年产80万吨乙烯装置区设备、管道、钢结构防腐保温工程施工方案（29页）.doc

1、80万吨/年乙烯装置区设备、管道、钢结构防腐保温工程施工方案河南建科防腐保温工程有限公司年 月 日80万吨乙烯/年炼化装置设备、管道、钢结构防腐保温工程施工方案一、工程概况 彭州石化项目是国家批准中石油公司投资建设的化工厂，本装置加工规模80万吨乙烯/年。我公司承揽了该装置的设备、管道、钢结构的防腐涂料涂装及保温工程，即包括一般钢结构、管廊钢结构、平台、支架、爬梯、扶手、工艺管道外壁、管架及设备表面处理和防腐涂料的涂装以及管道保温。 根据整个装置区的工程量和构件的形状，按照设计图纸要求和有关技术规定，在除锈工序上采用抛丸、喷砂和电动砂轮除锈等处理方法。抛丸和喷砂除锈等级达到Sa2.5级，电动砂

2、轮除锈达到ST3级。在底漆、中间和面漆施工程序上，采取底漆和中间漆在防腐预制现场进行喷涂（或刷漆），面漆待安装单位安装完毕并经验收合格后，再进行全面刷涂，这样即能保证面漆的涂刷质量，又能使整个装置区的面漆外观质量比较统一、美观。因主要工作构件范围是管线和钢结构。管道材质又品种多样，施工要求均比较高，我公司将依靠熟悉的施工环境，一流的施工技术，高标准的作业队伍，严格按照中石化公司项目技术规定中的“涂料防腐规定”中所要求的涂料结构层进行施工。积极协调配合各施工队，确保本工程的质量、安全、进度顺利进行。 二、编制依据 1） 国家有关建筑工程法规、规范与有关设计文件和要求； 2）施工现场临时用电安全技

3、术规范（JGJ46-2005）； 3）钢结构工程施工及验收规范(GB502052001）； 4）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB892388）； 5) 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-1999）； 6）工业设备管道防腐蚀工程施工与验收规范（HGJ229-91）； 7） 项目技术规定及补充规定； 8）石油化工施工安全技术规程（SH3505-99）； 9）石油化工钢结构工程施工及验收规范（SH3507-1999）； 10）本工程施工组织设计。 三、施工准备 1、整体规划 根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场

4、，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。 为了合理地安排、组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,防腐现场采取钢结构、钢板和管道分批施工；型钢、管道、钢板等形状规则的工件用抛丸除锈进行表面处理，封头、弯头、三通等管件用喷砂除锈的方式进行表面处理，焊缝处理、补伤补口采用电动砂轮机除锈。为保证施工进度和防腐质量，底漆和中间漆在防腐预制现场进行喷涂和刷涂。结合安装队的施工进度，合理安排防腐施工。 1）准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。 2）防腐涂装施工工序：材料检验材质和标识号的移植抛丸（喷砂）除锈质量检查底漆喷涂（刷涂）质量检查中间漆

5、喷涂（刷涂）质量检查材质和标识号移植交付安装单位面漆刷漆涂刷色带和标志交工验收。 3） 施工顺序和进度计划： 防腐现场要结合安装，根据他们的施工计划安排施工。一般情况下，防腐处理要比安装单位的施工计划提前一周完成，如遇特殊情况，可结合安装单位进行协调施工。后期面漆的施工，安装单位安装完毕并经验收合格后才能进行，此项 工作要紧密结合业主和安装单位。 2、进度计划 依据招标文件的工程量，结合现场安装队的施工进度计划，制定一个施工总进度计划。施工进度计划表见附表。 在施工中，结合安装队的施工进度和施工计划，紧密配合安装队。根据安装队实际进度情况再布置和安排合适的季度施工计划和年度施工计划，以不延误工

6、期为目标，依据实际情况适时调整。 3、组织机构 施工组织如下图所示： 4、施工器具 根据工程建设及工程进度需要，本公司将投入精良的机械和设备，标准的监测和检验仪器，确保工程质量达到优良。所投入的施工机具及标准检测仪器如下： 5、施工技术 图纸到位后，积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的技术资料，组织好施工所需劳动力和工机具。向施工人员进行施工组织设计和技术交底；把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，编制施工技术方案，制定技术责任制。 6、人员配备 现场管理人员：现场施工负责人 1 人，施工队长 1 人，

