海口隧洞开挖专项施工组织设计方案（90页）.doc

1、目录第一章 编制依据、原则及范围11.1 编制依据11.2 编制原则21.3编制范围2第二章 工程概况22.1 设计概况32.1.1 隧洞洞身设计要求32.1.2 隧洞进出口设计概况52.1.3 隧洞施工支洞设计概况82.1.4 施工便道设计概况132.2 地层岩性132.3 工程自然条件152.3.1 气候条件152.3.2 水文条件162.4 不良地质条件172.5 重、难点分析及对策172.5.1 管线保护、用地协调是本工程的重难点172.5.2 爆破施工控制是本工程的重难点172.5.3 工程施工期间的交通组织是本工程的重点182.5.4 协调好与周边关系，赢得理解和支持是工程的重点1

2、82.5.5 隧洞通风是本工程的难点182.5.6 隧洞施工供电是本工程的难点182.5.7 文明施工和环境保护管理是本工程的重点18第三章 施工总体部署193.1 项目组织机构193.1.1 项目组织机构193.1.2 组织机构职能19 作业层划分213.2 施工组织安排213.2.1 施工安排213.3 施工现场管理223.3.1施工技术管理223.3.2施工质量管理223.3.3施工安全管理223.3.4工程管理223.3.5对外协调223.4 施工准备233.4.1 资源准备233.4.2 现场准备233.4.3 技术准备243.5 施工进度计划253.5.1 工期目标253.5.2

3、施工进度计划253.6 劳动力、设备计划263.6.1 劳动力计划263.6.2 机械设备计划283.6.3 主要材料规格29第四章 总体施工方案304.1 施工指导思想304.2 施工步骤304.2.1 明挖段施工304.2.2 暗挖段施工304.3 施工总体要求304.3.1 隧洞明挖段施工总体要求304.3.2 隧洞暗挖段施工总体要求314.4 洞内设施布置324.4.1 运渣车车道324.4.2 施工通道324.4.3 临时设施324.4.4 隧道照明33第五章 主要施工程序及方法335.1 施工测量335.1.1 导线网的建立及技术要求335.1.2 轴线控制测量345.1.3 高程

4、控制测量345.1.4 贯通测量345.1.5测量精度及保证措施355.2 明挖段基坑施工355.2.1 主要施工工艺365.2.2 施工测量365.2.3 明挖段基坑土石方施工365.2.4 基坑边坡防护445.3 隧洞进出口及施工支洞进洞防护措施485.3.1 隧洞进出口及施工支洞进洞防护措施485.3.2 隧道挂口485.4 隧洞（施工支洞）洞身施工方案495.4.1 总体施工流程495.4.2 超前支护495.4.3隧洞及施工支洞开挖505.4.4 初期支护575.5 隧道施工辅助措施625.5.1 隧道通风625.5.2 隧道除尘645.5.3 洞内排水645.5.4 供电与照明66

5、5.6 隧道监测66第六章 施工质量保证措施666.1 质量目标666.2 隧洞工程质量保证措施666.2.1 隧洞开挖质量保证措施666.2.2 初期支护施工质量保证措施67第七章 施工安全保证措施697.1 安全目标697.2 隧洞工程安全保证措施697.2.1 隧洞施工防坍塌安全措施697.2.2 隧洞开挖、支护安全措施707.2.3 装卸碴与运输安全措施707.2.4 施工机械设备安全控制措施707.2.5 高处作业安全技术措施717.2.6 钢支撑施工安全措施717.2.7 周边行人和车辆的安全保护措施72第八章 文明施工及环保措施728.1 文明施工及环保目标728.2 现场文明施

6、工措施738.3 环境保护及环卫管理保证措施748.3.1 环境保护措施748.3.2 针对性措施75第九章 应急救援措施769.1 应急组织机构769.2 应急预案流程769.3 抢险物质储备779.4 危险源分析779.5 应急计划（预案）及演练789.5.1 演练内容789.6 应急处理措施789.6.1 边坡失稳的应急措施799.6.2 高处遇险的应急措施799.6.3 触电事故的应急措施799.6.4 机械伤害事故的应急措施809.6.5 坍塌事故的应急措施809.6.6 食物中毒的应急措施81（从应急处理措施目录看缺少炮烟中毒事故、冒项塌方事故、涌突水事故、爆破事故应急措施）第一章

7、 编制依据、原则及范围1.1 编制依据海口市南渡江引水工程中部输水隧洞工程施工图。国家、海南省及业主相关的安全、质量、文明施工等规定。现场踏勘获取的相关信息。本单位具备的设备、施工队伍能力、经济技术实力及本单位长期从事隧洞施工积累的施工经验和应变能力。本项目采用的规范标准1）国家标准爆破安全规程（GB67222014）；锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；热轧钢筋（GB1499.2-2007）；低热微膨胀水泥（GB29382008）；通用硅酸盐水泥（GB1752007）；2）部颁、行业标准公路隧洞施工技术规范（JTG F602009）；公路隧洞施工技术细则（JTG/T F7

8、02010）；钢筋焊接及验收规程(JG18-2012)；水利水电建设工程验收规程（SL223-2008）；水利水电工程施工通用安全技术规程（SL398-2007）；水电水利工程爆破施工技术规范（DL/T5135-2013）；水工建筑物地下开挖工程施工规范（SL3782007）；水利水电工程施工测量规范（SL522015）；水利水电工程喷锚支护施工规范（DL/T51812003）水工预应力锚固施工规范（SL46-94）；喷射混凝土施工技术规程（YBJ226-91）；水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2012）；水利水电工程岩石试验规程（DL5386-2007）；土工试验规程（SL

9、2371999）；1.2 编制原则严格执行有关法律、法规、施工技术规范、操作规程和质量检验规定标准。充分考虑本工程特点和施工环境，综合我单位现有的技术水平，类似的施工经验以及施工机械，设备配套能力。严格遵循“严守合同，注重信誉，重视质量，抓好安全，确保工期”的施工指导思想，以“诚信、责任、和谐、效益”作为企业永恒主题，努力实现各项目标。满足本工程隧洞施工的具体要求：1）方案科学、方法合理、措施可行，满足安全、质量、工期及文明施工等各项要求。2）施工设备配套齐全，措施合理，满足施工方案及工艺要求。3）劳动力安排和主要材料供应满足施工工艺和进度计划。4）组织机构合理，专业技术管理人员配备满足施工需

10、要。5）施工方案统筹安排，合理布局，减少干扰，保证安全、质量、工期目标，做到文明施工、环境保护、施工安全技术措施切实可行。6）隧洞采用钻爆施工，合理配用机械化设备进行快速施工，掘进先行、初支紧跟、仰拱跟进，确保基底不受破坏。7）重视隧洞的工程地质、水文地质调查及超前地质预报工作，建立以地质预报工作为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。1.3编制范围中水珠江规划勘测设计有限公司设计的施工图范围内的输水隧洞工程内容， 主要包括输水隧洞工程土、石方开挖及石方洞挖与喷锚支护；输水隧洞工程固结灌浆；输水隧洞工程钢筋网、及钢拱架等的制作安装等。（无输水隧道的混凝土衬砌行等内容？）第二章 工程概况2.1

11、 设计概况2.1.1 隧洞洞身设计要求拟建隧洞采用钻爆法（光面爆破）、机械凿打和明挖法施工。隧洞起止桩号：10+564.9-23+784.95，全长13.22km；其纵坡坡比为1:6000；输水隧洞全程采用无压洞型式，拟采用3.2m3.6m（宽高）城门洞型断面；衬砌类型及长度：类围岩支护段7497.7m，类围岩支护段1162.45m，类围岩支护段4559.85m；（衬砌类型？）通风方式：机械通风；照明方式：电光照明。输水隧洞标准断面图，类围岩支护段、类围岩支护段及类围岩支护段衬砌断面图见图2.1、2.2、2.3及2.4。图2.1 输水隧洞标准断面图图2.2 类围岩支护段衬砌断面图图2.3 类围

12、岩支护段衬砌断面图图2.4 类围岩支护段衬砌断面图2.1.2 隧洞进出口设计概况 本隧洞进出口应在边仰坡刷坡完成并支护稳定后进洞，同时考虑到地质条件较差，采用锁口锚杆、超前注浆小导管等辅助措施。洞口永久防护：隧洞进、出口边仰坡护坡结合绿化、景观要求，坡面施工锚杆（25砂浆锚杆2.0m2.0m, 梅花形布置,垂直边坡表面嵌入岩石L=6.0m），起固坡和挂网的双重作用；坡面铺设双层钢筋网，钢筋网采用8 200x200；喷射C20砼厚15cm。临时防护及超前支护：隧洞进、出口地段设置梅花型22锁口锚杆, 长3m，间距1.0m，排距1.0m）及42超前注浆小导管（长5m,间距0.3m,排距2.0m）加

13、强支护进洞，保障施工安全。洞口截、排水系统：洞口边、仰坡开挖边缘线外510m外，根据地形、地质情况设置浆砌片石截水天沟，防止雨水冲刷洞口边、仰坡，影响边坡的稳定性，同时建立完善的洞口防排水系统，保障隧洞施工和运营安全。输水隧洞进口纵剖面图、输水隧洞进口平面图、输水隧洞出口纵剖面图及输水隧洞出口平面图见图2.5、2.6、2.7及2.8。1-1剖视图图2.5 输水隧洞进口纵剖面图图2.6 输水隧洞进口平面图1-1剖视图图2.7 输水隧洞出口纵剖面图图2.8 输水隧洞出口平面图2.1.3 隧洞施工支洞设计概况本工程沿线布置三个施工支洞（尺寸宽高为4x4.4m）：1号施工支洞K13+960，坡比为1:

14、10，斜井倾角为6，长度95.9m。2号施工支洞K17+315，坡比为1:10，斜井倾角为6，长度174.9m。3号施工支洞K20+530，坡比为1:10，斜井倾角为6，长度106m。洞口开挖时，为保证进洞施工安全，洞口段施作三排锁扣锚杆，间排距1.0mx1.0m，锚杆长4.5m。洞口临时防护：施工支洞进口边仰坡坡面施工锚杆（18砂浆锚杆1.5m1.5m, 梅花形布置,垂直边坡表面嵌入L=2.5m），起固坡和挂网的双重作用；坡面铺设双网，钢筋网采用8 150x150；喷射C20砼厚15cm。洞口截水系统：施工支洞仰坡开挖边缘线外4m外，设置浆砌片石截水天沟，防止雨水冲刷洞口边、仰坡，影响边坡的

15、稳定性，保障隧洞施工安全。施工支洞平面图、施工支洞正面图、1号施工支洞纵断面图、2号施工支洞纵断面图、3号施工支洞纵断面图、施工支洞洞口详图、截水沟大样图、A型衬砌断面图及B型衬砌断面图详见下页图2.9、2.10、2.11、 2.12、2.13、2.14、2.15、2.16及2.17。图2.9 施工支洞平面图图2.10 施工支洞正面图图2.11 1号施工支洞纵断面图图2.12 2号施工支洞纵断面图图2.13 3号施工支洞纵断面图图2.14 施工支洞洞口详图图2.15 截水沟大样图图2.16 A型衬砌断面图图2.17 B型衬砌断面图2.1.4 施工便道设计概况本工程拟在隧洞进出口及3个施工支洞处

16、修建施工临时便道，在施工过程中可根据现场地形及实际情况对道路路口接线的位置进行局部调整，保证施工便道与现有道路安全、顺畅的连接。施工便道为双向两车道，标准路幅宽度为8m，具体分配如下：横断面：4m车行道+4m车行道8m。图2.18 施工便道标准横断面图施工便道横坡：车行道向外1.5%。便道道路面结构：C30水泥混凝土厚22cm；5.5%水泥稳定级配碎石-上层厚15cm；5.5%水泥稳定级配碎石-下层厚15cm。2.2 地层岩性输水隧洞沿地面高程为57.90m-85.40m不等，地形较为平坦，为玄武岩风化台地地貌单元。桩号10+670-11+070段为全风化玄武岩（1），属V类围岩，洞室围岩的整

17、体稳定性差，全风化岩体渗透系数在9.410-3cm/s-8.510-6cm/s，属中等-弱透水性，成洞后宜速做刚性支护和砼衬砌。桩号11+070-11+338段洞身为强风化玄武岩（1），成碎裂岩体结构，围岩分类属IV类，开挖过程中可能遭遇地下渗涌和围堰稳定问题。桩号11+338-11+682.3段为全风化玄武岩（1），属V类围岩，洞室围岩的整体稳定性差，全风化岩体渗透系数在9.410-3cm/s，属中等透水性。桩号11+682.3-15+056.3段为弱风化玄武岩（2），总体岩体完整性较好，属III类围岩，局部风化夹层完整性较差，为IV-V类围岩。桩号15+056.3-15+168.00段为全

18、风化玄武岩（2），局部夹有强风化玄武岩（1），属V类围岩，全风化岩体渗透系数在9.410-3cm/s-8.510-6cm/s，属中等-弱透水性。桩号15+168-15+752.5段为弱风化玄武岩（4），总体岩体完整性较好，属III类围岩，局部风化夹层完整性较差，为IV-V类围岩。桩号15+752.5-16+171.7段洞顶为弱风化玄武岩（4），洞室两侧及底部为全强风化玄武岩（2），属IV-V类围岩，洞室围岩整体性差，全风化岩体渗透系数在9.410-3cm/s-8.510-6cm/s，属中等-弱透水性。桩号16+171.7-17+094.7段为弱风化玄武岩（4），岩体整体性较好，属III类围岩，

19、局部风化夹层完整性较差，为IV-V类围岩。桩号17+094.7-17+439.3段洞顶为弱风化玄武岩（4），洞室两侧主要为弱风化玄武岩（2），局部为全风化玄武岩（2），洞室底部为全风化玄武岩（2），洞室主要属III-IV类围岩，局部属V类围岩，全风化岩体渗透系数在9.410-3cm/s-8.510-6cm/s，属中等-弱透水性。桩号17+439.3-17+938.7段为弱风化玄武岩（4），总体岩性完整性较好，属III类围岩，局部风化夹层完整性较差，属IVV类围岩。桩号17+938.7-18+473.20段为全风化玄武岩（2），局部夹有强风化玄武岩（1），属V类围岩，洞室围岩的整体稳定性差，全风

20、化岩体渗透系数在9.410-3cm/s-8.510-6cm/s，属中等-弱透水性，洞身埋深位于地下水位线以下，存在洞室开挖渗水问题。桩号18+473.2-18+530.8段为强风化玄武岩（2），主要为碎石夹土状，地下水位位于洞室以下，围堰分类属IV类，开挖过程中可能遭遇地下水渗涌和围堰稳定问题。桩号18+530.8-19+192.0段为弱风化玄武岩（2），总体岩体完整性较好，属III类围岩，局部风化夹层完整性较差，为IV-V类围岩，洞室上部为全-强风化玄武岩，洞顶存在局部或整体塌方的可能，洞身位于地下水位以下，存在隧洞开挖涌水问题。桩号19+192-19+561.90段为强风化玄武岩（2），主

