邗江河桥三跨简支板梁桥施工方案（69页）.doc

1、第一章 工程概况第1节 工程概述邗江河桥位于渡江南路，是连接渡江南路南北向的一座桥梁。跨越邗江河，桥梁采用三跨简支板梁桥，跨径组合为：320m，总宽40.6米。二、设计采用准则、标准及规范建设部颁城市桥梁设计准则CJJ 11-93建设部颁城市桥梁设计荷载标准CJJ 77-98交通部颁公路桥涵设计通用规范JTG D60-2004交通部颁公路污工桥涵设计规范JTG D61-2005交通部颁公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-2004交通部颁公路桥涵地基与基础设计规范JTJ 024-85交通部颁公路工程抗震设计规范JTJ 004-89交通部颁公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2

2、000交通部颁公路工程质量检验评定标准（土建工程）JTG F80/1-2004三、桥梁主要技术标准1、设计荷载：城A级，人群荷载按城市桥梁设计荷载标准第.1条执行。2、桥梁横断面：3.5m（人行道，含栏杆）+5.3m（非机动车道）+4m（绿化分隔带）+15m（机动车道）+4m（绿化分隔带）+5.3m（非机动车道）+3.5m（人行道，含栏杆），桥梁全宽40.6m。3、桥梁纵断面：桥梁北端纵坡为1.307%、南端纵坡为1.09%，竖曲线半径R=2500m，变坡点位于桩号K7+960。4、地震烈度：地震基本烈度为VII度，相应的地震动加速度峰值为0.15g。5、道路级别：城市主干道II级，计算行车速

3、度v=40km/h。6、邗江河：本区域主要骨干河道，常水位为2.63m，排涝控制水位为4.33m，本桥位处现状河底标高为-0.353m，河口宽约60m。7、本桥高程采用85国家高程系，坐标采用1954年北京坐标系。四、工程地质与水文资料1、工程地质本桥位处经钻探揭示的土层，在勘探深度范围内自上而下分为6层：E1层，素填土，灰褐色，软塑，主要成份为粉质粘土，上部含植物根茎。河塘部位底部含淤泥。E2层，粉质粘土夹薄层粉土，黄色、黄灰色，粉质粘土呈软塑状态，无摇振反应，稍有光泽反应，中高干强度，中高韧性；微层理清晰。E31层，粉砂夹淤泥质粉质粘土，灰色，粉砂呈松散，饱和状态；淤泥质粉质粘土呈软塑流塑

4、状态；含云母片，微层理清晰，局部含腐殖质薄层、薄层粉土。该层与第E3层互成透镜体状分布。E3层，淤泥质粉质粘土夹薄层粉砂，灰色，淤泥质粉质粘土呈软塑流塑状态；粉砂呈松散，饱和状态；含云母片，微层理清晰，局部含腐殖质薄层、薄层粉土，该层与第E3-1层互成透镜体状分布。E4层，细砂，灰色，稍密中密，饱和状态，局部夹薄层粉土，粉质粘土。E5层，细砂夹薄层粉质粘土，灰色，细砂呈中密，饱和状态；粉质粘土呈软塑状态，含云母片，微层理清晰，局部夹薄层粉土，粉砂。E6层，粉细砂夹薄层粉质粘土，灰色，细砂呈中密密实，饱和状态；粉质粘土呈软塑状态，含云母片，微层理清晰，局部夹薄层粉土，粉砂。该层本次钻探未穿透。2

5、、水文地质地下水概况场区内地下水位一般在天然地面下0.201.00m左右，地下水类型属潜水型，地下水高程常年变化幅度1.00m，地下水补给来源主要为大气降水，并与地面表水系互补。地下水腐蚀性评价场地的环境类型为II类，附近无污染源，地下水主要为大气入渗补给及与地表水系互补，地下水位埋深较浅，场地土及地下水对砼无腐蚀性。场地地震效应根据区域地震活动资料，场地主体位于华北地震区长江中下游南黄海地震带内，属中强活动区。根据建筑抗震设计规范的规定，扬州地区抗震设防烈度7，设计基本地震加速度值为0.15g（第一组）。本桥场地严重液化，市政工程建设场地类别为II类。第4节 工程特点第5节 桥梁结构主要材料

6、本桥桥位与河道中心线斜交，夹角为87。本桥采用三跨简支板梁桥，跨径组合为：320m桥梁上部结构20m板采用先张预应力砼空心板，砼标号为C50，板高0.85m，中板宽0.99m，边板宽1.49m，边板二宽1.295m，全桥共计中板96块，边板一12块，边板二6块。桥梁下部结构桥墩、台为柱式桥墩、台，基础采用1.2m的钻孔灌注桩。桥面构造桥面设置5cm AC-13F型细粒式沥青砼和10cm C50砼铺装层。在桥墩处采用桥面连续结构，以减少伸缩缝数量，改善行车条件，桥台处车行道设置D80毛勒伸缩缝、人行道设置钢板伸缩缝。过桥管线DN500mm 自来水管道布设在西侧人行道下，DN300mm燃气管道布设

7、在东侧人行道下；弱电管线布设在西侧人行道板下，弱电管线布设在东侧人行道板下。主要材料砼20m空心板、20m板铰缝和桥面铺装采用C50砼；桥墩、台盖梁、桥台耳背墙和人行道采用C30砼，钻孔灌注桩采用C25水下砼。预应力钢绞线钢绞钱采用符合GB/T 5224-2003标准的高强低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95105Mpa，松弛率不大于3.5%；单根钢绞线公称直径为s15.2，面积A=139.0mm2。钢板采用Q235B。钢筋非预应力钢筋直径12mm者采用HRB335钢筋（吊环及伸缩缝钢筋除外），非预应力钢筋直径12mm者及吊环和伸缩缝钢筋采用R335钢筋

8、，所有钢筋均应满足GB1499及GB13013之规定。支座20m板在桥墩处采用250mm42 mm普通橡胶支座，在桥台处采用250mm425mm滑板橡胶支座。单桩设计轴向受压容许承载力桥墩单桩设计轴向受压容许承载力为3850KN（已考虑液化折减），每桥墩抽一根钻孔灌注桩进行承载力检测，要求检测承载力为4450KN（未考虑液化折减）；桥台单桩设计轴向受压容许承载力为2400KN（已考虑液化折减），每桥墩抽一根钻孔灌注桩进行承载力检测，要求检测承载力为2950KN（未考虑液化折减）。第5节工期要求本工程要求工期为120天，本公司决定工期为118天完成第6节参建单位第二章 施工平面布置图第1节 项目

9、部及生活用房部署根据本工程的地理位置和交通条件以及工程规模，施工方案的考虑。为了便于交通和联系，项目部办公室、生活用房搭建在施工区域邗江河桥南侧桩号K8+075附近，较为空旷的农田上。项目部、生活用房自行搭建。第2节 施工场外运输道路布置根据现场情况，本工程运输道路可从港口一横、邗江高等级公路、沿牌楼路及邗江河路进入，运输道路较为便利。第3节 生产设备，材料堆放及加工场地布置2、小型构件预制制作可在桥梁施工区域南侧150米范围内，对150米范围内的杂物与土方及时转运至场外，使场地开阔平整，便于构件预制施工作业。2、考虑到本工程所用混凝土为商品砼，所用的木材、钢筋、砖块及主要小型机械，材料堆场布

10、置在生活设施附近施工区域内，场地结构采用二灰结石面层场地，水泥入库保存，底部架空，以防止水泥受潮，并设置混凝土试块标养室一个，布置在作业区中间。第4节 接水接电及生活排水1、本工生活用水采用自来水，混凝土养护，采用天然水。临时电源供给点，从甲方提供电源点位置引线至现场配电柜，在南北两侧桥接布置一只接线箱，每个施工区域必须保证有100KW以上的供电量，以满足施工班组临时接线的需要，由于工程进度要求高，大量的工作需夜间进行，为确保工程作业的夜间照明，在桥坡南北两侧各布置一台镝灯，为保证镝灯既安全又有一定的照明范围，灯的基础采用混凝土埋入地下，上部采用钢结构架设，高度根据需照明的桥梁，结构物的高度及

11、照明范围而定，为保证工程的连续性，施工区域内，布置1台30KW的发电机。2、生活排水，站南路上有污水管道。施工期间在施工区以及生活区做好场地排水工作，并设置排水沟，将积水排出，生活用水可就近排入附近污水管道内。（详见施工总平面布置图）第三章 施工部署及管理体系第1节 施工原则根据工程施工特点，为确保本工程按期优质完成，针对本工程施工区域的现状及工程特点，本公司遵循“确保施工质量，按期完成施工，合理安排工序，建成优良工程”的服务宗旨。在施工现场设立项目经理、项目总工程师为责任人的质量保证体系来开展各项工作，并对整个工程的全过程进行全面工程管理。按照“先下部后上部”、“先主要后次要” 、“先整体后

12、局部”的原则，合理组织施工。第2节 工程施工总流程本工程为桥梁新建工程，各个分部工程互相联系，互相制约，因此在施工时应明确各个分项工程施工的先后次序，做到各个工序搭接的合理性，提高工程整体施工效益，因此制定以下施工总流程（见下图）。第3节 施工部署根据邗江河桥梁工程的施工图纸以及招标文件，通过对该工程施工现场的实地踏勘，针对本工程的施工现状及工程特点、工程量、工期要求，本标段工程分一个作业段，二个施工队组，分别进行桥梁工程施工，二个施工队平行施工，各段内工程量进行流水施工，孔空板梁预制及架设有专业预制班组及专业吊装班组负责施工。工程施工总流程施工准备定位放样工程开工空心板梁预制钻孔灌注桩施工浆

13、砌片石护坡护底回填台后土基坑开挖混凝土浇注台帽、墩帽空心板梁架设浇筑搭板浇筑桥面铺装层砼浇筑地袱、垫层及缘石安装栏杆及人行道板浇沥青砼面层扫尾通车工程量按区域划分如下：第一作业段：第一施工队，负责桥梁南侧砌筑桥台、桥墩、及浇筑台帽、墩帽等图纸内容工程量。第二作业段：第二施工队，负责桥梁北侧砌筑桥台、桥墩及浇筑台帽、墩帽等图纸内容工程量。空心板梁预制浇捣及空心板梁架设，由专业预制班组及专业吊装施工班组施工。在施工中可能出现，其他特殊情况，由项目经理统一调整，合理安排各施工作业区的施工顺序，使劳动力、机械得到充分利用和发挥，原则上一个施工队主要负责一个作业区，但也可协同作战，分工不分家。第4节 施

