵守操作规程，不得违章作业，不得酒后作业。4.3、操作人员做好机具保养工作。4.4、加强环境保护，由现场兼职环保员负责现场环境保护检查工作，重点做好各种资源保护，制定施工现场环境保护措施，尽量减少施工噪音、污水、废水等的排放，防止机械漏油，做到施工不扰民。5. 质量检查及验收5.1、施工前检

33、查：施工前应检查验收水泥的质量并做好复试，桩机、搅拌机工作性能及各种计量器具是否俱全。专业施工班组施工质量保证体系是否健全。5.2、施工过程中控制搅拌桩需全过程的跟踪控制质量。施工过程中随时检查施工记录和计量记录，并按规定对施工好的桩进行评定。5.3、水泥搅拌桩止水帷幕质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外加剂质量设计要求产品合格证，复检报告2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm+2003桩顶标高mm+100/-504桩位偏差mm505

34、桩径0.04d6垂直度%1.57搭接mm2008水灰比设计要求6、施工中常见问题及处理办法序号常见问题发生问题处理方法1预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸1、电压偏低调高电压2、土质硬，阻力大适量加水冲浆3、遇大石块、树根等障碍物挖除障碍物2搅拌机下沉不到预定深度，但电流不高土质黏性大，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或开动加压装置3喷浆未到设计桩顶面（或底部桩端）标高，集料斗浆液已排空1、投料不准确重新标定投料量2、灰浆泵磨损漏浆检修灰浆泵3、灰浆泵输送量偏大重新标定灰浆输送量4喷浆到设计位置，集料斗中剩浆液过多1、拌浆加水过量重新标定用水量2、输送管路部分阻塞清洗输送管路5输送管堵塞爆裂1、输送

35、管内有水泥结块拆洗输送管2、喷浆口球阀间隙太小使喷浆口球阀间隙适当6搅拌钻头和混合土同步旋转1、灰浆浓度过大重新标定浆液水灰比2、搅拌叶片角度不适宜调整搅拌叶片角度或更换钻头(二) 接收井逆作拱墙施工方案1. 接收井测量定位根据设计要求，按图测出井位中心线，埋设定位桩，严格按测量规程操作；施工现场采用2.5m高的彩钢板进行围挡。2. 施工工序：接收井的逆作法施工程序：场地平整放线、定井边线挖第一节沉井土方绑扎第一节井壁钢筋支模浇筑第一节井壁混凝土、井口圈梁混凝土在井壁上二次投测标高及井位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机活底吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节井身挖土方（分

36、段跳挖）清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径（分段）绑扎第二节井壁钢筋拆除上节模板（分段）支模浇筑第二节井壁混凝土重复第二节所有工序、循环作业直至到设计深度清除井底虚土、排除积水换填井底碎石垫层浇筑井底混凝土垫层绑扎井底板钢筋浇筑井底混凝土。3. 施工方法、施工前应由技术负责人和主管施工员逐井全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。、经施工测量放线，确定施工井位置后，即可进行土方开挖。第一节护壁应比下面护壁厚100mm，并应高出现场地面200mm。、墙体土方分段逐层开挖，垂直方向每天长度不大于1米；第一节挖土深度定为1米，以后每节挖土深

37、度为0.9米，当遇到淤泥或流砂时，可减少挖土深度，一般为0.5米；在施工时每一节土方开挖需待上一节墙体闭合后而且混凝土强度达到设计强度的70%以上强度后才能进行。、出土设备：搭设四脚钢架，并安装电动提升吊机，用吊桶将土吊出地面。开挖时采用短把锹、短把镐，便于操作。提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。、距离基坑边2m范围内不得有任何堆载和行驶重载车辆，土方出井后用手推车运至临时储土坑堆放，井口不准留有余泥，以减轻井边周围的压力。利用挖土机和自卸汽车每天晚上将井孔内挖出的土方运至指定弃土场。、遇有地下水时挖集水坑，再利用抽水泵将水排出井外。4井壁钢筋绑扎采用预先下料、井下绑扎的施工方法，按

38、设计配筋进行井壁横向环筋、竖向钢筋的绑扎，环筋及竖筋的钢筋连接采用单面焊接10d，钢筋保护层厚度为40mm。钢筋绑扎好后，经监理工程师及设计部门验收合格后，进行下一道工序支模。5、井壁模板安装井壁模板由钢模拼装而成，板间用U形卡固定，沿模板底部打短钢筋桩加固，拼装中留一道接缝夹一根48钢管，以便拆模；必要时采用60钢管对顶支撑加固。6、混凝土浇筑井壁砼强度为C30，浇筑采用商品混凝土。混凝土运输车运到施工现场后利用吊桶下送，砼应分层对称捣筑，防止模板侧移或跑模，每次分层厚度100200mm，人工捣实。首节井壁砼拆模后待混凝土强度达到设计70%后方可进行下节土方开挖。7、模板拆除井壁钢模板拆除一

39、般时间为一昼夜（24小时）后进行，模板拆除后应及时移至地面，并将变形模板矫正。8、质量保证措施、井护壁第一节挖深约1.0m，安装井壁钢模板，浇筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一节后，从第二段开始，拱墙土方应分段逐层开挖，拱墙水平方向分为4段施工，垂直方向每段长度不大于1米循环。即挖好每一节土后接着浇筑下一节混凝土井壁；土层中每节高度为1000mm，在不利地质区段每节高度不宜大于500mm，下挖速度应视井壁的安全情况而定；施工时应先开挖拱墙位置土方。待拱墙完成闭合后且混凝土强度达80%以上强度后才能大面积开挖拱墙后土方，施工期间应注意施工安全，应在36小时内将拱圈闭合。、为保证井的垂直度每浇

40、筑三节的井壁校核井中心位置及垂直度一次，拱轴线沿曲率半径方向误差不超过40mm，不平整度不大于50mm。、上道拱墙合拢且混凝土强度达到设计强度的90%以上后，才可进行下道拱墙的施工；下道拱圈应采用分段跳挖施工，防止开挖下道拱圈时，使上道拱圈失去支撑而导致破坏。上下两道拱墙竖向施工缝应错开，错开距离不少于2m。拱墙施工应连续作业，每道拱墙施工时间不超过36小时，折模时间要须混凝土渗速凝剂的效果和气温而定，一搬需24h以上方可拆除模板。、施工期间应密切留意天气预报，如果报告有台风暴雨应暂停施工。如施工期间遇一般小雨，已开挖的拱墙位置应用编织布遮盖，并开泵抽水，避免雨水长时间浸泡沟槽。若发现变形较大