21、要为碎石夹土状，地下水位位于洞室以下，围堰分类属IV类，开挖过程中可能遭遇地下水渗涌和围堰稳定问题。桩号19+561.9-19+677.7段为弱风化玄武岩（2），总体岩体完整性较好，属III类围岩，局部风化夹层完整性较差，为IV-V类围岩，洞身位于地下水位以下，存在隧洞开挖涌水问题。桩号19+677.7-19+722.4段为强风化玄武岩（2），主要为碎石夹土状，地下水位位于洞室以下，围岩分类属IV类，开挖过程中可能遭遇地下水渗涌和围岩稳定问题。桩号19+722.4-19+971.0段为弱风化玄武岩（4），总体岩体完整性较好，属III类围岩，局部风化夹层完整性较差，为IV-V类围岩，洞身位于地下

22、水位以下。桩号19+971.0-20+075.5段为残坡积粉质粘土层，属V类围岩，洞室围岩整体稳定性差。桩号20+075.5-20+210.8段洞顶及洞室两侧上部为弱风化玄武岩（2），洞室两侧下部及洞室底部为全-强风化玄武岩（1），属IV-V类围岩，全风化岩体渗透系数在9.410-3cm/s-8.510-6cm/s，属中等-弱透水性。桩号20+210.8-20+353.7段为残坡积粉质粘土层，属V类围岩，整体稳定性差。桩号20+353.7-21+225.3段为弱风化玄武岩（2），总体岩性完整性较好，属III类围岩，局部风化夹层完整性较差，为IV-V类围岩，洞身位于地下水位以下。桩号21+225

23、.3-21+438.2段为残坡积粉质粘土层，属V类围岩，整体稳定性差，洞身位于地下水位以下。桩号21+438.2-21+717.7段为全风化生物碎屑岩（N2h），属V类围岩，整体稳定性差，洞身位于地下水位以下。桩号21+717.7-22+503.1段为残坡积粉质粘土层，属V类围岩，整体稳定性差，洞身埋深位于地下水位线附近。桩号22+503.1-22+580.6段为全风化生物碎屑岩（N2h），属V类围岩，整体稳定性差，洞身位于地下水位以下。桩号22+580.6-23+303.3段为强风化生物碎屑岩（N2h），局部洞室底部分布有弱风化生物碎屑岩（N2h），岩质较软，属V类围岩，洞室围岩的整体稳定性

24、差，洞身埋深位于地下水位以下，可能存在洞室开挖涌水问题。桩号23+303.3-23+645段为残坡积粉质粘土层，属V类围岩，整体稳定性差，洞身位于地下水位以下。2.3 工程自然条件2.3.1 气候条件施工区域位于海口市，属热带岛屿气候，夏长冬短，午热夜凉，历年未见霜雪，冬春多雾多旱，夏秋多雷暴雨，并有台风。多年平均气温23.8，绝对最低气温2.8，最高温度38.8，太阳辐射强，多年平均日照2210h。全市多年平均降水量为1818.7mm。5月10月为雨季，降水量占全年降水量的78%，其中9月为降水高峰期，平均降水量为300.7mm，占全年的17.8%；11月至翌年4月为旱季，降水量仅占全年的2

25、2%，其中1月平均降水量只有24mm，12月至翌年2月，月平均降水量小于50mm。全市多年平均水面蒸发量为1152.4mm，5月7月蒸发量最大，其中高温强光最大的7月，为216mm；其次是5月，为211mm；低温阴雨的2月最小，为96mm。全市多年平均相对湿度为85%，2月、3月、9月相对湿度最大，为96%；7月最小，为83%。海口市北部临海，地势平坦，风向基本一致。冬半年（10月至翌年2月），北方冷空气入侵频繁，劲吹东北季风为主；夏半年（4月8月），受低纬度暖气流的影响，盛行东风；3月和9月，是东北和东南风的转换季节，风向不定。全市多年平均风速3.3m/s，其中4月风速较大，为3.7 m/s

26、；8月风速较小，为2.7 m/s；冬半年比夏半年风速大，多年平均最大风速14.4m/s。多年平均受影响的台风5.5个（次），年平均大于8级大风12天，年平均12级以上台风24个（次）；每年4月10月是台风活跃季节，台风盛季平均个（次）数占平均年个（次）数的81%，以8月、9月下旬为台风高峰期。2.3.2 水文条件（1）枯水径流南渡江流域枯水期一般为每年12月翌年5月，枯水期径流一般较小。松涛迈湾、松涛东山、松涛龙塘站区间枯水径流采用天然径流系列分析，枯水期多年平均流量分别为16.5、43.5、81.7m/s，最枯1个月多年平均流量分别为9.69、25.6、48.1m/s。（2）暴雨洪水特性南渡

27、江流域暴雨具有季节长、雨量多、强度大、频次高、时空分布不均匀的特点，常发生在4月11月，个别年份曾在3月或12月发生暴雨，较集中的发生时间为5月10月；一次降雨过程3d左右，最长可达13d。其中暴雨历时1d3d，最长5d。流域的洪水有来势迅猛、峰高、过程尖瘦等特点。洪水过程线有单峰型，也有复峰型，单峰和复峰出现的频次相当。大洪水和特大洪水往往在9月或10月份出现，据松涛入库、加烈、龙塘站57年实测及插补洪水统计，年最大洪水约有65%发生在9、10月份。从洪水地区分布看，松涛水库以上洪水发生的机遇和量级要高于松涛加烈区间洪水；洪水的年际变化也不稳定，丰、枯水变幅较大，区间洪水变幅要高于松涛以上洪

28、水。2.4 不良地质条件根据勘察成果表明：未发现地下洞室、软弱夹层、危岩和崩塌等其它不良地质现象。2.5 重、难点分析及对策2.5.1 管线保护、用地协调是本工程的重难点管线保护、临时用地协调和保证管网安全是本工程的重难点，是工程能否按时开工、顺利实施的关键，采取措施如下：（1）施工前项目部制定科学、合理用地计划。综合协调部加强与涉及临时用地产权单位沟通、协调，取得用地理解和支持，并派专人办理用地手续，涉及绿化迁移的委托专业单位实施。（2）施工前与综合管网产权单位联系，初步掌握管网数量和走向。进场后根据已掌握管网情况，在产权单位指导下人工开挖管线探坑，核实和具体掌握管网走向和埋深，制定详细管网

29、保护或迁改方案。需采取保护性施工措施的管网，保护方案报产权单位审批后实施，并加强施工期检查与维护，确保管网安全。如需要迁改的管线，尽早与产权管网单位达成一致意见，尽快确定管网迁改方案，督促、协调管网单位尽快完成迁改。2.5.2 爆破施工控制是本工程的重难点爆破施工过程中，必须满足周边居民和相关单位要求，并且洞内爆破属于小断面掘进爆破，应对措施如下：（1）施工前编制隧洞开挖专项施工方案，按程序报批，办理爆破施工手续。（2）如现场有条件设置规范的炸药库房，建立完善的炸药储存、领用、归还制度，责任落实到人，确保炸药去向可追溯性。（3）施工前按专项方案进行试爆，根据试爆效果及时修正爆破参数，把爆破震速

30、控制在设计参数以内。施工过程中爆破震速监控量测点严格按要求布置，按要求频率进行监测，根据监测数据及时反馈修改爆破参数。（4）爆破作业前发施工公告，告知周边企事业单位及居民爆破作业周期和时间。爆破作业安排在白天进行，对有要求降低爆破震速的段落，及时通知工程相关方以会议形式确定，并按确定的控制指标进行施工，确保满足相关各方要求，达到和谐施工效果。（5）针对小断面凿孔及爆破作业进行专门的爆破图设计，包括掏槽眼布置、角度，周边眼的布置、间距以及单孔用药量等。2.5.3 工程施工期间的交通组织是本工程的重点本次施工拟建5条施工便道，施工全过程不中断施工区域旁的现状交通，把握好施工运输的时间点，协调交警加

31、强沿线交通管制、巡查，聘请专业义交协勤员现场管理指挥交通，尽可能减小对周边居民出行的影响。2.5.4 协调好与周边关系，赢得理解和支持是工程的重点项目部设立综合协调部门，调派协调工作能力强、熟悉政策、工作经验丰富的人员专门负责对外综合协调工作。项目部对周边居委会、企事业单位进行走访、回访，介绍工程建设情况，了解对方需求，寻找共同点，制定专项实施方案。 隧洞通风是本工程的难点长巷通风是本工程施工的一大难点，施工中采取洞口用255KW射流风机压入、作业台架上辅以多个轴流风机的混合通风形式，以解决长巷通风的施工难点。2.5.6 隧洞施工供电是本工程的难点长巷施工供电是本工程施工的另一难点，施工中采取

32、动力供电线缆直接进洞技术措施，保证设备正常工作电压，是确保本工程中、后期得以持续施工的关键措施。2.5.7 文明施工和环境保护管理是本工程的重点（1）严格执行海口市、业主有关文明施工的相关法规、文件，对施工场地、作业点进行围挡，并在围挡上进行工程建设、企业文化宣传，体现企业形象。（2）合理安排作业时间等措施来减少扰民，派专人对围挡和工地周边道路、场地进行保洁、维护。第三章 施工总体部署3.1 项目组织机构3.1.1 项目组织机构项目经理部组织机构框图见下页图：专家组合同造价科财务科工程技术科质量环保科项目经理项目技术负责人项目副经理劳务作业队安全保卫科物资设备科综合协调科安全总监项目书记图3.

33、1 项目经理部组织机构框图3.1.2 组织机构职能表3.1 项目经理部主要人员及部门管理职责一览表岗位管 理 职 责项目经理作为项目管理第一责任人，代表我单位全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期、文明施工、成本等负全责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理、对外协调和合同管理等。分管合同造价部、财务部、物资设备部。专家组由科研学院知名专家和我单位专家组成，负责对项目实施进行全过程技术指导和咨询，帮助项目优化施工方案、施工组织，帮助项目解决施工重难点。项目副经理协助项目经理工作。主抓现场施工生产、安全文明管理、工程质量管理和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各工区、作业层接口

34、协调和内部考核，负责交通疏导、现场拆迁、施工临时用地租用监督落实。负责年、季、月施工生产计划监督执行落实。分管工程技术部。项目书记协助项目经理工作。主抓思想教育、安全文明教育、消防管理，综合协调等工作，分管综合协调部。项目技术负责人协助项目经理工作，主抓技术管理和重大技术方案制定，负责与监理单位、设计单位和业主技术部门协调，负责组织重点技术攻关，组织编写年、季、月施工生产计划，竣工交验等工作。对工程质量负责。分管质环部、工程技术部。安全总监协助项目经理工作。主抓安全文明教育、安全文明施工、环境保护管理等工作，分管安全保卫部。工程技术科组织设计文件会审，熟悉施工图纸、施工合同和技术规范，根据合同

35、要求，编制实施性施工组织设计；负责技术交底，检查指导项目工区技术工作；负责工程测量、量测，负责地质工作，按照施工组织设计要求进行地质预报工作；配合设计、监理工作；负责建立技术管理日志，做好项目技术档案管理工作；掌握工程进展情况，归纳分析影响进度因素，并提出改进措施。质量环保科根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定质量、环保管理细则，组织处理质量、环保事故；负责日常质量、环保检查并做好记录，建立质量、环保管理日志，做好质量档案管理工作；组织编写质量计划等专项资料；按照质量、环保体系文件，全面开展各项质量环保活动；负责隐蔽工程检查与评定。负责工程试验和检验委送工作，及时反馈试验结果，指导施工，检

36、查和监督现场砼和钢筋施工质量，协助设物资设备部做好原材料进场检验工作。合同造价科编制项目成本计划，确定、分解成本控制目标，进行合同交底。管理变更洽商，办理计量支付和内部承包核算。负责合同日常管理、索赔申请。安全保卫科根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定安全生产和治安保卫目标及其管理细则，组织处理安全事故；负责进行日常安全和治安保卫检查并做好记录，建立安全和治安保卫档案管理工作；组织编写施工安全细则和治安保卫管理办法等专项资料。物资设备科负责现场设备物资管理，编制设备、配件、材料供应计划，报批后负责实施。制定设备物资管理标准和实施办法，对工程使用机电设备和材料、配件质量和管理负责。整理保管好

37、一切材料、机电设备的资料和原始证件等，建立管理台账，做好各项材料消耗和库存统计工作。做好原材料进场检验工作。综合协调科主要负责项目经理部临时租地协调、建（构）筑物、绿化、综合管线保护协调、交通疏导协调、周边单位协调沟通、文件收发、劳资人事、后勤管理以及内部行政事务。财务科负责工程造价和成本控制。负责审核项目工程进度款支付凭证，并将审查意见报项目经理审批。协助执行各方面施工合同，并提出建议。执行成本会计制度，监督成本进度，核算成本及材料费用。办理工程施工中各项资金收支手续和财务报表。 作业层划分根据现场实际情况，本隧洞工程将按隧洞进出口及三个施工支洞五个工点设置五个独立的施工区，各工区下设隧道掘

38、进、初支、劳务班组，明挖段增设机械、边坡防护劳务班组。各劳务班组在项目部统一指挥下，各自负责工区内通道及隧洞掘进、初期支护等工作，明挖段各班组分别负责明槽土石方挖运、边坡防护施工等内容。3.2 施工组织安排隧洞开挖施工遵循“早进晚出”、“短进尺、弱爆破、强支护、严注浆、早封闭、勤测量”的原则，根据现场实际情况，区间隧道施工拟按以下几阶段进行：第一阶段：新建5条施工便道，隧洞进出口端及施工支洞临设搭建完毕，人料机到位。第二阶段：隧洞进、出口及3个施工支洞刷坡支护、挂口进洞，完成洞挖、支护。第三阶段：施工支洞对隧洞主线双向掘进，采用钻爆施工，采取超前钻孔、超前地质预报、超前支护，做到短进尺、弱爆破

39、、强支护、封闭成环，以保证工程安全、质量等相关要求。第四阶段：隧洞固结灌浆紧接初支，并加强隧洞通风、供电及排水。第五阶段：合理安排施工工期，选取贯通节段，贯通整条隧洞。第六阶段：整理工程资料，进行隧洞掘进及初期支护分部工程验收。3.3 施工现场管理3.3.1施工技术管理项目部施工技术科，是本项目施工技术管理的专职机构，负责制定技术管理办法，编制实施性施工方案和作业指导书，负责现场技术交底、安全交底，进行施工过程控制，编制各工序原始工程资料。3.3.2施工质量管理以项目经理为施工质量的第一责任人，技术负责人负责贯彻落实，根据质量方针，制定质量目标计划，以施工规范和质量手册为依据，进行施工质量的过

40、程控制和检验评定，确保质量目标实现。具体工作由施工技术科、安全质量科落实。3.3.3施工安全管理以项目经理为施工安全的第一负责人，强化劳动纪律和规范化作业，坚持安全第一、预防为主，制定并检查各项安全规章制度的落实情况，消除施工中的各种安全隐患，具体工作由安全负责人、安全质量科落实。3.3.4工程管理由项目经理全面负责本工程的管理工作，具体由施工组落实，做好统筹、协调和控制工作，搞好工序衔接和关键工序施工调整，根据施工情况，编制总的施工进度计划。在施工过程中，根据工程情况，对计划进行修正、调整，确保“关键工期”和总工期目标实现。3.3.5对外协调本工程各工点相对分散，涉及居民征地问题和道口开设事