14、工班组组成框架本工程桥梁施工，每个分部工程为独立的施工个体，除施工顺序不同外还有组成班子，工种的不同，为此在施工过程中有项目部统一管理，协同下，按部就班，互相协调组织施工，施工中将按以下，管理框架进行分层管理和调配。施工班组成框架项目部沥青摊铺组板梁吊运架设组预制板梁施工组第二施工组第一施工组后勤班组石工班组机修班组测量班组技术班组钢筋班组木工班组支架班组混凝土班组张拉班组杂工班组第5节 施工工艺流程定位放样预制梁板 , 钻孔灌桩浇筑台帽及耳背墙吊装桥面板回填台后土浇注搭板浇筑桥面铺装层砼浇筑地袱、垫块及缘石安装栏杆及人行道板浇沥青砼面层第6节 进度计划第七节主要施工机械设备表序号机械名称规格

15、型号单位数量用途1挖掘机液压反铲PC200台6取土2推土机推土机台2路基整平3汽车吊8T辆2管道吊装4泥浆泵75台14河塘抽水5轻型井点扬州套20地下降水6全站仪进口 台1测量7经纬仪苏州台2测量8水准仪北京台6测量9自卸汽车东风辆18填筑料，运输卸载土，二灰碎石运输10空压机0.9M3台2小型构筑物拆除11手拉车辆80人工运输12插式振动器/棒H26X50套12平整混凝土振实13平板振动器H22-7台8平整混凝土振实14手拉葫芦3F/10T只16管道安装15千斤顶3-5T只8管道安装16蛙式打夯机HW70台8压实17钢尺50M把20尺量18柴油发电机50KW台3备用电流19二轮压路机徐州2Y

16、-8/10T台2路基压实20带选耕犁拖拉机丰收辆3上中床二灰土固化剂处理21刀片拌和机XCMG，WBL21辆1上中床水泥土固化剂处理22三轮压路机徐州3Y-12/15T台2路基压实23振动压路机徐州CA25D/25T台 2路基压实24机动翻斗车泰州台8运输25沥清洒布机H2T5040GLQ-3.5T辆1冷底子油洒布26沥清砼摊铺机ABC423台2沥清层摊铺27胶轮压路机YL-20台4沥清面层压 实28光轮压路机CC42台4沥清面层压 实29钻 机GPS-15台2钻孔灌注桩30装载机1M徐州W4-80台4填筑料运输第2节 周转材料一览表序号材料名称单位数量用途1组合钢模板M2400制模2钢管M1

17、000制模、支撑、脚手3木板M315施工走道、支撑、脚手4木坊M325施工走道、支撑、脚手5槽钢M80搭设人行便桥6扣件只500附件、支撑7彩钢瓦M2500围护8安全网按需防护9电缆线M1500施工及照明10钢板桩T15支撑11铁撑脚只300支撑12钢套管M100支撑第3节 劳动力安排一览表劳动力安排一览表单位：人 天工种、级别 工程施工阶段投入劳动力情况102030405060708090100110120项目经理111111111111项目工程师111111111111技术员333333333333质量员333333333333安全员333333333333施工员333333333333材

18、料员222222222222测量员444444444444后勤人员888888888888试验工222222222222运输司机1830202015151812101888机械维修工333333333333砼工888866444444木工66666444222/钢筋工666655332332石工/66666643/普工607080808060606060605040水电工866644222222机械驾驶员4410101618151510151510井点工35353515151010/泥工181818202535353530201510合计1962182262102111961871711581

19、60132109第五节施工组织机构及管理网络1、 施工组织机构我们将采用强有力的内部管理体制，选派本公司的优秀人员和施工班组实施本工程的施工和管理，并在施工现场设置项目经理部，全面负责本工程的施工和管理，做到精心组织、科学管理、精心施工，实行统一指挥、统一领导、统一行动，保证工程项目的顺利开展。根据本工程工期紧，经历夏季施工雨水多的特点，将选择效率高、性能适应生产进度要求的设备为主，并确定数量，以满足施工需要，做到精心施工，充分发挥机械化施工的优势，并本着“规范管理、质量为本、服务至上、业主满意”的宗旨。为了在规定的工期内以优良的质量，良好的安全生产，文明施工，低耗地建设完成该工程，争创公司企

20、业形象，公司成立以项目部为核心的施工组织管理网络，建立以项目经理为首，并由技术总负责和其它管理人员组成的项目班子和经历多个工程具有丰富经验的施工班组，由项目经理进行领导、策划、施工，认真落实生产责任制，做到谁施工谁负责的原则，确保工期达目标，质量达优良，争创安全、文明工地。根据项目法，施工组织形式，制定如下管理网络：2、 施工管理网络施工组织管理网络扬州工程部主任：徐世水项目部经理：吴忠平项目部技术负责人：赵伟国取样员戚欣红资料负责张君章海英材料负责黄伟强丁生华安全负责方利焕郁沛君质量负责黄伟强徐泉施工负责张正军技术负责赵伟国马纪法排水：方利焕道路：章月泉桥梁：赵伟国第四章质量目标设计第1节、

21、确保工程质量的措施本工程质量为优良，力争市优，为此，在整个工程实施过程中，必须确立创优良工程，优化组合，科学管理，精心施工，争创一流，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，坚决贯彻“谁施工、谁负责”的质量责任制。为确保这一目标的实现，特采取如下措施：（1）严格按ISO9002要求进行质量控制。ISO9002质量体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环，ISO质量体系包含质量管理体系、质量保证体系、质量控制体系。ISO质量体系的运行的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。（2）建立质量管理体系根据ISO9

22、002质量体系，其质量管理体系的设置及运转，均要明确质量管理的职责，对质量进行管理，使质量管理落到实处，达到对工程质量控制的目的。（3）组织保证1）明确责任制，项目经理不仅要把工期、效益放在重要位置，而且更应把工程技术标准和工程质量放在首位，充分认识到优良工程是做出的，而不是检验出的。真正做到保工程质量、保安全、保进度、保材料供应、保经费使用。确立工程技术人员的职、责、权、利，指挥一切工作。建立健全质量管理网络，明确项目工程师和项目经理的技术责任制。在施工中，建立班组长和生产工人的责任制，工序交接验收制度，技术交底制度，自控制度，工序监理报验制度，积极采用组织、经济奖惩手段，加强职工的质量意识

23、，确保优良工程。2）配备专职质检人员、测量人员、试验人员、资料员，做到从施工现场，到内业都有专人负责技术质量工作。3）服从遵守监理制度，认真执行施工过程中的工序报验，检查验收工作。工程自检合格方可申报验收。第2节、技术质量保证（1）加强技术管理，树立“质量是企业的生命”的指导思想。认真学习贯彻与本工程有关的规程、规范、验评标准及各项管理制度，做好技术交底工作，做好资料收集、编绘工作，做好土工、材料、试块、试验工作，表式填写及时、真实、确切、字迹清楚，一式多份。（2）建立质量与报酬挂勾，奖优罚劣制度，定期进行质量评比，严格各道工序的质量交接制度，上道工序不合格，不允许进入下道工序施工。（3）隐蔽

24、工程和中间验收项目，未经自检和监理检查合格，不得进入下道工序的施工。同时做好各分部分项工程的质量评定。（4）原材料、半成品、成品进场的质量检验，不合格材料严禁使用。（5）各工种必须互相配合，认真保护已施工完毕的成品及半成品，避免出现重复工作量及降低工程质量和效益。第3节、施工过程中的质量保证措施（1）加强施工工艺管理，严格按照设计图纸，施工组织设计，施工验收规范，施工技术操作规程施工。并要保证施工工艺的先进性，合理性和相对稳定性，这样可以从根本上减少和预防质量事故、废次品的发生。（2）加强施工质量的检查和验收，按质量标准和验评规范，对已完工的分项、分部工程及隐蔽工程及时进行检查和验收，不合格工

25、程决不验收，该返工的必须返工，不留隐患，上道工序不合格，下道工序就不得施工，对质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响较大的部位和环节，应加强现场指导、技术交底、中间检查和技术复核，以确保工程质量优良。（3）掌握工程质量的动态，开展质量统计分析，对质量的主要影响因素进行预控。对于施工中的重点控制工序、部位和容易发生通病的地方，应有专人监测。对于质量问题的形成和影响质量的不利因素，要及时采取措施和加以消除。第4节、质量检验程序（1）由公司工程管理部组成工程质量检查组，定期到施工现场进行质量检查。（2）项目总工和项目质检工程师每旬对各分项工程进行考评。（3）每道工序施工前应由项目总工或分项工

26、程技术负责人进行技术交底，由质检工程师进行质量要求交底。（4）每道隐蔽工程或浇筑砼以前由质检工程师验收，再通知监理验收合格，签发砼浇筑令后方可继续施工。（5）实际操作人员凭证上岗，应采取自检、互检、专检相结合的检查方法，严格把好质量关，不放过每一个隐患。（6）质量检测仪器应定期到计量部门进行检定，并专人负责质检仪器。（7）对于工程材料在进场时应严格把关，钢材、水泥、砂石应有质保书，并应根据规范要求进行级配分析，对于使用材料按规范要求送当地有资质的检测单位进行复检。第5节、各项主要工序的质量要求（1）钢筋的质量要求1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋品种和质量必须符合设计要求和有产品标准规

27、定。2）钢筋须除锈，钢筋表面无油渍秽物保持清洁。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定。4）钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规定。5）钢筋网片和骨架的绑扎和焊接的质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中，骨架无漏焊、开焊，钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。6）弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。（2）模板的质量要求1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，与支架的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在

28、基土上，基土必须坚实，并有排水措施。2）模板接缝宽度不得大于1.5mm。3）模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。 （3）混凝土施工控制质量要求1）混凝土用的水泥，砂，碎石，水，和钢筋等原材料，应按规定进行检查和试验，并应作好记录。2）基层完成后，应检查强度和质量。基层强度以应以基层顶面的当量回弹模量值或以黄河标准汽车测算回弹弯沉值作为强度检查指标，其值不得低于设计规定。3）混凝土的配合比，搅拌，模板，浇筑，以及接缝等，应在施工中按规定及时检查，并应做好记录。4）混凝土抗折强度检验，应以28d龄期的计算抗折强度为标准，混凝土抗折强度检验，应符合下列规定：应用正在摊铺的混凝土拌和物制作试件，试件

