大沙南路（东华路至起湾道段）道路工程桥梁模板支撑系统施工方案（43页）.doc

1、桥梁模板支撑系统施工方案1、工程名称：大沙南路（东华路至起湾道段）道路工程2、工程地址：中山市石岐区大沙南路东侧3、工程规模：大沙南路（东华路至起湾道段）道路工程位于中 山市石岐区北部康华路中段片区，道路呈东西走向，道路起点为大沙 南路与东华路交叉口，终点至起湾道，与东祥路对接，工程全长约 949m,规划红线宽度50m,双向8车道，含桥梁1座，桥梁为3X13m 的简支后连续的预应力混凝土空心板桥。排水管最大管径为：D1500o 项目主耍建设内容包含道路、桥涵、排水、照明、交通设施、绿化等。4、工期：550个日历天。道路等级：35号路为城市快速路，阜港路为城市主干道。计算行车速度：60Km/h、

2、30km/h （匝道）净空：大于4。5米主线最小平曲线半径：64.75 （设超高）匝道最小平曲线半径：55m （设超高）缓和曲线最小长度：27.856m竖曲线最小半径：凸型：800,凹型：800最大纵坡:5%最小坡长：95.046m横坡:2%超咼：24%超高渐变率:1/100为进行桥体上部结构预制桥梁施工，需搭设模板支撑系统。平面和剖面示意图如下图所示：/如认倉二厂7?rill厂山*/Ahu.， 6U! t/pIPVL中IW/ cJ /綁中一q.L1ILIILI亠:w!Ln !J牡JrftL-13*03114=1MW3igi2 切J15H=12MOjin4=vc-15M:124W341$M：1

3、24Wf，LXOJ卜 1Wccco钢管桩、贝雷架平面布置图方案剖面示意图(A-A)二、方案设计思路2. 1 设计思路：受力平台的上部结构可采用三种方式。第一种：以钢筋混凝土梁 柱结构生成一个框架结构，在框架梁之间按照拟设置结构支撑架立杆 间距设工字钢，所有结构支撑架立杆均作用于框架梁和工字钢上，立 杆顶部采用升降头与上部方木和模板共同形成模板支撑系统；第二 种：采用型钢格构柱和型钢梁形成钢框架结构，型钢格构柱与基础釆 用预埋螺栓连接，型钢梁之间采用工字钢构成次梁，保证所有结构支 撑架立杆均作用于型钢梁和工字钢次梁上，上部同样为普通钢管立杆 支撑系统；第三种：在所有对应箱梁腹板位置采用贝雷架拼装

4、形成钢 结构平台，垂宜贝雷架方向依立杆间距布设20号工字钢，所有的立 杆均作用于贝雷架桁架杆件和布设的工字钢上，上部按结构受力设置 普通钢管立杆支撑系统（如下图所示），各跨均相同，以单跨为例。整个支撑平台的下部结构有两种考虑。第一种：采用基础梁结合 钻孔灌注桩形成基础，上部采用钢柱或钢筋混凝土柱与受力平台连 接。/如皿匚爱二?-tWn/辰7:/Jif/-U!g/厂ci/狷中碍/厶rf/CiLl或W/IMI/ff) /tfll %6r电S5?，/f L3*0J5it$-4=i?n加仁12切加仁12物3ltJM=124W31*54=1240J4UM=UW川如NW4rr性对幷1 wrr*0r池钢管桩

5、、贝雷架平面布置图方案剖面示意图(A-A)贝雷架性能对照表200钢桥.321m对比袤不加强桥加 58 桥双權IMS0$TSnms$法DSSMMBTSRSIUJS200怫IOM 3?(B7 2t7& a381Q 3in* 4344 2ne 48226 0页力272 14 36S o g222.1435 3S39.M3 93M 67S3 . J1107 51*13384 6753 7HOli11.3力/kh89 2佈8 21W7 25 8999 21S37 2/5KH7. 2II6I3.4174W01.I2UC.IH$44Q 42329944 |343447 2479?9 6321EKE/阳7tt