41、宜等，对于项目部而言，对外联系协调工作量大，沿线设施、现场弃渣运输堆放、材料供应、水、电源等和周边关系密切，施工对居民干扰大，为处理好这些关系，应取得各方面的支持与配合，由项目部派专人负责对外协调工作，做到施工有序，互不干扰，保证周边单位和居民的正常生活、工作，确保工程各项目标的实现。3.4 施工准备3.4.1 资源准备由于本工程隧洞开挖工期紧、内容多、工艺复杂，项目部要求将物资准备作得尽量充分，常规物资如搭建临设的用料、测量定位仪器等均提前进场，派专人看守；施工用建筑材料如石粉、河砂、水泥、钢材、等根据进度安排预先编制采购计划，按期到场；机械设备如扒渣机、空压机、轴流风机、湿喷机等应根据实际

42、需要陆续到位，所有进场物资、设备应预先按照施工总平面布置图布置。劳动力、机械设备和材料准备情况如下：劳动力建立现场指挥机构，组建精悍的队伍，集结施工力量，配齐工种，组织劳动力进场。施工前，根据本工程特点及要求对施工人员进行素质、技能、质量安全、环保等各方面的教育，以保证施工顺利进行。机械设备根据施工计划和实际进展情况分期分批地组织机械设备和工具进场，按进度要求合理使用，充分发挥效率。进场机械应配套，且留有备用，设备使用过程中应及时进行维护、检查和试运转，以保证现场施工要求。材料物资在保证材料品质的前提下，本着物美价廉的原则，广泛调查如河沙、水泥、石粉、钢筋、架管、等各种材料料源及价格，作好技术

43、、性价比的分析比较，择优选择，签订供销合同，同时根据使用计划组织进场。3.4.2 现场准备根据本工程的实际情况和所需的人、财、物进行全面规划，从组织机构设置、人力安排、技术配套、设备计划、材料进场等方面，做到主次分明，责任明确，安排有序。具体工作如下：复查和了解现场详细复查和了解现场地形、地质、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通讯联络以及生态、环境保护有关情况。确定用地范围根据施工设计图纸和施工临时设施的需要确定用地范围，及在此范围内土地情况（永久占地、临时用地），并请政府等相关人员到现场进行详细核实，绘出地界、设立标志。清理现场配合业主对施工现场内的障碍物如建筑物、坟墓、暗穴、各种管

44、线、道路、沟渠、绿化及民房设施等进行拆除或改造。办理有关手续事先与有关部门协商，做好对外联系工作（包括供水、供电、交通组织、临时占地、占道挖掘、绿化迁移等），积极协助业主办理有关施工许可、环境保护、文明施工、车辆通行等相关手续。总平面规划按照施工总平面布置图搭建临时房屋（办公室、生活区、生产区等），安装供水管道、架设供电和通讯线路，设置料场、搅拌场、空压机房及机具停放场，修建临时排水设施等。进场道路根据施工设备的配置情况，确定进出现场的施工通道，本工程进口、2号支洞及出口处交通较为便利，场区内建筑物拆迁或征地解决后，我部将联系有关主管部门开设道口，修建临时施工便道，供大型机械设备、车辆安全通行

45、，同时选择适当的场地作为材料及弃渣临时堆放场。1号施工支洞及3号施工支洞处，交通极为不便，机械设备、车辆等生产所需设备无法通行，故我部需要修建大量临时便道，以用来满足该施工区域生产需要。1号施工支洞及3号施工支洞处临时便道有距离长、涉及征地及建筑物拆迁范围广、对外协调难度大、施工难度大等难点，结合上述难点，我部积极联系有关主管部门，以早日解决施工现场道路通行问题。3.4.3 技术准备全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，了解设计意图，掌握技术规范、标准，参加业主工程主管部门或监理单位组织的设计交底和图纸会审，并作好记录。根据设计文件、现场条件、各单项工程的施工程序及相互关系、工期要求以及有关定额等

46、编制实施阶段施工组织设计、各类专项施工方案，同时报监理工程师批复。主动配合业主单位、设计单位、监理单位办好交接桩手续，按业主所提供的基准点，组织专业人员进场测量放线，对成果资料进行复核、复测，并对控制桩点埋设护桩，将测量成果报监理工程师批复后进行施工放样。配备各种施工技术规范和验收标准、各种工程报告单和各种工序评定表、检查表等施工所需表格；预先完成所有材料样品的性能检测实验及混合材料的配合比实验，并报监理、业主审核、认可。施工前，根据设计文件和施工组织设计，由项目技术负责人进行技术交底和安全技术交底，并逐级下达，层层落实。向业主索取现场地下管网的隐蔽资料和收集各种管线的走向、埋深、位置，并会同

47、业主及管网产权单位共同商定管网保护和迁建方案及措施。对于砂石、水泥、钢材等建筑材料的常规试验将委托具有CMA资质的检测单位进行，限于设备、仪器无法检测的项目，或专业性较强的检验项目，如边坡监测、隧道监测等，则由我部以招标方式委托具备资质的相关单位进行。根据本工程特点，结合我司的技术状况，对于施工难度大、技术要求高以及采用新技术、新工艺、新材料等的工序，编制相应的技术保障措施，作好技术培训工作。3.5 施工进度计划3.5.1 工期目标根据本工程工程规模、特点以及重难点，结合我单位施工技术水平、能力和经验，并根据招标文件要求，本工程计划工期为912天，即计划开工日期2016年2月1日，计划竣工日期

48、：2018年7月31日。但涉及工程征地、拆迁等因素影响，实际开工日期以业主、监理下达的开工令为准，竣工日期按2018年7月31日控制。3.5.2 施工进度计划详见后附图一：隧洞施工计划网络图。3.6 劳动力、设备计划3.6.1 劳动力计划根据本工程施工总体进度计划和施工顺序安排等综合因素，配备相应的管理人员、专业技术人员、技工和普工以满足各作业面隧洞开挖、支护要求，本工程劳动力配置计划见下表： 表3.2 隧洞开挖及初支所需劳动力配置计划一览表工区序号技术工种人员数量备注隧洞进口（隧洞出口与隧洞进口人员配备相同）1扒渣机操作工22挖掘机司机43装载机司机14自卸车司机45空压机操作工16电焊工2

49、7风、水、电工18机修工19测量工210试验工111风钻工612质检员113安全员214爆破员115钢筋工1616警戒人员117模板工1018架子工1019喷射手220混凝土工10小计781号施工支洞（2号及3号施工支洞人员配备相同）1扒渣机操作工42挖掘机司机43装载机司机14自卸车司机85空压机操作工16电焊工27风、水、电工18机修工19测量工210试验工111风钻工1212质检员113安全员214爆破员115钢筋工1616警戒人员117模板工1018架子工1019喷射手420混凝土工10小计92五个施工区域共计4323.6.2 机械设备计划本着资源配置最优，且考虑富余的原则，本隧洞开挖

50、及支护所投入的机械设备大多数是近年来新购设备，机械状况良好，互相配套，可满足施工需要，本工程隧洞开挖及初支施工机械设备配置情况见下表：表3.3 隧洞开挖及初支所需机械设备配置计划一览表序号设备名称单位数量1扒渣机台82侧倾式装载机台53自卸汽车辆124工作台架套85风动凿岩机台486风镐台327注浆泵台88混凝土湿喷机台169轴流风机台510冷弯机台511柴油发电机台512电动空压机台1013电焊机台1014钢筋调直机台1015钢筋弯曲机台1016剥肋直螺纹滚轧机台1017砂轮切割机台518木工机械套519强制拌和机台520砂浆搅拌机台521插入式震动器台1122插入式震动器台423抽水泵台2

51、4水准仪台325全站仪台326经纬仪台127箱式变压器台5（爆破振动测试仪及空气质量检测仪器？风机5个口无备用？）3.6.3 主要材料规格混凝土喷射混凝土：C20早强混凝土钢筋及钢材钢筋：采用HPB300钢筋（公称直径小于12mm的钢筋）、HRB400钢筋（公称直径大于等于12mm的钢筋）二种焊条： E55系列用于焊接钢筋、型钢拱架锚杆洞口边仰坡：采用25、18砂浆锚杆 暗挖段：采用25砂浆锚杆超前支护锁扣锚杆：采用22、20锁口锚杆超前小导管：42超前注浆小导管第四章 总体施工方案4.1 施工指导思想本工程隧洞实施将以设计图纸、现行国家标准及施工合同为依据，结合现场实际情况，隧洞开挖主要程序

52、包括施工准备、施工测量、边仰坡施工、隧道掘进、出渣与运输、初期支护、监控量测、风水电及通风防尘作业等。各工区明挖段土石方施工主要程序包括土石方爆破、挖、运、检底等，边坡施工包括实地放样、搭架、钻孔及锚杆、挂钢筋网、喷射等。本工程隧洞暗挖段开挖爆破须采用光面爆破，并及时进行监控量测，施工过程中应严格遵循“短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤测量、循序渐进”的施工原则，控制各道工序的施工，相互衔接，一次成优。4.2 施工步骤4.2.1 明挖段施工平整场地，临设搭建、施工围挡、通风水电等准备工作；分层流水开挖，紧跟边坡修整，松散体刷坡喷锚处理；每开挖修整一段立即初喷C20早强混凝土；锚杆钻孔、安装、注

53、浆、挂网，然后复喷二层混凝土；修筑截、排水沟、硬化场地及道路。4.2.2 暗挖段施工进洞测量、套拱、管棚定位、放线；安装套拱、洞口段管棚施工；全断面开挖，小导管施工、施作锚杆及初期支护；4.3 施工总体要求4.3.1 隧洞明挖段施工总体要求本着“保护围岩、重视环境、动态施工”的原则安排明槽施工，严格控制边坡坡比和断面尺寸。本工程隧洞进出口及三个支洞施工段地形复杂，地质条件差，采用逆作法施工开挖、支护工序频繁转换，应合理确定爆破参数，进行动态爆破设计，及时支护，避免边坡坍方，扰动山体和破坏地表植被。应高度重视现场排水工作，坡顶、平台及坡脚均应设置截排水沟，并配足相应抽水设备。明挖段土石方爆破主要

54、采用浅层松动爆破法施工，加强搭盖及防护，严控爆破振动速度（控制在设计参数以内）。边坡开挖应采用光面爆破结合机械破岩的开挖方法，宜采用少孔多次起爆的爆破方法，严格控制单次起爆装药量；采用延时起爆方法时，每次起爆应间隔两段以上；在个别震动敏感部位，宜采用机械破岩开挖方法。做好基槽地基的清理检查，认真做好明暗洞过渡段的施工。加强边坡观察，及现状道路、管网设施的监控与量测，与监控单位密切联系，及时收集数据，以动态原则指导施工，确保周边管网、设施和施工人员的安全。4.3.2 隧洞暗挖段施工总体要求施工前应对坐标点位、设计高程和地形进行复测、复核，如有不符或疑问，应及时通知业主、设计、地勘等相关单位进行处

55、理。施工前，应编制详细的施工组织设计及隧洞开挖专项施工方案，方案经审批、认可后方可进行施工。监控量测作为隧洞开挖及初支过程的重要组成部分，应编制监控量测专项方案，经审批、认可后方可进行施工。施工中加强监控量测，且监测数据应及时分析，沉降、位移等观测项目尚应绘制时间变化关系曲线，对变形和内力的发展趋势做出评价，当观测数据达到报警值时，必须通报相关单位和设计人员，并及时采取相应的应急处理措施控制变形。加强对附近管线、建、构筑物的调查，照相存档，施工期间作为监测的重点进行监测，及时反馈监测数据给相关单位，为隧洞开挖提供动态信息保证。加强对隧洞拱顶下沉量、周边收敛量测、地表下沉、现状房屋建筑、管网设施

56、的监控与量测，与监控单位密切联系，及时收集数据，以动态原则指导施工，确保周边建筑、管网、设施和施工人员的安全。监控量测应及时向建设单位、设计单位及施工单位提供监控量测报告和监测资料以便判断围岩状态，以及时变更设计参数和施工方法，如发现反常数据应立即通知相关参建单位。隧道初期支护为复合式衬砌，初期支护及早形成承载能力，是保证施工质量的关键。4.4 洞内设施布置本工程暗挖隧洞断面布置主要考虑合理利用空间和保障施工人员安全，按照有关规范合理安排洞内运输、通风、排水、电力及照明等设施，根据隧道断面特点，对施工过程中各项设施做如下布置：图4.1 洞内设施布置图4.4.1 运渣车车道为缩短出渣时间，便于运

57、渣，运渣车采用自卸式汽车，以斗容5m为宜，为便于掘进和运渣，洞内临时便道均为靠右行驶设置。4.4.2 施工通道出于安全考虑，施工人员进出隧洞的施工通道设置在运渣车车道右侧的位置。4.4.3 临时设施洞内“三管两线”按要求布设，作好洞内排水、洞内路面清理及道路维护，加强洞内通风。根据现场实际情况，隧洞中的电缆、电线等临时线路分层次统一布置于隧洞右侧，而送风筒、风管、水管等管道则布置于隧洞左侧。4.4.4 隧道照明由于隧洞空间小，光线差，必须设置照明设施，为保证用电安全，考虑采用100w/36v的低压灯泡作为照明，统一布置于起拱线处（离地面2.5m处），在洞口50m范围内掘进期间，照明设置间距较小

58、，从外到里按5m间距布置6盏，7m间距布置1盏，8m间距布置2盏，便可满足照明要求，随着掘进的推进，可将照明间距逐渐增大到每10m一盏。照明布置如图所示：图4.2 洞口照明布置示意图第五章 主要施工程序及方法5.1 施工测量5.1.1 导线网的建立及技术要求5.1.1.1平面控制网的建立根据设计单位提交的控制网点，布设精密导线控制网，各控制网点要有较好的通视条件，同时避免将其布设于易发生沉降变形区域内，严格控制导线边长及相邻导线边长差。导线网的布设技术要求满足测规和设计要求。导线网布设完毕后进行控制网施测，精密导线网严格按测规技术要求施测，其主要技术要求见下表：表 5.1 测量技术一览表平均边

59、长（m）导线总长度（km）每边测距中误差（mm）测距相对中误差测角中误差（）测回数方位角闭合差（）全长相对闭合差相邻点的相对点位中误差（mm）级全站仪3503561/600002.561/350008注：n为导线的角度个数；本工程精密导线平面控制网采用严密平差法平差，并按规范要求评定其精度，精度评定满足设计要求后作精密导线测量技术报告，用作本工程平面控制依据。5.1.1.2高程控制网的建立本工程测区高程控制网以设计单位提交布设精密水准网。根据本工程测区具体情况、首级控制点密度等具体条件，水准网在施工区域内布设成闭合路线或复合线网等不同形式，但必须满足精度水准网设计技术要求。各水准点有较好通视条

60、件，同时避免将其布设于易发生沉降变形区域内。水准网的布设技术要求满足测规规范和设计要求。按测量规范对精密水准网施测，并对其作出精密度评定，当满足规范要求时作出精密水准测量技术报告，用作本工程高程控制依据。5.1.2 轴线控制测量以全站仪进行隧洞精密导线控制测量，定出隧洞开挖位置，并设护桩，定出各桩的位置。施工控制测量采用级全站仪施测。导线测量采用具有双轴补偿的全站仪，导线定向的距离应进行对向观测，定向边中误差6以内。5.1.3 高程控制测量以精密水准仪及钢尺将地面高程点引至隧洞内，光点测距仪核对，并采用两条线路传递的高程进行复核，在隧洞内设定水准点，以该水准点作为控制结构施工的依据，定期进行复

