有机硅公司储罐设备制作、安装工程施工方案（45页）.doc

1、目 录1工程概况.32编制依据.33施工安排.44施工准备.45施工方法及技术措施.66施工进度计划.207施工质量保证措施.208施工安全与环境保护措施.239施工平面布置.5010劳动力配置计划.5011施工机具、计量器具及施工手段用料计划.511 工程概况 1.1 工程主要情况我单位承接的浙江xx有机硅有限责任公司10万吨有机硅项目二期罐区设备制作、安装工程，是由我单位负责进行材料采购、制作安装等工作。1.2 设计简介与施工条件本批设备为立式圆筒形储罐，主要材质为Q235B。该工程为二期扩建项目，我单位的施工场地为业主的生产区域，其中911区域内两台甲醇储罐为满物料工作状态，994B区西

2、侧储罐为满物料工作状态。这也给我单位的安全防范提出了更高的要求。1.3 主要工程实物量和技术参数一览表设备规格表名称位号数量规格重量(T)备注甲醇储罐V-9101C/D214500 L=1643070.8911区域裂解物储罐V-941618920 L=1012329.1994B区域水解物储罐V-9415111500 L=1222962.695994B区域DMC储罐V-9411211500 L=1211949.44994B区域D5储罐V-941818920 L=1012328.3994B区域D4罐V-9417A/B28920 L=1012328.3994B区域MH-F储罐产品储罐V-941316

3、550 L=764915.125994B区域2 编制依据2.1立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范 GB50128-20052.2钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012.3金属熔化焊焊接接头射线照相 GB3323 -20052.4石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SHT3530-20012.5石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH3503 -20072.6钢制焊接常压容器 NBT47003.1-20092.7钢制化工容器制造技术要求 HG20584-19982.8石油化工安全技术规程 SH3505 -19992.9施工图2.10本公司质量手册2.11施工合同、技术协议2.

4、12xx受限空间作业管理办法3 施工安排3.1 施工程序我单位将储罐零部件在预制厂内进行下料、防腐，采用汽运的方式运输至施工现场进行组对、焊接。底板予制检查底板喷砂防腐材 料 验 收基 础 验 收样 板 制 作底板铺设、焊接顶盖预制几何尺寸检查壁板预制几何尺寸检查壁板喷砂防腐底板焊缝真空试验画罐壁外圆线围第二带板焊接纵缝围第一带板焊接纵、环缝上口水平度检查内表面半径、圆整度检查罐内脚手架搭设顶 盖 安 装 焊 接壁板铅垂度检查内表面半径检查圆 整 度 检 查消 根、 打 磨顶盖焊缝真空试验提升机械调试检查安装液压提升系统或导链提升机械壁板预制几何尺寸检查壁板喷砂防腐顶升(1)、(2)带板围第(

5、3)带板焊接纵、环缝顶升 (1)、(2)、(3)带板围板顶升直到最下带板底板与壁板角焊缝焊接附件及内件安装充水、沉降试验防 腐、 保 温总体交工验收罐内清扫检查现 场 清 理焊缝外观检查RT 检 查缺陷修补、返修工卡具拆除、修磨计 量 标 定罐体局部凹凸度罐壁垂直度罐壁总高度联合检查储罐倒装法施工程序图4 施工准备4.1技术准备储罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并经建设单位、监理审批的施工方案、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范。施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储罐建设工程相关专业配合要求。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺

6、评定编制焊接工艺卡，经焊接工程师审批后实施。储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。明确储罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。4.1.4预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图，经建设单位、监理单位审批后方可作为施工依据。罐底排版应考虑下列要求：（1）底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大1.52/1000。罐底边缘板外圆直径加收缩量。（2）罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度不得小于规范要求，在罐壁

7、内侧至中幅板收缩缝之间不得小于650mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。4.1.5做好基础检查验收，基础应符合设计文件和规范要求；做好基础检查验收记录。基础验收合格具备施工条件，经建设单位同意方可进行罐底施工。焊接工艺评定完备齐全。4.2施工现场准备施工现场：拟定在施工现场附近租赁生产厂房或在施工现场搭设临时制作场地，临时制作场地达到三通一平的标准。必要时铺筑临时钢平台。准备防风、防雨棚，配备必须的消防、照明装置，敷设必要的水电设施。4.2.3准备和制作施工中所需的样板、胎具及工卡具、设备吊耳等。现场临设工具间、焊机棚、焊条库布置等符合标准化管理。5 施工方法及技术措施

8、我单位将储罐零部件在预制厂内进行下料、防腐，采用汽运的方式运输至施工现场进行组对、焊接。5.1 施工方法及工艺要求材料验收及检测5.1.1.1所有钢板、钢管、法兰、封头、焊材等外购外协件,应按批准的材料计划进行供货验收, 所有加工件应严格按图纸检查验收， 所有材料均须有出厂质量合格证明书,并做好规格、材质、数量的统计,钢材验收由我单位、监理、业主三方监督检查。5.1.1.2所有材料均须进行外观检查,表面不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕和明显的锈蚀麻点痕迹等缺陷,钢材表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢材实际负偏差之和不得超过钢材相应标准的规定。5.1.1.3 容器主要受压元件用钢板应符合GB713-201

9、4的要求.5.1.1.4所有材料的保管、发放、材料代用均严格按照压力容器材料质量控制程序执行,不同规格、材质、炉批号钢材分类存放管理。椭圆封头的制作椭圆封头为封头厂整体制作运输至制作现场。筒体下料及预制.1设备筒体应根据到货板材规格编制排板图，根据排板图下料。在编制排板图时，应注意以下问题：a筒节长度应不小于300mm。相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢板厚度的3倍，且不小于100mm。b设备接管、内件与壳体焊接的焊缝应尽量避开筒体间相焊及筒体与封头相焊的焊缝。c下料前应确认板材的规格尺寸，并做上材料标记移植、产品编号、

10、检验印记，采用机械加工，壁板下料尺寸误差应满足以下要求：（测量位置见图）C E A F FE B壁板下料尺寸测量位置图.2筒体应按排板图规定的尺寸下料，其下料尺寸允许偏差如下：序号检 查 部 位允许（mm）检查方法1长度方向AF、CE3卷尺检查2宽度方向AC、EF2卷尺检查3对角线之差AE、CF2.0卷尺检查4长、宽方向直线度2.0拉线检查.3筒体坡口加工设备筒体对接焊缝坡口为V型坡口，坡口加工采用氧-乙炔火焰进行切割。.4钢板的切割a筒体壁板为定尺板，坡口加工采用氧-乙炔火焰进行切割。b部件下料及坡口切割后，应用砂轮机将切割表面的氧化层和热影响区磨去，并应露出金属光泽。坡口加工好后，检查其表

11、面质量，表面应平整，不得有裂痕、分层、夹渣等缺陷。.5筒体壁板卷制a壁板采用规格为452500（mm）的三辊卷板机进行卷制。b三辊卷板机在卷制前，应将卷板机三辊表面上的毛刺等突出物磨平，以免划伤钢板表面。c筒体板卷制好以后，应侧立放置，其尺寸允许偏差如下：序号检查部位允许偏差检查方法1垂直方向直线度1.0用1m直线样板检查2水平方向圆弧度3.0用1m圆弧样板检查.6钢板在下料预制中应注意对表面的保护，下部用木材垫起，不得在表面上随意点焊和划痕，对于尖锐伤痕以及内壁局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3，修磨的深度应不大于钢板厚度的5且不得大于2mm，否则应予补焊。.7壁板组装

12、要求aA、B焊接接头对口错边量b（见图）应不大于下表规定；筒体钢板厚度s（mm）对口错边量b（mm）A类焊接接头B类焊接接头20332233b在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6设备内径，且不小于300mm的内样板或外样板检查，其E值不得大于（s/10+2）mm，且不大于5mm。如下图所示。c在焊接接头轴向形成的棱角E，用长度不小于300mm的直尺检查，其E值不得大于（s/10+2）mm，且不大于5mm。如下图所示。d筒体同一断面上最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面内径的1%，且不大于25mm。当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面上最大内径与最小内径之差e，应不大

13、于该断面设计内径Di的1%与开孔内径的2%之和，且不大于25mm。e筒体分段处端面不平度e偏差应不大于1/100Dg，且不大于2mm（如图所示）。ef筒体组装时，筒体直线度允差应不大于筒体长度的1 。设备现场组装采用如下程序5.1.4.1在钢平台上将预制好的筒节和封头组焊 筒节之间组焊 裙座与下封头组焊 分段壳体组焊 在分段壳体内划出基准圆,进行内固定件划线、开孔组焊接管,组焊内固定件及外补强圈 壳体组焊.2筒体组装过程临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的材料,壳体严禁强力组装。筒体的分段组装.1根据安装分段要求，上段、下段筒节在钢平台上按组对程序图立置组对成段。筒节