7、安全员 1 人，质检员 1人，技术员1人。现场施工人员包括技工和普工，其中技工人员：电工1名，电焊工1名，叉车司机2名；普通作业人员分为四个班组：抛丸组：8人；喷砂组8人；涂装组 32 人（包括喷漆组：16 人；刷漆组：12 人；负责标识号移植的人员：4 人）；面漆涂装组81人（包括修补焊缝人员：15人；面漆涂刷人员：60人；色带和标识涂装人员：6人）。 7、材料计划 根据设计图纸和中石化公司化工项目的涂料防腐规定以及补充规定编制防腐涂装材料计划。所用材料均应符合SH3022-1999标准的规定。材料的采购，应遵照涂料防腐规定中的防腐层结构所需用的油漆以及业主所指定的厂家进行采购。 8、风险评

8、估及控制措施 大体上讲防腐工程存在三个风险，一是组织机构风险，二是工程环境风险，三是技术风险。 其中组织机构风险：风险存在的因素主要是各个岗位人员的知识、经验和能力，其风险损失程度和发生的概率都很大，这就要求我们在组织人员方面，根据个人的知识、经验和能力，优中选优，安排各适的工作岗位，把发生的概率降到最小，相应地，风险损失程序亦会随之降低。 工程环境风险：包括自然因素和人为因素引起的火灾和爆炸等事故，发生概率相对较小，但损失程度却相当大。在施工前，我们就要针对现场环境做好各项防范措施，如施工厂房要牢固，涂料存放点以及涂料喷涂场所要安装灭火器材，在离施工场地较远处设吸烟点，各个用电设备都要接好接

9、地线等，把发生概率降至最低限度。 技术风险概括起来有以下几项：（1）操作不当；（2）施工中出现漏洞；（3）安全技术交底不到位。以上几项风险出现的概率大，风险也大。为降低以上原因引起的风险概率和风险损失，安全技术管理人员就要要求施工人员牢牢掌握施工技术，还要经常巡察现场，发现有操作不当的人员或施工措施有漏洞，就要及时提出并加以更正。最大限度地降低风险概率和风险损失。 四、施工工艺 A. 防腐施工 1、施工工艺流程 2、材料检验 安装队运输至抛丸现场的型钢、钢板和管道和管件等，首先要检查其工件是否有损坏，型状是否规则，管道的材质、规格是否标明，管道和管件规格与标识号是否相符。并按照设计图纸和施工规

10、范要求进行验收，经验收合格确认后，办理中间交接手续，方可进行下道工序作业。 3、标识移植 标识移植即防腐前的参数移植。为了确保准确无误的移植每根管子、每个管件的重要参数，我们在核对无误后进行防腐涂装前的先期参数移植工作，我们把每根管子的材质、材料标签、材料规格、箱号等重要参数，用油性记号笔详细的移植记录在每根管子的两端管径口内部 20 处，对小管径管子采用管子内贴纸标签的办法，可以依照每根管两端口径内的参数进行后期的参数移植。同时，还要根据委托单上所注明的管道安装位置以及设计温度和材质，把所要涂刷的防腐层涂料名称一起标注在管道内侧，这样即避免发生防腐后确认困难的现象，又方便下一道工序的施工以及

11、保证防腐层的正确性。 4、表面处理 1）抛丸除锈 把需要防腐的钢构件和管道运放至抛丸机的上线输送辊道上。此道工序是利用叉车进行运放。叉车操作人员必须持证上岗。 抛丸机主要是由五个系统组成：即抛丸系统、除尘系统、油压升降系统、机械传动系统、电气与自控系统。其中，抛丸系统是由抛丸叶轮、抛丸箱、贮丸罐、密封柜式吸尘器、下丸管和手拉闸板组成；除尘系统是由吸尘软管、旋风除尘器、高压离心抽风机和袋式除尘器组成；抛头主要是由油压升降系统升降调整至需清理表面，并使密封柜与被清理表面贴紧，然后拉开与抛丸箱焊成一体的贮丸罐下部的手拉闸板。 抛丸机采用的是辊道通过式抛丸清理机，在清理过程中，由变频调速控制的减速机通

