国贸金融中心人防专项施工方案（35页）.doc

1、国贸金融中心人防专项施工方案编号： 目 录1、 编制依据- 2 -2、 工程概况- 2 -2.1 建筑概况- 3 -2.2 结构概况- 3 -2.3 人防概况- 3 -2.4 人防设计要求- 4 -3、 施工准备- 6 -3.1 、技术准备- 6 -3.2 、 物资条件准备- 6 -3.3 、 施工机械选型与准备（人防部分）- 7 -3.4 、人员准备（人防部分）- 8 -3.5 、 现场准备- 8 -4、 主要工序及施工方法- 8 -4.1 、地下室人防区墙板模板- 8 -4.2 、地下室人防区钢筋- 10 -4.3 、地下室人防区混凝土浇筑- 15 -4.4 、防护密闭门安装- 20 -4

2、.5 、管道、设备与附件安装- 23 -5、 工程验收及质量保证措施- 29 -6、 成品保护措施- 30 -7、 安全生产与文明施工措施- 32 -1、 编制依据施工合同文本混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1建筑设计防火规范 GB50016-2006汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB50067-97汽车库建筑设计规范 JGJ100-98建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95人民防空地下室设计规范 GB50038-2005人民防空工程设计防火规范 GB50098-98建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工及验收

3、规范 GB50204-2002建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2004地下工程防水设计规范 GB50108-2008防空地下室结构设计 07FG0105防空地下室建筑设计 FJ0103人民防空地下室设计规范 05SFJ10人防工程防护设备图集 RFJ012008国贸金融中心人防工程结构和建筑图纸。2、 工程概况工程名称：国贸金融中心建设单位：厦门国贸金融中心开发有限公司、国贸地产集团有限公司设计单位：广州市设计院监理单位：厦门协诚工程建设监理有限公司施工单位：中国五冶集团有限公司人防施工单位；厦门欣工苑民防设备工程有限公司本工程位于厦门岛东部湖里高林板块，北临仙岳路，西临湖里万达广场

4、、湖边水库；南临高林小学，东临金融中心A2地块，距环岛干道约800m。项目将建成为包含办公及商业等功能的建筑综合体。2.1 建筑概况总用地24341.547 m2，总建筑面积257361.82 m2，由裙楼和两栋塔楼组成。地上4层（局部5层）为商业综合体裙楼，裙楼屋顶标高为23.20m，局部5层高度为34.0m；南北布置两栋超高层甲级写字楼塔楼，层数为530层；建筑工程高度138.50m。2.2 结构概况本案由地下室、裙房及南北塔楼三部分组成。地下4层，商业裙楼4层（局部5层），2栋连体写字楼塔楼各30层。塔楼主要屋面板高度为 138.5m，建筑物埋深约为16.6m，结构体系采用框架-剪力墙结

5、构，属于B级高度的连体高层建筑（26层及以上层通过钢结构刚性连接连为一体）。2.3 人防概况1、国贸金融中心-商业综合体人防地下室位于该项目地下室负三层、负四层，该区域平时为汽车停车库和设备用房，战时功能划分设置有:三个六级二等人员掩蔽所；一个五级防空专业队人员掩蔽部；一个专业队装备掩蔽部；一个六级人防物资库；一个500KW的区域电站。2、人防总建筑面积19094.4平方米，战时可掩蔽4446人。人防单位用途、面积、掩蔽人数表防护单位编号平时功能战时功能防护单位面积防护等级防化等级抗爆单位掩蔽人数第一防护单元汽车库二等人员掩蔽所1872m2核六/常六丙级4个1217人防区域电站战时人防电站21

6、0.2核五/常五第二防护单元汽车库二等人员掩蔽所874 m2核六/常六丙级2个612第三防护单元汽车库专业队人员掩蔽部999.5 m2核五/常五乙级2个217第四防护单元汽车库专业队人员掩蔽部2338 m2核五/常五2个第五防护单元汽车库人防物资库3160.2 m2核六/常六丁级第六防护单元汽车库二等人员掩蔽所3640.5 m2核六/常六丙级2400合计13094.40m211个44462.4 人防设计要求、防火分区与人防分区地下室人防区内人防单元的设计划分与平时防火分区相结合，防护单元二（二等人员掩蔽所）防护单元四（装备掩蔽部）、防护单元五（人防物资库）、防护单元六（二等人员掩蔽所）均为一个