14、组对定位图：定位卡定位卡.2单节组对在找平后的钢平台上立置进行。组装前，在钢平台上根据筒节内外直径划出筒节组装基准圆周线，用垫铁将组装基面找平，各点高差不得大于2mm；然后沿基准圆周线内外两侧在钢平台上均布点焊不锈钢定位挡板。.3筒节在组装时应在筒体外壁上划出相隔90的四条纵向组装线，并标记，作为筒体组对和安装的依据。.4筒节组对时采用龙门卡具进行，应避免局部的强力组对。.5筒节的组装在50t、25t吊车的配合下进行，并搭设施工脚手架。.6筒体环缝组对间隙控制按图纸要求的间隙，用相对应厚度的钢板垫在焊缝之间。筒体环缝组对完毕后将垫板抽出。裙座组装5.1.6.1 基础环板由多段组成，坡口形式为对

15、称等边X形。在组对平台上按实际尺寸放出基础环板内外圆弧线，将各段组对点焊成整圈。.2 基础环板焊接时，为尽量减小焊接变形，采用多名焊工对称焊接，焊接时应严格按照焊接工艺规程要求控制焊接线能量，焊接完毕进行校正，焊缝处不得有棱角。.3 基础环焊接并经检验合格后按照排版图要求在上表面标识出0、90、180、270的基准线，将与裙座筒体连接处的焊缝打磨与母材平齐。.4 在组装平台上按排版图尺寸将裙座筒体组对并焊接，焊接完毕对裙座上下口精心找圆，在内外表面标识出0、90、180、270的基准线。.5 裙座组装时，先组装基础环板和裙座筒体，然后组装裙座地脚螺栓座的筋板和盖板，全部点焊固定后焊接。焊接时，

16、为尽量减小焊接变形，采用4-6名焊工对称焊接。.6 裙座的制作安装要求a裙座上地脚螺栓通孔应跨中均布，螺栓孔中心圆直径允差、相邻两孔间弦长允差和任意两孔弦长允差均不大于2mm。b裙座的中心线应与塔体中心线相重合，其允许误差为5mm。c裙座筒体与设备封头相接处，如遇到封头拼接焊缝时，应在裙座筒体上开出槽口。d裙座的底座应垂直于底座筒体和塔体中心线。e裙座基础环板和盖板上的开孔应采用钻床钻孔。f裙座上的接管与裙座连接焊缝采用全焊透形式。接管法兰等附件安装.1 在该分段筒体组焊完毕并经检验合格后，再安装接管等附件。.2设备的开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm；接管外伸长度的允许偏差为5mm；.3

17、 法兰的密封面应保护好，不得有焊瘤和划痕，法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，接管按100mm计算）且不大于3mm。法兰螺栓通孔应与壳体主轴或铅垂线跨中布置。.4 设备上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝均应打磨至于母材齐平，以使设备与其间紧密贴合。部分接管按图纸要求进行抛光处理，在结晶器内部，所有的边缘，焊缝和连接处都需要打磨光滑，并抛光。质量等级为：120320GRIT(Ra1530微英寸) 。.5设备补强圈应在设备压力试验前通以0.4MPa0.5MPa的压缩空气检查焊缝质量。 .6 设备爬梯、垫

18、板、管支架等附件应按图纸要求安装，其质量应满足相应规范的要求。焊接施工及检验.1从事焊接的焊工，应由按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格的焊工担任，参加施焊的焊工须有相应施焊项目的合格证。.2设备焊接时应按照焊接工艺规程进行，焊接工艺规程应按本公司评定合格的焊接工艺评定来制订。.3当施焊环境出现以下任一情况时，须采取有效防护措施，方能施焊，否则严禁施焊：a风速：手工电弧焊大于10m/s，氩弧焊大于2m/s；b焊接电弧1m范围内的相对湿度大于90%；c雨天。.4焊接方法序号焊缝类型焊接方法1筒体对接焊缝（A、B类焊缝）手工电弧焊打底、填充、盖面，反面清根，打底、填充、盖面。2角焊缝（

19、C、D类焊缝）手工电弧焊、气保焊3接管对接焊缝氩电联焊.5焊接材料序号施 焊 材 质焊条牌号焊丝牌号1Q345RJ507H08Mn2SiA220#J427H08Mn2SiA.6焊条烘烤、发放与使用管理a施焊所用焊材必须有出厂合格证明书，质保书内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。b焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm。c焊条入库时，材料责任师应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。d现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。

20、e焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。f焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3。g焊条进箱时，箱内温度应在100以下，升降温度不宜超过150/小时。h碳钢焊条使用前必须经350烘烤1小时，烘干后应保存在100恒温箱内，药皮应无脱落和明显裂纹。i焊工使用时，应存放在性能良好的保温筒内，存放时间不宜超过4小时，否则应按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次数不宜超过2次。j回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，在焊条尾部用黄色油漆作出明显标记。k发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应先用。.7焊接工艺a对接焊缝的定位焊及与工卡具的焊接，其工

21、艺应与正式焊接工艺相同，且应由合格焊工施焊；筒体定位焊缝应均匀分布，每段定位焊长度宜为1015mm，高度宜为24mm；定位焊缝应保证焊透及融合良好，且不得有气孔、夹渣等缺陷，定位焊缝应平稳过度到母材上，且焊缝两端应磨削成缓坡。b焊接前应检查组对情况，检查焊缝对口错边、几何尺寸等内容，且焊缝位置需与排版图一致；将坡口表面和内外两侧至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣、锈迹、毛刺等杂物清除干净，坡口表面打磨出金属光泽，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。定位焊道的两端应磨削成缓坡状。当焊件温度低于0时，应在始焊处100mm范围内预热到15左右。c 焊件表面严禁有电弧擦伤，引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上

22、，不得在焊件表面引弧或试验电流，焊接熄弧时应填满弧坑，并应磨去弧坑缺陷。d 每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。e焊缝多层焊时，宜采用多道焊，每层焊道的接头应错开。.8筒体对接焊缝的焊接要求a筒体壁板的焊接顺序应先纵缝，后焊环缝。环缝由34名焊工圆周均布同时同向施焊，施焊时每层焊接接头应互相错开，一条焊缝应一次焊完。b采用手工焊打底，背面清根的焊接方式。c焊接内侧，焊缝金属应在01.5mm。d焊接完毕时，须对焊缝作外观质量检查、X射线探伤检查。.9角焊缝焊接时，其与母材间应

23、平缓过渡，角焊缝的腰高应等于相焊较薄件的厚度。.10焊接完毕后，应及时清除焊缝表面溶渣及两侧的飞溅物。焊接外观质量检验.1焊接接头表面的形状、尺寸应符合设计图样和技术标准的要求。.2焊缝金属表面焊波应均匀，所有焊接接头和热影响区表面不得有咬边、裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物，焊接接头表面应圆滑过渡。.3筒体及封头对接焊缝余高应不大于相应侧填充焊缝高度的015%，且不得大于4mm。5.1.9.4 C、D类焊缝当图纸无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8mm。焊缝无损检测.1焊缝无损检测要求

24、序号检测部位检测方法检测比例合格等级检测标准1A、B类焊缝（设备壳体及封头对接焊缝、DN250法兰与接管的对接焊缝）RT20%JB/T4730.2-20052C、D类（封头与裙座、吊耳垫板与容器）MT100%JB/T4730.5-2005.2重复检测a经射线检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部位采用原检测方法重新检查，直至合格。b渗透检测发现的不允许缺陷，应进行修磨及必要的补焊，并对该部位采用原检测方法重新检测，直至合格。.3焊缝内部缺陷修补内部缺陷修补前应确定缺陷的位置和深度，确定修补侧。当采用碳弧气刨清除内部缺陷时，应采用砂轮清除渗碳层，打磨成圆滑过渡，并

25、经渗透检测合格后方可进行焊接修补。气刨深度不应超过板厚的2/3，当缺陷仍未清除时，应焊接修补后，从另一侧气刨；修补焊缝长度不得小于50mm，同一部位修补不宜超过两次，如超过两次需经施工单位技术总负责人批准；焊接修补的部位，次数和检测结果应作记录。.4壳体表面的修补焊缝表面缺陷应采用砂轮磨除，缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材，则应进行焊接修补；焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平滑或加工成具有13及以下坡度的斜坡，咬边和焊趾裂纹磨除深度不得大于0.5mm，且磨除后塔壳的实际板厚不得小于设计厚度；焊缝咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，