29、的养护条件与现场混凝土板养护相同。每天铺筑的混凝土，应同时制作二组试件，龄期为28天，抗压抗折强度必须符合设计要求。第五章施工方法及技术措施本标段邗江河桥上部采用三跨20m简支先张预应力空心板梁，下部采用桩接盖梁及桥台，120钻孔灌注桩基础。全桥设两道伸缩缝装置。由调整台帽标高设置桥面横坡（1.5%），铺装层砼层厚度10cm，其上加铺5cm（AC-13）细粒式沥青砼。主要施工项目为上部工程施工及下部工程施工。第一节、下部工程施工施工程序为：测量定位钻孔灌注桩施工基坑开挖及垫层施工桩接盖梁式桥台施工。1、测量定位根据设计施工图纸定位图及现场平面控制点，确定桥梁的具体位置。2、钻孔灌注桩施工该工程

30、桩基为1200mm的钻空灌注桩，钻空灌注桩施工工艺程序为：打桩平台搭建放线定位钻孔 清孔检测安放钢筋笼混凝土浇捣，详见钻空灌注桩施工流程图1）、平台搭建打桩平台的搭建： 先对土基进行平整、夯实，并铺设35CM35CM的大枋来承受钻桩施工荷载，防止路基沉陷。35CM35CM的大枋应顺桥向进行铺设。钻孔灌注桩施工流程图编审施工组织设计场地准备三通一平起拔护筒混凝土试样准备混凝土准备清孔器具制作钢筋笼首次清孔废浆外运制备泥浆护桶加工下入灌注桩沉渣、虚土厚度桩顶高程灌注水下混凝土钻进成孔验收开钻埋设护桶泥浆性能调整混凝土养护桩头处理二次清孔吊装钢筋笼检测技术参数孔深、底等沉渣设备配套器材进场检查桩位基

31、线高程桩位测量设备安装护筒外形尺寸安装循环系统护桶中心偏差垂直钻头、钻机等设施钢筋笼定位、纠偏清理导管、隔水栓密封性和下入深度2）、施工机械选择：本桥下部结构桩基为灌注桩，直径为1200mm，若采用正循环工艺施工，回转钻进时，其钻杆与孔壁之间的环状断面积大，泥浆上返速度低，挟带泥砂的颗粒直径较小，排除沉渣能力差。若采用泵吸反循环工艺施工，不但清淤能力强，钻孔质量可以得到保证，而且泥浆可通过泵管抽出，再通过泵管送入，泥浆不易外溢，有利于环境保护，故本工程钻孔灌注桩采用反循环的工艺施工。钻机类型可根据桥址的地质情况和桩径、桩长及公司的设备情况进行选择，并须根据施工工期要求，本工程施工中采用2台GP

32、S-15型钻机进行钻孔灌注桩施工。3）、施工工艺：（1）施工准备：工程施工前，应做好进场设备的维修、保养，勘察现场地下水压、地层成分对钻孔灌注桩施工有无影响，配备好足够的泥浆，联系好排污地点，确保废浆及时正确处置。做好对材料供应商的评审工作，并联系落实好合格的材料供应商。（2）测量放线：利用经纬仪、水准仪（DS2），建立测量控制网，根据图纸进行场地测量放样，复测校核，放样时应打好钢筋定位桩，做好标记。（3）护筒埋设：采用挖埋式护筒，根据钢筋定位标志，人工挖孔洞并埋设护筒，钢护筒床下内径分别为1.5m，用6毫米厚的A3钢板卷制，护筒顶面高出施工地面约0.5米。埋设时护筒中心与桩位吻合。护筒与坑壁

33、之间用粘性土填实，填土深度至护筒上部，校正护筒中心平面位置偏差在5厘米之内，并校核护筒的垂直度偏差不得大于1%。（4）泥浆护壁及循环：根据墩位处的地质情况，钻孔桩护壁泥浆用优质粘土加优质膨润土来配制，配好后的泥浆，通过试验，在确定其性能满足要求后方可使用。在钻孔过程中，泥浆水分由于各种因素影响会流失，钻屑不断地分散侵入泥浆，在钻进过程中应根据泥浆性能和地层情况适当补充水分，加水要细水长流，防止过猛加入而影响孔壁稳定，使孔内出现复杂情况，为确保文明施工，采用泥浆箱作为循环池及废浆池，保证环境整洁。（5）钻进成孔：成孔前应充分做好准备工作，并检查钻头直径，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒是口挂带在钻架

34、底盘上，成孔时钻机定位准确、水平、稳定，开钻前，应对钻机及辅助设备进行全面的检查调试，安装好的钻机回转中心与设计桩位中心偏差不大于1厘米，以确保连续成孔及工程质量。先进行试成孔确定相应的钻进参数，在钻进过程中，须始终保持泥浆液面高度高出筒外水位或地下水位至少1米以上，以防坍孔。桩孔的钻进应分班作业，连续施工，应注意土层的变化，在土层的变化处应取出渣样，判断土层，并记入记录表中渣样情况栏，并与地质剖面图核对。在桩基施工时，桩基附近可能有运输车辆经过，考虑车辆运行带来振动会造成坍孔，因此，在桩基施工时，运输车辆必须与桩基保持一定的距离，同时要加强观测，注意异常情况的出现，当发现泥浆液面出现骤然降低

35、或大量气泡上冒，或钻机负荷剧增等情况时，应及时分析，查明原因进行处理，对于每一钻机均应钻进一次完成，若因停电、设备故障而被迫中断施工时，应保持泥浆液面在规定的位置，同时要积极排除故障，尽快恢复施工，以防坍孔造成事故，相邻桩施工时应保持一定的间距或时间间隔，当相邻有砼浇注刚完毕的桩时，间隔时间不少于24小时。在钻进过程中，保持低速钻进，钻孔中的水位应保持稳定，不可过高或过低，并经常取测渣样，做好记录，根据渣样和地质情况判断正在钻进的地质层，以确定合适的钻进速度和泥浆指标。（6）第一次清孔：清孔采用抽浆清孔法，清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，待孔位、孔深、孔径、孔形、垂直度和泥浆

36、沉淀厚度检查一一达到要求，经监理认可后，将钻头提离孔底3050厘米，清孔12H，孔底沉渣厚度等指标达到规范要求或达到监理要求后方可拆除钻杆和移动钻机。根据设计要求，桥墩钻孔灌注桩清孔后桩底沉积物厚度不大于36厘米，桥台钻孔灌注桩清孔后桩底沉积物厚度不大于 30厘米。（7）钢筋笼加工、安装、吊放及第二次清孔： 1）钢筋加工的一般要求:钢筋进入施工现场首先须验看出厂质保单，并按规范要求进行有关力学和施工性能的测试，禁止不合格的材料在工程中使用，钢筋落料后按不同的钢种等级和规格分别堆放。钢筋在堆放过程中应注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油污或局部锈蚀，应设法清除，锈蚀严重者不得在工程中使用。认真分析

37、图纸，严格按图纸落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲处的伸长量，防止断料过长造成浪费，钢筋焊接点的位置应严格错开，同时按要求保证必要的搭接长度。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求时应及时整改，并填写质检单。2）钢筋笼制作及安装钢筋笼根据桩长分节制作，钢筋笼在制作场地内，按图纸和规范要求制作，钢筋笼的制作偏差应严格控制在允许偏差范围内，钢筋保护层垫片严格按图纸施工，将检验合格的钢筋笼挂上合格证。钢筋笼内布置内撑架，防止在运输过程中变形。钢筋笼用履带吊分节吊入桩孔中，为了保证钢筋笼不变形，采用两点吊。在校正钢筋笼的垂直度和中心位置后，进行施焊，经验收合格后，下放钢筋笼，用型钢穿过主筋上临时焊

38、接的吊环，支撑在钻机轨道上，吊机吊装竖直第二切钢筋笼妆长，接长后，起吊钢筋笼，抽出型钢，割除临时吊环，缓慢下放，避免碰撞孔壁，钢筋焊接须按规范进行，吊筋长度必须精确计算，并须技术负责人复验。吊筋应牢固、稳定，以防浇灌砼时钢筋智能发生位移，上浮及下落，沉放结束后应及时固定，并尽快不间断的连续浇灌混凝土，以此类推进行钢筋笼焊接接长，直到钢筋笼达到设计标高，为防止钢筋笼在砼灌注时上浮，在钢筋笼与护筒间焊48毫米钢管，钢筋笼下放时，应根据设计或监埋要求预埋超声波检测管，检测管应垂直并焊接牢固，两端用10毫米钢板封闭。如彻底清孔后4小时内尚未开始浇灌混凝土，则孔底必须重新清理，当提升导管时，必须防止钢筋

39、笼被拔起，浇混凝土时，应采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的位移。下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行，清孔后孔口泥浆比重应小于1.20。孔底淤泥厚度不大于10厘米，清孔结束后，会同监理工程师对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并填写成孔验收单。待满足规范要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑砼。（8）浇注水下混凝土（导管法 ）：浇注水下混凝土前，应再次检验孔深及沉渣厚度，并合理配置导管长度，导管要有合理的强度及刚度，各节导管具有带垫圈的联结法兰盘的扣环，导管以离孔底3050厘米为宜。必须检验导管并作水压承压和接头抗拉等实验，以满足设计要求。初始浇灌时应有

40、足够的初灌量，浇灌时采用球胆作隔水拴，开灌前应做好一切准备工作，以连续浇灌，中途不可停歇，单根桩的浇灌时间不可大于8小时，在浇灌混凝土时，要及时测量砼的高度，始终保持导管埋入混凝土的高度不小于2米，不大于10米，严禁导管提出混凝土面造成事故，当出现堵塞时，可将导管上下升降以排除故障，但不可左右摇晃移动，当混凝土浇灌到钢筋底部时，应放慢混凝土的入管速度，以养活混凝土的上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，提拔导管时应对混凝土面的高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。在混凝土浇灌过程中，应设专人测量孔深，准确掌握混凝土面的上升高度，以严格控制导管埋深在210米之间，防止导管埋入过深，上层混凝土

41、初凝，导管提不上来，或导管埋入过浅而脱空的事故，同时作好混凝土灌注记录备查。现场计量人员认真，确保混凝土按经监理工程师认可的配合比拌制，并按施工技术规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度等指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。钻孔灌注桩施工完毕后，做到每根桩都有完整的施工记录，必须认真填写桩质检验报告单，并提交监理工程师认可。3、下部结构接桩式桥台盖梁及桥墩盖梁施工接桩式桥台盖梁施工：桥台施工采用基坑大开挖施工，基坑边坡按1：1.5放坡。1）、施工准备：先施工素混凝土垫层。垫层为C15砼，厚度10CM，垫层施工时，采用木桩和条木确定浇筑标高面，以确保桥台基础底标高的正确性。垫层养护好并达到一

