机场市政配套雨污水泵站工程泵站配套施工方案（97页）.doc

1、上海浦东国际机场二期飞行区（第二条跑道）市政配套雨污水泵站工程施 工技术方案工程概况3主要工作量41、机械设备42、电气部分43、通信管道工程54、燃气管道工程55、10kV电力排管工程56、照明设备工程6一般分项工程的施工程序7机械设备施工方案10施工机具和人员配备计划471、施工机具配备计划472、人员配备计划473、人员培训计划484、设备供应计划48通信管道工程施工工艺49燃气管道工程51施工前的准备工作512施工方案及技术要求5210kV电力电缆排管工程施工工艺76照明设备工程施工工艺79质量保证措施81安全生产保证措施851、组织落实853、具体安全措施864、文明施工目标885、

2、市容卫生管理措施896、文明施工措施897、内业资料及宣传工作918、治安消防管理措施929、施工现场的治安消防干部的职责9310、施工现场的消防安全遵守措施9311、施工现场的治安保卫遵守措施94上海浦东国际机场二期飞行区（第二条跑道）市政配套雨污水泵站工程工程概况上海浦东国际机场二期飞行区（第二条跑道）市政配套雨污水泵站工程位于上海浦东国际机场场址范围内，南临机场大道，西临启航东路。本工程地处滨海平原，拟建地现为一片芦苇荡，由围海促淤而成，地面标高一般在3.0米左右，有杂草且地下水位较高，一般在2.5m以上，场地局部坑洼积水，沼泽淤泥严重。泵站占地面积3930平方米。上海机场（集团）有限公

3、司是本工程的建设单位，上海浦东国际机场二期工程建设指挥部是本工程的建设管理单位，上海市政工程设计研究院是本工程的设计单位，负责本工程施工图设计和技术标准的制定与修改。 主要工作量1、机械设备1）、潜水轴流泵（D1雨水泵房）4台2）、潜水离心泵（W2污水泵房）4台3）、钢丝绳牵引格栅除污机（D1雨水泵房）2套4）带式输送机（D1雨水泵房）1台5）链传动多刮板格栅除污机（W2污水泵房）2台6）螺旋输送机（W2污水泵房）1台7）螺旋压榨机（W2污水泵房）1台8）手电二用铸铁镶铜闸门（D1雨水泵房）7套9）手电二用铸铁镶铜闸门（W2污水泵房）4套2、电气部分1）变压器2台2）低压开关柜11台3）10K

4、V高压开关柜7台4）直流屏1套5）计量屏1套6）信号屏1套7）模拟屏1套3、通信管道工程1）新建人井13只2）3孔102钢管35米3）4孔89钢管58.8米4）6孔102钢管28米5）12孔110塑料管106米6）18孔102钢管258米4、燃气管道工程1）钢管敷设：D3258 448米2）钢管敷设：D2198 2224米3）钢管敷设：D1086 690米4）阀门及阀井D325 1座5）阀门及阀井D219（RQZ48W-8） 11座6）阀门及阀井D108（RQZ48W-8） 1座7）牺牲阳极安装： 8组8）管道强度试验 1次9）气密性试验： 1次10）管道清通： 2次以上5、10kV电力排管工

5、程1）电缆工井3座2）E型玻纤石英导管840米3）B型4孔砌块式电力电缆管960米6、照明设备工程1）电缆穿线管80100玻璃钢管4500米2）箱式变电站基础1座3）灯杆基础98座4）电缆交汇井 30座5）电缆手井98座6）接地线200米7）接地极30根8）穿线50热镀锌钢管 180米一般分项工程的施工程序技术交底工具装备检查土建质量设备开箱检查按规程施工测量数据自检表格试车初验质量评定归档整理1、技术交底、工具装备（1）在熟悉图纸的基础上，由技术人员制订出较为详细的安装工艺方案，并向作业工人进行技术交底。（2）做好专用工具和起重器具等装备的配备工作。2、土建项目、交接验收（1）土建施工中，与

6、安装有关部分，标高尺寸，位置尺寸，预埋件，预留孔尺寸，数量等，应在安装施工前，由土建单位组织业主、监理单位进行交接验收，由土建单位提供有关数据，验收结束后，应提出验收意见。以便土建单位及时整改，待土建整改基本符合要求，方可进行安装施工。（2）如果整个工程尚无全面交接验收条件，可逐步对单体构筑物进行交接验收。3、设备开箱验收（1）设备到埸后，由各方对设备进行开箱验收，发现质量问题应及时联系制造厂家进行修复。（2）开箱资料，如合格证、质保书、产品说明书，样本及技术图纸等，均应收集保存，并作好记录。4、按照规程，进行施工施工员及作业组长，应将施工方案和作业人员进行交底，并按照工艺规程，进行实际施工。

7、5、测量数据，作好记录（1）在安装中，对应进行核调的工序，应认真校调，偏差要附合安装施工规范的要求。（2）与此同时，应作好测量数据的记录工作，进行自检；如有隐蔽工程内容，应及时联系监理单位进行鉴证。6、作好自检，填写表格（1）每一分项工程基本结束时，应先对设备的安装质量，对照有关标准自检，发现问题可及时整改。（2）将自检结果填入工程质量自检表。7、试车初验，质量评定（1）在条件具备的情况下，可进行单机试车，并作好试运转记录。（2）在自检的基础上，对该分项工程的质量进行自评。（3）准备好竣工资料，组织各有关方进行初验，并提出初验意识。（4）在整改的基础上，汇总各分项工程的质量，对各分部工程和单位

8、工程的质量进行检验和评定。8、归档整理：将上述过程通过书面形式，归档整理。机械设备施工方案以下就上述主要机械设备的安装调试工艺进行说明：1. 电动闸门安装1) 划线放样首先以门槽的中心为基准，考虑到闸门并列安装后的整齐划一，根据施工图纸要求，应先统一的纵向基准线，然后根据土建流道中心线放样弹出每一台闸门的横向基准线；按照工程施工图纸标注的闸门底部门槽的高程设置高程基准点。2) 闸门安装在闸门安装前，编制安装焊接工艺报告，报请监理工程师批准。闸门由吊车分别吊到闸门的门槽顶部平台上进行闸门的组装和焊接。现场焊接时不允许直接焊在门槽的主要构件上，只能焊在这些构件伸出的锚件上。焊接过程中，随时注意观察

9、变形情况，发生变形及时修整。焊接材料必须与焊件材料一致。构件工作面上焊缝必须打磨，光洁度应与焊接构件表面一致。保证措施：必要时，预制部分靠模以保证安装精度统一；基准线在安装全过程中予以保留，以便全程监控。闸门由简易门吊或吊机进行平面移位，至主安装孔后，平稳吊入就位。3) 启闭器和丝杆连接杆的安装：复测门体进吊中心定出启闭器定位中心；将丝杆旋入启闭器的铜活令内，对准中心孔进行吊装；在门体上安装好起吊连接杆，并套入中间轴导架，将丝杆和连接杆用套筒联轴器连接起来；中间轴导架的安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。4) 防腐处理对现场焊接的焊缝二侧的表面应根据要求先进行表面处理后，涂刷底

10、漆和面漆。然后对门槽和闸门再整机进行一道油漆（导轨表面及不锈钢构件等除外）。5) 闸门试验闸门安装后应作无水压的开启和关闭试验，该试验与启闭器的试验同步进行。试验前必须清除门槽内所有杂物并检查吊点的连接情况。在将闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面，应用钙基黄油涂抹，在闸门下降和提升过程中应采用水冲淋润滑。闸门启闭过程中应检查升降有无卡阻等现象。闸门全部处于工作部位后应用灯光或其它方法检查，不应有透亮或间隙。6) 配合电气安装，作好上下行程限位的调整，并在外螺丝杆导轨等部件上涂上黄油，作好保养。2. 管道安装1) 一般事项管子、管道附件（三通、弯头等，以下简称管件）、阀门，应具有制造厂提供的产

11、品合格证，铸铁管子、管件还必须具有化学成份、机协性能报告，核对其规格、材质，检查外观质量。管子、管件必须在安装前按要求清除其内部杂物，阀门应作解体检查、清洗。管子、管件必须在安装前，应先对土建的沟、槽、洞等部位进行检查、应符合设计要求。与管道连接的设备，应事先安装、就位，固定完毕。安装管道时，需要中途停工，应及时封堵敝开的管口，防止异物进入管道，造成堵塞管道、损坏设备等事故。管道安装完毕，应进行气密性试验，并按要求涂漆防腐。管子、管件、阀门应检查规格、型号、数量、品质及出厂技术文件。管子、管件、阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷。阀门传动装置和操作机构应重新更新更换、加注润

12、滑剂，并要求动作正确、可靠、无卡涩，开度指示装置完整。2) 管道安装管道施工前，先了解和确定标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸要求的几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。标高允差为5毫米；立管垂直允差为2/1000，且最大不超过15毫米；水平管弯曲允差为1.5/1000，且最大不超过20毫米。对于暗管，埋设前应先组装后固定，同时清除内部异物，保证管路畅通。临时支架可留在砼内，注意如要电焊固定，不得烧伤管道内壁。暗管浇注砼前，必须按规定水压进行闭水试验，通过试验后，用塞子将两端封闭，避免砼将管道堵塞；填好隐蔽工程记录，交由监理工程师批复后再浇注砼。砼最终浇注后的管道出口位置与设计位置的偏差不得大

13、于3毫米。法兰管道安装时应对密封垫及法兰面进行检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；其水平偏差不得大于法兰外径的1.5且不大于2毫米，不得通过拧紧斜向螺栓来消除误差。管道、法兰中心应与管道轴线平行，每个对接口所用的连接件规格应相同，螺拴安置方向一致，无严重卡阻，螺拴，垫层及螺帽上应涂上油脂或石墨粉。紧固螺拴，应对称均匀用力，与法兰面紧贴，没有楔缝，螺拴必须露出螺帽，露出长度一般为0.个螺拴直径。螺纹管道要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞，可用加装临时管件的方法加以保护。管端螺纹不得有毛刺和乱牙，断扣或缺口部份不得超过整个螺牙的10，螺纹的加工长度应比连接长度多23个螺牙。接头处的密封填料、应防止挤

14、入管内。管路系统安装完毕后，进行清洗吹扫，清除管内的杂物和残渣。管道试压的压力为额定压力的1.25倍，利用空气或水作为试验介质，在20分钟内无泄漏和异常情况，顺序为先将压力设为50%的试验压力，再缓慢升压，每增加10%的试压要持续3分钟，达到满压时要保持5分钟。管路附件安装时，应严格按照图纸要求，定位、定量准确。电动蝶阀等的信号线要加装护套，阀体安装的方向应与所标介质流动方向一致。按照设计图纸与施工规范的要求严格做好管路的防腐、保温工作。焊接连接的管道，管道的连接点和纵向焊缝应设置在易于操作方便检修的位置；套管内或其它隐蔽的地方，不应设置焊缝、螺纹接头和法兰；管道中的对接焊缝或法兰接头应离开支

15、架100mm以上，直管断上两对接焊间的距离应在200mm以上；焊缝距弯管的起点不小于管子的外径，并在100mm以上；管道的焊缝上，不允许开孔或接支管。焊接管道的管口，应切出倒角边，并相互对齐。成排管道的排列，管子，管件和阀门应排列整齐，横平、竖直、间距均匀。阀门应在关闭状态下，按正确方向安装紧固、严密，阀焊应与管道中心线垂直，阀门安装后，应检查密封填料，其压盖螺拴应留有足够的调整余量。阀门的传动装置和操作机构应进行调整；开度指示准确，限位开关动作正确，及时。3) 管道支架、吊架安装管道安装时，应同时进行支、吊架固定和调整，支、吊架位置合适，安装平整牢固，与管道接触良好。管道法兰接口至支、吊架距

16、离不得小于100mm。吊架应垂直安装，弹簧吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并做好记录。固定支架按设计要求设置，支架的尺寸和数量要与管道的直径、长度相配。滑动支架的滑动面应清洁平整，不应有歪斜，卡涩现象，滑托与槽间应留有35mm间隙，并留有适当的偏移量。水平方向安装的大型阀门、管件，应在其底部砌墩支撑，不得以管道承重。明管安装前，先确定支架的位置、间距与数量；管道支架在地面预制，支架上的孔眼用钻床钻得；在应栽支架的部位，画出长度大于孔径的十字线，然后打洞栽支架，栽支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120毫米；支架安装时利用弹线与线锤保证横平竖直，且垂直于墙面；好的支架，应使埋固砂浆充分牢固

17、后方可安装管道。作好安装记录及试验记录3. 格栅机安装吊装就位。设备供货到场后卸到安装就近位置，如果一次能放入池底最好，否则做一只龙门吊杆进行就位。就位前，对土建的支撑斜坡角度复测，应满足设备技术要求，安装角度不得偏差，并在井壁两侧墙壁上进行角度的放线工作。设备机座找平找正弄固定，就位后用临时方法固定好角度，并且用水平仪找出水平偏差不大于1/1000（其中水平包括纵横二侧）焊接设备支座和预埋件。整机调试撞块及限位的安装与调试：撞块的位置必须正确并牢固地定位；上下限位的安装位置也和齿耙的上下行程相协调。限位机构应反应灵敏，动作可靠，以便在发生故障，导致松绳时，能及时切断电源。联动工作时，机构动作