26、再进行焊接。.5组装用的工卡具点和吊耳等临时焊接件严禁使用锤击法去除，以免拉伤母材，需采用碳弧气刨或气焊割除，割除后的焊疤必须用砂轮机打磨平滑，对母材损伤部位进行焊接修补，打磨后进行渗透检查，确保母材表面无裂纹、弧坑等缺陷。1设备压力试验1.1压力容器安装后在基础上试压。1.2准备试压前均进行联合检查工作1）与壳体焊接作业结束并经检查合格；无损检测作业结束，并由无损检测责任工程师确认齐全、无误；2）设备几何尺寸检查完毕，记录经工艺、质检责任工程师签字确认，并报业主、监理确认完毕；3）水压试验方案经过业主、监理审批完毕，并对相关作业人员进行专业技术交底；1.3试压准备工作1）业主需就近提供试压用

27、水源及排水点。2）上水用离心泵、试压泵安装、检修、试运合格；3）压力表、安全阀已经校验、定压合格，所用阀门经试压合格；质检工程师负责检查压力表的规格、量程校验记录；4）对试压现场、作业环境、安全设施等由安全负责人组织检查并进行确认； 5）对设备内部应清扫干净检查合格、人孔接管法兰封闭良好，试压临时设施已安装完，并经试验合格，人孔盖及法兰螺栓已紧固到位；6）水压试验时环境温度需高于5，试验介质为洁净水。水温应大于5且以2070为宜，待试验水的温度与环境温度（设备壁温度）大致相同后方可进行升压操作。设备上水时，应在设备最高处设置排气口，将设备内的空气排尽，试验过程中，应保持容器观察表面的干燥；7）

28、试压方案经监理批准，并对相关作业人员进行技术、安全交底，并签字确认；8）成立试压小组，责任人员已落实到位；9）基础沉降观测点设置完毕，测量人员已到位；10）盲板准备：法兰管口现场制作盲板，盲板厚度根据工业金属管道设计规范GB50316-2000 公式-1计算式中 tm计算厚度（mm） dG管子内径（mm） P=设计压力（Mpa） Ej焊接接头系数 t材料的许用应力（Mpa）Q235B许用应力为113制作数量参见下表。盲板选用表管口公称直径(DN)公称压力连接形式盲板厚度N180150#法兰=20mm的钢板N280150#法兰=20mm的钢板N350150#法兰=20mm的钢板N450150#法

29、兰=20mm的钢板N550150#法兰=20mm的钢板N680150#法兰=20mm的钢板S150150#法兰=20mm的钢板L1100150#法兰=20mm的钢板L280150#法兰=20mm的钢板L380150#法兰=20mm的钢板T140150#法兰=20mm的钢板T240PN1.6法兰=20mm的钢板P125150#法兰=20mm的钢板施工准备设备充水试压管线连接设备封口1.4施工工序放水时沉降观测充水前沉降观测充水2/3时沉降观测充水1/3时沉降观测充满水时沉降观测打开顶部透气孔检查确认设备试压设备放水1.5水压试验工艺流程水压试验前准备设备充水缓慢升压至设计压力确认无泄漏后继续升压

30、至规定试验压力试验压力稳压30分钟降至试验压力80%稳压检查设备泄压放水拆除盲板T0.28 MPa0.22MPaPMPaMPaminmin30保压检查时间设备试压采用30m扬程的离心泵上水，泵进口采用DN80的管线，泵出口采用DN80的管线（泵出口增设过滤网40目），上水速度控制在30m3/h，在N2处连接上水管线，在塔顶N1放空口处设置放空阀并安装塔顶压力表，在用上水泵上水时，打开塔顶N11放空口阀门，在设备M3口观测水位到达1/3处时停止上水，进行沉降观测，观测结束后继续上水，在M3人孔处观测水位到达2/3处时停止上水，进行沉降观测，观测结束后继续上水。当水快上满时降低上水速度，防止上水泵

31、压力过大产生超压现象对设备造成损害。试压时，缓慢升压到规定试验压力，静置30分钟，对所有焊接接头及塔体接管与盲板连接部位进行检查；对补强板及覆盖在焊缝上的部件进行检查，塔内压应不降低。然后将压力降至规定试验压力的80%并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查，无可见的异常变形、无渗漏、不降压为合格，另试压工作不得在雨天进行；试压时设备外表面应保持干燥；试压过程中不得用锤子等锐物敲击设备且应停止一切与水压试验无关的施工作业；。闸阀易关闭不严在塔体打压时，在2#阀门前加内盲板（盲板厚度为14mm，材质Q235B）断开。试压泵要足够大，否则升压慢。1.6设备升压、泄压曲线5.1.11.7

32、设备试压流程图：1#、2#、5#阀门为DN100、PN2.5闸阀；3#、4#阀门为DN15、PN2.5闸阀；80632打压线2135试压泵离心泵排水线806 3m5m2m水箱闸阀DN80 PN1.6418061687水线试验控制流程：设备上水时，1#、2#阀门处于开启状态，3#、5#阀门处于关闭状态，水上满后用打压泵升压， 3#、4#处于开启状态，2#、5#阀门处于关闭状态，升到试验压力后关闭3#阀门。水压过程中，如发现异常现象如泄漏、异常响动等，必须立即停止升压并上报总包、监理，同时在泄漏出做出标记，应在泄压、水位降至修补点以下后进行修补，修补后应重新进行试压。水压试验时，考虑气温对压力的影

33、响，应加强监视压力表读数，防止发生超压现象，升压时应时刻注意压力值，塔顶应设专人时刻密切监视塔顶压力值，保持与泵操作人员的联系畅通，防止超压。试压期间危险区域（离设备20米以内）除有关人员外，不准其他人员进入。若发生垫片泄漏，必须立即停止上水并检查、紧固。若试压过程中发生盲板破裂应紧急疏散人群，及时泄压。现场应有畅通无阻的消防车通道和急救车道。试压人员必须熟悉试压流程、操作步骤和试压要点。建立交接班制度，各岗位人员必须坚守岗位，任何人不得擅离职守、擅动打压泵、阀门、测量仪器。水压试验后，应及时将水排净，排水前先利用设备底打压线进行放压，注意放压要缓慢，待设备顶部压力表读数为零时，打开塔顶N1作

34、为放空口；排水时，水应排至建设单位指定的地点，不得将水排至基础附近。排水时应控制排水速度，防止排水太快而造成抽真空现象。5.2 工序质量检验要求工序质量检验表 序号工序质量检验项目检验方法检验数量合格标准备注1筒体对口错变量焊缝检测尺每带板32筒体对口棱角度样板检测每带板4.23筒体椭圆度样板检测每带板254焊缝成型、焊缝余高目测、焊缝测量尺每带板无咬边、无外观缺陷5分段处端面平行度水平尺检测每台26筒体直线度线坠检测每台205.3季节性施工技术措施雨季施工措施1）雨季施工前，整理好施工现场。由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施

35、，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。2）施工现场道路进行硬化处理，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。路边设置200300的排水沟，沟底向市政雨水管方向设不小于5的流水坡度。雨水有组织排入市政雨水管网，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。3）材料堆放场地进行夯实，并高于现场地面200mm，用垫木将材料架起，以免雨水浸泡。检查施工现场仓库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏。4）检查现场各种机具、设备的防雨设施，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，以免雨水浸泡。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。5

36、）在施工现场比较固定的机电设备（如焊机等）要搭设防雨棚或对电机加防雨罩，不允许用塑料布包裹。6）电气设备的使用、电气线路的架设必须严格按照临时用电措施执行。7）各种机械的电器开关，要有防雨、防潮设施。8）雨后对各种机电设备、临时线路等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停电停工处理。9）施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线，用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。10）加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。防台风措施1）

37、成立防汛防台风领导机构，制定应急预案，建立值班制度，落实防汛防台风责任和资金和各项防范措施，彻底排查和消除建筑工地安全隐患，做好防汛防台风设施、物资的准备工作，出现较严重气象灾害时，立即停止施工，确保安全。2）台风到来之前，对抗风能力不足的设施等进行临时加固，确保设施稳固牢靠。台风过后要立即对所有设施进行仔细检查，发现问题及时处理。3）加强对大型机械设备安全管理。排查所有大型机械设备，重点检查大型机械设备的基础等涉及稳定的关键设施。对存在问题的，及时采取加固措施。四级风时，一律停止大型机械设备拆装作业；六级风或暴雨时，一律停止所有作业，保证安全。在台风来前大型机械停止作业，并停在基础稳固的位置

