屋面管桁架、屋面格栅和电梯钢架施工方案（59页）.doc

1、目 录第一章 综合说明41工程概况52编制依据53工程主要特点和难点64施工管理及目标7第二章 施工部署101总体部署102各施工阶段的部署103施工准备104现场管理标准13第三章 施工进度计划151工期安排原则152保工期的主要措施15第四章 现场组织机构181项目管理机构182管理机构框图183管理流程184主要管理岗位职责19第五章主要项目施工方法271桁架拼装272.钢结构的制作293.桁架吊装344.楼面格栅吊装365钢楼梯吊装38第六章 质量验收标准及保证措施401拼装工程质量验收标准402拼装工程质量保证措施40第七章 施工安全保证措施471.安全保证体系472.安全管理制度4

2、83.施工安全措施494.现场防火规则545.高空作业安全防护具体措施55第八章 文明施工、环境保护措施561文明施工守则562进驻现场563保持现场整洁564设施维护565完工时现场清理56第九章 特殊季节施工措施571雨季施工措施582雨季施工措施593风季施工措施60第一章 综合说明1工程概况钢结构工程分为屋面管桁架、屋面格栅和电梯钢架三部分。屋面格栅为矩形管，矩形管规格200*300*10及100*300*10；D-E/7-8轴为电梯钢架，电梯钢架为框架结构，钢柱为200*10和160*8的矩形管，钢梁为160*8的矩形管；顶层C-F/3-8轴为倒三角梭型管桁架，钢桁架下弦管径140*

3、8mm，上弦管径121*6mm，桁架高度1200mm,宽度2650mm,桁架支座采用球形铰支座，管桁架共16榀。屋面管桁架布置图如下：屋面管桁架布置图构件形式:矩形管、圆管桁架等，构件截面形式一览表：构件名称截面形式截面尺寸线重(kg/m)构件最大单重倒三角梭型管桁架2650*1200/1888kg矩形管200*300*10*8/200*10/160*8/100*300*10/580kg钢材材质：钢材材质均为Q235B。2编制依据2.1文件、资料办公出勤楼施工图（Q273G1）。2.2规范、规程及标准序号名 称编号1钢结构设计规范GB50017-20032建筑抗震设计规范GB50011-200

4、13建筑结构荷载规范GB50009-20014碳素结构钢GB/T700-885高层建筑结构用钢板YB4104-20006碳钢焊条GB51177气体保护焊用钢丝GB/T149588建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20029钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-8910钢结构制作安装施工规程YB9254-9511钢结构制作工艺规程DBJ08-216-9512钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200213高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-9814涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892315工程测量规范与条文说明GB50026-9316建筑工程测量规程DBJ01-2

5、1-200017建筑施工安全检查标准JGJ59-9918高空作业机械安全规则JGJ5099-9819建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9320建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9121起重机安全规程GB606722北京市建筑工程施工安全技术规程DBJ01-62-200223建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.3其它（1） 我公司以往类似工程的各类相关文件及经验。（2） 国家、北京市及行业现行有关法律、法规等。（3） 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003。3工程主要特点和难点本工程钢结构分布零散，施工组织难度大。电梯及屋面桁架安装位

6、置位于楼面天井中央，无法实现机械安装。3.1构件分布零散，安装位置高，回转半径大，无法实现普通机械安装本工程钢结构分为三部分且与埋件焊接，构件分布零散，现场施工组织难度大。观光电梯钢结构位于中心大厅，无法实现机械吊装。屋面桁架安装位置均位于顶层，安装高度37.8米，提升高度大，且回转半径大，桁架安装重心位置距楼边最短距离为27.5米，构件在地面拼装后吊装，必须采用大型吊装设备，成本控制难度大。3.2构件制作水平运输困难构件安装在结构内部进行，构件及胎架水平运输困难。 3.3施工难度大钢结构与砼结构施工交叉作业，必须从安全、质量、功能、工期、造价等方面综合考虑，选择最优方案，配合现场的吊装。3.

7、4变形控制难钢桁架节点较多，焊接顺序控制难，钢桁架要按照设计起拱，设计起拱值要进行严格计算。4施工管理及目标4.1施工目标针对本工程施工特点，将集中优势、抽调曾安装过类似加固和过街天桥和具有同类工程施工管理经验、组织年富力强、责任心强的人员组成 “海航基地工程项目部”（以下简称：工程项目部），代表我公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本钢结构工程的深化设计、制作与施工。为加强施工控制，我司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了管理目标。4.2项目目标4.2.1质量目标北京结构长城杯4.2.2工期目标本工程按进度计划要求，合理调配人员、机

8、械和相关资源，力保按照要求完成工期目标。4.2.3成本目标生产过程中，运用先进的技术与管理手段进行严格组织和监督，实施有效的成本控制手段，实现合同造价和企业盈利。同时本着为业主服务、为国家节约资金的原则，选择最优方案，把工程成本控制到最低水平。4.2.4安全目标建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照国家行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）检查落实，做到无重大伤死亡事故，争创市级文明工地。4.2.5文明施工目标以人为本，创造干净、整齐、卫生、方便的生活条件，丰富项目业余文化生活，营造文明环境。杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在

9、3以下，争创 “北京市文明安全样板工地”。4.2.6团结协作目标提高服务意识，急业主之所急，想业主之所想。主动协调好与业主、设计、监理、各专业分包单位以及政府部门的关系，营造一种精诚协作、积极高效、和谐健康的工作氛围，形成合力，创造精品工程。工程施工中：协助业主做好与有关部门（特别土建施工）的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速地建设提出各种合理化建议。4.3工程施工进度总体进度控制计划必须与土建施工单位密切配合，满足业主要求。密切关注土建施工进度，做好施工准备，做到能够提前插入就能即刻进场。4.3.1总工期的保证必须密切关注土建施工进度，做好人员、材料、机具等方面的准备，材料款根据进度要求

