四路通住宅小区地上模板施工方案（45页）.doc

1、目 录1编制依据12工程概况22.1建筑概况22.2结构概况32.3模板工程特点和难点33施工部署43.1流水段划分43.2工期安排73.3管理人员职责分工及劳动力组织74施工准备114.1技术准备114.2机具准备114.3材料准备124.4劳动力准备134.5现场准备135主要施工方法及技术措施135.1模板选型及配置数量135.3模板设计145.4模板加工155.5模板安装155.6模板拆除255.7模板存放285.8模板维修285.9雨期施工措施295.10冬期施工措施296质量保证措施306.1质量目标336.2质量标准336.3控制措施347安全技术措施378成品保护措施39附件：

2、模板计算书41顶板模板设计及验算411编制依据 1.1四路通住宅小区B区2#地下车库、17#、18#、20#、21#、22#、23#、24#、25#楼工程施工组织设计；1.2四路通住宅小区B区施工图纸； 图纸名称图号出图日期四路通住宅小区B区17#楼施工图施工准备图2008年5月1日四路通住宅小区B区18#楼施工图施工准备图2008年5月1日四路通住宅小区B区21#楼施工图施工准备图2008年5月1日四路通住宅小区B区22#楼施工图施工准备图2008年5月1日四路通住宅小区B区24#楼施工图施工准备图2008年5月1日四路通住宅小区B区25#楼施工图施工准备图2008年5月1日四路通住宅小区B

3、区2#地下车库施工图施工准备图2008年5月1日1.3主要施工规范、规程、标准序号类别名称编号1国家混凝土结构设计规范GB5001020022混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014起重机械安全规程GB6067-855行业建筑工程大模板技术规程JGJ7420036建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8019917建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）JGJ13020018建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20049地方建设工程监理规程DBJ0141200210建筑工程资料管理规程DBJ0151200311混凝

4、土结构工程施工质量验收规程DBJ0182200412建筑工程施工技术管理规程DBJ0180200313北京市建筑工程施工安全技术规程DBJ0162200214Q CJJT建筑结构工程工艺流程标准Q CJJT-JS02-20041.4其他参考资料建筑工程模板施工手册、木胶合板模板使用说明书2工程概况2.1建筑概况序号项 目内 容1总建筑面积1166482楼号建筑高度（m）基底标高（m）楼号建筑面积（）层数（地下/地上）17#楼16555.63-2F/19F18#楼16555.63-2F/19F20#楼1376.74-2F/3F21#楼15301.36-2F/12F22#楼15301.36-2F/

5、12F23#楼1376.74-2F/3F24#楼10471.88-2F/11F25#楼20407.35-2F/18F3楼号地下部分层高（m）地上部分层高（m）楼号建筑高度（m）基底标高（m）17#楼60.0-8.4818#楼60.0-8.4820#楼11.25-4.4821#楼37.3-8.2322#楼37.3-8.2323#楼11.25-4.4824#楼37.2-8.2325#楼56.0-8.38层高3.00m、3.30m、3.60m、3.86m、4.00m、4.50m、6.00m2.2结构概况序号项 目内 容1结构形式现浇钢筋混凝土剪力墙结构； 2#地下车库为现浇框架结构2基础形式筏板基础

6、30.0035.60m4基底标高-9.90m-8.58m5主要结构断面尺寸基础底板2#车库：600mm；17#、18#楼：1050mm；20#、23#楼：600mm；21#、22#、24#楼：800mm；25#楼：950mm；墙体（mm）150、160、200、250、300、350、400、500柱（mm）800800、8001400、600600、600800、6001300、6001400楼板（mm）150、200、350、1302.3模板工程特点和难点本工程结构工期要求紧，同时结构施工将贯穿雨季，受季节影响较大；结构质量标准高，本工程均要求达到“结构长城杯”标准。住宅楼地上结构标准层少

7、，不利于大模板配置，为施工流水增加了一定难度。3施工部署3.1流水段划分主楼地上结构划分根据变形缝、后浇带的位置和单元数量，并考虑模板周转次数，施工流水段划分详见下图：3.2工期安排结构计划于2011年7月施工完毕。3.3管理人员职责分工及劳动力组织3.3.1模板研究实施小组的组成对砼的平整度和感观质量等方面要求很高，为保证砼施工质量，确保工程按计划完成，并最终达到设计师和甲方的要求，而模板的施工是砼观感和质量保证的最为关键的工序，因此成立模板研究实施领导小组，小组组成如下：模板研究实施小组成员名单组 长：吴素葵 副组长：肖 宋 组 员：刘世昌、邱成华、肖 辉、于 彬、生加宝、赵树才、李守文、

8、张胜辉、丁贵平、孙必学、魏利生、李海龙、候大军、魏 涛、缪昌军、敬建军、王 英3.2.2模板研究实施小组职责与分工四路通住宅小区区工程模板研究实施领导小组，具体分工和职责见下表职 务主要职责范围组 长吴素葵全面领导模板的研究和实施工作，对下设的研究、实施、检查监督、物资保障四个分组进行总体工作安排和指导，确保工程顺利按时完成并最终达到或超过设计师的设计要求。副组长肖 宋负责主抓模板的实施和各种材料的组织保障工作。组织模板实施和物资保障小组人员按照材料计划、技术交底和方案进行施工，合理安排施工进度，并落实做好成品保护工作。研究分组组员：肖辉 于彬 周小亮 主要职责：按照模板的标准以及设计和甲方要

9、求研究分析模板工艺流程及主控项目等。对各种相关材料进行收集整理，包括施工图纸的要求、模板材料的选择、拼模图的设计以及加工制作方法；模板支撑系统的设计、细部节点的操作方法和注意要点；成品保护方法的设计等，并及时完成相关的技术方案，并随时解决施工过程出现的各种技术问题并提出解决方案，并负责对所有参施管理人员和劳务人员进行教育和培训。实施分组组员：刘世君 邱成华 孟庆全主要职责：按照技术方案编制技术交底，编制材料计划，组织外施队工人进行施工，合理安排各道工序和施工进度，协调各工种之间的配合，并对施工过程出现的一些难点和问题及时向研究分组及相关人员反馈，保证生产和技术紧密结合，组织技术、质量部门对各分