61、测。确认无误后再以该点为基点，曲线段每50m布设一固定施工水准点，按国家三等水准测量进行施工测量控制，相邻水准点往返闭合差3mm，全程闭合差12（mm）（L为全程长度，单位km）。 贯通测量从线路上设置导线控制点，联测地上、隧洞的导线网、水准网，并进行精密平差，为施工提供具有一定精度和密度的导线点和水准点。5.1.5测量精度及保证措施5.1.5.1测量精度地面精密导线网的点位和相对点位误差为8mm。从精密导线点将坐标传递到隧洞点位误差10mm。地下控制导线最远点的点位误差为15mm。从地面向地下传递高程误差为3mm。5.1.5.2保证测量精度的措施严格执行三级测量制度，严格测量操作规程，确保测

62、量成果的准确性。项目部测量负责人由经验丰富、符合资质的人员担任，开工前对技术人员进行技术交底，明确工程概况、施工测量规范要求、测量操作规程、测量设计方案。配备足够数量、符合精度要求的测量仪器，所使用的仪器定期签定和校核，保证仪器处于稳定的工作状态。作好施工日常管理工作。首先做好测量仪器的管理使用，仪器指定专人保管、养护；其次加强内业管理，测量、放样原始记录和计算的放样数据等的完整、清晰，计算、复核按要求签字完善。测量按不同施工阶段，定期向技术负责人提交有关测量报告及工作汇报。积极配合测量监理工程师的各项工作，对本工程关键工序的施工测量，请测量监理工程师旁站。施工测量人员及其他施工人员应保护好测

63、量控制点，并设置明显的标志标牌，使其不被破坏。施工测量人员及其他施工人员间密切配合，避免测量出现偏差。施工测量工作严格按有关规范进行。5.2 明挖段基坑施工本工程明挖基坑土方采用人工辅助机械开挖，石方采用机械开挖与炮挖相结合进行施工，边坡主要采用砂浆锚杆+钢筋网+喷射砼的方式防护，边坡防护采用逆作法，分层开挖、分层防护，随挖随支。5.2.1 主要施工工艺图5.1 明挖段基坑施工主要施工工艺示意图5.2.2 施工测量进场后，在完成征地拆迁工作后，采用挖掘机清除地表植被，测量放线，确定开挖边线，误差控制在50mm，然后在开挖边线外进行施工围挡封闭。坡口桩放样完成后，对施工人员进行技术交底，交底的内

64、容包括：开挖顺序、施工方法、放坡坡比、开挖台阶高度，以及在机械开挖、刷坡过程中应该注意的问题等。5.2.3 明挖段基坑土石方施工根据现场实际情况，基坑土石方施工分为三步进行，首先清理现场、开挖表土及土方（土方开挖）；开挖至见基岩后，人工进行清理露出岩面，打眼放炮进行石方开挖，机械刷坡至设计放坡线。（应有明挖区需要爆破区段及其周围环境条件说明及平面图，如道路、村庄、供电、供水及重要设施等标示）5.2.3.1主要施工工艺如 基坑土石方施工工艺如下：图5.2 明挖段基坑土石方施工工艺示意图5.2.3.2开挖方式选择根据现场地形，挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，采用挖掘机配自卸汽车开挖。沿路线前进方向

65、开挖便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，在路线左右幅各开一条便道以使上下汽车分道行驶,从高至低一层一层往下开挖。每层开挖深度控制在34m为最佳，每层宽度810m，具体开挖顺序详见下图： 图5.2 明挖段基坑土石方开挖顺序示意图5.2.3.3场地清理劳务队伍及设备进场后，首先对沿线构、建筑物、树木、电杆、坟墓及坑穴等进行清理，对红线范围内阻碍施工的废弃构筑物等进行拆除、迁建，拆除物等应妥善安排、堆放。5.2.3.4施工排水洞口边、仰坡开挖边缘线外510m外，根据地形、地质情况设置浆砌片石截水天沟，防止雨水冲刷洞口边、仰坡，影响边坡的稳定性，同时建立完善的洞口防排水系统，保

66、障隧洞施工和运营安全。施工支洞仰坡开挖边缘线外4m外，设置浆砌片石截水天沟，防止雨水冲刷洞口边、仰坡，影响边坡的稳定性，保障隧洞施工安全。施工工艺流程施工准备施工放样基槽开挖清底报验片石砌筑勾缝养生。施工放线首先,根据路基有关参数,用全站仪带钢卷尺放出截水沟的位置中轴线,并测出相应标高,在地面上标出里程桩号以及标高,并根据所交底结果,用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线,算出相应的开挖深度。基槽开挖根据相应的轮廓线,开挖基槽，要求人工开挖，根据交底尺寸，挖成矩形基槽，开挖时严格按照交底标高开挖到设计标高。清底报验基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请监理工程师进行检验,在全部检验合

67、格后,方可进行水沟的片石砌筑工作。片石砌筑本工程隧洞的排水边沟采用M7.5砂浆进行砌筑，首先,片石砌筑采用挤浆法进行施工，片石在使用前必须用水湿润,表面如有泥土,水锈,应清洗干净。在水沟砌筑前,选用符合规定强度的片石,砌筑时各层砌块应安放稳固,砂浆应饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面填放一部分,当片石安放好后填满捣实.用砂浆填塞竖缝时,用扁铁捣实；在砌筑过程中，要注意留缝，不允许出现通缝，瞎缝，影响工程质量，缝宽应保持在25cm之间。砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块,砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应予以清扫和湿润。勾缝养生沟体砌筑完

68、毕后,用高标号水泥砂浆进行勾缝,缝宽25cm,勾缝可采用平凸缝勾砌，勾缝时砂浆必须饱满，在砌筑或勾缝完成后必须洒水养生，养生时间为3至7天，同时根据天气的情况,有必要时进行适当的覆盖养生。砂浆试验和报请检验在砌筑片石时,每20m制作1组砂浆试块.试块要在拆模后,立即进行标准养生,到期后,应进行试压,并报请监理工程师进行验收。5.2.3.5清表及清淤在施工前清除挖填区域表面树木、灌木丛及植被和腐植土，采用人工砍伐表层树木及灌木丛，挖掘机和推土机自上而下清除挖填方区地层表面的腐植土和房屋拆迁后留下的建筑垃圾。从清淤区根据地形修筑施工便道通往指定的弃渣场。5.2.3.6土方开挖土方开挖应自上而下进行

69、，不得乱挖超挖。边坡配以人工分层修刮平整。土层地带采用反铲挖掘机分层开挖。充分利用机械设备进行多点开挖运输作业，局部地方人工配合完成。土方自上而下开挖并按设计做好护坡，禁止乱挖、超挖。夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段设置明显警示标志。5.2.3.7石方开挖石方开挖方式根据岩石类别、风化程度和节理发育程度确定，对于软岩、强风化岩能用机械开挖的采用机械开挖，不能用机械开挖的采用浅孔控制爆破开挖结合欲裂爆破并辅以机械开挖，施工要点及方法如下：浅孔控制爆破施工要点为避免爆破振动给周围人员、房屋及边坡造成破坏，必须严控齐发爆破总药量，宜采用分层、分台阶浅孔梯段控制爆破。在钻孔深度大

70、于1.5m时，采用梯段爆破（多排垂直孔或倾斜孔）；在钻孔深度小于1.5m时，采用多排孔掏槽。在施工过程中，普坚石层采用潜孔钻机钻孔，次坚石层采用手持式电钻钻孔，进行浅孔控制爆破；导爆管和毫秒雷管微差起爆网路联接，边坡采用光面预裂间隔装药、底部加强装药、孔内分排延时、孔外分组延时、同组即发技术，从而保证爆破后边坡稳定。（本部分内容讲不通，不是专业爆破技术人员所述）分层浅孔梯段控制爆破，分层厚度根据挖方高度和单位装药量（现场爆破试验）确定，孔网参数（眼距、超钻、抵抗线）由现场具体地质条件和地形确定。（同上）在控制爆破施工中，按照设计要求首先对场地布局分段平整，规范布孔操作和孔位选择，严格控制装药量

71、，注意装药与填塞质量及网路连接和起爆等工序，选择施工间歇作为安全放炮时间，避免作业干扰、提高工作效率。爆破参数设计浅孔梯段爆破采取“多眼、浅孔、密炮、少药”方式，爆破参数的选取和装药量计算应符合爆破安全规程规定要求，并根据微差爆破取最大一段药量验算爆破安全距离和爆破震动速度，在实施过程中，不断修正其爆破参数，以确保周围建筑物和边坡安全。爆破设计过程如下：（爆破参数有：炮孔直径、台阶高度、最小抵抗线、炮孔间距、排距、超深、炮孔深度、炸药单位消耗量、单孔装药量、炮孔填塞长度等，设备选型后，即可确定炮孔直径。同时应有炮孔布置平面示图、剖面示图、装药结构图和起爆网路图等） 浅孔松动爆破参数（前面讲的是

72、浅孔控制爆破？）参数 浅孔排炮最小抵抗线w W=（25-30）d，d为炮眼直径间距a a=（1.0-1.2）w排距b b=a单耗k k=0.3/m孔深l l=（1.0-3.0）m单孔药量q Q=kabl=（0.43-1.30）布孔方式 梅花形布孔装药结构 不耦合装药起爆方式 延时分段起爆每5个炮孔同时起爆堵塞长度 超过1/3孔深炸药单位消耗量q=0.3Kg/m,最大段药量Qmax控制在46Kg内,一次总装药量控制在18Kg(按每次开挖60m计算)。单孔装药量：单孔装药量根据不同的孔深进行调整,见下表：表 5.2 潜孔松动爆破参数一览表梯段高度(m)炮孔深度(m)抵抗线(m)炮孔间距(m)单孔药

73、量(Kg)堵塞长度(m)1.01.20.91.00.320.81.21.40.91.00.380.91.51.70.91.00.451.11.82.00.91.10.61.22.02.21.01.10.731.22.52.71.01.31.051.33.03.21.01.31.251.5说明： a.上表中药量是按2#岩石硝铵炸药性能指标为依据，结合两个临空面及岩石可爆性综合因素取值。进场施工时，必须先对单位耗药量进行试炮验证。b.装药必须到位孔底，并保证其装药长度，堵塞要严密，防止冲炮产生飞石，现场应准备草垫或棕垫等搭盖物品。c.单孔装药量应根据实际情况进行调整，但必须经爆破技术负责人同意。光

74、面爆破参数光面爆破应在开挖轮廓线上布设相对密集的炮眼，采用少药量进行爆破，周边眼距与抵抗线之比大致为0.8，在主爆后秒级延时起爆，使岩体沿开挖轮廓线爆除。光面爆破孔距在1m以内，实际孔距根据施工岩层结构，适当增加预裂孔。爆破方式采用导爆管起爆微差爆破。（应是采用不耦合装药，光面炮孔是同时起爆不是微差。预裂孔是预裂爆破方法）a.光爆层的厚度W光爆层就是指周边炮孔与最外层主爆孔之间的一圈岩石层，光爆层的厚度就是周边孔（光爆孔）的最小抵抗线，本次施工采用的钻机钻孔直径为3842mm，根据现场地质条件、以往施工经验及国内外最常用的经验数据，光爆层的厚度取0.9m，即W=0.9m；b.孔距A周边孔（光爆

75、孔）的间距光爆层的厚度W与周边孔的间距A有着密切的关系，两者的比值称为周边孔的密集系数，即M=A/W，根据以往爆破施工经验和国内使用的炸药情况，参照国内外经验，M=0.60.8，本工程取M=0.6，则孔距A=0.54m；c.孔距系数N孔距A与孔径D之间的比值N=A/D=14.2根据以前爆破施工经验和我国使用的炸药情况，参照国内外经验，N=1216；d.装药集中度q（kg/m）装药集中度q指的是整个炮孔的平均单位长度装药量，即炮孔的总装药量除以整个炮孔长度（包括堵塞段）的商，根据以前施工经验以及国外最常用的经验数据,装药集中度q=0.2kg/m；e.单位用药量c(kg/m)：（应为单孔装药量）依

76、据公式c=q/(WA)计算，c=0.12kg/ m（前面公式是错误的）根据以前爆破施工经验和我国使用的炸药情况，参照国内外经验，c=0.10.3 kg/ m；起爆方法与起爆网路根据本工程的特点，爆破网络设计采用非电毫秒微差起爆系统，采用串并联网络联接。（起爆网路不对） 爆破安全距离计算及安全措施破振动计算炸药在岩石介质中爆炸，其释放了一部分能量以波动形式沿地面传播，形成了爆破的地震效应，根据爆破安全规程GB6722-2014中对地面建筑物的安全要求，主要是控制被保护建筑物所在地质点峰值振动速度和主振频率，建筑物所在地质点峰值振动速度计算公式如下：V =K(Q1/3/R)(cm/s)式中：R爆破

77、地震安全距离(m)Q炸药量(kg)，齐发爆破取总炸药量，微差爆破或毫秒爆破取最大一段药量。V振动安全允许速度，按国家标准为V=23(cm/s)（依据爆区周围要保护对象而确定）K、与爆破地形、地质条件有关的系数或衰减指数，本爆区取值K=150，=1.8经验算，当Q=6kg，K=150,=1.8，最近建构筑物为20m时：V =K(Q1/3/R)=150(61/3/20)1.8=2cm/s，满足要求。地震波的控制，根据以往的爆破施工经验主要以最大单响药量来控制，震动安全控制按国家标准规定的安全震动速度23cm/s。在实际施工中，最大单响药量必须控制在安全范围之内。个别飞石距离计算：根据大爆破飞石距离

78、R计算式：R=20n2WK式中：n最大段药量爆破作用指数 n=0.75W最小抵抗线 W=1.0mK系数 取1.01.2计算得出本次爆破个别飞石最大距离Rmax=11.25m。由于本工程采用小台阶松动爆破，在爆破作业警戒时，必须严格按照国家爆破安全规程中的警戒要求，起爆的正面方向不小于200m，侧面方向不小于150m。（安全规程不分正向、侧向）鉴于现场周围车辆行人密集，为确保爆破安全，严防飞石，必须加强土石方搭盖。土石方每次爆破开挖深度为1.5m，采用以下搭盖方式： 23层棕垫+一层胶板+一层竹跳，搭盖材料周转使用次数为4次，示意图如下：图5.3 爆破搭盖示意图钻孔普坚石层采用风动凿岩机钻孔，次

79、坚石层采用手持式电钻钻孔，施工电源为小型发电机。（不符合常理）装药及堵塞钻孔后，及时核对炮孔间的间距和排距，以及岩石结构、软弱程度，重新复核装药量。装药前必须检查炮眼、深度与方向是否符合规定要求，同时应将炮眼中的粉泥浆除净，如炮眼内有水要掏净。装药量，必须按每一孔眼的计算装药量进行准确装药，以确保周围居民、建筑物的安全和爆破效果。炸药采用2岩石硝铵炸药，为防止炸药受潮可以在炮眼底部放一些油纸，装药采用底部连续装药，隔段使用130段非电导爆管毫秒雷管。按爆破设计将同一段孔并联后，各段进行分批串联正向起爆。炮眼堵塞时可就地取材，用砂粘土堵塞，用小木棍轻轻掏实，但不能用力挤压，以保护电雷管脚姆。爆破