18、自如，到位。整机安装调试结束后，应进行涂漆；部件应涂抹黄油；传动机构应加润滑油。4. 污水泵安装污水泵安装以90度弯头底座为基准。以90度弯头底座部件就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线，同时参照设备供货装配详图，埋设临时性的中心标板和基准点，将基准线平面位置偏差控制在2毫米，标高偏差控制在1毫米。对直线度、平行度、和同轴度测量采用重锤水平拉钢丝法，钢丝直径为0.35-0.5毫米，同时两端应用滑轮支撑在同一标高面上。清理设备表面及支承基础面，待清理完毕后，利用泵房内新安装的电动葫芦及临时支架将以90度弯头底座吊运到预埋位置进行就位调整固定，并且将预埋螺栓放入预

19、留内，调整完毕后，按照技术文件和施工图纸要求，将拉紧器、支撑等固定件与土建预留钢筋、铁构件等点焊牢固，埋入的焊接件内部需装设足够的支撑，以防止浇筑混凝土时变形，流道内的支撑件在通水前需拆除，拆除后过流表面应平整光滑，突出部分高度不得超过1.5毫米。埋入部件各组合面应涂密封胶，固定结合面组装后，应用0.05毫米塞尺检查，插入深度应小于20毫米，移动长度应小于检验长度的1/10（在螺栓拧紧前），组合缝处的安装面应无错牙。密封圈制作时对应位置应开燕尾口对接，增加接触面和连接强度。浇注出以90度弯头底座的预埋螺栓二期，待强度达到要求后，拧紧出预埋螺栓，并复核位置尺寸、标高以及与其它组件的相互关系，应满

20、足安装技术要求，否则重新进行调整。以90度弯头底座的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并在水平中分面上进行测量。出水墙管安装：在水泵安装之前，利用足够的空间进行出水墙管预埋与二次灌浆。（同水泵底座环）导轨安装：1) 绑扎和起吊轨道时，应找准轨道重心，严格遵守安全规程。就位时，用牵引绳控制或转动轨道位置，使其稳固地搁置在平台上或达到预定位置。2) 轨道找准：轨道重心线的垂直平面与被吊运的主要设备（或基座）吊运时的重心线运动的垂直平面相重合，不重合偏差小于3mm。轨道的安装高度应以与吊挂板连接方便为宜。然后将导轨插入底座上的支撑柱头固定，再将上部导轨支架沿铅垂线的定位方向插入导轨上部连

21、接孔内，并安装在井壁上。3) 注意：导轨与导轨支架间的密封橡皮圈必须在安装前涂抹适量润滑油，且间隙应均匀，避免过度磨擦，导致损坏。4) 轨道与吊挂板用螺栓连接，连接牢固后，应复测轨道垂直度。5) 检查安全、保护装置的安装可靠性。确认无误后，将污水泵按照正确方向，安装到导轨上，调整凸缘内侧与导轨下翼缘间的间隙，一般为35mm。6) 将污水泵沿导轨下滑，与耦合器准确联接后，卸掉污水泵的捆扎。7) 水泵平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于30mm，双导杆其平行度小于2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差不得大于3mm。5. 电动葫芦安装1) 以工字钢作电动葫芦轨道时，工字钢型号、吊挂板

22、制作应符合设计规定。2) 工字钢的一端或两端需嵌入建筑物或构筑物的墙内时，其每端的嵌入深度应超过墙厚的1/2，嵌入墙内处应各焊一块厚约20mm的钢板，其长度与宽度尺寸为：长度2倍工字钢底宽、宽度为嵌入深度；并在合适位置，焊接安装车档，橡胶块或厚木块应连接牢固。工字钢轨道拼焊制作完毕，检查其直线度、平整度，允许偏差均为L/1500（L为工字钢全长，mm）且不大于10mm。然后涂刷防锈底漆和面漆。3) 检查和清理横梁上吊挂板的预留螺栓孔或预埋螺栓，装好吊挂板；工字钢需嵌入墙内的，在墙面的相应位置上凿好墙洞。4) 绑扎和起吊工字钢轨道时，应找准工字钢重心，严格遵守安全规程。就位时，用牵引绳控制或转动

23、工字钢位置，使其稳固地搁置在墙洞内或达到预定位置。5) 工字钢找正找平。工字钢轨道中心线的垂直平面应与被吊运的主要设备（或基座）吊运时的重心线运动的垂直平面相重合，不重合偏差小于3mm。工字钢的安装高度应以与吊挂板连接方便为宜。工字钢的纵向水平度允许偏差为L/1500（L为工字钢全长mm），且不大于10mm；横向水平度允许相差为b/100（b为工字钢底宽，mm）。6) 工字钢与吊挂板用螺栓或焊接连接时，应对正，不允许强行连接，不得采用减小螺栓直径等不合理方法。连接牢固后，应复测工字钢轨道水平度。7) 用水泥砂浆封堵嵌入处墙洞，封堵应密实牢固，同时必须防止工字钢位置走动；待砂浆强度达到70%时，

24、再次复测工字钢轨道水平度，不得超过允许偏差。8) 当工字钢轨道拼接完毕，检查合格，并涂好油漆、安装好车档后，可进行电动葫芦的安装。将电动葫芦按照正确方向，安装到工字钢轨道上，调整主动轮、从动轮凸缘内侧与工字钢下翼缘间的间隙，一般为35mm。9) 检查吊钩，不得有损伤和缺陷。检查钢丝绳的型号、规格、长度和外观质量，不得有腐蚀、硬弯、压扁、扭曲和断股等缺陷。钢丝绳长度如有不够，只能整根更换，严禁接长钢丝绳。安装吊钩，按正确方向在吊钩与卷筒间穿绕钢丝绳。10) 检查安全、保护装置的安装可靠性。11) 起重设备试运转应包括无负荷，静负荷和动负荷试验。试运转前，应作下列检查：设备技术文件、合格证书应完整

25、齐全。安装记录、电试记录也应齐全。所有连接部件应紧固无松动。钢丝绳端固定牢固、在卷筒上缠绕正确。电气系统应安装正确、接地无误。安全、保护设施完好。轨道上所有障碍物应清除干净。12) 无负荷试运转，应符合下列要求:分别开动、控制各机构的电动机、各机构应正常运转。操纵机构的动作指示方向应与各机构运动方向一致。升降吊钩三次，小车全程往返三次，检查终端开关，缓冲装置、制动器，均应灵活、准确、可靠，限位联锁正常。吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于5圈；大、小车行走时，不应有卡轨、啃道等异常。13) 静负荷试运转，应符合下列要求：从空载开始，逐渐增加负荷，作多次起升试验，然后起升额定负荷，在全程

26、来回运行约三次，最后停在中部。测量其下扰度不应超过L/700（L为桥架跨度mm）。继续增加负荷到1.25倍额定符合，离地面约100mm，停留10分钟，然后卸去负荷，小车移至端部，如此反复三次后，测量工字钢梁上拱度应大于0.8L/1000（L为跨度mm）。起重机构在起升额定负荷时，实施制动后，没有下滑；在起升1.25倍额定负荷时，实施制动后，应能有效制动。14) 动负荷试运转，应符合下列要求：在额定负荷下，反复进行运行机构的全部动作，运转速度和升降速度应符合设备技术文件的规定，制动器，终端开关、缓冲装置，均应准确、可靠、运行平稳，无啃道现象；制动时，车轮不打滑。在1.1倍额定负荷下，同时启动运行

27、和起升机构。反复运转，累计试验时间10分钟以上，各机构应灵敏、平稳、可靠；限位、联锁可靠有效，卸载后，必须无残余变形，各连接部位，必须牢固无松动。15)试运转结束，应全面检查起重设备各处，及时整理试运转记录。将电动葫芦开到合适位置，吊钩升到安全位置，切断总电源。电气设备安装工艺以下就主要电气设备的安装技术要求及施工方案进行说明。1. 高低压开关柜安装1） 根据施工图中开关柜的位置将底柜进行就位和调整，调整水平时，垫铁应垫在底柜与基础预埋铁之间，每米水平度长允许偏差为2mm，全长方向水平度允许偏差为5mm。调整完毕后，应将底柜，垫铁与基础预埋铁焊接牢固。2） 高压开关柜中瓷件表面严禁有裂纹、缺损

28、和瓷釉损坏等缺陷。低压柜中绝缘部件应完整、无缺陷。3） 开关柜中的装置或器、部件的型号、规格、接线必须与设计图、出厂图一致。4） 开关柜漆层应完整、无损。开关柜应标明柜号、柜名及开关、按钮等功能名称。5） 根据开关排列图、依次将开关柜就位于底框上，要求柜面与底框前立面对齐。小车式开关柜基础底框的顶面应与最后抹平地面相平。开关柜安装的允许偏差和检验方法应符合规定。严禁采用焊接固定。开关柜安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1柜面每米垂直度1.5吊线、尺量检查2柜顶平直度相邻两柜2直尺、塞尺检查成排柜顶部5拉线、尺量检查3柜面平整度相邻两柜1直尺、塞尺检查成排柜面5拉线、尺量检

29、查4柜面接缝2塞尺检查注：柜面垂直度、平整度的测量，以柜面四棱边为基准。6） 开关柜一次回路进、出线安装及验收规程，详见硬母线安装工程或线缆工程的相应部分。7） 开关柜外壳，电压互感器、电流互感器的金属外壳、电流互感器二次绕组的一端及电压互感器的接地端均应可靠接地。要求紧固件及防松装置齐全，连接紧密，接地线不得承受外力。8） 高、低压隔离开关及其操动机构的检查和调整应满足下列要求：三相闸刀应同步，前后相差值应符合产品的技术规定；合闸时，闸刀与静触头间不应有侧向撞击；合闸后，闸刀与静触头的面接触部位，以0.05mm10mm的塞尺检查；其塞入深度，在接触表面宽度为50mm及以上时，不应超过4mm；

30、在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm。静触头两侧的接触压力应均匀，接触面应涂一薄层中性凡土林。闸刀与静触头底部的间隙按产品的备用间隙要求进行调整。9） 分闸后、闸刀的张开角应符合制造厂规定，按使用说明书调整操作拉杆的长度或改变拉杆在扇形板上的位置。10） 高压隔离开关分、合闸操作完毕时，其弹性定位插销均应自动进入手柄末端的定位孔中。11） 开关调整完毕后，应将操作机构的全部螺丝拧紧，所有开口销必须分开，并进行数次分、合闸操作，以检验开关的各部分是否有变形和失调现象。12） 成套高、低压开关柜安装完毕后，在投入运行前，对所有开关均应进行空载试操作检查和调整，要求如下：手动操作：要求操

31、作灵活，空行程少，触头同步、分、合闸正确可靠，状态指示与实际情况相符。电动操作：要求分、合闸动作正确可靠，状态指示与实际情况相符。操作机构的调整，应按同型号开关及操作机构的产品使用说明书进行，使其达到设计的要求。2. 高低压开关柜二次回路1） 按施工图敷设控制电缆（不得有中间接头），每根电缆的两端必须用标牌明电缆编号、型号、规格、始终点柜名（或柜号），字迹端正、不褪色。2） 将每根控制电缆的所需芯线逐一进行对线，按设计端子图，套上各芯线的端子套管、标明端子符号字迹端正、不褪色。3） 根据柜中端子排的顺序，整理、编排、绑扎和固定控制电缆。要求整齐美观，电缆标牌醒目。4） 根据设计图及出厂端子图对

32、各台开关柜逐一进行接线。要求不伤芯线，接线正确、美观牢固，芯线端子套管与端子排标记平行。端子排每个端子每侧接线一般为一根，不得超过两根。5） 在空载情况下，按回路功能逐一进行试验检查，要求动作准确，符合设计原理图要求。分、合闸控制回路：在接好分、合闸控制及操作电源后应进行调试。要求分、合闸动作正确、可靠。机构标示牌与开关实际状态相符。测量回路：要求电压互感器、电流互感器二次绕组的一端及金属外壳必须可靠接地。电压测量回路：要求电压表机械零位准确。在有电力变压器的场合，调节变压器的分接开关，使其空载线电压符合变压器的额定电压。电流测量回路：要求电流表机械零位准确。在使用双次级电流互感器的场合，电流

33、表应接在精度等级较高的一组次级绕组回路内。有功、无功耗电量测量回路：由安装单位穿管敷设七根单芯塑铜线或者敷设一根七芯控制电缆，线芯的规格根据量电柜至表计柜的距离远近而定，距离在10m以内可选用1.5(mm)2，距离大于10m应选用2.5(mm)2。供电部门提供量电专用电压互感器、电流互感器、进线熔断器、有功电度表及无功电度表，并完成该测量回路的接线和检验工作。6） 信号回路的功能必须符合设计要求，且准确可靠。事故掉闸警告信号回路：当任何一台断路器事故跳闸时，应能及时发出事故音响信号（电笛FM响），在信号柜或变配电柜上应有表示该回路事故掉闸的灯光信号（光字牌或指示灯显示）。当采用直流控制、操作及

34、灯光监视时，应有闪光装置显示断路器的事故跳闸。继电保护回路中名继电器的整定值必须根据供电所及设计单位提供的数据进行整定，并应与跳闸机构作联动试验。试验合格、详细记录并经所属供电所审核后，方可投入运行。过载（延时）与短路（瞬时）跳闸保护：用具有及时限制性的GL型过电流继电器作电力变压器的反时限过载保护和瞬时短路保护，其线圈应接在双次级电流互感器的绕组回路中，继电器的触点动作于断路器的跳闸回路。潜水泵电动机的过载与短路保护：在采用自动空气开关时，其脱扣器的额定电流值等于或略大于电动机的额定电流值。在接触器控制回路中采用热继电器作过载保护的，其整定值应是I热=IH/K1。IH为电动机的额定电流，K1