38、。施工用的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东两要及时搬到建筑物内。4）加强对施工临时用电的检查。现场临时用电必须严格遵守标准规范，尤其要对变（配）电室做好防雨措施，台风来临之前，施工现场临时用电除照明、排水和抢险用电外，其他电源必须全部切断。在雨后继续施工前，先检查所有用电设施和线路的安全性，写出报告并经技术负责人签字同意后，方可投入使用。5）加强工地临时设施安全管理。所有的彩钢板房必须采用钢管、绳索等进行加固，并与地面进行牢固连接，确保房屋稳固。排查建筑工地临时工棚、材料仓库、围墙等临时设施，对存在安全隐患的做好修缮加固工作，防止坍塌事故发生。对建筑工地出现堵水或内涝的，及时采取措

39、施处理；对可能出现安全问题的施工现场要及时撤离人员，防范灾害发生。6.施工进度计划见施工进度计划7.施工质量保证措施7.1 质量管理目标分项工程质量目标分解一览表序号分项工程名称分项工程质量目标备注1材料验收符合材料标准2筒体预制符合规范要求3筒体组对符合规范要求4筒体焊接符合规范要求5无损检测一次合格率96%6设备安装符合规范要求7水压试验一次合格率100%7.2 现场专业质量保证体系项目经理 皮晓峰项目总工樊爱军施工经理马文军质量经理蒋磊结晶器制作负责人马文军质量检查员蒋磊施工员吴宁松电工班普工班起重班气焊班焊工班铆工班7.3 施工过程质量控制7.3.1质量通病预控措施质量通病预控措施表序

40、号通病名称预控措施达到标准执行人监督人1焊条不烘烤坚持焊条烘烤发放制度设立专职焊条烘烤人员烘烤规定烘烤人检查员2焊肉不满严格按图纸要求施工检查严格执行焊接工艺图纸、规范要求焊接者 检查员3药皮不敲焊后即敲，加强监督加强工序互检清理干净 焊接者检查员4漏 焊工序交接时复查不允许焊接者检查员5焊后不打磨要求焊工必须打磨质检员加强监督、处罚清除飞溅焊疤打磨者检查员7.3.2 ABC三级质量控制检查点ABC三级质量控制检查点一览表工序编码质检名称质检等级质量控制手段质量控制方法1建立现场质量保证体系AR监督见质量保证体系组织机构图2焊接工艺评定AR监督试验法3焊接工艺规程BR检查资料施焊时跟踪检查4焊

41、工技能考核及合格证检查AR证书检查施焊时跟踪检查5机具及工装计量器具配置C检查实物及资料目测法6原材料进厂验收AR监督、测量目测法、量测法7基础验收AR检查质量资料,实物检测目测法、量测法8焊接材料AR监督目测法9焊条烘烤、发放、回收CR监督目测法10工卡具点固焊C旁站监督目测法11组装几何尺寸检查BR测量量测法12焊接过程控制CR监督、测量目测法、量测法13焊后几何尺寸检查BR测量量测法14焊缝外观检查BR测量量测法15无损检测AR监督、检测100%RT、PT检测16焊缝返修及检测BR监督、检测目测法、检测法17局部抛光BR监督、测量目测法、量测法18设备安装尺寸检查BR监督、测量量测法19

42、水压试验AR检查资料、监督试验法20防腐处理BR监督、测量目测法、量测法21酸洗钝化处理BR监督、试验目测法、试验法表中： A（R）业主、监理单位及压力容器监检部门参加检查项目B（R）监理单位参加检查项目C（R）施工单位自检其中带有R的需附书面检查记录7.4 关键工序控制计划关键工序一览表 序号关键工序名称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）监控人1组装1.筒体的直线度:任意3000长度筒体直线度偏差3mm，总偏差20mm2.椭圆度:D1max- D1minD11%,且不大于25mm质量检查员技术负责人2焊接1.焊接接头和热影响区表面不得有咬边、裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑

43、和气孔等缺陷2.对接焊缝检测符合JB/T4730.2-2005中100%RT-合格质量检查员技术负责人3设备安装找正设备安装垂直度偏差30mm质量检查员技术负责人4压力试验1.试验压力不小于1.45Mp2.无泄露及异常变形合格质量检查员技术负责人8 施工安全与环境保证措施职业安全健康与环境管理方针安全第一,须全员参与；预防为主,重综合治理。保护环境,从自我做起；持续改进,与时代同步。职业安全健康与环境管理目标死亡事故为零损失事故为零环境事故为零火灾事故为零重大交通事故为零职业病发生率为零环境目标噪声及污染物排放符合地方环保规定 符合率100%垃圾分类弃置符合率100%资源（水、电及原材料）消耗

44、在定额标准内 达标率100%8.1 施工安全与环境管理组织机构 项目经理 皮晓峰项目总工樊爱军施工经理马文军安全经理丁其刚结晶器制作负责人马文军安全员丁其刚施工员吴宁松电工班普工班起重班气焊班焊工班铆工班8.2 职业健康安全危险源辩识、评价及控制措施JHA（工作危险分析）用于鉴定与主要工作任务有关的危险，一般按专业划分.其主要目的是鉴别与主要工作任务有关的危险，确定适当的控制措施和制定相应的执行计划。有关详细的工作危险分析程序，请详见下表。工作危险分析目录序号作业/活动序号作业/活动1砂轮8便携式和移动式电气设备2受限空间9吊装3吊车10脚手架4气瓶11焊接和火焰切割5梯子、踏步和栈桥6人工搬

45、运7防腐序号作业/活动潜在危险承担风险人群 风险等级预控措施LSR1. 砂轮1研磨/切割飞屑伤眼操作员和附近其他专业人员a.切实遵守现场安全惯例中所有的安全要求2研磨/切割砂轮片爆裂伤人操作员a.切实遵守现场安全惯例中所有的安全要求3研磨/切割衣服卷入砂轮片伤人操作员a.正确穿戴PPE，颈、腕儿处衣物要扣好。b.要戴好手套。4研磨/切割，用手提式工具因电缆破损遭电击操作员a.切实遵守现场安全惯例中所有的安全要求2.受限空间1在受限空间工作因周围空气中的氧气不足造成窒息受限空间中的所有操作人员a.将空间内非呼吸性大气清除，除非因工作要求特别需保留惰性气体。b.根据需要对受限空间内和周围的大气进行

46、试验和监测以便达到和维持所要求的大气条件。第一次的试验和以后认为该空间已被污染而进行的任何重新试验必须由经授权的人员亲自进行试验。常规试验和工作中断后的重新试验可由经授权的气体试验员代为进行。c.从安全气源引进新鲜空气保持空间内的通风，使所有部位没有1）超过允许极限的积聚的有害蒸汽，坚决不能用易燃的测量方法来测算蒸汽对人体的危害。2）超过允许极限的积聚的灰尘3）积聚的氧气的体积超过20-21%，和外界露天空气有异，如无法维持足够的通风，则使用氧气呼吸器。2在受限空间工作受限空间内的环境空气被对人体有害的物质污染受限空间中的所有操作人员清除受限空间内对人体健康有害的蒸汽和能释放蒸汽的材料对于在周

47、围区域进行的，可能会对通风的空气造成污染的任何作业必须停止。若对此事宜有疑问的话，则必须进行连续的或经常的监测。在受限空间通风口的上风口坚决不能设置柴油发电机。受限空间内的所有剩余物和垃圾废料必须清除干净以防其对通风的空气造成污染。任何可能改变风向的任何行为应被明确规定。C )避免使用二氧化碳和Halon灭火器，其可能在受限空间内造成窒息或人体造成伤害。对受限空间入口，因此处大气可能被材料污染，所以不宜使用防尘呼吸器，除经当地管理部门允许使用其他特殊类型的呼吸器，否则应使用正压型的呼吸器。在对人体健康有害的大气中作业要求佩戴氧气呼吸器的人员不得带眼镜或留贴面的头发，因其可能影响面罩的密封。f.