80、网络起爆系统用非电毫秒微差起爆系统，爆破网络用孔外等微差接力式起炸网路，具体做法是：在孔内药包中用同一段别的非电毫秒雷管，把伸出炮孔的导炸管进行分组，在组与组之间用比孔内稍高段别的非电雷管串接起来。起爆采用导爆管毫秒雷管一次起爆。爆破工程实施前应单独进行爆破专项施工方案编制，并报相关单位审批。爆破时宜采用少孔多次起爆方式，严格控制单次起爆装药量；采用延时起爆方法时，每次起爆之间间隔两段以上；在个别震动敏感部位，宜采用机械破岩开挖方法。爆破后出现块状较大时，采用二次浅孔爆破进行破碎。爆破后用推土机集碴，装载机、挖掘机进行装碴，大型自卸汽车运输。边坡预裂爆破减振措施在爆破石方时，主体部分采用浅孔控

81、制爆破，边坡采用光面爆破。主体爆破在沿着设计的边坡线进行预裂光面爆破后，再进行预留石方的爆破。这样预裂槽可作为减震槽，使石方爆破的地震波不影响边坡稳定。边坡的光面爆破采用沿设计的轮廓线布置一排平行的炮孔，孔内采用不耦合装药，使每个孔既是爆破孔，又是邻近的导向孔（空孔），这样起爆后可沿设计的轮廓线先裂出一条裂缝，保证了边坡的完整性。提高浅孔控制爆破质量的措施合理的装药结构在采用垂直浅孔爆破时，从梯段各部位的破碎程度看，上部岩石破碎的一个主要原因是重力塌落，所以容易形成大块。为了降低大块率，需力求炸药爆炸能量在炮孔中均匀分布,宜采用间隔装药或混合装药方式解决。采用斜孔爆破它具有明显的优越性，因为自

82、上而下的最小抵抗线都能保持一致，炸药分布均匀，可以使爆块均匀、振动降低、后冲破坏影响小。在主爆孔之间增加辅助炮孔辅助炮孔深度约等于主爆孔堵塞长度，可明显减少大块石。主爆孔与辅助炮孔装药之和应等于所爆岩体的需用药量。严格掌握超深度，即钻孔深度应考虑孔底沉粉厚度。5.2.4 基坑边坡防护5.2.4.1锚杆施工隧洞进、出口及3个施工支洞洞口仰坡采用放坡锚杆注浆挂网喷射。进出洞口支护参数采用25砂浆锚杆,L=6m，8钢筋网200x200，喷射C20砼厚15cm；施工支洞支护参数采用18砂浆锚杆,L=2.5m，8钢筋网150x150，喷射C20砼厚15cm。砂浆锚杆施工砂浆锚杆施工工艺图5.4 砂浆锚杆

83、施工工艺示意图钻锚杆孔在每层坡面开挖完后，应立即对边坡上的浮石、危石予以清除，坡面凹凸不平处应整修平顺，然后按图纸要求在仰坡面上布置锚杆孔位，采用人工手持电钻或风钻钻孔，钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15mm，深度误差不得大于50mm。成孔后采用高压风清孔，用6”水管将压力清水送至孔底清孔，边清边往外拔管，重复几次，直至流出孔外的水变清为止，然后采用高压风将水吹出。锚杆施工准备检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计相符，根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。砂浆锚杆注浆及安装锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手架平台和场地准备工作，注浆材料使用普通硅酸盐42.5

84、水泥，砂浆标号M20。砂浆锚杆按先注浆、后放锚杆的顺序施工，实施时先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，压紧密封泵盖，然后慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木偰堵塞眼口，防止砂浆流失。锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拔出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多余3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、

85、管中凝结。锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创好条件。钢筋网制安钢筋网的制作钢筋网片采用8钢筋按设计间距焊制，在钢筋加工场内集中加工，先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据网片之间搭接长度等综合考虑确定。钢筋焊接前应清除表面油渍、漆污、铁锈等；加工完毕后的钢筋网片应平整，表面无伤痕。成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产变形，钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上，存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。挂网施工按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随坡面距离3cm起伏铺设，绑扎固定于锚杆端部，

86、然后将钢筋片焊接成网，钢筋网的搭接长度不小于25cm。施工要点及质量要求钢筋网格尺寸应符合设计要求，钢筋网在初喷一层混凝土后铺挂，且保护层厚度不小于2cm。土层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）连接牢固。喷射时，减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度。钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为10mm。钢筋网搭接长度不小于25cm。钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹，油污、颗粒状或片状锈蚀。喷射混凝土钢筋网片安装、连接、固定后，在其表面自下而上喷射混凝土，按设计要求配制C20喷射混凝土

87、混合材料，进料加入速凝剂，由专业熟练工人操作，保证喷射混凝土表面平整，无干斑或脱落现象。喷射混凝土施工工艺图5.5 喷射混凝土施工工艺示意图施工方法喷射混凝土原材料水泥：采用不低于325#的普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率5%7%。粗骨料：采用坚硬而耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，级配良好。若使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用自来水，不用含有影响水泥凝固及硬化的有害物质的水。速凝剂：使用合格产品。使用前做与水泥兼容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终

88、凝时间不得大于10min。喷射准备喷射前应对受喷岩面进行处理，岩面可用高压水冲洗以除去浮尘、岩屑，提高喷射混凝土的附着力，喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。喷射操作程序打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层，往复喷射。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土凝终后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移步不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和

89、凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度，因此在开机后要注意观察风压，并据喷嘴出料情况随时调整风压。喷射时喷嘴与受喷面应保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜0.61.2m；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70，如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成粗骨料在受喷面上滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。喷射完成后，用水或风将管喷面粉尘和杂物清楚干净，喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护，养护时间不小

90、于14d。5.3 隧洞进出口及施工支洞进洞防护措施5.3.1 隧洞进出口及施工支洞进洞防护措施隧洞进、出口地段设置梅花型22锁口锚杆, 长3m，间距1.0m，排距1.0m）及42超前注浆小导管（长5m,间距0.3m,排距2.0m）加强支护进洞，保障施工安全。为保证施工支洞进洞施工安全，支洞洞口段施作三排锁扣锚杆，间排距1.0mx1.0m，锚杆长4.5m。5.3.2 隧道挂口待锁扣锚杆及超前注浆小导管施工完毕且浆体达到一定强度后，可进行隧洞挂口，隧洞采用全断面法开挖，开挖进尺控制在2.0m左右，临时支撑、初期支护及时跟上。施工工艺详下节“隧洞暗挖段施工”，施工要点如下：开挖进洞时，先用挖掘机进行

91、初挖，再辅以人工用风镐和铁锹等工具将开挖轮廓线附近的围岩挖除，施工过程中要随挖随护。导洞钢拱架立好后，为防止拱顶下沉，除施加锁脚锚杆外，可在两拱脚间焊连一钢横梁，并在拱顶与钢横梁中点间连一竖向中支撑,钢横梁、中支撑、钢拱架之间一定要焊接牢固。5.4 隧洞（施工支洞）洞身施工方案5.4.1 总体施工流程隧洞（施工支洞）施工流程图见图5.6。施工便道施工洞口施工完毕隧洞钻爆开挖初期支护隧洞通风除渣仰拱浇筑防水施工超前支护二次衬砌施工隧洞附属施工结束防水施工循环图5.6 隧洞（施工支洞）施工流程示意图5.4.2 超前支护本隧洞超前支护采用超前小导管施工。（1）施工工艺钻孔布管封孔注浆（2）钻孔布管4

92、2注浆小导管按设计加工制作和布管，直接利用风镐或钻机推送小导管至设计长度，孔口偏差不大于50mm，孔眼长度应大于设计的小钢管长度，小钢管应平直，尾部焊箍，顶部成尖锥状，采用锤击或钻机顶入，管上按梅花形布置小孔，间隔15cm，孔眼直径8mm，尾部置于钢架上，并与钢架焊接。纵向两环小导管的搭接长度不小于1.0米。（3）封孔注浆在掌子面喷一层5cm厚混凝土，孔口处设止浆塞，注浆采用注浆泵，注浆压力0.51.0MPa，根据土层特点压注不同材料水泥浆，浆液配比现场试验确定。注浆顺序由下至上，浆液用搅拌筒搅拌。遇窜浆或跑浆时，则采取间隔一孔或几孔灌注的方法。超前注浆一般情况下采用水泥浆，水泥浆水灰比1：0

93、.40.6，注浆压力初压0.51.0Mpa，终压可适当加大。5.4.3隧洞及施工支洞开挖5.4.3.1钻爆法开挖施工工艺流程钻爆法开挖施工工艺流程见图5.7。（隧洞爆破开挖：（1）施工工序 ：测量定中、布置炮眼、设备就位、钻炮眼、验孔、装药爆破、通风、安全检查、敲帮问顶、出渣、临时支护。（2）隧道设计内容：设计开挖毛断面尺寸、设备选型、炸药选择、炮眼直径、炮眼深度、掏槽眼、辅助眼、周边光爆眼、炸药单耗、炮眼利用率、循环进尺、起爆顺序、炮眼布置图及装药参数表、综合技术指标表、编制说明等。炮孔布置图为隧道开挖断面的正面炮眼布置图，其内容包含：炮眼间距、抵抗线、总的断面尺寸、起爆顺序、装药量。掏槽眼

94、一般单独画出施工大样详图，并有掏槽部位炮眼水平剖面图，并标明钻眼方向、角度与钻眼深度。装药参数表包括炮眼名称与编号、炮眼参数、单眼装药量、雷管段号与装药结构；必要的说明，最后一栏为合计药量。要有装药结构图（含普通和光面爆破）、起爆网路连接图等。）断面测量画开挖轮廓线布炮眼钻 炮 眼装 药 爆 破通 风 洒 水清 危 排 险出 碴锚 杆 、 挂 网喷 砼进入下道工序机具就位施工准备安全判定监控量测、安全检查否是图5.7 钻爆法开挖施工工艺流程示意图5.4.3.2开挖方法（1）隧洞全断面开挖：控制药量，采用光面爆破。（2）初期支护应紧跟开挖进行。5.4.3.3爆破设计（1）爆破设计要点网路采用非电

95、毫秒雷管爆破网路，采用多段位大时差非电毫秒雷管进行网路设计，采取多眼、少药原则，最大限度地降低齐爆装药量。掏槽方式：采用楔形掏槽形式。为达到良好的周边光爆效果，级围岩除周边严格按光面爆破原则设计外，靠周边的内圈炮孔设计成缓冲层（第二光爆层），有利于提高光爆质量和进一步保护因爆破振动过大扰动周围围岩，以致达到抑制裂隙进一步发展的目的。炮孔深度可根据振动监测和爆源离保护物的距离合理确定，原则上与施工进度一并考虑，两者兼顾。（2）爆破方法采用光面爆破，以减少爆破振动。（3）爆破材料炸药采用直径35mm的2号岩石硝铵炸药，引爆采用15段非电起爆雷管配合时差为20ms的等差雷管。（4）掏槽孔设计采用垂直

96、楔形掏槽，掏槽孔布置示意图见图5.8。掏槽参数见表5.3。表 5.3 掏槽参数一览表围岩级别aB掏槽孔个数或以上75807080304（示图6个图5.8 掏槽孔布置示意图（5）光爆孔参数见表5.4。表5.4 光爆孔参数一览表岩石类别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗W（cm）E/W装药集中度（kg）硬岩557060800.71.00.3中硬岩456560800.71.00.20.3软岩355050600.50.80.070.1（6）辅助孔布置间距75100cm，抵抗线6080cm，硬岩取大值，软岩取小值。（7）爆孔深度孔深度级围岩2.02.5m，级围岩为1.52.0m，级围岩为1.0m。掏槽孔和底

97、板孔加深1520cm。在临近建筑物地段炮孔深度要配合控制爆破药量调整炮眼深度。（8）装药系数见表5.5。表5.5 装药系数表围岩级别炮孔部位掏槽扩槽掘进内圈底板0.80.700.650.550.650.70.600.600.450.60（9）每段起爆最大药量控制为保证周边建筑物的安全，建筑物在爆破时引起建筑物地面原点的振动速度不超过允许速度，须控制爆破时每段最大炸药量。用下式进行计算：K，系数，其值见表5.6。表5.6 K，系数一览表岩性类别K坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软弱岩石2503501.82.0在施工前将对施工有影响的建筑物逐一进行控制药量计算和爆破震

98、动监测。以上计算药量，先在一般地段试爆，根据实测波速再调整药量。（10）试爆根据以上步序进行爆破设计，先试爆，再根据爆破结果进行调整。5.4.3.4钻爆施工施工时，必须根据钻爆设计严格控制施工。爆破作业流程图见图5.9。钻爆设计布孔钻孔作业炮孔检查装药堵塞连线起爆震动监测通风找顶爆破效果检查信息反馈图5.9 掏槽孔布置示意图（1）爆破施工工艺及要点1）布孔要求采用手持风钻钻眼或进行小炮爆破时应按以下原则进行：中心掏槽孔布孔误差不得大于3cm。其余各孔不得大于5cm；若遇挂眼困难，炮孔位置可适当调整，但必须保证调整后，相邻各孔间距均匀布置，注意掏槽孔需整体移动，孔间调整范围不得大于其误差值。2）

99、钻孔要求钻孔必须做到“准、平、直、齐”四要素；钻孔不平行误差：掏槽孔不大于3cm/m，其余各孔不大于5cm/m。各炮孔底部参差误差均不得大于炮孔深度的5%。3）炮孔验收炮孔出现深度不够，少孔或间排距出入太大时一律按规定进行补钻尤其是掏扩槽炮孔。4）装药要求必须按设计的装药量进行，当齐头凹凸不平，其各孔装药量可随炮孔深浅变化作相应调整；当实际炮孔所处位置有软层或裂隙通过，应取消该孔装药并适当增加相邻炮孔的装药量。炸药装填必须按安全规程执行，不得硬捅、硬捣。5）连线要求中间连接、击发用雷管一律反向设置且单发击发导爆管根数不多于24根。塑料导爆管连接过程中不得打死结，弯折，更不能被岩石和其它东西刺破

100、。网路连线应自由下垂不得拉紧。所有中间连接雷管宜用即发雷管或连接元件，严禁使用高段位雷管。孔内雷管不得错段，具体操作时由现场领工员分发雷管并监督。6）堵塞要求必须预制炮泥，每条长1015cm；各孔堵塞长度周边不小于20cm，其余各孔不应小于30cm；堵塞过程应妥善保护网路。5.4.3.5隧洞除渣（1）洞内出碴本输水隧洞断面尺寸小，拟采用东风单桥自卸车运输至业主指定碴场，减少二次转运，提高施工效率。自卸车通过钢便桥通行至掌子面装碴、加宽段掉头运输。拟在隧洞进、出口及施工支洞口处新建临时存碴场地（C20混凝土硬化），预防突发事件及环保政策限制除渣时间，保证隧洞施工的连续性。（2）弃碴场维护及水保弃

