厂区室外地下管网施工方案（23页）.doc

1、室外地下管网施工方案目 录1、编制依据12、工程概况23、施工部署44、主要分项工程施工方法55、质量要求及保证措施216、工期要求及保证进度的措施227、施工机具计划248、劳动力配备计划249、施工安全技术措施2510、文明施工管理及环境保护措施251、编制依据 本工程设计施工图纸和技术要求。 给水排水标准图集合订本2005 给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-2008 给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 室外给水设计规范GB50013-2006 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 给水

2、聚乙烯管道管材标准（GB/T13663-2000） 聚乙烯(PE)结构壁管道系统标准GB/T 19472.2-2004 -2011 室外排水设计规范GB50014-2006 给水用聚乙烯管材材质标准GB/13663-2001 建筑设计防水规范GB50016-2006 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SYT 0414-2007 埋地聚乙烯给水管道工程技术规程JJC101-2004 埋地聚乙烯排水管道工程技术规程CECS164-2004 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-2010 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20112、工程概况2.1、工程概述：考伯斯（江

3、苏）炭素化工有限公司投资兴建的年产30万吨焦油处理项目位于中国江苏省邳州市经济开发区煤焦化产业园西侧。本项目厂区占地面积为105557.18，构筑物占地面积为17105，道路及铺砌场地占地面积为21050。主要工作范围是现场临时设施（办公室及仓库和门卫等）、土建、地下管道、电气、全场道路、钢结构、围墙、绿化等。2.2、厂区室外地下管网设计: 2.2.1、厂区室外地埋给排水及消防管网包括：FW消防水系统管线；FF消防泡沫系统管线；DF生活水系统管线；PW生产水系统管线； RW雨水系统管线；SW生活污水系统管线。2.2.2、消防系统：消防给水管线、消防泡沫管线，管道直径大于200mm的采用螺旋焊接

4、钢管，其他采用普通焊接钢管；室外地埋管埋设深度距管中心 -1.2m，焊接钢管（管道长度约5942.93米）。2.2.3、给水系统：生活给水室外采用HDPE管。室外埋设深度距管中心-1.2m，（HDPE管道约262.807米）。2.2.4、排水系统：雨水排水采用HDPE缠绕结构壁管。（HDPE缠绕结构壁管管道约3346.86米）。全场排水管道均由厂区北侧起向厂区南侧集水井放坡排水，过路管道采用钢筋混凝土管道，排水管道坡度均为13，埋深起点标高为 -1.0m，全场排水均集中引致现场南侧的雨水泵站后提升排向市政污水管道。2.2.5、管道材质选用及连接方式：序号项目管材连接备注1原水管道地下碳钢焊接防

5、腐地上碳钢焊接涂漆2生活水管道地下HDPE（高密度聚乙烯）热熔地上PP-R管（三型聚丙烯管）热熔GB/T18742-2002S3.23洁净水管道地下碳钢焊接防腐地上碳钢焊接涂漆4浊循环水管道地下碳钢焊接防腐地上碳钢焊接涂漆5消防水管道地下碳钢焊接防腐地上碳钢焊接涂漆6消防泡沫管道地下碳钢焊接防腐地上镀锌碳钢丝接或卡箍涂漆7生活污水管道室外PE双壁波纹管承插胶圈室内UPVC承插胶圈GB/T5836-20088工艺废水管道有压碳钢涂漆重力PE双壁波纹管承插胶圈9雨水管道有压碳钢防腐重力PE双壁波纹管承插胶圈3、施工部署3.1、现场准备厂区地埋给、排水及消防系统管道的安装前，认真审查，熟悉图纸，按照

6、相关规范标准、文件及图集，完成全场室外管网工程阶段所需的材料计划，积极组织采购施工材料进场，做好厂区室外地埋管网的施工；与道路施工同步，协调好生产进度计划，以确保地埋管道的安装及试验能在回填之前完成，保证施工进度。3.2、技术准备 施工前，由管道专业工程师向施工人员做详细交底，包括技术问题和施工安排上的要求，向班组提供需要的施工文件和图纸会审纪要。 施工前，施工员和班组长认真阅读施工图纸和设计指定的标准图集，对照现场情况，了解掌握每根管线的具体位置，做到心中有数。如发现疑问或其它问题，以书面形式及时向监理和设计人员提出。3.3、材料准备及要求 给排水管道及配件的材质必须符合设计要求，进场应有合