10、项进行验收，组织并监督工人进行成品保护工作，防止对已施工完毕的实体人为损坏。检查监督分组组员：张胜辉 丁贵平主要职责：按照施工图纸规范、技术方案和交底要求对现场施工过程进行全程监督和检查，发现问题及时要求施工队进行整改，验收合格后方可同意进行下道工序，并对施工完成的实体项目进行检查评估。配合材料部门对进场使用的材料进行验收。物资保障分组组员：孙必学 魏利生主要职责：根据材料计划及工程安排组织优质货源，合理有序地安排材料机械进场，组织相关部门对进场材料机械的数量和质量进行验收，并对进场材料机械按要求进行保护，保证材料机械满足施工质量和进度要求。测量分组组员：魏涛 主要职责：负责组织测量工作，包括

11、各种梁、板、柱、墙体的定位、模板的标高、轴线定位等。水电专业分组组员：李守文、候大军主要职责：水电专业的预留预埋3.3.3组织协调3.3.3.1定期召开模板教育、培训会，对现场存在的问题及时进行总结和整改。3.3.3.2与甲方：要随时与甲方进行沟通，及时对甲方的意见进行反馈并及时整改。.3与监理工程师：施工全过程中，严格遵照监理工程师的要求；所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证、质保书、检测报告等；按部位或分项在工序检查时严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作，维护好监理工程师的权威性；在分包单位“自检”和总包单位“专

12、检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查；贯彻总承包业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以监控，确保产品达到优良，杜绝现场分包施工单位不服从监理工作的不正常现象的发生。.4与设计：由于本工程的特殊性，需要进一步了解设计意图及工程要求，以及对设计存在的一些问题进行深化设计并找设计协商讨论决定，其中包括施工中可能出现的各种结构的变更，协助设计院完善施工图设计，并自始至终保持与设计院的良好工作关系，解决甲方要求的设计变更。协调施工中需与设计师协商解决的问题，协助设计师解决诸如专业与土建交叉引起的矛盾，协助设计师解决不可预测因素引起的变化。.5与分包单位：（1）秉承总包原则，依

13、据中华人民共和国建筑法及招标文件要求，行使总包职能。积极做好对分包方工程进度、质量、安全等方面的管理工作，完全将其纳入总包日常管理之中。带领各分包方统一步调、共同努力全面完成甲方对工程工期、质量、安全各方面要求。（2）为分包方提供各种工作便利：分包方可以使用临时道路，为分包单位提供工作面及材料存放区；分包方可以使用现场垂直运输机械及脚手架；为分包方提供必要的工程用水、用电接口；为分包方提供必要的定位轴线和定位标高；分包方完成作业内容并将工作面移交后，应采取有力的成品保护措施，做到下道工序对上道工序负责，完工产品对贵司负责。（3）组织指挥各分包单位科学合理的进行作业生产，对每一家分包单位，都应安

14、排专人负责管理，协调施工中产生的各类矛盾。采用每周三次的生产协调会及现场巡检的形式及时发现问题，解决问题，并抓好落实工作。（4）对各分包方的内业资料管理将严格按照建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003进行控制、管理。施工队伍划分与劳动力组织根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，最终确定三个施工队伍进行基础与主体结构的施工。四川仪陇劳务有限公司、江苏盐城京华建筑工程有限公司、四川遂宁建筑公司。同时项目部成立一个区段，区段分别设置区段长、技术、质检人员对外埠队进行管理，具体分工见下表。工人进场人数根据工程实际进度需要由工程部门做出调整。施工队伍及任务的划分施 工 队 分 组模

15、板工程施工人数外埠队负责人区段负责人四川仪陇100王 英邱成华江苏盐城70缪昌军刘世昌四川遂宁35敬建军模板的采购施工前由物质部门牵头，生产、技术、经营部门配合组织模板厂家的招投标工作，充分综合模板质量，价格，厂家兴誉、资质、生产规模等因素，做到以最少的投入达到最好的施工效果。样板施工安排计划为达到混凝土表观效果，模板施工实行样板制、样板经验收合格后方可大面积展开施工。样板施工计划样板结构名称计划施工时间样板主控项目样板负责人无梁楼板2011年4月份模板的加工和砼的成型效果周小亮大模板2011年4月份模板的安装和砼的成型效果于彬弧形屋面模板2011年6月份模板的安装和砼的成型效果肖辉4施工准备

16、4.1技术准备4.1.1熟悉图纸，了解设计意图，罗列设计图纸中的问题，及时与设计沟通。4.1.2根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。4.1.3项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。4.1.4根据施工进度，栋号技术员提前制定模板进场或加工计划。审核模板厂家的墙体模板配模图。4.1.5各配合专业提前提出留洞要求及详细位置，便于施工前检查。4.2机具准备机械设备提前进场、组装、调试，对机械操作人员进行资质审核，确保施工机械设备的完好运行。主要机具及工具准备详见下表。机具准备一览表名 称规 格数 量锤 子

17、重量0.25、0.5kg70个单头扳手开口宽(mm):1719、222430个圆 盘 锯MJ-106（3kW）3台平 刨MB-503(3kW)3台台 钻VV508S(520W)3台手提电锯M-651A(1.05kW)6台手提电刨0.45kW6台活动扳手最大开口宽65mm20把手 电 钻钻头直径12-20mm20个空 压 机1立方6台钢 丝 钳长150、175mm12把墨斗、粉线带6套砂轮切割机配套12个钢 卷 尺50米2把直 尺23米2把靠 尺2米2把塞 规2个经 纬 仪J22台水 准 仪DS32台塔 尺5m、 3m各2把4.3材料准备根据设计图纸、施工要求及进度计划编制各种材料的采购计划，列