48、对于在蒸汽可能聚积的地方，若要临时更换氧气呼吸器则可能对人体和健康直接有害，所以应另外提供安全措施。对于惰性气体入口，参见单独的工作危险分析。3在受限空间工作因易燃蒸汽或灰尘的积聚而引起的火灾或爆炸受限空间中的所有操作人员a.必须特别清除空间内死角和孔洞，清理任何涂层中的气孔，其中可能会隐藏挥发性的可燃物质。b.除非工作中有特别规定，否则应将受限空间与所有易燃的、令人窒息的和其他危险材料完全隔离。4在受限空间工作因受限空间中的易燃颗粒或液体或因大气中氧气成分的增加而引起的火灾受限空间中的所有操作人员a.将受限空间内的易燃物质，包括任何可能释放可燃蒸汽的任何堆积物完全清理干净b.在任何情况下，不

49、得往受限空间内直接充氧气，以期补充氧气的不足。5在受限空间工作，带氧气呼吸器陷入事故中的或失去知觉的人受限空间中的所有操作人员a.在编制针对进入某受限空间作业、且在该受限空间作业时若有事故发生身体安全很难防御的规范时，必须说明计划营救的步骤。b.应一直穿戴全身式c.在紧急事故营救时，营救人员应携带备用的氧气呼吸器以备急时之需。备用设备应由安全部门控制。d.在作业人员进入受限空间作业期间，必须有经正式培训的、装备完善的协作人员始终守侯在受限空间之外，若需要的话，作业人员将通过无线电进行呼救。该协作人员的职责是：1）与在受限空间内作业的人员保持联系2）确保从外侧的供气安全无污染。3）在进行营救时提

50、供必要的帮助，但不得丢下在受限空间外的工作而跑进去。4）若受限空间外的协作人员无法对受限空间内的作业人员进行连续的观察，则其必须通过可靠的通讯设备或适宜的人员警报随时保持联系。3. 吊车1现场吊车的移动和使用因不正确的吊装引起的人员伤害吊车司机和附近各专业的所有作业人员a.确保符合现场吊车操作方面的现场安全惯例。2现场吊车的移动和使用因吊车翻车造成的人员伤害吊车司机和附近各专业的所有作业人员a.确保符合现场吊车操作方面的现场安全惯例。3吊车沿现场的移动与带电的高架线相碰吊车操作员a.起重信号工应在场指挥吊车的起停。b.检查线路和警示标志，清除路障。c.提前规划路线并建议行车路线。4操作吊车可燃

51、气体点火各专业a.确保已获取了作业区域的消防证，并应按其中要求形式。4. 气瓶1气瓶的使用气体泄露引起爆炸/火灾处于危险中的操作人员对于阀门损坏的气瓶，必须将其敞开并远离火源，然后将其尽快返还给供货商。2气瓶的使用气体泄露引起气体在不通风处积聚处于危险中的操作人员a.气瓶在使用时不得放在受限的和通风不好的地方。b.对于阀门损坏的气瓶，必须将其敞开并远离火源，然后将其尽快返还给供货商。3气瓶的使用气瓶损坏引起气体泄露处于危险中的操作人员a.在运输气瓶前必须将主气瓶阀关闭并把钥匙拔掉。若鉴于保护阀门受到机械损伤而需使用盖子时，则在运输时必须将它放好。b.气瓶在使用时必须竖放，并放牢以防其翻倒。c.

52、气瓶阀门必须用标准的阀门钥匙手动打开。4气瓶的使用不正确使用气体处于危险中的操作人员a.必须防止气瓶翻倒，并避免气瓶间的剧烈碰撞。b.气瓶在使用时必须 1）远离碰撞源放置，包括掉落的物质和通过的车辆 2）应远离热源、火花、火焰和导电体放置5气瓶的使用用液体代替气体时的意外泄漏操作人员a.在所装配的压力调节器上必须标志出所用气体的名称及其控制的压力。一旦使用了特殊气体，则不能用于另一种气体，除非由有资质的人员进行重新调整。b.若气瓶是一直放在板条箱中的，则气瓶或板条箱上必须标注： 1.所含产品的名称 2.现场安全惯例要求的危险标志6气瓶的使用因特殊气体造成的危害操作人员a.在所用的任何易燃气体气

53、瓶附近应放置可移动的干粉灭火器。7气瓶的使用在人工推动气瓶或气瓶跌落时造成的对人体的伤害或设备的损伤操作人员a.气瓶在使用工程中必须保持直立并放牢以防跌倒b.气瓶吊装时应吊在专用的外壳上，并带有清晰的安全工作负荷标识。8在靠近炉子处使用气瓶因出气导管破裂引起的火灾/爆炸区域中各专业人员a.所有导气管应远离炉子的热表面并应注意不要被掉落的热炉渣损坏。5.梯子，踏步或栈桥1用梯子、踏步和栈桥做临时通道因基础不牢或未固定好而造成跌落操作人员a.使用梯子的操作人员应确保将梯子的顶部、底部固定牢，或将其侧部用钢缆绑好。若不做这些保护的话，应委派专人在梯子底下看护。b.梯子、踏步和栈桥应有固定的和水平的基

54、础，不能竖立在松散的砖块上或其他类似包装上。c.在使用自立式踏步和栈桥时，应将其铺满，且所有的基础必须支撑在固定的表面上。d.对于不固定的梯子应按4：1比例倾斜放置。2用梯子、踏步和栈桥做临时通道因人员失去平衡而跌落操作人员a.在梯子上作业的人员必须双脚登梯，且应一手抓牢梯子。若该项作业需双手作业时，必须佩带安全带，且该安全带需固定在适宜的锚固点上。b.为避免侧部受载，在铺设踏步时其前端或后端应面向工作区。 c.梯子、踏步和栈桥未设计承受侧部荷载，在作业中应避免人员从侧部出入。d.对于未设护栏或踢脚板的栈桥平台可由有经验的人员在短期内使用，且其最大跌落高度应小于2米，否则其应穿戴全身式安全带。

55、3用梯子、踏步和栈桥做临时通道因工具或设备掉落造成过往人员的伤害所有专业a.携带工具和材料的适宜措施必须使用，在竖向梯子上时不得仅用手拿者工具，应用专门的带子或工具包携带。b.作业区应设置栅栏和警示，告知大家此处为高空作业区。c.在栈桥上应提供踢脚板。4用梯子、踏步和栈桥做临时通道因触及带电的高架电缆而遭电击操作人员a.高空作业区应由有资质的人员进行检查，若发现有带电的高空电缆时，则在安装梯子、踏步或栈桥前应予以警告。5用梯子、踏步和栈桥做临时通道因梯蹬、梯级或木板受损而造成伤害操作人员a.检查梯子有最新的颜色代码。b.梯子、踏步和栈桥在使用前后应予以检查，看有无缺陷或损坏，如破损、梯蹬变松或

56、磨损，梯蹬上有泥浆或油脂，木材朽蚀。b.小心拆除保温材料，尽量减少纤维的扩散。6.人工搬运1材料的吊装和运输因不正确的吊装造成伤害吊装人员a.采用正确的吊装技术并进行现场培训。b.除非材料很轻，否则应首先考虑使用机械搬运设备，如手推车、葫芦、辊子等。c.对于需吊进有限空间中、但又无法使用机械吊装设施的材料，需编制专门的工作危险分析和方法说明。2材料的吊装和运输切伤、撞伤和脚部伤害吊装人员a.使用正确的用于吊装的PPE，包括安全鞋、手套。7.防腐1在运行的装置区内的防腐因运行的装置区内的作业引起的伤害油工a.不得在靠近点火源的地方使用油漆和溶剂。b.在离发生火花的设备、电动机进口处或通风系统进气

57、口处一米以内不得做防腐工作。油工应要求将设备隔离以便进行防腐。c.在任何区域，若防腐工作可能对装置操作员有影响或有危险，则油工必须获取许可证。2在运行的装置区内的防腐因装置故障造成的危险油工a.将作业区内的任何特殊危险告知油工。b.应告知油工装置中的哪些地方不可以刷，以避免影响设备运转，如过滤器等。3通常防腐因油漆和清洁剂蒸汽引起的火灾油工a.在任何区域，若防腐工作可能对装置操作员有影响或有危险，则油工必须获取许可证。b.仅在手工作需要的，足够的油漆、溶剂或化学清洁剂可保留在现场。c.油漆必须存放在通风处。5通常防腐皮肤接触到油漆和溶剂油工a.应考虑COSHH工作危险分析b.为避免皮肤灼伤或疾

58、病，应穿戴适宜的PPE以保护外露的皮肤。8.便携的和移动式电气设备1使用便携的和移动的电气设备因人接触到设备的带电部位或破损的电缆而导致电击设备操作员a.必须定期对移动式电气设备包括电缆进行检查，在使用前用户必须每项进行外观检查，以确保1）无腐蚀或污染情况2）无机械损伤或电气故障3）插头和挠性电缆处于良好状态。b.电缆不应比所需的长度长并必须放置有序，以减少磨损，避免产生跳闸的危险。2动的电气设备因电火花或热表面引起的易燃蒸气的点燃区域中各专业人员a.对于有易燃气体连续存在或长期存在的区域不得使用移动式电气工具。b.对于在划为1或2类危险区的、或在短期内可能有易燃空气存在的区域，所有电气设备必