7、格证，质量证明文件。 管道阀门安装前，应对阀门的阀体和密封件以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，以壳体填料无渗漏为合格，试验介质为洁净水。阀门密封性试验介质为水，试验压力为阀门公称压力的1.1倍。进行密封试验时，在保压时间内，阀瓣、阀座、静密封面不允许有可见的泄漏，阀门结构不得损伤。压力试验和密封试验均合格的阀门，应及时排净内部积水，关闭阀门，密闭进出口，做好标记，并填写阀门试验记录。 法兰、阀门及橡胶密封圈必须存放在仓库保管，并挂牌标识。法兰、垫片、橡胶圈必须平放，不能立放或挂在墙上，防止变形。法兰密封面、八角垫、缠绕垫不得有径向

8、划痕、松散、翘曲等缺陷。螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 专业施工员编制材料预算，材料部门按规定的材料规格、型号和数量及时提供工程所需的工程材料和施工用料，会同业主、管理公司、监理一起对材料样品质量确认，申批后再进行采购，材料采购进入现场及时进行检验并报验，保证材料质量符合设计要求。4、主要分项工程施工方法4.1、厂区地埋给水管网施工为保证室外给排水及消防系统管道的施工质量，地下管道的施工应按自下而上，按管线标高由深到浅的顺序进行施工，并注意与其他专业的地下工程协调配合以及与其他承包商之间的配合。本工程管道系统要与原有市政管道及检查井连接，在

9、进行管道施工时，应先对市政原有管道作充分的了解，以便合理安排施工。开工前，根据管理公司或监理工程师提供的管线控制点在管线附近设立指示桩及导线点以便于进行导线测量。对业主提供的水准点及坐标点进行复核和保护，并在监理工程师复核认可后才能使用。为了精确控制水准标高，施工现场建立高程基准控制点。高程基准控制点是室外地埋管网施工临时水准点的基点，必须保证不受破坏。室外道路及管网施工高程临时基准控制点，设于不受碾压且地质条件良好的位置。排水管道每隔100m内至少设置一个临时水准点，临时水准点必须闭合. 4.1.1、管材及接口要求： 生活给水管道材质采用HPDE管道连接。 室外消防给水管道材质选用钢管。其中

10、管径大于DN200mm的采用螺旋缝埋弧焊 钢管，管径小于或是等于DN200mm的采用普通焊接钢管。管线接口型式为手工电弧焊接，并按照规范要求进行无损检测，焊条拟选用J427焊条。管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型。 根据工业金属管道工程施工及验收规范要求，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头，设计压力不大于1MPa的管道可不进行无损探伤检测。4.1.2、管道基础要求：管道应铺设在原土地基之上，如果在回填土路段铺设，则应在路基形成后再行开挖，并确保填方段管道基础下为天然砂砾回填。注意控制管沟底标

11、高不得超挖，超挖的管沟应回填天然砂砾到管道基础标高。管沟内的废弃构筑物、粒径超过20mm的硬石、砖木、垃圾等杂物必须清除。管沟开挖时如遇到淤泥层，及时会同监理工程师一起确认，按要求清理掉淤泥层，检查验收后回填天然砂砾到管道基础计标标高。4.1.3、管道埋设要求：厂区室外管网的地埋深度必须符合设计要求。4.1.4、管沟测量放线： 管道施工中根据设计图纸要求定出管道中心，依据中心的坐标确定并设置控制桩，控制桩要妥善保护。测量时对仪器进行校核、检查，对原始记录做详细校对。测量放样工作由专人校对，并签字认可，原始资料应妥善保管。 在管道的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，对基准点采取保护措施，