6、.21S?&42246 4/1GB7.Si3H480e. 4/J3力，侦20 2490. &698 /2.2490 SMl/加畑250WZ 2500*4 4791491 6/$434 4IIMBffi B1132303 2z三、编制依据2.1、本工程建筑施工图和结构施工图。2.2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(2002年版)2.3、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)2.4、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)2.5、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)2.6、钢结构设计规范(GB50017-2003)2.7、建筑地基基础设计规范(GB50007-200

7、2)2.8、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)2.5、结构工程师实务手册2.6、结构工程师计算手册2.7、建筑施工计算手册(江正荣著)2.8、建筑结构工程师手册2.9、建设工程安全生产管理条例四、结构设计概况4.1贝雷梁平台结构设计贝雷梁采用HD200型钢桥或321型钢桥不加强双排单层贝雷片组 合而成，HD200型钢桥每棍贝雷片其允许内力M=2027. 2KN m, V二 435. 3KN,每节重量按57. 4KN考虑。321型钢桥每棉贝雷片其允许内 力M二1576. 4KN m, V二490. 5KN,每节重量也按57. 4KN考虑。贝雷 梁在东风渠横截面方向设置，每两根钢管桩之间12

8、. 460m范围内为4 櫛长3115mm的贝雷片拼接而成。在每幅20m箱梁范围内设置7棉贝 雷梁，位置对应四箱箱梁的5个腹板位置和两悬挑翼缘边沿，各棉贝雷梁的最大间距为3920mm。rar3$ h懈的阴3638272584 08X/,84QS12鸿晚饥釣誌3637-0kjy12$林2的跆/!12州湫杆肘畝2725耳单根工字钢计算受力简图单跨脚手架的排距和间距之间关系的示意图见下图: 顺祈向钢管脚手架布趕平面图（以单跨为例）4. 3上部模板支撑系统结构设计在每根20号工字钢上布设钢管脚手架立杆，立杆横向间距依次 为 900、900、900、442.5、442. 5 （腹板 1）、1011、101

9、1、1011、442.5、 442. 5 （腹板 2）、1011、1011、1011、442. 5 442.5 （腹板 3）、1011、 1011、1011、442. 5. 442.5 （腹板 4）、1011、1011、1011、442.5、 442. 5 （腹板5）、900、900、900 （如下页图所示）。其中最外一根立 杆超出结构外边沿206mm,以保证模板支撑系统最外边沿牢I古I可靠。 立杆纵向间距按照工字钢布设排距900mm控制，但腹板处立杆纵向间 距按排距450mni控制。为计算和施丁控制方便，将箱梁截面等面积代 换为梁板截而，代换后截而如图所示。立杆高度约为15加，在立 杆底部1

10、00mm处设置横向扫地杆。模板均采用12mm厚木胶合板，次楞采用50X 100方木，次楞间 距250mm,且在腹板位置次楞不少于3根。主楞采用48X3.5双钢 管依工字钢平行布置，主楞间距按照工字钢布设排距900rnin控制，腹板处主楞间距按照排距450mm控制。钢管立杆顶部采用升降头扣住双 钢管主楞，从而共同形成模板支撑系统。0尺ai 财糊涨财刷，熾枷脈,胡HI90QO.支架立杆布置位置示意图269448554354B53435485543548534354852694豪 ftfrrt咗|_r |门I厂900 900 900 442i425 1011 1011 1011 442弊” 1011

11、 1011 1011 442弊1011 1011 1011 442輕1011 1011 1011 442攀9CO W0 900W-f-fflfWffWffW-f-WII I 111I I 111 I I 111I I 111 I I 111 I I I 肌 1懈徘核編册刪壯制幽40艸师訛偸325财姒代换成梁板截面后支架立杆布置位置示意图五、施工组织5. 1施工准备施工准备工作的基本任务是为施工作好必要的技术和物资基础，也是施工得以顺利进行的基本保证。施工准备包括技术准备、劳动和物资材料准备、现场准备等。5. 1. 1劳动力准备根据施工方案及工程规模形式，按合理的比例组织劳动力，制定出劳动力需要