41、应用碎石回填拱脚已开挖部分。、设置好的监测点，作好井的水平位移监测、邻近建筑物构筑物的变形监测、地下水位监测、土体竖向变形监测等。、如果施工时发现地质情况与勘察资料相差较大，应立即会同业主、监理、设计等单位工同协商解决。4. 顶管施工方法1. 测量放线顶管工程的测量放线工作是保证顶管轴线正确的关键，更是整个工程质量的关键，它的好坏不仅将直接影响到管线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，而且测量放线的失误还有可能造成顶进时设备损坏，使顶管工作停顿。因此顶管的测量放线需要精心实施，确保无误。顶管施工测量必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面和地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动，视线清楚，

42、方便校核的地方，并加以保护，必要时增设每点有二个以上便于校核攀线桩。本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。其中高程测量分为两个部分，第一部分就是在地面上把永久性水准引测到井边，通过垂直钢尺引测至井下临时水准点，再在管道内架设水准仪至机头内标靶，即可调机头高程偏差。此水准还可从机头测出来。闭合差按二级水准控制；其次就是通过引入井下的临时水准点按照设计坡度控制顶进过程中管线位置走向的高程坐标。顶进井内的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对和调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后对中观测。2. 主要工艺目的与要求1) 清理施工现场：为了给现场施工人员提供一个较好的工作环境，使

43、施工人员有个较好的心情状态投入到工作中，是确保施工安全和质量保证的前提。2) 测量控制点的设定：为了在管道顶进过程中便于复核校对顶进轨迹是否正直，以保证管道顶进过程中出现偏差能即时纠偏校正。3) 设置顶管后靠背是为管道顶进提供坚强后座力的保证，如果没有一个坚强的后靠背，管道顶进过程中一旦出现阻力大于主顶设备的重量时，就会出现主顶设备退移，甚至在阻力的作用下，主顶设备将钻入泥土中，为避免上述情况发生，故此设置后靠背。4) 导轨安装，导轨在顶管施工中起到至关重要的作用，首先在顶管工具与管节连接的时候起到了便于两者之间的对平对直的关键，而且在初期顶进中关系到将顶管终点引向何方的作用。本工程采用装配式

44、导轨（采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成），安放在混凝土基础面上，导轨定位必须稳固正确，在顶进中承受各种荷载时不位移、不变形、不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置，轨道中心要与管线轴线相重合，两根导轨必须互相平行、等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度，且导轨的坡度应与设计管道坡度一致。导轨与井底的间隙应用钢板垫牢或用混凝土浇筑，不宜用木板找平。、导轨安装时轴线位置允许偏差为3mm，顶面高程偏差为0+3mm，两轨内距为2mm。5) 起重设备安装：起重设备主要用于管节就位和设备安装，拆卸及移位，本工程配备25T吊车作为起重设备。采用起重设备

45、下管时应符合下列规定：正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；严禁超负荷吊装。垂直运输设备主要用于顶管作业产生的泥土清运至地面卸土区的提升设备，本工程采用2.5T卷扬机，配四脚架作为该垂直运输的提升设备。6) 顶管工具头就位顶管工具头是本工程进程中的主要部分，它是该段顶管的导向头，由纠偏千斤顶和调节螺栓等组成，经地面加工成品，就位校正后便可进入工作状态。7) 管节就位校正联接：管节校正联接是为防止联接不正在顶进过程中造成导向偏差和管段弯曲、起拱的关键，因此当管节吊上导轨时

46、，必须先校正后方可焊接。8) 焊接缝检测：本工程钢管联接根据设计要求为二级焊接标准，质量等级高，本工程的顶管工艺属隐蔽工程，焊缝是顶入土体中倘若存在焊缝不合格都难以整改，因此每道焊缝焊接完成后都必须经检测单位检验合格后方可顶进。9) 涵内管段支撑固定：本顶管工程经铁路箱涵顶进，由于该箱涵长50米内净尺寸为3.0m3.0m，为防止顶进受力时管体产生弯曲或起拱，故设定每5米间距采用直径50钢管在D2040钢管上方和左右侧设制一道支撑控制防弯曲的措施。10) 照明用电：由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36v低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。11) 空压机设置：由于管道顶进

47、距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台0.9m3空压机将空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。起到供氧排气的作用。12) 洞口止水：顶管工程中，为使管子能顺利从工作井内出洞，一般采取工作井预留洞口比管节外径略大些（一般为100mm）的方式，顶进时此间隙需采取有效措施进行封闭，否则地下水和泥砂就会从该间隙流到工作井内，会造成洞口上部地表的塌陷，甚至会造成事故，殃及周围的建筑物和地下管线的安全。因此，顶管过程中洞口止水是一个不容忽视的环节，必须认真、仔细地做好此项工作。3. 安装主顶设备（1）安装主顶设备

48、由以下几部分组成：组合千斤架主顶千斤顶2台油泵站及管阀组合型顶铁环型接口顶铁（2）千斤顶：本工程主顶设备采用2台300吨/台千斤顶，千斤顶的行程为1m，作用千斤顶的规格必须一致、行程必须同步，以保证作业时共同作用。千斤顶动力由油泵提供，每台千斤顶的使用不大于额定工作压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10cm左右。千斤顶后端将反力均匀地作用在工作井的承压壁上，前端顶进分压环，通过顶铁将顶力传至管节。分压环制作应具有足够的刚性，与管端面接触应相对平整，无变形。（3）油泵：油泵设置在距离主顶千斤顶处，油管应顺直，转角少，接头不漏油，油泵应在雨棚内工作

49、。油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀，溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须试车，在顶进中应定时检修维护，及时排除故障。（4）顶铁：由于本构成选用的D2040钢管管节长度为4米，该长度远超过千斤顶的行程，为了顶进能够延续顶进，因此配备铁作为顶进的接力。顶铁必须符合要求刚度大，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊，不凸面，与导轨的接触面必须平整，顶进前滑动部分应抹牛油润滑。（5）电源布置：在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。动力用电：由于管道内的电机采用380v动力电，因此，进入管道的动力电必须做到三级配电二级漏电保护和接零接地保护措