18、出材料名称、型号、数量、进场日期等。周转材料要根据工程施工进展情况，随时组织材料进场。材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。序 号材料名称规格单位数量115mm厚木胶合板12202440mmm295000250100mm方木m312003100100mm方木m311064碗扣架立杆根360005碗扣架横杆900mm根110006碗扣架横杆1200mm根760004.4劳动力准备根据施工阶段不同和施工进度计划要求进行劳动力安排，按照工作内容确定工作人数，详见下表：序号施工阶段工作内容人数1主体结构施工阶段 顶板模板支设、拆除120模板清理、刷脱模剂18木料加工184.5现场准备根据现场平

19、面布置图以及临电、临水方案，将场区道路提前形成，保证交通畅通，布置好现场临时上下水、消防管井、施工临时用电及配电箱位置及木工加工棚，各种施工机械提前布置到位，操作人员将操作证书上报项目部备案。现场模板加工、堆放区布置详见附图。5主要施工方法及技术措施5.1模板选型及配置数量模板设计原则本工程为群体工程、基础底板面积大、住宅楼单元形式各不相同、施工难度大、工期紧、质量要求高，模板选型的原则按下述要求进行设计。.1确保质量：确保混凝土成型后结构尺寸、结构位置符合设计及规范要求，混凝土外观质量达到美观效果。.2技术先进：积极推广使用先进的模板工艺流程，有针对性的进行模板方案优化。.3经济合理：选用质

20、优价廉的模板材料，模板设计通用性强，尽量做到标准化、模块化设计，规格类型少，考虑模板周转使用及后续工程的再利用，充分提高物料的重复使用率，尽可能减少一次性投入。.4安全适用：模板及模板支撑体系安全可靠，模板构造简单、安装方便，提高效率。模板设计时考虑材质好、质量轻、便于移动、成本适中的木胶合板（墙体、顶板、梁模板面板厚度均为15），模板支撑采用安全适用、支拆方便的碗扣式钢管脚手架、方钢管及方木为主。各部位的模板及支撑体系的选用如下表所示：模板选型及配置表项 目面板龙骨及支撑系统模板配置数量墙 体地上墙体86系列拼装式全钢大模板15437顶板、梁模板15mm厚木胶合板50100方木50100方钢

21、+碗扣架支撑按三层数量周转与配置弧形屋面板15mm厚木胶合板50100方木+碗扣架支撑满配楼梯模板钢板与槽钢加工成定型模板每栋楼配两个门窗洞口模板根据洞口大小加工成定型模板按流水段配置圆弧阳台钢板与槽钢加工成定型模板按阳台数配置5.3模板设计5.3.1墙体模板地上墙体模板选用86系列拼装式全钢大模板（大模板2.90m、角模2.95）；大模板面板采用=6mm原平板，主肋采用80mm槽形肋，间距不大于300mm，主背楞采用成对8#槽钢，并横向设置3道。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。具体详见大模板施工方案。5.3.2顶板模板主楼顶板模板采用15mm厚木胶合板50100mm方

22、钢、方木，主龙骨为50100mm方钢，根据房间尺寸合理铺设； 5.3.3楼梯模板5.3.3.1非标准层楼梯踏步板及休息平台底模采用15mm木胶合板背衬50mm100mm方木。侧模为木胶合板面板，50mm100mm方木为背楞。5.3.3.2标准层楼梯模板采用钢板与槽钢加工成定型模板。踏步中部全部加焊拉结筋，防止起拱。施工中整体提升移位。5.3.4圆弧形阳台采用定型钢模板支设。模板受力计算详见附件。5.4模板加工地上墙体模板选用86系列拼装式全钢大模板，大模板配置量根据各楼单元的形式和数量的不同确定，确保主楼墙体施工的流水。水平结构模板采用方木、方钢、木胶合板及支撑体系，各主楼按照3层用量配置，根

23、据施工进度依次进场，切忌一次进齐。5.4.2模板加工要求5.4.2.1依据模板设计加工图进行模板制作，模板裁口处刷封口胶，挑选厚度一致的背肋和木胶合板进行组拼，面板要求使用同一厂家的面板配制同一部位的模板，并分别将模板编号。5.4.2.2柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.4.2.3模板加工管理要求模板加工完毕后必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的木胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后加封边漆加以利用。5.5模板安装5.5.1地上墙体模板

24、地上墙体模板采用大模板，具体详见大模板施工方案5.5.2顶板、梁模板主楼顶板模板工艺流程：立杆支设主次龙骨安装顶板模板就位校正标高检查支撑体系稳定性预检5.5.2.1碗扣架模板支撑体系主楼采用传统的碗扣架支撑体系，主楼顶板模板采用15mm厚木胶合板50100mm方钢、方木，次龙骨为50100mm方钢（拼缝处用50100mm方木）间距为250mm，主龙骨为50100mm方钢，根据房间尺寸合理铺设，间距12001200mm。木胶合板拼缝处，必须有方木龙骨，不允许悬挑，以防木胶合板下沉，造成砼面错台。木胶合板拼缝采用硬拼缝的方法，原则上不采用粘贴海绵条的方法，对缝隙过大处局部粘贴。为防止顶板砼漏浆，

25、沿房间四周墙壁边钉100100mm木龙骨，木方背后粘贴6mm厚海绵条并用木楔子顶紧在砼墙面上。对不同楼层净高的顶板支撑体系选择不同长度的碗口架立杆配以可调顶托进行调整，要求顶托外露丝杠长度不得超过300mm，最顶部横杆距离梁（板）底不得超过600mm，支撑顶部加设50100400mm垫木，垫木安放做到上下对齐左右成列。5.5.2.2碗扣架立杆组合按标高调整支撑的高度，根据各楼净，高进行立杆组合，立杆组合考虑2层支设、1层周转，下层拆除的立杆能用在上层。每栋楼尽量减少立杆种类。5.5.2.3立杆及横杆布置主楼立杆间距为12001200mm，横杆步距为1.2m。立杆仅为1.2m时横杆步距为0.6m