35、为热元件所接电流互感器的变比。若热元件直接接在电动机的主回路中，则K1=1。低压总进线柜中采用自动空气断路器作总保护开关时，其过载脱扣器整定电流值应调整到变压器低压侧的额定电流值；瞬时脱扣整定值应调整到设计规定的额定负荷范围内并满足电动机的正常起动。7） 低压功率因数自动补偿柜在手动控制时，应能逐组投入补偿电容，功率因数表的显示应逐级趋向超前，各相电流表显示逐渐上升、相应指示灯显示正确，直至各组均能全部投入；逐组切除补偿电容，功率因数表的显示应逐渐趋向滞后、各相电流表显示逐级下降、相应指示灯显示正确、直至各组均能全部切除。在自动补偿时，应能根据感性负载的增减，在10S120S可调范围的时间间隔

36、内，自动地控制补偿电容组的投切动作，应能使功率因数表的显示自动地维持在0.9以上。3. 塑料护套线敷设1） 电压在500V及以下塑料护套线的敷设，要求导线间、导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。2） 护套线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷。塑料护套线适用于室内明敷及室外穿管敷设。塑料护套线严禁直接放在吊平顶、护板墙、抹灰板条墙内以及直接埋入抹灰层内。3） 塑料护套线明敷应符合下列要求：直线段的平直度的垂直度的允许偏差均为5mm。弯曲段的最小弯曲半径为3b（b为平弯时护套线的厚度侧弯时为护套线的宽度）；转角大小一致；多根平行的弯头应紧密、无隙缝、无翘裂；应紧贴建筑物表面。直线段线

37、卡的固定点间距应根据导线截面的大小而定：截面在2.5(mm)2及以下时，间距为150mm；截面在46(mm)2时，间距为200mm；间距允许偏差为5mm。塑料护套线在终端、转弯和进入电气器具、接线盒处，均应装设线卡固定，线卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为50100mm。4） 护套线穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处应有保护管。穿出楼面的保护管长度应大于1.8mm；管子上口无箱盒时，管口应密封；楼板以下露出管长应小于5mm。保护管穿过梁、墙时，管口应齐平。跨越建筑物变形缝的护套线两端应固定可靠，并留有适当余量。5） 护套线敷设在空心预制板孔内不得有接头。6） 护套线连接点应牢固，包扎

38、严密，绝缘良好，不伤芯线；接头应设在接线盒或电气器具内；接线盒位置正确，盒盖齐全平整；导线进入接线盒或电气器具内应留有适当余量，护套层也应引入。4. 配管及管内穿线1） 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口，管子连接处均应作密封处理。2） 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距应大于15mm。3） 进入电气箱、柜的电线管路、应排列整齐；进入落地电气柜的电线管路，管口应高出基础面50mm。4） 埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。5） 电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝等现象，弯扁程度应小于管外径的10%，弯曲半径

39、应符合下列要求：明配管：只有一个弯时，应大于管外径的4倍；有二个以上弯时，应大于管外径的6倍。暗配管：应大于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内，应大于管外径的10倍。6） 电线管路超过下列长度时，中间应加装接线盒或线盒。其位置应便于穿线。7） 明配管水平或垂直敷设，在任意2m段内的平直度或垂直度允许偏差为3mm，全长范围允许偏差为管子内径的1/2。8） 明配于潮湿场所和埋入土层内的钢管，均应使用厚壁钢管，并刷两遍沥青或使用镀锌钢管；明配或暗配于干燥场所的钢管，宜使用薄壁钢管。管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。9） 明配钢管的连接必须用丝扣连接，管端套丝长度应大于管接头长度的1/2

40、。10） 明配钢管或硬塑料管应排列整齐，固定点的距离均匀；管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；中间管卡的最大间距应符合规定。明配管中间管卡的最大间距配管名称配管直径（mm）15202530405065100最大允许间距（m）厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管硬塑料管1.01.52.011） 电气箱（盒）安装位置正确、固定可靠；管子进入箱、盒应顺直；管径50mm以上的钢管可不套丝牙直接进箱盒，钢管及暗配管进入箱盒内，管口露出长度应小于5mm；明配管进入箱盒应用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。12） 钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内；如不能直接

41、进入时，应符合下列要求：在干燥的室内，可在管口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。在室外或潮湿房屋内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般应高于200mm。13） 金属软管引入设备时，应符合下列要求：软管与钢管或设备连接应用软管接头连接。软管应用管卡固定，其固定点间距应小于1m。不得利用金属软管作为接地导体。14） 塑料电线管包括硬塑料管、半硬塑料管及波纹软管，必须具有阻燃性能。15） 严禁将半硬塑料管及波纹软管使用在吊平顶上、护板墙夹层、板条墙内或楼板上的水泥砂浆层内。16） 半硬塑料管暗敷应符合下列要求：水平走向应与

42、建筑物框线平行，严禁在画镜线位置敷设。管间连接及进入箱盒均应采用专用接头。垂直敷设应从上到下，不得斜走。塑料管宜配用塑料箱盒，如配用金属箱盒必须可靠接地或接零。17） 管路穿过变形缝处应有补偿装置，其与管路应连接可靠。18） 金属配管及各类金属箱、盒、件均应相互连接或跨接，并可靠接地。19） 穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500伏。20） 不同电压及交流与直流不同回路的导线，不得穿入同一根管子内。21） 管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管内截面积的40%。22） 导线在管内不得有接头和扭结。23） 敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度，应在管口处或接线盒中加以固定：导线截面50mm

43、2及以下为30m。导线截面7095 mm2为20m。导线截面120240 mm2为18m。24） 导线穿入钢管时应在管口先加护圈保护。垂直管子的上端口无箱盒时，穿入导线后管口应作密封处理。25） 导线穿入管路后，导线间和导线对地间绝缘电阻值应大于0.5M。26） 电气箱盒内应清洁无杂物，导线整齐并留有适当余量，不伤芯线、连接牢固、包扎严密、绝缘良好。5. 电缆敷设1） 挖掘电缆沟前，应将施工地段的地下管线等情况了解清楚，在有地下管线的地段，应采取措施防止损坏管线。2） 敷设前检查电缆绝缘：低压电缆（运行电压在1kV及以下）：用1kV兆欧表测量，电缆相间及相对地（或金属外护层）的绝缘电阻值应大于

44、0.5M。高压电缆（运行电压在3kV及以上）：用2.5kV兆欧表测量，电缆相间及相对地（金属外护层）的绝缘电阻值每千伏应大于1M。超过质保期的电缆应符合耐压试验标准。3） 敷设电缆时，电缆弯曲半径与电缆外径的比值应大于下列规定：橡胶或塑料绝缘多芯或单芯电力电缆，铠装为20倍，无铠装为10倍，裸铅护套为15倍。控制电缆：均为10倍。4） 严禁电缆有绞拧、铠装压扁、护层断裂和划伤严重等缺陷。5） 电缆走向的座标及标高应符合设计图。电缆敷设应整齐、在转弯和分支处不得紊乱；电缆头和电缆中间接头上的标志应正确、清晰、不褪色，应标明电缆编号，始终点、型号、规格、日期等。6） 电缆之间最小允许净距应符合规定

45、。电缆之间最小允许净距电缆敷设方式相关位置最小允许净距（mm）直埋或者沟内同层敷设1控制电缆相互之间不重迭即可2低压电力电缆相互之间35或D（电缆外径D大于35mm时采用此值）3低压电力电缆与控制电缆之间4高压电缆相互之间1005高压与低压（或控制）电缆之间6高压电缆与通讯电缆之间500电缆沟内分层敷设1控制电缆上下层间1002电力电缆上下层间1507） 电缆由室外进入室内应穿管，要求室内高、室外低，排水坡度大于0.1%，两端管口塞入麻丝，深度50mm以上，并浇灌沥青密封。8） 电缆从地下或电缆沟引出地面时，应用2m长的金属管加以保护，插入地面下的深度不小于10cm。9） 直埋电缆与建筑物基础

46、的间距不得小于60cm。10） 直埋式电缆的埋入深度应大于70cm。高压电缆与低压电缆相交叉的地方，高压电缆应敷设在低压电缆以下30cm处。11） 直埋式电缆沟底应铲平，无凸起硬质杂物，电缆上下各铺10cm厚的软土或砂层（其中不应夹有石块或其它硬质杂物），然后再铺混凝土盖板或砖，铺盖宽度应超过电缆两侧各5cm。电缆中间接头处应有混凝土保护盒，保护管或硬质塑料管保护。12） 电缆与地下管道接近或交叉时，应符合下列最小允许净距的规定：电缆与热力管道接近时的最小允许净距为2m。电缆与热力管道交叉时的最小允许净距为0.5m。电缆与其它管道接近或交叉时的最小允许净距为0.5m。13） 过路电缆应穿保护管

47、，保护管长度在30m及以下时，直线段保护管内径应大于电缆外径的2倍；有一个弯时应大于2.5倍；有两个弯时应大于3倍。长度在30m以上时（只限于直线段），保护管内径应大于电缆外径的3倍。交流单芯电力电缆不允许单根穿钢管。14） 直埋地下的各种电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，标明具体座标、部位与走向。15） 混凝土电缆沟的尺寸及防水结构均应符合设计要求。沟内敷设电缆应符合下列规定：有麻被外护层的电缆，应将麻被护层剥除，以防燃烧及有利于散热。电力电缆与控制电缆应分别敷设在沟的两边，如不能分两边时，则控制电缆应敷设在电力电缆的下面。沟内所有电缆支架应装设贯穿全长的连续接地线，接地线应

48、和接地极可靠连接。沟内电缆支架及接地线均应涂防锈漆。16） 电缆各支持点间的距离，当设计无规定时符合下列规定：水平敷设时，电缆外径大于50mm的，每隔1m加一支撑；电缆外径小于50mm的，每隔0.8m加一支撑。垂直敷设时，每隔1m至1.5m加一固定，固定时不得损坏电缆的护层。6. 电缆终端头和中间接头的制作安装1） 电缆终端头和中间接头的主件，附件和绝缘材料的选择均应符合该电缆的运行电压等级。2） 电力终端头或中间接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，或在前述人员的指导下进行工作。3） 不同电压等级、各类型的电缆终端头或中间接头的制作，均应严格按相应的工艺要求进行。4） 不同牌号的高压

49、绝缘胶或电缆不宜混合使用。如须混合使用时，应经过理化及电气性能试验，符合使用要求后方可混合。5） 电缆终端头或中间接头的金属外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地。接地线应采用铜绞线，其截面应大于10mm2。单芯电力电缆金属护层的接地应按设计规定进行。6） 电缆终端头或中间接头的制作，从开始剥切到完成必须连续进行，以免受潮。7） 剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。8） 高压电缆在包绕绝缘时，与电缆屏蔽应有大于5mm的重叠；绝缘纸（带）的搭盖、包缠应均匀，层间应无空隙及折皱。9） 直埋电缆中间接头盒的金属外壳及电缆的金属护套应作防腐处理。10） 电

50、缆终端头及中间接头均不应有渗漏。11） 电缆芯线连接时，其连接管或接线端子的规格应与线芯相符；采用压接时，压模的尺寸应与导线的规格相符。采用焊锡焊接铜芯时，不应使用酸性焊膏。12） 电缆终端头应清晰、正确地标明想序色别：A相黄色、B相绿色、C相红色。13） 电缆终端头应安装牢固，具有足够的机械强度；出线金具相间或相对地间的户内最小净距应符合规定。7. 接地装置安装1） 接地体安装接地体可采用角钢或管子。在一般土壤中采用角钢接地体，在较坚实土壤中采用管子接地体。角钢接地体一般为40404或50505mm角钢，长25m端部削尖，顶部用接地线相连。管形接地体一般采用50mm钢管，长2.5m。一端敲扁

51、，对于较坚实的土壤，必须加装接地管盖。对于特别坚实的土壤，接地体应加装管针，以便容易打入土中。埋设在有腐蚀性土壤中的接地体，必须作镀锌处理。埋设接地体时，应先挖地沟然后将接地体打入地下。接地体上面端部离沟底高度应为100200mm，以便连接接地线。接地体与建筑物的距离要大于1.5m。顶端深度大于0.6m。2） 接地线安装接地线可采用扁钢或圆钢。接地线应敷设在容易检查的地方，并应有防止机械损伤及腐蚀的保护措施。外部接地干线应避开建筑物的基础。埋入地下深度应大于0.6m。外部接地干线引入户内，应不少于两处。接地干线采用404mm扁钢，接地支线采用254mm扁钢。接地支线的敷设越短越好。接地线连接时

52、应采用搭接焊。焊缝要求：当采用扁钢在室外或土壤中敷设时，焊缝长为等于扁钢的宽度。采用圆钢时，焊缝长度应为圆钢直径的6倍。外部接地干线引入户内时，应在墙上留孔或设置钢管，钢管至少伸出10mm。接地干线穿入墙洞或钢管内后，在洞或管内应先填干黄砂，然后用沥青在两端封口。当接地线与电缆或电线交叉时，其间距应大于25mm，同时在交叉处应套以钢管作保护。接地线沿墙、柱、楼板等敷设时，应有一定地距离。离墙应有1015mm。离地高度为250300mm，表面应涂黑漆。支持件的间距水平11.5m、垂直1.52.0m、弯曲部分为0.5m。当接地线敷设经过伸缩缝时，应适当弯曲避免折断，或采用扰性连接线，连接线的电阻不