12、过滚子链带动滚筒转动，将工件经输入辊道送入主清理室内的抛射区，构件周身受到来自多个不同坐标方位的强力密集、高速飞行的弹丸束的冲击、切削，使其上的氧化铁锈层及其污物迅速脱落，使工件获得一定粗糙度的光亮表面。抛丸清理是依靠2300r/min左右的高速旋转的抛丸机叶轮，瞬间抛出铁丸或钢丸以一定角度冲击被清理物体表面，借助冲击和摩擦达到除锈目的，处理过的工件经室体由抛丸机另一端的输出辊道送出。 通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀、焊渣，还可以削除工件的焊接应力，改少变形，提高工件的抗疲劳强度，增加漆膜的附着力，最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。 2）喷砂除锈 2.1 把形状长度较小的型钢

13、以及三通、弯头、封头等管件或形状较大无法进行抛丸除锈的构件排放在喷砂场内进行喷砂除锈，处理完一面后，要把构件翻转后才能进行另一面的处理，小型构件人工翻转即可，大型构件要用叉车进行翻转。喷砂场地选择在离喷漆施工场地较远的位置，对 HSE 施工无影响。封闭式操作保证无明显沙尘出现而影响周围生态环境。 2.2 筛选净化砂料，备齐施工工具及劳动保护用品，同时检查空压机、油水分离器、喷砂机各部位及附机部分，均处于完好待用状态。整个系统不应由漏气部位存在，尽量减少系统内接头的数量。 2.3 磨料选用规格为 1.21.7 的钢砂,钢砂的特性是韧性强、抗冲击，可连续多次使用，附着力强，耗砂低，清理工件亮度高，

14、技术效果好。使用后的磨料，可根据规定的质量标准进行检查，合格的可以重复使用，当颗粒太小或灰尘过多时，采用筛分法进行分级处理。磨料不得含有油污，含有油污的钢砂应清除干净。隔夜应将装填罐（砂罐）口封严，防止雨滴及露水落入。金属磨料容易生锈，所以必须在较干燥的条件下进行喷射除锈。应经常开启放水阀，以免水分随压缩空气带入。 2.4 在进行喷砂工序进行之前，先关掉磨料流量阀空喷，仔细观察喷出的空气是否含有水分和油污，如果只含水分，将水分除净；如果含有油污，应停机检查空压机，有关部分查明原因并将油排除干净后，再进行喷砂正式操作。 2.5 首先检查构件、管道表面，对于油脂和其他污染物的部位，应先用清洁剂除去

15、。基体表面喷砂除锈后，表面清洁度达到Sa2.5级。表面粗燥度达到RZ4075m。 2.6 喷砂时，需要二人作业，一人喷砂操作，一人照看喷砂机，负责按操作需要切断或开启气源。根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在 0.40.8MPa 之间调整压缩空气的工作压力。按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在 3060，最小不少于30。对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少迎面飞来的磨料与碎屑。对于层状锈，则可用大于45喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。 2.7 按压缩空气的工作压力，磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控

16、制在 100 200 之间，最小不低于80 。停止作业时，应关闭砂管阀门，或采用折叠喷砂软管阻砂然后立即关闭砂管阀门。 抛丸（喷砂）除锈后，报监理和业主进行检验，检验合格后方可进行下一道工序。 5、底漆喷涂（刷涂） 1）施工条件 涂料喷涂作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过8小时；如遇阴天或相对湿度较大时，更要及时进行底漆的涂覆工作。涂覆时， 钢材表面温度和环境温度一般不应低于 10，待涂表面温度至少应高于露点 35以上；空气相对湿度不超过85%；当环境温度为510时，应视涂层表干速度，如果表干在30分钟之内，则可以施工；5以下应停止施工。 2）材料摆放 除锈等级合格的钢构件、管道等要分类

17、摆放，规格大小相同的钢构件、管径相同的管道，用叉车并排排放于枕木上，遇到规格不同的钢构件，要按其大小和长短顺序摆放，管径不同的管道亦按管径大小顺序摆放，这样便于底漆的喷涂。放置工件的枕木一端要留有一定的余量，这样便于翻转工件，进行另一面的喷涂工作。 3）涂料检查和调配 对于管道和钢结构的防腐涂层结构及厚度，均严格按照设计要求及涂料说明书使用。打开涂料桶之后，观察其颜色/色号光泽，测定其比重、粘度是否符合说明书要求。 混合时，应在不断搅拌 A 组份(主剂)的情况下，缓缓倒入 B 组份。决不可将 A组份（主剂）倒入B组份中。混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。 底漆在喷涂（刷涂）

