有色地矿科研楼工程基础底板大体积混凝土工程专项施工方案（41页）.doc

1、1、编制依据31.1施工图纸31.2主要规程、规范32、工程概况42.1建筑设计概况42.2结构设计概况42.3大体积混凝土分项工程概况52.4混凝土工程量及强度等级52.5大体积混凝土工程特点及难点53、施工部署63.1质量目标63.2工期目标63.3施工流水段的划分63.4混凝土工程部署64、施工准备84.1技术准备84.2人员准备104.3 机具及材料准备104.4现场准备115、大体积混凝土裂缝控制措施125.1大体积混凝土裂缝产生的原因125.2大体积混凝土裂缝控制措施136、主要施工方法及措施146.1混凝土原材料、配合比要求146.2商品混凝土的运输176.3混凝土泵的布置原则1

2、86.4混凝土的浇筑217、质量保证措施287.1预拌混凝土质量控制287.2混凝土试验297.3混凝土施工过程中的质量控制307.4技术资料的控制317.5混凝土结构允许偏差318、注意事项328.1成品保护328.2安全措施328.3环保及文明施工34附 录 0135附 录 02361、编制依据1.1施工图纸图纸类别图纸编号出图日期建筑建筑施工图建施-01至建施-66结构结构施工图结施-01至结施-881.2主要规程、规范序号类别名 称 编 号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011）2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20093混凝土外加剂应用

3、技术规范GB50119-20034建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-20076混凝土质量控制标准GB50164-20117混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108混凝土粉煤灰应用技术规范GBJ146-909地下工程防水技术规范GB50108-200810地下防水工程施工质量验收规范GB50208-201111大体积混凝土施工规范GB50496-200912普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-200213普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081-200214普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T500

4、82-200915行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201116粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-8617普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201118建筑工程冬期施工规程JGJ104-201119混凝土拌合用水标准JGJ63-200620普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ52-200621混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-9922施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200523建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9124建筑工程资料管理规程JGJ/T185-200925高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201026高层建筑箱形与筏形基础技术

5、规范JGJ6-201127地方河南省建设工程“中州杯”奖（省优质工程）评审标准DBJ01-61-200228施组有色地矿科研楼工程施工组织设计2、工程概况2.1建筑设计概况序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4勘察单位5设计单位6监理单位8施工总承包单位9建筑面积10绝对标高11建筑耐久年限12建筑防火分类13建筑耐火等级14建筑抗震设计15合同质量目标16安全文明施工目标17工 期2.2结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式桩承台，筏形基础主体结构形式框架-核心筒结构2混凝土强度等级底板C35外墙C35 柱、内墙C35、C40、C45、C50梁、板C30、C353地下防水混

6、凝土自防水人防地下室底板、外墙、混凝土采用防水密实混凝土，抗渗等级P8；3主要结构断面尺寸（mm）基础底板500框架梁200500、200600、250500、250600、300500、300600、300700、300800、350500、400500、400700等承台厚度1200、1500、1600、1400、1900、2000、2700、3300、3400框架柱550550、800800、850850、900900等地下室外墙400地上砼墙体300、350、400楼板110、1204楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式钢筋混凝土坡道结构形式钢筋混凝土5后浇带后浇带采用早强补偿收缩混凝土浇筑

7、，其强度等级应高于两侧混凝土一级；伸缩后浇带封闭时间为底板施工结束后60天，沉降后浇带封闭时间为主体和填充结构施工完成后一个月。 2.3大体积混凝土分项工程概况2.3.1大体积混凝土的界定混凝土结构实体最小截面尺寸不小于1m的构件作为大体积混凝土。2.3.2本工程承台厚度为1200mm、1400mm、1500mm、1600 mm、1900 mm、2000 mm、2700 mm、3300 mm、3400 mm厚，为大体积混凝土，厚度主要集中在1200 mm。2.4混凝土工程量及强度等级部 位浇筑量（m3）地泵输出量（m3/h）预计浇筑时间（h）强度等级抗渗等级段基础228080.00（两台）29

8、C35P8段基础123516段基础297038段基础129017段基础1190152.5大体积混凝土工程特点及难点2.5.1科研楼是河南省的重点工程。2.5.2质量标准高：本工程质量目标为达到河南省“中州杯”标准，争创鲁班奖。2.5.3承台厚度较大：局部承台厚度达到3400mm。2.5.4工期紧：本工程定于2012年7月1日完成基础底板混凝土施工。大体积混凝土结构施工复杂，养护时间长，混凝土强度增长较慢，如不按期完成将严重影响下道工序的施工。2.5.5本工程基础底板以下局部区域有抗拔桩，有桩区和无桩区混凝土收缩的约束不一样，因此对混凝土的裂缝控制造成影响。2.5.6 本工程大体积混凝土施工主要

9、集中在5月中旬6月下旬，大气温度较高，将对大体积的温度控制产生一定影响。3、施工部署 3.1质量目标3.1.1 整体质量方针：全员精品意识，全过程科学管理，创建优质工程，提供优质服务，持续改进体系，追求顾客满意。 结构工程目标：结构“中州杯” 。 竣工工程目标：建筑“中州杯”，争创“鲁班奖”。3.2工期目标工程项目时间安排合计时间基础底板2012年05月15日2012年07月01日45天3.3施工流水段的划分基础底板大体积混凝土施工根据后浇带位置划分为五个流水段，详见下图：3.4混凝土工程部署 3.4.1.1混凝土搅拌站的选择为确保混凝土大体积混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场较近、交通便

10、利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。优先选用前期配合时间长、混凝土各项技术要求均满足现场施工的厂家。商品混凝土供应厂家经监理认可后方可使用其产品。商品混凝土使用前应与商品混凝土供应厂家签订技术合同，确定混凝土的初凝和终凝时间、塌落度等技术要求。.2为保证本工程混凝土施工顺利进行，我项目部在进场初期就会同监理单位、业主考察后选择了两家混凝土搅拌站，具体如下：.3，距离约5.6公里10分车程。.4河南勤达建筑材料有限公司：郑州市金水区龙子湖办事处柳园口村西（郑开大道与京珠高速交叉口），电话：，距离约10公