101、渣场弃碴前，先清除地表草皮及腐殖土，并将其集中堆放，弃碴完毕后部分可用于复耕利用。弃渣场在弃碴过程中应当按照普通路基填筑方式，分层堆填，必要时应使用压路机对弃渣碾压，使其满足基本的压实稳定性。弃渣场按照不小于1:1.75的坡度进行，堆填严格控制边坡坡比，每层填筑顶部向外设3%横坡，将水汇入排水沟内。每10米设置一道台阶，台阶宽度4m，坡脚设浆砌片石挡土墙（M7.5砂浆砌MU30片石），高3.5米，基础埋深1.5米，坡面成型后于坡面上覆盖50cm厚种植土，进行种草、植树绿化防护。在水土保持期间，将水土保持情况纳入日常检查及抽查范围之内，进行定期及不定期检查，对水土保持情况进行监控。及时做好弃渣时

102、平整工作，要求整个弃渣过程始终保持顶面中央高，四周低，保证在汛期来临期间现场也无积水情况发生。弃渣场弃渣工作结束的同时应保证设计要求的排水措施、防护措施同时完成并使用，并保证排水措施、防护措施质量满足设计及规范要求。弃渣场成型后应及时培土绿化，培土为50cm厚种植土，可利用原地表清除时集中堆积土，也可外调优质种植土。图5.10 弃碴场平面示意图图5.11 弃碴场剖面示意图5.4.3.6隧洞超欠挖控制水工隧洞掘进不允许欠挖，因此，必须选择合理的钻爆参数，制定严格的技术标准，保证隧洞超欠挖控制在技术规范允许的范围内。（1）根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配各种爆破器材，完善爆破工艺，不断提

103、高爆破质量。（2）根据最近一轮爆破中得到的经验，对周边爆破的各项参数进行调整，以获得最佳效果。（3）提高画线打眼精度，尤其是周边眼的精度(周边眼精度直接影响超欠挖值)。因此，要认真准确测画轮廓线，测量误差控制在20mm以内。（4）提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装。（5）断面检查及信息反馈：为了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，配专职测量工检查开挖断面，及时修正爆破设计，纠正误差。（6）建立严格的施工管理制度：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超欠挖而努力。5.4.3.7隧洞加宽段施工为保证隧

104、洞开挖支护过程中设备安放及机械掉头，拟设置隧洞加宽段。隧洞进、出口及施工支洞双向掘进过程中，每隔400m设置一个加宽段。其平面图及横断面图见5.12及5.13。图5.12 加宽段平面示意图图5.13 加宽段横断面示意图加宽段开挖后，初期支护及时跟上（结构参数同主洞）。为保证设备安放及机械掉头顺利，拟对地面进行20cmC20混凝土硬化。5.4.3.8输水隧洞开挖作业循环表5.7 主隧洞开挖作业循环图表序号项 目作业时间(min)循 环 作 业 时 间(h)123456781测量及准备302钻孔1803装药和爆破304通风排烟405危石处理206出碴180说明： 每循环作业时间8h，每天三个循环,

105、综合考虑其它因素,平均每天进尺4米. 随着隧洞掘进深度加大，将适当增加通风排烟和出碴工序作业时间。隧洞掘进1000m以后，每循环作业时间增长到12h，每天2个循环。5.4.4 初期支护5.4.4.1格栅拱架与型钢钢架施工（1）制作格栅拱架和型钢钢架加工通过有资质的加工单位进行加工，然后运至现场安装。拱架在现场分单元堆码，安设前检查断面尺寸，及时处理欠挖侵入净空的部分。（2）安装拱架安装根据开挖断面进行，隧洞拱架安装时先进行拱部永久格栅安装，再进行中间竖向临时钢支撑安装，最后进行临时仰拱钢支撑安装，三者之间连接必须牢固，里程必须统一。拱架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度略低于上部开挖底线底部。拱

106、脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。拱架安装前应清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分宜用混凝土垫实。拱架在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以高强度螺栓连接。拱架与喷射面之间尽量接近。在安装过程中，拱架与初喷混凝土之间的空隙采用混凝土垫块楔紧。拱架应精确定位，注意“标高、中线、垂直度、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。在拱架安装完成后，每段拱架连接处及拱脚处打锁脚锚杆，锁脚锚杆与系统锚杆参数一致，将拱架焊接在锁脚锚杆上，以固定拱架。为使拱架准备定位，需采用定位系筋进行拱架定位，定位系筋采用16钢筋，定位系筋锚入岩层深度不得小于0.75m。定位系筋将拱架固定牢固。沿两榀拱架内外侧采用22纵

107、向连接筋进行连接，环向间距1m，联结筋焊接长度10d（d为钢筋直径），单面焊接。5.4.4.2系统锚杆系统锚杆采用砂浆锚杆，锚杆施工工艺流程图见图5.14。检查锚杆锚杆连接标出锚杆孔位锚杆钻孔、清孔检查注浆管是否畅通并装止浆塞备料注水泥砂浆制备水泥砂浆封 口清洗整理锚杆及注浆管安装水泥砂浆养护上垫板、拧紧螺帽、锚固图5.14 锚杆施工工艺流程图（1）施工顺序：测量定位打入锚杆安装锚垫板注浆下一循环。（2）具体操作步骤如下：按设计要求定出位置，孔距允许误差150mm，锚杆孔沿半径方向钻入，锚杆长度严格按设计图纸施作。达到设计深度后，安装锚垫板。检查注浆泵（KBY-50/70）及其零件是否齐备和正

108、常； 检查水泥、砂的粒径、比例、湿度是否符合规定。迅速将锚、注浆管及泵用快速接头连接好； 开泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成。观察浆液从孔口帽边缘流时，即可停泵。完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆。若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以避免堵孔。 注浆过程中，应及时清洗快速接头，保证注浆过程的连续性。完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。（3）锚杆施工要点注浆前，检查排气管必须畅通，防止注浆空洞，确保密实。注浆时，注浆管插入孔底，随注浆体的注入匀速拔出。锚杆长度在保证设计的锚固长度外，尚应计入工作长度。锚杆

109、施作后不得悬吊重物，待砂浆达到强度后才可安装垫板、螺帽。5.4.4.3喷射混凝土（1）湿喷混凝土工艺流程图见图5.15。前期准备清理湿喷面自动计量配料拌 合装运喷料现场湿喷综合检查结束 砂、石、水泥、水混凝土搅拌站加速凝剂复喷补强合格不合格图5.15 湿喷混凝土工艺流程图（3）喷射混凝土的工艺参数确定工作风压：一般为0.20.4MPa；喷射角度与喷射距离，喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小；喷头与受喷面距离一般宜保持在0.61.0m；一次喷射混凝土的厚度：拱部为5060mm，边墙为70100mm；水压：喷头处水压控制在0.150.2MPa；速凝剂：严格按配合比添加，并添加均匀。（4）喷射混凝土

110、作业要点喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.61.0m范围；喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱；凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；喷射时，先将钢架与围岩间隙充填密实，再喷拱架周围，将拱架用喷射混凝土包裹，最后喷平拱架之间部分；施喷时应由两侧拱脚向上喷射；喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，每次施喷结束后，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下次使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态；突然断料时，喷头应迅速移离受喷面，严禁用高压风冲击尚未终凝的混凝土。（5）喷砼厚度控制喷砼厚度按图纸设计要求，一般分层喷射，且每次喷射在每一次

111、喷射尚未完全凝固前进行。一般相邻层喷射间隔30-60分钟，喷砼的厚度控制，必须在施工过程中逐步进行检查，现拟采用预设厚型控制桩。在布有钢筋网的部位钢筋网喷锚保护层厚80mm，如果没有布筋，就用埋桩控制，一般间距为2.5m。喷砼后，洞壁相邻表面起伏差控制在100mm以内。（6）喷砼养护喷砼完成后，先清除所有喷注溅落物，并将砼表面保持湿润进行养护。（7）防尘措施控制砂的含水量，调节喷射用水量，加强通风，控制喷射工作压力，操作人员配备必要的防护口罩。5.4.4.4拱背注浆初期支护完成后及时在拱背进行填充注浆，注浆压力控制在0.3Mpa，注浆后拱背必须密实。5.4.4.5塌方预防及处理（1）塌方预防防

112、止塌方是保证安全施工和快速掘进的关键，因此施工人员必须从思想上引起足够重视，施工前根据设计提供的地质勘探资料，实施超前地质探报技术，制订切实可行的施工方案。施工过程中，随时观察和监测有无异常，仔细研究岩体和地下水变化规律，不断修正和完善原设计方案。勤观测在施工过程中，随时观察和量测现场工程地质及水文地质变化情况，研究变异规律，据以制订施工对策，在地质构造复杂地段，埋设YST型钢丝收敛计，及时预报岩体稳定情况。短开挖岩性不良地段，严格控制进尺，紧跟作业面一次支护快速衬砌，多打孔，少装药，放小炮，保证断面规整，为初期支护创造条件。强支护及时支护是消除塌方的重要手段，强支护是预防塌方的主要措施，施工

113、中利用小导管注浆、长管棚、格栅拱等进行强支护。（2）塌方处理不同类型的塌方，选择不同的处理方案，某些情况还需要几种方案综合处理。根据本工程的特点，对预计可能发生的几种塌方情况，提出以下的措施：裂隙扩张造成的小塌方：此类塌方多发生在轻微风化或裂隙较密集的围岩中，主要是由于开挖和支护方法不当造成，常发生在爆破后的几个小时内，虽然塌方数量不大，但威胁工作面的施工安全，施工中拟用加强锚喷法。塌方体窄长的小塌方此类塌方多发生在断层破碎带较窄且两侧岩体比较完整的地段，施工中可采用挑梁法安装钢支撑，然后对塌方处锚喷，挑梁法指将型钢穿过临时架立支撑的顶梁直抵掌子面，形成一排挑梁，在挑梁上架设木垛，填塞洞穴。中

114、等塌方塌方量较大，塌方范围在10m左右，多发生在两条相邻、倾向相对的断层带或两种岩层交接带。在塌方之前，常有掉块现象，其频率及块度随爆破振动烈度、振动频率和地下水活动强度的增加而提高。在塌方后，常有较稳定的顶板，继续塌方的可能性不大，一般用锚喷法、插筋排架法、护顶法、管棚法等处理。大塌方该类塌方在100m以上，塌穴高度在10m以上，当洞顶岩层较薄时，易发生冒顶。处理措施为：若塌方堵塞整个隧洞，且对塌方规模和规律还不了解，可采用锚喷法，管棚法等多种处理措施；当塌方段埋藏较浅或地质条件较为复杂时，从洞内处理难以保障安全，可采用灌浆法和环行导洞法综合处理。由于地下工程塌方情况十分复杂，塌方处理也无一

115、定模式，具体要视现场情况研究决定。但根据以往的施工经验，以便做到未雨绸缪，一旦发生塌方，能够及时采取有效措施，以把损失减到最小，现对以上几种塌方形式提出如下处理方法，见表5.8。表5.8 塌方处理的主要方法序号处理方法适用条件主要施工程序1喷锚法小塌方或边墙塌方处理，亦常作为综合治理方法之一处理大塌方 设作业平台；清理岩面；安装锚杆；挂钢筋网；喷混凝土；安装锚索（需采用锚索支护时）2对顶支撑法塌穴跨度小，而长度或高度大的侧壁塌方 固塌穴两端；安装钢顶撑；塌穴喷锚；出渣（塌穴高度大时，重复程度；分段衬砌；塌穴回填及加固3挑梁法掌子面前沿顶拱发生小塌方以后，边墙和掌子面均无法找到底梁支点位置时的塌

116、方 圆木或型钢穿过原支撑或临时架立支撑的顶梁直抵掌子面，形成一排挑梁；在挑梁上架设木垛，填塞塌穴；出渣4插筋排架法塌方堵塞全部工作面、塌穴情况不明的大塌方，或冒顶事故的塌方，也是实现护顶法，混凝土纵梁法和环形导洞法等处理方法的重要施工程序之一紧贴掌子面架设钢支撑；在顶拱设计开挖线以外按一定角度(310)钻孔；安装钢筋支架形成掌子面超前支护；在钢筋支架保护下塌方体出渣；喷混凝土；按程序继续施工5护顶法塌方堵塞高度超过掌子面顶部的顶拱塌方 地表钻孔或开挖旁通洞进入塌穴上部空腔；找平塌穴下部塌渣；灌注水泥砂浆护拱或浇筑混凝土护拱；出渣并作临时支护；护顶（或衬砌）；回填护顶以上塌穴6导洞灌浆法埋置深度

117、较大的地下工程塌方 洞开挖；在导洞内钻孔灌注；分段扩大；分段衬砌7钢管棚架法大、中型地下工程大塌方及冒顶事故水平钻孔；埋设钢管；在钻孔内和钢管内灌浆（某些情况下可不灌浆）；塌方段分段开挖出渣；塌方段分段衬砌8环形导洞法大型地下工程的大塌方或冒顶事故 下而上开挖导洞群并回填混凝土，完成边墙顶拱环形支护结构（亦可结合建筑物作为永久衬砌）；中央核心塌体出渣；抑拱衬砌5.5 隧道施工辅助措施5.5.1 隧道通风根据现场实际情况以及隧洞地质情况进行分析，本通道开挖过程中应始终保持通风状态，排除隧洞内有害气体、灰尘，确保施工人员身体健康和施工安全。隧洞施工时洞内可能存在的有毒有害气体包括：CO、氮氧化合物

118、（NO2）、甲烷（CH4）瓦斯及CO2等。根据有关要求，洞内气体含量应满足以下要求：氧气不得低于20%（按体积计）；CO（一氧化碳）不得超过30mg/m；氮氧化合物（NO2）不得超过5mg/m；甲烷（CH4）瓦斯及CO2不得超过0.5%(按体积计)。除此之外，还必须满足：洞内气温不超过30度；洞内严禁吸烟；洞内风量按每人需供新鲜空气3m/min提供；洞内风速不小于0.15m/s，不大于6m/s。风量和风阻计算施工通风所需风量按洞内同时工作的最多人数、洞内允许最小风速、一次性爆破所需要排除的炮烟量和内燃机械设备总功率分别计算，取其中最大值作为控制风量。主要计算参数洞内同时工作最多人数按25人/工

119、作面考虑；洞内允许最小风速Vmin=0.15m/s；洞内每人应供应新鲜风3m/min；内燃机械设备作业供风量3m/（minKW）；风管平均百米漏风率为0.02，风管摩阻系数为0.02。风量计算按人数计算风量时所需要风量为75m/min；按最小风速计算风量时所需要风量为500m/min左右；按开挖面爆破排烟所需风量计算所需风量为600m/min左右；按内燃机械作业所需风量计算所需风量为800m/min左右。所以取1000m/min作为控制风量，再经过管路漏风折算可知所需通风机的总供风量应为1200m/min左右。风阻计算结果通风阻力则因选择的风管直径和风机型号以及送风距离的不同会有很大差距，本隧