42、定的强度后，根据设计要求，进行截凿桩头。截凿桩头采用人工配合机具凿桩，机具采用风镐，凿桩顶标高高出基础底80MM，为确保桩顶砼密实无疏松，凿至底部时采用手凿抄平，预留锚固筋长度满足设计要求，如遇不足，按规范要求接长。2）、钢筋施工：截凿桩完成后清理底板，放出基础位置样线，并将灌注桩主筋纠正到位。按施工图要求将主筋和箍筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度等进行检查，确保符合规范要求。为防止施工人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架的变形，应适当增加固定钢筋或型钢支架来保证钢筋骨架的稳定性。钢筋绑扎完毕应由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好

43、验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。3）、模板施工：基础立模应按垫层上基础外形控制线进行立设，并确保基础外型尺寸符合设计要求的尺寸。模板采用木模板，面板采用防水九夹板。为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模板接缝进行封堵。基础模板采用48钢管做竖横楞，下设塑料管穿以对拉螺杆，上口以钢管固定位置，外侧用木抛撑固定。4）、混凝土施工：砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。混凝土采用泵送混凝土。砼浇捣分层进行，分层浇灌高度30CM。单只基础砼连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过混凝土初凝时间。浇捣时每个

44、基础台配2只以上插入式振动机，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间2030秒，时间上不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层510CM，以利上下层砼连成一个整体。插入式振动机振动范围应满足一定的振动半径。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。基础砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。当基础表面砼略发硬，即用塑料薄膜覆盖养护。冬季养护时盖一层塑料薄膜，上盖草包12层，养护期7天以上，养护期间严禁堆载重物。接桩式桥墩盖梁施工：1、施工准备：桥墩盖梁定位采用桩柱施工的轴线引出控制线，用经纬

45、仪垂直投影到柱顶上的底板上并定出盖梁中心线。在立柱上定出标高控制点，作为盖梁底板施工的标高依据。桥墩盖梁的施工采用吊底板施工方法。吊底板施工方法：（1）在施工好的灌注桩上上紧夹木并调整好标高，用对紧螺杆旋紧。（2）在单排打桩排架盖木上横置15根钢丝绳作为承重支承。（3）在夹木上穿设15道25CM25CM（或以上）的大枋木并利用5T 花篮螺杆连接钢丝绳，利用花篮螺杆调整标高。（4）在25CM25CM的大枋木上直接铺设4CM木底板，最后利用花篮螺杆调整底板标高并直接调到承台底标高。（5）当吊底板施工完毕后，进行截凿桩头，绑扎钢筋、立设模板以及浇筑混凝土，方法同前。因注意的是混凝土浇筑时应将模内水位

46、控制在20CM以内。带水浇筑时混凝土应采用干硬性混凝土，从中间集中向四周逐步分摊。（6）在桥墩盖梁混凝土浇筑前预先埋设沉降观测点以备今后作沉降观测。另外还需在立柱位置上埋设立柱立模固定用28MM钢筋头。2、盖梁钢筋施工：挖，严禁掏洞取土。路基填方施工时应结合路基挖土、下水道出土，在业主及监理协调下进行合理调配。采用挖掘机开挖、装载机配合场内转运。（2）对于路基填土，不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥等，不得含草及树根等杂物，超过10厘米粒径的土块应打碎使用。填土时由中央逐渐向路边填筑， 3、盖梁模板施工：盖梁侧模采用统一厚度的防水九夹板，表面批嵌平整并用环氧树脂刷光。模板拼缝采用清水685油漆批

47、嵌，为防止漏浆，接缝处用条形塑料泡沫镶嵌，侧模表面涂刷脱模剂。立设时横向用对拉螺栓固定，按盖梁高度设置上下对拉螺栓的道数，竖向用钢管和扣件固定并设置边侧抛撑。盖梁侧模拆除在盖梁砼达到15MP左右，底板的拆除应待盖梁混凝土强度达到75。4、盖梁混凝土施工：浇捣时专职测量员，随时观测排架沉降情况，观测到浇砼结束后4小时，做好观测记录。观测过程中如发现沉降异常，应暂时停浇砼，采取必要措施后再继续浇捣。砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。混凝土采用商品混凝土泵车输送进行。砼浇捣分层进行，分层浇灌高度30CM。单只盖梁砼连续浇捣，一次成型，不设

48、施工缝。砼浇捣间隙不得超过混凝土初凝时间。浇捣时每个盖梁台配2只以上插入式振动机，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间2030秒，时间上不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层510CM，以利上下层砼连成一个整体。插入式振动机振动范围应满足一定的振动半径。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。中墩盖梁砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。当台帽表面砼略发硬，即用塑料薄膜覆盖养护。冬季养护时盖一层塑料薄膜，上盖草包12层，养护期七天以上，养护期间严禁堆载重物。第2节、上部结构施工施工程

49、序为：板梁制作板梁架设板梁铺装浇筑地袱、垫块及缘石安装栏杆及人行道板浇沥青砼面层。1、板梁制作20米先张预应力空心板梁。全部采用预制场预制。并当达到设计强度的100后陆路运输至桥梁的架设地点进行架设。20m先张预应力砼空心板制作需注意以下几点：预制空心板芯模采用充气胶囊，芯模中心偏差不大于1cm。先张预应力砼预制板存梁时间不宜大于60天，否则可能产生过大的反拱度。本桥空心板为右斜，使用时需特别注意。预应力砼空心板钢绞线的传力锚固长度按120d考虑。如发现有滑丝现象，须采取必要的措施，如采用夹具机械锚固等。预应力筋有效长度范围以外部分,一定要采取有效措施进行失效处理。一般采用硬塑料管将失效范围的

50、预应力筋套住，以使预应力筋与混凝土不产生握裹作用。预应力筋有效长度以板跨中心线（斜板为斜向中心线）对称布置，使板两端的失效长度相等。预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉，张拉控制应力为Ocon=0.72fpk,20m空心板单根张拉力为186.15KN，伸长值则应根据施工时钢绞线张拉长度另行计算。若预应力筋采用多根同时张拉时，要采取可靠措施使各钢束受力相同。为使张拉锚固板标准化、规格化，预应力筋的间距均为4.44cm的倍数。图中钢束编号空白处表示该孔不设预应力筋。普通钢筋的绑扎工作应在张拉结束8小时后进行，以策安全。放松预应力钢绞线时应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松，放松时混凝土实际立方体强度

51、应不低于设计标号的90%，弹性模量须达设计值的100%，且放张时砼龄期应大于10天。放松时可采用千斤顶法或砂箱法。千斤顶放张时应先检查锚固板上各钢绞线是否已在原地锚固好，再上千斤顶打油，至张拉到Ocon应力，即可将锚固板松开，再慢慢放油，是千斤顶退回，放松宜分数次完成，用砂箱法放松时放松速度应均匀、一致。当设置伸缩缝时，相应预制板端部应设置伸缩缝预留槽口，并预埋有关锚固钢筋。振捣混凝土时，如采用交频插入式振捣棒，须从两侧同时振捣，防止充气橡胶芯左右移动；并避免振捣棒端头接触芯模，出现穿孔漏气现象。由预制板与现浇混凝土结合的组合板，预制板顶面应做成凹凸不小于6mm的粗糙面。在运输预应力混凝土预制

52、板时，要采取可靠措施，不使预应力产生的负弯矩起破坏作用。（2）板梁的架设1）架梁准备墩台养护后，在顶面投测桥梁墩台的中心点及中心线位置，并根据设计位置定出梁的支座位置。放样后须经监理的复核认可。架梁的施工人员已经过专门的安全技术交底，并且操作熟练。吊机已准备完毕，并已经过检查、保养，能确保正常使用。支座已根据设计位置放好，并在墩台两侧搭设简易工作平台，零星工具（如：钢丝绳、撬杆、楔块等）已准备完毕。2）架梁方法20米空心板梁采用联合架桥机进行架梁，联合架桥机由一根两跨长的钢导梁、两套门式吊机和一个托架（又称蝴蝶架）三部分组成。导梁顶面铺设运梁平车和托架行车的轨道。门式吊车顶横梁上设有吊梁用的小

53、车，为了不影响架梁的净空位置，其立柱底部还可做成在横向内倾斜的小斜腿，这样的吊车称为拐脚龙门架。架梁操作工序为：在桥头拼装钢导梁，铺设钢轨，并用绞车纵向拖拉导梁就位；拼装蝴蝶架和门式吊机，用蝴蝶架将二个门式吊机移运到架梁孔的桥墩（台）上；由平车轨道运送预制梁到架梁孔位，将导梁两侧可以安装的预制梁用两个门式吊机起吊、横移并落梁就位；将导梁所占位置的预制梁临时安放在己架设的梁上；用绞车纵向拖拉导梁至下一孔后，将临时安放的梁架设完毕；在已架设的梁上铺接钢轨后，用蝴蝶架顺次两个门式吊车托起并运至前一孔的桥墩（桥台）上；如此反复，直至将各孔梁全部架设好为止。用此法架梁比较复杂，在施工中可进行同时几台架梁

54、。如工程施工工期等其他方面的影响也可采用宽穿巷式架梁机进行架梁。3）架梁安全措施空心板梁架设是桥梁施工中危险性较大的一道工序，也是全桥施工的重点所在。架梁安全措施主要做好以下几点：梁体进出的主要场地（如机动车道中间）采用护栏围护，并设专人负责值班。路两端设安全围护,架梁时要用熟练工进行操作。墩柱两侧搭设工作平台，确保架梁作业人员有安全的操作环境。所有参加架梁的职工均必须经过专门的安全技术交底，并且定人定岗，岗位不宜变动。架梁前严禁喝酒，并正确穿戴个人劳防用品。吊机、钢丝绳、夹具等在投入使用前必须加强检查与保养，损坏的及时调换或修理，确保机械正常运转。第一榀梁安装前必须经过试吊，试吊时间10分种

55、，离地高度10CM左右，并在梁下支点处设软垫木。大梁起吊运转中，梁下禁止站人。落梁过程中，若高度大于1.0米时，不得用手去推、扶，应用溜绳控制，稳定大梁。在架梁的地方挂横幅及安全标志牌，加强宣传气氛，提高安全防范意识。（3）支座施工1）支座的安装要精心施工。按计算支承中心正确就位。2）橡胶支座安装前，全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。3）墩台顶面、梁底面、支座要保持清洁无油污。4）安装前将墩、台、墩台支座支垫处和梁底面支座处清理干净。5）安装前计算并检查支座中心位置，标高，并用墨线弹出其位置，安装时按设计要求气温和实际气温相结合，气温相差不大时进行。6）吊装