50、施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。4. 顶进施工（1） 顶进工艺要点全部设备经过检查并经过试运转。顶管在导轨的中心线，坡度和高程应符合规定。防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程为设定标高加以抛高数。工具管与第一节钢管连接时，其尾部至少须搁在导轨上2030cm，并立即进行钢管的连接。（2） 顶进开挖开始人工挖土前，应先将刃口部分切入周边土体中，挖土程序自上而下分层开挖，严防正面塌方。挖土当遇到地下障碍物，应在采取安全措施条件下，先清除后予以继续顶进，如遇特殊或紧急情况，应及时采取应变技术措施

51、。防止工具头和前几节管子后退。产生这种现象主要是因为工具头的主动土压力大于工具头和管子的周边摩阻力和它们之间与导轨间摩阻力的总和。一般采取在主顶油缸回缩前，用螺旋出土机部分土适当卸压，或在洞口两侧安装手拉葫芦拉住，或用木（钢）柱将管子顶住，使其不向后退。（3） 顶进注意事项顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进困难。首节管子顶进的方向和高程关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。安装顶铁应平顺，无歪斜扭曲现象，每次回收活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。顶进过程中，发现管前土方坍塌或油泵压力表指针骤然增

52、大等情况，应立即停止顶进，查明原因，排除故障后再继续顶进。（4） 测量和误差的校正测量顶管中线和水准点引入工作坑内，控制导轨、顶管机安装位置和顶进方向及高程。顶进时，每顶一定距离测量一次，第一节管子测量间距应缩短。校正时，每顶进一镐即测量一次。顶进偏差的校正顶进过程中发现管位偏差10mm左右时，即应进行校正，纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法一般采用：挖土校正法：偏差值为10-20mm时采用此法。即管子偏向设计中心左侧时，可在管子中心右侧适当超挖，而在偏向一侧不超挖，使管子在继续顶进中逐渐回到设计位置。顶木校正法：偏差较大时或采用挖土校正法无效时，可用圆木或方木，一端顶

53、在管子偏向一侧的内管壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶，利用顶木产生的分力，使管子得到校正。（5） 质量要求及安全措施：质量要求：管道顶进要求平直，管的中心偏离轴线不超过3cm为优良。安全措施：施工前先与公路及市政的有关部门进行协调，施工方案经有关管理部门同意后方可施工。挖土和顶进时洞内照明使用低压行灯变压器，洞内不准用明火；顶进时停止挖土，传力柱上和两侧不准站人，所有传力柱必须摆放顺直；吊装时坑内人员要做好防护措施，并有专人指挥。顶管长此76m时应设给风设施，防止缺氧。5. 工具头吊装下井、全套设备调试工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的各个工具头吊装下井，将电力电缆、信号

54、线接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。6. 洞口施工技术措施顶管进出洞是整个施工过程中的关键环节之一，进出洞成功等于整个顶管工程成功了一半。本工程是采用人工挖孔井，人工挖孔井完成后在护壁上机械切孔，再安装洞口止水环。A工作井出洞处理：在出洞前，机械切割掉井壁混凝土，并将止水钢环焊接到井壁预埋件的外侧，再将止水橡胶圈安装在止水钢环上。在准备出洞时，割除井壁钢筋网，割除之后立即顶进，缩短停顿时间，这时止水橡胶圈已能发挥作用了。顶进工具头到穿墙管内，工具头与第一节钢管采用刚性联结，避免工具头“磕头”。顶管出

55、洞的施工环节相当关键，在出口的位置需要做好防水措施。 B接收井进洞处理：当顶管顶到墙体位置时，割除预先在预留洞口埋设的封堵钢板，迅速顶出工具头。出洞过程中，准备好充足稻草，穿墙位置流砂时可采用稻草塞缝，防止过量的砂土流失，当工具头顶进到位时，接缝位置采用预埋管引水，快凝水泥封缝，之后采用双液（水泥浆、水玻璃）压浆止水。7. 穿墙初始顶进机械割除护壁混凝土，需要预备充分的水泵抽水，吊住工具头，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进到穿墙管内，当工具头的最前部到连续墙的外侧时，停止顶进，安装好所有管线，开始顶进。8. 焊接质量的保证措施（1）、焊接时管子保持平衡，不受到震动和冲

56、击。焊管时管口用草皮封堵防止穿管风。（2）、焊接地线连接牢固，禁止焊在母材上损伤母材，禁止地线与管材间发生电弧面烧伤管材表面。（3）、施焊时严禁在坡口以外管材表面引弧。（4）、根焊必须熔透，冰面成型良好，根焊道焊完后，应尽快打磨和热焊。根焊与热焊间隔时间不宜超过5分钟。（5）、施焊时更换焊条应迅速，应在熔池来冷却前换完焊条再进行引弧。（6）、全位置下向焊应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。（7）、每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20-30mm。（8）、每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不应中断。要保证焊道层间温度

57、要求，每道焊口应连续焊完。（9）、用纤维素焊条施焊时，出现药皮严重发红时，应予放弃。（10）、管道下向焊采用流水作业，每个焊接层由三个焊工同时施焊。当天结束时，不应留有未焊完的焊口并将管口用管盖封堵避免进入脏物。（11）、焊接完成后再顶进之前委托有相关资质的检测单位对焊缝进行探伤拍片，保证焊缝的质量。9. 钢管质量检测：1）、钢管除进行焊缝外观质量检验外，尚应进行焊缝质量内部检测。要求100%进行超声波检测，并抽查5%进行射线照相检测。2）、超声波检验法焊缝内部缺陷评定等级为级，检验等级为B级；X射线检验法焊缝内部缺陷评定等级为级，检验等级为B级。内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝

58、手工超声波探伤方法和探伤结构分级法(GB11345-2007)或金属熔化焊焊接接头射线照相(GB/T3323-2005)的规定；3)、管道应采用双面焊；4)、焊接工作前需按要求制定焊接作业指导书，并按该指导书要求进行作业。10. 顶管纠偏（1） 挖土校正法 这里采用在不同部位增减挖土量的办法，以达到校正的目的，校正误差范围一般不要大于1020mm，该方法多用于粘土或地下水位以上砾土中。（2） 强制校正法当偏差大于20mm时，用挖土方法已不能校正，可用圆木或方木顶在管子偏离中心的一侧管壁上，另一端装在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架稳固后，利用千斤顶给管子施力，使得管子得到校正。（3） 衬垫校正