7、人防护单元为一个防火分区，防护单元一、三（一个二等人员掩蔽所防空专业队）组成一个防火分区，但每个人防单元内平时进排风系统独立设置，平时风管不穿人防墙。、平战时功能转换1、平战转换分时限为三天，转换内容详见人防建筑图纸2、战时男女干厕、洗漱间、配电室、战时值班室等图中墙体，平时不砌筑，战时砌筑。3、除专业队人员掩蔽所战时进排风机、滤毒灌平时安装到位外，其余二等人员及物资单元战时进排风机、滤毒灌临战安装；风管平战结合平时装好，战时调试、启用设备及相应的零星工作。4、人防战时配电箱均平时安装到位，战时启用。5、平时通风井采用设两道人防门加集气室进行防护，集气室装挡风门，向内开，平时人防门打开以利通风

8、，战时关闭人防门。6、临战时砌筑砖墙，除注明外。7、战时关闭所有防爆地漏，墙厚均为240mm。、平时风水电穿人防墙的防护1、平时水系统的防护：平时消防水管：消防给水管在人防顶板或外墙内侧加闸阀，战时关闭。地下室以上平时排水管：本工程人防区上部负一层有厕所，上部建筑的排污管不得穿人防顶板，应从人防顶板上拐出去。地下室内的平时排水管：地下车库平时的冲洗废水如采用压力排水，必须在人防内侧加闸阀；若自流排水至市政管网，必须在人防内侧加闸阀井。2、平时风系统的防护：仅用于平时系统的风井采用人防门加集气室式防护，战时关闭。3、平时电系统的防护：平时配电的防护：划入非人防区。平时的电缆线、母线槽、电缆桥架穿

9、人防墙的防护，按照电大样图施工。、内部装修1、室内装修材料应与平时用途相结合，除满足防火要求外，还应考虑防潮、防腐、抗震要求。2、顶板不抹灰，仅做喷白处理。如需要设置吊顶时，应采用轻钢龙骨吊顶。3、所有通道口在口部外设有染毒集水井，染毒水池池壁及池壁均采用1:2水泥砂浆内掺5%防水剂20mm厚批荡、抹光。4、口部用房，通风竖井，室外通道处墙面，顶面地面均应平整光洁，易于清洗。除前述部位外，防内部地面、墙面做法同非人防区，具体做法参见地面设计院图。5、所有埋入墙内和砼内的木质构件均需涂刷防腐油，埋入砌体内的金属构件需刷防锈漆，外露金属构件涂红丹防锈漆二度，银粉漆二度。、人防要求的预留预埋1、人防

10、水系统：各口部外设染毒集水井，口部的洗消间等房间预埋防爆地漏，排水管道到染毒水池内部人防干厕，洗漱间等房间预埋普通地漏排水管道到普通污水集水坑，以上在底板施工中必须要做，战时给水管的穿墙管等也必须要预埋。2、人防风系统：战时进排风口出墙体风管穿墙、穿墙短管、阀门活门必须要留。要求平时安装的应安装好。3、人防电系统：穿过防护密闭墙的管线平时必须安装到位。4、孔口防护系统：各种人防门，活门均按要求安装好。5、顶板吊钩：人防门上方的吊钩，平时预埋到位。、其他注意事项1、地下室的结构内防水，外防水均应在平时施工图中明确。2、战时主要出入口应做防倒塌处理，战时进、排风口应采取防倒塌、防堵塞措施。3、战时

11、内部洗漱间污水利用平时压力排水管排出，但压力排水管应在顶板下表面200mm处加闸阀。染毒集水井污水战时利用软管通过楼梯间或车道排出，水泵的流量、扬程和功率见水专业。3、 施工准备3.1 、技术准备根据施工蓝图确定人防工程范围。一、做好与设计的结合工作由项目部技术部门组织相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准