56、梁前，墩台应保持干净，梁板安放时，必须仔细，使梁板就位准确且与支座密贴。就位不准时，必须吊起重放，并不得用撬棍移动梁板，预防橡胶支座移动，位置不准。7）支座严格保持清洁，聚四氟乙烯板、普通球冠橡胶板不得刮伤，撞伤。禁止与各种油类、化学剂接触，组合钢板为不锈钢板。8）支座安装支座除标高符合要求外，还要保证两个方向的水平，其四角高差不得大于2mm。9）支座中心线与主梁中心线重合或平行。其最大水平位置偏差不得大于2mm。10）梁板下吊后，禁止出现梁板有松动现象产生，如有松动产生应重新起吊，在聚四氟乙烯板橡胶支座（普通球冠橡胶支座）下垫不锈钢板进行平衡。（5） 桥面系及附属工程施工1）桥面铺装施工：桥

57、面铺装平整度控制好坏，直接关系到桥面平整度，因此，在施工时应严格控制平整度，施工铺装层前应将梁间铰缝按设计要求填满。桥面清扫干净后，放出桥面中心线，经监理复测合格后，放出边线，然后复测梁板面标高。如铺装层的最小厚度不满足设计要求，及时与业主、监理、设计等单位联系调整设计标高。桥面铺装钢筋采用自己编制绑扎网片，在放钢筋网片时应按设计要求满足搭接长度，连续缝纵向加强筋按设计要求绑扎，绑扎时拉线控制钢筋顺直度，并垫好垫块。在桥面中心线与边线沿纵向3m一点提前二天测好饼块，并请监理复测合格才准使用。为保证桥面的平整度也可用龙筋来控制标高。在边线位置用模板支好，并用砂浆提前一天在模板根部嵌缝，确保水泥浆

58、不流在墩台上。在浇砼前，应先对梁面用水冲洗干净，经监理验收合格才准浇捣砼，混凝土采用商品泵车运输。浇捣时宜从东到西方向进行，砼用铝合金直尺纵、横向沿砼标高饼块刮平，用平板整动机振捣密实后，再用滚动来回滚到砼表面泛浆为止。滚动时发现欠缺及时铲除或加补，然后再用直尺刮一次，木蟹打平。2）桥面伸缩缝的施工安装桥台处设设伸缩缝型号为CJX-959-40型。伸缩缝施工在桥面铺装后二天内施工，放出伸缩缝中线，按设计要求从中线向两边返量尺寸，并画出伸缩缝混凝土保护带边线。用混凝土切缝机按所画出边线切割顺直，准确。并凿除松散混凝土及填充料，清理干净。用泡沫板将梁端之间伸缩缝预留间隙填满，并作为浇筑混凝土的模板

59、。型钢伸缩缝就位后，调整型钢伸缩缝的中线及标高。型钢伸缩装置在安装过程中，为确保型钢伸缩组装件本身的平整度及直顺度以及型钢伸缩缝与相邻路面、桥面接顺要求型钢伸缩装置调平，可采用长度大于3m具有足够刚度的工字钢或槽钢沿垂直于型钢伸缩缝的方向以适当距离放置。工字钢或槽钢与缝两侧路面应压紧，用木楔将伸缩型钢垫平，然后用3m直尺配合自制小门架逐段精确调平，调平过程中应采用钢楔。焊接前必须用3m直尺和水准仪检查伸缩缝的平整度、直顺度、高程等项目，然后点焊缝两侧的锚筋，两侧点焊相互错开，交叉进行，点焊完成后再进行加焊。焊接完成后，全面检查一下伸缩缝的平整度、直顺度、高程等项目，符合要求则解除锁定，拆除垫板

60、、楔片等多余附件。放松后，再进行一次平整度，直顺度的检查，如不符合要求则需重新调整。按设计要求强度进行浇筑C40混凝土，浇筑完后及时养护，湿养不少于14d，等达到设计强度后，放开交通。3）栏杆施工栏杆用石质栏杆，外观的好坏将直接影响工程的质量，因此采用石材定制栏杆。（1）施工顺序：测量放样契槽处理弹墨线安装养护（2）栏杆立柱内侧边线按设计图纸用经纬仪控制，并弹墨线示意。钢筋绑扎完毕后安装花板，然后支栏杆柱模板及底座砼模板，经监理验收合格后浇筑砼。，砼振捣必须快插慢拔，砼拌和稠和，向柱内加砼的数量合适，确保振捣密实。栏杆安装的质量除了稳定外还需控制其顺直度，垂直度，所以，栏杆支撑必须稳固。支模时

61、，在桥面上放2根3030cm的方木作为斜撑及底撑的支点。拆模后，安装顺直度，垂直度都须经监理验收安装前先在底梁上弹出墨线，按此墨线进行安装，同时严格控制标高和线型。4）挡土墙施工：档墙施工工艺流程为：施工准备基础施工浆砌石料勾缝墙背填料。（1）施工准备测量放样，恢复路基中线，精确测定挡土墙基座主轴线和起讫点，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补横断面桩，测量中桩和档土墙各点的地面标高，并设置施工水准点。熟悉设计文件，做好人、机、材安排及现场三通一平工作，做好各种试验准备工作，施工前应做好地面排水和安全生产的准备工作。（2）基础施工基础的各部尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基

62、础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。基础开挖大多采用明挖，在松软地层或坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖以防止上部失稳。当遇有基底软弱或土质不良地段时，应通过变更设计程序，采取措施后方可施工。任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱其承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理签认后，方可进行基础施工，基坑抽水应保证砌体砂浆不受水流冲刷。当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层压实，并在表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。（3）浆砌片石片石宜分层砌筑，以23

63、层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石块轻轻敲入缝隙中。（4）压顶立模：用5201500cm木板作主模，模档尺寸为5850cm二侧用方木采作斜撑，上口用方木条间隔固定；上述验收无误

64、后，把C20自拌砼道入现场，用铁锹入仓，振动榛振实，搓平，吸水抹光，处理光洁，线条平直，用塑料膜复盖养护。（5）勾缝勾缝采用凸缝，勾缝宜用1：1.51：2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，勾缝应横平竖直、深浅一致，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。片石砌体的勾缝应保持砌后的自然缝。（6）墙背填料需待砌体砂浆强度达70%以上时，方可回填墙背填料，并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑，逐层夯实，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以便正确地指导

65、施工。压实时应注意勿使墙身受较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、压实机具碾压。墙后地面横坡陡于1：3时，应作基底处理，然后再回填。（7）施工质量要求1）石料规格应符合有关规定；2）地基必须满足设计要求；3）砂浆配合比符合试验规定；4）砌石分层错缝。浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；5）墙背填料符合设计和施工规范要求；6）沉降缝、泄水孔数量应符合设计要求，沉降缝整齐垂直，上下贯通，泄水孔坡度向外，无堵塞现象；7）砌体紧牢固，勾缝平顺，无脱落现象。第七章 针对本工程特点采用的特殊措施第1节 工程施工主要技术关键针对本道路、排水及桥梁工程具有的设计构造特点，结合以往工

66、程施工经验，以保证工程质量的重点要求出发，从本工程的内在质量，外观质量和功能满足三个质量方面的要素考虑，根据设计道路工程、排水及桥梁工程的施工图纸及现场情况，择取本工程的3个环节作为本工程的主要技术控制关键，作为专项施工组织设计的编制，施工过程动态管理的控制重点，以确保重点部位的施工质量来带动工程施工整体质量水平的提高。1、排水工程：排水工程为地下工程，基槽挖深较深，根据现场踏察，管道局部穿越河塘，沟渠，地下水位较高，如何保证排水管道正常施工和保证工程质量。基坑开挖，应采取措施，以免管道出现漂浮、位移、拨口及沟壁塌方等现象，造成工期拖延及安全隐患，影响管道安装质量，为本工程施工质量技术控制关键

67、之一。2、道路工程：沿线河塘，沟渠较多，区域地势较低，土方含水量较大，如何保证路基质量，则是城市道路的质量关键问题，而影响填土压实质量的主要因素，有土质情况，压实机械，施工工艺，施工排水，弹软土基处理等因素，所以提高路基的施工质量为本工程的技术关键之二。3、桥梁工程：结构清水砼的施工：外观质量有特殊的要求。所以，保证桥梁砼结构表面平整，色泽一致，无明显色差，无明显接搓缝，桥梁施工过程中，如何预防质量问题，达到设计要求，施工控制，确立为本工程施工质量技术控制关键之三。第2节 针对上述工程施工的技术关键采取如下专项施工组织设计1、针对排水工程的技术控制（1）基坑开挖防塌措施在开挖沟槽过程中，随时注

68、意土质变化及地下水情况，如发现异常及时同有关部门联系，采取措施。防止沟槽土方塌方。施工时我公司拟投入井点降水设备，以降低地下水位，对于明水，则在沟槽两侧开挖排水沟，设集水坑，用水泵排除。开挖时，随时注意土壁变动情况，如发现有裂缝或部分有土塌现象，应及时进行支撑或调整放坡，并计算支撑强度，注意支撑的稳固和土壁的变化加固支撑，我公司投入钢板桩，以长7m、宽22cm槽钢。以上方案视情况变化而定，我公司出详细施工方案。（2）管道抗浮措施为防止管材出现漂浮位移，拨口现象，做到各施工步骤紧密配合，做到“随挖随排、随排随填”，沟槽开挖后及时下垫层，及时安管，闭水试验合格后，及时回填，另外准备足够的抽水泵，保

69、证降水设备的完好，一旦下雨，沟槽内现积水现象，马上突击抽除，这样既可防止管材漂浮位移，又可防止沟槽受水浸泡。2、针对土路基工程的技术控制工程开工前，必须先对土路基进行全面检测，校核土路基填筑高度、标高和平面线性，掌握其密度和标高，了解局部松软地点，在实地预以标明，将详细资料报业主、监理审核，以便采取有针对性措施。排除地面积水，用人工挖沟引水，晾干地面，清除杂草，个别松软点挖出回填，全面整平后用振动压路机进行碾压，并检测压实度，如达不到规定标准，报监理工程师，并依其指示办理。（1）基层处理对路基用地范围内的耕植土、树根、垃圾、软土、淤泥、腐植土和有机杂质进行清理、挖除、移运和处理，并压实基底，使