59、法 对淤泥、流砂的地下管子，因其地基承载力弱，常出现管子低头现象，这时在管低或管子一侧加木楔，使管子沿着正确的方向顶进。正确的方法是将木楔作成光面或包一层铁皮，稍有些斜坡，使之慢慢恢复原状。（4） 调整顶力位置法 对于偏差较小的情况，可以调整千斤顶合力位置来纠偏。如果管道在顶进的过程中出现“抬头”现象，可以提高合力作用点位置，如果管道偏离轴线位置，可将千斤顶向同一方向移动。第五章 施工安全保证措施一、 监测监控(一) 监测方案的编制依据（1）、工程测量规范GB50026-2007（2)、建筑变形测量规范JGJ8-2007（3）、城市测量规范CJJ8-99（4）、城市地下水动态观测规范CJJ/7

60、66-90（5)、岩土工程勘察规范GB50021-2001(二) 监测方案的编制原则根据本工程特点和对监测的技术要求并结合施工现场实际情况，监测工作应按以下要求进行：（1)、顶管本身及其周围60度角范围内的建筑物作为本工程监测对象（2）、设置的监测内容和监测项目必须符合有关规范及设计要求，并能结合现场实际全面反映工程施工过程中顶管本身和工程环境的变化情况。（3）、采用的监测方法、仪器、材料和监测频率应符合设计和规范要求。（4）、监测数据的测试采集后应做到全面及时准确监测数据的整理和提交应满足信息化施工的要求。(三) 顶管施工监测的内容要求现场施工中要求通过适当的监测手段，随时掌握周边环境的变化

61、以及顶管通过路面的稳定状态，为设计和施工提供信息，通过反馈及时修改，优化支护方案，改善施工工艺，预防事故，同时检测资料还可以作为检验和评价支护结构稳定性的依据，结合工程的实际监测项目主要内容如下：（1）、顶管通过路线的路面水平位移监测（2）、顶管通过路线的路面沉降监测（3）、周边建筑物沉降观测（4）、目测巡视(四) 监测的方法和监测点布置1. 顶管施工通过路线路面的水平位移监测。 对处于顶管施工影响范围内的路面直接埋设监测点进行监测，监测点固定好后，用水准仪测得监测点的初始标高。由于顶管的施工过程中受挤土效应，施工顶管会产生相应位移，故在顶管施工路线通过的路面直接进行水平位移监测，对判定顶管支

62、护结构安全具有重要作用，路面位移监测点设置要求为纵向间距20m,横向间距5m。 仪器：科力达KTS422RL型精密免棱镜全站仪加对中杆；精度：0.22. 顶管施工通过路线路面的沉降监测同时在顶管施工影响范围内的路面还需要进行沉降监测，对判定支护结构的竖向沉降具有重要作用。在顶管施工路线通过的路面直接埋设监测点用水准仪直接测定其标高，通过其监测判定推进和支护安全具有重要意义。路面沉降监测点设置要求为纵向间距20m,横向间距5m。 仪器：苏一光DSZ2+FS1型精密水准仪；精度：0.7mm/km。3. 周边建筑物沉降监测 对处于顶管施工影响范围以内的建筑物埋设直接监测点进行监测，监测点固定好后，用

63、水准仪测得监测点的初始标高，定其建筑物的沉降。由于本顶管施工影响范围以内没有建筑物，故不考虑建筑物的沉降监测。 4. 观测周期及稳定阶段判定： （1）本工程沉降观测应随施工进度及时进行，施工开始之前，按沉降观测点位设计图纸埋设择沉降观测点并记录初读数；施工期间的沉降观测根据顶进情况进行观测：埋设好沉降观测点。 （2）施工过程中若暂停工，在停工时及重新开工时应各观测一次。停工期间可每隔23个星期观测一次。（具体情况视现场而定）。（3）在观测过程中，若有顶管施工附近地面荷载突然增减、施工四周大量积水、长时间连续降雨等情况，均应及时增加观测次数。当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立

64、即进行一天2次或一天1次的连续观测。（4）当发现突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行重复观测以加以证实，并提高观测频率。在认为有发生危险事故征兆时，要及时向有关部门反映。（5）建筑沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。当最后100d的沉降速率小于0.010.04mm/d，可认为已进入稳定阶段，具体取值宜根据地基土的的压缩性确定。5. 观测精度（1）根根据建筑变形测量规范（JGJ82007）中的有关规定，确定沉降观测按二级变形测量级别的技术要求施测，观测点测站高差中误差为0.5mm，基辅分划读数之差限差为0.5mm，基辅分划所测高差之差限差为0.7mm，环线闭合差不

65、大于1.0mm，单程双测站所测高差较差不大于0.7mm，检测已测测段高差之差不大于1.5mm(n为测段站数)。（2）沉降观测使用苏州一光仪器有限公司产DSZ2型（编号248704）自动安平水准仪+FS1型（编号105507）测微器，配合2米铟瓦水准尺进行，使用前均检校。6. 质量控制措施： （1）现场人员安排：专业测量人员1名，专业技术人员1名，熟练工人1名。 （2）观测前对所有仪器和设备进行检验校正，确保其精度。现场观测时仪器架设牢固。 （3）观测资料、原始记录、计算数据和图表成果要校核无误后方能使用。7. 观测成果提交：（1）沉降观测点位置图；（2）沉降观测成果表； （3）沉降速率、时间、

66、沉降量曲线图；（4）沉降观测分析报告； (五) 目测巡视采用仪器进行监测是基坑监测不可缺少的重要手段，但由于仪器监测毕竟有限，不可能覆盖基坑变化的所有地方，因此，作为补充，由有经验的工程师定期进行现场目测巡视检查是非常必要。 1. 支护结构 （1）支护结构成型质量；（2）支护有无裂缝出现；（3）顶管施工过程中有无涌土、流沙、管流。2. 施工工况 （1）顶管施工后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；（2）场地地表水、地下水排放状况是否正常；（3）顶管周边地面有无超载。3. 周边情况 （1）周边建筑有无新增裂缝出现； （2）周边道路（地面）有无裂缝沉陷；4. 监测设施 （1）基准点、监测点完好状