18、过程中要不停地搅拌，否则就会出现沉淀现象。利用油漆搅拌器时，转速不能过快，通常在20rmin左右，转速过高会使空气混入到底漆中。造成稀释剂挥发过快。为了避免浪费，配制底漆一要根据实际需要，二要根据适用期的长短。存放它的容器要盖好，因为空气中的水汽会缩短底漆的适用期。要是在施工过程中需要加入稀释剂，必须严格执行说明书中关于稀释剂种类和添加量的规定。 4）质量检查 涂装施工一开始，每班固定技术、质量检验人员各一名，在作业现场进行施工指导，对施工中可能出现的问题，即时发现并采取措施，如：涂敷出现流淌、慢干返粘以及起泡等按HGJ229-91等有关标准及要求进行质量检查和监督。涂敷前要求施工人员把构件表

19、面用抹布擦试干净。这样有利增强漆料的附着力，以达到更好的防腐效果。 5）喷涂底漆 底漆采用无气喷涂的方式进行施工时。应控制好漆膜的厚度，避免因漆膜超厚而导致油漆开裂。喷涂富锌底漆时，由于其特性，施工完成后的1小时左右，应对底漆表面进行洒水或喷雾，以保证底漆固化后有一个良好的附着力。底漆喷涂前应对板边、焊缝、R孔、狭小的角落和一些难于喷涂的位置进行预涂，以保证漆膜在这些位置的厚度。经过抛丸处理的管道，底漆采用高压无气喷涂；对表面凹凸不平的进行处理。 喷涂管道前，要先用透明胶布把管端预留部分贴住。喷涂型钢时，要先用毛刷把棱角和焊缝等不易喷涂的部位进行预涂。 喷涂时，应以垂直表面的角度持枪，与物面平

20、行地运行，移动速度为 3060 /S，操作要稳定，每行涂层边缘的搭接宽度应保持一致，前后搭接宽度，一般为喷涂幅度的1/41/3，以获得均匀湿膜；喷涂角焊缝时，不宜将喷枪直对角部喷涂，而应让扇形喷雾边缘掠过角落，以避免因涂膜过厚而引起干燥不完全或涂膜龟裂。 干膜厚度要求为50m，涂装作业可一道施工完成，并达到所要求的最低干膜厚。 6）底漆刷漆 小型构件和管件采用刷涂的方式进行防腐施工，由于油漆调配不能过稠，刷涂要分2道施工。2道工序间隔时间不宜过长。一般情况下表干时间为3050分钟。管件端口也要留有。 刷涂油漆时，手握毛刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动，不掉刷为准。涂刷时要顺刷，依照先

21、下后下，先难后易，先左后右，先里后外的顺序和横刷竖顺的方法操作，快速、连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。刷涂要均匀，不要有漏刷，流挂和起皱现象。 施工完毕自检合格后，报监理和业主验收，合格后，方可进入下一道工序。 6、中间漆喷涂（或刷涂） 为保证施工进度，中间漆的涂覆也采取在防腐现场进行喷涂（或刷涂）的方法。 正常情况下，底漆固化8小时以后，即可进行第二道工序即中间漆的施工，如遇阴雨天气，可适当延长固化时间，最长不能超过7天。如超过7天时间，进行第二道工序之前，要对底漆进行拉毛处理，以增强漆膜的附着力。 喷涂中间漆之前，要先将涂覆表面的灰尘、泥土等污物彻底清除。并对涂层有缺陷的部位进行修补，修补

22、所用的涂料为原设计涂料。 由于中间漆即具有一定的底漆性能之外，还兼有一定的面漆性能，漆膜的厚度比底漆和面漆的漆膜厚度要厚。一般情况下，分2道工序进行施工。 第一道中间漆喷涂方法与底漆施工工艺相同，喷涂第二道中间漆时，要与第一道纵横交叉施工，即第一道横向施工，第二道则要纵向施工。 有些说明书中环氧类油漆会提供两种稀释剂，一种供夏天或高温环境中使用，一种供冬天或低温环境中使用。选择正确的稀释剂对施工有利。 涂覆方法与底漆相同。 施工完毕自检合格后，报监理和业主验收，合格后，才能进行标识号的移植。 7、标识号移植 1）重要参数的移植。防腐后的参数移植由专职负责本工作的技术员带领作业人员进行移植工作。