10、必须提前支付。做到能够提前插入就即刻进行，并且保证结构埋件与钢结构图纸确切无误，认真配合，才能真正保证工期顺利的进行，按期完工。 第二章 施工部署1总体部署在时间上做到计划先行、统筹考虑，综合安排，充分考虑北京地区季节性气候的影响，做好分阶段钢结构的拼装验收安排；在空间上做到均衡对称、钢结构制作拼装及时插入保证连续施工；以施工总进度计划为依据科学合理的安排钢结构施工进度计划，做到各种资源配置合理，编制现场组织专项方案，对施工临设、道路交通、施工用电水等进行阶段性调整，做到投入最低而收益最大；2各施工阶段的部署 屋面桁架拼装胎架在地面进行制作，七层楼板浇注完成，强度达到设计强度的90%后进行桁架

11、安装，桁架安装采用塔吊直接吊装，桁架制作安装形成流水。屋面格栅安装分组作业，提前搭设安全操作平台。观光电梯钢结构利用顶部埋件作为吊点进行分节吊装。3施工准备3.1详图深化钢结构深化设计，深化设计过程包含钢结构制作工艺流程、制作精度控制方案、质量检测方案、关键节点的计算分析以及与深化设计有关的整体分析等内容。另外根据结构特点、跨度及设计要求计算屋顶桁架的起拱值，在制作拼装中进行预起拱，并且指导拼装作业。钢结构深化设计流程图编制深化设计节点目录钢结构制作方案评审出构件图及安装图钢结构工程计算机整体建模阅图、消化工程图纸文件审 核校 对送设计院、业主、监理单位审定详图完成3.2人员与机具的准备主要起

12、重机械设备投入桁架在地面拼装完成后用塔吊垂直运输至屋面进行安装就位，安装完成后进行临时加固。观光电梯钢结构吊装采用两台两吨卷扬机进行提升。屋面格栅采用一台50吨汽车吊进行吊装。需要具体吊装设备见下表。 表二 吊装主要机械设备投入机械设备名称型号规格数量(台)主要用途备注汽车吊50吨1散件倒运、屋面格栅吊装揽风绳12mm200米稳定钢丝绳16mm60米吊装卷扬机2吨2吊装液压牵引车2吨2倒运见详图倒链3t4吊装吊篮/4构件安装经纬仪/1测量水准仪/1测量二氧化碳气体保护焊机ABC5002焊接直流弧焊机500A10拼装、焊接打磨机/4液压牵引车图片如下：3.3 劳动力准备序号工种按工程施工阶段投入

13、劳动力情况作业人数工作内容1起重工8钢结构吊装2电焊工（CO2）2CO2焊机5台电焊工（手动）8手工焊机2台4测量工2测量、放线5电工1电器设备接线6打磨工5打磨7铆工4 气割8其它0辅助合计303.3. 构件拼装准备 拼装时要按照图纸设计进行起拱，起拱值按照图纸设计要求。拼装场地位于在塔吊性能覆盖范围内。拼装时搭设拼装胎架，胎架高度不小于600mm，以便拼装后仰焊缝能够得到有效施焊，保证构件安装后的挠度能够得到有效的控制。拼装焊接完成探伤合格后所有对接口打磨平整，减少高空作业难度和高空作业工作量。4现场管理标准4.1总体目标：安全、有序、受控、文明。4.2指导思想：现场管理建标化工地、创安全

14、样板。4.2.1施工区域必须采取封闭式或半封闭式进行隔离，五牌二图醒目清晰。4.2.2施工区域道路必须畅通无阻，平整无坑洼，保持整洁，无撒落物，道路上严禁堆物，道路应畅通无阻，严禁在道路上乱排水、排废。4.2.3工地内必须设有安全通道，并设立醒目标志，安全通道必须畅通，严禁在通道上堆设备、材料、工具。4.2.4施工现场各种机具、设备、工具、吊索以及各种材料物品、周转料具，应按作业顺序、各种规格、操作方法和使用周期长短来确定位置、范围和数量，做到物品堆放横看成行；竖看成列；高看平齐；整齐划一，不污染周围环境。4.2.5加强对各自施工区域道路定期清扫，严禁生活垃圾乱扔乱倒，做到无死角、无冷角。4.

15、2.6以单位工程区域为单位，以作业面为基础，做到当天工完料清，天天清，不隔夜。4.2.7各种大型设备、工具房应按业主有关部门指定地方堆放。第三章 施工进度计划1工期安排原则1.1以施工合同为基础，以本公司对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以合同工期为前提，统筹兼顾，合理安排工期。1.2在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，挖掘机械设备的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保和提前完成施工任务。2保工期的主要措施2.1组织保证1.1.1我公司委派有优秀有相关施工管理经验的项目经理负责对该工程的组织领导和问题协调。1.1.2工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在我

16、公司直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。2.1.3我公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。2.1.4以我公司项目部为核心，在我公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成工程项目管理组织体系（见现场组织机构框图）。2.2资源保证2.2.1指令各部门全力以赴,选派具有技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工人员和管理人员。2.2.2制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。协助总包方组织好构件进场，抓好进入现场构件的管理、保护，组织好辅料的接收和复验

17、。抓好结构件拼装的质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。2.3管理措施2.3.1强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善我公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。2.3.2加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。2.3.3强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。2.3.4加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。2.3.5加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正

18、点的保证。2.3.6强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。2.3.7科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期完成目标。2.3.8开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性。2.3.9开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。2.3.10我公司内部设定工程节点奖，严格我公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。2.3.11加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。2.3.12最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做

19、好机械设备的检修、保修工作。2.3.13上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。2.3.14提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。2.3.15加强结构拼装施工与制作、安装等其它单位的密切配合。2.3.16工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目标的要求。2.3.17工程项目的施工，各安装工序顺序要符合施工程序要求。2.3.18劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。第四章 现场组织机构1项目管理机构公司结合以往大型工程施

20、工的管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺，按“质量、安全、工期、文明、服务”六个第一流的要求，完成本钢结构工程的施工。工程总指挥项目经理拼焊组总工程师项目副经理材料员资料员办公室主任质检员安全员施工员测量组业主、监理、总包技术负责人2管理机构框图3管理流程我公司将该工程列为重大工程来组织管理，建立从总部到作业层四个层次有机组合的工程项目管理体系，即：第一层次：总部组建项目指挥部，其职责主要是对本钢结构工程进行指挥，协调，向项目经理发出指令，协调解决有关工程的各种问题。第二层次：