53、得大于该处接地线的电阻。当接地线跨门敷设时，必须将接地线埋入门口的混凝土地坪内，不得外露。接地线与电气设备的连接应可靠。用螺栓连接时，要用钢丝刷刷清并涂上中性导电胶。接地干线上应焊有螺丝或有其他能够迅速而可靠联接的接线装置。3） 接地装置的检查接地装置外露部份应进行外观检查，必须连接可靠，规格正确，数量、位置符合要求，油漆完好，标志齐全明显。接地装置的接地电阻容许值必须符合要求。8. 电力变压器安装程1） 根据设计施工图和变压器使用说明书，对照变压器上的铭牌核对型号、规程等是否与设计要求相符，各附件是否齐全。2） 检查变压器本体、瓷套管及各附件外表有无损伤。3） 变压器必须有出厂试验合格证或预

54、先试验合格后，方可进行安装。4） 转动变压器的无载分接头，操作必须灵活、准确。5） 检查变压器滚轮的轮距是否与基础预埋铁板的间距（或轨距）相吻合。6） 在全面检查变压器室土建结构及基础施工已完成并与设计相符后方可进行安装。7） 根据变压器室设备布置图确定变压器的安装方向和位置。8） 根据变压器的安装方向将变压器进行起吊、就位并调整。起吊时，承受重力的部件在箱体的吊钩上，其它部位不得承受。平移时，受力部位应在底架上。起吊、移动要平稳，不得碰撞、拉伤、损坏变压器的部件。就位后，用水平尺测量箱的水平面，将变压器调整水平。调整完毕后，变压器应稳固可靠。9） 根据施工图中变压器的位置安装变压器高、底压母

55、排桥架或电缆支架。桥架或支架与变压器高压带电部分的净距应大于：10kV为225mm。10） 根据施工图及变压器高、低压瓷瓶的位置，安装高、低压支持绝缘子。相间及相对地间的最小净距必须满足要求。11） 变压器高低、压及中性接线柱与高、低压及中性线母排之间应装设中间连接短母排，便于拆装。连接母排装接时和装接后，变压器瓷瓶不应承受外力。在变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处应做一个可拆卸的连接点。12） 变压器温控装置及柜门联锁装置的触点应接入变压器保护柜信号回路。13） 当变压器高压带电部位离地高度低与2.5m时，变压器进出线母排2.5m以下部分的外围应装设可卸式网眼安全遮栏，遮栏与高压带电部位

56、的净距不得小于第2.0.9条的规定。遮栏必须安装牢固。9. 硬母线安装1） 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折迭及杂物等缺陷。2） 母线安装前应矫整平直。允许用木锤直接敲打整平。用铁锤时，必须用平直的硬木或软金属垫板衬垫后进行间接敲打。大批量或大截面母线，需用母线矫正机进行矫整平直。3） 母线支持构架位置正确、安装可靠、横平竖直。金属支架应作防锈处理、油漆色泽均匀。4） 母线支持绝缘子应排列整齐、规定可靠、支持绝缘子应符合运行电压等级的要求，表面清洁无污垢、无伤痕。5） 根据实测各段母线的所需长度进行逐段落料。需弯曲的母线应弯曲后再落料，以保证尺寸的准确。母线落料、弯曲时，不得将母线夹出印痕造

57、成缺口、裂纹及明显不得缩减截面。缩减值铜母线不得超过原截面的3%，铝母线不得超过原截面5%。母线的端截面应光洁、平整。6） 母线规格在（1008）mm及其以下的一般采用冷弯；根据母线连接的类别，划出母线钻孔的位置并钻出相应孔径，孔眼应垂直，钻孔后应去掉孔口毛刺。7） 母线接触面应平整，对不同材质母线的搭接部位作适当处理，铅母线接触面在清除氧化膜后，应随即薄涂一层接触导电膏，使接触面与空气隔绝，保持良好的导电性能；铜母线的搭接部位在除锈去污后，应随即均匀搪锡；铜母线的搭接部位应夹一层搪锡薄铜皮或采用相应规格的铜母排进行连接；以保证母线连接部位接触良好。8） 母线固定及连接用的螺栓、平垫圈、弹簧垫

58、圈、螺母等紧固件均应镀锌。9） 母线之间（相间）的净距及母线与设备外壳间（相对地间）的净距，应大于各电压等级的最小电气净距：0.5kV为20mm、10kV为125mm。10） 母线应安装整齐、横平竖直、间距均匀、间距与设计值的允许偏差为5mm。11） 母线连接螺栓的规格应选用小于孔径1mm、长度应伸出螺母0.5d（d为螺栓直径）。12） 母线连接应紧密、可靠。用0.05mm塞尺检查：当母线宽度在60mm及以上时，塞入深度不得超过6mm；母线度在50mm及以下时，塞入深度不得超过4mm。13） 母线相色顺序应与所连设备的相色（相序）一致。设计无规定排列时，应遵守下列规定（以面对柜或设备正视方向为

59、准）：上下布置的母线：交流A、B、C的相序或直流正、负极，由上向下排列。水平布置的母线：交流A、B、C的相序或直流正、负极，由左向右排列。垂直引下的母线：交流A、B、C的相序或直流正、负极，由左向右排列。14） 母线涂漆应色泽均匀。单片母线所有的各面、多片母线所有能见到的表面、钢母线的各面均应涂漆。母线涂漆颜色规定如下：三相交流母线：A相黄色、B相绿色、C相红色。引出某一相，应与引出相的颜色相同。直流母线：正涂赭色，负涂兰色。交流中性母线：不接地者涂白色，接地者（包括接地母线）涂黑色。母线螺栓连接处，母线夹板（卡板）连接处不应涂漆。母线与设备连接处，所有母线连接部位和距离连接部位10mm以内的

60、范围不应涂漆。供携带型接地线连接的接触面上，其不涂漆的长度等于母线的宽度，但不应小于50mm。10. 低压电器安装1） 对低压电器设备及线缆绝缘电阻值的规定：相间、相对地（或金属外壳）间的绝缘电阻值应大于或等于0.5M。2） 电器设备的部件必须完整，绝缘器件无裂纹和缺损；电器、导线排列整齐，导线两端应有接线编号；安装牢固。3） 电器触点、触头的接触应可靠，触头压力符合出厂技术要求。4） 电磁铁芯的表面无锈斑及油垢，吸合、释放正常，线圈通电吸合后无异常噪声。5） 安装竣工后电器表面整洁，固定电器的支架或盘、板平整，安装牢固。6） 电器箱外的连接导线应穿管保护，保护管应排列整齐、安装牢固；穿线后不

61、得用电焊、气焊固定。管口应光滑，并用护圈保护穿线。7） 电器引线的连接应可靠，绝缘处理良好；引线绑扎整齐、固定可靠。8） 电器设备的起动、运行、停止等状态指示应与设备的实际状态相符。9） 电器金属外科、金属电器箱及其支架、金属保护管应有可靠的接地（或接零）保护。10） 户外电器设备的安装应符合设计提出的防护要求。11） 电器装置的构架、钢管、滑接线支架等非金属部分，均应镀锌或涂防护漆。设备安装的紧固件，除地脚螺栓外应用镀锌制品。11. 电动葫芦电气安装1） 电动葫芦电气装置的安装应按批准的设计进行施工。2） 电动葫芦电气设备的运输、保管应符合国家有关物资的运输、保管规定。当产品有特殊要求时，尚

62、应符合产品的规定。3） 凡有电气设备及器材，均应符合国家或部分的现行技术标准，并具有合格证件。设备应有铭牌。4） 所有电气设备和器材到达现场后，应作下列验收检查：开箱检查清点，规格应符合要求，附件、备件齐全、完好。制造厂的技术文件齐全。按要求作技术检验。5） 电动葫芦电气装置安装有关的建筑物和构筑物的工程质量，应符合现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。6） 电动葫芦电气装置安装前，土建工程应具备下列条件：混凝土梁上预留的滑接线支架安装孔或悬吊式软电缆终端拉紧装置的预埋件、预留孔位置应正确，孔洞无堵塞，预埋件应牢固。安装滑接线的混凝土梁应完成粉刷工作。电动葫芦的钢轨也应与接地装置可靠连接。

63、滑接线布置：距离地面的高度应高于3.5m。滑接器距离滑接线末端应大于200mm。7） 滑接线安装应平直，固定在支架上应能伸缩。8） 滑接线的中心线应与电动葫芦轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于长度的1/1000，最大偏差应小于10mm。9） 滑接线之间的水平或垂直距离应一致。其偏差应小于长度的1/1000，最大偏差应小于10mm。10） 导线或电缆穿过钢结构的孔洞处，应将孔洞的毛刺去掉，导线应有保护措施。11） 保护接地或接零良好。12. 室内灯具及一般电气器具安装1） 灯、器具的安装位置应符合设计图要求，同一室内成排灯、器具位置允许偏差为5mm。2） 灯、器具安装必须牢固、端正，安装方式

64、应符合下列规定：吊装大（重）型吊灯、器具应按施工图或制作可靠的固定装置进行安装，并作1.2倍的过载起吊试验。在预制楼板上安装3kg以上的吊灯或吊扇，应用适当的金属承重件吊装，严禁用木榫承受重力。软线直接吊灯限于1kg以下，超过者应加吊链，吊链灯引下线应穿入链条孔并拉直，但不得承受重力。采用双吊链固定时，双链应平行。重量较重的壁灯、器具、配电箱（板、盘）应用螺栓固定。轻型灯、器具可用木螺丝固定在木榫或尼龙（塑料）胀管上。3） 各种开关、插座等民用电器的安装位置应符合设计要求；在设计无要求时，必须符合下列规定：明装、暗装跷板式开关距地面1.3m，拉线开关距地面23m（房屋高度不足3m时，距顶0.3

65、m）。插座应采用安全型扁插座，明装插座距地面高度为1.3，暗装插座距地面高度应大于0.3m。开关、插座在同一室内的高差应小于5mm，相邻并列安装高差应小于0.5mm，成排安装高差应小于2mm，各房屋高差（距地）应小于10mm。暗开关及暗插座的面板应紧贴墙面，四周无缝隙，面板垂直度偏差应小于0.5mm。开关与电器具、灯具的排列次序必须对应，且安装牢固；跷板式开关的通断方向应一致。4） 电源相线（火线）应先接入开关再接灯具或器具；螺口灯头或螺旋式熔断器中的相线应接在中心触点的端子上；在接吊线式螺口灯头时，应在灯盒和灯头处分别将相线做出明显标记，以免接错；采用双芯棉织绝缘软线时，其中有色花线应接相线

66、，无花素线应接零线。各板键式开关的通断方向应一致，以上为通，向下为断。5） 三孔或四孔插座中，保护接地线（或保护接零线）应接在正上方，采用1.5mm2以上的黑双色或黄绿色塑铜线与工作零线严格分开、单独敷设。面对插座，单相三孔插座的工作零线应接在左极（即左零右相）。6） 灯泡功率在100W及以下时，可用胶质灯座；功率在100W以上及防潮封闭型灯具应用瓷质灯座。7） 灯具安装高度离地不得低于2.5M，灯具内外应干净明亮；器具安装完工后应整洁。8） 管吊灯（如工厂灯、防潮灯等）安装应垂直、无弯曲歪斜现象。9） 照明箱（板）等的安装位置应符合设计要求，部件齐全。箱（板）体高50cm及以下，垂直度允许偏

67、差为1.5mm；箱（板）体高50cm以上，垂直度允许偏差为3mm。箱体开孔合适、切口整齐，孔径大于管外径1mm为宜，连接处应有锁紧螺母固定。10） 导线进入灯具、器具的绝缘应良好，在灯、器具、箱盒内应有1015cm的余量，且连接可靠、不伤芯线；采用压板连接时，应压紧无松动、同一端子上的导线数不得超过两根，防松垫圈等紧固件齐全。相内接线整齐、回路编号正确齐全。多根零线应经汇流排（或零线端子）连接，无绞接现象。多股线应用接线端子压接后，再与汇流排连接。箱体金属外壳应接地可靠、油漆完好。11） 木制吊平顶内的暗装灯具及其发热附件，均应在其周围采用阻燃和隔热材料。12） 变配电所内高、低压柜及母线的正

68、上方，不得安装灯、器具（不包括采用封闭母线、封闭式柜的变配电所）。13） 事故照明灯具应有特殊标志。14） 金属卤化物灯（钠鉈铟灯、镝灯等）安装高度宜在5m以上，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面。吊扇扇叶距地面高度应大于2.5m。施工机具和人员配备计划1、施工机具配备计划 施工现场工程车一辆，其他运输车辆、吊车等按需要随时调配。 施工机具 电焊机 2台 切割机 1台 潜水泵 2台 其他器具 风焊设备 1套 移动式配电箱 2只 照明动力拖线板 4只 钳工安装工具 2套 设备安装、吊装的起重器具等。2、人员配备计划 现厂配备管理人员三名：现场项目负责人、施工员、安全员各一名，全面

