2生产试验车间脚手架专项施工方案（48页）.doc

1、2生产试验车间脚手架专项施工方案编制人：审核人：审批人：建筑工程公司2017年5月8日目录1.编制依据31.1国家、行业和地方相关规范规程31.2相关设计图纸31.3安全管理法规文件31.4其他32. 工程概况32.1建设项目概况32.2工程结构建筑特点、危险性较大的分部分项工程概况42.3施工部位及工期要求43.脚手架体系选择4脚手架选型原则44.工字钢悬挑脚手架设计方案与施工工艺44.1技术参数44.2工艺流程54.3脚手架材料质量标准和检验控制措施144.4脚手架安装质量标准及检查验收程序165. 双排落地脚手架施工技术措施165.1脚手架搭设的整体布置165.2脚手架施工方法165.3

2、脚手架搭设具体构造要求175.3.1纵向水平杆：176.施工安全保证措施236.1特种作业人员和专职安全生产管理人员的配置要求236.2脚手架的安全措施及注意事项236.3季节性施工安全技术措施286.4 施工过程中的监测监控措施286.5防火措施297.应急预案307.1重点防范部位的概况307.2防止脚手架安全事故发生的措施317.3施救措施338. 计算书341.编制依据1.1国家、行业和地方相关规范规程名 称编 号建筑结构荷载规范GB50009-2012安全网GB57252009建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011

3、钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008建筑施工高外作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011北京市建设工程安全生产管理标准化手册京建发（2010）4431.2相关设计图纸1.3安全管理法规文件名 称编 号建设工程安全生产管理条例 国务院第393号令危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号北京市危险性较大分部分项工程专家库工作制度京建施2009-841号1.4其他2. 1.4.2.1建设项目概况序号项 目内 容1工程项目2工程地址3建设单位4设计单位5监理公司6施工总包7质量目标2.2工程结构建筑特点、危险性较大的分部分项工

4、程概况序号项 目内 容1使用功能地下一层，局部层高7.7m、6.3m建筑功能为机房、泵房、消防水池等，局部地下车库层高5.7m。地上主要为生产实验车间及部分实验室、辅助用房等。2建筑面积总建筑面积70810m23建筑层数地下1层，地上6层层高地下一层，局部层高7.7m、6.3m，地下车库层高5.7m。1层层高4m，2层层高3.9m，3层层高6.5m，4层层高5m，5层层高4m建筑高度21m；5结构形式框架剪力墙结构2.3施工部位及工期要求 本工程外脚手架均为结构施工使用的操作架。3.脚手架体系选择 脚手架选型原则因本工程工期紧张，脚手架工程以不影响肥槽回填为原则，尽可能的加快施工进度，故本工程

5、外脚手架地下室采用双排落地临时脚手架，主要选用工字钢悬挑脚手架。4.工字钢悬挑脚手架设计方案与施工工艺4.1技术参数4.1.1工字钢悬挑脚手架，搭设高度19.45m，立杆采用单立管，采用的钢管类型为48.33.6mm，壁厚误差为0.36mm。在二层顶板预留锚环，安放钢梁，承担结构施工使用。 工字钢在楼板上的末端锚固点无钢筋上铁或负弯矩筋的，在锚固点附近附加钢筋网片，钢筋直径同相邻的负弯矩筋且于原有负弯矩筋搭接（1.6La）。内立杆距墙0.4m，立杆横距为0.8m，立杆纵距1.5m，脚手架步距1.5m；4.1.3连墙件：按横向6m，竖向4m设置，双扣件连接。4.1.4施工活荷载为3KN/m2，同

6、时考虑2层施工。4.1.5脚手板采用木板，荷载为0.351kN/m2，铺设2层。4.1.6栏杆采用钢管，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.01kN/m2。4.1.7脚手板下小横杆在大横杆上面。4.1.8悬挑水平钢梁选型1）内立杆距二层外墙或顶板梁0.1m，立杆横距0.8m，外立杆距悬挑梁端为100mm，悬挑长度为100+800+100=1000mm；悬挑长度1.0m悬挑钢梁长度3m本工程悬挑钢梁选用4.5m长的18#型工字钢，多出部分可设置结构内侧或外侧。4.1.10采用619+1直径14.5mm的钢丝绳卸荷，卸荷间距：自转角处开始设置，每3跨设置一道。4.2工艺流程4.2.1工字钢梁悬

7、挑式脚手架的搭设、拆除工艺流程1）搭设工艺流程结构施工时预埋锚环安装悬挑梁搭设底部水平杆及其临时支撑铺操作脚手板逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧铺脚手板安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆设置预埋件设置钢丝绳连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板挂安全网架体验收2）拆除工艺流程安全网护身栏挡脚板脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆连柱杆水平安全网卸荷4.2.2脚手架搭设要求与措施4.2.2.1预埋锚环及悬挑钢梁结构施工时，按本方案的要求预埋预埋件，预埋位置必须准确，位置偏差不超过10mm。悬挑梁末端采用预埋两道型锚环固定，间距200mm，锚拉环