21、工程现场项目经理部管理层。由项目经理、和项目正副总工程师组成，其主要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表我司全权指挥本钢结构工程的实施工作。第三层次：设立计划经营管理部、施工技术管理部、加工生产部、物资设备管理部、综合管理部等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各个门下设管理组。第四层次：承担加工、拼装的作业班子，主要负责制作、拼装作业全过程的管理工作。4主要管理岗位职责第一条 项目经理职责一、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司的质量方针、目标和制定颁发的各项规章制度。全面履行我公司与业主签订的工程承包合同中的各项条款。二、确定项目管理总目标和

22、阶段目标，对工程项目的进度、质量、安全和场容等进行监督管理、考核验收。确保各项指标的全面完成。三、负责组建工程项目部，配合相应的管理人员，组织制定各类管理人员的职责权限和各项管理制度，并进行有效实施。四、科学组织、计划、管理工程项目的人、财、物资源，协调分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，提高综合经济效益，圆满完成施工任务。五、积极配合上级单位对现场的各种检查、验收工作，及时整改查出的各种问题，提出预防措施。组织做好中间结构验收和竣工验收工作。第二条 项目副经理职责一、全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案

23、的实施要求。二、负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等方面进行控制，确保项目如期完工。三、进行施工现场的标化管理，确保本工地达到市文明标化工地称号。四、严格按照设计文件、施工规范、ISO9001标准程序文件以及作业指导书组织施工。参加编制项目工程施工组织设计，组织工程施工进度计划和各种技术方案。制定质量保证措施，并组织实施。五、负责协助、配合项目经理对整个施工现场及施工过程的管理工作，确保本工程的质量目标和文明施工、安全生产目标管理书的落实、实施。六、协助项目经理组织、管理工程项目的人、财、物资源，搞好与各分包单位之间的关系，

24、搞好公司相关职能部门的业务联系。经常性的向项目经理及公司主管部门汇报工作。七、参与施工图会审、审核深化设计图，严格按照设计文件、施工规范、作业指导书及施工组织设计组织施工。八、负责安排具体的施工拼装任务，并在下达施工任务的同时负责作好各项针对性的技术、安全交底工作，并作好记录。九、组织配合工程项目部管理人员定期、不定期的检查工程施工质量、安全生产、文明施工等有效措施的落实情况。第三条 项目总工程师职责一、负责审核施工组织设计、施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。负责对施工方案的审核工作。二、参加设计交底和图纸会审，作好会审记录，组织项目的施工组织设计的编制及修定工作。三、规划施工现

25、场及临时设施布局。四、处理施工中的技术问题，负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。五、组织主持关键工序的检验、验收工作。第四条 技术负责人职责一、协助项目总工程师对工程技术管理、协调与质量管理工作。二、负责编写施工组织设计、施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。负责对分包单位施工方案的审核工作。对施工图、深化图进行自审及会审。三、负责与工厂、现场吊装单位、深化单位、设计单位之间的沟通、联系。四、负责图纸及施工技术书籍的管理；与深化单位、总包方进行图纸问题的联络、确认；设计变更、洽商的管理。五、处理现场拼装过程中出现的技术问题。第五条 施工员职责一、掌握本专业知识，

26、认真贯彻和执行本行业国家规范、标准、技术（操作）规程和有关地方法规。二、配合项目经理和项目部其它管理人员做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工等指标的有效控制。三、按照设计文件、施工验收规范、技术（操作）规程，施工组织设计和作业指导书进行过程施工控制。四、负责对分部、分项进行技术交底，做好检查记录，对实施过程进行控制。五、负责监控各种施工设备，工、器具的运行状况，定期进行保养、检测、鉴定。六、协助安全员监控施工安全技术措施的落实情况，发现在职权范围内无法解决的问题，应会同安全员向项目经理报告。七、负责施工现场的文明施工，协助安全员搞好文明标化工作。八、组织参与分部、分项工程的自检及中间结构

27、验收和竣工验收。九、做好各种原材料及配件的试验复测工作，做好建筑物的沉降观测记录。十、做好隐蔽工程检验工作、技术复核工作，编制施工组织设计。第六条 质检员职责一、熟练掌握本行业国家规范、标准及本工程的特殊规定，负责本工程的质量管理及控制。二、负责按国家规范、规程、标准及当地主管部门的文件规定，对进货原材料、构配件、施工过程产品进行必要的检验。应对检验结果符合性负相应责任，并作好质量记录。发现异常质量情况要及时报告主管领导。四、应加强对特殊施工操作过程和关键部位的施工过程质量检验控验的控制。开展QC活动，控制不合格项的出现。负责质量技术管理的创新。五、负责对进货原材料、构配件、施工过程产品的验证

28、和不合格品的处置，并作好记录。六、负责施工过程检验用的检测设备完好受控，以保证检验结果的有效性和检测数据的准确性。七、负责对工程各项质量记录的真实性进行控制，协助资料员作好每日的施工活动记载及整理各种质量验收记录。第六条 安全员职责一、掌握国家有关安全生产的法律、法规，严格执行安全生产的责任制度和群防群治制度。二、按照安全生产、文明施工目标管理责任书及施工组织设计要求，落实防护措施。三、负责组织编制专项安全施工方案，负责处理特殊工程作业人员的考核与管理，负责处理安监部门的各项手续。四、负责现场的文明施工及现场形象布置，落实地方和总包制定的现场文明施工的有关规定，搞好文明标化工作。五、负责本工程

29、现场作业人员劳动保护用品的发放及使用情况的监督检查工作。六、负责施工队伍的安全生产教育工作，做好分部、分项的安全技术交底工作，如实作好安全台帐。七、负责施工过程的安全检查工作，督促施工现场实施安全生产责任制度、安全操作技术规程和质量计划中的安全技术操作规程等安全技术措施。八、施工中发生事故及时采取应急措施，保护好事故现场，按有关规定报告上级部门并参加事故调查和处理工作，按照“四不放过”原则，负责整改措施的落实。第七条 资料员职责一、熟悉本行业的专业知识，掌握国家规范标准、技术规程及当地主管部门的文件规定。二、负责对质量、安全资料的指导并向项目经理提供开、竣工所需的各项资料。三、负责本部门质量体