26、，立杆高度只有0.9m时在设置一道碗扣架横杆和一道钢管架横杆。5.5.2.4模板起拱可调顶托旋至大致标高时可铺设主次龙骨，主次龙骨就位前必须双面过刨。主次龙骨铺设完毕后调整标高，同时按施工规范进行起拱，起拱要求如下：板跨大于4m时，板施工时应按0.25%起拱，最小起拱20mm；梁跨度大于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当为悬臂梁时，按悬臂梁长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。起拱完毕后即可覆板，木胶合板钉钉子前用手电钻打眼，不得硬砸硬钉。木胶合板覆盖完毕后用水准仪测量标高，并进行校核，最后用空压机将模板内锯末等杂质吹走。5.5.2.5支撑架体加固措施当模板支撑体系上承受较大的施工荷载

27、时（尤其是活荷载），必须提前对模板支撑体系进行加固，加固措施主要有增加立杆、布置剪刀撑、龙骨加密等。浇筑梁板混凝土时，若采用布料杆布料，必须提前确定布料杆位置，在安装支撑架时在向应位置将立杆加密，立杆间距不得大于900mm，且应在双向增加剪刀撑。层高度大于5m时，同样设置双向扣件式钢管剪刀撑。支设模板过程中，在吊运方木、木胶合板或顶板钢筋时，不得集中堆放，应分散布置，减少荷载。5.5.2.6节点大样图主楼水平结构为无梁板，支设方式如下图所示：剪力墙连梁施工缝留设位置，见下图：5.5.2.7顶板后浇带模板支设后浇带处模板单独支设，宽度为1220mm，其模板体系和上述梁板模板体系相同。顶板后浇带部

28、位模板及支撑体系不得拆除，须待后浇带砼浇筑完毕并达到拆模强度后方可拆除。有后浇带的框架梁所在跨的模板及支撑体系不得拆除，须待后浇带砼浇筑完毕并达到拆模强度后方可拆除。顶板后浇带施工缝采用支模的方法留设，做法为在施工缝部位用15厚木胶合板做模板，木胶合板分两次安装，拼缝部位用木方做水平龙骨，在后浇带两侧施工缝部位放置钢筋马登，具体做法见下图： 梁后浇带施工缝留设采用快易收口网25钢筋300做竖龙骨，具体做法见下图：模板安装完毕拉通线调直，清理模内木渣等垃圾杂物并积极组织报验。为减少后续施工不必要的模内垃圾清理，可在模板支设完后砼浇筑前在后浇带模板上口临时固定废木胶合板，防止砼浇筑时遗撒到模内。5

29、.5.3弧形屋面模板工艺流程：测量放线墙体模板支设（同散拼模板）布置碗扣架立杆调节立杆高度铺主龙骨（100100mm方木）主龙骨下面塞木楔子铺次龙骨（50100mm方木）校正立杆高度主次龙骨间用钉子钉牢铺木胶合板（长边沿圆弧方向）板面清理预检5.5.3.1弧形屋面模板施工准备1、计算间距1200mm每根立杆的长度，并画出立杆布置图。2、根据立杆高度布置图在楼面上放线，每个立杆位置写明立杆的高度。3、材料选择，选用6m和4m长50100方木（方木实际宽度为3540mm）。4、根据主龙骨的倾斜程度加工木楔子，保证主次龙骨充分接触。5.5.3.2支设方法现场选择整张15mm厚木胶合板，木胶合板长边沿

30、圆弧方向摆放,次龙骨50100mm方木沿圆弧方向平放，间距200mm。主龙骨100mm100mm方木间距1200mm摆放。为保证主龙骨和次龙骨表面完全接触，在主龙骨下垫木楔子，木楔子的高度根据现场实际情况确定。木楔子支撑体系选用碗扣架，在图纸上量出间距1200mm每根立杆的高度，数值要与计算值相符。见下图如果碗扣架立杆高度不能满足要求，就选用钢管做为支撑，立杆上下都要加可调节顶托，以方便立杆高度调整。横杆间距1200mm一道。并加设剪刀撑间距2400mm见下图。木胶合板拼缝处，必须有方木龙骨，不允许悬挑，以防木胶合板下沉，造成砼面错台。木胶合板拼缝采用硬拼缝的方法，原则上不采用粘贴海绵条的方法

31、，对缝隙过大处局部粘贴。为防止顶板砼漏浆，沿房间四周墙壁边钉100100mm木龙骨，木方背后粘贴6mm厚海绵条并用木楔子顶紧在砼墙面上。5.5.3.3顶层墙体混凝土浇筑时，下部墙体采用钢模板，混凝土浇筑标高为弧形屋面板板底，上部墙体模板支设采用木胶合板散拼的方法，墙体配模图在电脑中放大样，现场工人根据大样图裁减木胶合板并编上号，然后按模板板号进行拼装。5.5.4楼梯模板5.5.4.1楼梯模板设计本工程非标准层楼梯底板及踏步侧模均采用15mm厚木胶合板，底模次龙骨为50100mm的方木，间距250mm，主龙骨100100mm的方木，间距1200mm；采用碗扣架顶撑，碗扣架立杆间距1200mm。标