8、采用20钢筋，做成 “”字型，宽度为160mm，高度为500mm，螺纹丝扣采用机床加工并冷弯成型，不得采用板牙套丝或挤压滚丝，长度不小于200mm；“”型锚环采用冷弯成型。拉环埋在楼板下铁下侧，在弯钩处各加一根C18钢筋，锚固钢筋长1500mm。在本层楼板钢筋绑扎时，按照悬挑钢梁布置图弹线准确布置拉环。浇筑混凝土过程中，派专人看护。悬挑梁末端固定做法悬挑支点应设在结构梁上，不得设置在悬挑板上，悬挑端应按梁长起拱1%。悬挑钢梁应按架体立杆位置对应设置，每一纵距设置一根，在工字钢上按立杆位置焊接直径为25mm长200mm的3级钢短钢筋，外立杆管中距工字钢端部间距为100mm，使竖向钢筋插入脚手架立

9、杆内部，保证架子根部的稳定性，防止钢管位移。见下图：悬挑钢梁放入预留的锚环后必须用木楔子楔实、楔紧，保证悬挑钢梁牢固，不晃动。悬挑工字钢安装完成后，在悬挑工字钢上满铺临时施工脚手板和挡脚板。不得有悬挑板、探头板，脚手板的材质必须符合本方案及相关规范的相关规定。4.2.2.2立杆1）立杆支设位置必须按本方案大样图执行。施工前专业工长应对操作人员进行详细施工技术安全交底。立杆用扣件与上横杆联结，拧紧力矩为4065N.m且不小于40KN.m。建筑物转角处横杆应建立一一对应的连接方式，并用扣件联结牢固，末端超出扣件的长度不应小于100mm，建筑物转角处应设置横向斜撑，立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步

10、接头必须采用对接扣件连接。2）立杆支设时，先支设大横杆（纵向水平管）两端的立杆，再支设大横杆中间的立杆。立杆支设时，里、外排立杆同时支设，并及时用小横杆联结。立杆的接长采用对接，相邻立杆接头位置不可设置在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。如下图：4.2.2.3纵向水平杆(大横杆)1） 大横杆步距为1.5m，设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。2）横杆的接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500m

11、m。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。如下图：3）操作层外排架距脚手板600mm和1200mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆。4）脚手架必须连续设置纵向扫地杆。纵向扫地杆钢管中心距工字钢顶面不得大于200mm。脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方。4.2.2.4横向水平杆(小横杆)1）主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆应放置在纵向水平杆上部，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。2）操作层小横杆靠墙一端至结构面距离不宜大于10

12、0mm，且在施层小横杆上满铺脚手板。3）小横杆要贴近立杆布置，在相邻立杆之间根据需要加设12根，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。4）小横杆在立杆的位置应按上下步距合理地设置在立杆两侧，这样可抵消立杆因上下小横杆偏心荷载所引起的纵向弯曲，使立杆基本上处于轴心受力状态。5）操作层上非主节点处的横向水平杆，需根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。4.2.2.5 连墙件1）采用刚性连墙杆，悬挑架体所处高度低于50m时连墙件按2步3跨设置，开口型脚手架的两端及脚手架的开口处必须设置连墙件，连墙件应采用双扣件与结构拉结；架体所处

13、高度超过5m时连墙件应按2步2跨设置，在脚手架上从底层第一步纵向水平杆开始均匀地布置足够多的牢固的连墙点，连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点的距离不宜大于300mm，转角处必须设置连墙件。2）在脚手架开口以及转角处，要加密连墙件，在实际施工中需要临时拆除连墙杆时，必须采取有效的补救措施并得到技术部和安全部的允许，以防止立杆失稳。3）连墙件中的连墙杆呈水平布置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。4）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，连接件应与结构实体里外侧利用双扣件同时固定，稳固连接、支顶，另一端与脚手架里外侧同时连接，连墙件可设置在框架柱上或在

14、楼板上预埋短钢管，严禁连在稳定性差的部件上，以免脚手架失稳。连墙件节点见下图。 4.2.2.6剪刀撑1）从架子两端转角处开始沿高度、水平方向连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨，斜杆与地面的倾角为4560。2）剪刀撑斜杆的接长采用对接或搭接，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4.2.2.7 脚手板1）作业层脚手板沿纵向满铺、铺稳，距墙面120150mm；脚手板之间以及脚手板与脚手架之间用16铅丝拧紧。2）脚手板设置三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m，可采用两根横向水

15、平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾覆。3）脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。4）脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出长度水平杆的长度不应小于100mm。5）作业层端部脚手板探头取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。4.2.2.8 安全防护1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，中栏杆应居中设置；挡脚板高度不少于180mm，立挂密目安全网；顶层作业面内立杆内侧应设一道防护杆。2）沿脚手架外立杆内侧满挂密目安全网，用专用绳绑

16、扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。3）悬挑层底层满铺脚手板及兜设大眼安全网并与结构封严绑牢；操作层铺脚手板，下层设大眼安全网，并与结构封严绑牢。4）所有进入楼内的通道上方均必须用钢管搭设防护棚，防护棚应宽于出入口宽度。其大小为4.0m3m4m(长宽高)，顶棚用双层脚手板，设两道防砸棚，间距为0.5m，上部铺满50mm厚的脚手板。在出人口两侧采用双立杆，立杆横向间距0.75m，纵向间距1.8m，大横杆步距1.65m，小横杆间距1.8m，立柱用短管斜撑相互联系。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步

17、距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。并用密目安全网封闭。见下图。 4.2.2.9脚手架的卸荷1）本工程中悬挑脚手架采用619+1直径14.5mm的钢丝绳斜拉的措施卸荷，钢丝绳从钢梁底部兜紧，且与结构拉接牢固，自转角处开始设置钢丝绳，每3跨一道。见下图：2）利用在梁上预埋光圆16的钢筋锚环，与钢丝绳拉结，钢丝绳与混凝土接触面垫设木方，卸荷吊件用花篮螺栓和14.5钢丝绳组成，卸荷吊件安装好后，拧动花篮螺栓使吊件拉紧程度达到基本一致，受力均匀。钢丝绳接头位置应设置安全弯，以便检查钢丝绳的松动情况，钢丝绳应符合现行国家标准钢