69、负责现场施工、组织协调、技术质量、进度及安全工作；后勤料管员二名，负责生活后勤、现场另配件仓库管理等工作。配备一个机工安装班，一个电工安装班及二名电焊工，约20人。总队内部也设置联系人，负责材料供应、车辆配备等工作。3、人员培训计划技术人员业务培训在施工之前，组织技术人员有目的，针对性地对工程施工中的设备结构、安装特点和质量要求进行分析、讨论，提高技术人员的自身素质和质量要求。对技术人员进行质量检验及竣工验收等方面的知识教育。把质量工作做在前面。施工作业工人的技术培训施工前，对作业工人进行设备结构、安装工艺及技术保证措施的介绍、结合施工中容易发生的问题及解决方法、作好技术交底。4、设备供应计划

70、供货日期可根据安装单位提供的设备进场计划来进行供货。但是也应根据现场条件提前数天来进行调整。通信管道工程施工工艺1） 人井：人井3.0m1.5m1.8m，挖土深2.35m，宽3m，长5m，采用水泥预制砖砌人井，顶用水泥顶框，盖用B-27铁框；人井2.4m1.4m1.8m，挖土深2.35m，宽2.8m，长3.5m，采用水泥预制砖砌人井，顶用水泥顶框，盖用B-27铁框；砖砌体沙浆饱满度应不低于80%；砖缝宽度应为8-12毫米，统一砖缝的宽度应一致；砌块砌体横缝应为15-20毫米，竖缝灌浆必须饱满、严实，不得出现跑漏现象。砌体必须垂直。砌体顶部四角应水平一致；砌体的形状、尺寸应符合图纸要求。设计规定

71、抹面的砌体，应将墙面清扫干净，抹面应平整、压光、不空鼓，墙面不得歪斜。抹面厚度、砂头配比应符合设计规定。勾缝的砌体，勾缝应整齐均匀，不得空鼓、不应脱落或遗漏。墙体与基础应结合严密、不漏水，结合部的内外侧应用1：2.5水泥砖头抹八字，基础进行抹面处理的可不抹内侧八字角。抹墙体与基础的内外八字角时，应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。2） 钢管敷设：深1.2m，宽0.8m，接头用混凝土包封，钢管刷防锈漆，再回土夯实。钢管接续须用大一号钢管套接，不允许焊接。管道敷设应有一定的坡度，以利于渗入管道的地下水流向人孔。3） 塑料管敷设：深1.2m，宽0.8m，底用水泥板，塑料管用全包

72、封，盖用水泥板，再回土夯实。通信管道工程中的混凝土基础、包封、上覆及人孔壁、沟盖等均按设计图纸的规格要求支架模板。配置混凝土所用的水泥、砂、石和水应符合使用标准。不同种类、标号的水泥不得混合使用；砂和石料的含泥量如超标准，必须用水洗干净后方能使用。燃气管道工程施工前的准备工作1.1 技术准备：1.1.1 认真做好设计方案的审查工作，任务确定后，应提前会同设计单位及建设方、监理公司，明确设计意图及有关注意事项。1.1.2 做好施工图的自审和会审工作，及时提出存在的问题。1.1.3 全面了解该标段内其它管线资料及周边建筑物等情况，及时制定有关措施并提出有效的处理方案。1.1.4 编排好总进度计划及

73、阶段进度计划，落实好劳动力计划安排，合理有效地调配劳动力。1.1.5 认真做好施工前的技术交底、质量交底和安全生产交底工作。1.1.6 认真做好各项施工技术记录准备工作，及时准确地提交原始记录，确保记录的真实性和可靠性。1.2 物资及机器具准备5.2.1 编制各种物资需用量计划表，确定物资进场的时间。5.2.2 安排好成品件或半成品的加工订购工作，及时提供现场使用。5.2.3 根据施工方案及进度计划要求，准备好施工用的一切机具、设备及专用器具，并确认这些机器具是完好可使用的。1.3 其它准备1.3.1 根据业主提供的永久性坐标和高程，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量坐标。1.3.

74、2 按照业主提供的场地，安排好施工设施及场地、生活和办公设施。1.3.3 落实好施工前的力能供应工作，确保水、电及通讯畅通。1.3.4工程材料的管理1.3.4.1进入施工现场的管材、管道附件、配件及其它工程原材料应有出厂质量合格证明、检验报告和使用说明书，并应按相关的现行标准规定进行复验。1.3.4.2防腐成品管线运输、吊装、堆放均要采取防护措施以防损伤防腐层及管口，起吊应选用强力编织带。1.3.4.3运至施工现场的已防腐管件及配件在交接时，逐根检查，认真填写检查记录，承运方代表签字，对每根管的管口损伤和防腐层破坏点，应记录清楚，作为原始资料待查。2施工方案及技术要求2.1管线施工工艺流程图：

75、人员、设备、材料进场施工前期准备布 置 临 设测量放线开挖、支撑管基处理拼装、落管、焊接探伤、拍片接口防腐、补伤防腐检验与监督复 土警示带敷设复土、拔桩、余土外运牺牲阳极测试箱 清通强度及气密性试验里程桩、转角桩 示牌等标牌设置管道吹扫干燥竣工资料拨发竣工验收工程竣工2.2主要施工方法本工程由于各类市政管线可能同时施工，工期甚紧，针对此具体情况，有关工程技术人员经过多次反复商讨，拟采用以下的施工方法，以保证施工进度和施工质量。6.2.1依据我们多年的实际施工经验，如果工期允许，我们将按常规的施工方法进行施工，如果工期较紧，交叉作业情况较多，届时将根据现场的具体情况，在我们标段内的管线敷设将采取

76、分段施工，多头并进的方式，形成立体交叉施工法。对于交叉部位以及与其它管线交叉处将配置一支精良的机动队进行突击施工，以保证本标段乃至其它管线的施工进度得以保证。2.2.2 计划好各管段每天工作量，每工作日结束后及时收集施工信息，以便技术管理部门作出最合理的施工调整。2.2.3 充分做好对口焊接前的前期准备工作，管道及管件的检验、坡口加工、打磨、防腐等工作，可集中事先完成待用。2.2.4 管道焊接尽可采用地面组合方式，以加快施工进度。地面组合的长度DN300DN200两根对接后再到沟内对接，DN100可对接成三根至四根，然后再到沟内对接。与此同时，探伤拍片工作亦可地面组合时同步进行，如有缺陷，可避

77、免在沟内返修。尽量缩短施工周期。组合焊口越多，相对焊口的焊接质量越可靠。2.2.5 成立一个强度试验小组，专门负责管线的强度、气密性、清管及吹扫。2.2.6及时做好分部质量检验和记录工作，在确认合格后及时递交下一工序施工。2.2.7 成立一个机动焊接小组，专门处理工程中薄弱环节和缺陷处理。2.3施工步骤及质量标准2.3.1测量放线设计交桩 线路接桩补桩放线管沟测量 管线标高测量 弯头转角测量跨越测量管线测量 竣工测量 绘制竣工图 测量放线流程图2.3.1.1施工前向建设单位索取管线的原始里程桩位点及高程点，并办理书面移交手续，然后将固定桩位点和高程点移至管线施工点。落管前管位和标高的确定应书面

78、通知监理单位，在监理单位对其进行复测，确认无误后方可动土开工。2.3.1.3根据施工图纸，测出管线的走向中心，高程点和作业边界，并作好明显的标记。一般地段第100米打一桩，地形起伏大的地段还应加密桩。2.3.1.4复测转向角度和纵断面的起伏角度，为设置弯管提供可靠的依据。2.3.1.5发现实地与设计不符合或不符合有关标准及不合理的设时，应及时将信息反馈给甲方和监理，以求得妥善解决。2.3.1.6当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉点作出明显标志。2.3.1.7根据对施工沿线的实地勘察，将有部分管段无法按施工图落管，届时，施工人员应根据现场的实际情况提出调整管位，并应将管位的变

79、更书面通知监理，经监理核实批准后方可施工。2.3.2沟槽开挖：.1 本工程钢管为325108，钢管开挖沟槽底部宽度为0.50.8米，深度大于1米，焊接工作坑槽底长度为1.2米，宽度为1.8米，深度在原管位增加0.6米（见沟槽示意图）。 2.2M 11.3M0.50.8M 沟槽示意图2.3.2.2施工前应对开槽范围内地上地下障碍物进行现场核查，逐项查清，并会同有关部门解决。2.3.2.3管沟开挖前应会同建设单位和监理单位，共同确认管道沿线地下障碍物情况，如遇有其它管线与燃气管线交叉，在开挖到此处时应事先通知监理派有关人员到现场进行监护。2.3.2.4管沟的开挖主要以机械开挖为主，过原有道路、管线

80、及障碍物复杂处系用人工开挖，确保安全。2.3.2.5土方开挖中出现事先未查到的障碍物，如影响安全时应停止施工，经采取措施并经有关单位检查同意后再进行施工。 2.3.2.6土方开挖至槽底后，应由监理验收合格后方可落管。2.3.2.7土方施工必须保证施工范围的排水畅通，并防止地面水和雨水流入沟内，如有积水可通过集水井抽除。2.3.2.8机械挖土时，应确保槽底、边坡不被扰动破坏，应在槽底以上1015cm采用人工修土，并认真修整边坡。2.3.2.9如有道路段开挖沟槽，可用风镐镐头机将道路破碎，开凿路面并挖出石块及渣类，石块及渣类应与泥土分别堆置。2.3.2.10开挖时如沟槽底遇有旧构筑物、硬石、木头、

81、垃圾、淤泥等不良杂物时必须清除，当超出设计标高，回填时必须经甲方同意，一般可填砂和细土夯实。2.3.2.11为保证槽底的设计标高，挖土时用水准仪配合，随挖随测，施工技术员应及时做好管位和管顶标高等技术记录工作。2.3.2.12管沟杯槽断面选择（未见地质报告）：一般可取边坡1:0.5，施工中如遇局部土质不良，可设临时支撑以支撑，管沟的开挖支撑断面示意图如下：管沟开挖剖面图2.3.2.13管道接口处局部需开挖焊接工作坑，工作坑截面形状如下图中虚线所示，底部宽度为1.8m，自焊口对称分布，为确保施工安全，必要时，可在两侧打钢板桩或其它防塌措施。 焊口 俯 视 图2.3.3布管：2.3.3.1布管前应

82、将用于管道运输及其它各项作业的施工便道进行修筑清理。部分地方如无法修筑施工便道，应采用铺垫路基箱形成临时便道。管道的布管应在事先选定的管沟非堆土一侧进行。布管时应按实际安装的秩序一一排开，首尾相接，相邻两管口应按齿锯形错开，以方便清管、清口及组装时减少管子的窜动量，且管沟边缘距钢管外壁的安全距离不小于0.5m。2.3.3.2对运输到现场而未能一次布管完成的钢管，应在各工区的适当地方设置临时堆场。2.3.3.3在布管和运输堆放过程中，应使用专用吊具，注意保护防腐层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤防腐层的操作。在堆放场地，严禁用硬木块和石块等作支撑，并应有防止堆放钢管滑动的可靠措施。2.3.4落管：2

83、.3.4.1落管应在管沟检验合格后方可进行。对管端进行检查、清理，并按规定开设焊接坡口。2.3.4.2落管通常使用挖机将管道吊入管沟，落管时应使用专用软性吊绳，并注意保护防腐层和管端，将钢管缓慢放入沟槽。2.3.5组装：2.3.5.1管子组装应将两端50mm范围内的油污、水份、泥沙、铁锈等清理干净，并检查管子口是否存在其它缺陷，不符合要求的管子不得组装。2.3.5.2组装焊接前应将管内的所有杂物清理干净。2.3.5.3对口时，不得采用任何方式的强行组装。2.3.5.4焊接坡口形式 600700 P C对于DN300钢管：=8mm, C=2.53.0mm, P=1.52.0mm;对于DN200钢

84、管：=8mm, C=2.53.0mm, P=1.52.0mm;对于DN100钢管：=3mm, C=22.5mm, P=1.01.5mm;2.3.5.5组装工艺要求管壁的错边量最大不得大于管径的0.3，且不得不于2mm。两管的原焊缝必须错开100mm以上。两环缝之间的直管段长度不得小于800mm。2.3.6焊接工艺要求：2.3.6.1从事本焊接的焊工必须做到100的持证上岗。2.3.6.2本工程管道焊接采氩弧焊打底电焊盖面焊接工艺，选用J507低氢锰钢焊条。2.3.6.3焊工领取焊条时应仔细核对焊条的规格、型号（牌号）。2.3.6.4焊条使用前必须根据焊接作业指导书或焊条质量保证书要求对焊条进行

85、烘烤，焊条的烘烤温度一般为 350o C左右，烘烤时间12小时，烘烤后的焊条应放在100oC150oC的恒温箱中恒温。2.3.6.5领出的焊条必须立即放进保温筒中，随用随取。领出的焊条，未用完时应交回焊材仓库重新烘烤，但重新烘烤次数不宜超过2次。2.3.6.6焊接时层与层间接头应错开，层与层的间隔时间不得超过5min，层间应进行认真的清理，整道焊口必须连续一次焊完。2.3.6.7焊接工艺参数由焊接工艺评定确定，并按焊接工艺评定执行。2.3.6.8当环境温度低于5 o C时，则应在管口两则各100mm范围内预热150 o C200 o C，且层间温度不得低于150 o C。2.3.6.9当出现雨