59、须进行保护，并被验证满足相宜的同等的区域划分标准。除非可说明不会因设备而造成起火的危险。3使用便携的和移动的电气设备因使用电动工具产生的机械火花所造成的易燃蒸汽的点燃区域中各专业人员a.对于在使用时可能产生机械火花的电动机械工具，如研磨机、钻孔机、电锯等）不得使用。当在危险区域使用便携式电气设备时，若其既不是经同等标准验证的，也未经规程特许在作业区进行的，则必须采取下列特殊防护措施：1）在作业时间内进行更严格的控制或缩减装置运行的时间，以降低易燃空气着火的危险。2）若因任何原因而增加易燃空气发生火灾的危险，则应停止施工。4使用便携的和移动的电气设备因电动工具造成的损坏或人员伤害设备操作员a.始

60、终正确穿戴PPE。当在使用便携式电动工具时，可进行眼部保护以防飞溅物伤眼。b.需小心维护以确保不会因磨损或损坏造成同等证明无效。电缆和灯具外壳极易损坏。c.便携式工具在用完后不得立即放下，需等到工具停止运转。9.吊装1吊装高空坠落起重工a.在开始工作前确保有足够的和适宜的吊钩点。b.在护栏以外作业时，若作业高度超过2米，则应穿戴全身式安全带。2吊装因吊索和钢丝索引起的划伤和切伤起重工a.始终正确穿戴PPE。b.吊索和钢丝索应保持良好状态。3吊装设备在起吊时发生故障/物体掉落所有人员a.在吊装区域应将所有行人清除出场。b.核查颜色代码和检查日期。c.在每次使用前和在到期之日应对所有提升设施进行检

61、查。4吊装绊倒和坠落起重工a.在开始工作前应熟悉路线。b.不要堵住通道。c.保持良好的文明施工标准。d.在上、下楼梯时要扶着栏杆。e.确保安全的进出口10. 脚手架1脚手架因相邻的热管线或蒸汽泄漏引起的燃烧架子工a.若可能的话，将热管线或蒸汽泄漏用防火毡包住。2脚手架高空坠落架子工a.在2米以上作业要佩带全身式安全带。因小心系索不要碰到热表面。3脚手架掉落的材料各专业a.应始终采用良好的文明施工惯例。5脚手架管道保温的破坏，导致架子工a.避免在管道保温层上行走。a.纤维泄漏于空气中，对眼睛和肺有害 或b.保温层更换，热管暴露，引起燃烧6脚手架架子工避免在管道上行走在管子上行走，导致：管线破损，

62、释放热蒸汽或液体引起燃烧或坠落7脚手架因空气中的保温材料纤维引起呼吸和眼睛的刺激架子工a.若可能的话应避免与保温层接触。b.在高危险区应始终佩带PPE 和眼部保护。8脚手架在梯子和走道被绊倒各专业a.在爬竖向梯子和狭窄走道时要小心。b.将通道和走道上的材料清除干净。c.随时保持良好的文明施工和清洁整齐的工作环境。9脚手架在搬运脚手架时造成对架子工的伤害架子工a.所有脚手架应按现场安全惯例安装。11.焊接和火焰切割1焊接和切割因散的热量、热的金属飞溅物或处理中的热物质而烧伤焊工a.应始终穿戴正确的PPE，包括长手套、焊工面罩等。防护还包括紫外线防护脂b.焊工不应带戒指、手镯或项链，因它们可能会因

63、焊接设备而受热。2焊接和切割因散的热量或飞溅颗粒造成的伤害作业区中的其他专业a.设置一些非反射的、阻燃的保护屏以保护路过的人和在高空作业的人群。且该防护屏不得阻碍自然通风。4焊接和切割电击焊工a.焊机应保持良好的通风并应进行常规检查，特别是导线的检查，看有无损坏。b.对于在有导电墙面或地面的空间内进行电弧焊时，应向焊工提供绝缘材料或支架。c.采用所有必要的电气保护，包括在需要的作业处进行接地。5焊接和切割因在危险区域作业从事动火工作或一些杂散的电流而引起的火灾或爆炸焊工a.用防火板或防火毯对临近的设备进行保护，若需要的话可用水湿润。b.将作业区周围和下面的所有易燃材料清除干净。c.若焊工所在的

64、现场有火险情况，则必须安排一名岗哨进行监控。d. 若需在被化定为危险区域的作业区进行工作时，则必须遵守消防证中规定的所有要求。e. 气瓶必须存放在远离工作区的地方以防火花和焊接喷溅物。6在受限空间焊接作业区产生的毒烟焊工a.当在较小的加工车间或受限空间内进行焊接时，应提供良好通风，若不行的话，作业人员应配戴氧气呼吸器。8.2.1 安全控制措施本工程高空作业、筒节组装、吊装为本工程的安全防范重点。一般安全规定1) 所有施工人员必须严格遵守本公司的施工现场安全生产十个必须和有关安全管理规定，严禁违章作业、违章指挥。2) 所有参加施工的人员，在工程开工前，必须按照业主要求进行入厂安全教育，提高职工个

65、人的防护能力和意识。3) 进入施工现场的所有施工人员必须遵守业主的有关安全生产管理规定，服从其安全管理。4) 凡参加本项目的施工人员，必须熟悉本项目施工方法和工作内容，按本方案组织施工，严格遵守规范和规程。施工前，必须进行安全技术交底。5) 凡独立操作的工人，特殊工种必须持证上岗，无证者严禁单独上岗操作。进入现场高空作业前必须对作业人员进行身体检查，对高空不适的人员不得从事高空作业。6) 施工人员工作时必须按规定穿戴防护用品，进入现场必须正确配带安全帽，登高作业必须正确系挂安全带。7) 现场用电、动土须严格按规定办理动电、动土证，并在指定时间、范围内动电、动土，且应委派专人监护。8) 施工现场

66、应配备足够的消防器材。9) 班前、班中严禁饮酒。工作中严禁打闹，嬉戏。10) 未经许可不准拆除安全设施及安全标志。11) 容器内作业须有两人以上，同时设专人监护，容器内人员未全部出来，监护人不得离开。12) 所有施工机具必须完好，施工机具不得“带病”运转和超负荷使用。施工机械必须由具备操作合格证的人员操作，严格遵守机械操作规程操作，严防机械伤人。13) 交叉作业，如无隔离防护措施，下层作业必须停止。上下交叉作业时，要注意上下安全，物件不得随意上下抛掷，上层物件应放妥，以防坠物伤人。上下交叉作业时，应相互关照。另外应特别注意上层电焊和气割熔渣的飞溅，以免烫伤。14) 不是自己分管的设备、工具不准

67、动用。15) 夜间施工时，应有充足、明亮的照明。16) 手拉倒链的链条不得有打滑、断裂、卡链现象，使用时应将链条理顺，严禁多人强拉超载使用。斜拉时悬挂位置必须牢固，不得产生滑动。起吊物不得长时间在空中停留。链条磨损量超过链条直径的15%时，严禁使用。17) 砂轮机必须有防护罩，并在使用中时常检查；砂轮打磨时，应避开砂轮片的平面方向。18) 雨、雪天施工，应采取防雨、防雪措施。现场应排水通畅，不得留有积水，及时清除作业面积雪。道路、脚手板应时常检查，并有防滑措施。19) 进行射线探伤作业前，应提前一天向业主提出书面申请，经批准并通知相关单位后方可进行射线探伤作业，作业时应设立警戒区，设置明显警戒

68、标志，并安排专人监护，避免无关人员误入警戒区，具体防护措施见无损检测方案。20) 不锈钢酸洗钝化时，应采取防护措施，防止膏液沾染皮肤，如有膏液沾染，立即用清水冲洗。21) 安全员应随岗检查，所有施工人员应无条件地服从其检查监督。施工用电安全规定：1) 施工用电必须从指定的电源接出。2) 不得在高、低压线下方施工，不得在高、低压线下方搭设作业棚、生活设施或堆放设备、材料及其它杂物。3) 严格按照公司要求进行临时用电敷设，实行“五线三相制”。4) 各施工单位使用各自的配电设施，严禁未经同意而使用其他单位的配电设施。5) 现场用电必须实行“一机一闸一保护”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。手动开

69、关只许用于直接照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路。容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。6) 所有用电机具应有接地保护，施工电源上应有漏电保护装置，施工用电须有专职电工负责，非电工不得从事电气作业。7) 保护零线应单独敷设，不得另作他用。重复接地应与保护零线相连接。8) 现场临时电缆必须架空或埋地敷设，地面过马路时必须用套管保护。严禁挂在树上、钢脚手架上以及其它金属设备上，严禁用金属丝绑扎电线，现场电线的架空高度必须符合安全要求，电缆线不得随地拖放。9) 吊装作业时起重机臂杆与架空电力线路之间必须保持规定的安全距离，脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。10)