30、系文件和技术文件的收发、登记。有效文件控制清单的编制，文件更改和补领手续的办理及作废文件的收缴处理工作。四、积极配合公司相关部门做好工程资料和技术资料的整理归档工作。五、负责对现场施工的各种联系单、试检验报告记录的签证、存档、保管工作。六、负责工程信息资料的收集、整编并及时提供给项目管理部技术科。第八条 材料员职责一、熟悉钢结构工程材料的各项性能指标和质量标准的基本知识，按着设计文件规定和合同规定，掌握好工程主要构、配件和各种材料的各项性能技术指标。二、根据本工程的施工进度要求，在进场前协助项目经理编制详细的要货计划书。三、积极作好与计划科及工场沟通联系工作，确保工程所需的各种材料、构配件供应

31、的及时性。四、配合现场质量员，对进场材料根据提供的成品构件清单及各项质保资料、制作评定资料，清点数量，检验构件的几何尺寸及外观质量。五、负责配合现场质量员对施工现场不合格品的及时处置。六、按施工平面布置图要求堆放材料、构件，配合工程项目部搞好安全文明的创建工作。七、确保安全措施所需的物资和有关改善劳动保护措施、改善劳动条件的物资的釆购供应到位。第九条 办公室主任职责一、负责项目成本管理工作。二、负责项目成本台帐的建立与归档。三、负责外来文函收发、交接及保管工作。四、负责办公用品、劳保用品等的采购。五、负责对外来人员的接待工作。第五章 主要项目施工方法1桁架拼装1.1主材（1）本工程所用材料，包

32、括钢材、焊接材料等均应完全符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）第三章、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 第二章。（2）本工程主要受力构件（桁架）采用Q235B钢，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。（3）钢材质量应分别符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700、低合金高强度结构钢GB/T1591和建筑结构用钢板GB/T19879的规定。当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关标准的规定和要求。（4）钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计要求

33、。当对钢材的质量有异义时，应按国家有关标准的规定进行抽样检验。1.2焊材（1）焊材的选择焊接方法材质焊材牌号焊接位置手工电弧焊Q235E4303/E4315定位焊 对接 角接CO2气体保护焊Q235ER50-6定位焊 对接 角接（2）焊材烘干要求必须严格按照焊接材料管理办法对焊接材料进行烘干与保存，焊接材料烘干温度要求如下表焊接材料烘干温度表焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件焊条E4303/15100-150；2h100-1501.3构件的管理构件流转和吊运时，应采取必要的处理措施避免损伤母材。构件应有序堆放。为防止变形，构件应平整地放在胎架上，若发现构件平整度或型钢的翘曲超差，安装前必

34、须用常温加压法或火焰矫正法矫正。火焰矫正的温度应控制在900以下，低合金钢温度未降至650严禁用水激冷，温度未降至室温，不得锤击。1.4原材料检验要求（1）钢板一般的外形要求见下表：简图允许偏差（mm） f1.0 （T14） f1.5 （T14） fL/1000，且5.0（2）直缝电焊钢管外径和壁厚的允许偏。钢管尺寸mm允许偏差（mm）高精度较高精度普通精度外径D5200.100.200.3021300.100.250.5031400.150.300.5041500.200.350.5051323.90.5%0.8%1.0%323.90.7%0.8%1.0%壁厚s0.104.25.5-8%5.

35、5-10%15%1.5材料矫正如在构件制作过程中发现构件挠曲超差现象采用火焰校正。火焰矫正的最高温度不得大于900，不可用压缩空气或水急冷。弯曲加工为常温或热加工，热加工时，要在850-1000下进行，不可在蓝脆区200-400进行。1.6材料使用材料来货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，此项工程涉及多种规格钢管，品类繁多，要求按品种规格分别堆放。并按规定顺序进行材料保管和发放。2.钢结构的制作2.1钢结构制作重点和技术难点2.1.1圆管线型加工 桁架是空间桁架，主桁架上弦杆是一平面曲线，管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确

36、保钢管弯曲圆滑成形，必须防止起鼓、起皱。 此工程桁架管径范围在89140mm之间，采用机械冷弯处理，以满足现场要求。2.1.2焊接变形控制和制作精度控制 采取双面对称焊接、合理的拼装顺序及胎架，以减少焊后变形。先焊接变形大的部位，后焊接变形小的部位。桁架弦杆为平面或空间曲杆时，制作时应根据设备条件选择合理的弯管工艺，弯管成型后应满足以下技术要求： （1）曲杆表面光滑过渡，表面无折痕及凹凸不平等现象； （2）弯管成型后材料的性质不得有明显的改变； （3）成形后外径与设计外径的差值不得大于3MM,外径的1%两者中的较小值，壁厚与设计壁厚的差值不得大于1MM，设计壁厚10%两者的较小值； （4）钢管

37、、钢板拼接采用全熔透连续对接焊缝，钢管最小调整长度0.8mm，钢板两端最小拼接长度0.3mm。圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部）、B（侧面）和C（踵部）三个区域，如下图示，相贯线焊缝按以下原则处理：1）当支管壁厚6mm时，采用全周角焊缝；2）当支管壁厚6mm时，所夹锐角75时，采用全周带坡口的全熔透焊缝；3）当支管壁厚6mm时，所夹锐角75时，A、B区采用带坡口的全熔透焊缝，C区采用坡口的部分熔透焊缝（35时，可采用角焊缝），各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡；4）对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度ht1.15t，且ht1.25 t；对角焊缝焊脚尺寸为0.75t，t为

38、支管壁厚。相贯焊接示意图2.2各工序加工要领2.2.1放样1)放样基本要求所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。样板的允许偏差如下表项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度长度孔距样板角度允许偏差0.5mm1.0mm0.5mm0.5mm202)构件收缩余量的要求 构件收缩余量图纸和工艺文件没有要求，按照下表执行： mm板厚每个对接缝收缩余量每个环缝接口收缩量161.51.0162.51.52.2.2 下料1) 钢管件应采用管子切割机或锯床下料，钢管两端坡口30度