12、，准确掌握设计图纸中的细节。编制人防工程总的施工方案，针对细节及重要部位进行详细说明，做好质量通病的防控。编写测量放线方案，进行测量仪器的检验，。二、认真做好图纸交底由总工组织技术负责人及技术员等管理人员对施工员及各专业施工队伍对图纸、施工工艺要求及施工验收标准作好详尽准确的交底，使具体操作者对设计意图、操作的细节、质量验收的标准都有个清晰准确的了解。三、编制施工预算和施工作业计划由项目部组织预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。提前做好原材料的试验检验工作。3.2 、 物资条件准备一、 建筑材

13、料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。组织材料按计划进场，并做好保管工作。二、 构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。3.3 、 施工机械选型与准备（人防部分）我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机台4钢筋切断2砂轮切割机台4钢筋切割3钢筋成型机台8钢筋成型4钢筋调直机台4钢筋调直5直螺纹套丝机套8钢筋连接6电焊机台

14、12钢筋连接及机电7断绑扎丝铡刀台4断绑扎丝8塔吊台89布料杆台210混凝土地泵台811汽车泵台412砼振动棒只3013圆锯台414平压两用刨台415手电钻台816手提电箱台817手电锯台83.4 、人员准备（人防部分）序号工 种数量（人）备注1钢筋工400钢筋绑扎2模板工600模板支设3测量人员8测量4砼工80浇注混凝土5力工80搬运6瓦工40混凝土面抹平收光7架子工40外脚手架搭设3.5 、 现场准备现场准备工作包括以下内容：1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。2、塔吊基础施工及安装。3、按总平面图设置将水、电引至各施工点。4、施工区域临时围墙及大门的设置。5、现场临时设施搭设及施

15、工区域内部分场地、道路的硬化。4、 主要工序及施工要求施工流程垫层砼浇注桩头防水处理、底板防水施工底板钢筋放线底板钢筋绑扎底板砼浇注底板砼养护测量放线地下墙、柱、梁、板钢筋绑扎人防门框安装地下墙、柱、梁、板支模地下墙、柱、梁、板砼浇注地下墙、柱、梁、板砼养护人防门扇安装4.1 、地下室人防区模板地下室止水带以上部位墙板模板采用模板拼装，模板竖肋采用50100mm的楞木，横肋采用双根50钢管。竖肋间距600mm，横肋间距450mm。对拉螺栓间距：水平间距600mm，竖向间距450mm。对拉螺栓用直径12或14圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，边长为80mm，止水片中部打眼

16、，与对拉螺栓双面焊牢。模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度

17、52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。（模板制安未尽事宜详见模板工程专项施工方案）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的13。模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列要求规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模，在混凝土强度符合表规定后，方可拆除。表 拆模时所需要混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板25028758100梁、拱、壳87581004.2 、地下室人防区钢筋（1）钢

18、筋原材要求钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验，并按规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋混凝土结构构件应采用热轧钢筋，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等冷加工处理的钢筋。（2）钢筋放样钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工。（3）人防墙体钢筋1）施工条件及施工要点施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排操作架，每步高度1.5米，脚手架上满铺钢脚手板，使操

19、作人员具有良好的作业环境。施工要点绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。外墙钢筋在浇筑底板砼时，外墙筋上、中部用48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确。墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。（见下图）竖向定位梯为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位

20、梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m1.5m，且一面墙不少于两道。根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个。地下室外墙在高出底板500mm处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计要求放至3003通长的钢板止水带。人防地下室外墙在高出底板500mm出设置水平施工缝设置水平施工缝采用3mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。止水钢板搭接长度以300mm且两边必须满焊。若无法两边

21、焊接时，可先满焊对接，然后搭一块600mm的钢板且与两边满焊连接。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断与止水钢板焊接并加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊10d。墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。（见下图）为保证墙柱钢筋稳定，墙柱钢筋绑扎后用48钢管与竖筋连接，再与操作架用扣件连接。人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙，严禁使用PVC套管的对拉螺栓，不允许用砼预制垫块做钢筋保护

22、层。（5）楼板钢筋1）工艺流程清理模板 模板上画线 绑板下部受力钢筋 绑上层钢筋2）板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板端下部钢筋锚入梁支座长度15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应25d。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/