70、 现场用110V以上照明电路必须绝缘良好，布置整齐。照明灯具的高度：室内不得低于2.5米；室外不得低于3米。照明开关及熔断器应安装在火线上。11) 手把照明灯用电压应用36v的安全电压，容器内作业使用12v的安全电压。铆工作业安全规定：1) 施工所用的扳手、锤头、锉刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松动。扳撬物件时，应注意自己所处的位置，防止撬空。2) 高空作业时，所有小型工具等，必须放入工具包中，不许由上下抛物，防止落物伤人。3) 钢结构下料、组焊、翻转、吊运时，应防止构件大幅度摆动，作业人员应站在安全位置。焊割作业安全规定：1) 焊机应放置在防水、防潮、防晒且通风良好的机棚内，焊接把线必须绝

71、缘良好。2) 氧气、乙炔气瓶均应立置，不得倒卧。氧气、乙炔气瓶以及与明火相互之间的安全距离不得小于10m。氧气瓶、乙炔气瓶之间的距离不得小于5m。氧气、乙炔气表应保证完好。气带与带电导线、钢丝绳不得相互缠绕在一起。3) 搬运气瓶时，应轻抬轻放。乙炔气瓶上的易熔塞应朝向无人处。4) 气割时，工件应用非可燃物垫离地面。5) 焊接和气割时要注意防止电弧火花落到跳板上引起火灾。起重作业安全规定：1) 在吊装作业前，必须进行安全交底，明确职责，统一指挥。2) 吊车行走、作业的路面应坚实平整，其承载能力能满足吊车行走及作业的要求。3) 起重机工作时，吊臂和吊物下严禁站人，吊物应牢固，在没有就位或固定前不准

72、松卸回钩；吊车工作时要站稳，选用的起重机、索具要安全可靠。4) 吊装时，吊车吊臂、吊件下严禁停留和通过，人不得随吊件上、下。吊装时现场应设置警戒线，无关人员不得进入。5) 吊车吊装时，基础应牢固可靠，必要时支腿处应垫道木加固。6) 吊车作业时，工件不得在驾驶室上方越过。7) 对于易摆动或高空的物件，应拴溜绳控制。8) 吊装作业时，应注意起落，安全平缓。9) 吊装过程中，发现问题，立即停止吊装。10) 吊装前，应确保附近的障碍物、电线等与吊装机械、吊件间有一定的安全距离。11) 大件吊装时，应协调一致，号令一致，统一指挥。12) 吊车一旦触电，操作人员不得离开吊车，他人不得接近或触摸吊车，并采取

73、紧急断电措施。13) 吊车不得超载、斜拉式起吊不明重量的工件。14) 吊车回转、变幅、行走和吊钩升降等动作时应鸣声示意。15) 吊装时，严禁在风力6级和6级以上进行大件吊装作业。16) 输电线路与设备和起重机具间的距离应符合下表的规定。输电线路与设备和起重机具间的最小距离输电线路电压(kv) 1135 60最小距离(m)1.53.00.01(v-50)+3.017) 起重机起吊安装技术要求项 目起重机安装特点和要求起重机的运转检查起重机在安装构件前，应对其传动部分进行试运转，要求各部操纵系统完全正常，并检查所有起重索具应符合规定；发现有不符合要求或损坏的索具应立即更换，方可使用。起重机走道等的

74、加固起重机的行走通道和停机位置，均须事先检查整修，必要时可采取加固措施（如松软地段的地基加固），以满足起重机的工作稳定性和对地下有管线时的维护（免至损坏）空间条件在起重机工作有效半径和有效高度（当有输电架空线路时还应加安全高度）范围内不得有障碍，否则必须采取有效措施试吊检查按规定的吊点位置挂钩或绑扎，吊起构件离地2030cm时，检查机身是否稳定，吊点是否牢固，在情况良好的前提下，方可继续工作起重机的使用起重机不得斜拉或作卷扬牵引使用，必须垂直吊升；起吊安装时，必须以支腿放下支撑稳固。起吊构件的速度起吊构件的速度应均匀、平稳升降，尤其不允许忽快忽慢地急骤（突然制动）动作脚手架作业安全管理保障措施

75、1) 架子工属特种作业人员，必须持证上岗。无特种作业操作证的人员严禁从事各种脚手架的搭（拆）作业。2) 脚手架选用钢脚手架，每批钢管均应有出厂检验合格证，严禁使用有严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝的钢管。脚手架和脚手板的材质必须符合有关标准、规范，不准使用质次材料。3) 钢脚手架的扣件，应有出厂合格证；严禁使用脆裂、变形或滑丝的扣件。4) 脚手架搭设应严格按施工方案进行搭设。搭设脚手架前，必须对参与作业的人员进行安全技术交底，并明确分工。5) 搭设前，应对搭设位置的地面进行调查。对于土质疏松、潮湿、地下有空洞、管沟或埋设物的地面，应经过回填、夯实、加固平整后，方可搭设。6) 搭设脚手架，离电线应有一

76、定的安全距离。当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。7) 搭设脚手架时，其附近和下方不得有人作业或通行。8) 在脚手架搭设过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。9) 脚手架搭设完毕，应由安全部门组织验收，合格后方可使用。10) 脚手架使用过程中，应由安全部门定期组织专业技术人员、架子工等进行检查（每月一次）。11) 架子工应对脚手架进行经常性的检查维护（至少每周一次），并指派专人负责。12) 脚手架搭设过程中，应挂上“禁止使用”标牌。经检查合格的脚手架应挂上“可以使用”标牌，对经检查不合格的脚手架，应挂上“禁止使用”标牌，标牌应挂于爬梯、斜道等显眼处。挂有“禁止使用”标

77、牌的脚手架，严禁使用。13) 对未挂任何标牌的脚手架，应视为使用不安全。14) 使用时要按规定荷载要求使用，严禁乱堆放各种施工物料，避免超载。严禁未经允许擅自拆卸、调整脚手架。15) 拆除脚手架前，周围应设置警戒区，设有醒目警示标志，并有专人监护，严禁无关人员进入。16) 拆除脚手架前，应将存留在脚步手架上的材料、杂物等清除干净。17) 拆除的脚手架与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。18) 拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业，严禁同时拆除与墙体连接的连杆。严禁整排拉倒脚手架。19) 拆除斜拉杆及大横杆时，应先拆中间绑扣、再拆两端绑扣，拆完后由中间人员往下顺放

78、杆子。20) 拆下的杆件、脚手板、扣件、钢丝绳、安全网等材料，应向下传递或用绳索吊下，严禁向下抛掷。21) 已卸（解）开的脚手杆、板，应一次全部拆完。22) 拆除作业中，因故中断作业，对未拆除部分应采取临时加固措施。、高处作业安全管理保障措施.1、高处作业概念及分级1) 概念：高处作业是指凡在坠落高度基准面2米以上有可能坠落的高处进行的作业。2) 分级：25m，一级高处作业； 515m，二级高处作业；15m以上，特级高处作业。.2、高处作业安全防护措施1) 攀登作业防护：使用梯子攀登，要有专人看护梯子，梯脚要防滑，上端要固定，踏板使用荷载不应大于1100N，梯上只能有一人；爬梯高度超过2m时，

79、加设安全防护笼，超过8m时要设梯间平台。对于不能使用梯子的，要搭设脚手架或操作平台。2) 悬空作业防护：对于结构吊装悬空作业，最好搭设简易操作平台，操作人员一定要系安全带。3) 交叉作业防护：不允许在同一垂直方向作业，通道口要搭设安全防护棚。.3、高处作业安全关键管理点：1) 高处作业都必须申请办理高处作业许可证。2) 申请办证前必须落实安全技术措施，作业人员患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的各种疾病患者，禁止从事高处作业。3) 下列情况下严禁进行高处作业：六级以上强风、雷电、暴雨、大雾等气候条件下；其他不允许进行高处作业的场合。4) 一级高处作业经项目队安全员审查安全措

80、施后，由项目队长批准，二级高处作业经项目部安全员，审查安全措施后，由项目部经理批准；特级高处作业由项目部经理和总工程师会签批准。8.2.9、密闭空间施工技术措施1）进入密闭空间作业，必须遵守用火、临时用电、起重吊装、高处作业等有关安全规定。 2）密闭空间的出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。 3）进入密闭空间作业一般不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员，特殊情况需经 HSE 监理、PMT 经理、HSE 部批准。 4）进入密闭空间作业所用照明应使用安全电压和安全行灯， 在金属设备内及特别潮湿场所作业，其安全行灯电压应不超过12且绝缘良好。 5）进入密闭空间作业的人员、工

81、具、材料要登记，作业前后应清点，防止遗留在设备内。 6）作业密闭空间外的现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材。 7）作业人员进入密闭空间作业前，应先拟定紧急状况时的外出路线、方法。进入有限空间作业人员每次作业时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。 8）为保证密闭空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时可采取强制通风方法（不允许通氧气）。 9）在特殊情况下，作业人员可戴长管式面具、空气呼吸器等，但佩戴长管面具时，一定要仔细检查其气密性，同时防止长管被挤压，吸气口应置于空气新鲜的上风口，并有人监护。 10）以上措施如在作业期间发生异常变化，应立即停止作业，待处理并达到安全作