12、并作出明显标记。施工测量应沿管道线路进行，设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩应采取保护措施。在室外地埋管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上应设置明显标记。 在管道改变方向的地方设置坐标桩，在管道变坡点设置水平桩，在坐标桩和水平桩处水平设龙门板，根据管沟的中心与宽度，在龙门板上钉三个钉子，标出管沟中心与沟边的位置。然后用线绳分别系在两块龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳测放出开挖线。在龙门板上标出开挖深度，便于挖沟时复查。 管线施工测量放线自检合格后应向监理工程师报验复核。4.1.5、管沟槽开挖： 管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算： BH= Dh+2（b1+ b2） 式中： B

13、H管道沟槽底部的开挖宽度。Dh管道结构的外缘宽。b1管道一侧的工作面宽度，按规范要求本工程中拟选用0.3米。b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm 。 管沟开挖深度超过1米，根据现场土质条件及规范要求可以确定沟槽设边坡为1：1.25。管道的外径D0管道一侧的工作面宽度b1 (mm)混凝土类管道金属类管道、化学建材管道D0500刚性接口400300柔性接口300500D01000刚性接口500400柔性接口4001000D01500刚性接口600500柔件接口5001500D03000刚性接口8001000700柔性接口600 沟槽开挖采用机械开挖加人工配合方式，机械开挖时不能超挖，为确保

14、槽底土层结构不被扰动或破坏，应在基底标高以上留出200mm左右一层不挖，待铺管前用人工清挖找平。沟槽开挖时严禁超挖及少挖。 沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300500mm 处，用水准仪布设水平标桩，桩距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平标准线清底找平。 土方开挖时对成排并且同向的管线可根据各自的深度整体开挖，单根管线可参照上述公式单独开挖。 在管沟适当位置可设置小型工作坑，而不必全部设置较大工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整。 沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，为保证各种管道和其它设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过0.8米、距

15、沟槽边缘宜不小于2米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施。 沟槽开挖检验标准 :序号 项目 允许偏差(mm)检验频率 检验方法 范围 点数 1槽底高程 0-30两井之间 3用水准仪测量 2槽底中线 每侧宽度 不小于规定 两井之间 6挂中心线用尺量 每侧计3点3沟槽边坡 不小于规定 两井之间 6用坡度尺检验 每侧计3点4.1.6、管基处理：沟槽开挖好后，需对沟底进行处理。沟底要求是坚实的自然土层，对于松土应夯实，对于砾石应挖出200mm厚的砾石层，并用好土回填铺平夯实。4.1.7、下管：下管前应检查管子有无缺陷，检查下管用的机械、工具是否完好。然后清理管子内部的杂物并将检查和疏通好

16、的管子沿管沟按设计要求排开。本工程中管材选用钢管，所以大管径钢管下管方式选用“人工配合机械下管”方法，小管径钢管选用“人工溜绳”方法进行下管施工。4.1.8、稳管和对接口： 管道稳管及对口：管道安装前与管道有关的土建工程必须经检查合格；管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，其内部已清理干净，无杂物；管道安装中心必须对准设计中心线 , 稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度无误；管子对口时 , 应垫置牢固 , 避免焊接过程中产生变形；管道连接不得用强力对口等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。应将管子按设计高程与平面位置稳定在地基或基础上，然后采用相应的接口方式将管子对接。4.1.9

17、、管道焊接: 消防给水管道焊接螺纹焊接钢管及无缝钢管（支管）的焊接采用手工电弧焊，选用 J427 焊条，每批焊条均应有出厂合格证书。 管道接头表面应平滑 , 符合有关规范要求 , 接口内及其两侧表面 20mm 内应打磨出金属光泽, 不允许有溶渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在。 在管道焊缝上不得开孔, 如必须开孔时, 开孔处应采取补强措施；埋地钢管安装前应做好防腐, 焊缝部位未经试压不得防腐。 管道焊接完毕, 应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净； 管道焊缝 , 应符合下列要求: 宽度应超过坡口边缘 2mm 为宜, 表面加强高宜为 2mm, 且不大于 5mm; 表面不允许有裂纹, 气孔, 夹渣