39、； 2)对主管原则上长度按定尺采购，下料时放焊接收缩余量，焊接收缩量图纸或工艺未要求，按照以下要求进行预留：钢管壁厚6mm，每个节点预留1mm；钢管壁厚8mm，每个节点预留1.5mm；3)原材料的对接腹杆不允许接长。如由于材料原因必须接长，则需采用全融透坡口焊等强对接。对接接头具体坡口如下图,并在工装划出纵向直线，相隔900、四条及节点圆周环线，打样冲眼。 主管端头示意图 对于支撑杆件，下料时，按照以下要求进行预留：钢管壁厚6mm，预留1-1.5mm；钢管壁厚8mm，预留1.5-2mm； 下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正； 4) 钢管切割前应事

40、先排料，钢管桁架分段弦杆应以钢管最大利用长度对接，但应使接头至腹杆与弦杆节点的距离大于或等于200mm。腹杆原则上不允许对接时，如果必须对接时 接头位置应位于杆件长度的三分之一（具体视管子来料情况定）。且每根腹杆中最多只允许有一个对接接头，最短的管子不能小于2倍的管子直径且不能小于800mm。对接接头要求为一级焊缝（设计有特别要求的按设计执行）。 5) 节点板和加劲板用剪板机、数控火焰切割机、半自动切割机下料，不允许采用手工切割下料。2.3桁架弦杆的弯圆较大半径和板厚的圆管在现场内一般采用火焰煨弯，因本工程管径及壁厚较小，采用机械冷弯工艺。 (1)坡口加工的要求 支管壁厚大于等于6mm时应切坡

41、口，支管壁厚小于等于6mm时可不切坡口，支管切割时应考虑主管为曲杆等因素对切割轨迹的影响，下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的支管。2.4管桁架组装2.4.1 钢管对接焊缝同其它焊缝的间距不小于200mm。2.4.2 主管对接焊缝应距离桁架腹杆交点200mm以上。2.4.3 构件不要求设引弧、熄弧板的角焊缝，终止处必须进行包角焊,引弧和熄弧端离端头10mm以上。2.4.4拼装胎架立杆为16的槽钢，在弦杆位置用16的槽钢作承托，立杆三面用50*4的圆管做支撑，支撑每隔两跨设置。单榀胎架距离为3000mm，下部用-10*180钢板连接，钢管投影位置设置轴线投射板，用来控制钢管平面位置。钢管平

42、面位置调整和定位用铁楔调整。胎架截面如下图：3.桁架吊装3.1主桁架吊装整体思路：地面桁架整体制作球形铰支座安装塔吊吊装桁架调整就位、焊接相邻两榀安装连接次结构3.2桁架吊装方法：桁架拼装完成后用25吨吊车水平倒运至塔吊的有效工作半径内，采用塔吊直接吊装就位。单榀桁架安装后两端采用临时加固措施，相邻两榀吊装完成后进行次结构连接，使已安装构件形成一个稳定的刚性单元体。3.3吊点设置 吊装吊点设置：桁架吊装吊点要设置在桁架3/1处的节点位置的上弦杆上，为了成品保护吊装绳索与桁架之间要加橡胶垫，防止钢丝绳与桁架摩擦受损。 3.4吊装过程稳定性控制。 吊装前要采取试吊，索具和钢丝绳也必须检查，吊装时每

43、侧设置两个吊点，且对称布置，两根钢丝绳长度必须一致，保证桁架中心线水平。吊装前桁架两端每侧系一绳索，以备吊装过程中进行牵引，保证桁架吊装和就位过程的稳定性和可控性。3.6单元体吊装步骤：步骤一步骤二步骤三3.6吊装时注意事项：a.校正时应对标高、扭曲度等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计和规范要求。b.主桁架安装前必须清理表面污物。c.起吊前将足够长度的揽风绳系在主桁架的顶端，起吊时，不得让构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行。4.楼面格栅吊装 4.1楼面格栅安装节点图如下：4.2吊装方法：楼面格栅矩形管吊装采用50吨汽车吊

44、进行，吊装平台采用吊篮。吊篮详图如下：4.3矩形管吊装前钢丝绳必须对称栓接，吊装前自然状态保证同安装状态。4.4安装精度控制措施：矩形管的水平采用水平尺控制，垂直度采用磁力线坠控制，左右方向采用直角拐尺控制。4.5焊接变形控制：安装就位后对称电焊固定牢靠，焊接打底完成后方可松钩。5钢楼梯吊装 5.1钢楼梯结构图如下：5.2吊装方法：以楼梯顶部钢埋件为支点，在钢埋件上焊接吊耳作为吊点，用2吨卷扬机进行提升，图示如下：5.3矩形管吊装前正式吊装前要对钢丝绳和临时吊耳进行检查。正式吊装前要进行试吊，当构件离开地面约10cm后停留10分钟观察吊耳焊缝有没有变形或其他不利因素。5.4安装精度控制措施：矩

45、形管的标高采用水准仪控制，垂直度采用两台经纬仪垂直放置，同时观测。5.5焊接变形控制：安装就位后对称电焊固定牢靠，焊接打底完成后方可松钩。第六章 质量验收标准及保证措施1拼装工程质量验收标准 拼装工程质量验收标准执行国家规范钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求。2拼装工程质量保证措施2.1技术保证措施 工程开工前，及时做好图纸的自审和会审工作，对有疑问、有问题的地方，提出书面资料交业主与设计院，及早处理。根据工程的实际情况，编制关键工序的作业指导书与重要分项工程的作业设计，指导施工。技术标准、规范配备齐全，保证覆盖率100% 。作业人员上场之前，要进行详细的技术交底。使

46、作业人员对自己所担负的工作内容、关键部位、技术要点、质量要求、检验的方法与部位等，都能做到心中有数，在施工过程中自觉控制质量。工程质量的检验标准、检验部位与方法，在工程开工前下到作业班组，保证设计与规范的要求，能得到完整的实施。2.2施工管理保证措施严格按施工作业设计、关键工序的作业指导书来组织施工,保证质量控制的各项技术措施能得到有效的实施。做好对原材料、半成品与成品的质量检测，不合格产品不能进入下道工序。原材料的合格证及其它各项质量保证资料齐全。积极配合业主或监理做好对设备的监制与验收工作，对有质量缺陷的设备，根据我方的经验提出处理方案，供业主及其他有关方面参考；对经业主、监理或其他有关方