23、首先按照第一次移植在管材两端的内径的参数与技术资料第一记录重新一一核实，确认无误以后采用标准字体复制。用记号笔移植在管材的两端、中间，其间距应不大于 3m，应该有一处明显的参数标准，管件的顶部和底部分别标识重要参数。 2）色标的移植。按照色标管理规定中的要求，所使用的油漆必须在加热和雨淋等条件下均不褪色，材料中绝不允许含有对原材料有害的成份。我们严格遵守并按照业主指定油漆厂家，参照工艺要求购入色标用漆。其漆质应该与原材料相配套。我们派专职材料员、质量负责人守在施工现场，由熟练的油漆工人操作色标的移植。依照色标方案中的规定，标识尺寸25 宽，通长涂刷。 8、成品保护 做好的成品，要按规格分类堆放

24、。摆放时，构件与构件之间要用垫板隔开，防止构与构件相互碰撞，损坏漆膜。 管道或管件摆放前，先用喷枪嘴把管道或管件内部的砂粒、灰尘等污物吹扫干净，然后用塑料薄膜把管道或管件端口封好。 9、交付安装 往安装现场运输构件时，平板运输车上要先用垫板垫好，平板车上所用的垫板，两端要有固定的斜三角形小垫板，以此来达到稳定构件的效果。然后用叉车把所要运送的构件装车，其装车过程要轻托轻放，以免损坏漆膜或碰坏构件，层与层之间也要用垫板隔开，装上车的构件不允许放在斜三角形小垫板之外。 装车过程中，要把数量、规格、材质等一一登记清楚，一式两份。交接时，双方交接人员对其数量、规格、材质等确认以后，签定认可。双方各留一

25、份交接清单。 10、面漆施工 面漆施工前，要对其焊接、烧伤和安装损伤等部位进行修补，修补所用油漆，要符合设计规定。修补时，焊接、烧伤和安装损伤等部位要采用手工除锈或电动砂轮除锈，除锈等级达ST3级。修补合格后，才能进行面漆的施工。 由于环氧云铁中间漆是环氧类油漆，施工后的环氧类油漆若长时间暴露在阳光的照射下会发生一定程度的粉化，因此为了保证施工后的面漆有良好的附着力，可采用以下方法进行油漆施工：即在最后施工面漆之前对中间漆出现粉化的部位表面采用砂纸进行彻底地拉毛，然后涂覆面漆。 设备、管道刷涂面漆前，要先查阅图纸，根据其设计温度和材质，结合涂料防腐规定，确定所要涂刷的面漆种类。 面漆的施工采取

26、刷涂和滚涂的方式进行。管径较大的管道、钢板平台以及大型型钢，采用滚涂的方式。除此以外的小管径管道和其他构件采用刷涂的方法，大型型钢的棱角和焊缝部位亦采用刷涂的方法。 滚涂是先将涂料大致地涂布于被涂物表面，接着将涂料均匀地分布开，最后让辊子按一定的方向滚动，滚平表面并修饰。滚涂时，初始用力要轻，以防涂料流落，随后逐渐用力，使涂层均匀。 刷涂时，手握毛刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动，不掉刷为准。涂刷时要顺刷，依照先下后下，先难后易，先左后右，先里后外的顺序和横刷竖顺的方法操作，快速、连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂。刷涂要均匀，不要有漏刷，流挂和起皱现象。 为保证面漆的外观质量和漆膜厚度

27、，涂覆时分2道施工。油漆的复涂应严格遵照产品说明书中规定的复涂间隔，同时油漆的混合、搅拌以及稀释也应严格按照产品说明书中的技术要求执行。 交叉作业时，不能离焊接施工部位太近，以免火花溅入油漆中，引起火灾。 在现场涂覆面漆高空作业时，应戴好安全带，并应对使用的脚手架或吊架等进行检查，确认安全后，方可施工。 对设备施工面漆时，要注意保护设备上的铭牌和标志，施工时，要采取用胶纸等遮蔽措施保护。 11、色带和标志的刷涂 管道色带的颜色和标志应符合下表中的规定。色带的宽度为1.0米，色带刷涂的位置在以下部位： a)设备进出处和跨越装置界区处； b)系统大龙门架的拐弯处； c)管道集中区的分支或交叉处。

28、附：管道表面色和标志色B. 保温施工 1、保温施工前应对所有保温材料做质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。 2、保温施工期间切忌使保温材料受潮。室外施工保温时应在晴天施工。做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨措施。 3、管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。 4、设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。 5、烟道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格，烟道内防腐未开始之前进行。 6、流量测量装