18、丝绳（GB/T8918）的规定。 钢丝绳大样 4.2.3脚手架使用要求与措施1)脚手架搭设完成后，工长必须组织技术、安全人员进行验收，验收合格办理手续后方可投入使用。2)结构施工阶段，双排架只作为防护用架，结构支撑架、泵管固定架不得与防护架相连，施工荷载不得大于3KN/m，严禁使用架子起吊重物。3）脚手架使用时，应避免交叉作业，作业面不得超过2层，并在上层作业面满铺脚手板封严，工长做好交底，不得乱扔杂物。4.2.4脚手架拆除要求与措施1）脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确认已不需要脚手架时方可拆除。2）脚手架拆除前先对架子工进行技术、安

19、全交底，把脚手架上的存留材料、杂物等清理干净，并应设置警戒区，设专人负责警戒。3）脚手架拆除应按“由上而下，先横杆后立杆，先搭后拆，后搭先拆”的原则进行，严禁先拆除或松开下层脚手架的杆件连接和拉结。4）脚手架拆除自上而下逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下层同时作业，拆除大横杆、剪刀撑时应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。5）连墙件应随脚手架逐层拆除，分段拆除时高差不得大于两步，否则应增加临时连墙件。6）拆除的各构配件严禁抛掷至地面。4.3脚手架材料质量标准和检验控制措施4.3.1材料要求4.3.1.1工字钢：悬挑钢梁应符合现行国家标准GB/T700 碳素结构钢中的Q235-A

20、级钢的有关规定。钢梁按方案设计所需要的尺寸加工好后进场。4.3.1.2钢管：搭设脚手架用的钢管采用外径48.3mm，壁厚3.6mm的焊接钢管，壁厚误差为0.36mm，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合碳素结构钢(GB70088)的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4或6m，立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为6m，横向水平杆（小横杆）一般为1.21.5m，便于工人操作。钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。4.3.1.3扣件：扣件应采用GB97867可锻铸铁分类及技术条件的规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT338的可锻铸铁

21、制造，扣件的附件要用的材料应符合GB70088碳素结构钢中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB19681普通螺纹的规定，扣件严禁使用加工不合格，无出厂合格证，变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩在4065Nm，不得发生破坏。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。根据北京市建委文件，钢管、扣件进场，应有钢管、扣件生产或租赁企业的营业执照、生产许可证、法定检验机构出具的按规定标准检验合格的钢管、扣件及碗扣架钢管等检验报告、商标注册证明、铸有商标图案的本企业扣件产品照片等资料。4.3

22、.1.4脚手板：本工程采用松木作脚手板，其材质保证符合现行国家标准木结构设计规范中级材质规定。其松木板的厚度为50mm，板宽200300mm，两端各设直径为4mm的镀锌铁丝箍两道并捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。4.3.1.5安全网：安全网采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网的力学性能应符合GB572688安全网力学性能试验方法的规定，立网采用安全网L1.56的密目安全网，平网采用P36的大眼网。脚手架操作层隔层搭设一道安全网。安全网绑扎采专用绳。4.3.1.6 619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1850MPa，直径1

23、4.5mm。4.3.2材料检验控制措施4.3.2.1脚手架用钢管必须有产品合格证及检测报告。1）表面应平直光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。2）外径偏差不大于0.5mm，壁厚偏差不大于0.36mm。3）端面应平整，偏差不超过1.7mm。4）钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管。4.3.2.2扣件必须有产品合格证及检测报告1）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。2）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。3）扣件表面应进行防锈处理。4.3.2.3木脚手板应采用杉木或松木制作，厚度不小于5cm，宽2325cm，两端应设直径为4m

24、m的镀锌钢丝箍两道，脚手板不得使用腐朽或有裂缝、斜纹及大横透节的板材制作。4.3.2.4安全网必须有产品合格证及检测报告，安全网宽度不得小于3米，长度不得大于6米，网眼不得大于10cm。4.3.2.5钢管、扣件现场抽检：用游标卡尺，对进场的钢管进行现场抽检，壁厚小于3mm的坚决不得上架。扣件每10000个做为一组，送检合格后方可使用。4.3.3材料使用计划脚手架材料用量材料型号工字钢梁(根)97扣件（个）1214脚手板（）2004.4脚手架安装质量标准及检查验收程序4.4.1脚手架搭设前对座落在结构楼板上部分的脚手架，应对楼板下的支撑进行检查验收符合方案要求后方可搭设；脚手架搭设期间安全管理人

25、员应加强巡视检查，严格按方案要求搭设，防止违章作业；脚手架搭设完毕经过检查验收后方可投入使用，停用超过1个月应重新组织检查验收后方可使用。4.4.2脚手架由专业工种严格按规范进行搭设，搭设前需接受安全技术交底。每段脚手架搭设完毕后均经过验收，合格后方可投入。脚手架检查与验收标准见下表：序号项目允许偏差检查方法1立杆垂直度3吊线2间距步距偏差20钢卷尺柱距偏差50排距偏差203大横杆高差一根杆两端20水平仪、水平尺同跨内、外大横杆高差104扣件螺栓拧紧扭力矩40-65Nm扭力扳手5剪刀撑与地面倾角45- 60角尺6脚手板外伸长度对接130a150卷尺搭接a100卷尺5. 双排落地脚手架施工技术措