47、面确认后的设备处理方案，积极配合生产厂家组织实施。隐蔽工程的验收，要严格按程序进行。加强对施工过程中的质量控制，做好质量的预控、预防工作，未经专检员、监理部门检查的项目一律不准进行下道工序；施工班组必须100%的进行自检。确保做到无质量事故。严格执行施工管理程序，管理及作业人员必须持证上岗。2.3施工过程的质量保证措施原材料、成品、半成品的质量控制(1)原材料、半成品与设备的管理项目物资设备部根据合同或协议，建立原材料、半成品、设备建立工程台帐，表明产品的名称、数量、质量情况等。项目物资设备部对台帐中所涉及的原材料、设备、半成品进行验证并标识。应做如下工作：1)验证原材料、半成品、设备的规格、

48、数量、外观、质量状况是否与相关文件一致；2)审查供货方提供的交货凭证、合格证、质量保证资料、试验和检验报告；3)当供货方提供的实物与资料不相符或不适用及复检发现了质量问题时，应采取隔离措施，做好标识与记录并向业主或监理报告；4)防止未进行验证的原材料、半成品、设备投入施工。(2)自行采购管理1)按工程需要和自行采购范围编制采购计划，并按规定审批，根据施工图到达时间，采购计划应分阶段编制。2)执行统一采购，“择优、择近、货比三家”的原则选择供货方。3)对采购的原材料和半成品按技术标准规范及有关技术资料（如图纸等）组织验证，且资料齐备。工程准备阶段的质量控制(1)工程开工前, 项目经理部应索取设计

49、图纸和技术资料,指定专人管理并公布有效文件清单。(2)项目经理部应依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与设计人员协商处理，并应形成记录。(3)技术负责人应主持对图纸审核。组织全体施工人员，认真学习施工合同、设计文件、施工图纸、质量手册、国家技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程，认真做好图纸的自审、会审，并应形成会审记录。(4)公司应对全体施工人员进行质量知识培训，并应保存培训记录。项目经理部应认真做好施工前的培训工作，特别是针对施工中将应用的新技术、新材料、新工艺、新设备的培训；特殊性工作人员必须执行持证上岗并履行岗位责任。(5)编制关键过程、特殊过程的作业设

50、计；编制项目质量计划。(6)根据现场的施工条件，当地的水文气候等，优化施工方案和合理安排施工程序，认真制定每道工序的质量标准和做好施工技术交底工作。(7)技术负责人组织技术质量部、经营部、工程部、专业项目部技术负责人按建筑工程质量验收统一标准划分施工项目，并应同时征得业主和质量监督部门认可。(8)技术负责人组织工程部、技术质量部等有关人确定本工程中的关键过程和特殊过程。施工阶段的质量控制(1)工程技术交底技术负责人应组织工程技术交底，坚持先交底后施工的原则并行成记录。严格按照技术交底内容组织和进行施工，项目经理部工程部进行监督检查。1)项目经理部会同总承包方约请设计单位进行设计总体交底；2)技

51、术负责人按工程的施工组织设计要求向作业组施工人员进行技术交底；(2)关键工序、特殊工序的控制1)施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。2)施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。3)工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。4)对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制，由专业技术人员编制专门的作业指导书,经项目技术负责人审批后执行。特殊过程控制要点：审查人员资质，验明特岗作业人员的岗位证书；审核进场机具验证记录；审查主要材料、半成品的材质证明和复验证明，对有可追溯性要求的产品进行可追溯性检查；检查

52、作业文件的到位和交底记录，必要时应有清楚实用的工艺评定准则；确认安全和作业环境。(3)工序交接控制1)执行企业内部关于工程工序交接管理的规定。2)工程部按工程项目的施工网络计划定期或分阶段制订工序交接项目清单。3)工序交接以交接记录为标识。上道工序的质量必须符合设计和施工及验收规范的要求，并经质量专检员签证认可。工程部还应对包括现场条件交接内容在内交接工作进行确认，并提出产品保护要求。4)隐蔽工程的工序交接应经过业主代表和合同规定或约定的有关方签证认可 。工程质量检测(1)工程实体质量检测项目经理部在总包和监理的指导下，在项目质量计划中明确单位工程、分部工程、分项工程的划分，并编制质量检验计划

53、。1)对需要复验的采购产品，项目经理部应按见证取样检测规定抽取试样，送有资质的检测机构进行检验和试验。经进货检验和复验合格的采购品方可入库、标识、建帐并分类贮存。2)对分项工程检验批涉及结构安全的试块、试件按规定进行见证取样检测。如需外委检测，要在检测前考察并选择具备相应资质及检测能力的检测试验单位。3)对关键过程、特殊过程及工程建设强制性标准条文要求的过程，质量检查人员对其实施重点监控。4)当发现单位工程（子单位工程）安全和功能检验资料核查及主要功能抽查有不符合要求或观感质量某项评价为差时，应终止检查评定，责成责任单位查明原因，采取相应的纠正措施，并由质量检查员对实施情况进行验证；5)经检查

54、发现的不合格品，按本企业有关程序文件规定的程序进行处理。(2)质量检测记录1)相关的质量记录填写应工整、清晰、真实、准确、完整、符合国家和行业标准、规范的要求。2)相关的质量记录应按规定及时传递。3)工程项目交工验收前，项目经理部应按合同规定将质量记录汇总分类、编目、装订成册，以便归档和办理交工验收手续。(3)检测设备的管理1)新购置的A、B类测量设备，必须经过具有检定或校准资格的单位进行检定或校准，合格后才可投入使用，并按测量设备检定(校准)周期目录确定的时间间隔周检。检定或校准记录或证明应妥善保存。2)检测设备由专职管理人员进行调整校准、必要时再调整，以保证其准确性。3)当发现测量设备不符