120、道采用直径1.0m的通风管，通过理论计算其通风阻力表达式为：当送风距离L500m时，通风阻力H=1.81Qf2（Qf为风机出口风量）。风机选择及通风方式主送风采用功率为255KW射流通风机（风管筒直径100cm），每个作业面布置一台，另外根据需要在开挖，初期支护台架上安装2KW轴流风机。通风系统布置示意图见下图5.16。2X55KW射流通风机100风管图5.16 通风系统布置示意图通风技术管理风筒出口应在有效射程范围内；风机设置专人管理，进风口应保证无障碍物；风筒在洞内吊挂安装，线型应顺直；经常检查有无漏风情况，及时修补；在开挖工作面设置通风监测设备；采用湿式钻孔，降低粉尘。洞内空气监测在开挖

121、工作面采用便携式气体检测仪快速测定O2，CO2，CO，NO2的含量，根据检定后数据与标准值进行比较；采用光学瓦斯检定器检测CH4浓度，当有害气体超标时，及时采取措施处理。5.5.2 隧道除尘隧道内主要粉尘来源于钻孔、爆破产生的岩屑、煤尘或其它固体颗粒；喷锚、装碴、扒碴时掀起的粉尘；车辆或机械运行扬起的粉尘或尾气排放出的固体颗粒。根据有关要求，洞内粉尘含量应满足以下要求：含游离二氧化硅在10%以上时粉尘不得超过2mg/m；含游离二氧化硅在10%以下时，不含有害物质的矿物性和动植物性的粉尘为10mg/m；含游离二氧化硅在10%以下的水泥粉尘为6mg/m。防尘、降尘措施钻爆粉尘钻孔时采用湿式凿岩，加

122、强局扇通风。在掌子面30m、50m、100m处边墙及拱部安装水幕降尘器，水充分雾化后，迫使粉尘迅速降落。在距掌子面120m以外安装隧道集尘器：天津产GC500型，处理风量500m/min，捕集粒径3.11um，除尘效率98.5%，耗风量0.67m/min。采用混凝土湿喷工艺降低喷锚粉尘。在岩碴上洒水湿润以压制粉尘，派人清扫保持路面清洁，洒水湿润防止路面干燥起尘。采用低污染内燃设备，或在内燃设备上安装净化装置，以降低尾气固体粉尘排放量，限制洞内车辆运行速度（20km/h）。将通风管安装于拱顶部，加强风管维护，防止漏风，洞内最高风速6m/s。5.5.3 洞内排水顺坡地段，不必设大型排水设施，利用隧

123、洞侧沟排水，要定时清理水沟，达到文明施工的要求。反坡地段，需要大扬程的抽水机排水。洞内设150mm的排水管，每间隔300800m设一处集水井，作业面的水通过3kw的潜水泵抽至集水井。（1）集水井施工集水井尺寸2m（宽）2m（长）1.5m（深），四周采用24砖墙，铺底采用10cm厚的小碎石混凝土。在开挖集水井时，平面尺寸深入拱墙内1m，外露1m，外露部分要加盖重型水篦子（利于排污清淤）。在开挖集水井部位拱脚处增加2根锁脚锚杆。集水井结构见下页图5.17。图5.17 集水井结构图洞内排水设施布置图见图5.18。图5.18 洞内排水设施布置示意图（2）初期支护防水喷射混凝土施工前，视受喷面渗漏水情况

124、，预先采用引排或封堵措施，受喷基面处理满足施工要求。喷射混凝土配合比及外加剂掺量经试验确定，抗渗等级不小于设计要求，拌制喷射混凝土的原材料满足设计和规范要求。初期支护确保施工质量，保证喷射混凝土的均匀、密实性。喷射混凝土局部表面低洼处用防水砂浆填平，外露钢筋头、钢管头切掉后用防水砂浆补平，喷射混凝土表面局部渗水严重处进行注浆堵漏处理，然后在初期支护表面全环采用2cm厚防水砂浆抹平，确保在防水层施工时无水作业和基面平整。5.5.4 供电与照明洞内照明采用三相五线制，照明和动力线分层架设，电缆线悬挂高度距行人地面不小于2m。动力干线上的每一分支线装设开关及保险，禁止在动力线路上加挂照明设施。同时做

125、到“一机一闸一漏保”。作业面采用36V低压照明设备，36v低压变压器设在安全、干燥处，机壳接地。抽水机、照明双回路双电源双保险。5.6 隧道监测本工程隧道监测主要由业主委托有资质的第三方监测机构实施。（详见隧洞监控量测方案）第六章 施工质量保证措施6.1 质量目标达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。6.2 隧洞工程质量保证措施6.2.1 隧洞开挖质量保证措施工程正式开工前，深入做好调查研究，了解施工区域内原有地下构筑物位置、地面建筑物及其它设施资料。当开挖接近原建筑时，应采取连续作业和可靠的安全技术措施。核对设计文件，充分了解工程地质、水文地质勘测资料，了解对隧道有影响的水源

126、治理措施，以及隧洞穿过复杂的不良地段的设计施工方法和有关技术措施是否符合实际。隧洞开挖前应根据地质条件、开挖断面等因素，确定开挖与支护及所需材料、构件和设备，备好抢险物资，并在现场堆码整齐，专料专用；所用材料、构件和设备应符合现行国家或行业标准的规定，以及设计要求，应具有出厂合格证和质量证明文件。隧洞的开挖时应采取超前支护和预加固措施，做到预加固、开挖、支护三环节紧密衔接。采用激光导向仪和断面检测仪进行快速和高精度的中线控制、开挖轮廓控制和开挖成形效果、隧洞净空检查反馈，以科学的检测手段确保隧洞开挖质量。隧洞开挖前根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、开挖进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计

127、。钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。根据爆破效果及时进行修正。严格控制开挖循环进尺，对不良地质地段，适当缩短开挖进尺，控制爆破，并选用具有足够刚度和早强的支护设计，如适当加厚喷层，喷射早强混凝土，及早完成锚喷网联合支护。必要时采用双层钢筋网或增设临时钢支撑措施，以控制围岩变形。浅埋隧洞开挖时严格控制地表沉陷，进行减震爆破并减少循环开挖进尺以防止塌方。严格控制隧洞开挖断面，开挖轮廓作业采用光面爆破，做到不欠挖，超挖控制在规范规定的范围以内，其具体措施是：选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。提高钻眼精度，特别是周边眼的精度，按设计轮廓钻眼，控制钻孔方向，

128、减少超挖值。保证周边眼间隔装药质量，装药前将药卷用竹片加工成药串。严格控制炮眼装药量，雷管不能混装，炮口炮泥堵塞质量要好。当两相对开挖工作面接近贯通时，两端施工加强联系，统一指挥。当两工作面的距离剩下15m时，由监理确定一施工单位单向开挖，保证贯通质量和施工安全。开挖过程中监控测量发现拱顶、拱脚或边墙位移速率值超过设计允许值或出现变形时，及时加强对临时支护体系的实施。加强施工现场监控量测，结合施工对地面、地层和支护结构的动态进行量测，以掌握施工中围岩和支护的力学动态及稳定程度，及时反馈信息，保证施工安全。6.2.2 初期支护施工质量保证措施（1）钢架工程1）隧洞开挖初期支护的钢架，其原材料符合

129、设计要求。2）现场加工钢架分批进行验收，合格后投入使用于施工。3）按设计位置安设，一般在挂网喷射后进行；对局部欠挖部位应予凿除，以保证钢拱架施工位置和结构尺寸正确性。4）安装前清除底脚下虚渣和杂物。钢拱架垂直于隧洞中线：钢架安装允许偏差：钢架间距、横向位置与设计偏差不超过5cm，竖向不低于设计高程，垂直度误差为2。5）钢架用于工程前进行试拼，架立符合设计要求，连接螺栓拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，钢架连接圆顺，并用纵向钢筋加以焊接联接，使钢架之间形成整体。6）钢架底部采用砼预制块垫实，钢架底角应置于牢固基础上。砼预制块强度等级不得低于C20。7）钢支撑、格栅钢架架设用楔块与围岩楔紧，纵向

130、有联系构件，底角要牢固。钢支撑、格栅钢架尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接，增强其联合支护效应。8）钢架与围岩间间隙用喷射砼充填密实，先喷射钢架与围岩间空隙，再喷射钢架与钢架间砼，钢架与喷射砼形成一体，各种形式的钢架全部被喷射砼覆盖，保护层厚度不得小于2cm。（2）中空注浆锚杆质量保证措施1）开挖初喷后尽快施作锚杆，然后复喷。2）锚杆原材料规格、长度、直径符合设计要求，并作浸锌处理。锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求。3）钻锚杆孔。按设计要求定出位置，其孔距偏差不大于150mm；砂浆锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸要求，锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径；锚杆孔深偏差值不大于50mm。 4）锚杆安装。杆体

131、插入有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆；安装锚杆时，沿杆体轴线方向每隔2m设置一个对中支架，保持锚杆位置居中，排气管与锚杆杆体绑扎牢固；锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度；锚杆垫板与孔口砼密贴。锚杆安装后，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。5）锚杆注浆。锚杆注浆的配合比，根据试验选定；注浆开始或中途停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆管及其管路；注浆时，在锚杆口设置排气管，确保注浆质量和效果。 （3）喷射砼1）所用材料的品种和质量符合设计要求和施工规范规定，其中水泥先进行试验，符合有关规定后使用。2）喷射砼原材料配合比、计量、搅拌、喷射符合施工规范规定。3）喷射砼强度符合设计要求

132、。4）喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。5）仰拱基槽内不得有积水淤泥和虚土杂物、喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。6）钢格栅间喷射砼厚度满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面平整圆顺。（4）钢筋网质量保证措施1）钢筋网规格、尺寸符合设计要求，钢筋使用前要清除污锈。2）钢筋网与锚杆或其他锚定装置联结牢固，在喷射作业时不得晃动。3）钢筋网在岩面喷射一层砼后进行铺设，采用双层钢筋网时，第二层钢筋网在第一层钢筋网被喷射砼覆盖后铺设，钢筋网砼保护层不小于20mm。第七章 施工安全保证措施7.1 安全目标杜绝火灾、爆炸和坍塌事故，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在3以下，中毒及职业

133、病发生率为零。7.2 隧洞工程安全保证措施7.2.1 隧洞施工防坍塌安全措施严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测、早成环、环套环”的施工原则组织施工。洞室开挖制定切实可行的施工方案和安全措施，加强地质超前预报。采用适用设施对地质情况进行探察，不定期观察洞内围岩受力及变形动态，及时发现塌方的可能性及征兆。加强初期支护，防止围岩松弛。开挖后及时施作初期支护，防止局部坍塌，提高围岩整体稳定。加强拱脚处理。加强拱脚处理是结构开挖支护过程中重要环节之一，直接影响地表和拱顶部位的沉降及结构稳定。抢险措施。在初支施工过程中若经监控量测结果发现拱顶沉降或拱脚收敛速率过大，超出警戒值，则必须

134、采取措施进行处理。发现异常则立即停止开挖作业，封闭掌子面，必要时加设钢支撑。加密支撑轴力、拱顶沉降、拱脚收敛和地表沉降的监测频率。全天候观察初支拱架的动态，以监测信息决定是否继续向前开挖或开挖多少。准备双液注浆机械一套及编织袋、方木等相关应急物资若干。当掌子面出现涌泥、涌砂等现象时，采用应急物资封堵、填充，然后迅速打入注浆管进行双液注浆。7.2.2 隧洞开挖、支护安全措施 施工中遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测、早成环、环套环”的原则组织施工。使开挖过程处于受控状况，确保施工安全。初期支护尽早封闭以利安全。缩短循环作业时间，加强注浆。对已成型的支护结构定期检查，发现支护变异

135、或损坏时立即修整加固。地质较差、自稳能力差的地段采用大、小管棚注浆加固的方法通过。对拱顶下沉和地面沉降进行监测，分析数据，发现问题及时处理。7.2.3 装卸碴与运输安全措施进入隧洞的内燃机械与车辆，选用带净化装置的柴油机。汽油机械与车辆不得进洞。装载料具时，不得超出装载限界。装运大体积或超长料具时，捆扎牢固。各种运输设备不得人、料混装，严禁非司机、非调车员搭乘非运人的车辆与行走机械。否则调车员与司机有权拒绝发车。禁止使用装载机当“吊机”爬坡和当运输车用，以免违章发生事故。7.2.4 施工机械设备安全控制措施施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。机械设

136、备的操作人员，均经培训并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责,保证设备完好率。施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。电动机械设备，经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投入使用，否则不准送电运转。各种专用机械有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。大中型机械设备在施工过程中，严格按机械规程作好日常维护及保养，并作详实记录。外租机械设备，与租赁方签订安全协议书，明确规定租赁双方安全责任。7.2.5 高处作业安全技术措施所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，加安全带等安全工具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场

137、。从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗。模板施工，高度超过2m的架子要由架子工去完成。施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程符合建筑施工高处作业安全技术规范和建筑安装工人安全技术操作规程规定要求。作业用的料具放置稳妥，小型工具随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。严禁进行两层或多层上下交叉作业时。脚手架拆除时，经安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，顺序进行，严禁将架杆、扣件、模板等模板向下抛掷 。7.2.6 钢支撑施工安全措施工程开工前，项目部必须详细学习设计图纸、施工规范，并制定相应的安全措施，施工场地应作出详

138、细的施工部署，工字钢、钢筋等材料的堆放应作出详细布置。作业人员必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程。电焊工必须持有国家相关部门颁发的特种作业证，方可进行焊接作业。隧洞内施工作业人员必须严格履行进、出洞登记制度。钢支撑作业人员用电时必须遵守相关规章制度，规范操作，不得违章作业。进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，

139、在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。由于钢支撑支护施工须要借助开挖台架作为操作平台，开挖台架高度大于2米，属于高空作业，应做好相关防护措施。对钢支撑支护体系的监控量测中发现钢拱架、格栅变形或喷砼开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。采用装载机运输钢拱架或钢格栅时，应注意安全，行人应主动规避，严禁人员站在拱架下方指挥装载机行驶，并且装载机车速不得过快。7.2.