70、其密实度达到设计要求95%以上，若原状土达不到设计要求，可视情况进行分层处理。（2）路基填方施工填方路基施工前应做好场地清理工作，路基用地范围内的树木、杂草等均应在施工前砍伐或移植，原地面应进行表面清理，清理深度应根据种植土厚度而定，并在清理地表面后，整平压实到规定要求。对其基底，还应按下列规定处理。填方路基由于路线经过地段地下水位高，土的含水量较高，压缩性大，强度低，主要为淤泥质亚粘土夹砂土，因此路基填料要考虑土质较好填料。以满足设计路基压实标准要求，若遇湿软地基，达不到设计要求，可按如下原则处理，以保证路基质量。清除基底表土15cm后，向下翻挖，一般情况，翻挖深度保证路面底面以下达到75c

71、m，翻挖部分路面底面以下30cm掺8%石灰处理，压实度要求达到95%，底部45cm掺5%石灰处理，建议分三层进行碾压夯实，每层约15cm，以保证路床的强度及压实度的过渡要求。对地基条件较好（如房屋基础、老路等）的路段，翻挖深度保证路面底面以下达到30cm，翻挖部分掺8%石灰碾压夯实后，再以8%石灰土回填至路面底面，要求其压实度大于95%设计标准。（3）挖方路基处理本标段基本无挖方路基。对挖成的路基，取样进行土工试验。当其强度和压实度能满足要求，则不进行处理；否则，对路床顶下30cm进行翻挖，翻挖部分采用掺8%石灰处理，以达到设计标准。（4）填河、沟塘路基处理填河、沟塘段路堤应取排水、清淤等措施

72、，必要时设置挡水埂。清淤后，河、塘陡坎挖成至少1.0m宽、内倾3%的台阶，采用掺8%石灰土回填至原地面。当路基穿越河塘时，在处理后的河塘的边坡用人工挖成台阶状，塘底挖明沟设集水井抽干坑内积水。抽干水再人机结合彻底清淤，后在河塘底层填充5%水泥分层劣实，如土质较差和河塘的常年水位较高,建议采用土工布包裹回填料（一般土布包裹时用粉煤灰和石灰拌和料回填），根据成本考虑建议采用用二灰土和塘渣间隔回填，回填厚度为30cm一层。具体持施工中情况而定，我公司尊重建设单位及设计单位的意见。河塘的处理由监理工程师现场监督进行。3、针对桥梁工程的的技术控制混凝土外观：取决于模板工程（1）模板应根据工程构筑物各部尺

73、寸严格按施工图纸精心下料、配制。（2）在制立模板方案时，应根据模板中所将要承受的各种荷载组合进行验算其强度、刚度及稳定性，并控制其施工变形值不超过有关技术规定。（3）钢模板宜采用标准化、系列化或通用化组合模板，其设计及施工应符合有关钢模技术规范的规定，木模成品后在保证其与混凝土接触面平整、光滑，多次重复使用的木模应在其表面钉以薄铁皮或三夹板，木模接缝如采用平缝应采取措施（嵌填泡沫条或橡胶条）防止漏浆。（4）结合本工程特点，桥梁结构下系梁使用木模板，材料采用19MM机制夹板作为面板，背面及置横向杠子，间距30CM。盖梁采用精制定型拼装钢模，高度满足最大尺寸要求，上部结构空心梁外侧模板采用定型钢模

74、，材料采用5MM钢板作为面板，用小型型钢作为加强肋筋，钢模长度和高度满足最大节段要求。（5）重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度等，因此其加强肋筋应设计合理，充分考虑到施工中各种不利因素的产生对其模板的破坏性。（6）浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料，也不得使用对砼有损害的涂料，另外在浇筑完毕后应加强保养，及时清除砂浆。钢模应定期清除锈斑，以免使结构表面产生色斑，影响外观。（7）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架发生联系（模

75、板与脚手架整体设计时除外），以免在脚手架运存材料和工人操作时引起模板变形。（8）安装侧模板时，可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施；也可使用塑料套管内设金属拉杆，待浇筑完毕后拔出拉杆，再用砂浆封填小孔，另外金属拉杆应根据模板侧向应力设计其直径，防止浇制过程中拉杆因内力过大而拉断，其配套的金属垫圈垫片也应符合其受力要求。（9）模板在浇制过程中如发现产生了超过允许偏差时应及时正。（10）固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固、位置准确。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，会签后方能浇筑混凝土。（11）模板在制作安装时

76、各类允许偏差应符合有关施工验收、检验规范所要求的规定。本工程桥梁施工必须注意事项：1）上部结构预应力空心板预应力筋的张拉工序：预应力筋采用分批张拉，两端同时张拉。顺序见有关图纸。张拉控制应力为1395Mpa，张拉工序为：0初始应力（0.1）0.2持荷5分钟锚下张拉过程随时注意上拱度的变化。为防止预制箱梁上拱过大，存梁期不宜过长，宜按一个半月控制。预制板梁与现浇桥面混凝土的时间差应控制在三个月内。存梁期应密切注意箱梁的累计上拱度，若上拱度过大，应采取控制措施。由于支点锚固区应力较大，在施工中尤应确保锚固区混凝土振捣密实。为使桥面板与预制箱梁紧密结合成整体，箱梁顶层必须拉毛，可采用垂直于跨径方向划

77、槽，槽深0.5-1厘 米，横贯桥面，每看守米桥长不少于10-15道，严防梁顶滞留油腻。湿接缝处横隔板和行车道侧面必须凿毛、用钢刷清除结合面上的浮皮，用水冲洗干净，以保证新老混凝土的结合。湿接缝混凝土采用微膨胀混凝土。主梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，不设吊设。预制时应在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模，同时在主梁翼板上的对应位置预留穿索孔洞。临时支座：可采用沙筒支座，临时支座顶面应与永久支座顶面齐平。凡需焊接的受力部位，均应满足可焊性及焊缝高度、长度要求，并确保焊接质量。2）基桩钢筋混凝土钻孔桩，在造孔完毕和清孔后应进行质量检查，其允许偏差须符合交通部颁发公路桥涵施工技术规范（JTJ041-200

78、0）质量检查标准。为确保基桩质量，灌注混凝土之前应再次探测孔底沉淀，其厚度t0.15D（D为桩径）。钻孔桩的混凝土质量按施工规范的规定作钻孔取样检查和完整性检测，对怀颖有问题的桩应抽样做大应变试验或静载试验。桩柱式桥台范围若进行地基处理，桥台桩基应在地基处理完工后施工。所有钢筋净保护层厚度均不小于1.5cm。第八章 质量保证措施本工程质量目标确保优良，力争市优，为此，在整个工程实施过程中，必须确立创优良工程，优化组合，科学管理，精心施工，争创一流，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，坚决贯彻“谁施工、谁负责”的质量责任制。为确保这一目标的实现，特采取如下措施：第1节 严格按ISO2001要求

79、进行质量控制ISO2001质量体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环，ISO质量体系包含质量管理体系、质量保证体系、质量控制体系。ISO质量体系的运行的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。第2节 建立质量管理体系根据ISO2001质量体系，其质量管理体系的设置及运转，均要明确质量管理的职责，对质量进行管理，使质量管理落到实处，达到对工程质量控制的目的。第3节 组织保证1、明确责任制，项目经理不仅要把工期、效益放在重要位置，而且更应把工程技术标准和工程质量放在首位，充分认识到优良工程是做出的，而不是检

80、验出的。真正做到保工程质量、保安全、保进度、保材料供应、保经费使用。确立工程技术人员的职、责、权、利，指挥一切工作。建立健全质量管理网络，明确项目工程师和项目经理的技术责任制。在施工中，建立班组长和生产工人的责任制，工序交接验收制度，技术交底制度，自控制度，工序监理报验制度，积极采用组织、经济奖惩手段，加强职工的质量意识，确保优良工程。2、配备专职质检人员、测量人员、试验人员、资料员，做到从施工现场，到内业都有专人负责技术质量工作。3、服从遵守监理制度，认真执行施工过程中的工序报验，检查验收工作。工程自检合格方可申报验收。第4节 技术质量保证1、加强技术管理，树立“质量是企业的生命”的指导思想

81、。认真学习贯彻与本工程有关的规程、规范、验评标准及各项管理制度，做好技术交底工作，做好资料收集、编绘工作，做好土工、材料、试块、试验工作，表式填写及时、真实、确切、字迹清楚，一式多份。2、建立质量与报酬挂勾，奖优罚劣制度，定期进行质量评比，严格各道工序的质量交接制度，上道工序不合格，不允许进入下道工序施工。3、隐蔽工程和中间验收项目，未经自检和监理检查合格，不得进入下道工序的施工。同时做好各分部分项工程的质量评定。4、原材料、半成品、成品进场的质量检验，不合格材料严禁使用。5、各工种必须互相配合，认真保护已施工完毕的成品及半成品，避免出现重复工作量及降低工程质量和效益。第5节 施工过程中的质量

82、保证措施1、加强施工工艺管理，严格按照设计图纸，施工组织设计，施工验收规范，施工技术操作规程施工。并要保证施工工艺的先进性，合理性和相对稳定性，这样可以从根本上减少和预防质量事故、废次品的发生。2、加强施工质量的检查和验收，按质量标准和验评规范，对已完工的分项、分部工程及隐蔽工程及时进行检查和验收，不合格工程决不验收，该返工的必须返工，不留隐患，上道工序不合格，下道工序就不得施工，对质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响较大的部位和环节，应加强现场指导、技术交底、中间检查和技术复核，以确保工程质量优良。3、掌握工程质量的动态，开展质量统计分析，对质量的主要影响因素进行预控。对于施工中的

83、重点控制工序、部位和容易发生通病的地方，应有专人监测。对于质量问题的形成和影响质量的不利因素，要及时采取措施和加以消除。4、质量控制程序图表，技术管理质量控制程序图、原材料使用质量控制工作程序图。（见附表）第6节 质量检验程序1、由公司工程管理部组成工程质量检查组，定期到施工现场进行质量检查。2、项目总工和项目质检工程师每旬对各分项工程进行考评。3、每道工序施工前应由项目总工或分项工程技术负责人进行技术交底，由质检工程师进行质量要求交底。4、每道隐蔽工程或浇筑砼以前由质检工程师验收，再通知监理验收合格，签发砼浇筑令后方可继续施工。5、实际操作人员凭证上岗，应采取自检、互检、专检相结合的检查方法