26、施5.1脚手架搭设的整体布置-落地式双排外脚架的整体布置立杆横距Lb=1000mm，纵距（大横杆）La=1500mm，内立杆距建筑物外墙皮距离b=300mm。脚手架步距h=1500mm，铺设脚手板层数2层，北京地区基本风压W00.30KNm2。脚手架与建筑主体结构连接点的布置，按两步三跨布置，即其竖向间距H1=2h，水平距离L1=3L。5.2脚手架施工方法落地式脚手架的搭设顺序：立杆基础夯实和硬化处理排水沟定位垫板立两边立杆，扣扫地杆、小横杆、大横杆（或临时大、小横杆）立抛撑树中间立杆小横杆、大横杆、防护栏杆以此类推、形成一步闭合加体搭第二步架拉连墙件拆抛撑转角处设置“之”剪刀撑挂密目安全网、

27、铺脚手板接立杆架体外立面设置剪刀撑搭第三步架（剪刀撑与安全网同步上）完成。5.3脚手架搭设具体构造要求5.3.1纵向水平杆：1、纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆的长度不应小于3跨。2、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对、接、搭接应符合下列规定：（1） 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（见下图）（2） 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；3）

28、本工程实用木脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。5.3.2横向水平杆：1 、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a（见下图）不应大于0.4L(纵距)，且不应大于500mm；2 、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；3 、当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。5.3.3脚手板：1、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm2、木脚手板应设置在三根横向水平杆

29、上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（见下图）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（见下图）。3、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。5.3.4 立杆：每根立杆底部应设置底座或垫板。 2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大

30、于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（见下图）3、脚手架底层步距不应大于2m4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，其连墙件为两步（3000mm）三跨（4500mm）5、立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：（1） 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；

31、各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的L(纵距)/3；（2） 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 6 、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。5.3.5连墙件：布置应符合下列规定：（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；（3）宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；（4） 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。 2、连墙件的构造应符合下列规

32、定：（1）连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；（2）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用的不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。 3、当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。（见下图） 抛撑的设置5.3.6剪刀撑的搭设方法 1、在建筑物四周转角处，必须要设置剪刀撑。 2、

33、 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在57根之间,每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间，由底至顶连续设置，剪刀撑沿纵向连续设置。 3、剪刀撑斜杆应在旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端，或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长不小于1000mm，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头处小于100mm处。剪刀撑下端一定要落地。 5.3.7横向斜撑的设置：1、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。（见下图）2 、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；3 、高度在24m

34、以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手 架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。6.3.8脚手板的防护栏杆脚手板一般应设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高脚板，操作层上部护身栏杆1200mm高，下部护身栏杆距踢脚板0.6m处。扫地杆设置 人垫板往上200mm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100mm。5.3.10脚手架体与建筑物之间封闭办法 1、 密封网垂直封闭： （1） 密目网贯穿试验： 密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阻燃时间均不得大于4s。要符合GB16909的规定。每

35、10cm10cm=100cm2的面积上有2000个以上网目。 （2） 密目网贯穿试验： 做耐贯穿试验时，将网与地面成30夹角拉平，在其中心上方3000mm，用5Kg重的钢管（管径4851mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。 （3） 密目网的绑扎方法： 用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。 2、兜网封闭： 用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10m封闭一道。5.3.11通道斜道1、斜道的构造（1）斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；（2） 运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用16，人行斜道宽度不宜小于1m，坡

36、度宜采用13。（3） 拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；（4） 斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；（5） 运料斜道两侧、平台外围和端部均应按本规范第6.4.16.4.6条的规定设置连墙件；每两步应加设水平斜杆；应按本规范第6.6.2和6.6.3条的规定设置剪刀撑和横向斜撑。2、 斜道脚手板构造应符合下列规定：（1） 脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；（2） 脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱外宜采用三角木填顺；（3） 人行斜道和运料斜道的脚手板上应每

37、隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。脚手架的卸料平台 脚手架的卸料平台上面要挂牌表明控制荷载并严格按照搭设方案施工（卸料平台另编制施工方案）。6.施工安全保证措施6.1特种作业人员和专职安全生产管理人员的配置要求1）项目部成立以项目经理为组长的悬挑外脚手架管理小组，认真按照施工方案搭设、拆除脚手架。2）现场配备2 名专职安全生产管理人员负责脚手架施工的日常管理。3）配备20名经过培训考核，具有上岗证的架子工。所有进场施工人员必须先进行入场三级安全教育，工长事先要对操作人员进行详细的技术、安全交底，并在项目管理人员组织下，由项目部工程部、技术部、安全部监督操作。6.2脚

38、手架的安全措施及注意事项6.2.1水平安全网设置要求首层支6米宽双层水平安全网，网底距接触面不小于5米，以上每不大于10米还应固定一道3米宽水平安全网，网接口处必须连接严密。支搭的水平安全网直至无高处作业时方可拆除。首层处搭设的安全网均出结构6米，首层以上搭设的安全网均出结构3米（有悬挑板处水平网宽度为悬挑板宽+3米）。搭设示意图中的安全网支架要求在所有框架柱上全部设置，搭设时应注意以下几点：1）安全网支架不能支撑在悬挑板上。2）安全网支架上每隔1.5米设一道小横杆，6米宽安全网第二步挑杆插入第一步杆的两道横杆之间。3）支设安全网的悬挑长杆与抱框架柱杆相邻立杆横杆均扣接牢固。4）先搭设首层6米