11、里15分车程。 3.4.2基础底板大体积混凝土施工时在施工组织上，为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用泵送混凝土。共配备2台混凝土HBT80型拖式柴油泵，每台实际输送速度达40m3/h。其中1台混凝土泵设置在东北角侧基坑上，另1台设置在基坑西北角，混凝土通过竖向及水平输送管输送至作业面。3.4.3大体积混凝土施工划分为五个流水段，每流水段的底板大体积结构混凝土均单独施工、连续浇筑，安排两个混凝土作业班组轮流施工。混凝土输送泵的设置位置应使混凝土运输车能够顺利进出卸料区。3.4.4在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克

12、服大体积混凝土易产生裂缝的问题。3.4.5加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。3.4.6提前做好与建设单位、设计单位、监理部门、政府有关部门等的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。3.4.7提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。3.4.8大体积混凝土浇筑时段应躲开交通高峰期。3.4.9现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。3.4.10提前与供电部门联系，确保重点工程施工用电。4、施

13、工准备4.1技术准备技术部门提前对商品砼供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品砼供应时匀速进场不断档。要求搅拌站按“中州杯”标准提供其全套商砼技术保证资料。技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计进行确定。针对工程特点，制定科学严密的施工组织设计，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证灌注均衡连续、有效。并把各道导墙的混凝土浇筑高度在模板上标明。对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。提前将测温传感

14、器布置到位，并进行保护，确保温度传感器工作正常。4.1.5工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。工程部向搅拌站申请混凝土前，应填写商品混凝土供应现场记录（格式附后），填写完成后交技术部门审核，技术部门应对该记录中的浇筑部位、强度等级、坍落度、抗渗等级、混凝土初凝时间进行核对，核对无误后签字，搅

15、拌站在接到商品混凝土供应现场记录后，应核对是否有技术部门签字，如果没有技术签字，搅拌站应向项目部电话核对。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。4.1.8现场设置标养室、同条件养护室，水电线路配合作业，试验设备明细表如下：序号仪器名称单位数量设置1温湿度计台1试验室内2混凝土试模组30试验室内3混凝土抗渗试模组10试验室内4振动台台1试验室内5坍落度筒个2试验室内6案秤台1试验室内7钢板尺个1试验室内8测温仪台19测温线根804.2人员准备施工管理人员：项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监

16、督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。序号管理职责负责人备 注项目部人数劳务分包人数1专职混凝土工长222质检员233试验员124测温记录125测量员126现场临电127维修技工2施工操作人员：选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行，大体积混凝土施工时劳务分包应安排两个混凝土作业班组轮流作业，满足连续施工要求。序 号工种人数序号工种人数1混凝土工807振捣手152架子工208混凝土泵后台43抹灰工159电工24木工1510测温工25钢筋工1011现场交通协调26养护工5人员要求：.1管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。.2施工人员：素

17、质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。.3试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。4.2.3.4大体积混凝土施工时要求搅拌站在施工现场配备相应技术人员，人员应采用双班循环，每班至少配备1名主管领导，1名质检员，1名协调员，协调施工现场浇筑速度与搅拌站发车速度，监控到场商品混凝土质量。 4.3 机具及材料准备 序 号名称型号数 量1混凝土拖式泵HBT80型2台2混凝土泵管125mm500m3布料杆半径12m、 15m24建筑电子测温仪JDC-2型1台5塑料布12000m26防火草帘50mm厚600条7对讲机10对8振捣器插入式12根平板式2台9铝合金大杠24m10根其它：手推车

18、、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、电闸箱、串筒、溜槽等。4.4现场准备浇筑砼前，后浇带的堵挡工作、止水钢板、止水带等安放就位。4.4.2检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。4.4.3浇筑前检查并清理基础底板、导墙模板内残留杂物。4.4.4轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。4.4.5检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。4.4.6浇筑混凝土的架子、马道支

19、搭完毕，并有良好的安全措施。4.4.7计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。4.4.8浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、工程部门对第一车混凝土进行质量鉴定。混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。泵车周围围好隔音布，且所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。4.4.9混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。0混凝土浇筑前组织施工人员进行班前口头交底，设专人负责，做到人人心中有数。重点部位的振捣要求（如：下棒位置、

20、振捣时间、振捣棒数、提棒速度等）均已交代清楚；技术交底各方已签认完毕。1物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设备和防雨物资，确保施工顺利进行。2加强气象预测预报工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。3依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡表面，以便于引测。4底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油

21、漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。5场内运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞。加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。5、大体积混凝土裂缝控制措施5.1 大体积混凝土裂缝产生的原因水泥水化热水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的3

22、d左右，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足以抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。这是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。约束条件结构在有约束的情况下变形时，受到一定的约束而在其内部产生应力，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，由于混凝土弹性模量变大，变形过程中产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。也就是习惯上讲的中心裂缝，此裂缝对混凝土防水效果破坏最大。外界气温的变化混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和

23、混凝土的散热温度三者叠加。外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。此裂缝可通过调整混凝土掺合料、减小水化热和控制温升时间及增减表层保温设施的方式进行施工控制。混凝土的收缩变形混凝土的拌和水中，只有约20%的水分是水泥水化热所必需的。其余80%被蒸发。水分的蒸发引起混凝土体积的收缩，从而产生裂缝。此种裂缝多数体现为表面裂缝，虽然对混凝土整体防水效果影响不大，但是影响钢筋保护层效果和观感质量。当裂缝宽度超过0.2mm时，也达不到规范要求。此裂缝一般施工控制手段是增加表层防裂筋（网）和多次碾压。5.2