29、置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。 7、大型设备需焊接4mm-6mm的钩钉，钩钉间距为200mm-300mm。对于设备的顶部可放宽至400mm-500mm。圆罐的封头、钩钉间距减小至150mm-250mm并呈辐射状布置，靠近人孔及法兰附件的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和观点严密性试验前进行，当不准焊接时按本工程设备技术协议文件进行。 8、为支承保温层重量，应在垂直的设备上每隔3m装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。若已有钩钉，可

30、不设托架。 9、膨胀伸缩缝和膨胀间隙 a) 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20mm-30mm。间隙中应填满软质保温材料。 b) 管道补偿器和支、吊架附件的保温结构应留有足够的间隙，使的管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。 c) 相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留10mm-20mm间隙。 10、矩形大面积烟风道保温结构的施工 a） 烟道保温时外壁需焊接4mm6mm的钩钉，钩钉间距20mm30mm。靠近法兰和人孔附近的钩钉可适当增加，并注意不妨碍维护和检修。 b) 法兰连接处需留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般以螺栓长度加20

31、mm30mm。间隙中应添满软质保温材料。补偿器附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热膨胀时不致破坏保温结构。 c) 保温外部金属保护层的纵向接缝采用搭接。搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。 d) 保温外部金属保护层应有整体防水功能，金属防护层应采用嵌添式密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。 e) 烟道保温外部金属保护层的顶部应有排水坡度，并注意拼缝搭接方向。 11、分层保温 保温层厚度大于80mm时，保温层应分层敷设，每层厚度应大致相同，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，纵向错缝15，环向错缝不大于100mm。水平管外侧纵向保温缝应避免在管道顶部。 12、软

32、质保温材料施工要点 大口径管道以及设备采用软质保温材料时，应掌握材料的压缩比值。壁厚必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝可采用20#-18#镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。 13、玻璃丝布施工要点 用玻璃布做保护层时，施工应以螺纹状绕紧在主保温层外，并视管道坡度，由低向高绕圈，前后搭接50mm，垂直管道应自下而上绕紧，玻璃布包缠必须平整无褶皱、无气泡，均匀拉紧粘牢，粘牢剂用聚醋酸乙烯乳液。 14、金属护壳施工要点a) 软质保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接，搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。保温层外径大于600mm的金属护壳，纵向搭缝做成凸筋结构，用抽芯铆钉固定，施

33、工中钻孔宜使用手提电钻，禁止用冲钻或其它不适当的方式安装螺钉。 b) 金属保护层的环向接缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm,搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。搭接时，室内管道采用单凸筋结构，室外管道采用重迭凸筋结构，所谓凸筋结构就是将铝合金板放在摇丝机上压出凸筋，并留有5mm-10mm宽的直边。凸筋圆弧直径一般如表14.1表14.1凸筋圆弧直径表 c) 水平管的纵向接缝设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬。 d) 室外露天布置的管道和设备，其金属保护层应用整体防水功能，金属保护层应采用嵌添密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。

34、露天支、吊架管部穿成金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。 e) 直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合表14.2规定： 表14.2软质保温材料，活动环向接缝间距表 f) 管道弯头技术保护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。五、主要技术措施 1、抛丸机操作规程 1）开启引风机，把抛丸器内旧有的灰尘抽出，清理抛丸器内部，以利于除锈质量和施工现场的环境保护。 2）然后开启提升机上部的横向输送分离器，待启动后，再开启

35、提升机，接着开启提升机下部的横向输送机，最后开启纵向输送机。 3)事先将钢丸倒入操作室地沟内，经落砂料斗至螺旋输送机，送至一定规格筛砂机内过筛，合格钢丸由斗式提升机输送到上部贮砂箱内。 4）待以上设备正常运行后，再开启抛头，最后开启变频调控器。 5）抛丸机结束运行的操作顺序与开启时相反。 2、喷砂机操作注意事项 1）喷砂操作尽可能缩短气源于作业场所之间的距离备齐标准长度的喷砂软管。 2）无论是空气软管还是喷砂软管，在操作时应尽可能顺直，不应转弯盘绕过多，以免增大压力降。 3）禁止采用停空压机的方法暂时中止喷砂作业，合理的操作方法应关闭砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂，然后关闭砂管阀门。 4）作业前