39、宽安全网，再搭设首层以上处安全网。5）搭设时安全员和架子工长应旁站监督管理。6）螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。7）搭设支撑架时，架子工长应旁站指挥，确定好搭设的顺序，先搭设抱构造柱的框架体系，再按从内向外的顺序搭设挑出架，每当搭设到有横杆的地方应先搭设横杆加固再向外搭设，遇到搭设拉杆的地方应先搭设拉杆再向外搭设，以搭设后续架子时，前部架子体系能够固定牢固为原则。拆除支撑架时架子工长也应旁站指挥，基本是先搭的后拆，后搭的先拆，每一步先拆的杆件不影响整体架子的安全牢固性为原则，保证架体始终稳定牢固。8）安全网主绳应与钢丝绳绑扎连接牢固。钢丝绳与结构及支撑架连接牢固并绷紧。钢丝

40、绳端部应绕过结构并加不少于4个安全卡扣。9）支撑架搭设完成后，架子工长可依据实际情况进行局部加固。6.2.2脚手架搭设的安全技术措施6.2.2.1进入施工区域的作业人员及管理人员必须戴好安全帽。从事架子搭设的人员要持证上岗，定期进行体检，凡患高血压病、心脏病、贫血病等人员不得从事架子搭设作业，饮酒后禁止作业。作业人员必须使用安全带，安全带应挂在牢固的地方，不能挂在带有剪断性的物体上。高空作业人员衣着整齐，绑好裹腿，应穿防滑鞋，禁止赤脚或穿拖鞋与硬底、易滑的鞋。6.2.2.2架子工在搭设架子的过程中，必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，携带劳动保护用品，搭设时设专人指挥，作业人员注意力集中，严格

41、服从指挥，多人协同配合作业时，其动作应协调一致，向上传递钢管时，要用绳子绑扎好再向上拉。严禁抛扔工具、扣件等物品，必须用专用工具袋。搭设过程中，当日没有完成的架子，下班前必须将架子固定好，避免失稳上人。6.2.2.3 架子搭设完毕后，经工长、安全员、技术负责人、生产负责人共同签认后，才可投入使用。未经检查验收的架子，除架子工外，严禁任何人员攀登，未经验收的架子不得投入使用，验收后的架子不得擅自拆改，需做局部拆改时，需经技术负责人同意，由架子工操作。6.2.2.4 脚手板离外墙面距离小于150mm，脚手板的探头用10号镀锌铁丝固定在支撑杆上，在拐角等处的脚手板与横向水平杆可靠连接。对接扣件的开口

42、朝上或朝内。对接卡开口应朝架内侧，螺栓向上，避免开口向上雨水侵入扣件。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须配置灭火器，并有专人看守。6.2.2.5 顶层的脚手架与本工程的正式避雷或塔吊避雷连接，下部的脚手架同样与正式避雷系统连接，焊接好后经电气工长验收，不符合要求的重新施工。6.2.2.6 架子要经常检查、维修、加固。6.2.3 脚手架上架施工作业的安全技术措施6.2.3.1 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。6.2.3.2 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）型

43、钢悬挑架：不得大于3KN/m2，转角处不得大于2KN/m2；钢管悬挑架不得大于2KN/m2，确保较大安全储备。 当在双排脚手架上同时有2个及以上操作层作业时，在同一个跨距内各操作层的施工均布荷载标准值总和不得5.0 kN/m2。6.2.3.3此脚手架仅作为操作架，不允许在脚手架上堆载。 6.2.3.4 当作业层高出其下连墙件4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。6.2.3.5 在架面上设置的轻型材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退。6.2.3.6 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板

44、以增加操作高度。6.2.3.7 各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。6.2.3.8 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连柱杆件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。6.2.3.9工人在架上作业中，必须系安全带，并应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。6.2.3.10 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。6.2.3.11 每天班前工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开

45、始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。6.2.3.12 在每步架上的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。6.2.3.13 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。6.2.3.14架子下方净空大于3m的，应设置水平安全网。6.2.4脚手架拆除的安全技术措施6

46、.2.4.1 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。6.2.4.2 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括外脚手架、地面的设施等各类障碍物、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。6.2.4.3 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。6.2.4.4 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。6.2.4.5 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清除后方可离开。6.2.4.6 每天拆架下班时，不应留下

47、隐患部位。6.2.4.7 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。6.2.4.8 所有杆件和扣件应在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。6.2.4.9 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。5.2.4.10脚手架拆除应按“由上而下，先横杆后立杆，先搭后拆，后搭先拆”的原则进行，严禁先拆除或松开下层脚手架的杆件连接和拉结。6.2.5文明施工要求6.2.5.1 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。6.2.5.2 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。6.2.5.3 脚手架搭设

48、人员必须是经考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。6.2.5.4 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。6.2.5.5 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部门同意后由架子工操作。6.2.5.6 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。6.2.5.7 不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起

49、重设备。6.2.5.8 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。6.2.5.9 脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。6.2.5.10 要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。6.2.5.11 施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。6.2.5.12 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。6.2.5.13 脚手架堆放场地做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领、退料手