12、量计划。现场进行人员安排，贝雷架安装和静压钢管桩作业人员已全部安排到位，且已调集50人随后可以投入架体施工，工地安排住宿，不影响整体施工的工期安排，组织上切实可行。5. 1.2物资材料准备物资材料准备工作内容主要包括：工程材料的准备(钢筋、方木、 模板、工字钢、钢管、扣件、贝雷架、钢管桩等)，工程施工设备的 准备(吊车、焊机、切割机等)及其它各种小型生产工具、小型配件 等的准备。施工所需材料和机械已全部安排就绪，随吋可以开始施T。5. 1.3技术准备(1) 已对结构受力进行了计算，保证承载力满足施工需要。(2) 施工现场进行了认真的测量复核、施工放线等。(3) 脚手架、贝雷架、钢管桩施工人员具

13、备作业许可证。(4) 专项施工方案已审批。技术人员熟悉本脚手架设计图，掌 握技术要领，组织有关人员进行技术交底。(5) 按照设计备齐材料，材料在现场按品种、规格分类，堆放 场地进行杂物清理，保证平整和场地排水通畅。5.2组织机构为保证本工程施工顺利进行，我们组成了以项口经理王增恩同志 为首的领导小组，委任了执行安全技术总负责人李海洋，把责任明确 到人。为确保工程的安全顺利进行，项目部将严格按照安全管理体系 组织施工，安全管理体系如图3-1所示：图3-1安全管理休系图五、主要施工方法5.1脚手架材料的技术要求(1) 钢管杆件钢管杆件包括立杆、纵向平杆、横向平杆、剪力撑、斜杆，钢管 用外径48mm

14、的焊接钢管；钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢， 其材性应符合碳素结构钢的相应规定。钢管上严禁打孔。钢管应 无裂缝、压扁和严重锈蚀等现象。锈蚀、弯曲、压扁或裂纹严重的钢管严禁在脚手架搭设中使用， 以防造成安全隐患。(2) 扣件和底座A、扣件采用锻铸造扣件。可锻铸铁扣件由于生产厂家较多,购 用时一定要经过严格的检查验收。参照建设部标准钢管脚手架扣件(JCJ22-85)的规定进行测试，其质量符合标准要求吋才能使用。B、铸铁不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、砂眼或其它影响使用 性能的铸造缺陷。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65N-in 时，不得发生破坏。C、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应

15、保证与钢管扣紧时接 触良好。D、当扣件夹紧钢管时，开口处的距离应不小于5mmoE、扣件表面应进行防锈处理。(3) 、脚手板对脚手板的基木要求为：1) 脚手板的厚度不宜小于50mm,宽度不宜小于200mm,重量不 宜大于30kg；2) 确保材质符合规定；3) 不得有超过允许的变形和缺陷。(4) 安全网安全网的技术要求必须符合CB5725-85规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。其规格为绿色密目安 全网1. 5mX6m,安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进 场要做防火试验。5.2施工机具设备(1) 搭设工具：活动扳手、力矩扳手、安全带。(2) 检测工具：钢卷尺、水

16、平尺、水准仪。5. 3工艺流程工艺流程为：贝雷梁拼装工字钢连接放置纵向扫地杆一 逐根竖立杆安放横向扫地杆安装第一步纵向水平杆和横 向水平杆安装第二步纵向水平杆和横向水平杆一加设临时剪刀 撑f安装各步纵向水平杆和横向水平杆一一升降头安装和调整高度 水平双钢管设置方木布设一一箱梁底模板一一双向剪刀撑 设置支架预压调整紧固5.4贝雷梁拼装施工贝雷梁采用HD200型钢桥或321型钢桥不加强双排单层贝雷片组 合而成，HD200型钢桥每棉贝雷片其允许内力M二2027. 2KN m, V二 435. 3KN,每节重量按57. 4KN考虑。321型钢桥每棉贝雷片其允许内 力M =1576. 4KN m, V二

17、490. 5KN,每节重量也按57. 4KN考虑。贝雷 梁在东风渠横截而方向设置，每两根钢管桩之间12.460m范围内为4 棉长3115mm的贝雷片拼接而成。在每幅20m箱梁范围内设置7棍贝 雷梁，位置对应四箱箱梁的5个腹板位置和两悬挑翼缘边沿，各棉贝 雷梁的最人间距为3920mm。贝雷梁上部垂直贝雷梁方向布设20号工字钢，工字钢与贝雷梁 采用螺栓连接。工字钢布设排距为900mm,保证每根支架立杆作用于 工字钢上。工字钢采用两根原长12m的构件，并且端头对应焊接成整 体，且焊接位置在正中间腹板位置，下有贝雷梁作为支点，长度正好 满足每幅箱梁斜线距21. 560m的要求。5.4. 1贝雷架的设计