24、 大体积混凝土裂缝控制措施混凝土中掺加矿物掺合料，减少水泥用量，控制混凝土胶凝材料总量，从而达到降低混凝土水化热的目的。按照预拌混凝土技术准备的要求，精选材料，合理调整混凝土配合比，减少混凝土的收缩。按照设计要求留置好后浇带，并做好相关处理。大体积混凝土压面原则上至少是以上提到的两遍木抹子搓平，还应根据现场条件，压面至压不动时为止。此工作对混凝土表层裂缝控制起到最关键作用，各外施队必须设专人反复碾压，直至混凝土压不动时为止。但应控制环境温度对混凝土的影响，一旦环境温度过低，与混凝土表面温差值大于20时，则应放弃碾压，及时进行保温养护。（注：混凝土表面温度为混凝土面层下50mm处测得的温度）加强

25、混凝土的养护，不断排除大量泌水，提高混凝土质量和抗裂性能。.1混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力，影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。.2大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，施工中让泌水延坡面流至后浇带或集水坑底板顶部，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在后浇带内或集水坑底板顶部，派专人用泵随时

26、将积水抽出，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。温差控制在25范围内。5.2.7大体积混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表

27、面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。因此要求混凝土在浇筑完毕后，初凝之前，先覆盖一层塑料布进行保温保湿双重养护，当环境温度过低、混凝土表面温度与大气温度差超过20时，应及时覆盖防火草帘进行保温。各外施队应根据混凝土初凝时间、混凝土浇筑完成时间及现场混凝土表面状况，及时进行上述工作。6、主要施工方法及措施6.1混凝土原材料、配合比要求6.1.1混凝土原材料要求6.1.1.1水泥：符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的现行国家标准。选知名品牌的P.O42.5低碱普通硅酸盐水泥产品。预拌混凝土供应单位应保留水泥厂家备案书、出厂合格证、质量证明及复试试验报告等，并对其品种、等

28、级、包装、出厂日期等检查验收，加强批量复试。6.1.1.2砂选用质地坚硬、级配良好的B类低碱活性天然中砂。符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的现行标准，其含泥量3%、细度模数：2.32.9、泥块含量0.6。要求搅拌站砂进厂后要进行材料试验。6.1.1.3石子优先选用525mm的低碱自然连续级配的机碎石或卵石，应具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。要符合普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法，含泥量0.6%，针状和片状颗粒含量8%，泥块含量0.2，要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。6.1.1.4拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有有害杂质。6.1.1.

29、5混凝土掺合料和外加剂:混凝土掺合料和外加剂要符合混凝土外加剂质量标准、用于水泥和混凝土中的粉煤灰现行标准，其应用要符合混凝土外加剂应用技术规范、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程的规定和要求。选用郑州市建委备案的生产厂家。混凝土掺合料和外加剂等均选用绿色环保型产品，且无污染、无毒害、无氨类等并经权威检测机构检测的合格产品。防水砼内掺砼膨胀剂，其限制膨胀率为0.0250.040%,掺量须经试验确定。后浇带应采用填充用膨胀混凝土，后浇带膨胀混凝土水中养护14天的限制膨胀率应2.5x10-4，限制干缩率(水中14天，空气中28天)3.0x10-4。膨胀剂的掺量应根据限制膨胀率、限制干缩率通过试配确

30、定。6.1.1.6外加剂带入混凝土的碱含量0.7kg/m3,氯离子含量0.020.20kg/m3，氨含量0.1%，游离甲醛0.5g/ kg，总挥发性有机化合物（TVOC）200g/ L，并要求搅拌站对混凝土放射性进行检测，确保混凝土安全。6.1.1.7预拌混凝土供应单位应保留准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。6.1.1.8严禁在混凝土中掺加含有氯盐、尿素等对混凝土质量及外观有影响的物质。6.1.1.9矿物掺合料：依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011）的规定，混凝土中掺用矿物掺合料的掺量应通过试验确定。依据地下工程防水技术规范的规定，防水混凝土掺入

31、的粉煤灰级别不得低于二级，掺量不宜大于20%，磨细矿渣粉的掺量应经过试验确定。6.1.1.10预拌混凝土供应单位应保留矿物掺合料的出厂质量证明文件和复试报告。6.1.2泵送混凝土配合比要求：大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。6.1.2.1要求抗渗等级比设计要求提高一级（0.2Mpa）；6.1.2.2水灰比：控制在0.400.45；6.1.2.3砂率在35%-45%范围内

32、；6.1.2.4水采用饮用水；6.1.2.5对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；6.1.2.6混凝土的最大碱含量3kg/m3；6.1.2.7氯离子含量0.06；6.1.2.8混凝土放射性指标内照射指数IRa1.0,外照射指数Ir1.06.1.2.9水泥3天的水化热宜不大于240kJ/kg；水泥7天的水化热宜不大于270kJ/kg；6.1.2.10加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；另一方面，

33、粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，从此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的；6.1.2.11高效减水剂：在混凝土中加入高效减水剂，可改善混凝土拌和物的和易性，增加坍落度，将混凝土的坍落度损失减少到最低限度，节约水泥，减少用水量。且后期强度增长明显提高，可大大改善和提高混凝土各项物理力学性能；6.1.2.12适量掺入S75磨细矿粉，发挥其填充作用、火山灰效应及微珠效应；.13适量掺入低碱膨胀剂，可替代68的水泥含量，有效降低水泥水化热，在混凝土中产生预压应力，可补偿

34、混凝土的收缩，起到防裂抗渗的作用.14混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证大体积混凝土浇灌不出现施工冷缝;6.1.2.15混凝土初凝时间：序号浇筑部位初凝时间1基础底板8h-10h6.1.2.16混凝土出罐坍落度序号浇筑部位塌落度1基础底板160mm6.1.2.17出罐后混凝土应确保混凝土不出现离析、泌水现象；钢筋密集的特殊部位混凝土坍落度经监理单位同意后可适当调整。6.1.2.18采用28d强度等级评定大体积混凝土的强度；并可采用60d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据。6.1.2.19搅