50、续。6.2.5.14 施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。6.2.5.15 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。6.3季节性施工安全技术措施6.3.1雨季施工措施6大风、暴雨后对架子进行检查，发现接头松动等问题应及时处理，并经验收合格后方可使用。6脚手架的坡道要加防滑条，防滑条间距不大于30cm，不得随意增大间距，安装挡脚板和防护网。6脚手架应安装防雷装置。在脚手架顶四角立杆上设置四根避雷针，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用404(mm)的镀锌扁

51、钢，将立杆与整幢建筑物楼层内或塔吊避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm2。6脚手架及防护设施分包方严禁私自拆改，如有变动需经总承包方批准。6.3.1.5大雨期间不得进行脚手架的搭设和拆除；雨前、雨中、雨后都要随时随地检查脚手架，发现问题及时采取处理措施。6.3.1.6五级以上大风、大雨天气停止脚手架作业。在雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。6.3.2冬期施工措施6.3.2.1登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确戴好安

52、全帽、系好安全带； 6.3.2.2遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工现场的积水、积雪，严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业； 6.3.2.3防止施工场地、运输道路积水和结冰，造成安全隐患；脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净。6.3.2.4工地临时水管应埋入冻土层以下或用草包等材料保温。水箱存水，下班前应放尽。6.3.2.5霜、雪过后要及时清扫架体，防止因霜、雪和场地太滑引起高处坠落事故。6.4 施工过程中的监测监控措施6.4.1脚手架安全管理人员应加强巡视检查，严格按方案要求搭设、使用及拆除，制止乱搭、乱改和乱用情况，防止违章作业；脚手架搭设完毕经过检查验收后方可投入使用，停用超过1

53、个月、遇有六级以上大风、大雨时应重新组织检查验收后方可使用。6.4.2脚手架使用过程中每天派专人进行巡查，检查脚手架构架连接情况，看是否有松动、滑扣现象，如果发现隐患应及时加固采取措施。6.4.3在楼角处和东南西北各立面中间位置设置检查观测点，定期观测测量脚手架的整体垂直度，以确保脚手架的安全稳定，如遇大风、大雨等天气应加强监测。监测点报警值底座沉降-10mm立杆垂直度（立杆高度3）立杆步距 20mm立杆纵距 50mm立杆横距 20mm6.4.4悬挑脚手架搭设成型后，定期检查卡环、钢丝绳是否有松动现象，如果发现隐患应及时通知项目部管理人员，并及时采取措施。6.4.5在脚手架使用过程中应时常检查

54、安全防护措施是否到位，是否符合要求。6.4.6脚手架上的施工荷载应严格按方案要求进行控制，并时常进行监测，严禁超载作业。6.4.7脚手架安全管理人员应注意关注常见脚手架安全事故发生的可能，如整架倾倒或局部垮架、整架失稳、垂直坍塌、人员高空坠落等。脚手架使用期间对可能引发安全事故的直接原因应重点监测，发现一例及时整改一例；对造成安全隐患的直接责任人及违章操作人员将进行严厉的教育及处罚。6.4.8对脚手架所使用的构配件应进行日常的监控及维护管理。 6.5防火措施6.5.1现场禁止吸烟，脚手架附近放置消防灭火器材并派专人管理。6.5.2脚手架附近不得存放易燃易爆物品。6.5.3加强防火安全教育，尤其

55、是存在易燃易爆物质的区域，应对作业人员加强禁止烟火的教育，各项目要加强动火管理。6.5.4消防设施及器材应做到齐全、完好和能用，定期进行一次全面检查。6.5.5保温材料采取防火草帘及挤塑聚苯板，防火等级均为难燃。7.应急预案7.1重点防范部位的概况7.1.1施工现场生产安全应急救援小组组 长：姓名职务联系方式应急救援小组职责：1）组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。2）进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素

56、质。3）制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。7.1.2施工过程中的风险1)整架倾倒或局部垮架；2)整架失稳、垂直坍塌；3)人员高空坠落；4)物体打击；5)不当操作事故。7.1.3引发事故的直接原因1)整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架构架缺陷：构架缺少必须的杆件，未按方案设计的数量和要求设连墙件或边柱件；在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙、连柱件；严重超载；高空坠落产生过大的动荷载。2)人员高空坠落作业层未按规定设置防护；作业层未满铺脚手板或架面与墙柱之间的间隙过大；脚手板和杆件因搁置不稳、扎结

57、不好或发生断裂而坠落；不当操作产生的碰撞和闪失。3）不当操作大致有以下情形：a.用力过猛，致使身体失去平衡；b.拉车退着行走；c.拥挤碰撞；d.集中多人搬运重物或安装较重的构件；e.冬天架面上的冰雪未清除，造成滑跌。7.2防止脚手架安全事故发生的措施1)必须确保脚手架的构架和防护设施达到承载可靠和使用安全的要求。故在编制脚手架施工方案和实际的施工应用中，必须考虑以下方面并作出明确的安排和规定：对脚手架杆配件的质量和允许缺陷的规定；脚手架的构架方案、尺寸以及对控制误差的要求；连柱墙点的设计方式、布点间距，对支持物的加固要求（需要时）以及某些部位不能设置时的弥补措施；在工程体形和施工要求变化部位的