84、，严格把好质量关，不放过每一个隐患。6、质量检测仪器应定期到计量部门进行检定，并专人负责质检仪器。7、对于工程材料在进场时应严格把关，钢材、水泥、砂石应有质保书，并应根据规范要求进行级配分析，对于使用材料按规范要求送当地有资质的检测单位进行复检。技术管理质量按控制程序图材料、劳动力准备机械、设备准备清理现场、作好排水测量仪器准备准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准解决上道工序的遗留问题办理上下道工序交接手续主要分项工程书面交底技术交底严格执行操作规程按图施工处理好工序间搭接完成进度施工阶段班组自检、互检、专业检质量员检查监理工程师验收阶段执行检评标准按设计及规范自检复查隐蔽工程验收

85、签证文明施工、清理现场不合格的处理（返工、修补、鉴定）质量评定材料合格证试验报告自检记录质量评定记录隐藏工程记录施工记录事故处理记录资料整理原材料使用质量控制工作程序图 部门 内容阶段技术负责人质量检验材料试验项目决 策不合格原材料考核项目的班组现场检查现场了解情况进行协调加强材料在使用中的质量监督按要求实施控制按工程量开领料单召开现场材料会议审核材料质量批准使用根据工程需要提出材料要求 实 施检 查考 核第7节 各项主要工序的质量要求1、施工测量要求（1）业主移交的轴线控制桩，平面测量高程桩，必须进行复核，并附记录，得到监理的认可。（2）复测认可的轴线控制桩及平面测量高程桩，应加做牢固醒目的

86、防护措施，并在施工期定期进行复核校准。（3）为便于施工，确保工程测量精度，在施工现场附近设置施工轴线控制桩、平面测量高程桩，测量精度符合国标GB5062695工程测量规范要求，并得到监理认可。（4）测量人员应对测量仪器随时检查有无偏离现象。2、井点质量要求（1）井点管间距埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。（2）井点埋设应无严重漏气、淤塞、出口不畅或死井等情况。（3）各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7KPa，压力应保持在0.16Mpa。3、沟槽开挖质量要求（1）沟槽挖土不得超挖，不能扰动基底原状土。（2）沟槽开挖高程要严格控制，机械开挖原主、人工开挖为

87、辅、槽底，预留200-300MM原土，采用人工开挖至底板标高。（3）沟槽成型后，由人工开挖300MM300MM排水沟及集水井，及时抽干积水，保证沟槽质量。4、砂和砂石垫层质量要求（1）基底的土质必须符合设计要求。（2）砂石的干密度，必须符合设计要求和施工规范规定。（3）砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。（4）分层留槎位置，方法正确，接槎密实平整。5、基础钢筋的质量要求（1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋品种和质量必须符合设计要求和有产品标准规定。（2）钢筋须除锈，钢筋表面无油渍秽物保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施

88、工规范规定。（4）钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规定。（5）钢筋网片和骨架的绑扎和焊接的质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中，骨架无漏焊、开焊，钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。（6）弯钩朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。6、模板的质量要求（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，与支架的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。（2）模板接缝宽度不得大于1.5mm。（3）模板表面清理干净，并采取防止粘结措施

89、。7、混凝土的质量要求（1）混凝土所用水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证明及试验报告。（2）混凝土的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）规定。（4）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象。 8、管道安装质量要求 管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道顺直，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。 9、闭水试验的质量要求 中国工程建设标准化协会标准埋地硬聚氯乙烯排水管道工程CECS122:2001 ：规程，管道24

90、h的渗水量应不大于接下式计算的允许渗水量：Q=0.0046D1 式中Q每1KM管道长度24h的渗水量（m3）D1管道内直径（mm）混凝土管根据给水、排水管道工程质量检验评定标准GB50268-97，管道的渗水量应不大于规范规定。10、检查井墙砌体的质量要求（1）砖品种、强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆品种和强度等级应符合设计要求。（3）砌体砂浆必须饱满、密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（4）井壁必须互相垂直，不得有通缝，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（5）井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。（6）井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。 11、回

91、填土的质量要求（1）在管顶上500mm内，不得回填大于50mm的石块、砖块等杂物。（2）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。12、土路基及水泥土质量要求（1）路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪积浆等现象。（2）用12t15t压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，压实度93%。13、二灰土基层质量要求（1）灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%，但最大的土块粒径不得大于50mm，灰土应拌和均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒。（2）用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土，脱皮，松散现象。 14、二灰碎石基层质量要求（1）石灰、粉煤灰混合料应拌合均匀

92、，色泽调和一致，碎石最大粒径不大于50mm，大于20mm的块灰不得超过10%，石灰中严禁含有未消解颗粒。（2）摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。（3）用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料，脱皮，松散现象。15、沥青路面质量要求铺设后的沥青混凝土面层应符合：（1）表面平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中现象；（2）用10t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹；（3）接茬应紧密，平顺，烫缝不应枯焦；（4）面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。 16、侧石、缘石、质量要求（1）侧石、缘石必须稳固，并应线直弯顺，无折角，顶面应平整；无错牙，侧石勾缝应

93、严密，缘石不得阻水；（2）侧石后背回填必须密实。第九章 工期保证措施本工程要求工期为120天，本公司目标工期为119天，比招标文件规定提前1天，故应采取以下保证措施。第1节 统一安排施工计划1、现场项目经理部负责本工程的施工部署、监督、检查施工计划以编制，执行项目经理集中统一指挥、负责与公司各职能部门的协调，调度劳力、材料、设备资源供应，统一计划、统一调度、统一指挥，合理安排、层层分解。2、项目部每周召开一次工程例会，解决施工中的具体问题，确保总进度计划如期实现。充分运用科学管理技术，绘出进度计划网络图，排出关键线路，分项施工周期表，在此基础上制订施工总体计划表，指导施工。当意想不到和无法抗拒

94、的原因发生时，迅速调整计划、灵活安排。因此要根据总计划编制月、周、日作业计划，组成本工程施工计划保月计划、月计划保证工程总计划如期实现。要把计划落实实处，要定期召开计划会议和调度会议，重点检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供给及工程进展，针对偏离计划，分析原因，有针对性地调度，确保关键工序按计划执行。使整个工程在时间和空间上形成紧密配合，工种之间、工序之间组成良好搭接，合理流动。第2节 集中统一调度施工资源1、施工人力资源。由公司派有类似工程施工经验和管理水平及技术实力满足本工程需要的分公司承担本工程，施工操作人员持有操作证、有操作经验和技术水平，根据每月劳力计划，在全公司平衡调配，保持

95、队伍的相对稳，集中调度，合理安排，在工种和劳力上给予足够的保证。2、施工物资资源。根据各期计划编制各个时期的各类材料物资供应计划，对于采购的水泥、砂石料、管材等，应估计供货、采购、加工、运输和进场时间，须超前进行编制和落实物资材料供应计划，满足施工需要，杜绝停工待料现象。3、施工设备资源。加强机械化作业能力。为加快施工进度，只有充分采取以机械施工为主，人工作业为辅的施工方法，目前我公司机械设备完全能满足本工程施工，必要时租赁机械以保证施工进度，各项技术工种配齐，普工配足，形成一条机械配套作业。第3节 合理安排施工步骤主要是突出重点难点，控制关键工序，穿插附属工程。1、突出重点本工程影响施工进度

96、的重点是井点降水及桥梁工程桩基，所以在晴好天气，要抢井点安装，桥梁工程桩基及土方挖填，必要时24小时不停作业，为本工程顺利施工创造条件。2、控制关键工序排水工程的管道铺设为关键工序，施工方法是流水作业，循序渐进，交叉口穿插进行，施工安排原则是三个施工班组同步平行作业，在施工中对有条件地段，见缝插针，能抢则抢，确保关键工序能按施工程序，按层次流水作业，加快施工进度。3、穿插附属工程本工程附属工程原则采取穿插安排，排水工程在管道铺设后，穿插检查井砌筑，及管座砼浇筑抹带，道路灰土完成后，穿插支管铺设道路工程。在二灰结石形成后，立即安排路牙施工，最后突击绿带整形。第4节 采取经济奖罚措施1、根据各期作

97、业计划，向参加施工班组下达任务，充分运用经济杠杆，针对每个分部分项工程，按期保质完成的给予奖励，完不成的给予经济处罚，按公司单项工程工期奖罚办法执行，确保每一人分部（项）工程的工期和总进度计划如期实现。2、实行多劳多得加奖励的原则，采用多种灵活的工作制度，在认真执行“劳动法”的前提下，经环保部门同意后，对部分分部项工程实行白班、晚班双班制施工，停人不停机，组织工作和管理人员轮换作业。夜以继日加班加点，争分夺秒，除按劳动法的规定给足工作的报酬外，严格按公司单项工程承包办法给予奖励。第5节 采取配合协调措施1、本工程施工人，要经公司评审确认、签证劳务合同，各分分组在各时期要执行施工组下达的施工项目

98、和工期计划。项目部在施工过程中定期检查和协调各施工组的配合关系，保证各分组工期不影响工程工期总目标实现，同时要与业主联系，协调好和其它配合。2、为防止断水、断电、雨天气而导致工期延长，提前与自来水公司、供电局、气象台联系，及早安排。现场自备有75kw发电机3台。第6节 配合监理对工程进度的控制在工程施工阶段，监理工程师在工程项目施工的全过程中对进度进行监督、管理。我方将配合好监理工程师作好对进度计划的控制台，将所有的施工进度计划提交监理工程师进行审核，请监理工程师为我方所制定的进度目标的实现进行把关，当好我方的参谋。我方将提供以下内容供监理工程师审核：1、开工前的总进度计划的报审（1）提供进度

99、计划请监理审核，使进度安排满足合同工期的要求和规定的开竣工日期。项目总进度计划与施工进度分目标的要求一致，该进度计划与其它施工进度计划协调，并留有适量余地；（2）请监理审核确保项目划分合理，施工顺序的安排符合逻辑，符合施工程序的要求；（3）请监理审核资源配备计划，确保劳力、材料设备的计划满足均衡性和连续性施工的要求，确保施工进度分目标和总进度计划的实现。2、施工过程中的进度控制的配合（1）每周、每月施工进度计划报监理审核，使之与施工组织设计总计划相符。如未能按计划实现，说明产生进度滞后的原因，应采取的补救措施。（2）请监理审核分项分段进度是否满足整体工程总进度要求，是否有不可抗拒的原因影响了进