23、3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用10钢筋加工成“几”字形。并按设计图纸梅花布置拉结钢筋。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。（6）人防密闭门钢筋1） 人防密闭门钢筋按设计要求绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋外，还在洞口四角处加设与水平方向成450角钢筋，配筋型号、长度及数量

24、详见图纸。2） 在绑扎门洞处钢筋时，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内，且钢门框上附加钢筋与墙体钢筋点焊牢固，保证防护密闭钢门框的平直稳固。（见下图）（7）地下室人防区钢筋要求（1）人防地下室的底板、顶板、墙板均设置6500梅花形排列的拉结钢筋。（2）人平板防护密闭门门框墙、门洞四角的内外侧配置两根直径16mm的斜向钢筋，长度为1100mm。双面防护门墙体不小于500mm，并四角插筋3根16。（3）防门框墙的水平钢筋、箍筋做成封闭型。墙、柱插入底板部分设水平筋、箍筋，间距不大于500，且不小于2道。暗柱箍筋在密闭止水钢板处断开应与止水钢板焊接。（4）各井口预埋角钢及钢筋扣，与底板整体浇筑。人防门下

25、槛钢筋应与底板钢筋焊牢，防止踩下。（5）人防染毒井、集水井、底板各种井口的止口要插钢筋 。（6）地下室人防区管割断的墙筋须点焊在穿墙管上。（7）地下室人防区梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为：1）边柱外铡纵向钢筋伸地、顶梁内的锚固长度应1.5Lae；2）当顶板厚度小于外墙厚芳时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度1.5Lae；3）当顶板厚度大于和等于外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度1.5Lae；4）外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度1.5Lae。4.3 、地下室人防区混凝土浇筑1、 混凝土泵管布置混凝土浇筑沿横向后退进行。混凝土泵管铺设前，摆放好48钢管马凳，用48钢管

26、扣件将马凳连成整体后，上铺2.5mm厚木脚手板以铺设泵管，脚手板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上，污染钢筋。马凳摆放时不得接触钢筋，以免浇筑凝土时泵管的冲击力使马凳晃动，造成钢筋移位。泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分泵管所经路径，要设置深度与混凝土泵出料口标高相一致的地沟，泵管入地下室处采用900弯头连接，弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生移动，泵管所有接头部位的管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马凳及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部

27、位混凝土振实，以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先布置好的冲洗平台上用水冲洗干净，为防洗管水留入地下室底板，冲洗平台要设在地下室底板以外工作面上，并设置砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉好，洗管后的积水及时用水泵抽出坑外。2、 浇筑前的准备由于该底板为抗渗混凝土，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，来指挥混凝土的浇筑。 材料及设备准备混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种

28、设备性能良好，能连续工作。另外为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场要配备1台功率为150KW的150GF6型柴油发电机，以供应急使用。 技术准备底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。 人员组织底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工的有序进行。4.3.1底板混凝

29、土浇筑底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土在振捣时要做到“

30、快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平

31、，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。4.3.2 人防墙混凝土浇筑1、 施工缝留设根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设置在外围基础梁上口600mm处，止水带采用4mm厚钢板止水带，宽度为300mm，设置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为150mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。2、 地下室外墙预留管道洞口处理凡穿越地下室外墙的

32、管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。3、 混凝土浇筑地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端。 对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先

33、用水湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝土熟料采用塔吊垂直运输到浇筑点作业平台，人工进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。4.3.3 加强带施工根据设计要求本工程采用膨胀加强带，地下室全部采用“间歇式膨胀加强带”；一侧留缝，减少有缝渗漏风险。图一 间歇式膨胀加强带1-先

34、浇筑的补偿收缩混凝土；2-施工缝；3-钢板止水带；4-后浇筑的补偿收缩混凝土；5-密孔铁丝网；6-与膨胀加强带同时浇筑的补偿收缩混凝土4.3.4 混凝土坍落度检查及试块留置砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍落度偏差对普通砼为10mm，泵送砼为30mm。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，一组同条件试块。梁板每次（根据图纸）混凝土取样留置四组试块，两组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定砼拆模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。浇筑混凝土时