58、构架措施；作业层铺板和防护的设置要求；对脚手架中荷载大、跨度大、高空间部位的加固措施；对实际使用荷载（包括架上人员、材料机具以及多层同时作业）的限制；对施工过程中需要临时拆除杆部件和拉结件的限制以及在恢复前的安全弥补措施；安全网及其它防（围）护措施的设置要求；脚手架地基或其它支承物的技术要求和处理措施。2)必须严格地按照规范、设计要求和有关规定进行脚手架的搭设、使用和拆除，大力制止乱搭、乱改和乱用情况并制定具体的安全措施。有关乱改和乱搭问题的预防措施：不得任意改变构架结构及其尺寸；不得任意改变连墙、连柱件的设置位置，减少设置数量；不得使用不合格的杆配件和材料；不得任意减少铺板数量、防护杆件和设

59、施；不得在不符合要求的地基和支持物上搭设；必须按质量要求搭设脚手架，立杆不得偏斜，连接点必须牢固可靠，不得松弛；必须得按规定的程序和要求进行脚手架的搭设和拆除作业。在搭设脚手架时要及时设置拉撑杆件；在拆除时不得过早地拆除拉结杆件和连接件；在搭、拆脚手架的作业中必须得采取安全防护措施，包括设置防（围）护和使用安全防护用品；必须按规定要求设置安全网。有关乱用问题的预防措施：不得随意增加上架人员和材料，引起超载；不得任意拆去构架的杆配件和拉结；不得任意抽掉、减少作业层脚手板；在架面上不得任意采取加高措施和增加荷载，加高部分必须有可靠固定且稳定，防护设施也应相应加高；不得站在不具备操作条件的横杆或单块

60、板上操作；搭设和拆除作业必须按规定使用安全防护用品；在把脚手架作为支撑和拉结的支持物时，必须对构架采用相应的加强措施；不得在架上搬运超重构件和进行安装作业；不得在不安全的天气条件（五级以上风天，雷雨和雪天）下继续施工；脚手架在长期搁置以后，必须在经过检查且安全可靠的情况下才可重新启用。3)必须健全规章制度、加强规范管理、制止和杜绝违章指挥和违章作业。4)必须完善防护措施和提高施工管理人员的自我保护意识和素质。7.3施救措施发生事故后，由执行经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织

61、紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。事故医治医院线路图8. 计算书 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2010 3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 4、钢结构设计规范GB50017-2003 架体验算 一、脚手架参数脚手架设计类型结构脚手架脚手板设计荷载(kN/m2)3同时施工作业层数1卸

62、荷设置钢丝绳脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型483脚手架架体高度H(m)19.45脚手架沿纵向搭设长度L(m)360立杆步距h(m)1.5立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)0.8横向水平杆计算外伸长度a1(m)0.15内立杆离建筑物距离a(m)0.2双立杆计算方法不设置双立杆 二、荷载设计脚手板类型木脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.35脚手板铺设方式1步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0.01挡脚板类型木挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.17挡脚板铺设方式1步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.12横向斜撑布

63、置方式6跨1设结构脚手架作业层数njj1结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)3地区北京北京安全网设置全封闭基本风压0(kN/m2)0.3风荷载体型系数s1.132风压高度变化系数z(连墙件、单立杆稳定性)0.938，0.65风荷载标准值k(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)0.319，0.221 计算简图：立面图侧面图 三、横向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式横向水平杆在上纵向水平杆上横向水平杆根数n2横杆抗弯强度设计值f(N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)107800横杆弹性模量E(N/mm2)206000横杆截面抵抗矩W(mm3)4490纵、横向水平杆布置 承载能力极限状

64、态 q=1.2(0.033+Gkjbla/(n+1)+1.4Gkla/(n+1)=1.2(0.033+0.351.5/(2+1)+1.431.5/(2+1)=2.35kN/m 正常使用极限状态 q=(0.033+Gkjbla/(n+1)+Gkla/(n+1)=(0.033+0.351.5/(2+1)+31.5/(2+1)=1.708kN/m 计算简图如下： 1、抗弯验算 Mmax=maxqlb2/8，qa12/2=max2.350.82/8，2.350.152/2=0.188kNm =Mmax/W=0.188106/4490=41.87N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

65、max=max5qlb4/(384EI)，qa14/(8EI)=max51.7088004/(384206000107800)，1.7081504/(8206000107800)=0.41mm max0.41mmminlb/150，10min800/150，105.333mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=2.35(0.8+0.15)2/(20.8)=1.326kN 正常使用极限状态 Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=1.708(0.8+0.15)2/(20.8)=0.964kN 四、纵向水平杆验算 承载能力极限状态 由上节可

66、知F1=Rmax=1.326kN q=1.20.033=0.04kN/m 正常使用极限状态 由上节可知F1=Rmax=0.964kN q=0.033kN/m 1、抗弯验算 计算简图如下： 弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.539106/4490=120.075N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 计算简图如下： 变形图(mm) max2.852mmminla/150，10min1500/150，1010mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=3.071kN 五、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0.9 扣件抗滑承载力验算

67、： 横向水平杆：Rmax=1.326kNRc=0.98=7.2kN 纵向水平杆：Rmax=3.071kNRc=0.98=7.2kN 满足要求！ 六、荷载计算脚手架架体高度H19.45脚手架钢管类型483每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.12 立杆静荷载计算 1、立杆承受的结构自重标准值NG1k 单外立杆：NG1k=(gk+(lb+a1)n/20.033/h)H=(0.12+(0.8+0.15)2/20.033/1.5)19.45=2.744kN 单内立杆：NG1k=2.744kN 2、脚手板的自重标准值NG2k1 单外立杆：NG2k1=(H/h+1)la(lb+a1)Gkjb1/1