32、准层楼梯模板采用钢板与槽钢加工成定型模板。踏步中部全部加焊拉结筋，防止起拱。施工中整体提升移位。加工示意如下图。非标准层楼梯模板采用方木木胶合板支设。楼梯休息平台采用木胶合板支设，支设方法同顶板模板。5.5.4.2楼梯模板细部构造设计1、楼梯板底模：楼梯踏步板及休息平台底模要求面板拼缝均匀分布。休息平台模板按施工缝留置要求均分为六块面板。楼梯踏步板面板排布与休息平台要协调处理，大致三等分至五等分，分格数量根据楼梯踏步板具体尺寸定，均分后面板宽度为900mm至1000mm为最佳。2、侧模：侧模为木胶合板面板，50mm100mm方木为背愣，木胶合板分缝要均匀一致，位于楼梯扶手栏杆处踏步中间。5.5

33、.5窗洞口模板门窗洞口采用定型木模板，提前加工成型。5.5.6阳台栏板及女儿墙模板本工程阳台栏板采用预留钢筋后浇式，模板现场加工，材料为15mm木胶合板，背楞采用5cm10cm方木，间距300mm。穿墙螺栓为12钢筋，双头套丝，间距为700mm，采用扣件式钢管支撑体系。女儿墙模板与阳台栏板模板相同。圆弧形阳台模板采用定型钢模板，以保证圆弧处混凝土外观质量。5.6模板拆除模板拆除由生产部门提出书面申请，由项目部技术部门签字同意后方可进行。5.6.1竖向结构模板拆除竖向结构模板拆除条件为：保证混凝土墙柱表面及棱角不受损伤，方可拆除。具体详见大模板施工方案5.6.2水平结构模板拆除.1水平结构拆除必

34、须满足以下条件方可进行：序号构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）1板2502,87581002梁87581003悬臂构件100.2模板拆除前的准备工作1、混凝土抗压强度试验报告同条件混凝土抗压强度试验报告是判断能否拆除模板的重要依据,拆除模板前,技术部门一定要根据同条件混凝土抗压强度试验报告结果来确定梁板模板拆除的具体时间。2、倒运材料及消防安全通道的布置模板拆除前,相关技术人员应根据现场施工条件绘制材料倒运出口和消防安全通道出口,材料倒运出口和消防安全通道一般考虑利用结构预留洞口、楼电梯间和结构收缩平台。塔吊吊物上下出口周圈2m范围内应设置安全警戒线和警示标语，

35、严禁无关人员进入，同时消防通道口应有明显标志。3、拆模临电布置因施工面积大，模板拆除工程量大，而且整个模板拆除现场自然亮光不足，因此，施工照明主要依靠灯具照明。由于楼层内模板支撑管架纵横交错，密密麻麻，模板拆除和施工照明灯具的安装、电缆敷设困难极大。照明布置：从地下低压变压器向拆模区拉接电缆，并在拆模区四周安装好小配电箱。拆除梁侧模时将低压手把灯拉至能将梁侧模照亮并不影响拆除模板的安全距离外固定；拆除顶板模板时，将低压手把灯拉至能将顶板模板照亮并不影响拆模的安全距离外固定；拆除梁底模时将低压手把灯拉至能将梁底模照亮并不影响拆除模板的安全距离外固定。4、拆模消防准备模板拆除施工时，工作面堆积木料

36、等易燃品较多，因此应做好消防工作。首先，应禁止吸烟，其次在现场木料堆积处放置灭火器，同时要准备好消防水带，将消防水带引入施工现场作业面，以便一旦发生火情，立即进行灭火工作。水管引入时首先要确定水管引入的路线，注意对水管的保护，并且保持水管畅通，遇到水管穿越钢筋或者钢管架子时要垫以方木，防止钉子、钢筋扎破水管。进入工作面的消防水管应预留足够长度，以确保水管能够覆盖拆模作业面的每个角落。.3顶板结构拆除顺序为：照明布置安全防护倒运通道布设拆除顶板龙骨、支撑拆除顶板模板水平结构清理水平结构成品保护模板清理、保养1、顶板模板拆除顺序：先松顶丝，让方钢龙骨自由下坠，并卸下龙骨，再拆除支撑水平杆、立杆。立

37、杆由里至外一道道拆除，再及时用钢筋制成的长钩钩下木胶合板。 不得将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。2、模板拆除时应多人协调作业，前后呼应，有人接应传递，防止拆除的模板倾砸楼面等成品砼。不得碰坏混凝土棱角。已拆除活动的模板必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。3、模板拆除时，拆除的模板及碗扣式横立杆应分散堆放并及时清运，不得倾砸楼面。4、模板拆除后，由栋号长组织技术员、质量员、施工队相关人员共同对模板体系和砼外观进行评测，找出问题制定修改方案，不断改进施工质量。.4模板拆除注意事项1、模板拆除应严格按照模板拆除方案和技术交底进行施工拆除。2、模板拆除时，应有专人负责指挥，并将拆模区域用警

38、戒线和安全网全部密封严密，除操作人员外，严禁下方有人进入。3、模板拆除时，应在模板下部垫好方木，以免模板掉下去后，撞到钢管架体上，磕碰破损。4、拆除模板时，必须有稳固的登高工具或脚手架，操作人员必须站在平稳、牢固、可靠的地方，保持自身平衡，防止失稳坠落。作业高度超过2m时，必须有防护措施，操作人员应挂好安全带。5、模板吊装与运输和堆放 a.模板吊运时，应轻起轻放。吊运模板、龙骨、钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，搬运模板时必须轻拿轻放。冬期施工时的保温措施应周到有效。b.施工材料不应集中堆放，以免损坏模板。c.模板码放时要套叠成垛，码放高度应控制，不得因码放过高使模板受损。垂直运送模板、配件时，

39、应上下有人接应，严禁抛掷。e.模板运输时，应轻拿轻放装车运输，严禁装车和卸车时乱扔、乱抛，运输过程中应注意将模板绑好，以免其从车上滑落摔下。5.7模板存放5.7.1木胶合板的存放木胶合板堆放场地要求坚实平整，排水流畅、不得积水，模板触地处要垫木方，堆积高度不超过1.2m，且用彩条布覆盖严实，防止日晒雨淋模板扭曲变形。由于木胶合板属于易燃品，模板旁边要配置有专门灭火器。5.8模板维修5.8.1木胶合板维修覆膜木胶合板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜木胶合板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜木胶合板