36、操作工应先检查软管、接头、空压机和喷砂机等，在没有破损和故障后，方可使用。 3、喷涂机操作注意事项 1）喷枪与工件表面间的距离和夹角不能随意变化，而且，喷枪的移动速度要保持一致，不允许喷枪在移动过程中出现摆动，随意改变移动速度，等等。 2）喷枪嘴与待涂表面应保持适当距离，以避免干喷雾产生。如果表面存在干喷雾，或沉积有其他灰尘和杂质，在喷涂第二道涂层之前，应用砂纸打磨，继之以清水冲洗，然后再进行涂装； 3）喷涂小型物面时，喷嘴与物面的距离一般为 1525 ，喷涂大型物面时，喷嘴与物面的距离一般为3040 。 4）喷涂完毕后，立即用溶液清洗设备，同时排出喷枪内的剩余物料，吸入溶剂作彻底的循环清洗，

37、拆下高压软管，用压缩空气吹净管内溶剂。 4、脚手架的搭拆 1）搭设安全措施 1.1 脚手架的基础必须是经过硬化处理满足承载力要求的部位，做到不积水、不沉陷，以免脚手架出现倾斜。 1.2 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。 1.3 脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。 1.4 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。 1.5 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。 1.6 外脚手架

38、的卸荷严格采用15.5 的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。 2）脚手架上施工作业的安全技术措施 2.1 脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 2.2 施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3Kg/m2，确保较大安全储备。 2.3 工时不允许多层同时作业，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。 2.4 层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。 2.5 检查脚手架，如发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 3）脚手架拆除的安全技术措施 3.1 架体

39、拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、缆风绳、连墙轩及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。 3.2 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 3.3 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 3.4 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 3.5 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 3.6 拆架严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 3.7 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连

40、着送到地面。 3.8 所有的脚手架板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 3.9 拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。 六、质量检测 1、表面除锈检测 1）目测法：金属表面的油污、软锈和其他附着物被彻底清除；金属表面的硬锈、密实氧化皮、旧漆膜等被较彻底的清除，允许金属点蚀孔深处有微量的锈迹和有轻微阴影以及色差（总面积的5%以下）；金属表面呈现比较均匀的银灰色金属光泽，整体看起来比较清洁。 2）仪器检测法：按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388表面粗糙度参数及数值的规定，用粗糙度检测仪器进行检测。粗糙度数值在 40

41、m75m之间。在允许偏差项目的抽检数中，有90%及其以上的实测值应在规定值范围内，其它点的实测值不得超过本标准规定的相应最大偏差值。 3）如检测出的实测值合格率在 70%以下，需要重新上线进行抛丸除理直到合格为止。 2、漆膜检测 1）湿漆检测：在喷涂过程中，为了控制好漆膜的厚度，使用湿膜测厚仪对漆膜厚度进行检测，湿膜测厚仪为锯齿式湿膜测厚仪，是一块周边带有若干个测量单位的锯齿板，齿的高低与板面所示测量单位相对应，测量时将它放在新涂的漆层上，使外侧的两撑脚压入，与基体表面相接触，湿漆接触到的齿顶位置即为该处湿漆膜的厚度。 参照说明书上的参数，确定所喷油漆湿膜的厚度。油漆不同，所需喷涂的湿膜厚度也

42、不同。 2）干漆膜厚度检测：待漆膜完全固化后，用干膜涂层测厚仪进行检测。测量前，要把干膜涂层测厚仪在模块上进行校准，测量时，将测头的端头置于涂层表面，测头端头要与测点成垂直状态，使侧头紧贴于涂层表面，然后读取涂层厚度值。实测值合格率要在95%以上。 3）漆膜附着力的检测：用划十字线试验法检测漆膜的附着力。 用锋利刀片在已完全固化并且没有油脂沾污的涂层表面刻划两条各长 40mm相互以45度十字交叉的切口，切口必须穿透涂层，到达基底； 用指定的压敏胶带粘贴于十字切口之上，用手指和橡皮压紧，使胶带成半透明状，并留有一自由端； 抓住胶带自由端迅速拉起，观察切口两边涂层与基底间涂层剥落情况。切口两边或交