68、/2=(19.45/1.5+1)1.5(0.8+0.15)0.351/1/2=3.483kN 1/1表示脚手板1步1设 单内立杆：NG2k1=3.483kN 3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2 单外立杆：NG2k2=(H/h+1)laGkdb1/1=(19.45/1.5+1)1.50.171/1=3.562kN 1/1表示挡脚板1步1设 4、围护材料的自重标准值NG2k3 单外立杆：NG2k3=GkmwlaH=0.011.519.45=0.292kN 构配件自重标准值NG2k总计 单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=3.483+3.562+0.292=7.336kN 单内

69、立杆：NG2k=NG2k1=3.483kN 立杆施工活荷载计算 外立杆：NQ1k=la(lb+a1)(njjGkjj)/2=1.5(0.8+0.15)(13)/2=2.138kN 内立杆：NQ1k=2.138kN 组合风荷载作用下单立杆轴向力： 单外立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(2.744+7.336)+ 0.91.42.138=14.79kN 单内立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(2.744+3.483)+ 0.91.42.138=10.166kN 七、立杆稳定性验算脚手架架体高度H19.45立杆计算长度系数1.

70、5立杆截面抵抗矩W(mm3)4490立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)424连墙件布置方式两步三跨 1、立杆长细比验算 立杆计算长度l0=Kh=11.51.5=2.25m 长细比=l0/i=2.25103/15.9=141.509210 轴心受压构件的稳定系数计算： 立杆计算长度l0=kh=1.1551.51.5=2.599m 长细比=l0/i=2.599103/15.9=163.443 查规范表A得，=0.265 满足要求！ 2、立杆稳定性验算 不组合风荷载作用 单立杆的轴心压力标准值N=NG1k+NG2k+NQ1k=2.744

71、+7.336+2.138=12.218kN 单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2(2.744+7.336)+1.42.138=15.089kN =N/(A)=15088.966/(0.265424)=134.291N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 组合风荷载作用 单立杆的轴心压力标准值N=NG1k+NG2k+NQ1k=2.744+7.336+2.138=12.218kN 单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(2.744+7.336)+0.91.42.138=14.79kN Mw=0.91.4Mw

72、k=0.91.4klah2/10=0.91.40.2211.51.52/10=0.094kNm =N/(A)+ Mw/W=14789.716/(0.265424)+93980.25/4490=152.559N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 八、连墙件承载力验算连墙件布置方式两步三跨连墙件连接方式扣件连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)3连墙件计算长度l0(mm)600连墙件截面类型钢管连墙件型号483.5连墙件截面面积Ac(mm2)489连墙件截面回转半径i(mm)15.8连墙件抗压强度设计值f(N/mm2)205连墙件与扣件连接方式双扣件扣件抗滑移折减系数0.9 Nlw

73、=1.4k2h3la=1.40.31921.531.5=6.029kN 长细比=l0/i=600/15.8=37.975，查规范表A.0.6得，=0.896 (Nlw+N0)/(Ac)=(6.029+3)103/(0.896489)=20.607N/mm20.85 f=0.85 205N/mm2=174.25N/mm2 满足要求！ 扣件抗滑承载力验算： Nlw+N0=6.029+3=9.029kN0.912=10.8kN 满足要求！ 悬挑梁验算 一、基本参数主梁离地高度(m)15悬挑方式普通主梁悬挑主梁间距(mm)1500主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式压环钢筋压环钢筋直径d(m

74、m)16主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)1250主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)100主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)1600梁/楼板混凝土强度等级C20 二、荷载布置参数支撑点号支撑方式距主梁外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1上拉115033001050否2下撑116033001050否 作用点号各排立杆传至梁上荷载标准值F(kN)各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距la(mm)112.2215.093001500212.2215.0911001500 附图如

75、下：平面图立面图 三、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)26.1主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.205主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度(mm)1/250 荷载标准值： q=gk=0.205=0.205kN/m 第1排：F1=F1/nz=12.22/1=12.22kN 第2排：F2=F2/nz=12.22/1=12.22kN 荷载设计值： q=1.2gk=1.20.

76、205=0.246kN/m 第1排：F1=F1/nz=15.09/1=15.09kN 第2排：F2=F2/nz=15.09/1=15.09kN 1、强度验算 弯矩图(kNm) max=Mmax/W=21.318106/141000=151.193N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 剪力图(kN) max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=30.4871000881602-(88-6)140.22/(8113000006)=36.03N/mm2 max=36.03N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 变形图(mm) max=8.023mm=2lx

77、/250=21250/250=10mm 符合要求！ 4、支座反力计算 R1=-13.127kN,R2=44.008kN 四、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =0/nz=0/1=0kN 压弯构件强度：max=Mmax/(W)+N/A=21.318106/(1.05141103)+0103/2610=143.993N/mm2f=215N/mm2 塑性发展系数 符合要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计规范(GB50017-2003)得，b=2 由于b大于0.6，根据钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，得到 b值为0.93

78、。 = Mmax/(bWx)=21.318106/(0.929141103)=162.748N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 五、锚固段与楼板连接的计算主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式压环钢筋压环钢筋直径d(mm)16主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)1600梁/楼板混凝土强度等级C20压环钢筋1压环钢筋2 锚固点压环钢筋受力：N/2 =6.564kN 压环钢筋验算： =N/(4A)=N/d2=13.127103/(3.14162)=16.322N/mm20.85f=0.8565=55.25N/mm2 注：f为拉环钢筋抗拉强度，按混凝土结构设计规范9.7.6 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度 符合要求！