18、及熔合性飞溅; 表面凹陷 , 咬边深度应小于0.5 mm , 其总长度不应大于焊缝全长的 10% 且小于 100mm ; 接头坡口错边小于0.25 倍壁厚。 管道安装允许偏差应符合下表规定: 4.1.10、阀门、消火栓安装 : 各种阀门、消火栓等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格；阀门种类中，蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装。 消火栓宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施；有介质流向要求的阀门 , 必须按介质流向确定其安装方向 。 阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整 , 使之动作灵活 , 指示

19、准确。 本工程拟采用成套专利型阀门及消火栓。根据规范要求，阀门在安装前应按照规范规定进行抽检试压。必要时拟在室内进行阀门试验，试验数量要按照规范规定确定。4.1.11、HDPE管道热熔连接技术要求 HDPE管道热熔连接应按下列步骤进行： 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范和设计要求。 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管

20、材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志。加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢固。 HDPE管的焊接方式和方法： HDPE管的焊接方式和方法主要分为热熔对焊和电焊管箍连接法，其方法如下： 把需要连接的两管件放置在钳夹器间,确保管道尾端与钳夹器之间的差距大约2cm，锁紧扣把手。 将管件顶在切割盘上、切割管道直到两个将被连接的管端都完全一 样、平直以及无缝于管端合拢之间。 把电焊机

21、的温度稳定在210。将两管件仔细地放置于电焊机熔焊片上，直到焊接表面的凸出达到相等于管壁厚1/3的厚度为止。 将两管按焊接所需要的压力（参阅刻度）仔细的拼拢。在焊接处完全冷却前，不要松开锁扣把手。 要达到完好的焊接，两管件的焊连面需要有正确的切割角度。电焊机 也必需维持在2100 5 0 的温度下。 *焊接时要求的压力如下：外径加热时间加热时需要表面凸出的高度加热与管道连接间所需停留的时间达到焊接压 力允许的时间要求保持压力的时间冷却时间（毫 米)（ 秒）（ 毫 米）（ 秒）（ 秒）（分 钟）（ 秒）32405063759011012516020025031530/4030/4030/4030

22、/4030/4030/4040/7040/7040/7040/7070/12070/120111111111.51.51.51.53/53/53/53/53/53/54/84/84/84/86/106/104/64/64/64/64/64/66/86/86/86/88/128/125679101522284557901404/54/54/54/54/54/56/106/106/1010/1610/1610/16*注：使用不同的热熔焊机时，上述参数应做相应调整电焊管箍连接法，当平焊连接法无法进行时，电焊管箍便是最好的连接法。它适用于现场焊接、改装、加补安装、修补。管箍在加热后的收缩效应提供了焊接

23、所需的压力。管箍的加热与熔融区分 开，其中央部分以及外表不会被熔融，据此提供了安全的焊接。 电焊管箍连接法如下 ： 管件端须磨砂纸或刮削器除去氧化表层。 管箍内侧保持干净 、无油脂。 把管件嵌入管箍连接。 接通电熔焊机（220V 5060Hz），开始焊接直至红色显示灯停止亮 起。电熔焊机会自动切断电源。 电焊管箍不能被连续使用两次。如想重复使用， 必须等到整个管箍完全冷却为止。4.1.12、管的安装要求： 施工前，对管材、管件等做二次外观检查，发现有问题的均不能使用。 由于管管身重量轻，在安装过程中人工即可搬动，一般不需要动用机械，因而在将其放人沟槽时，不得与沟壁和沟底激烈碰撞。 安装法兰接口

24、的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施，口径大于100阀门下，应设砖支墩。 在管穿越道路等时，应设套管，以起到保护管材作用。 管道安装和敷设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入管道。 在熔接管件时，应把被熔接管材尺寸相配套的加热头装配到焊接机器上，连接电源，等待加热头达到最佳温度260，同时将管材、管件插入熔接器内，按规定时间进行加热，加热完毕后，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配套时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不宜超过度。 应注意的几个问题： 管道敷设时应尽量避免穿越腐蚀、污染管道地段，必须穿越时需设置套管。 雨季或地下水位高