35、，应按下列规定 试块：、口部、防护密闭段应各制作一组试块；、每浇筑100m3混凝土应制作一组试块、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；、地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。、变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；4.3.5 混凝土养护1、 地下室底板抗渗混凝土养护为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将采取保温、保湿养护法。混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良好

36、的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。2、 顶板混凝土养护常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2 以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期不得少于14天。4.4 、防护密闭门安装1）、预留人防门吊环为了保证地下室人防门安装工作的顺利进行，同时为了便于人防门的日常维护管理，按设计图纸，在人防门口的外侧

37、顶板上预留吊环，具体位置详见下图：2）、门框、扇材料及安装要求门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，混凝土一次浇筑成型。1、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2。2、门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。3、铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1，且不得大于2mm。4、双扇拱形防护门的上、下两端与门框之间，均应有50mm的间隙。5、门扇应启闭灵活。6、在门扇外表面应标示闭锁开关

38、方向。7、门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴和严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气；8、门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向；9、门扇能自由开到终止位置；10、门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。3）、密封条安装，应符合下列要求：1、密封条接头应采用45坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。2、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。3、密封条不得涂抹油漆。4）、防护设施的包装、运输和堆放1、各类防护设施均应具有产品出厂合格证；2、防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；3、防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和

39、数量。4、堆放场地应平整、坚固、无积水。5、金属构件不得露天堆放。6、各种防护设施应分类堆放。7、密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。8、门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。补充、防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：1、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；2、预埋件应除锈并涂仿佛油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；3、带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍预留有麻点的钢筋严禁按原规定使用；钢筋的表面应保持清洁。4、门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙

40、总面积的0.5%，且应修整完好。补充、工程验收门扇、门框墙制作的允许偏差应符合表（一）的规定。表（一） 门扇、门框墙制作的允许偏差项目允许偏差（mm）混凝土圆拱门、门框墙混凝土平板门、门框墙钢结构门、门框墙门孔宽5000门孔宽5000门 扇 宽 度3553门扇高度5853门扇厚度3553门扇扭曲35-门扇弧长46-铰页同轴度1111闭锁位置偏移2332门框两对角线相差5755门框墙垂直度6855补 钢筋混凝土门扇安装的允许偏差应符合表（二）的规定表（二）钢筋混凝土门扇安装允许偏差项目允许偏差（mm）门扇与门框贴合L20002.52000L300033000500054.5 、管道、设备与附件安

41、装4.5.1密闭穿墙短管的制作及安装1 、给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。2、 通风管的密闭穿墙短管，应采用厚23mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。3、 密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为3050mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。 4、密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。5、 密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合下列要求：、电缆、电线穿墙短管宜为3050mm；、给水排

42、水穿墙短管应大于40mm；、通风穿墙短管应大于100mm。4.5.2 密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：1、在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的35倍，且不得小于100mm。2、管道在套管内不得有接口。3、套管内径应比管道外径大3040mm。4、密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。5、当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。4.5.3通

43、风管道和附件的制作及安装1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚23mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。2、 染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。3、 主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无要求时，钢板厚度应大于0.75mm。4、 工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。5、 通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。6、 通风管内气流方向、

44、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。4.5.4 给水排水管道，供油管道和附件的安装1、 压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。2、 油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。3、 防爆清扫口安装，应符合下列要求：、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。其表面应光洁，安装应严密；、清扫口的丝扣应无缺损；、清扫口安装高度应低于周围地面35mm。4、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，

45、并应便于操作，启闭灵活,有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。5、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。4.5.5 电缆、电线穿管的安装1 、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管口两端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。2、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封并加盖板。3 、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。4、 电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。4.5.