35、拌站要进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。6.1.3预防碱集料反应要求6.1.3.1混凝土拌合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计），不得超过水泥重量的0.06%。6.1.3.2水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告的材料禁止在本工程中使用。6.1.3.3提交正式配合比的同时，提供该配合比混凝土碱含量的计算书（包括各种原材料碱含量检测报告）和所用

36、外加剂氯离子含量指标的检测报告，要求氯离子含量0.06。要求混凝土碱含量不大于3kg/m3。6.1.4混凝土原材料计量误差要求按照混凝土质量控制标准（GB50164）的要求，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：组成材料每盘计量允许偏差累计计量允许偏差水泥、掺合料2%1%粗、细骨料3%2%水、外加剂2%1%6.2商品混凝土的运输6.2.1 商品混凝土采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过2小时，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间不超过0.5小时，每量罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。（详见附录01：商品混凝土运输保障计算）部 位浇筑量（m3

37、）地泵输出量（m3/h）预计浇筑时间（h）混凝土供应单位及应配置罐车数量段228080.0029罐车配置16-22辆段123516段297038段129017段1190156.2.2混凝土送至现场如有离析现象，在浇筑前进行二次搅拌。混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进行目测，对混凝土搅拌车每10车不应少于一次检测。每次浇筑混凝土不少于4次检测。从搅拌车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3cm。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站。严禁私自加水搅拌。6.2.3混凝土运输车给混凝土泵喂料前，应全速（1418r/min）旋转拌筒

38、，转动时间不少于1min，使混凝土拌和均匀。6.2.4根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。6.3混凝土泵的布置原则6.3.1设置在场地平整、坚实，道路畅通，具有重车行走条件处；并平行于槽边放置，防止冲力扰动边坡。为减少阻力，尽可能选择135大弯头。6.3.2混凝土泵靠近浇筑地点，混凝土泵或泵车的停放地点要有足够的场地，保证混凝土搅拌车供料、调车的方便；6.3.3停放位置接近排水设施，供水、供电方便；6.3.4混凝土泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。6.3.5定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。6.3.6长

39、期使用的混凝土泵砌筑混凝土泵房。6.3.7混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。6.3.8泵输送管配管布置原则6.3.8.1满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；6.3.8.2泵管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段，安装前检查管内有无未清干净的灰渣；并检查管壁厚度，管壁厚度小于1.6mm时不得使用，以减少崩管的可能。泵管接头严密，所有螺栓必须全部拧紧。6.3.8.3尽可能缩短管线长度，选用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管；6.3.8.4管线铺设横平竖直；6.3.8.5将新的混凝土输送管用在泵送压力较大处；6.3.8.6接头严密，有足够强度

40、，可快速装拆；6.3.8.7混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。6.3.8.8输送管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地锚进行固定。6.3.8.9混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，支架应支撑在坚固的结构面上，水平输送管每隔2m用48钢管支架固定铺设，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。6.3.8.10泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，必须进行加固。6.3.8.11在地面铺管，需在配管与地面之间垫上枕木。垂直管下端的弯管处用架子管做支撑承受垂直重量，架子管下铺设脚手

41、板。垂直管用架子管搭支架固定，每节管不得少于1个固定点。支架不得与楼板的支撑体系连接。 6.3.8.12管道接头卡箍处不得漏浆。6.3.9混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：6.3.9.1向泵喂料前，应全速（1418r/min）旋转拌筒，转动时间不少于1min，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；6.3.9.2卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；6.3.9.3当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；6.3.9.4混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；6.3.9.5混凝

42、土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。6.3.10泵送混凝土施工的要求6.3.10.1根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及场地大小，预先划分好混凝土浇筑区域。6.3.10.2混凝土浇筑前应提前选好泵车放置的位置，固定好混凝土输送泵。6.3.10.3开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕，开机泵送。6.3.10.4泵送顺序：采用混凝土输送管输送混凝土，由远及近浇筑。配以布料杆、吊斗予以配合浇筑。6.3.10.5混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活

43、塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。6.3.10.6经泵送水检查，确认混凝土泵及输送管中没有异物后，采用与混凝土相同配合比减石子砂浆润泵。水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。6.3.10.7开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。6.3.10.8泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。6.3.10.9当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。6.3.10.10混凝土泵送

44、过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。6.3.10.11不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。6.3.10.12浇筑顶板时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。输送管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m。6.3.10.13混凝土在最短的时间内均匀无离析地排出，满足混凝土泵泵送速度。6.3.10.14注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架。 6.3.10.15预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。6.3.10.16清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人

45、员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，6.3.10.17待棉球冲出后，立即通知后台停水。6.3.10.18浇筑完混凝土应立即作好输送泵的清洗工作。6.3.10.19混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次6.3.10.20混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。6.4混凝土的浇筑6.4.1混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制：序号部 位捣实方法一次浇筑厚度（mm）1基础底板插入式振捣5002基础承台插入式振捣5006.4.2混凝土浇筑间歇的控制：浇筑混凝土应连续进行，

46、如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。序号混凝土强度等级间歇时间（min）25251不高于C302101802高于C301801506.4.3基础底板大体积混凝土的浇筑 6.4.3.1工艺流程：泵机试运转搅拌站供货核实砼配合比、开盘鉴定，混凝土运输单检查砼质量、坍落度输送与砼同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁输送砼分层浇筑振捣抹面扫出浮浆、排除泌水养护测温成品保护。.2混凝土布料方式：地泵接管浇筑。6.4.3.3浇筑方法的选择：基础底板混凝土选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，较好的适应泵送工艺

47、，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下混凝土不超过初凝时间；根据本工程的特点所有承台采用全面分层每层浇筑法每层厚度不超过500mm，施工时从短边开始，沿长边推进，这样能最大限度的降低混凝土的水化热。并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用二台混凝土泵同时施工，预先规定每个泵的浇筑能力、浇筑区域和浇筑顺序。明确分工、互相配合、统一指挥。保质保量完成大体积混凝土的浇筑。6.4.3.4每流水段由二台HT80混凝土泵负责浇筑，采用全面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，斜面每层浇筑厚度不超过500mm。6.4.3.5浇筑前将所有泵管支设到位，浇