25、的地区施工时，防止管道上浮。 管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可在管顶全部回填粗砂。 管材具有良好的韧性和柔软性，在安装时，要充分利用这一点进行敷设，一般大口径管材弯曲埋地半径应大于30，但在弯曲部位不得安装管件、阀门、水表等辅件。 施工过程中，应及时清洁管材与管件的熔接部位，避免水、砂子、灰尘等与其接触而引起的热熔粘接不牢固；同时应用铅笔在管材上标记热熔深度。 与其它塑料管一样，管应避紫外线直接照射。4.1.13、管线水压试验及冲洗： 生活给水管道安装完毕后 , 应按照设计规定的管道承载压力，管网进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。对生活

26、给水管道系统进行强度试验，稳压1h 压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏为合格。 消防管道系统试验前，应符合下列要求: 管道系统施工完毕，并符合设计要求和本规范的有关规定； 对管道、阀门和其它附属构筑物等进行外观检查； 埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格； 管道试验用的压力表不少于两块 , 并经过检验校正 , 其精度等级不应低于 1.5 级 , 其刻度上限值宜为试验压力 1.3-1.5 倍 ; 对管道各放空和排液点进行检查；试验前应将不参加试验的设备、消火栓等加以隔离。 埋地管道进行强度试验时 , 压力应缓慢升至试验压力 , 保压时间不少

27、于 10 分钟 , 检查接口及管件等无异常现象 , 则认为试验合格。 强度试验合格后 , 应进行渗水量试验 , 试验压力为工作压力 1.5倍。管径小于或等于 400mm 的埋地管道进行渗水量试验时 , 在 10 分钟内压力降小于或等于 0.05 Mpa, 则认为试验合格。 管道强度试验 , 及泄漏量试验应通知监理单位有关人员到场 , 试验记录应由监理单位有关部门签字认可。 管道试验应分段进行，试验段以1KM（管线有效长度）为划分界限，可按具体情况确定。给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，应由建设单位组织、施工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与

28、进口水一致为合格。4.1.14、管道防腐 ：根据设计要求进行消防管道防腐。管道防腐由专业技术厂家进行厂内防腐，防腐完毕后再运至施工现场。 消防管线钢管在敷设前应由专业厂家进行预先防腐，管两端各留100mm150mm长度，待焊缝检查和水压试验合格后再进行补口防腐。 钢管主材防腐要求必须在固定厂家进行。进场后需做外观质量检查，可用目测方法逐根进行，防腐表面应平整并搭接均匀，防腐层无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷； 管线焊口进行补口防腐时应要求防腐厂家到场进行指导。4.1.15、阀门井安装：地埋管道阀门井采用成品。与全场道路同步施工，位置在道路上的阀门井在道路面层施工时安装就位，不在路面上的与道路基层

29、同步完成施工。阀门井位置、标高应符合设计要求，井口要平直不得歪扭，井墙与井圈吻合，允许偏差8mm。井圈与道路边线相邻边的距离应相等，其允许偏差为8mm。4.1.16、管线回填土方： 土方回填应选用好土，每层回填的虚铺厚度应根据所用施工机械选择，回填工作应连续进行。 压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方； 土方回填时，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物。回填土包括回填土方、摊平、夯实等工序。回填时不得将土直接砸在管道接口处。管道两侧及管顶以上0.5m的部分，应同时从管道两侧人工填土分层夯实

30、，当覆土达1.5m以上时，可用机械碾压。机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。振动式压路机工作面到管顶距离不得小于0.7m。4.2、厂区地埋排水管网施工4.2.1施工顺序及要求： 本工程厂区排水系统包括雨水排水管道和生产、生活排污管道；排水管道（除布置在道路中央部分的管道外）均采用承插式HDPE缠绕结构壁排水管，布置在道路中央部分的管道为钢筋砼管，管径为200mm-1000mm，管线为胶圈柔性接口，管口外不再抹水泥砂浆。 施工顺序 ：沟槽开挖砂层找平管道安装检查井管道闭水土方回填。 雨排管线沿线设有雨水井及支线雨水口，雨水井采用成品现场安装。 管子敷设前应进行外观检查，有裂缝的管子不得使用，