86、、雪，风速大于 10m/s、 空气相对湿度大于90时，无防护措施不得焊接。6.3.6.10焊接工作完成后，应及时将焊缝及焊缝两侧的熔渣及飞溅物清理干净。2.3.6.11焊口经自检合格后，在气流的上方距焊缝100mm处，打上焊工代号，并做好焊接记录。2.3.6.12焊口外观检查的合格标准：（1） 焊缝的表面不得有裂纹、气孔和夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。（2） 焊缝宽度以每侧增宽2mm为宜。（3） 焊缝余高0.51.6mm，侧焊最大处不得大于3mm，长度不得大于50mm。2.3.7无损检测： 2.3.7.1外观检查合格的焊缝才能进行无损探伤。2.3.7.2射线探伤按钢熔化焊对接接头射线

87、照相和质量分级（GB3323-87）的要求执行，质量等级级为合格。超声波探伤执行钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果份级（GB11345-89）标准。2.3.7.3超声波探伤比例：所有对接焊缝均应进行100X全周长超声波探伤（壁厚小于6mm除外）以级为合格。射线拍片比例：焊缝射线拍片的比例为20%全周长，以级焊缝为合格。对穿、跨越水域、公路的管段以及不经试压的管段镶接焊缝，均进行100%全周长射线照相检验。2.3.7.4不合格的焊缝应及时通知检验人员，由焊接技术人员制定返修工艺，指定焊工对焊缝进行返修。2.3.7.5焊缝修补与返修：2.3.7.5.1经外观检查不合格的焊缝，应及时通知焊工本人对其

88、进行返修。.5.2经无损探伤不合格的焊缝，应及时进行返修。同一部位的返修次数，不得超过2次，经2次返修仍不合格的焊缝，应将焊缝割掉重焊。2.3.7.6修返工艺程序：2.3.7.6.1由焊接技术人员根据无损探伤报告制订返修工艺。2.3.7.6.2由无损探伤人员确定缺陷的位置。2.3.7.6.3由质检人员指定焊工对其进行返修，并监督返修过程。2.3.7.6.4用砂轮机清除焊接缺陷，返修长度应大于50mm。2.3.7.6.5采用制订的返修工艺施焊。2.3.7.6.6返修后应将表面清理干净，打上返修焊工标志，经外观检查合格后，进行无损探伤。2.3.7.6.7对该返修焊工完成的焊缝中没有进行过X射线探伤

89、的焊缝按返修基数加倍实施X射线探伤，如再发现不合格焊缝，将对其所完成的所有焊缝进行X射线探伤。2.3.8焊口防腐包覆：2.3.8.1本工程管道防腐施工范围仅限于焊缝补口及补伤（管材及管配件均为订购的已防腐产品），补口采用加强级热缩套（带）防腐，补伤采用加强级热缩带防腐，防腐施工与验收按埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T0413-2002）执行。2.3.8.2焊口防腐必须确认所要防腐的焊口已经经过无损检测合格方可进行。焊口防腐操作人员应根据施工员的书面命令，核对焊口号后进行包覆，以免错包和漏包。其技术要求如下：2.3.8.2.1清除泥土、灰尘、打平翘边、毛刺、除锈至三级标准，揩净。2.3

90、.8.2.2电火花检测、厚度、剥离强度均达到国家标准。2.3.9回填土：2.3.9.1该项工作按下列程序和要求进行：2.3.9.1回填土前，施工单位、业主、监理应共同对管道进行验收，包括必要的对管道和补口防腐层进行电火花检测。2.3.9.2沟槽回填土在管两侧同时进行，以防单侧受力管道位移，回填前必须清除沟内杂物、排除积水。2.3.9.3回填土应分层夯实，管道上下30mm应回填细土。2.3.9.4回填时，为防止防腐层被擦伤，管道四周应用细土回填，高出管顶厚度为30mm。土料不得含有石块、碎石、片石等硬物。2.3.9.5回填高度距管顶不小于0.8m，一般高出地面30mm左右。回填土应分层夯实。2.

91、3.9.6回填土至管顶300mm处应铺设专用安全警示带。2.3.10强度试验：2.3.10.1本工程强度试验介质为空气（当设计压力0.8Mpa可用空气作为强度试验介质，本工程试验压力值为0.6MPa。强度试验的具体操作要求如下：2.3.10.2强度试验升压速度应严格控制，升压应分三次进行，当升压至0.2MPa时 ，停止加压力30分钟，此时巡视管道附属设备处的法兰、阀门等接口处，检查是否有湛漏现象，一切正常时再升至0.4MPa，停压30分钟，派人沿线巡视，确认无泄漏后再继续升压，直至0.6MPa。待压力稳定后，稳压1小时，然后检查管道、设备，保证无泄漏，压力表压数值无下降为合格 2.3.10.3

92、强度试验采用的压力表，应经过计量检验合格，其精度等级不得小于1.5级，压力表刻度值为试验压力的1.3倍，其表盘直径不应小于150mm，压力表不应少于2只，分别装置于管线两端。2.3.10.4强度试验后可直接进行气密性试验。2.3.11严密性试验：本工程严密性试验介质为空气，试验压力为0.46MPa。具体操作要求如下：2.3.11.1利用强度试验压力，将管内压力下降至严密性试验压力，即0.46Mpa，压力稳定后，应保持一定的时间，使管内介质温度和土壤温度处于平衡，介质压力达到稳定。严密性试验的时间为24小时。2.3.11.2实际压力降（P）不超过允许压力降（P）为合格。（P）的计算式如下： D1

93、L1+ D2L2+ DnLn D12L1+ D22L2+ Dn2Ln P40 T式中 P允许压力降(Pa)； T 试验时间(h)； D1、D2、Dn各管段内径(m)； L1、L2、Ln各管段长度(m)。 273t1 273+t2 P(H1+B1)(H2+H2)式中 P实际压力降(Pa)； H1、H2试验开始和结束时压力计读数(Pa); B1、B2试验开始和结束时气压计读数(Pa); t1、t 2试验开始和结束时的管内温度(CO)。2.3.11.3严密性试验时，沿线每隔23KM应设置一个通信点，以防发生意外情况，稳压结束后，利用管内空气压力对管道进行吹扫，并在管道内外气压相同后，及时拆除试验时所

94、用的临时附件及接管，并且封堵各个管端。2.3.12清管：6.3.12.1根据设计要求，在管道进行投运前要进行清管。待清钢管的始、终点分别安装清管球的发射和接收装置，收发球点视当时施工和现场的具体情况而定，主要考虑安全和设备进出的方便。2.3.12.2本工程利用清管球，对不同的管径应选用不同直径的清管球分别清通，先大口径后小口径，先干管后支管。2.3.12.3清管主要步骤示意图。清管装置吊装到位与管道对接装入清管器紧固法兰螺栓若球阻塞不动再加入一只清管器全线检查加压推球前进 清管开始进入收球装置 清管结束 清管主要步骤示意图当管道全线贯通后，应先对管道全线作一次全面外表检验，如管线中设有阀门应将

95、其全部拆除，安装短管，支管阀门则全部关闭。 2.3.12.5清通装置由一套收、发清管器装置组成。2.3.12.6将清管器装入发射装置，当清管器从管道始端卡进发射装置处于发射状态后，盖紧发射装置的盲板，启动空压机，压入压缩空气，利用清管器两端的压差使其在管中行进，将管内的泥、土、灰污水等杂物从收球装置的排污口排出，从而进行清管。污水排入水沟，当清管器进入收球装置后，空压机停止工作，放清管内空气，打开盲板取出清管器，清管次数不少于2次，以最后一次无杂质排出为合格。(如清管器受阻，可逐步提高空压机压力，但压力不得大于工作压力1.25倍) 。2.3.12.7清管时应时刻监视压力表的数值变化，做好排量、

96、压力记录。在收球筒处应观察水流变化和排污情况。如因泄漏停止前进，可再发入一只清管器。如实在无法排除故障，则将受阻处的钢管割开，排除故障后，焊接好接口，再进行清管。2.3.12.8由于本次清管长度较短，所以可免去中间的压力观察点。2.3.13管道吹扫2.3.13.1吹扫的介质为压缩空气，吹扫流速不宜低于20m/s，吹扫压力不应大于工作压力。2.3.14牺牲阳极的安装： .1本工程设置的牺牲阳极为镁阳极，共8组。牺牲阳极的安装应根据设计要求布置，牺牲阳极安装后应做好的保护工作，以防其它施工单位施工时被损坏、埋没。2.3.14.2牺牲阳极安装应符合下列规定：2.3.14.2.1阳极埋设深度、位置、间

97、距应符合设计文件的规定。2.3.14.2.2阳极四周的填料包厚度一致、密实，填料包中不得混入泥土等杂质。2.3.14.2.3阳极连接电缆铺设应符合设计文件要求，电缆的埋设深度不应小于0.7M，四周垫有510cm厚的细砂，细砂顶部覆盖护板。电缆应保持一定的松弛度。2.3.14.2.4插入铜鼻子一端的导线必须去皮，插人铜鼻子内熔融焊锡灌注封牢。3.镶接方案：3.1镶接要求与准备工作：本标段的镶接有两处，一处在远航大道与海天东五路交界处，镶接口径为DN200。另一处镶接在机场大道与启航路交界处，镶接口径分别为DN200和DN100。以上两处镶接由于设计未提供坐标定位资料，届时在现场开样洞寻找。管道镶

98、接前应提前通知业主、监理和有关单位，共同做好镶接前的一切安全隔离措施和防护工作，施工单位应确认管内已无残余气体并用专用仪器测量确认安全后方可进行正式镶接。由于本工程为新建管道，因此该处镶接作为空管不带气镶接，所以本镶接方案亦作为一般施工段面之间的管道镶接处理，具体布置如下：3.1.1管道镶接施工需在管道清通、强度试验、严密性试验合格并得到建设单位和施工监理认可后方可镶接施工。3.1.2镶接前的准备工作：3.1.2.1镶接工作坑的开挖参照焊接工作坑开挖的型式。3.1.2.2将管道内原进行严密性试验的气体压力泄压至零。3.1.2.3镶接施工末端管段处的清理及清洁工作。3.1.2.4镶接施工操作所需

99、机具设备就位。3.2镶接操作工艺：3.2.1末端连接镶接工作示意图： 新管段 所需镶嵌管段 卡具3.2.2定出两段钢管的轴心线，根据镶接钢管的外壁周长进行等分计算，每等分弧长L （一般325钢管取N等分），则LD/N式中：D 钢管外经（mm） N 等分数3.2.3用直线样板围钢管外壁放样，然后按弧长L将圆周线进行N等分，并逐个将等分点编号。3.2.4过各等分点向原管段作放射线。直接镶接段一般保持2米左右为宜（过长或过短会对丈量、吊装带来困难），用相同方法放样，然后用割刀沿圆周线割除废弃的管段，保证断面尺寸准确。3.2.5在待镶接钢管上定点放样，确定长度后割取所需管段。3.2.6镶接管段钢管长度

100、可用以下公式计算：L1LL其中： L1 镶接段钢管长度（mm） L 镶接段净距 （mm） L 镶接余量 （mm）镶接余量为管道镶接焊缝的间隙（mm），两对焊缝坡口按规范之规定进行机械加工处理。3.2.7在两段管道底部焊接卡具，吊装嵌入镶接部位装配焊接，然后吊装嵌入镶接部位装配焊接。3.2.8焊接工艺按本施工组织设计中钢管焊接之内容进行操作。3.2.9镶接段钢管割取后，不能隔天再进行镶接操作，应考虑到钢管的热胀冷缩系数较大，如果隔天镶接管段可能过长或过短。3.2.10镶接人员、设备见下表：设备数量人员数量吊车（挖机）1辆管道工3人氩弧焊机1台土方工4人电焊机氧气割刀1台1套焊工电工1人1人角向砂

101、轮机1台电工1人发电机1套起重工2人汽车1辆辅助工3人注：发电车备用3.3镶接的质量措施：3.3.1参与镶接的施工人员需对燃气管线的镶接工作具有一定的施工经验，特殊工种如吊机、电工、焊工等操作人员需具有上岗证书。3.3.2镶接用各类机具设备在使用前应做好保养工作，确保在镶接时能够正常使用。3.3.3施工前施工人员需熟悉图纸及技术要求；施工时严格按施工图施工，未经许可或有关部门同意，不得擅自修改图纸。3.3.4镶接用管材、管件等敷设设备应具有生产厂家提供的质保书、合格证，并附有相关质量检验资料，其检验指标应符合现行国标或部颁技术标准。3.3.5镶接点焊缝应采用100X射线探伤,级为合格,并对镶接

102、点管基作加固处理。3.3.6镶接施工有关人员对镶接点进行重点检查和复核，并做好管道镶接点质量记录（见下表）燃气管道镶接点质量记录表 工程名称工程编号工程地址施工部门镶接日期施工负责人镶接位置管线桩号镶接形式镶接口径执行情况记录管件检查（含辅助材料）镶接点防腐操作工艺管基焊缝外观质量覆土执行记录项目组长签名施工员意见签名质量评定意见项目部质量员签名备注：4主要分项工程质量标准质量是工程的生命，若本公司在中标，项目部将建立一套专门的质量保证体系，其内容主要包括质量方针目标、质量保证组织机构、主要岗位质量职能、质量保证措施。本工程主要分项工程的质量指标详见下表。主要分项工程质量标准 序号分项工程质