48、筑时各泵输送管定点，各负其则，以同一坡度（1：61：10），薄层浇筑，循序推进，一次到顶。6.4.3.6利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。6.4.3.7覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。6.4.3.8根据大体积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近承台、集水坑、电梯井坑内混凝土的施工，应先将承台、集水坑、电梯井坑混凝土浇筑至与基础底板平齐、并振捣密实。6.4.3.9集水坑、电梯井坑坑底混凝土浇筑时，采用间歇浇筑的方法，该部分模板做成整体式

49、并预先架立好，先分层将集水坑、电梯井坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h左右。6.4.3.10派专人检查集水坑底板混凝土状态，严防混凝土初凝。6.4.3.11集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀。6.4.3.12 底板混凝土浇筑时，每条泵管出口处设置34个振捣棒形成振捣带。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置三道振捣带。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，第二道布置在坡中，第三道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的

50、密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣棒相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。.13使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。基础底板导墙混凝土浇筑.6.4.4.1浇筑工艺流程： 浇筑底板大体积混凝土 底板混凝土初凝前、并能承受一定上部重量时分层浇筑导墙混凝土 标尺分层量取高度 分层振捣 墙上口找平 墙体上口混凝土标高检查 拆模 剔除软弱层及浮浆层 养护 成品保护。6.4.4.2混凝土布料方式：采用地泵接管浇筑导墙混凝土。6.4.4.3地下室外墙随底板一起浇筑，底板混凝土导墙高度500mm，

51、导墙上口设置钢板止水带。6.4.4.4将导墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。6.4.4.5为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑混凝土前，用塑料套套在钢筋上。6.4.4.6墙体混凝土浇筑时，应严格分层。现场使用50的 插入式振捣棒，要求浇筑导墙混凝土的一次浇筑高度控制在400mm以内，并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，在振捣棒距端部450mm处绑红皮筋作为深度标记： 6.4.4.7混凝土下料点

52、分散布置，浇注混凝土要连续进行，振捣棒应快插慢拔，保证振捣棒拔出后混凝土表面平整，插点要均匀排列，逐点移动，在水平方向上振捣棒插入间距6.4.4.8水平浇筑距离一般为400mm左右，应提前做好水平标尺杆。每点振捣时间为20秒左右，但应视砼表面成水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 6.4.4.9外墙为抗渗混凝土，内墙混凝土为非抗渗混凝土时，如留置施工缝，施工缝位置在外墙内皮向内墙方向处，沿墙高用钢板网卡好茬子，抗渗混凝土同非抗渗混凝土同时浇筑时，应先浇筑抗渗混凝土，确保接槎处混凝土严密，不得漏振、欠振。6.4.5大体积混凝土泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆

53、下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在墙体根部、后浇带处及集水坑、电梯井坑底部，此时派专人用水泵随时将积水抽出。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。6.4.6混凝土表面的处理基础底板大

54、体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，墙根、柱根处处理细致；混凝土表面及时用木抹子抹压密实，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，还应根据现场条件，压面至压不动时为止。然后覆盖塑料薄膜养护。6.4.7混凝土的养护 6.4.7.1大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。温差控制在250C范围内。 6.4.7.2大体积

55、混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的。保温能保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。 6.4.7.3本工程基础底板大体积混凝土养护采用不透水、气的塑料薄膜将混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。优点:浇水量小，操作方便，能重复使用，能提高混凝土早期强度，但应该保持

56、塑料布内有凝结水。发现缺水时应及时补水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。 6.4.7.4塑料布应叠缝、骑马铺放，以减少水分的散发。6.4.7.5在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。6.4.7.6为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不宜少于14d。最终养护时间根据具体测温结果确定。.7控制大体积混凝土温升的过程中，在保证内外温差小于25的前提下，也应及时散热。在环境温度较高的条件下(中午、下午)可减少保温层厚度；在环境温度较低

57、的条件下(晚上、凌晨)应增加保温层厚度，减少内外温差。6.4.8基础底板大体积混凝土的测温 6.4.8.1测温意义大体积混凝土温控施工中，应在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度大，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。 6.4.8.

58、2测温点的布置1）真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则。2）以流水段划分测温区。在测温区内温度监测点呈平面布置；（详见附图：基础底板大体积混凝土测温点平面布置图）。3）混凝土浇筑块体的表面温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；混凝土浇筑块体的底部温度应以混凝土底底面上50mm处的温度为准；混凝土浇筑块体的中部温度应以混凝土高度1/2处的温度为准；环境温度以养护塑料薄膜下温度为准，沿浇筑高度布置； 4）所有测温孔均编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量；5）按上述布置原则，测温点布置如下：部 位混凝土测温点混凝土浇筑块体厚度（mm）混凝土浇筑块体顶面标高（m）

59、编号段1、215009.53、419009.5533009.5619009.57、816009.5段9、10、1112009.5段12、15、1719009.51320009.51434009.516、1816009.5段24、25、26、2712009.5段19、20、21、22、2312009.56.4.8.3 测温管理制度1）设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各部门应及时对有代表性的孔位掌握测温记录值。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。2

60、）监测周期设置：测温应在混凝土浇筑后达到上人条件时（底板1.2MPa）开始，直至连续48小时满足混凝土中心温度和大气最低温度差小于25时方可停止测温。测温时间如下表所示：序号测温时间测温间隔时间1测温开始48h6h248h峰值3h3峰值测温结束6h注：测试结果按不同流水段分别填写，外施队测温人员应每天早上9：00将前一天下午17：00至当日上午9：00的测温结果；下午17：00将上午9：00至下午17：00的测温结果交技术人员审核。3）温度警戒值：测温中如发现混凝土中心温度与表面温度差大于20c0时，测温技术管理人员应进行警惕，当发现混凝土表面温度与大气温度差大于15c0时测温技术管理人员应将