140、7 周边行人和车辆的安全保护措施施工作业场地符合海口市有关规定及招标文件要求进行施工围挡，确保建筑施工安全及不影响周围施工环境。在施工作业场地进出口设置安全交通警示标志、车辆慢行标志、道路改移标志等，并安排专业安全人员配合交警同志进行施工作业区域的交通指挥，以保证施工作业场地影响范围内的交通畅通。经常组织项目部机动车驾驶人员学习道路交通安全条例，以提高驾驶人员交通安全意识，确保出入工地施工车辆不违章驾驶，不阻塞交通。装运易燃、易爆和危险品的车辆符合国家有关安全规定的要求，除必须的机驾人员外，不搭乘其他人员。精心组织，合理安排施工，尽量减少施工围挡时间，以便及早恢复正常交通，减少安全事故发生隐患

141、。第八章 文明施工及环保措施 8.1 文明施工及环保目标严格遵守国家及重庆市人民政府有关文明施工及环保的法律法规，以及北城致远集团ISO14001：2004标准制定的有关环境体系运作，严格组织施工和管理，保护周围环境，建造环保标准工地，体现一流施工管理水平，创一流施工环境，施工期间无相关不良投诉和举报的纪录，争创市级文明工地、标准化管理样板工地。8.2 现场文明施工措施在编制实施阶段施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一。为了实现文明施工的目标，项目部成立领导小组专人负责现场文明施工措施落实，确保施工现场符合文明施工管理办法的要求。加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业

142、形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。在项目部及施工队负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。工地显眼位置按照标准要求挂牌，画出施工总平面布置图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。各类临时施工设施、加工场、堆物场和生活设施均按照审定的施工组织设计和总平面布置图实施。因现场变化，必须调整平面图的，要报监理和建设单位批准，未经批准，不能擅自改变或搭建其它设施。施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，要统一规划，排水顺畅，特别是隧道出口段

143、为倒坡，施工时应备足抽排水设备及时排水，施工生产和生活废水经过必要的处理后方可排出。现场施工材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐，做到横成排、竖成行，散体材料必要时要砌池堆放。机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。施工人员统一着装、佩戴胸卡，进入施工现场的人员一律要戴安全帽，管理人员和作业人员分颜色区别。施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无淤泥积水，实现文明施工。加强土方施工管理，成槽挖出的湿土先卸在场内暂时堆放，沥干泥浆后在装运外弃，如湿土直接外运，使用带密封斗车的自卸卡车装运，防止泥浆沿途滴漏污染道路；加强砼施工及

144、压浆施工的管理和防范，采取可靠有效措施避免污染。工地上或附近配齐食堂、医务室、浴室、厕所和饮水供应点等生活设施，并制订卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。工程竣工后，及时拆除一切临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，对临时占地及时恢复（除建设方要求保留的外）。加强检查与监督，从严要求，持之以恒，文明施工现场管理真正抓出成绩。对文明施工现场实行定期和不定期相结合检查，每月组织一次专项检查对照评分，严格奖惩，各工段互相交流经验纠正不足。按建设单位的要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方关系，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准工地。8.3 环境保护及环卫管理

145、保证措施8.3.1 环境保护措施遵照国家环境保护政策和海口市政府环保及环卫部门对本工程项目环境保护和环卫的要求，并贯彻到整个施工活动中。施工前对全体员工进行环境保护法规和环卫管理教育的学习，成立领导小组专人负责环境计划和环卫管理的落实。施工现场划分责任区，指定负责人，明确责任区的管理责任。开挖的弃土、弃渣运到指定弃土场堆放，弃土场弃土堆放整齐，边坡稳定平整，做好排水设施。运送散料和弃渣的车辆在道路上行驶要求装载适量，严禁沿途漏洒。车辆上路前对轮胎、车厢进行冲洗，以免污染道路。运送易被风吹落的粉状材料（砂等）时，进行必须采用有盖车辆覆盖运输。 工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管

146、理工作，建筑生活垃圾要及时收集、堆放在临时指定地点，及时清理或处理。靠近居民区的工点为了防止噪音，不影响居民的休息，严禁夜间进行噪音较大的施工作业。合理安排施工时间减少对居民的干扰。为防止烟尘污染，各种运输车辆使用装有符合国家卫生标准的净化装置，并符合重庆市机动车尾气排放量标准。对施工中可能遇到的各种公共设施，如埋入地下的管线电缆等，制定可靠的防止损坏或位移的实施措施，并向全体施工人员交底。工程施工中如发现文物或其它有价值的物品，应暂缓施工，派专人负责保护好现场，及时向有关部门报告，按有关规定处理后方可继续施工。8.3.2 针对性措施8.3.2.1防止大气污染措施工地临设区域实行围档封闭，沿临

147、设区域四周连续设置，坚固、稳定、整洁、美观、规范成线，并做到定期清洗，对破损的围挡及时更换。严禁在施工现场放有毒烟尘的气体，工地生活燃料符合环保有关要求。建筑工程完工后及时清理现场和平整场地，消除各种尘源。建筑垃圾必须通过楼梯或垂直运输机械进行转运，不得从建筑物高处向下流放污水、倾倒建筑垃圾。禁止在道路和人行道上堆放或转运易扬尘的建筑材料。驶出建筑工地的运输车辆，必须冲洗干净，严禁带泥上路，严禁超载，运送各种建筑材料、建筑垃圾、渣土的车辆必须应有遮盖和防护措施，防止建筑材料、建筑垃圾和尘土飞扬、洒落和流溢。否则，不允许其驶出工地。现场材料上下车时均应轻拿轻放，对于如碎石、河沙等材料可适当洒水防

148、尘。施工现场临近城市道路部分要经常养护和洒水，防止道路扬尘。在现场设置的搅拌设备上，安设除尘装置。拆除临时设施时，应随时洒水，减少扬尘污染。8.3.2.2防止水污染措施凡施工作业产生的污水，必须控制污水流向，严禁直接排放，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入地下污水管线。施工污水严禁流出工地，污染环境。现场存放零星油料的库房，必须进行防渗处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染环境。施工附近租用房屋作为临时食堂，废水排放设置简易有效的隔油，定期除油，防止污染。在施工现场内如遇有排水管网，应充分保证管网排水通畅，防止泥浆、污水、废水外流污染环境或堵塞管道。8.3.2.3排水、

149、排污措施施工中按施工需要修筑施工临时排水管、排水明沟、截水沟等，注意排水管、沟的维护，保护好排水入口和出口，保持管、沟的畅通，确保施工的顺利进行。施工生活区四周设置必要排水设施，施工及生活区污水必须进行妥善排放，禁止散排造成环境污染。8.3.2.4降低噪音、减少扰民的主要措施施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值制定降噪的响应制度和措施。对于电动空压机等高噪声电气设备，尽量采用无噪型，柴油发电机等应配置减噪器或置于减噪棚内以达到降低噪声的目的。本工程进行噪声作业时，必须严格控制作业时间，一般不超过夜间2200。必须昼夜连续作业的施工现场，应尽量采取降噪措施，做好周围群众工作，并报环保

150、单位备案或取得夜间施工许可证后方可施工。第九章 应急救援措施9.1 应急组织机构项目部将成立由项目经理、技术负责人、副经理、安全负责人以及各职能部门负责人组成的应急组织机构，全权负责本工程的应急准备与相应工作，该小组负责突发事件处理的一切事宜，并受公司委托具有绝对的指挥调动权力。抢险领导小组组成情况如下：组长：项目经理，负责全面管理和协调工作，负责本项目应急预案的启动实施、小组人员分工、向上级单位请示启动上级部门应急预案。副组长：总工、副经理、安全工程师，协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长权利，负责片区生产安全的现场管理。组员：项目部安全、保卫、工程技术、材料设备、后勤等部门负责人，主

151、要负责现场监控，及时向组长汇报。9.2 应急预案流程应急预案流程见图9.1。根据本工程特点辩识危险源编制应急预案成立抢险领导小组储备抢险物资、配备相应设备组织学习应急知识定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生 生发生图9.1 应急预案流程示意图9.3 抢险物质储备抢险物资储备见表9.1。表9.1 抢险物资储备一览表序号物资与设备单位数量用途1抽水泵台20防洪2汽车吊部1抢险3圆木及方木m5抢险4水泥t50抢险5河砂m40抢险6碎石m40抢险7钢筋t20抢险8工字钢和钢管t10抢险9钢支撑t20抢险10补漏剂t1抢险11棉纱kg100抢险12注浆机台4抢险13砼喷射机台3抢险9.4 危险源分析

152、根据本隧洞工程的地质条件、水文情况及周边环境、构筑物情况，经识别，本隧洞施工重大危险源为：隧洞进出口及三个施工支洞明挖段深基坑、级围岩段落等。经分析，上述危险源段施工可能发生的事故如下：地表沉降、拱顶下沉、收敛等监测数据超标；初支变形、喷混开裂、边坡垮塌；隧道坍塌；边坡失稳、高处遇险；触电事故、机械伤害（含交通事故）、坍塌和滑坡、管网事故、食物中毒、火灾等。9.5 应急计划（预案）及演练工程项目应制定应急准备和响应计划。其内容包括：潜在事态发生的物质，场所、原因及预防措施；应急对策、应急设施和装备；职责和信患传递，应急准备和响应计划（预案）应及时让所有相关岗位、人员掌握，并对应急计划（预案）的

153、有效性适时进行演练，并做好记录。工程开工或阶段性施工开始前，项目经理部根据活动、项目特点、管理水平、资源配置、技术装备能力、外部条件等识别潜在事故和应急情况，控制潜在事故和可能引起人员、材料、装备、设施破坏的紧急情况。9.5.1 演练内容根据季节变化、工序变换做好响应的应急救援演练工作，在巩固突发事故的处理能力的同时，提高全体管理人员、操作工人的安全警惕性。每月对应急救援人员的手机开通情况进行不定期抽查两次，一般安排在凌晨2点左右，以检验报警与反应机构人员联络是否畅通。培训和演练的基本内容如下：基本目标日期、时间和地点参加组织模拟事故事故大约发展阶段对训练和演习进行适当的评价应急抢险器械的使用

154、及抢险步骤的训练个人防护措施对潜在事故的辨识事故报警紧急情况下人员的安全疏散等9.6 应急处理措施针对危险源分析识别出的潜在风险，分别制定如下应急处理措施：9.6.1 边坡失稳的应急措施开挖完成后，应派专人检查危石清理情况及边坡稳定情况，检查边坡坡率与岩面地质情况是否与设计边坡坡率及岩面地质情况吻合，临时排水措施是否完善，如遇险情，应尽快疏散、撤离施工人员，设立警戒区域，尽快采取土石方反压、锚固、支撑等方式稳定边坡，及时通知监理、设计代表等至现场查勘，确定边坡稳定后才能进行处理施工。9.6.2 高处遇险的应急措施施工现场应做好各种安全防护工作，尤其加强“四口、五临边”的防护，并正确使用“三宝”

155、。所有施工人员必须戴安全帽，在防护架下方设置安全网，防止作业人员坠落，防止坡面碎石块滑落砸到作业人员或机械。专职安全员应经常检查脚手架牢固情况、钢丝绳受力情况等，发现问题及时解决，使防护墙始终处于良好的工作状态。高空作业特别是坡顶、平台上的作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。坡顶采用普通钢管或楠竹设置临时防护栏杆，悬挂密目安全网防护，防止人员跌落。高处坠落可能造成的伤害及应急措施可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤等。发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救

156、电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略微抬高一些，防止呕吐物吸入肺内。9.6.3 触电事故的应急措施施工现场必须执行三级配电两级保护，各种机械设备必须做到“一机、一闸、一箱、一漏”，做好用电防护。严禁乱拉乱搭电线及各种照明灯具，带电作业的机械设备专人负责制，经常检查施工用电设施，发现问题及时处理。触电急救的要点是动作迅速，方法正确，发现有人触电，首先要尽快使触电人脱离电源，然后根据具体情况进行抢救。断开电源是触电急救的首要措施。解救的方法应根据触电现场具体情况来决定。低压触电事故，应立即拉开电源开关或拔出插销断开电源，如果附近没有电源开关和插销，就要用绝缘

157、工具（如有胶把的电工钳、有木柄的斧头、干燥的木棒、竹竿、木板等）切断电源或挑开电源。对高压触电事故，应佩戴必要的安全用具，按顺序拉开高压开关，或立即用电话通知有关部门停电，也可用强迫短路令电源掉闸的方法使触电人脱离电源，救护人切不可直接用手或其他金属潮湿物件作为救护工具，去触及触电人的身体，以防自己触电。在急救当中，还应注意防止触电人脱离电源时发生二次摔伤。9.6.4 机械伤害事故的应急措施各种机械设备必须按规定配备齐全有效的各种安全保护装置，按要求办理验收手续，必要时办理准用证。如发生事故应及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，切忌胡乱处理，延误治疗时间。9.6.5 坍塌

158、事故的应急措施坍塌事故往往伤害人员多，后果严重，多为重大或特重大人身伤亡事故，发生坍塌事故后，应立即报告公司主管领导和工程技术部。基坑支护坍塌事故的应急措施必须严格制定专项的安全施工方案，并认真执行，对各种意外事故的发生应预先给予充分考虑，如地下不明水管破裂，跑水可能造成塌方，模板支撑系统失稳或早拆，造成塌方等。施工中必须作好监护工作，如发现边坡附近土体裂纹掉土，模板支撑系统变形等有塌方险情时，应停止作业，作业人员立即撤离危险地段，查明原因采取补救措施后，再决定进行下方作业。因塌方造成人身事故后，应立即采取两方面的措施，一方面立即扒挖，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员上

159、部的土体（模板、构件）采取临时支撑措施，防止因二次塌方伤及抢救者或加重事故后果，排险和抢救应由有经验的人指挥进行。对危害大的复杂塌方（如危险及建筑物、构筑物基础等），应由工程技术部及有关部门共同商定处理措施。隧洞坍塌事故的应急措施严格按设计和施工方案组织施工，强调纪律，坚决杜绝为抢进度的盲目施工，冒险赶工。认真执行在较弱围岩地段施工的“十八字方针”，即“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”。加强地质超前预报，采用先进仪器对地质情况进行预探，不定期观察洞内围岩受力及变形动态，及时发现塌方的可能性及征兆。地质条件变化时及时调整设计参数和施工方法，情况危急时先处理再汇报。保证工程质量，重

160、点是控制钢架等的联接，确保喷层厚度，喷层和围岩密贴。严格按量测结果指导施工，对变形可能超限段及时采取加固措施。加强初期支护，防止围岩松弛。开挖后及时施作初期支护，防止局部坍塌，提高围岩整体稳定。加强拱脚处理，拱脚部位是结构开挖支护过程中重要环节之一，直接影响地表和拱顶部位的沉降及结构稳定。9.6.6 食物中毒的应急措施本工程施工高峰时的作业人数最多可达400多人，因此必须妥善安排作业人员的伙食，严格控制食堂、食物的卫生情况。对于可能引起的食物中毒等因素严加防范和杜绝。应急措施如下：警惕误食亚硝酸盐中毒，亚硝酸盐常作为工业用防冻剂，建筑施工中常见，施工现场要加强亚硝酸盐的保管，防止误食，不吃腐烂

161、变质的蔬菜瓜果，不用温锅水和枯井水煮粥，做饭，不吃未腌透的咸菜。发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时，要让病人大量饮水，刺激喉部使其呕吐，立即送医院，及时向当时卫生防疫部门报告，并保留剩余食品以备检验。9.6.7 火灾发生的应急措施施工现场应根据施工条件制定消防措施，成立消防组织，并记录落实效果，并按照不同作业条件，合理配备灭火器材，执行现场动火审批制度，并设专人监护。当火灾发生时，千万不能慌张，首先应分清哪些火灾不能用水扑救，故工地上除配备足够的灭火器材、水源外，还应根据实际情况储备足够的河沙（电器、油料等着火时采用）等应急资源。对易燃易爆等危险品分库存放，设专职保管员，储存易燃易爆物的仓库必须严禁吸烟，严禁烟火，违者罚款50-300元，存放应分类、分堆，并标明名称，受太阳照身易燃易爆的物品，不能露天存放，库存内外设置防火标志，仓库处要留出不小于3.5米宽的消防通道，并结合储存物品性质，设置相应消防器材。发现火灾后还应立即拨打119火警电话，报警时应说明，起火场所的详细地址，火势大小，着火物品，有无爆炸危险，是否有人被困，报警用的电话号码和报警人的姓名等。附表一：计划开、竣工日期和施工进度网络图