43、叉处锯齿状剥落宽度小于1.6mm时，视为合格。 七、质量保证措施 1、在自检自查合格的基础上组织现场有关各方面对查出问题的处理，确保将问题处理在交工前，向用户负责。 2、防腐涂装操作过程专业性强，规范标准都很严格，施工质量必须靠严格的技术要求及有序的现场管理去保证；防腐涂装工程质量监控必须贯穿于全过程，在设计、准备、施工等各个工作环节中都有可能存在质量隐患，如果没有全过程的技术管理，那些质量隐患就难以被及时发现并纠正，其结果将导致工程质量下降，甚至影响设备（或其它物体）的正常运转或正常使用；按照质量评定标准，与业主和质量监督检部门一起认真组织好单位工程的质量检验评定工作，做好检验交工资料。 3

44、、施工环境：油漆施工不得在雨天、雪天或大雾等潮湿环境下进行，施工时周围环境的相对湿度不得高于 85%，环境温度应在 540之间，同时钢板温度应高于露点至少3以上。 4、调配油漆时，应按照说明书的参数以及油漆厂商现场技术人员的指导进行调配。因施工环境温度比较高，涂料不易过稠，在喷涂过程中，能保持足够流平时间，有利于涂料渗透到钢铁表面各种尺寸的孔隙和裂缝里，增强湿附着力，提高防护性能，保证防腐涂装功效。 5、油漆的复涂应严格遵照产品说明书中规定的复涂间隔，同时油漆的混合、搅拌以及稀释也应严格按照产品说明书中的技术要求执行。 6、工程交付时，组织现场清理，搞好文明施工。 7、确使业主、监理公司获得满

45、意的服务，对业主、监理单位意见采取适当的处理措施。 八、安全、环境保护措施 按建筑施工安全检查标准JGJ5999和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。设两名安全检查员值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。 1）加强现场安全、文明施工管理、加强库房管理，涂料贮藏规类摆放，严禁闲人出入，严禁烟火，禁

46、止金属击打火星，防止挥发物质二甲苯或稀释剂引燃、爆炸。挥发性物料，必须盛装在密闭的容器内。 2）现场消防设施手提干粉灭火器有明显标志。各机构操作处设置操作规程和注意事项标牌，确使每个操作能够熟练掌握操作技术和具备安全意识。 3）办理用电申请，严禁擅自接电源，由专业电工操作，严禁将电源线挂在临时设备及脚手架上面，严禁接近火源。夜间施工现场要配设良好的灯光照明，必要时增设局部强光照明，油漆调配车间电气设施必须具有防爆性能。 4）现场作业人员必须披戴安全帽、劳保工作服和手套，抛丸机操作员、喷漆操作员和调漆操作员必须戴护目眼境和口罩，喷砂操作员要戴防尘面罩。 5）喷漆作业现场采用隔离措施，严格控制和防

47、止粉尘污染。 6）高空作业应采取防护措施，对已搭设脚手架进行安全检查，正确使用安全带，要高挂低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法。 7）施工前，组织全体参加作业人员进行安全技术交底。 8）本工程安全管理目标是：在工程施工全过程中，确保现场安全零事故，实现安全生产、文明施工，为全体人员创造一个安全、文明、卫生的施工环境。9）我公司为了确保安全管理目标的实现，进而在现场实行“管施工必须管安全”的原则，强化过程控制，以保证施工生产的顺利进行。10）另外在所有进入现场的人员当中树立“安全生产、人人有责”的思想意识，让进入现场的所有人员都应遵守安全管理规章制度，确保现场施工安全和人员健康。 11）编制并

48、执行文明施工、卫生与环境操作管理规定。在施工过程中，施工现场的场容场貌、临时设施、环境卫生、施工文明、防雨防潮、防暑降温等都对工程项目HSE管理有直接影响。任何可能影响施工现场HSE管理的行为都必须纳入控制范围之内。加强教育，使所有进入现场的管理人员及工人树立起环境保护意识，自觉遵守现场文明施工规定。 12）在具体的施工过程中应做到：有规则的堆放在施工过程中的施工和生活垃圾，并及时进行处理。 13）现场管理要做到“五”不准：不戴安全帽不准进入现场；穿高跟鞋，不准进入工地上岗作业；不戴安全带，不准进行悬空作业；不是专业人员，不准操作机械和电器；不准从高处向下抛物。 14）现场施工人员要做到班前“五”想“五”不干：即一想安全风险不清楚，不干；二想安全措施不完善，不干；三想安全工具未配备，不干；四想安全环境不合格，不干；五想安全技能不具备，不干。 15）施工现场，每天下班前，要做到工完料净场地清。河南建科防腐保温工程有限公司 年 月 日