61、测温数据及时上报项目技术负责人，由技术负责人会同工程部、物资部及外施队的生产、技术等部门进行协调，采取增加保温、苫盖等措施保证混凝土核心温度与表面温度差低于25c0、表面温度差与大气温度差低于20c0。6.4.8.4测温仪器的选择及预留方法1）为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，指导施工,总结经验,本工程采用JDC-2型建筑电子测温仪； 2）温度传感器的预留方法：测温导线用细铁丝固定在14钢筋上，钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混凝土底板顶标高控制线（红色油漆线下埋入混凝土底板内）。从红色油漆线向下量取不同测温点深度，将温度传感器顶端的灵敏元件固定于各测温点处，埋置测温导线时注意测温

62、金属探头不得接触钢筋。浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。3）应设专人对测温点进行保护并做好警示标志，防止施工过程中将测温线弄坏。 6.4.8.5测温注意事项1）测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。2）在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确。3) 操作中，不可用力过猛，测温后将塑料带将插头罩好，确保插头清洁，避免潮湿。4) 设专人对测温点进行保护并做好警示标志，防止施工过程中将测温线弄坏.6.4.9施工缝的预留及处理6.4.9.1施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位；6.4.9.2基础底板外导墙顶水平施工缝留置在基础上500mm处

63、；6.4.9.3基础底板上框架柱的施工缝留置在柱墩上表面；6.4.9.4地下室外墙同内墙交接处施工缝留置在外墙内皮向内墙方向处。6.4.9.5混凝土施工缝处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线（基础底板上墙根、柱根处弹相距10mm的双线，导墙顶部9.00m位置弹单线），用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，切割深度为10mm，水平施工缝剔除浮浆层、软弱层，露出石子；外露钢筋插铁粘有灰浆、油污等应清刷干净后检查验收。基础底板上柱根部剔凿线砼剔凿线柱边线10砼剔凿线墙边线砼剔凿线施工缝标高9.00m砼浇筑标高8.98m20基础底板上墙体根部剔凿线基础底板导墙竖向混凝土结构剔凿线107、质量保证措施7.1预

64、拌混凝土质量控制7.1.1预拌混凝土技术指标控制：根据流水段布置，分层浇注厚度和间隔时间，混凝土浇注用量向搅拌站提出全面技术质量要求，形成技术合同作为分包合同附件，其中包括水泥品种、砂石粒径要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要检查配合比，现场作开盘鉴定，根据交通状况和浇注混凝土速度及时调整坍落度。7.1.2严格执行建筑工程资料管理规程（JGJT185-2009）、建筑结构中州杯工程质量评审标准中有关商品混凝土技术资料的分级管理规定。凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。现场验收商品混凝

65、土按委托单中的项目仔细校对，认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析，填写商品混凝土浇灌汇总表。7.1.3预拌混凝土所用水泥、骨料、水、掺合料、外加剂的质量必须符合有关规定，水泥、掺合料、外加剂应具备相应的准用证和复试报告。外加剂还应有产品说明书.7.1.4混凝土浇注过程中严格控制出场时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。 7.1.5严格控制商品混凝土氯化物、碱含量不超标。7.1.6预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过20mm。7.2混凝土试验7.2.1 混凝土浇筑时由专职试验工取样，由于大体积混凝土施工最

66、小流水段混凝土工程量为1190m3。按照每200m3混凝土留置一组标养试块，不超过200 m3的按200m3留置。7.2.2每500 m3留置一组抗渗试块。7.2.3结构实体检测用同条件养护试件7.2.3.1同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；7.2.3.2对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。7.2.3.3同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。7.2.3.4同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。7.2.3.5

67、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下龄期试件强度相等的原则确定。7.2.3.6同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：7.2.3.7等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。7.2.3.8同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整

68、。7.3混凝土施工过程中的质量控制7.3.1施工前应熟悉图纸规范做好技术交底，落实到人，层层要有文字交底。浇筑混凝土前，由混凝土工长进行班前口头交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。组织好施工人员，安排好班组交接时间。7.3.2浇筑前应做好隐检，现场管理人员应对于预留、预埋部分做到心中有数，预留、预埋固定牢固防止位移，浇筑后严禁剔凿。7.3.3混凝土搅拌运输车每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。7.3.4设专门的振捣手，划分负责区域。混凝土应振捣密实，表面无蜂窝，孔洞、露筋、疏松、缝隙、裂纹、夹渣等缺陷。7.3.5混

69、凝土到场后都必须做坍落度检测。等待时间长的应增加复试一次，合格的使用；坍落度不合格必须退回。详细记录混凝土施工记录，做到真实、准确。7.3.6对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。7.3.7车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并签收混凝土小票，记录时间，收集小票后次日交送商务部，商务部派专人整理小票。7.3.8严格控制下料高度，浇筑混凝土前要提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，在振捣棒上作上标记来控制插入深度。7.3.9混凝土浇筑时，振捣棒不能触动钢筋、埋件、暗管等。7.3.10浇筑混凝土时，挂线控制标高。浇筑完

70、毕后，及时清理浮浆。7.3.11底板混凝土要用24m大杠打平，木抹搓实，墙、柱根部重点部位铁抹压光，不能用大杠找，随便用木抹搓，不能见抹子印，不许留脚印。7.3.12格控制新旧混凝土接茬时间：认真计算分层混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。合理组织，使混凝土不会产生冷缝。7.3.13由于地下室外墙有抗渗要求，因此内外墙交接处的钢板网不得随意挪动，发现有挪动或遗漏的要及时补齐，浇筑混凝土时先浇筑外墙（抗渗部分）后浇筑内墙。7.3.14对于需要分层浇筑的施工部位，应使用标尺或在振捣棒上做标记的方法来控制浇筑厚度，当夜间施工需配手把灯。7.3.15技术、质

71、检、生产、实验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。7.3.16混凝土拆模应严格执行拆模申请制，墙体拆模按季节、配比的变化留置同条件试块，顶板拆模依据同条件试块强度。7.3.17建立岗位责任制，按岗检查，操作人员名字上墙要有统一标识。拆除模板后对混凝土部位的成品进行实测，实测内容包括垂直度、平整度、截面尺寸，将实测结果、日期及责任人的姓名标识在成品上，易于追溯。7.3.19在拆模后的竖向构件上应弹放1000mm的建筑水平线。7.4技术资料的控制混凝土技术资料必须齐全、真实，在施工过程中应及时收集，归档。7.4.1 预拌混凝土出厂合格证；7.