103、量 指 标备 注1原材料对订购的防腐管材、管配件和焊接材料等进行严格的外观检验和所提供的质量保证证明等资料进核验2开 沟沟沿平直，开挖不能超深，沟底平实、无块石等硬物、无扰动土。超深后须用细土回填夯实。3管 位按设计要求不得偏差30cm4管道埋深按设计要求不小于11.3米。管顶深度。5焊缝外观无凹陷、咬边等缺陷，错边量不大于2mm余高0.82.5mm，宽度1520mm。6无损探伤超探：100%焊缝，II 级。射线：20%全周长，级拍片一次合格率95%以上。7焊口包覆PE热收缩带，电火花检测、厚度、剥离强度均达到国家标准。8覆 土管底四周及上部30cm内回填细土，夯实。再分层夯实回填。回填土内不

104、得有大石块、垃圾、尖锐物等杂质。9强度试验试验压力0.6MPa，稳压1小时，无泄漏。介质为空气10严密性试验试验压力0.46MPa，稳压24小时，无泄漏，实际压力降P不超过允许压力降P。介质为空气，P、P计算执行“DBJ08-65-97”中10.5.2.1条，详见“3.21严密性试验”。11清 管次数不少于2次，最后一次无杂质、泥水排出。12吹 扫管内无杂质、灰尘5质量保证措施5.1贯彻执行ISO9001-2000标准，加强施工全过程控制。5.2认真落实公司质量手册及质量控制程序文件， 确保ISO900质量保证模式标准在施工现场贯彻执行，进行施工全过程的质量控制。5.3通过对工序能力的研究，确

105、保施工工序处于严格的受控状态，从根本上保证工程质量。5.4加强施工过程控制，从合同评审开始到采购，外委托加工直至施工全过程的各有关部门，均自觉履行各自质量职能，保证最终工程质量。5.5认真落实“三检制”5.5.1每个操作者对自己施工完成的工作，认真进行自检并保存自检记录。5.5.2班组内操作者执行互检，并通过工序交接检查，对自检情况进行复核和确认，填写质量记录。5.5.3在自检、互检质量保证不足时，通过专检起到把关作用，保证工程质量达到设计要求，专检工作除了在外观、几何尺寸等方面对自、互检复核处，还通过专门检测手段（无损检测）来判定检查部位（件）是否合格，并保存记录，对不合格部位（件）的处理和

106、复检重新按质量检验流程进行。5.6建立质量控制点，定期开展QC小组活动。5.6.1以焊接、防腐为质量控制点，对影响其质量的各参数进行监督，如焊接材料保管、烘烤、发放、回收；防腐材料的检验等。5.6.2在该项目广泛开展群众性质量管理活动，运用数理统计的方法，充分发挥人的聪明才智，解决施工难题，保证施工质量。5.7班组内操作者执行互检，并通过工序交接检查，对自检情况进行复核和确认，填写质量记录。6施工进度计划： 施工进度安排详见施工进度计划表，工期为70天。 为保证在业主指定的工期内完成该工程， 特制定下列措施：6.1根据项目整体情况，编制施工进度计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，不断优化施工方案

107、，各施工班组应以大局为重，局部服从全局，确保施工进度按计划执行。6.2提前业主、设计、监理和有关单位联系，积极提出解决问题的方法，保证工程施工正常进行。6.3加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的布置，尽量减少窝工和停工。6.4最大限度地提高预制程度，利用雨天等自然因素，加强场区预制，减少现场工作量。6.5加强质量控制，强化质量管理，使整个工程全过程、全方位的受ISO9002标准控制，不出现质量返工现象。6.6施工设备机具的进场就位、移位和转场，均应提前察明路线、环境和障碍，提前做出方案和计划，保证设备机具顺利调迁。6.7对施工道路，要提前安排留有作业时间，保证

108、施工的连续性。6.8及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好风、雨、暑的施工措施和设备机具防暑、降温措施，尽量不因天气而影响施工进度。6.9及时调整施工力量，保证各工序的平稳过度和正常衔接。必要时，加大人员和机具的投入，确保工程按期竣工。6.10加强同业主和监理联系，及时听取他们对工程的意见和指导。根据他们的意见，调整施工部署。10kV电力电缆排管工程施工工艺1、电缆工井：基坑开挖坡度一般不应大于45度，开挖坡度应根据土壤的性质，尤其遇到砂性土时进行适当调整。基坑开挖至标高时，地基土是垃圾土或很软的淤泥土，应相应深挖，直至老土或者挖至一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高。地基的地下水位

109、较高，基坑开挖后，应有临时排水措施。地下水位降低深度，应足以保证土壤的稳定性，使得作业能够在干燥的条件下进行。井的设施要求：应设集水坑，便于集中排水；在排管入井对应位置应设拉缆钩，拉缆钩受力能力应大于现行规范中电缆敷设可能出现的最大牵引力；应设置装配式电缆支架，电缆支架的安装、防腐、接地尚应符合现行的有关规范；井盖的材质、尺寸应符合电力部门有关标准和现行规范。井的现浇基础底板、井壁拆模后应没有露筋、蜂窝和麻面等现象，砌筑平整。井完工后，应及时清除聚积在井内的淤泥、沙浆、垃圾及其它遗忘物。整体工井在常规道路下应能承受汽超-20级，安全因数大于10，且无不均匀沉降、渗漏水现象，这种牢靠程度应有长久

110、保证。2）排管敷设在现浇钢砼底板未完全固化时即在其上铺麻带，麻带材质及宽幅应符合有关标准，麻带铺设间距务必使砌块导管端部位于麻带中间，否则需调整至满足要求。置放砌块导管于麻带上后，于砌块导管端面面上放4枚合缝钉和一根12对穿螺栓，拼接砌块导管，用扳手旋紧穿心螺栓上的螺帽，促使导管相接密缝。按以上步骤反复作业，即形成排管。当排管到适当长度后，在砌块导管借口处用薄水泥沙浆刷湿，将麻带沿接口包围上来，包没四面接口，再于麻带处按规范标准包抹水泥沙浆，必须在排管上面和两侧都抹到，抹接口的规格是：长10厘米，厚1.5厘米。接口全部抹好后，若有两条及以上排管时，则用水泥砂浆于两条排管间填缝。在排管下面两侧于

111、底板间用混凝土涂抹宽4厘米高4厘米八字形斜坡，用于加强排管与基础粘合程度。排管线路有两条及以上砌块排管时，上下左右相邻两条排管的砌块导管接口必须错开，以均衡砌块排管强度。砌块排管排放，应先从一个工井开始向另一个工井排放，不可由二个井开始向中间排放，待排管到另一个工井时，其超出工井壁部分应截去，尽量与井壁齐平，并使排官端部孔型成喇叭形。排管从一工井到另一工井应使其中一工井方向有一个不小于0.1%的坡度，以防管内积水。在砌块导管端面上置放穿心螺栓和合缝钉时，应先放穿心螺栓，并旋好螺帽，然后再放合缝钉。电缆工井穿排管的井壁口需流出钢筋与排管的基础钢筋焊接，使基础与井壁结合成一个整体。包封层箍筋，顶部

112、钢筋应与侧底部钢筋错开间隔75cm，以使钢筋不能形成闭合回路。整个排管有两条及以上时，在排放后一条排管，其侧面贴近前一条排管的麻带可通过填缝砂浆进行抹接口。在排管和工井接缝处，基础底板主钢筋应伸入工井内至少35d，留插筋折角与工井壁钢筋焊接连接。在基础底板上每隔1米、管接头两侧不大于0.5米顺应管线方向放置保护管专用防滑管枕，以水泥砂浆固定管枕，管枕底边需抹八字。照明设备工程施工工艺1、施工顺序 路灯基础、电缆穿线管及电缆井施工前首先熟悉施工图,在施工现场测量原始地坪标高及水准点,放出路灯及电缆井基础、电缆穿线管及电缆井灰线,经监理验收后再开挖,根据设计图及施工工艺规程, 电缆穿线管道施工从前

113、往后施工。从第一个电缆井及灯杆基础开始按顺序施工,电缆井及灯杆基础与穿线玻璃钢管同时施工。2、技术措施电缆井及灯杆基础与穿线玻璃钢管放线根据设计图标准轴线放出电缆井及灯杆基础,管道位置,按总体控制网提供的管线布置图正确定位及核定标高。先将建设单位提供的永久性标高按规范加密临时水准点,临时水准点亦可用浇桩代替。标高的复测必须及时进行、杜绝误差。 沟槽开挖采用小型机械挖土机,根椐现场实际情况,沟槽开挖处如有障碍物在放线前清理完毕,开挖时可顺利进行,开挖后把多余的土方及时外运, 外运量在挖土的1/3。开挖沟槽底宽度根据管道工程设计规管外径加0.3米确定以便人工槽底作业为宜。 沟槽挖土放坡一般土质的地

114、段按1:0.5放坡。对地下有不明管线或障碍物等要用人工开挖样洞。开挖后如有地下水要及时排水,沟槽底下得有水浸泡,开挖时必须随机测量标高,不得超挖,以免扰动原土层。 管道基础管道工程设计规程铺垫砾石沙或碎石15cm厚。管道采用黄坞磅,坞磅高度管道工程设计规程全坞磅。电缆井及灯杆基础按设计图精心施工,砖砌井时要随做随粉,里外粉刷,管道接入窨井接口处要砂浆饱满,以保证不渗水。钢筋砼井施工前必须先预埋穿线管及出水管后再浇捣混凝土, 窨井钢筋砼盖板及铸铁窨井盖必须按施工图施工。沟槽回填应从管底向上用人工依次分层对称回填、管顶以上可采用开挖出的良质土回填, 回填土不得用士垃圾回填土。 回填土密实度应符合市

115、政管道质量检验评定标准等规定。质量保证措施1) 组织上保证施工技术管理由公司总工程师总体负责技术管理工作,项目技术负责人具体实施各类技术工作，对施工技术管理人员与施工人员进行书面、口头施工技术交底，施工工艺操作交底，内容包括技术、质量、施工工艺等。施工质量管理由项目部负责工程质量全过程监控，公司工程部质检部门按质量标准和技术要求进行监督检查。项目管理部质量员具体实施各种质量活动，实施施工质量控制、监督、检查各道施工工序质量要求和提出质量措施。项目部负责对外与业主工程师代表及监理工程师协调处理有关工程质量事宜，实行施工项目自检、互检、专检相结合的质量检查制度，同步做好施工内业资料的编写、归类、整

116、理工作，确保施工与资料同步。成立专业测量小组对关键性的测量项目与总体测量方案制定、复测全面负责。同时确保本工程测量小组与各作业段相关测量连续性联系，严格执行测放复制度，使整个工程施工质量始终处于受控状态。施工人员技术素质保证2) 现场施工人员认真学习设计图纸、技术操作规范、施工质量标准，提高施工人员技术素质。在施工中每个施工人员认真、严格地执行。每周一次组织施工技术人员技术会，由各个层次人员参加，探讨在施工中碰到的难点工艺，群策群力攻克疑难施工点。同时互相学习他人的精艺技术，取长补短，达到共同提高的目的，针对施工中技术含量较高的工序重点解决。确保本工程达到优良工程工程质量目标为优良工程，为此特

117、拟定如下质量保证措施：建立健全质量保证体系和工程质量管理制度；严格执行规程规范和质量验收评定标准；建立质量“三级检查制”即：班组自检；质量专检；项目部抽检；自觉接受建设管理部门、监理部门、质安部、市质榆站的监督检查，隐蔽工程需由监理签证后进行下道工序。各种安装设备、材料、电器等应有质量合格证，报报检，经监理批复后方可安装。3) 技术交底制度工程开工前，施工过程中每道工序作业前用书面形式进行技术交底。交底内容包括：质量、规范、验收标准、安全等，使每个施工人员都明确生产任务和质量目标，组织各专业工种现场学习有关标准、质量检评标准、规范、操作规程，进行施工技术交底。特殊工艺技术难点，除书面技术交底外

118、，召开专题研讨会，统一认识，落实技术操作目标并作出书面文件落实到施工人员，对提高工程质量、提高工效、加快施工进度起推动作用。4) 施工过程质量保证措施根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体实施的施工组织设计，严格按照本公司质量体系程序文件的要求和内容，编制质量计划，确定并落实配备使用的实施设备，施工过程控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量，并根据工程施工的需要和技术要求，针对平改坡、计量井、配电间改造及下水道、电器设备安装变压器安装、机械帘格等项目，分别制定施工方案，以保证本工程的质量达到要求。若工程施工情况因客观原因发生变化时，及时对已制定的施工方案和有关程

119、序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送业主和监理论证审批后方可实施，以确保方案和程序的科学在本工程中使用的原材料、成品、半成火和各类机械、电气设备、都须是经过认证的合格产品或推荐使用的合格产品，特别是变压器、高压开关柜、低压开关柜、格栅除污机等重要设备到施工现场须会同业主、监理供货商进行严格质量检验，并具备质保单和电气试验报告等有关技术资料等。做好各种材料的质量记录和资料的整理和保存工作，使各种证明、合格证（单）、验收、试验单据等齐全，确保其完整性和可追溯性。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每道工序，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到优良工程，本工程

120、机电安装施工按招标文件、补遗文件、答疑文件的要求，不限于此，相同项目按高标准执行。机械设备安装工程施工及验收规范TJ23182；上海市市政工程施工及验收技术规程（一九九三）；上海市排水构筑物工程施工及验收规范DBJ08224-96；机械设备安装工程施工及验收规范TJ223178；市政工程施工及验收技术规程GDJ173；给排水构筑物施工及验收规范GBJ14190；机械设备安装工程质量检验评定标准TJ30575；电气装置安装工程电缆施工及验收规范GB5016992；电气装置安装工接地装置施工及验收规范GB5016992；电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ14790；上海市污水治理机电设备