67、况；（2）监测元件的完好及保护情况；（3）有无影响观测工作的障碍物；巡视检查以目测为主、可辅以钎、锤量尺放大镜等工具以及摄像、摄影等设备进行。 (六) 监测频率及报警值 1. 观测频率 监测工作自始至终要与施工的进度相结合，监测频率应满足施工工况及环境保护的要求，监测频率安排见下表，具体可根据需要及时调整加密。序号监测项目监测频率1顶管经过路面水平位移监测。1次/2天2顶管经过路面沉降监测1次/2天3周边建筑物沉降、倾斜及公用设施的沉降监测1次2天另:日常加强巡视检查监测频率应根据实际受施工影响的情况进行调整，遇到较大降雨时以及观测值达到预警值时观测加密。当顶管施工全线贯通后，整个管线监测工程

68、遂告结束。 2. 报警值 根据顶管施工等级的要求，即按有关要求执行。根据设计要求，据此提出以下报警值供业主及有关方参考： 监测项目报警指标日变化量（mm）累计变化量（mm）顶管经过路面水平位移、沉降监测530周边既有建筑物沉降、倾斜监测320具体实施中，将以上述有关警戒值的80%作为预警值，此举可为有关单位和部门分析情况和采取制止险情的措施争取到宝贵的时间。(七) 信息反馈及质量控制 1. 信息反馈 监测数据经整理后以“日报表”的形式上报相关部门；当实测数据达到(或超过)“报警值”时，即刻向相关负责人口头报警，以便及时采取相应措施确保施工和周围环境的安全，监测方则以最快方式提交“日报表”，在日

69、报表上对超限数据会以明显的示警标记提示。2. 质量控制 （1）在进行测读监测数据之前，对各种仪器进行全面检查和标定，保证仪器的正常工作，消除不应有的误差； （2）岗位责任到人，定人定仪器进行测量，减少人为误差；（3）测读取得的数据必须进行检查和审核，确保数据的准确性；（4）公司质检部门将随时对监测数据进行抽查。二、 施工安全、防护措施(一) 安全管理目标1、杜绝伤亡、设备、火灾管线事故。2、事故负伤频率为零。3、工程建设全过程安全目标实现“4个0”（即死亡与重伤、机械、交通、坍塌事故）。(二) 安全生产组织机构项目经理部建立以项目经理为首的安全生产保证体系，实行专职安全员制度，工地设立专职安全

70、员一名，负责日常安全检查工作。实行安全生产一票否决制度。同时在每个班组设立一名兼职安全员，负责检查工程施工过程中各工序的安全生产及操作规程的落实。安全制度如下：（1）安全责任a 项目经理为安全施工的总责任人。b 项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。c 项目技术负责人负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。d 施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。e 工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。f 各专业人员都有岗位的安全职责。g 每个施工人员亦有安全职责。（2）安全教育安全教育为一般性安全教育和安全技术交

71、底两部分。一般性安全教育包括：全体职工进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗交底。（3）安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。(三) 安全管理与安全检查1、安全管理、各施工作业班组在工程开工前，必须明确工地的安全生产第一责任人和直接责任人，及其安全组织机构组成人员。、严格执行施工组织设计中安全技术措施内容。、搞好施工现场平面管理工作，根据总平面布置进行系统周密的计划，保证现场交通道路、给排水畅

72、通，用电线路合理架设，大中型机械、原材料堆放，临时设施合理布局，使之达到安全、防火、文明的要求，做到安全生产和文明施工。、施工现场禁止非生产的工作人员进入作业区内，现场坑、井沟、孔洞、通道口，易燃易爆场所等周围必须挂设安全标志，危险地区夜间要设红灯示警。、上下井内作业要利用便梯，不得采用吊桶上下，井口设1.2m高安全防护围栏。、各种机电设备的安全装置和起重的限位装置，都要齐全有效，并经常检查，定期维修保养，机电设备要专人专管，操作人员要经过严格考核，持证上岗。、实行分级的安全技术交底，开工前，工程技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体生产人员进行详细交底，施工员在各工序施工前或工

73、种变换，改变作业环境时要向操作者、新工人、民工、临工详细的安全技术交底。、施工现场、宿舍和易燃易爆场所，要有足够的防火设备和灭火器材，放置在适当地点，对职工进行防火知识教育，使职工掌握一般的消防知识，严禁在工棚、宿舍内生火和使用电炉、油灯及蜡烛。、加强季节性劳动保护工作，灵活掌握调整劳动时间（如夏季要防暑降温）注意劳逸结合，改善劳动条件，使职工劳动安全防护得到落实和改善。、特种作业人员（如焊工、机械工、电工、爆破工等）必须持证上岗，严禁未经培训考试合格从事特种作业。2、安全检查各生产班组要建立班前安全活动制度，检查本班组当天的工作范围，施工机具、用电设备等是否符合安全规定，若发现存在隐患要及时

74、整改，如本班组不能解决的隐患，应立即通知工长派人处理，严禁违章冒险作业。工地专职安全员，每天必须在工地巡视检查安全，如发现问题要及时向班组工人提出整改，并复查整改情况。坚持定期和不定期相结合的安全检查制度：各班组每天上班前检查安全，下班后要检查安全。各班组每周星期一上午，抽一小时集中开展安全活动。专职安全员，除每天巡检质安工作外，每周末要进行一次全面检查，如发现问题通知有关部门处理。工地负责人每周进行一次质安大检查，针对近期质安工作存在问题和季节性注意事项，进行总结，目的使广大工人头脑里敲响警钟，促进全员安全意识的提高。(四) 安全事故预防措施1、缺氧及有害气体预防措施、为防止有害气体中毒，对

75、井内气体抽样检测。凡一次检测有害气体超过允许值时，应立即停止作业，立即进行除毒措施。除毒处理确认合格后，方可再下井施工。、工作井下挖5.0m后,下井作业前应先检测井下是否存在有害气体，可用小动物(如小白兔)放入井孔内10分钟进行试验,无异常现象后,施工人员方允许下井作业。、上班前先用鼓风机向井底送风，必要时适当输送氧气，然后再下井作业，施工现场应按规定配备气体检测仪和防毒面具。、工作井内作业人员必须采用安全带，安全带必须系在工作井上边，如遇紧急情况，由卷扬机把工作井内人员尽快吊出井外，避免因一个中毒，救护人员盲目下井而造成更大危险。、由于呼吸新空气和劳动强度需要，每一至二小时井下作业人员轮换一