40、起层和变形；覆膜木胶合板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，木胶合板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。5.9雨期施工措施5.9.1雨天使用的木模板拆下后要放平，覆盖以免变形。钢模板拆下后要及时清理，涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍脱模剂。防止雨水冲刷脱落,影响脱模后混凝土表面质量。5.9.2模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被

41、雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有变形的模板，及时调整或更换。5.9.3模板支撑不应支撑在土层上或基层不牢靠的地方,防止因土层下沉而引起模板变形。5.9.4模板支好后，浇筑混凝土前遇雨时，应采取在模板上覆盖塑料布。5.9.5模板堆场四周应设置排水沟，防止泥水污染模板。雨后应清理模板内的泥土及杂物，防止混凝土浇筑时出现断层。5.9.6其他具体措施详四路通住宅小区工程雨期施工方案。5.10冬期施工措施5.10.1模板的保温：大模板背面镶填50 mm厚聚苯板，聚苯板必须裁减成与模板背面板肋形状大小一致的小块。定制木柱模背面采取钉木条的措施来固定聚苯保温板，钢制模板背面采取贴胶条加绑

42、丝等措施来固定聚苯保温板。聚苯保温板填满填严密，不得有漏填部位。模板的清理：模板在合模前必须将模板上冰雪、混凝土块等清理干净，并刷脱模剂。水性脱模剂不得在夜间进行涂刷，防止夜间受冻结冰。模板的拆除：.1模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到50C后方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差大于200C时，混凝土表面应及时覆盖阻燃保温被使其缓慢冷却。.2顶板和梁模板的拆除必须等其混凝土同条件试块的强度达到设计要求并填写拆模申请后才能拆除。.3墙柱模板的拆除必须混凝土的养护测温记录并计算混凝土的成熟度，由栋号技术人员签字后方可进行拆除。其他具体措施详四路通住宅小区工程冬期施工方案。6质量保证措施模板

43、现场安装模板质量评定按技术部施工方案进行，质量检查员、工程部负责监督质量按国家验收规范要求，质量部会同甲方及监理共同进行检查验收，并填写验收单及质量评定表模板拼装吊运由专业分公司按照工程部排定的施工进度计划制定模板拼装及吊装计划模板制作材料管理部按技术部方案及计算选择合格厂家制作模板方案设计技术部、经营部、工程部各备一份，前者用于报价，后者用于现场施工模板现场堆码模板进场（验收）材料管理部按技术部模板进场计划组织模板及时进场，经营部、工程部、分包共同对进场模板进行验收材料管理部按技术部制定的现场平面图进行模板的卸车、堆放，按要求分类堆放、堆码整齐模板现场组装模板质量评定按技术部施工方案进行，质

44、量检查员、工程部负责监督质量按国家验收规范要求，质量部会同甲方及监理共同进行检查验收，并填写验收单及质量评定表模板拆除工程部提出拆模申请，经技术负责人批准模板倒运按照日作业计划将拆除下来的模板倒运至所需部位模板工程管理流程图模板工程质量控制程序6.1质量目标2#地下车库、17#、18#、20#、21#、22#、23#、24#、25#楼质量目标为达到结构“长城杯”标准。6.2质量标准6.2.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。6.2.2模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，擦拭光亮，不得污染钢筋和混凝土接槎处。6.2.3顶板模板清扫口的留设方法和位置应符合要求。

45、6.2.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土顶板，其模板应起拱，起拱高度符合要求，起拱线要顺直，不得有折线。6.2.5墙体模板下口的接缝处、模板与模板的接缝处的海绵条粘贴严密。6.2.6门窗洞口模板立完经预检后再安装大模板。6.2.7墙、柱、梁、顶板模板应全数检查验收。6.2.8模板验收及浇筑砼时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。6.2.9墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后

46、方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。参照下表中结构长城杯标准。模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值mm检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移墙、柱、梁53尺 量2底模上表面标高53水准仪、拉线、尺量3截面模内尺寸基 础105尺 量墙、柱、梁4，-534层高垂直度层高5m63经纬仪吊 线尺 量层高5m855相邻两板表面高低差22尺 量6表 面 平 整 度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移22拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0+5、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10， 0+5、-0

47、11门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插 筋中心线位移55尺 量外露尺寸+10，0+10、06.3控制措施技术措施.1组织学习施工方案、技术交底开工前组织有关技术人员、外包队负责人认真熟悉图纸和模板方案。严格执行交底制度,在每一道工序之前应将施工方案、技术交底,以专题会议书面交底、口头交底、现场交底三种形式对施工班组进行交底，使所有参加施工的人员掌握模板施工工序要点、施工标准及施工方法。.2建立完善交底制度技术员在施工过程中要深入现场，发现交底中的不足，结合兄弟单位类似工程的施工经验完善技术交底。对于质量通病和经常出现质量问题的点要重新编制技术交底。过程控制.1对现场施工过程应

48、加以严格控制每月由质量检查员及评委进行月检查考核。平时每流水段完成后应有记载和检查结果以便及时对外包队加以控制和纠正。.2施工中实行样板引路，班组实行“三检制”即自检、专检、交接检。自检由班组长完成本工序后填写工程质量自检表交质量检查员。专检由质量检查员对班组完成工序进行检查，合格后在自检单上签字。交接检由生产负责人在专检完成后对已完工序检查，合格后在自检单上签字，作为下道工序施工依据。自检、专检、交接检中达不到合格的不得进入下道工序施工。6.3.2.3抓好技术措施和问题处理的落实工作技术措施是为保证施工质量和进度而制定的,在执行过程中可能会出现影响施工工期的情况,但在二者出现冲突时,要以保证