121、安装工程质量检验评定标准；电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5025496；电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB5025996；各种电气设备的使用说明及安装说明做好工程质量检验工作加强自检、互检，实行三级（班组、项目部、监理）检验制度，做好隐蔽工程验收，由班组填自检单，然后项目部检验，监理验证签字。做好上下道工序验收，只有上道工序难过验收后方可进行下道工序施工。安全生产保证措施1、组织落实建立从公司项目部施工班组的三级安全管理网络，落实安全生产责任制，明确各级安全管理职责，指导广大施工人员进行工程的全过程的安全管理、全部工作的安全管理、全员参与的安全管理，使得每个施工人员在施

122、工中真正做到“不伤害他人、不被他人伤害及不伤害自己”的三不伤害原则。2、安全保证体系实施全面安全管理，重点抓好三个阶段1) 开工前的准备阶段由项目负责人制订有针对性的安全实施方案，经我分公司工程师和施工现场监理工程师审批，并由项目部严格按照方案贯彻实施。项目部对进入施工现场的设备、机械组织严格验收，验收合格方可入场；对特殊工种人员坚决做到持证上岗。根据业主要求，对施工人员进行分项（分部）的书面安全交底。逐步建立完善项目部各项规章制度和资料，层层落实安全生产责任制。项目经理组织有关安全技术人员对该工程的工艺流程进行全面的风险点分析，找出不安全的风险制订排除风险点的安全措施和对策，并在实施中派人员

123、进行跟踪监控。2) 施工生产阶段进行班前安全交底，项目部每周定期检查，消除事故隐患。分析上阶段的经验和教训，修订、补充安全措施，组织群众性安全宣传教育活动。组织经常怀的考核评比和交流经验。3) 竣工阶段安全信息处理，资料归档，总结提高。3、具体安全措施1) 安全用电编制临时用电施工组织计划，确定变电所（配电室）、总配电箱、分配电箱、开关箱的位置及电源进出线路的走向，进行用电量的负荷计算，绘制电气平面图、立面图和接线系统图等。一律采用中性点直接接地的TNS系统（三相五线制）和三级配电二级保护；使用统一标准电箱和合格的电器保护装置；未经选用的学习漏电保护开关的漏电动作电流必须小于或等于30MA，漏

124、电动作时间必须小于0.1S。建立用电技术档案，进行定期电器巡查记录，特别要经常复查接地电阻值，使电力变压器或发电机的工作接地电阻小于4 ，工作接地电阻小于10 ，重复接地电阻值和并联电阻小于10 。2) 施工现场设置安全警示牌，进入施工现场戴好安全帽，上下沟槽有扶梯，过沟槽设有扶拦的走道板。3) 设备安全防护装置做到可靠有效，起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。4) 加强施工现场的安全管理，由于半幅施工，半幅交通，来往车辆多，要采取隔离措施，确保交通运行的安全。5) 现场施工的沟槽、坑、洞等防护设施和照明的警示牌标志，不得任意移动。6) 加强交通便道和施工便道的养护工作。7) 雨季要

125、进行防洪涝、防淤积的安全检查。8) 安全用电注意事项手持电动工具（如冲击钻、手提钻、潜水泵等），使用前应进行检查，并采取保护性接地或者接零措施，并应装有漏电保护开头。行灯使用时，电压不得超过36V。生活用电应接有触电保护器，并按有关规定进行接线。定期进行电气线路的检查和维修。非专业人员，不得擅自接线拉电。大型电器设备安装就位时，应对临时吊装设施进行检查，确保设备安全就位。设备安装完毕后，应检查熔断器，自动开关是否完好，设备外壳是否可靠接地。9) 电焊工安全注意事项电焊机必须一机一闸，尽量使用随时开关。一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用接线端子。平时要做好电焊机的防雨、防潮工作。乙炔瓶与氧

126、气瓶应分开放置，并作好固定，保持与明火操作处的安全距离。严格执行电焊工“十不焊”制度。现场应配备消防器材，以防万一。10) 应设置足够的照明设备。11) 由于空间狭小，设备吊装时应注意目标保护，防止事故发生。12) 和土建交叉施工，应有自我保护意识和相互保护意识。13) 生活用电应接电触电保护器，并按有关规定进行接线。14) 定期进行电气线路的检查和维修。15) 非专业人员，不得擅自接线拉电。16) 大型电器设备安装就位时，应对临时吊装设备进行检查，确保设备安全就位。17) 设备安装完毕后，应检查熔断4、文明施工目标把本标段建成“文明工地”，达到市府提出的工程建设要便民、利民、不扰民的要求。贯

127、彻“二通、三无、五必须”的精神。施工人员必须遵守“七不规范”。1) “两通”：施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位和居民出入道畅通。2) “三无”：无重大管线事故，施工现场周围道路平整无积水，无重大伤亡事故。3) “五必须”：施工区域与非施工区域必须严格分隔；工地现场必须挂牌施工，管理人员佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明；工地现场开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。4) 本工程施工中，必须创建文明工地，并创安全无伤事故，做到“两通三无五必须”。在工地分隔围护和生活设施布置中，严格执行沪市政施工（96）439号通过规定。5、市容卫生管理措施1) 建立市容环

128、卫监督工作小组，组织日常保洁小分队一般为5人，坚持每天清扫、保洁两次。2) 进出工地的运输车辆、施工机械及其他车辆必须保持干净，如有土方撒落污染道路，应派人及时冲洗干净。3) 工地外运土方必须办理必要的外运手续，土方不宜装得太满。4) 及时擦洗，保洁工地沿线标准护栏。5) 施工人员穿着统一工作服，树立工地良好形象。6、文明施工措施由于本工程地处繁忙的交通要道，故文明施工工作非常重要。因此在此工程施工中，将按建设颁发的建设施工安全检查标准及市政工程文明施工行业标准执行。该工程必须达到局级文明工地，争创市级文明工地称号，其要求：1) 施工现场施工现场必须按标准设置施工铭牌，管理人员佩卡上岗。现场办

129、公室设置单位铭牌。施工现场采取封闭的区域实行临时围护，施工区域与泵站其他运营部分设置QB98型过道桥板确保工作人员安全通行。交通通道、施工便道、人行走道必须按施工组织设计和交通配合会议规定实施。并做到所有通道均平整无坑塘，无积水。施工现场必须落实确实可行的临时排水措施做好季节性的防汛、防台工作。按照质量贯标体系要求，确实做好现场各类材料，土方堆放整齐有序，水泥必须进库，有保养措施。2) 工地卫生、五小设施应有合格的可供食用的水源如自来水，保证供应开水，严禁食用生水，茶水桶须加盖、加销，并严禁直接置地。（如有冷饮制作工，必须持健康合格证），场地做到整洁卫生。厕所严禁设置于河道上，在贮烘粪池或集粪

130、坑，并密封加盖。粪便及时清运，有水源冲洗（设水桶），不得设早厕，不得直接把粪便排入河道、雨水管道。厕所有专人管理，每日清洗，定期下药，有记录，没有蝇蛆。食堂与厕所、污水沟距离应大于30米，内外环境整洁，有消毒，防尘，灭蝇，灭鼠措施，设熟食间或有熟食罩，（必须配冰箱），生熟具分开，定期清洗，要有留样菜，有进货验收记录，变质食物有处理和记录，办好食堂卫生许可证和炊事人员健康合格证，做到“三白”，泔脚桶必须加盖。工地严禁设不符合卫生标准简陋食堂，不得向无证摊贩购买饭菜等。宿舍、更衣室做到通风、照亮、干燥、无异味、无积灰、无痰迹、无烟头纸屑，床铺生活用品堆放整齐，床下不得随意堆放杂物，有卫生值日制度。

131、浴室有专人管理，清扫，室内排水畅通，但不得随意排放路边影响交通。工地设医务室，无医务室配急救蕴药箱，药物品种齐全。有专人负责，做好药品发放记录，医务人员要抓好防病和食堂卫生巡视宣传工作，高温季节做好防暑、降温工作。生活区设有“五小设施”平面图和卫生包干示意图。7、内业资料及宣传工作1) 上墙图表一律采用宝丽板画制。2) 工地墙外布置以创建文明工地为内容的横幅和标牌，并有文明施工、安全宣传栏。定期刊出以安全、文明施工为内容的黑板报。3) 积极做好施工沿线的社区服务工作，搞好警民联系工作，定期召开“恳谈会”取得社会谅解。4) 对职工、民工须开展经常性文明施工教育，对七不规范，二通三无五必须，企业精

132、神，及上级有关文件等内容，职工、民工的知晓率要达到90%以上。5) 班组积极开展以创建文明工地为内容的文明班组活动及安全为中心的创建安全合格班组活动。8、治安消防管理措施为加强施工现场消防安全、治安防范工作，保证工程顺利进行和人民生命财产安全。根据消防法、上海市消防条例和国家计委、公安部关于国家重点建设项目施工现场安全保卫工作的八项基本要求、上海市治安防范责任条例及有关规章，结合施工现场实际情况，制定如下措施：1) 施工现场的消防、治安（综合治理）工作，由承担施工的分公司负责，工程的项目经理是施工现场的消防、治安第一责任人，并按照市防火安全委员会关于“安全自查、隐患自除、责任自负”的要求和“谁

133、主管、谁负责”的原则，具体落实施工现场消防、治安工作。2) 制定专项消防、治安工作预案和措施，报建设单位和当地公安部门备案。3) 在签订施工项目合同时，同时签订消防、治安责任协议，填报消防安全资质审查表，并接受业主单位的监督检查。4) 施工现场消防治安责任人的职责组织宣传、遵守执行消防治安的有关法规及普及知识教育，配备消防器材、防范设施，制定施工现场的消防治安工作制度。实行消防、治安工作责任制，层层分解责任，形成消防、治安工作责任机制。开展消防、治安检查，及时消除隐患，管理施工现场的义务消防队、治保委，开展灭火消防训练。协助公安消防部门调查处理有关刑事、治安、灾害事故。9、施工现场的治安消防干

134、部的职责1) 协助责任人制定现场的消防治安工作措施和防范措施，并督促落实，利用宣传媒介，开展多种形式的消防、治安知识宣传，提高会员的安全意识，达到“三懂三会”（懂防火知识、会报火警；懂消防器材性能，会用消防器材；懂消防知识，会扑救初起的火灾）。2) 经常进行防火安全、治安检查，对违章和存在的隐患，及时填写安全监督指令书，并报业主单位保卫部门备案。3) 根据现场实际，配备必要的消防器材，做到“三定”（定人保管、定期保养、定点放置）。并建立防火工作档案。4) 组织义务消防队员和治保的业务学习和培训，提高扑救初起火灾的能力。10、施工现场的消防安全遵守措施1) 搭建临时设施，必须符合防火要求，不得使

135、用易燃材料。配备消防器材的种类和数量如下：施工现场每一百平方米配一只，生活区25平方米配一只，重点要害部位配相适应的防火机，每处24只。2) 电气线路的敷设和电器设备的安装，必须符合防火要求安全技术规定。使用电器设备，必须符合操作规程，严格防火措施。对易引起火灾、爆炸事故的场所，还必须安装避雷装置。3) 作业动火，按照市公安局、劳动局关于严格动火作业制度的通知沪劳（86）保创字第327号的规定执行。4) 材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃易爆等危险品按其性质，设置专用库房，分别分类存放。库房和防火要求按仓库防火安全管理规则落实。5) 集体宿舍严标乱拉乱接电线，严禁使用电炉和煤油炉及搭建

136、土灶，不用太阳灯烘烤等。6) 施工区域内的道路和周围道路应保持畅通，并设有明显标志，道路宽度不少于3.5米。重点要害部位设有明显防火禁区火标志，灭火机摆放醒目易取处，周围无堆物。11、施工现场的治安保卫遵守措施1) 施工现场一律采取围档等安全防护措施。设施要牢固，高度在2.0米以上。如遭损坏当日修复。2) 施工区域与职工生活区有隔离措施，建立门卫制度，施工人员凭出入证进入现场。门卫人员必须坚守岗位，认真查验证件。3) 职工（民工）宿舍不准男女混居和进行赌博、打架、偷盗等违法活动；不得使用电炉、煤油炉。未经批准，不许他人留宿，并建立有关制度。4) 现场及周围道路应保证安全畅通，施工材料、设备，按

137、规定集中堆放入库存放，并设立执勤岗亭。人员配备，每岗不少于2人。岗亭内不设铺，有制度，有火警治安等电话号码，有必要的自卫器具。同时设立治安巡逻队，加强守护。5) 现场的易燃易爆，化学危险物品，必须专库限量存放，设置明显标志，专人保管。制订进出库和领用登记制度，实行限额发放，并配有相应的消防器材。重点要害部位，包括配电间、锅炉房、木工间以及存放施工重要设备、设施、精密仪器间等，必须制订治安防范措施，加强巡逻守护。6) 建立工程中的治安保卫工作基础资料和例会制度，做到统一要求，规范整齐，会议有记录，以便检查。对民要队伍，实行台帐管理。工程竣工后，撤离施工现场，必须做到先出料，后撤离，料不清不得撤离，防止工地治安保卫工作的失控。