76、次。、工作人员下井时，用绳结软梯或爬梯锚梯。2、防物体打击坠落事故预防措施、井内递运物品，用吊桶，不准直接往井内投掷任何物件，为防止物体滚落到井内，砼护壁应高出自然地面250mm。、井内作业人员需好戴安全帽，吊渣桶必须使用安全钩,吊渣桶装八分,不得装满,吊渣与下放砼时井井内的人应避于防护(网)之下。、操作人员下井时用铁爬梯，软梯。不准用辘轳，也不准踩护壁台上下。、下班停止作业后，应将围栏门锁上，防止小孩玩耍时掉进井内，上班操作前检查钢丝绳质量、电源、电器是否完好，防止突发事故发生。、工作井深挖至超过操作人高度时，必须及时在井口安装防护网。、严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。3、塌孔及突沉预

77、防措施、井孔每下挖0.5m,对井下作一次检查,确定无异常现象后,方可继续下挖。、正常情况下，每下挖一次浇护壁一次；细砂、粉砂、流砂层每挖0.30.5m浇一次,中间不准停歇,更不准推迟过夜,做到快速施工。、井孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防护突沉压伤手脚步。、井孔施工时，其井边周围不得有堆土。4、触电事故预防措施.施工现场临时用电、线路架设、管理使用应由专职电工按部颁施工现场临时用电安全技术规程的要求实施。.架空线必须采用绝缘铜线（截面积不小于100mm2）或绝缘铝线（截面积不小于16mm2）；在同一横担架设导线相序是：面向负荷从左侧起为：L1、L2、L3、PE。.必须在线路中间处和未端处做

78、重复接地，保护零线的每一重复接地电阻值应不小于10欧，线路末端电压偏移不大于额定电压5%。.在施工现场专用的中性点直线接地的电力系统中必须采用TN-S接零保护系统。.施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。.配电箱、开关箱应装设端正、牢固、箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损，不合格的电器、金属箱体，必须防雨、防尘。.平板、插入震动器、水泵等与水或混凝土接触的用电设备是施工现场触电的保护重点，因此，所使用的漏电保护器的额定漏电电流应不大于30毫安，额定电压动作时间应不小于0.1S。.使用移动电器，操作者必须穿戴绝缘和手套。.潜水泵抽水时，严禁有人下水作业

79、。三、 危险源辨识及控制方法1、危险源辨识主要是指对施工进程中，人、机、物所产生的不安全隐患进行识别，同时对这些危险源采取相应的控制方法。危险源识别与控制措施，大致可分为如下几个控制方法： A.制定目标、指标和管理方案B.执行运行控制程序C.教育与培训 D.监督检查E.制定应急预案 危险源识别与控制方法危险源识别与控制方法四、 施工应急预案(一) 应急原则（1）施工可能发生的突发事件的处理原则为：“预案先备，全程监控，预防为主，及时处理，措施得当，最大限度减少损失” 。（2）若万一工程出现意想不到的意外、紧急情况，对此类突发事件务必“果断、快速、正确”处理好，快速启动相应应急预案，将险情排除、

80、消灭在萌芽状态，以减小或消除不好的社会影响。根据以上原则，施工中跟踪和抓住事故苗头，及时发现及时处理。1）监测系统建立和报警值变形、沉降、受力等方面监测；根据计算、设计及规范要求确定监控标准，一旦监测结果超出预警值就报警。2）现场肉眼观察、巡视地表、坡顶裂缝，建筑物有无裂缝或沉陷，渗漏、涌流等。杜绝事故的关键在于预防，一旦出现事故苗头应采取对策及应急措施，阻止事故的发展扩大。根据事故苗头出现的原因，应区别对待。(二) 应急预案1. 应急情况快速反应机制项目部成立以项目经理为第一责任人的应急领导小组，下设各相应应急预案领导小组及相应抢险队，小组成员由项目部工程技术部、质量安全部、物资设备室、综合

81、办公室、财务部等部门负责人参加，各抢险队队员在经理部各部门选择有责任心的人参加。提前对可能出现的险情制定应急方案，预备应急物资，并事先和周边单位、建筑物业主等之间建立有效的联系；进行演练，确保完善有效。一旦出现险情，应急小组人员立即就位，各负其责，立即组织实施应急方案，排除险情。1） 指挥机构项目部成立“顶管工程事故应急救援预案临时指挥部”，对内负责指挥项目部成员在顶管工程事故发生后采取紧急措施，对外受地方政府和*水务集团有限公司的统一指挥。总 指 挥：副总指挥： 组 员：2） 指挥部职责总 指 挥：全面组织顶管工程事故应急救援工作。副总指挥：协助总指挥负责应急救援预案的实施，及日常应急准备工

82、作的检查。组 员：协助指挥现场应急救援预案实施工作。3）应急救援职责 应急救援方案的实施：由队长指挥，负责应急救援方案的实施及进行现场应急救援工作 技术方面控制：由队长负责确定顶管工程事故工程应急救援方案，从技术方面控制事故的扩展和蔓延。 负责组织实施医疗救护；负责事故报告和事故现场保护工作；负责向社会请求援助工作；负责疏散周围群众。 负责应急救援所需材料和设备的供应；负责应急救援所需车辆的供应；负责现场警戒工作；负责现场救援生活供应等后勤工作。4）应急救援物资 应急材料现场常备，定期检查补充。包括：编制袋500个、中 砂20m3、水 泥10 T、水玻璃5桶（与水泥浆比例为0.6：1）、双快水

83、泥2T、铁 锨40把、编制蓬布300 m2、油 毡5卷、圆木10根、方木20根、千斤顶2个、50钢管40根（每根长六米）、大锤10个、木楔若干、棉纱若干。 应急设备现场常备，定期检查维修保养，及时补充。包括：污水泵5台、电力电缆200 M、200KW发电机1台、25T吊车1台、氧焊设备2套、电焊机4台、双液注浆机1台、汽车2辆等。（要求：电源、电线、开关、插座、水源、运输设备等相应配齐，其它配置按常规及设备自身需要。材料准备齐备并集中堆放，经常检查，如发现不足，立即补充，确保材料供应及时；设备及相关管路、电路等应定期检查，确保设备运转正常。2. 应急情况快速反应的工作程序1) 应急领导小组接到