100、度计划的实现，采取何种方法与业主联系排除影响施工进度的因素。（3）请监理审核施工过程中的劳力、机械、材料是否按计划进行，能否满足工期进度计划的要求，对资源供求不足采取什么安排和调度措施。（4）请监理对施工单位要实现进度计划在与其它施工单位交叉施工发生矛盾，采取有效的协调措施。3、施工人员应认真审图，按施工规范和验收标准，严把各道工序质量关。选用技术熟练的专业施工人员，进一步提高一次合格率，减少返工，使工程顺利进行，不返工就是快。4、努力与沿线居民、单位搞好关系，防止阻工事件发生。5、实行工程专款专用，确保本工程的施工不受资金的影响。第十章 安全生产和文明施工措施第1节 安全生产措施1、安全生产

101、是关系到职工生命安全和国家财产不受损失的大事，在工程施工中应作为重要内容来研究。在本工程施工中我们建立以公司分管经理为领导、公司专职安全员现场监督指导、项目经理具体负责实施、工地安全员现场指挥的安全生产管理网络，确保无重大伤亡事故和无等级火警事故的发生。（见安全生产管理网络图）。2、进一步落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，多形式开展安全生产宣传教育，包括：新进工地人员三级安全教育；变换工种人员的安全教育；根据季节、施工项目特点进行有针对性的教育。3、各项目根据分部分项工程特点，进行有针对性的全面的安全技术交底，并履行签字手续。4、施工现场安全检查制度：公司每月检查二次；项目部每

102、旬检查一次；施工分队每周检查一次。（上述检查活动必须有书面记录。）检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕并完成书面反馈。5、安全用电措施（1）严格遵守用电规范要求，做到持证上岗。（2）认真做好“三勤、四检”工作。（3）做好临时用电工程检查验收记录，接地地阻、漏电开头、测试和定期检修记录，电工作业、维修和交接班有记录。（4）配电间符合“五防一通”，并配有各类绝缘专用工具，进出配电间，严格做好操作记录。（5）停电接线、搬迁电器设备、器具、排线、搬迁电缆等工作严禁单独一人操作，必须设列警示牌，并且必须在确保其它人员无法合闸送电的情况下才能操作，严禁除有证人员（电工）外的一切人员

103、随意搬迁，拖拉任何用电器具。安全生产管理网络项目经理：吴忠平公司质安科：徐世水项目工程师：赵伟国项目副经理：张勇项目、安全负责人：方利焕，郁沛君安全员 第三施工段安全员 第二施工段安全员 机 化 队安全员 电 工 组安全员 第一施工段安全员 日巡视夜巡视（4）配电间符合“五防一通”，并配有各类绝缘专用工具，进出配电间，严格做好操作记录。（5）停电接线、搬迁电器设备、器具、排线、搬迁电缆等工作严禁单独一人操作，必须设列警示牌，并且必须在确保其它人员无法合闸送电的情况下才能操作，严禁除有证人员（电工）外的一切人员随意搬迁，拖拉任何用电器具。（6）杜绝任何不合格的电器具进入施工现场，电器产品必须经测

104、试验收后方允许使用，电器产品除电工外不允许其它人员领用。（7）各类固定式电箱应装设端正、牢固、下底面与地面的垂距应大于1.3M，小于1.5M，移动式电箱应装设在坚固的支架上，下底面与地面的垂直距离应大于0.6M，小于1.5M。总配电箱，靠近电源，分配电箱设置用电设备（负荷）相对集中的地方，在不影响施工的情况下满足走近不走远的要求。严格执行“一机一闸”制，严禁直接与负载直接供电（若遇特殊情况，一定要选用与电器设备相匹配的漏电保护器，仅限于15KW以下的设备。）漏电保护器必须采用额定动作电流标准。（8）工地电气设备必须由专职电工负责架设安装，专人管理，任何人不得乱拉电线，乱装电器设备，所有电器设备

105、均要安装漏电保护装置，检查设备的线路的可靠性，夜间施工必须有足够的照明。（9）室外线、照明1）架空线的排列顺序、档距规格截面尺寸等应符合JG4688中的各项要求。2）架空线严禁设在树上或脚手架上，应采用专用电杆。3）架空线做到离地4M，穿越道路时离地6M。4）采用过路管时，过路管的埋深大于60CM，并在上下各敷设5CM细砂，并符合JGJ4688中的各项要求。 其它几项安全要求1、对施工路口及交叉口，按公路及交警部门的要求设置明显的交通标志，夜间必须有反光标志及灯光警示。2、严格按有关安全操作规程及法规要求进行施工，杜绝违章作业。3、对施工机械应经常进行维修保养，使其经常处于良好的运行状态，严禁

106、机械带病作业。4、搅拌机每天操作完应清洗干净，使用前应进行保养，要经常检查钢丝绳磨损是否超过规定，要提斗检修，应把斗两边挂勾挂牢。5、落实消防防火的有关规定，配齐各种消防器具，易燃、易爆物品堆放按规定执行。6、注意收听天气预报，及时做好冬雨季施工安排工作。7、与当地公安部门密切联系，组织联防，搞好治安保卫，确保正常的生产秩序。8、施工现场的各种机具设备、材料、构件等，均要按照现场施工阶段的平面布置图堆放布置，保证场内道路畅通、平整。9、遵照供电局和公安消防部门的规定，在高压线下方10M范围内，不准堆入物料，不准搭临时设施，不准停放机械设备。在高压线一侧或其它架空线一侧从事起重吊装作业时，要按照

107、劳动部颁发的起重机械安全管理规程的规定要求执行。施工现场要备有足够的器材。10、施工现场项目管理部要设临时围墙和门卫，做好防盗、防火工作。11、汽车行车时应注意力集中，做到一慢、二看、三通过。装载机启动，严禁任何人站在铲斗内、臂杆上。第2节 文明施工措施文明施工涉及到工程沿线各方利益，同时又体现一个企业的形象和管理水平，必须加以重视。本工程文明施工的目标是争创文明工地。（见文明施工管理网络图）1、文明施工必须体现“方便人民生活，有利发展生产，保障生态环境”的原则和为人民服务的宗旨。2、建立文明施工管理网络。建立“文明工地”领导小组，以公司分管经理负责，文明施工人员具体指导，项目经理现场负责，各

108、分队具体落实为体系，加强管理力度。3、施工现场堆料整齐，工地沿线道路保持畅通。4、采取有效措施解决生产、生活排水，确保周围居民生活不受影响。5、施工区域与非施工区域采用护栏或篱笆隔离。6、文明施工、礼貌待人、方便于人，与周围各单位搞好协调工作，发现矛盾及时文明施工管理网络公司（总经理）：张云祥项目部（项目经理）吴忠平文明施工负责人：方利焕，郁沛君安全员方利焕施工员张正军第一 施 工 段第 二 施 工 段第三 施 工 段妥善解决，定期召开所涉及单位及邻近居民的座谈会，勾通感情，取得谅解和支持。7、施工内业资料齐全、整齐，数据真实可靠，项目部布置各类图表，反映施工即时状况。8、加强夜间的保卫工作，

109、设立夜间巡逻队。9、生活区实行包干制度，及时清扫，保证生活环境的干净。10、施工现场各分区设立临时厕所，不随地大小便。生活区周围挖排水沟，保证生活废水的排放畅通。11、临时设施、料场、拌站的生活、生产污水，需设置集水坑，经过沉淀处理，才能排入场内永久性排水沟。12、施工现场的日常环境卫生由各施工队负责清扫，并由项目部检查督促。13、施工作业时，应有效防止尘土飞扬，泥浆洒漏，污水外流，车辆带泥运行等发生。14、工地必须设有专人负责厕所保洁，定时冲洗喷药，定期清运粪便。15、应按照国家除四害工作管理暂行规定的要求落实各项除害措施，做好蚊、蝇、蟑螂的杀、灭和预防工作，争创无四害工地。16、全体施工人

110、员应自觉遵守各项法规，严格遵守本单位各项规章制度，做到：不聚众起哄闹事；不赌博、酗酒、斗殴；爱护施工场所各种设施，防止损坏、严禁偷窃；严禁涂改、外借发放的各种证件；不准在非指定区域堆放材料、机具；不准乱倒建筑、生活垃圾。17、遵守国家法律、法规和地方条令，做文明公民。18、认真执行扬州市环保部门的规定，对于噪声较大的工序，严禁在午休、晚间的9时以后施工，造成扰民。19、保护文物古迹，保护古树木。20、服从城管及环卫等城市管理部门的管理，配合好扬州市各重点活动。第十一章 降低成本、提高经济效益措施第1节 项目成本管理程序图（见图）第2节 施工项目管理 加强施工管理，提高施工组织水平。主要是正确选

111、择施工方案，合理布置施工现场，采用先进的施工方法和施工工艺，不断提高现代化水平，组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，注意竣工收尾，加快工程进度，缩短工期。第3节 施工项目技术管理 加强技术管理，提高工程质量。主要是研究推广新技术、新工艺、新机械及其他技术革新措施，制订并贯彻降低成本的技术措施，提高经济效果。加强施工过程的技术质量检查力度，提高工程质量，避免返工损失。第4节 施工项目劳动管理 加强劳动工资管理，提高劳动生产率。主要是改善劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费，执行劳动定额，实行合理的工资和奖励制度，加强技术教育和培训工作，提高工人的文化技术水平和操作熟练程度，加强劳动纪律，提高

112、工作效率，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。第5节 施工项目机械设备管理 加强机械设备管理，提高机械使用率。主要是正确选配和合理使用机械设备，搞好机械设备的保修工作，提高机械完好率、利用率和使用效率。从而加快施工进度，增加产量，降低机械使用费。第6节 施工项目材料管理 加强材料管理，节约材料费用，主要是改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各个环节和损耗，节约采购费用，合理存放现场材料，有计划、有组织地分批进场，避免和减少二次搬运，严格材料进场验收和限额领料制度，制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料。项目成本管理程序图事 后 分 析成本事前控制编制成本预算制定降低成本措施确定成本降低目标成本预测成本事中控制成本核算分析确定实际成本制定计划成本项目核算与分析改进措施第7节 施工项目费用管理 加强费用管理，节约施工管理费。主要是精减管理机构，减少管理层次，压缩非生产人员，实行定额管理，制订费用分项、分部门的定额指标，有计划地控制各项费用开支。第8节 其它1、积极采用降低成本的新管理技术，提倡微机管理。2、搞好施工材料的保管，与产品保护工作，免遭偷盗与不必要的损失。3、加强质量管理，争取一次优良率，减少返工等损失。第十二章 主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表