55、合要求(损坏、超期、周检不合格)时，使用单位应立即停止使用，采取送检、修理、降级使用、报废等措施予以处理。项目经理部应对已知不合格测量设备以往测量结果的有效性进行评价并作好记录，对受影响的产品采取相应措施。第七章 施工安全保证措施1.安全保证体系设立以项目经理为首的安全领导小组，实行项目经理部、施工作业组二级安全管理体制，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，本着管施工（生产）必须管安全的原则，解决施工（生产）中较大安全技术问题和安全管理问题，严格执行职工个人安全劳动保护制度，定期检查施工现场安全措施实施情况，确保安全施工。市安全监督站项目经理公司安全处1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。

56、2、配合有关部门排除安全障碍。3、全员安全活动和安全教育。4、调查处理重大安全事故。1、制定项目安全技术措施和分项安全方案。2、负责安全技术交底。3、解决施工过程中的不安全技术问题。1、在安全前提下，合理安排生产计划。2、组织施工安全技术措施的实施检查，发现隐患及时消除。1、保证项目使用的各类机械安全运行。2、监督机械操作人员持证遵章作业。3、配合各类机械的防护设施。1、保证进场人员技术素质。2、控制加班加点。3、提供必须劳保用具用品，保证质量。1、保证防火设备齐全有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防队的日常消防工作。1、财务部保证安全措施方面的经费。2、卫生部门负责卫生和环境保护工作，预

57、防治疗职业病。施工队长、安全员、班组长岗 前安全教育消防措施检查电气绝缘检查防护设施检查机械设备检查劳保用品检查操作规程检查总包方安全管理部门安全保证体系框图2.安全管理制度2.1安全责任制按照安全管理体系，建立以项目经理为第一责任人的安全管理责任制，对项目部各部门、各作业班组要做到职责明确、责任到人。2.2安全管理制度班组根据当天的施工任务进行安全意识、安全措施交底，做好安全交底记录，工长每周集中检查并签字。施工队每周根据工程特点进行安全教育并做书面记录，项目经理部抽查。项目经理部每周应结合工程实际情况，对全体职工进行安全教育，做出一周的安全总结，部署每周的安全工作。施工方案安全技术措施交底

58、制度编制工程施工方案、作业设计时，必须编制安全技术措施，开工前必须进行安全技术措施交底、讨论；安全技术措施必须符合实际，可行性强。安全检查制度1)项目经理部设专职安全员，随时对现场的安全进行检查和监督。2)班组兼职安全员、班组长在施工过程中，随时对安全操作、安全措施的落实情况进行检查，发现隐患及时整改；事故报告制度1)发生安全事故后，必须立即报告项目经理部，项目经理部按有关规定，向各有关管理部门报告；2)由负责人组织相关人员，进行事故分析，就事故原因、责任、处理意见、防范措施等，写出详细的书面报告，交项目经理部并上报有关部门。3.施工安全措施（1）工程开工前，必须对所有施工人员进行安全教育和安

59、全交底。（2）所有人员进入施工区域，必须按规定穿戴劳防用品。（3）特殊工种作业，必须持证上岗。（4）多层次立体施工时，应安排交叉作业，必须同时施工时，应采取可靠的中间隔离设施，否则不准在同一垂线下方作业；预留井道、孔、洞等要有防护措施。（5）危险区域必须设有警示标志，指派专人监护，以防他人闯入发生危险。（6）高处作业中拆除或安装的物件、工具等，应捆绑牢靠，堆放稳固，不得高处坠物； （7）进入箱型构件里面施焊作业时，必须做好通风工作。（8）施工中凡遇氧气、乙炔、油类、带压容器等易燃易爆管道、设备需动火作业时，要按三级动火制度办理申请，待安全、消防部门签证，落实安全措施后，方可动火。（9）氧气瓶、

60、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须离气割、电焊等明火作业区十米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者应相距五米以外。（10）使用的车辆、起重设备、吊索具等要符合使用规范要求；使用前必须认真检查，严禁超负荷及带病使用，必须指定专人操作，专人指挥；（11）运输车辆严禁超重，对超高、超长件的运输要报有关部门批准并采取有效的捆绑措施，注意安全行车。 （12）进入行车运行区域作业，必须与行车主管部门负责人联系，并落实可靠的安全措施方可进入。（13）施工脚手架、井架安装完毕，必须经使用单位、安全部门联合检查，验收合格后挂牌，才能使用。（14）任何人不准擅自拆除脚手架、缆风绳、安全标志、警戒线。（

61、15）对安全部门查出的各类隐患，要根据“三定四不推”的原则，及时整改。（16）无条件接受业主等有关部门的安全管理，听从现场安全监护员的劝阻、教育。（17）屋面桁架安装时，在工作面下方铺设安全网，以防止施工人员坠落，并同时佩戴安全带或安全绳。4.现场防火规则（1）在施工中必须搭建的临时房屋、简易席棚（凉棚）须事先经项目部和业主同意方可搭建，凡施工完毕均应立即拆除。（2）氧气、乙炔附近不准吸烟、不准堆放油漆和易燃液体、不准生火取暖、下班时应把氧气、乙炔关闭，切断电源。（3）安装、修理电器、设备，必须由电工操作，并按电业管理部门的有关规定，禁止使用不符合规格的保险装置，防止电器设备超负荷运转。（4）

62、严禁擅自使用电炉，使用的照明不得超过规定，不准用大功率灯泡取暖。（5）凡需安装火炉需报业主有关部门备案，再由业主有关部门发放火炉许可证，方可安装使用。（6）需焊割和明火作业，应事先消除周围可燃物或采取防范措施在高空施焊时每个加工点下方设置一临时接火盘，以防止火花落到地面，如果地面条件复杂配备专职看火人。（7）凡盛过和盛有易燃物品的容器、有气体压力的容器和电器设备，在危险状态未消除前，严禁焊割。（8）易燃易爆的罐、管动火，必须严格执行三级动火制度，办理相应的动火申请手续，并采取必要的安全措施。（9）使用气瓶，应按气体的性质，制定管理制度和操作规程，要严格执行有关气瓶的储存、使用和运输的规定。（1