46、6 排烟管（道）与附件的安装1、 排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。2、 埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。3、 排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器.单向套管伸缩节应与前后排烟管同心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施.4、 排烟管（道）的安装，应符合下列要求：坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处；、清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；、当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；、排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。5、

47、排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。4.5.7通风设备安装1、 人力、电动两用风机安装，应符合下列要求：、风机及其附件应无缺损。、脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动两用风机的支架应平正，其节点应采用焊接。、风机运转时，应无卡阻和松动现象。、电气装置的接地应符合设计要求。2 、防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：、活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa；、悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下；、悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密；、活门座胶板不得涂抹油漆。4.5.8给水排水设备安装1、 口部

48、冲洗阀安装，应符合下列要求、暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；、明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；、冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。2 、防爆波闸阀安装，应符合下列要求：、闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。、闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固。、闸阀应启闭灵活，严密不漏。、闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。3 防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列要求：、进、出水管应选用给水铸铁管。铸铁管应无裂纹、铸疤等。、三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。4、排水水封井管道安装，应符合下列要求：、水封井盖板应严密，并易于开启；、进、出水管安装位置应正确，接头应

49、严密牢固；、进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。5、排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mm30mm；钢筋网宜采用直径为1622mm的钢筋焊接制作。4.5.9电气设备安装1、落地式配电柜（屏、箱）的安装，应符合下列要求：、成排安装的配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m，全长不应超过5mm。、基础型钢应有良好接地。、柜（屏、箱）的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m，柜（屏、箱）间的空隙不应大于2mm。2、 挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列要求：、固定配电箱（盘）

50、，宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖；、嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。3、 成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm，同一室内电器设备的高差不应超过10mm。4、 灯具安装应符合下列要求：、灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定。当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫。、接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连接。、宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料。、各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。5、电气接地装置安装，应符合下列要求：、应利用钢筋混凝土底板的钢筋网或口部钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体。用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体。、当采

51、用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层。、不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应作防护密闭处理。4.5.10设备安装工程的防腐、消音、防火1、 设备安装工程中所用的油漆，宜采用磁性调和漆。2、 管道防腐涂漆应符合下列要求：、埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。、埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。、镀锌钢管的破损处及接口

52、部位，应涂两道防锈漆及一道同色面漆。、管道防腐层宜按下表选用。管道防腐层结构层次（从金属表面算起）普通型加强型特殊加强型1底漆底漆底漆2沥青玛 脂沥青玛 脂沥青玛 脂3牛皮纸石棉防水油毡石棉防水油毡4沥青玛 脂沥青玛 脂5沥青玛 脂沥青玛 脂6牛皮纸石棉防水油毡7沥青玛 脂8沥青玛 脂9牛皮纸3、 设备、管道在涂漆前，应先清除表面的污垢、锈斑、焊渣等。金属表面应干燥，光泽均匀，并宜在36h内涂完底漆。4、在工程外墙上预埋铁件及密闭穿墙短管时， 外露金属表面应除锈并涂防腐漆。5、 绝缘导线的接头应采用压接或焊接。接头处应采取防腐措施。当采用黑胶布恢复绝缘时，应外包23层塑料胶带。6 、安装有动力

53、扰动的设备，当不设减震装置时，应采用厚510mm中等硬度的橡皮平板衬垫。7、 当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料作衬垫。管道自由端不得摆动。8、 机房内的消声器及消声后的风管应作隔声处理，可外包厚3050mm的吸声材料。9、 当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实。10、设备安装时，不得采用明火施工。11、 配电箱、板，宜采用薄钢板，不得采用易燃材料制作。12、发热器件必须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上。13、在易爆场所的电气设备，应采用防爆型。电缆、电线应穿管敷设，导线接头不得设在易爆场所。14 、在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设，导线接

54、头应采用密封金属接线盒。5、 工程验收及质量保证措施1、 门扇、门框墙的混凝土应振捣密实。每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积分别不得大于门扇或门框墙总面积的0.5%,并不得露筋。2、工程施工中，对隐蔽工程应作记录，邀请监理及人防部门分批分项验收，合格后方可进行下一工序的施工。3、设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。4、 混凝土浇筑前，应对混凝土的配合比、模板、钢筋、预留孔洞等进行检查、记录。确认无误后方可浇筑混凝土。5、 有开孔或预埋件的槽段，孔洞周围按图采取加固措施；孔口宜采用轻质填料封闭。6、 墙体的垂直度偏差不应超过墙体深度的6；预埋件位置