82、业条件后，方可再进行作业。 11）在密闭空间内使用气焊工具，严禁向有限空间内排放氧气、乙炔等气体。电、气焊工具应随人带出。 12）在塔罐容器等设备内施工作业，如需要使用各种油类，应以专用铁桶盛装贮放，禁止喷洒倾倒，禁止接触明火。工作完毕时，应将余油、棉纱或油污等清理干净。 8.3 环境因素辩识、评价及控制措施环境因素辩识、评价表分部或单位工程名称活动类型主要来源环境因素可能产生的环境影响影响程度防腐与涂料有机废气排放大气污染，可引起头昏。一般油漆渣侵占土地，污染土壤和水体，污染大气。重要废油漆桶重要废油漆刷重要废手套电焊机运行噪声扰民，损伤听力，干扰睡眠。一般砂轮打磨噪声扰民，损伤听力，干扰睡

83、眠。一般金属粉尘大气污染，影响人的呼吸系统。一般废砂轮片占用土地。一般酸洗的废残液重要清洗用剩的废布重要清洗用剩的废手套重要清洗用剩的废胶鞋重要空压机运行噪声扰民，损伤听力，干扰睡眠。一般漏油污染土壤。一般漏油污染土壤。一般维修维修废工件侵占土地，污染土壤和水体。重要废机油重要废清洗油重要含油棉纱重要含油手套重要废旧工作鞋重要废旧工作服重要运输设备运输油渗滴固体废物（油）污染土壤和水体。一般尾气排放CO废气大气污染，影响人的呼吸系统。一般NOX废气一般车辆运行噪声扰民，损伤听力，干扰睡眠。一般废气（扬尘）大气污染，影响人的呼吸系统。一般废气（颗粒物）大气污染，影响人的呼吸系统。一般车辆冲洗废水

84、（SS）污染土壤和水体，造成SS指标超标。一般废物管理垃圾处理作业层、段清垃圾废气（粉尘）大气污染，主要是颗粒物污染物。一般废危险品 处置危险废品处置合理化废气污染大气。重要废水污染土壤和水体。重要现场施工机械设备运行电能消耗资源的有效利用。一般水资料消耗一般木材消耗一般水泥消耗一般现场检测检测检测固体废物（废显影）侵占土地。污染土壤和水体。重要固体废物（定影）重要固体废物（胶片）重要试验废酸污染土壤和水体。重要废碱重要重要环境因素控制措施（见表8.3.2）。重要环境因素控制措施表序号重要环境因素环境影响影响程度主要控制措施1电刨噪声扰民 损伤听力大1、施工单位噪声排放应符合建筑施工场界噪声标

85、准GB12523-90和城市区域环境噪声标准GB3096-93。 2、化工机械厂及机械修理厂噪声排放应符合工业企业厂界环境噪声排放标准 GB123482008。 3、生活区内禁止机动车行驶和鸣喇叭。2电锯噪声大3空压机噪声大4管道清洗噪声大5管道吹扫噪声大6汽车噪声大7喷砂粉尘污染大气 损害人体健康大1、施工单位粉尘排放应符合大气污染物综合排放标准GB16297-96。 2、喷砂、油漆作业尽可能减少户外施工，在室内施工时应采取通风和除尘措施。 3、禁止在人口集中地区焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革以及其他产生有毒有害粉尘的物质，特殊情况确需焚烧的须报当地环境保护部门批准。8墙面磨砂粉尘大10混

86、凝土搅拌站废水污染水体，水中SS超标。 增加有机物浓度。大1、施工单位及公司办公楼的废水排放应符合 污水综合排放标准GB8928-96。 2、现场污水要经二次沉淀后，达标排放。 3、现场厕所粪便进化粪池后排入地下污水管网。 4、办公楼生活废水排入城市地下污水管网。 5、清洗公司酸、碱洗液废水须经中和，达标后排入城市地下污水管网.11酸、碱洗液废水大12现场生活废水大13办公楼生产废水大14油漆渣污染土壤、水体、大气。 侵占土地。大1、施工单位对固体废弃物的处理必须严格执行中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法。 2、各单位必须将危险废物和非危险废物进行分类收集、存放。并在收集地点做出明确标识。

87、 3、施工单位应组织专人及时清扫建筑垃圾、生活垃圾及其它废弃物。 4、施工单位应指定专人及时清理有毒有害废物，并存放在指定的安全地点和容器内。 5、公司办公用品废弃物必须分别放入楼内指定地点。15废油漆桶大16废油漆刷大17含油漆手套大18废生料带大19废回丝大20废保温材料大21废油棉纱大22含油手套大23含油工作鞋大24含油工作服大25废油墨大26废墨粉大27废电池大28废日光灯管大29过期药品大9 施工平面布置9.1安装现场平面布置待基础回填场地平整后具体规划。现场必须道路畅通，有设备停放和吊车吊装场地。9.2施工现场：需用电源约100KVA(380V)，需用水量约1200m3（主要为设

88、备水压试验）。10 劳动力配置计划10劳动力需用量计划及技能要求10.1施工人员技能要求 焊工必须经过培训并获得质量技术监督部门颁发的相应材质和相应部位的合格证，严禁无证上岗施焊作业。 起重、电工、电气焊等特殊工种必须经过培训，并具备中级以上技能，并持特殊工种操作证上岗。 铆工至少应有2人具备中级技能，并有成熟的设备组焊安装经验，至少应有2人具备带岗独立作业能力；起重工至少应有2人具备中级技能，并有成熟的吊装指挥经验。 配合各工种的壮工，应经过各专业的技能培训，熟知本工种的操作规程和相关安全规程。10.2主要施工管理人员配置主要施工管理人员表序号职 责人数职称1项目经理1工程师2施工经理（项目

89、队长）1助理工程师3质量经理（质检员）1助理工程师4安全经理（安全员）1安全工程师5设备材料员1助理经济师6施工员1助理工程师合 计510.3劳动力需用量计划劳动力需用量计划表序号工 种人 数备 注1铆 工102钳 工23电焊工20特殊工种4起重工2特殊工种5电 工2特殊工种6气焊工2特殊工种7油漆工28普 工10合 计5011、施工机具、计量器具及施工手段用料计划11.1 施工机具设备需用量计划施工机具设备需用量计划表序号机具、设备名称型号规格单位数量已有数量使用日期备 注1液压汽车式起重机50t（QY-50）台112液压汽车式起重机25t（QY-25）台113平板拖车12t台114电焊机G

90、S500SS台20205氩弧焊机NSA-400A台226氩弧焊工具套227烘 箱500台228恒温箱150台229焊条保温筒只202010电动试压泵6.0MPa台2211空压机9m3/min台221.0MPa12砂轮机150台8813砂轮机100台4414气割工具套2215砂轮切割机450台1116卷板机402500mm台1117龙门卡套2020筒体组对卡具18配电箱台3319千斤顶30t/15t台2220倒 链1-3t台4421倒 链5-10t台4411.2、主要计量器具需用量计划主要计量器具需用量计划表序号类 别名 称规 格 型 号精 度配备数量1长度类经纬仪J312长度类皮尺30m0.2

91、cm33长度类钢直尺150mm、1000mm0.05cm各34长度类焊缝检查尺KL0.2cm15长度类铁水平300mm0.02cm/m26长度类卷尺3000mm0.05cm107电学类磁力线锤28长度类游标卡尺200mm0.2mm19力学类氧气表600-4Mpa1010力学类乙炔表600-2.5MPa1011电学类电流表85C1-A2.51612电学类电压表85C1-V2.51413热学类温控仪2001型1.5214热学类温控仪XCT-1011.5215热学类干湿计DHW-Z1%116热学类水银温度计0-5001%117力学类压力表379889Y-150 0-2.5MPa1.6118力学类压力表01129.39Y-150 0-2.5MPa1.6119力学类压力表0A11123402Y-150 0-1.6MPa1.6120力学类压力表0A0386121Y-150 0-1.6MPa1.61注：所有计量器具状态完好，并在周检期内。11.3、施工手段用料计划手段用料需用量计划表序号名 称规格/材料单位数量备 注1钢 板=16 Q235-AFm222无缝钢管1086 20m1203正反扣螺栓M30 Q235-A套244脚手架483.5 Q235-AFt6配卡扣跳 板块605镀锌铁丝10#kg506安全网510张47道 木2502502500根308彩钢瓦块100防风措施9白棕绳36m80