18、1、桁架桁架（如图）由上、下弦杆、竖杆及斜杆焊接而成，上下弦杆的端 部有阴阳接头，接头上有桁架连接销孔。桁架的弦杆由两根10号槽钢（背靠背）组合而成，在下弦杆上,焊有多块带圆孔的钢板，在上、下弦杆内有供与加强弦杆和双层桁架 连接的螺栓孔，在上弦杆内还有供连接支撑架用的四个螺栓孔，其中 间的两个孔是供双排或多排桁架同节间连接用的，靠两端的两个孔是 跨节问连接用的。多排桁架作梁或柱使用时，必须用支撑架加固上下 两节桁架的接合部。在下弦杆上，设有4块横梁垫板，其上方有凸桦，用以固定横梁 在平面上的位置：在卜弦杆的端部槽钢的腹板上还设有两个椭圆孔， 供连接抗风拉杆使用。桁架竖杆均用8#工宇钢制成，在竖

19、杆靠下弦杆一侧开有一个方 孔，它是供横梁夹具固定横梁时使用的。桁架构件的材料为16Mn,每片桁架重270kgo2、桁架连接销及保险销桁架连接销供连接相邻两桁架用，形状如图所示。重量为3kg,在 锥度一端有一个插保险销用的小孔。导向槽桁架连接销及保险销3、主要用來加强桁架弦杆的承载能力材料、断面与桁架上弦杆相同 构造与桁架上弦杆比弦杆螺栓孔座板与桁架弦杆上孔的座板高低位 置不同外余均如图所示。阳头加强弦杆一根加强弦杆重两根弦杆螺栓与桁架弦杆和连。4、弦杆螺杆用以加强弦杆与桁架间的连接栓规格杆螺栓M36X18,材质为16Mn, 抗剪力为150KN,拉力为80KNo如图所示弦杆螺杆5、桁架螺栓用以上

20、下层桁架的连接，比弦杆螺栓长，它构造均与弦杆螺栓相 同。5. 4.2贝雷架的技术性能1、主梁组合类别构成主梁的桁架可以数排并列或双排叠置，主梁断面组合形式分 别是单排单层、双排单层、三排单层、双排双层、三排双层。另外， 为增加主梁的桁架的强度，在桁架上弦上面和下弦下面，另可以连接 一加强弦杆，称为加强型。断面组合形式不加强的5种，加强的5种， 一共10种组合。2、主梁几何特性（表5. 8-1）组合类別W ( cm3)J (cm1)单排单层不加强357& 5250497. 2加强7699. 1577434. 4双排单层不加强7157. 1500994. 4加强15398. 31154868.8三

21、排单层不加强10735.6751491.6加强23097. 41732303.2双排双层不加强14817.92148588.8加强30641. 74596255.2三排双层不加强22226. 83222883.2加强45962. 66894390.03桁架容许内力表（表5- 8-2）200钢桥，321钢桥对比叢加2flZ3fi 48228 6222.143S 3639.1943 9753. J1107 5141. 33M.6753 ?U0?.$桥SWM7 2H6lM 4174W01 I2oaca. e八64482 4232WW 8J W 442.5 （腹板 3）、1011、 1011、1011

22、、442.5、442. 5 （腹板 4）、1011、1011、1011、442.5、 442.5 （腹板5）、900、900、900。其中最外一根立杆超出结构外边 沿206mm,以保证模板支撑系统最外边沿牢固可靠。立杆纵向间距按 照工字钢布设排距900nmi控制，但腹板处（即截面代换后梁下位置） 立杆纵向间距按排距450mm控制。立杆高度约为1. 5叫 在立杆底部 100mm处设置横向扫地杆，最大步距不超过1. 5m。模板均采用12伽厚木胶合板，次楞采用50X 100方木，次楞间 距250mm,且在腹板位置次楞不少于3根。主楞采用48X3.5双钢 管依工字钢平行布置，主楞间距按照工字钢布设排距