31、有保护层脱落、管端掉角等缺陷的管子应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。 钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙最小宜为2mm ，最大不应大于管子端面对轴线的允许倾斜值（不大于10mm）加上2mm。、土方开挖：因雨排管线与消防给水管线为同向同排铺设，所以本雨排管线土方与消防给水管线土方拟定不同深度同时开挖。4.2.3、管基要求：雨排水管道基础尺寸要根据管道直径确定。如果管槽开挖时遇到淤泥层或基础以下为淤泥，则须将淤泥挖出换为混合砂粒至管槽设计标高。下管前应检查基础强度是否达到设计要求的压实强度。4.2.4、下管及稳管：对于管径大且长的钢筋混凝土管，应采用人工配合机械的方法进行下管吊装作业。如

32、机械进入不了作业现场则应采用“人工压绳”下管法，对于小管径的管可采用“木槽溜管”法。稳管高程应以管内底为准，调整管子高程时，所垫石块、土层均应稳固牢靠。管内底高程要求偏差为+10mm/-10mm,管中心线允许偏差10mm。4.2.5、排水管道连接及铺设： 排水管道敷设顺序：在地面排管下管清理管膛管口清理胶圈上胶圈初步对口找正顶装接口检查中线高程检查胶圈位置锁管。排水管道连接方式采用承插接口，内侧采用橡胶圈密封的柔性连接方式，接口施工与稳管同时进行。雨排管道的安装要符合下列要求： 平面位置及标高要准确，坡度应符合设计要求； 接口要严密，管道必须经闭水试验合格； 管道基础与管壁结合应严密、坚固。

33、管道不可直接铺设在已经上冻的砂石基础上。 柔性接口排水管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。检查时沿周围各点与承口端面等距，其允许偏差为3mm。 安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。 管道橡胶圈贮存运输时应符合下列规定： 贮存室内温度宜为-5+30度，湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于一米； 橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起； 在贮存、运输中不得长期受挤压。4.2.6、管道的闭水试验：在室外排水管道施工完毕、接口填

34、料强度达到要求、管道及检查井外观质量验收合格后，即可按规范要求做管道闭水试验。即在管道内充水，然后观察管线接头处及管材上有无渗水情况。其具体操作方法如下： 采用堵板封闭试验管段的起点和终点检查井。在起点检查井的沟边设置试验水箱，其高度应高出起点检查井管顶2米。 将进水管接至起点检查井堵板下侧，挖好排水沟，使水箱向管内冲水。水充满后，在系统内应浸泡24h。 量好水位后观察管口接头是否严密不漏，观察时间不小于30分钟。观测的同时应不断向试验管段内补水。观测完毕计算渗水量。 闭水试验完毕后应尽快排出管道内的存水。4.2.7、管线撼砂及土方回填： 雨排管道敷设后，除接口应在闭水试验合格后再行土方回填后

35、其余土方应及时回填。接口处在闭水试验合格后也应尽快回填土方。 回填土方前，首先应立即进行180砂石基础雨排管两侧部分的施工。当两侧部分砂石基础施工完成后，应及时进行撼砂、回填土方工作，以防管基冻结（冬季施工时）。 回填土施工应先采用人工分层回填、分层夯实。每层厚度不大于200mm,应夯填到管上皮500mm后再使用机械回填,回填高度为地表上0.3m，以便后续碾压成型。 回填土内不得含有直径大于200mm的碎石块及垃圾等物。 全部土方回填工作应在管线闭水实验合格、检查井全部施工完成以后进行。 回填时应在管子两侧同时进行，以防管道产生位移，泥土应均匀摊开，分层夯实，尤其应注意接口工作坑的回填要密实。