49、质量为前提。在对已检查出来的问题要求各施工队,落实要快要撤底,不要拖拉,管理人员管理要到位,不要使问题蒙混过关。在对问题处理的意见中要写整改完成时间,并有二次检查。6.3.2.4样板制度模板技术方案编制模板技术交底 材料机具准备模板加工进场验收样板施工并验收合格正常施工木工人员施工骨干进场学习 模板施工中执行样板间制度，对地上大模板、顶板模板施工制定样板间。经验收合格后方可进行大面施工。6.3.2.5组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。模板使用质量保证措施6.3.3.1组装好的

50、模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面质量特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凸凹现象，及时向有关人员反映进行处理。6.3.3.2检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合，组装后共允许累计误差尺寸为0-4mm。6.3.3.3板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱模剂，不得硬性敲打板面。第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。6.3.3.4支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸是否符合要求，认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。6.3.3.5支模时，阴角模必须用角模拉销固定并保证和平模

51、搭接平顺、严密、不错台，角模拉销数量沿角模高度方向不少于四道。6.3.3.6支模时，阳角模两侧所有螺栓孔必须和平模侧边用螺栓锁紧，并保证搭接节点板面平顺严密不错台。6.3.3.7穿墙螺栓使用最大距离不得大于1.2m。6.3.3.8如遇穿墙螺栓不贯通或碰到梁柱主筋、门窗洞口框等情况时，不得自行烧割，需找有关负责人解决，多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞临时封堵，不得焊死。6.3.3.9大模板预拼装允许偏差与检验方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法1模板高度3卷尺2模板宽度2卷尺3模板板面对角线差新模板3卷尺旧模板44板面平整新模板22m靠尺及塞尺旧模板35相邻模板面拼缝高低差1平尺及塞尺6相邻模板面拼

52、缝间隙1塞尺预防措施在施工过程中应注意以下常见质量问题的预防：6.3.4.1墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。6.3.4.2墙体上口过大:支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。6.3.4.3混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。6.3.4.4角模与大模板缝隙跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。6.3.4.5角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固，应改进角模支模方法。6.3.4.6门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证

53、尺寸，便于装拆。6.3.4.7墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。6.3.4.8墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部要求平整并塞海绵条，模板间卡固措施牢靠。6.3.4.9模板进场时，进场模板必须按模板制作质量标准设专人验收，尤其是模板的刚度、板面的平整度、对角线偏差。不符合制作质量标准的不得进场。6.3.4.10浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。7安全技术措施7.1进入施工现场必须戴好安全帽

54、，施工现场禁止吸烟，现场裁切模板时应将锯末及时清走，现场动用电气焊必须提前开动火证，施工现场每400平米应配置至少两瓶干粉灭火器。7.2模板施工之前工长向班组长作好安全、技术交底。7.3在模板加工和施工过程中，所使用的机具要严格遵守其机具的使用规程和操作程序。 7.4模板施工过程中严禁抛掷模板。7.5模板的所有支撑及背肋不能上人。7.6支模前必须搭好相关脚手架，梁、板模板下支撑架应满铺大眼安全网；支模、搭架时操作人员必须挂好、系好安全带；支设顶板模板前，必须提前将外侧防护架搭设到位，否则严禁施工。7.7模板吊装现场必须有专人指挥，模板起吊后其下方不得站人。7.8施工现场不得追逐打闹，模板操作过

55、程中应专心致志。7.9模板支撑安装多余扣件和钉子要装入专用的背包中，按要求回收，不乱丢乱放。7.10模板就位后应立即将其与墙柱主筋固定牢靠。模板拆除后吊运前必须与墙、柱主筋固定牢靠。7.11模板安装及拆除时人员应站在安全可靠处。7.12模板的支拆应尽量安排在白天进行。拆完模板后各种结构施工洞口应立即按要求及时封闭并做好警示标识。7.13四级以上大风天气时，停止模板的吊运作业。7.14浇筑混凝土前，必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动。7.15雨期期间必须做好模板施工用脚手架的防雷接地工作；泵送混凝土输送管不得固定模板支撑架上。

56、7.16现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、检查、保养，冬期采取防冻保温措施，保证消防器材的灵敏有效。7.17拆模后的各种废弃物品按要求分类堆放在场外指定地点。7.18施工现场应做到秩序井然；施工完应做到工完场清。7.19模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。模板存放场地必须平整夯实，并有良好的排水设施，下部垫通长方木。模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。木料堆放区各方木及木胶合板应保持一定间距。7.20塔吊吊起模板就位时，必须派专人检查吊环的可靠性并设专业信号工指挥，使用吊篮或吊斗，严禁散吊。同时避免模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。7

57、.21木工支模作业安全措施作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；施工现场严禁吸烟；登高作业必须系好安全带，高挂低用；电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体

58、和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走；搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。7.21木工机械安全操作规程7.21.1平刨机：(1)使用平刨机必须有安全保护装置，否则禁止使用。(2)在刨料时应保持身体稳定，用双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料面的一半，并不得少于30mm，禁止手在料后推送，严禁戴手套操作。(3)刨削量每次一般不得超过15mm，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。(4)刨厚

59、度小于15mm，长度小于30mm的木料时，必须用压板或推棍，禁止用手推料。(5)遇到节疤呛槎时要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料时必须将钉子、泥砂等清除干净。(6)换刀片时应拉闸断电或摘掉皮带，锁好电闸箱。(7)同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺丝应嵌入槽内并离刀背不少于10mm。7.21.2圆盘机械：(1)在锯料前应先进行检查，锯片不得有裂口，螺栓母应上紧。(2)操作时要戴防护眼镜，锯料时应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一条直线上。手臂不得跨越锯片。(3)进料时不得用力过猛，遇硬节要缓慢推料，接料时要待料出锯