55、偏差不应超过50mm。7、 通风系统试验应符合下列要求：、防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5.06104Pa保持5min不漏气；、过滤吸收器的气密性试验，充气加压1.06104Pa、后5min内下降值不大于660Pa；、过滤式通风工程的超压试验，超压值应为3050Pa；、清洁式、过滤式和隔绝式通风方式的相互转换运行，各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量和风压，满足设计要求；、各主要房间的温度和相对湿度应满足平时使用要求；、有特殊要求的设备房间的降温除湿应符合设计要求。8、 给水排水设备检验应符合下列要求：、管道、配件及附件的规格、数量、标高等应符合设计要求，各种阀门安装位置及

56、方向正确，启闭灵活；、管道坡度符合设计要求；、给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统应无漏水；、给水排水机械设备及卫生设备的规格、型号、安装位置、标高等应符合设计要求；、地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位置、标高等，应符合设计要求；、防爆波闸阀型号、规格应符合设计要求。闸阀启闭灵活，指示明显、正确；、防爆防毒化粪池、水封井密封性能良好，管道畅通；、防爆波密闭堵板密封良好。9、 给水排水系统试验，应符合下列要求：、清洁式通风时，水泵的供水量应符合设计要求；、过滤式通风时，洗消用水量、饮用水量应符合设计要求；、柴油发电站、空调机房冷却设备的进、出水温度、供水量等应符合设计要求；、水库或油库，

57、当贮满水或油时，在24h内液位无明显下降，在规定时间内能将水或油排净；、渗水井的渗水量应符合设计要求。10、 电气系统试验应包括下列内容：、检查电源切换的可靠性和切换时间；、测定设备运行总负荷；、检查事故照明及疏散指示电源的可靠性；、测定主要房间的照度；、检查用电设备远控、自控系统的联动效果；、测定各接地系统的接地电阻。11、根据工程进度计划，地下室工程结构施工经历梅雨季节， 在开挖过程中要做好基坑四周截水和基底排水工作，防止边坡上口雨水渗入土层中造成土体不稳定以及避免坑底土方受水浸泡。雨期砼浇筑前要注意收听天气预报，确定砼浇筑时间，避开大雨。浇筑过程中如遇小雨，应用雨布将新浇筑的砼表面遮盖，

58、以免雨水冲刷水泥浆，影响混凝土质量。6、 成品保护措施1、成型钢筋应按指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。5、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。6、

59、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。7、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。8、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。9、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤。10、在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置

60、的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。11、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍，不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼柱。12、独立柱及突出墙面的柱角、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。13、机电材料进场时间必须配合使用时间，防止进场太早在现场闲置时间过长，增加材料保护成本和看护难度。14、交叉作业看护：机电专业在进行机电预留预埋施工时，如

61、需要碰动其它专业（如已钢绑扎好的钢筋及支好的模板）的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，项目经理部经与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。15、机电预留预埋完成后除采取“护、包、盖、封”的保护措施外还应在土建砼浇注时派专人进行看护。7、 安全生产与文明施工措施1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3、钢筋加工

62、机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5、施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，保证安全用电。严禁踩在钢筋或钢管上操作。6、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降

63、低噪声排放强度。7、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。8、为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到无锡市规定的垃圾集中地。直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。垃圾及时运出现场，时刻保持现场的文明。9、支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆木胶板和竹胶板模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并

64、挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂的地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。10、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。11、木工机械必须使用专用开关箱、禁止使用倒顺开关，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机

65、械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。12、浇筑混凝土时若塔式起重机配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。13、在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。14、振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。15、在使用混凝土输送泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。16、由

66、于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。17、在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引导，以免影响市容环卫。18、接拆泵管时，应在泵管架子上挂安全带，泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。泵管连接，由专人操作，其他人不得随意拆接。混凝土泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。19、对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理,要求所有运输车卸料溜槽处，必须安装防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净，方准离开现场。20、罐车冲洗

67、后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降尘，并定期将池内沉淀物清除。21、现场混凝土采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。22、 进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。23、使用电气焊时要有操作证，加强电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10米，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。24、各种机电材料码放位置符合要求，码放高度应符合安全规定，并有防雨措施。25、所有施工人员在施工完毕后，须做到工完料净场地清，保持现场清洁整齐，以免影响下道工序。