72、4.2 混凝土配合比申请单、通知单； 7.4.3 混凝土开盘鉴定；7.4.4 混凝土碱总量计算书；7.4.5 混凝土氯离子含量计算书；7.4.6 预拌混凝土运输单；7.4.7 混凝土施工记录。7.5混凝土结构允许偏差按照建筑结构中州杯工程质量评审标准的要求，本工程混凝土分项工程质量要求如下表所示：序号项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高层高5水准仪、尺量全高303截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁34垂直度层高5m5经纬仪、吊线、尺量层高5m8全高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置10拉线、尺量10预埋螺栓中心线到中

73、心线位置3尺量外露长度+5，-011楼梯踏步宽、高3 尺量12电梯井筒井筒长，宽对中心线+20，-0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且308、注意事项8.1成品保护8.1.1在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。已浇筑的板、楼梯踏步等必须在混凝土强度达到1.2N/mm2后上人无脚印方准上人。8.1.2浇筑混凝土时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。8.1.3在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏钢筋，不碰动预埋件和插筋。8.1.

74、4混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝，应设专人负责。8.1.5拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。8.2安全措施8.2.1进入施工现场作业，必须严格遵守国家及郑州市有关施工现场安全管理及规定。施工作业前必须对施工班组下达书面的安全技术交底，针对现场情况对施工人员进行有针对性的安全教育。8.2.2现场的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全要求。8.2.3做好防滑、防煤气中毒工作，脚手架、上人马道要采取防滑

75、措施。8.2.4 所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。严禁酒后上岗作业。8.2.5浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。8.2.6混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。8.2.7混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。清输送管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。8.2.8 使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。振捣器在检修或作业间断时，应切断电源。8.2.

76、9振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。8.2.10 布料杆架子要独立，不得与模板支撑体系相连。使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。布料杆用吹出法清洗臂架上附装的输送管时，杆端附近不许站人，以防伤人。8.2.11混凝土吊斗不得乘人，吊斗口应严密以防伤人。8.2.12 泵车四周设立安全标识，设专人调度车辆；泵车施工时观查灰斗混凝土量，以防无混凝土时灰斗压力过大，石子伤人。8.2.13浇灌高度2m以上

77、的墙、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。8.2.14应严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人。8.2.15风力超过6级时，禁止使用布料杆布料。8.2.16所有操作面测温点道路和测温点要有良好照明、并畅通易行。8.2.17现场火源要加强管理，消火栓要有明显标志，消防道路畅通。8.2.18严格执行用火申请制度，设专人看火。8.2.19所有露明机具设备及时覆盖防水材料。8.2.20挡风设备要使用非易燃品。8.2.21夜间施工，应配备充足的照明设备，确保施工安全8.3环保及文明施工8.3.1 现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。8.3.2 振

78、捣棒采用低噪音振捣棒。8.3.3 现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。8.3.4加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，现场禁止鸣喇叭。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。8.3.5水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。8.3.6施工现场铺设250mm厚C30混凝土硬化路面，

79、以确保降低施工现场扬尘污染。8.3.7本工程混凝土内所掺的外加剂的氯离子含量、氨含量、游离甲醛、游离萘成分含量等有害物质含量均在控制指标内，避免对钢筋和大气的不利影响。附 录 011、因施工现场场地狭小，受条件限制，目前仅能安排2台HT80型地泵，确定每段大体积混凝土浇筑时间如下：1.1每台混凝土HBT80型拖式泵的实际平均输出量Q1=QmaxQ1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax每台混凝土泵的最大输出量,取80m3/h；配管条件系数，取0.8；作业效率，取0.7；Q1=Qmax=800.80.7=44.8 m3/h取每台混凝土泵的实际平均输出量：Q1=40 m3/h。1.2预

80、计混凝土浇筑时间：部 位浇筑量（m3）地泵输出量（m3/h）预计浇筑时间（h）段228080.0029段123516段297038129017段1190151.3每台混凝土HBT80型拖式泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1N1混凝土搅拌运输车台数;V1每台混凝土搅拌车容量，取8m3;S0混凝土搅拌运输平均行车速度，取30km/h;L1混凝土搅拌车往返距离，20km;T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间，取30min.N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1=40（6020/30+30）/608=5.85故每台混凝土HBT80型拖式泵需配备6辆混凝

81、土搅拌运输车。考虑交通拥堵、交通禁行，现场罐车存放场地等其他因素，每台混凝土泵配备运输车辆数为8-11辆。当遇交通禁行点时，现场人员应控制浇筑速度，以确保混凝土连续浇筑。附 录 02大体积混凝土基础底板裂缝控制的施工理论计算一、混凝土配合比1、郑州中天商品混凝土有限公司混凝土配合比：材料名称水水泥砂碎石粉煤灰矿粉膨胀剂外加剂生产厂家饮用水春江信阳新密焦作神发新乡长城涵宇同辉单方用量（kg/m3）1703006341200555024.38.752、河南勤达建筑材料有限公司混凝土配合比：材料名称水水泥砂碎石粉煤灰膨胀剂外加剂生产厂家饮用水新乡同力鲁山荥阳巩义涵宇众力单方用量（kg/m3）1603