60、片150mm时方可接料，不得用手硬拉料。(4)锯短、窄料时，应用推棍，接料时使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。(5)如发生卡料时不得生拉硬推，要及时拉闸断电，进行处理。(6)严禁戴手套操作，本机上应设操作开关。(7)传动部位设防护面罩，锯片上方设挡板且在锯片另一端设分料器。8成品保护措施8.1模板几何尺寸经检查符合要求后，施工人员要特别注意不得任意修改，开洞等。8.2模板卡子、钢拉片、支撑不得任意取消或减少，严格按照操作规程施工，支模用的顶模棍严禁与主筋点焊。8.3模板堆放应按模板类型、型号分类堆放，按照划分的模板堆放区域平面布置图，分类、编号，模板堆放区做好防水、防雨措施，采取下垫上盖

61、，周边遮护的措施，大模板堆放场地应夯实平整，不得有积水。角模平放时，应有垫木支垫，立放时，要搭设模板插放架。模板触地处要加垫木，保证模板不扭曲变形。8.4经检查合格的预组装模板，平叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，每层之间应加设垫木，模板与垫木均应上下对齐；立放时，必须采取措施防止倾倒。8.5吊运模板时应轻起轻放，不得碰撞结构、外脚手架、已安装模板等，防止模板变形和损伤混凝土。8.6模板应及时清理维护，保持大模板整洁及配套零件齐全。8.7大模板在楼板上严禁集中堆放，以免楼板因局部荷载过大而产生裂缝。在钢筋绑扎和浇筑混凝土时，应尽量避免在模板上集中堆放材料和设备。8.8不得在模板就位后涂刷脱模剂，以防

62、止污染钢筋及混凝土接触面。8.9不允许在已支好的模板上挂、靠重物。已安装完的模板，不得作为临时堆料和作业的平台。不在楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。8.10拆模时，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。严禁将模板直接从高处扔下，以防模板变形、损坏。8.11顶板模板拆除时，钢管、卡具、上下托等应轻拿轻放，防止碰撞已浇筑的混凝土。拆除胶合板模板时不得乱扔乱抛，应逐块传递，清理干净。8.12拆下的模板和支撑、加固件、连接材料，应清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放，如发现模板面不平或肋边损坏变形应及时修理，并补刷防锈剂，胶合板侧边应补刷封口漆。8.13进行电气焊

63、作业时，应有有效保护措施，防止烧坏胶合板。8.14不得随意在模板面用电、气焊开孔，严禁切割钢筋。附件：模板计算书顶板模板设计及验算主楼楼板最厚为180mm ，模板面板采用15 mm 厚木胶合板，次龙骨采用50100mm方钢，间距250 ，E=2.1105N/mm2,I=1.1106mm4，主龙骨采用50100mm方钢管，间距12001200，E=2.1105N/mm2,I=1.1106mm4。面板设计及计算(15mm厚木胶合板)（1） 强度计算截面抵抗矩W惯性矩I模板承受标准荷载：模板及支架自重标准值：0.3kN/m2混凝土标准值：250.18=4.5kN/m2钢筋自重标准值：1.10.18=

64、0.198 kN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5 kN/m2则竖向荷载强度标准值:2竖向荷载强度设计值:2模板可按照四跨等跨连续梁计算，按最不利荷载布置，由表查得：Km-0.107，Kw0.632，Kv0.607木胶合板强度满足要求(2)刚度验算刚度验算时候按照标准荷载考虑,同时不考虑振动荷载,取q2=7.5kN/m2木胶合板刚度满足要求 次龙骨设计及验算次龙骨采用50100mm方钢，间距250 ，E=2.1105N/mm2, I=1.1106mm4，Wbh2/6=501002/6=8.3104 mm4强度验算模板及支架自重标准值：0.3kN/m2混凝土标准值：250.18=4.5kN/

65、m2钢筋自重标准值：1.10.18=0.198 kN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5 kN/m2荷载组合：竖向荷载强度设计值:竖向荷载强度标准值:荷载简化为四等跨连续梁次龙骨强度满足要求剪应力验算：剪应力次龙骨抗剪满足要求刚度验算： 刚度验算时候按照标准荷载考虑，取2.03kN/m次龙骨刚度满足要求 主龙骨设计及验算主龙骨采用50100mm方钢管，间距1200，E=2.1105N/mm2,I=1.1106mm4，W2.2104 mm3荷载可简化为简支梁进行验算：、 荷载组合竖向荷载强度设计值:F=3.991.2=3.59KN竖向荷载强度标准值:F1=2.031.2=2.88KN 主龙骨强

66、度满足要求剪应力验算主龙骨抗剪满足要求刚度验算刚度验算时候按照标准荷载考虑， F12.88KN 主龙骨刚度满足要求 钢管支架设计及验算（1）抗压强度验算钢管支架自重：250N/m2新浇混凝土重力：4500 N/m2施工荷载：2500 N/m2模板及连接件楞自重力：750N/m2合计 8000N/m2钢管立于内外楞十字交叉处，每区格从属面积1.21.21.44m2每根立杆承受得荷载为1.44800011520N用483.5mm钢管，方钢管的回转半径为：取横杆步距1200mm，按强度计算，支柱的受压应力为：长细比 L/A=120015.875.95 查表得b类截面轴心受压构件得稳定系数0.807，

67、则N/(A)=11520(0.807489)29.19N/mm2215N/mm2支撑体系抗压强度满足要求（2） 稳定性验算。（按中心点最大偏心25mm计算） Ix=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.22105mm4 Ix=(Ix/A)1/2=(1.22105/489)1/2=15.79mm Xx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235,b类截面轴压稳定系数x=0.453欧拉临界应力Nex=2EA/x2=22.06105489/1142=76.4KN初始偏心弯距 Mx=Ne=6.4810325=1.62105N.mm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W1x=Ix/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9Mpa215Mpa 支撑体系稳定性满足要求