36、4.2.8、雨水检查井及雨水口安装： 雨水检查井采购成品，雨水口采用砖砌。与道路同步施工，设计在道路中央的检查井施工，在道路面层施工时进行安装就位；在道路两侧的检查井施工，在道路基层施工时安装就位。检查井、雨水口位置标高应符合设计要求，井口要平直不得歪扭，井墙与井圈吻合，允许偏差8mm。井圈与道路边线相邻边的距离应相等，其允许偏差为8mm。雨水支管的管口应与井墙平齐。 雨水口与雨水检查井的连管应直顺，无错口。坡度应符合设计要求。雨水口底座及管线应设在坚实土质上。4.2.9、管道闭水 生活污水管及雨水等重力流管线，采用闭水法进行严密性实验，实验管段应按井距分隔，长度不大于1km，带井实验。试验前

37、试验水源及排水地点均已落实。 管道安装完毕，管道及检查井外观质量验收合格后，进行闭水试验。对于管径小于DN300的，出口用充气橡胶堵封闭，充气紧贴管壁，满水试验持续15分钟，水面下降后，再注满水观察5分钟，液面不下降，同时进行外观检查，管道及接口无渗漏，管道严密性试验为合格。管径大于DN300的，管口采用砖砌封堵，并用1:2水泥砂浆抹面，养护达到强度后再向闭水段的检查井内注水，注水水位应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，则灌水至井室高度，注水过程中检查管堵、接口及井身，无漏水和严重渗水，注水至规定水位时开始检测，检测时间不小于30min，根据水面下降值计算渗水量，以不超出规定渗水量为

38、合格。4.3、雨季施工措施4.3.1、进入施工现场的电器、仪表设备不允许露天存放。4.3.2、在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒措施。4.3.3、露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。4.3.4、材料周围应有畅通的排水沟以防积水。4.3.5、配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响以后施工。设备预留孔洞作好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮，防止设备被水浸泡。5、质量要求及保证措施5.1、质量保证措施5.1.1、熟悉设计图纸、管道工程施工规范，施工前做好技术交底工作，特别是

39、接口等的施工工艺要求。严把材料质量关，对进场的所有管材和橡胶圈等材料严格按照有关规范进行检查，杜绝不合格材料在工程中使用。5.1.2、加强工程质量检查力度。沟槽开挖、管道铺设、管道接口、检查井安装、雨水井砌筑等严格按照现行有关规范进行施工、检查，并在施工过程中做好检验工作，前一道工序未经检验合格，决不进行下道工序的施工。5.1.3、重视测量工作及和有关工程的配合施工。管道施工测量放线的同时及时复测已建雨、污水管（井）的标高，如有矛盾及时和设计单位联系。5.1.4、雨期施工，尽量缩短开槽的长度，采取有效措施解决雨期挖槽时的排水问题。严防雨水泡槽，造成漂管事故。管道接口施工尽量避免安排在雨期，无法

40、避免时，采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋。5.1.5、管道施工分项工程合格率100%。在此基础上向施工班组进行交底，做到不交底不施工。优先采用新技术，新设备，以达到工期和质量目标。5.1.6、认真执行质量否决权，质量与经济挂钩，在保证质量的前提下，求多求快求好求省。使工程质量再上新台阶。认真执行三检制：自检、互检、专业检。做好施工记录，保存好原始记录，做到活完、表格填完记录清。隐蔽工程会同有关单位共同验收，对有关单位提出质量问题，认真处理，做到用户满意。6、工期要求及保证进度的措施6.1、管道工程安装进度计划：工程代号工程名称开工日期竣工日期工期FW消防水管线2013-6-12013-

41、8-3090天FF消防泡沫管线2013-6-12013-7-3060天DW生活水管线2013-6-12013-7-2050天PW生产水管线2013-6-12013-7-2050天RAW原水管线2013-6-12013-7-2050天RW雨水管线2013-6-12013-8-3090天SW生活污水管线2013-6-12013-7-2555天6.2、保证进度的措施： 本工程占地规模较大，专业种类齐全、施工干扰较多，要在规定的工期内完成，关键在于精心组织，周密安排，从多方面给予有力保障。 项目部根据进度计划严格控制节点，并根据总进度计划合理安排节点计划和周计划，每周根据计划控制施工进度，确保总进度计