84、事故报告后，立即启动相应应急预案，组织相关人员、设备、设施及器材，赶赴现场采取有效措施控制事态蔓延或扩大，与此同时上报上级相关部门。根据现场情况，必要时向当地本公司上级部门及相关部门求援，并疏散人员。2) 各应急预案在生产间隙进行针对性的演练。3) 应急领导小组首先要考虑本项目部现有人力物力对事态控制的程度，若事态不能得到有效控制，在应急领导小组统一指挥下，立即向本公司上级部门和当地相关部门求援，在此过程中必要时疏散人员。4) 在安全文明领导小组的统一指挥下，由经理部组成临时抢险队员，佩带安全防护设备，在紧急疏散劳动工人的同时，做好基坑内险情的救援工作，并且由调度统一安排吊车、挖掘机、装载机、

85、汽车、注浆、排水设备等，将抢险物资如棉砂、木楔、特种水泥等运往险情地点，及时排除险情。3. 坍塌或倒塌事故应急救援预案1、目的为公司所属项目施工现场，一旦发生深基坑（槽）坑壁、土方边坡、移动架平台，建筑机械（吊车、桩机），吊装等有坍塌或倒塌的可能，立即迅速撤离倒塌区域，以预防倒塌再次发生，全力抢救伤员，尽一切可能减少人员和财产损失，特制定本预案。2、应急救援预案程序内容2.1、不论任何人，一旦发现有坍塌、倒塌事故发生，立即大声呼叫在场人员紧急撤离，并迅速报告项目经理或管理人员。2.2、项目部召集应急救援领导小组成员会议，事故发生后，应在第一时间赶到现场，要了解和掌握事故情况，制定抢险抢救，人员

86、撤离疏导及维护现场秩序，防止事故扩大等，严格保护事故现场的救援方案实施。2.3、项目经理通知启动项目部应急救援系统（1）指令医疗救护组和抢险抢救组人员到事故现场，开展自救、抢险工作（2）同时通讯联络组向公司应急救援中心报告事故的发生情况。公司分管负责人带领施救组，医疗小组人员到事故现场开展救援工作。（3）向当地医疗救援机构拨打“120”或“110”电话前来救护。派人到主要路口引导急救车到达现场，尽快将伤员送往医院救治2.4、当医院的救护车未到达之前，（1）医疗救护组展开自救，对伤员昏迷、心脏停止的进行人工呼吸或胸外心脏挤压等，伤者流血或有骨折，采取包扎止血或骨折固定，应注意骨折部位的保护，使用

87、木板平抬，避免因不正确抬运，造成二次伤害，尽最大努力抢救伤者。（2）对基坑、边坡坍塌事故，技术指导组到事故现场督导抢险抢救组如何抢险抢救。如有人员被埋，应首先按部位进行人工刨挖或者用挖掘机刨挖土方和杂物清理，将被埋的伤员抢救出来。防止坍塌范围扩大，随时监护坑壁及边坡状况，清理基坑边及边坡上堆放的材料，防止再次事故的发生。（3）如发生脚手架、卸料平台坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子工班组成员，按抢险抢救的方案进行倒塌架子的排除和拴牢工作，防止其他架子再次倒塌。组织所有员工协助清理材料（钢管、脚手板），如有人员被压埋、砸伤的，应首先清理被压埋人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员出来，最大限度地

88、减少事故的伤害。2.5、把负伤的人员送入医院接受救治后，项目部应急救援组长召开领导小组成员会议，研究善后处理工作，做好当事人家属的接洽善后处理事宜安排。2.6、项目部协助公司事故调查组，开展调查工作，事故处理按“四不放过”原则处理。4. 触电事故应急救援预案1、目的为公司所属项目施工现场，一旦发生触电事故，有序地进行救援，能使触电者迅速脱离险情，救治触电者生命，特定本预案。2、 应急救援预案程序内容2.1、触电事故发生，最早发现触电者大声呼叫电工迅速拉闸断电或自己去拉闸断电，同时立即报告项目经理或管理人员。2.2.、项目部应急救援领导小组成员在事故发生后，应在第一时间赶到现场并了解和掌握事故情

89、况，制定抢险抢救，人员撤离疏导和维护现场秩序，严格保护事故现场的救援方案实施。2.3、项目经理通知启动项目部应急救援系统，即指令医疗救护组和抢险抢救组到事故现场对触电者进行施救，同时指令通讯联络组立即向公司应急救援中心汇报事故发生情况，公司分管负责人和公司抢救小组，医疗救治小组赶到事故现场，迅速开展救援工作。并且向当地医疗救援机构联络拨打“120”或“110”电话前来救护。联络组派人到路口引导救护车到事故现场，尽快将触电者送到医院救治。2.4、当场外医院的救护车未到达之前，医疗救护组开展自救，对触电者进行抢救，人工呼吸或胸外心脏挤压等，触电者有外伤或骨折等，现场包扎止血或骨折固定，应注意骨折部

90、位的保护，适用木板平抬，避免因不正确抬运，造成二次伤害，尽最大努力抢救触电伤员。2.5、对触电者现场自救：（1）施工碰触电、工地随意拖拉电线或带电接线、照明不使用安全电压，抢险救助者可用不导电竹、木棍、木板将触电者与接触电线、电器部份分离开电源时，将触电者抬到平整的场地，医疗救护组立即进入救护。2.6、对于高压触电事故立即通知有供电部门停电；抢险电工戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关；用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。2.7、触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害；如果触电者伤势不重、神志不清醒、但有些心慌、四肢麻木、全身无力或者触

91、电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并送医院。2.8、如果触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一方面妨碍呼吸；如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难发生痉挛应立即准备对心脏停止跳动或呼吸停止后的抢救。2.9、如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院，在送往医院的途中，不应停止抢救工作。有条件直接给予氧气吸入更佳现场急救。2.10、当人触电后，出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动，呈现昏迷不醒状态，通常都是假死、万万不