82、46702105094287.02二、基础底板裂缝控制的施工理论计算 选择水泥用量较多，生成水化热相对较大的河南勤达建筑材料有限公司混凝土配合比进行温度应力计算。1、计算常数取值：水泥水化总热量：Q=375kJ/kg ； 混凝土的密度：2400kg/m3 ；混凝土的比热：C=0.96kJ/kg.K ； 常数： e=2.718 ； 标准状态下最终收缩值：yo=3.2410-4混凝土的线性膨胀系数：=1.010-5混凝土的最终弹性模量：=3.15104N/mm2 底板混凝土厚度：3.4m混凝土配合比：材料名称水水泥砂碎石粉煤灰膨胀剂外加剂生产厂家饮用水新乡同力鲁山荥阳巩义涵宇众力单方用量（kg/m

83、3）160346702105094287.022、混凝土拌和温度的计算：T0 =0.22（TSms+Tgmg+Tcmc）+Twmw+Tsws+Tgwg/0.22（mS+mg+mc）+mw+ws+wg=0.22（10702+81050+35346）+15160+1041+81 0.22（702+1050+346）+160+41+113.37T0混凝土拌和温度（）；TS、Tg砂、石子的温度（）；Tc、Tw水泥、拌和用水的温度（）；mc、ms、mg水泥、扣除含水量的砂、石子的重量（）；mw、ws、wg水及砂、石子中游离水的重量（）；3、混凝土浇筑温度计算：TP= T0+（Ta- T0）TP混凝土浇筑

84、温度（）；T0混凝土拌和温度（）；Ta混凝土运输和浇筑时的室外温度（）；取201+2+3+n（温度损失系数）。求各项温度损失系数值混凝土装卸和运转时间，预计15mint为混凝土运输时间，预计30min平仓振捣混凝土浇筑完毕预计15min(1)、装料、转运、卸料 1=0.03215=0.48(2)、混凝土搅拌车 2=At=0.004230=0.126(3)、平仓振捣混凝土 3=0.03t=0.00315=0.045=0.48+0.126+0.045=0.65TP= T0+（Ta- T0）=13.37+（20-13.37）0.6517.65取浇筑温度为17.654、计算混凝土最大水化热绝热温升值T

85、max=(mcKF)Q/（C）=（2460.2594）375/0.962400=64.35mc每立方米砼水泥用量(Kg)Q每千克水泥水化热量(KJ/Kg),取375 KJ/KgC砼的比热，取0.96kJ/kg.K砼的质量密度，取2400Kg/m3.5、计算混凝土内部实际最高温度T/max-混凝土内部实际最高温度（）Tp混凝土浇筑温度Tmax混凝土最大水化热绝热温升值()。不同浇筑块厚度的温降系数按3.4m厚基础底板不同的龄期的降温系数值经查表差分法得：板厚 (m)不同龄期（d）的值3691521273.40.7040.6940.6660.490.3280.226各龄期混凝土内部实际最高温度T/

86、max龄期(d)369152127板厚3.4m62.95 62.31 60.51 49.18 38.76 32.19 由上表可知，混凝土3d左右内部温度最高，则验算3d混凝土温差。6、各龄期混凝土收缩变形值：式中：-龄期t时混凝土的收缩变形值；-标准状态下最终收缩值，3.2410-4常数e=2.718；M1、M2、M3Mn-各种不同条件下的修正系数；混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1a) M2M3M4M5M6M7M8M9M10积M1.001.001.001.211.001.091.001.301.00.81.37各龄期混凝土收缩变形值如下表龄期（d）36912151821（10-5）1.3

87、12.593.835.036.197.328.427、各龄期混凝土收缩当量温差 式中：y(t)不同龄期混凝土收缩相对变形值。混凝土线膨胀系数取110-5/各龄期收缩当量温差龄期（d）36912151821Ty(t)1.312.593.835.036.197.328.428、各龄期混凝土最大综合温差 式中：Tj混凝土浇筑温度，取17.65 T（t）龄期t的绝热温升，取64.35 Ty（t）龄期T时的收缩当量温差 Tq混凝土浇筑后达到稳定时的温度，取平均气温20混凝土最大综合温差龄期（d）36912151821T41.8643.1444.3845.5846.7447.8748.979、混凝土各龄期

88、弹性模量计算公式：掺合料修正系数，该系数取值应以现场试验数据为准，在施工准备阶段和现场无试验数据时，可参考下述方法进行计算121粉煤灰掺量对应系数，取值参见下表：2矿粉掺量对应系数，取值参见下表：E0混凝土最终弹性模量（Mpa）C35取定E03.15104 N/mm2掺量020%30%40%粉煤灰(1)10.990.980.96矿渣粉(2)11.021.031.04混凝土各龄期弹性模量（N/mm2）龄期（d）36912151821E（t）（104）0.7371.301.732.082.312.502.6310、温度应力计算式中：E（t）各龄期混凝土弹性模量混凝土线膨胀系数 110-5/T(t)

89、各龄期混凝土最大综合温差混凝土泊松比，取定0.15 Rk外约束系数,取定0.35Sh(t) 各龄期混凝土松弛系数混凝土松弛系数如下表龄期(d)36912151821Sh(t)0.1860.2080.2140.2150.2330.2520.301温度应力(N/mm2)龄期(d)36912151821-0.236-0.480-0.675-0.839-1.04-1.24-1.5911、验算抗裂度是否满足要求根据经验资料，把混凝土浇筑后的15d作为混凝土开裂的危险期进行验算。 （抗裂度验算）式中：fct=1.65Mpa （28天抗拉强度设计值），同条件龄期15天抗拉强度设计值（达28天强度的75%）为1.650.75=1.24MPaFct/(t)=1.24/1.04=1.191.15，满足抗裂度要求。附 录 03大体积混凝土保温层计算由于大体积混凝土施工处于5月中旬，气温较高，保温材料采用塑料薄膜加棉毡。1、 混凝土浇筑体表面保温层厚度取2.33取0.03取20取25取1.3=0.53.40.03201.3/2.33252.5cm保温材料厚度为一层塑料薄膜加2.5cm棉毡