42、划要求。 项目部做到靠前指挥，高效运转，所配备的人员业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工经验；施工作业层也由相应技术骨干为主组成，首先为确保工期持供组织保障。 在合同规定范围内尽早开工，人、机、料等务必限期到位，各项施工准备工作尽可能提前，从而以快开工促进各项工作推进，加快项目实施。 认真编制结合工程实际、有针对性措施的实施性施工组织设计。重视施工组织的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有计划的进行。 把落实经济承包责任制与广泛开展TQC活动相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性，制定、完善和落实确保工期的经济责任制，使“保工期”形成系统，体现在项目实施的各个环节、各项活动中。 加

43、强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理中心是抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。坚持每周工地碰头会制度，加强检查监督，做到以日保旬，以旬保月，以月保年，确保各项计划的落实兑现。 严格执行操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实施施工作业、施工管理的标准化、科学化，使施工生产有节奏地向前发展。 认真采用适合工程实际的各种成熟施工方法，积极推广新技术，充分发挥设备能力和材料性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进度，确保工期，建立在技术先进、措施有效的基础上。 加强同有关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决

44、施工中出现的因难和问题，避免差错和少走弯路，以促进工程的顺利进展。 安排工期综合考虑当地的天气及其它情况，合理调配，最大限度地减少雨季及其它不良因素的影响；同时做好雨季施工的安全保护措施。 在人力、物力、财力上保证工程项目的进展，在思想上做到打硬仗的准备，千方百计地克服各种可能的困难，确保工期。6.3、 人员保证措施： 由精干的施工管理人员组成项目部，由业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来进行项目施工。配备足够的各专业、各工种的技术工人数量。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。 根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。7、施工机具计

45、划序号名 称型号规格单位数量备 注1交流焊机台62氩弧焊机台23PE管热熔器台24手提切割机台25试压泵台265t倒链台272t倒链台48120型挖土机辆19氧气乙炔套38、劳动力配备计划 时间工种90天30天30天30天管工121820202020202012焊工8101616161616106调试000000022普工12161618181414125起重工244444422电工222222222防腐油漆工61212121212884合计4462707272686456339、施工安全技术措施 管道沟槽开挖应进行支护，以防止在沟槽开挖过程中造成塌陷，沟槽周边安全范围内应设置警戒线； 起重吊

46、装作业中严禁在吊装物下行走或停留，吊装区域必须设置警戒线，安排监护人员，非作业人员严禁进入吊装区域； 起重吊装作业中严禁斜拉旁拽； 起重吊装作业中必须保证吊车的稳定，吊车支腿应全部推出，支腿底部必须垫牢，支腿距沟槽边缘应符合安全距离的规定； 乙炔瓶在使用过程中必须安装回火器，乙炔瓶严禁卧放，乙炔瓶与各类气瓶的安全距离不得小于5米，乙炔瓶与明火的安全距离不得小于10米； 配电箱内必须安装漏电保护器，开关箱内必须按“一机、一闸、一个漏电保 护器”设置，严禁一闸带多机，严禁用同一开关控制2台及2台以上用电设备10、文明施工管理及环境保护措施 认真执行安全生产操作规程及公司、业主有关消防安全管理制度，

47、杜绝一切安全、消防事故的发生，做到安全生产无事故。实行文明标化管理，争做文明标化项目部。 项目部对场地分布进行适当调整，合理布置。 工地地面从进入大门开始进行道路路面硬化处理，做到平整无积水、无散落物，场地有专人每天打扫。 工地的排水设施严格按防讯要求，在脚手架外侧排水沟，污水经沉淀后再排入排水沟道。 运输材料的车辆均有防止材料洒落、飞扬的装置，项目部在大门口安装水龙头，对进出车辆进行冲洗，特别是基础阶段，项目部派专人负责冲水，严防车辆将工地内的泥土带入道路，影响市容。 在大门内侧，设立安全生产黑板报，定期出黑板报进行安全生产宣传。场地内主要施工部位作业点和危险区域以及道路均设置醒目的安全宣传标语或合适的安全警告牌。 严格按照环保的法律，法规进行施工，有效地控制现场各种粉尘，废气，固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害，如遇到特殊情况，应事先张贴通知。