63、0）仓库与生产生活房要保持一定的防火间距，库房内不得兼放或作其他工作场所，仓库严禁吸烟和禁止火种入内。（11）仓库按仓储规定分类、分隔、按规定储存。5.高空作业安全防护具体措施（1）观光电梯钢楼梯高空作业安全防护措施a、所有的钢结构构建要同埋件连接牢靠，焊接完成后方可进行下一道工序。b、每施工一层用跳板沿钢楼梯短轴方向铺设操作平台，用铁丝将跳板与钢梁绑扎牢靠。c、在距操作平台1200mm高度位置用10mm的镀锌钢丝绳连接钢柱，使操作平台形成一个封闭区域，并且提供工人安全带的悬挂点。（2）钢隔栅高空作业安全防护措施a、吊装前首先安装专用吊篮作为操作平台，操作平台详图见钢隔栅吊装4.2b、在安装位

64、置用16mm的钢丝绳缠绕混凝土梁并锁紧，安全带挂在钢丝绳上，绝对不允许挂在吊篮上。c、吊装时构件上必须系牵引绳，保证构件平稳，避免对吊篮和工人进行碰撞。（3）屋面管桁架高空作业安全防护措施a、桁架安装前在桁架上铺设双排跳板，并用铁丝与桁架绑扎牢靠。b、在桁架节点位置安装角钢，用来牵引安全钢丝绳，安全钢丝绳作为工人行走时安全带的悬挂点。c、工人固定位置操作时必须将安全带拴在桁架节点位置。跳板铺设及安全绳拉设施意图第八章 文明施工、环境保护措施1文明施工守则严格遵守国家及北京市现行的有关文明施工的规章制度和业主及总承包方的有关规定，使工地和工程保持良好的秩序。2进驻现场施工人员和设备机具按总包方、

65、业主指定的时间和场地进驻现场，服从总包方和业主在现场的统一管理。3保持现场整洁在工程施工期间，应保持现场不出现不必要的障碍，将暂不使用的设备和多余材料储存并作出妥善安排，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。4设施维护按总承包方、业主所要求的时间和地点，提供并维修所有的照明、护栏、围墙、警告标志及守卫设施。5完工时现场清理交工验收后，立即从已签发了移交证书的那部分工地上将所有有关的施工用的设备、多余材料、垃圾及各种临时工程清除、移走，将场地退让给下一标段施工单位，并使这部分工程及工地保持清洁，使总承包方、业主满意。第九章 特殊季节施工措施1雨季施工措施1.1低温天气施工措施在认真

66、执行中华人民共和国行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ104-177有关“钢结构工程的规定”基础上，认真做好以下方面工作。（1）、钢结构施工材料要求A、负温度下钢结构用的焊接材料应有出厂证明书，并经抽检合格后方能使用。负温度下焊接应首先满足设计强度要求，尽可能选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，保证焊缝不出现冷脆。B、焊剂焊条在使用前按照质量证明书的规定进行烘焙，如果焊剂焊条湿度过大会影响焊缝质量，因此外露时间不宜过久，时间每间隔2小时，必须要重新烘焙。但焊条烘焙次数不得超过二次。烘焙后的焊条使用时放在保温筒内，随取随用。C、气体保护焊采用CO2，气体纯度不宜低于17.5%（体积比），含

67、水量不得超过0.005%（重量比）。负温度下使用瓶装气体时，瓶嘴在水气作用下易冻结堵塞，工作中要及时检查。瓶装气体压力低于1N/mm2时应停止使用。D、做好焊接前母材的预热，焊接后做好焊缝的保温工作。E、设置好所有操作平台及上下梯的防护措施。（2）钢结构运输、安装施工措施A、冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实无水坑、无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑。B、在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索直接与构件接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具等应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊

68、构件的应检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。C、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。D、低温天气时，起重机械应注意防冻，保证机械起重时的安全，起重机械操作人员严格按照冬季机械操作规程操作。（3）钢结构焊接施工措施(1) 在焊缝的周围采用封闭的方法，用泡沫压型板制造各种不同的焊口需要的小屋，把焊口封闭起来。在小屋内采取电加热的方式，使焊接环境实现正温。(2) 测温仪要正确测出焊口表面温度，以及热影响区的温度。达到焊接所要求的温度时方可进入下一工序。(3) 采用伴随预热的方法，确保预热温度和道间温度。(4) 焊接工作结束后，仍要加热60分钟以上后，保温缓冷，如又后热需要的接头

69、，按后热要求办理。(5) 在下雪天施工要有防水措施，焊口两端1米处不得有水进入。(6) 下雪期间进入工作区应有安全措施，必须清扫积雪后方可进入工地。(7) 冬季施工焊口的相邻焊缝应进行监测，必要时应进行应力、应变监测。(8) 冬季施工的接头、坡口，应经过技术人员确认，原则上保证焊透的前提下，尽量减少坡口间隙，减少焊肉的截面积；如采用X型坡口，应采用反面清根（磨削）而不留间隙的方法。2雨季施工措施(1)雨季施工期对整个施工影响较大，设备绝缘若受潮将严重影响设备的安全运行，合理制定雨季施工技术措施有利于施工进度和施工质量。对此，我们首先对现场工人休息室、库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好

70、防漏工作，然后对以下几项做重点安排：1) 做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。地下构筑物入口、窗洞、电梯井口等处设挡水设施，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。2) 所有机具棚搭设严密，防止漏雨,机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。3) 在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。4) 做好防雷电设施。建筑物利用结构钢做避雷装置，认真检查做好接地系统。5) 在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢，滑移等安全检查工作。6) 设备和电缆安装前必需放置在干燥防潮的仓库内保管，安装前

71、不得拆除其外包装。7) 经常保持室内的清洁和干燥。必要时可用电加热器或红外线灯对室内加温和对设备进行干燥。8) 室外的各种操作箱、控制箱内放置防潮剂驱潮，对易受潮或贵重的设备可拆下来存放，待调试前再装上。各种电机应用塑料薄膜进行包扎防止受潮。对已受潮的电机必需经干燥处理后才可投入运行。10) 送电前对各种电气设备要进行认真的检查，其绝缘性能一定要符合规定才能送电。特别是高压系统的绝缘尤其要认真检查，而且保护系统要保证灵敏可靠。3风季施工措施(1)各工程的施工特点（特别是焊接防风措施）准备足够的防风用具，如绳索、锚具等。(2)应密切注意气象预报，在大风到来之前做好各构筑物和施工机械的加固。(3)须连续作业的施工项目应合理安排施工时间，避开大风期。