92、可当作“死人”草草了事。人工呼吸至少坚持4-6小时，或出现尸僵和尸斑时方可放弃抢救，须经医生诊断确定死亡方可停止抢救。2.11、把触电者送入医院接受救治后，项目部应急救援组长召开领导小组成员会议，研究善后处理工作，做好当事人家属的接洽善后处理事宜安排。2.12、项目部协助公司事故调查组开展调查，事故处理按“四不放过”原则处理。5. 高处坠落事故应急救援预案（1）、目的为公司所属项目施工现场，一旦发生物体打击，高坠伤害事故，首先对受伤人员立即抢救，防止事故扩大，尽可能减少事故造成的人员和财产损失，特制定本预案。（2）应急救援预案程序内容、物体打击、高坠事故发生，事故发现第一人应大声呼救，并立即报

93、告项目经理或现场管理人员。、项目召集应急救援领导小组会议，事故发生后应在第一时间赶到现场，要了解和掌握事故实况，制定抢险抢救、防止事故扩大，维护现场秩序，严格保护事故现场，实施救援方案。、项目经理通知启动项目部应急救援系统。（1）指令医疗救护组和抢险抢救组、消防保卫组到事故现场，开展施救工作；（2）同时指令通讯联络组立即向公司应急救援中心汇报事故发生情况，公司分管责任人，带领施救组、医疗小组赶赴事故现场开展救援工作。（3）向当地医疗救援机构联络拨打“120”或“110”电话前来救护，并派人到主要路口引导急救车到事故现场，尽快将伤员送到医院救治。、当医院的救护车未到达之前，医疗救护组展开自救工作

94、对受伤人员流血现场包扎止血，有骨折伤员予以固定，有颅脑、胸腹部为损伤者，必须给予相应处理。特别骨折者注意骨折部位的保护，避免二次伤害。对停止呼吸的伤者进行人工呼吸或胸外心脏挤压等用氧气直接呼吸，尽最大努力抢救伤员生命。、当救援结束，项目部应急救援组长召开领导小组成员会议，研究善后组织工作，做好伤者家属的接洽善后处理工作事宜安排。项目部协助公司事故调查组开展调查工作，事故处理按“四不放过”原则处理。6. 有毒气体中毒和食物中毒应急救援预案（1）、目的为公司所属项目施工现场和机关食堂，一旦发生有毒气体中毒或食物中毒事故，最早发现者立即大声呼救，对中毒者进行施救，打开窗，移置通风处，人工呼吸、输氧等

95、急救；立即报告卫生防疫部门到现场，对中毒气体或中毒食物的测验和取化验样品，并迅速将中毒者送达医院救治，特制定本预案。（2）、应急救援预案程序内容、当有人休克，中毒昏迷，最早发现者立即大声呼救，立即向项目经理和管理人员报告；、项目部召集应急救援领导小组成员会议，发生中毒事故后，应在第一时间赶到现场，要了解和掌握中毒情况，制定抢救，维护现场秩序，封存事故现场，对井下有害气体检测取样，获取中毒物的化验样品，供卫生防疫部门检验，施救方案实施。、项目经理通知启动项目部应急救援系统（1）指令医疗救护组和抢险抢救组，到事故现场对中毒者进行抢救（2）同时指令通讯联络组立即向公司应急救援中心汇报事故发生情况，公

96、司分管负责人和医疗救治小组赶到中毒现场，迅速组织救援工作。（3）并且向当地卫生部门防疫部门报告，拨打“120”电话求援，讲清中毒人员症状，持续时间、人数、地点，并到主要路口引导急救车到达中毒现场。、当急救车未到达之前，医疗救护组开展自救；如有害气体中毒者在孔桩地下，抢救组将有害气体中毒者营救到地面上，放置通风处，采取人工呼吸、输氧等急救，送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救；对食物中毒者，无论机关或施工现场，如有发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时，同时让病人大量饮水，刺激喉部使其呕吐；通知食堂保留剩余食品以备验，尽最大努力抢救中毒者。、把中毒者送入医院接受救治后，项目部应急救援组长召开领

97、导小组成员会议，研究善后人员做好与当事人家属的接洽善后处理工作，并做好与有关部门的沟通、汇报工作。、项目部协助公司事故调查组开展中毒时间进行调查，事故处理按“四不放过”原则处理。7. 机械伤害事故应急救援预案（1）、目的为公司所属项目的施工现场，一旦发生机械伤害事故，发现伤者有断指断脚等，将伤员救出后，检查受伤害部位，进行止血包扎，防止伤员流血过多造成死亡事故，并迅速将伤员送达医院救治，特制定本预案。（2）、应急救援预案程序内容、当发生机械伤害事故，如受伤者自己能够呼救，首先大声呼救电工迅速拉闸断电，或发现事故发生人员首先高声呼喊，立即报告项目经理和值班电工。、项目部召集应急救援领导小组成员，

98、事故发生后，应在第一时间赶到现场，要了解和掌握事故情况，制定抢险抢救、人员撤离疏导和维护现场秩序，严格保护事故现场的救援方案实施。、项目经理通知启动项目应急救援系统，指令医疗救护组和抢险抢救组到事故现场进行施救；同时指令通讯联络组立即向公司应急救援中心汇报事故发生情况，公司抢救组赶赴现场救援；并且向当地医疗救援机构联络拨打“120”或“110”电话前来救护。联络组派人到路口迎接救护车，引导到事故现场，尽快将伤员送到医院救治。、当场外医院的救护车未到达之前，医疗救护组开展自救工作，将伤员救出后，立即检查可能的伤害部位，如发现伤者断指断腿等，应立即将其找到，用医用纱布将其包好，随同伤员一起送往医院救治；对伤者进行止血包扎、骨折固定、人工呼吸或胸外心脏挤压；如抢救有骨折伤员，应注意骨折部位的保护，使用木板平抬，避免因不正确抬运，使骨折部位造成二次伤害；尽最大努力抢救伤员。、把受伤者送入医院接受救治后，项目部应急救援组长召开领导小组成员会议，研究善后处理工作，做好当事人家属的接洽、善后处理事宜安排。、项目部协助公司事故调查组开展调查，事故处理，按“四不放过”原则处理。附图1 施工总平面图附图2 顶管工作井、接收井现场布置图附图3 检测点平面布置图、剖面图测点布置剖面图附图4 施工进度计划横道图