23、900伽控制，腹 板处（即截面代换后梁下位置）主楞间距按照排距450nini控制。钢管 立杆顶部采用升降头扣住双钢管主楞，从而共同形成模板支撑系统。5. 10. 2作业程序放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底（第1根）立杆, 底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固 定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起34根立杆后，随 即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）、校正立杆垂宜和平杆水 平使其符合要求后，按4060N . m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起 始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交 圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和

24、构 架质量设置连墙件（或加抛撑）按第一步架的作业程序和要 求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设剪刀撑装设 作业层间横杆（在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度 的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、扌当脚板或围护，封闭措施。（2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查, 禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（3）作业层较高时应采取适当的临时撑拉措施。；（4）脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离 应控制在100200mm之间；脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不 得小于200mm,且在搭接段的中部应设有支承横杆。

25、铺板严禁出现端 头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板；采用竹笆板铺设架面 时，其下支承杆件的间距不得大于400mm；工人在架上进行搭设作业 时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安 全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失 衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业；在搭设中不得随意改变构架 设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作人于等于100mm的构架尺寸放 大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变吋，应提交技术主管人 员解决。(5) 脚手架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件 固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用 直角扣件

26、I古I定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(6) 对接搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不 宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错 开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于 纵距的1/3。(a)纵向水平杆对接接头布置(a)接头不在同步内(立面)；(b)接头不在同跨内(平面)1 -立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆搭接长度不应小于lm,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣 件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；(7) 每道剪刀撑跨越立杆的根数为4根，满足每道剪刀撑宽度不 应小于4跨且不应小于6m

27、,斜杆与地面的倾角宜在4560。之间。 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，转扣件中心线至主节点的距离不宜人于150mm。剪刀撑双向 布置。（8）支撑系统顶部全部采用升降头，可保证上部结构荷载有效 的传递至支撑系统。5. 11底模板铺装箱梁施工屮，模板工程是施工屮的关键。箱梁的底模板采用竹而 胶合板，芯模拟采用小块胶合板或组合钢模，模板接缝拟采用酚醛树 脂胶密封，拟采用无色脱模剂。（1）模板的一般要求：1）模板必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和和互位置的 正确。2）模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受 所浇筑殓的自重和侧压力，以及在施工过程中所

28、产生的荷载。3）模板构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和磴的 浇筑、养护等要求。4）模板表面应平整、光滑，接缝做成平缝，接缝采用酚醛树脂 胶闭封，防止漏浆。5）模板表面涂刷无色脱模剂。6）注意竹面胶合板的保护，始终保持其表面平整，形状准确。7）模板转角处应加嵌或做成斜角。8）模板的最大变形应控制在允许的范围以内。（2）模板的安装钢管扣件支架搭设完成后，在钢管支架上端安装支降头，其高度 要根据实际标高及施工预拱度的要求调整，为了保证模板承垫平整, 所用的方木，都要刨平，严格控制木龙骨的高度。立模时应注意梁的 纵横坡变化，支座处梁底由楔形块调整水平为满足抗剪要求，腹板在 与横梁连接处的加宽

29、部分，立模时注意该处的尺寸变化，以及腋角处 尺寸变化和曲梁加宽段的尺寸，对照线路设计正确设置该位的模板。1）安装前，耍做好模板的定位置准工作，箱梁中心线和位置线, 要求准确，并经常校核；2）做好标高的测量工作，模板底应预前找平，不平时适当调整 升降头；3）木龙骨的铺设，间距耍准确；4）竹面大模板的安装：A、箱梁底模采用竹面胶合板，拼装前根据模板设计制作编号， 从箱梁边向中央依类拼装。B、为保证竹面胶合板缝处接头严密，将两块模板用钉子，固定 在同一根方木上，同时板缝采用酚醛树脂胶密封、抹平。5. 12支架预压箱梁施T采用满堂钢管支架支撑。支架在箱梁钢筋及混凝土施T 过程中，主要承重部位在箱梁腹板

30、位置，由于每个单室形成一个整体, 支架在箱梁底也是整体承重，故在预压重量计算时采用一个单室混凝 土的重量为计算基数，另外，取箱梁最大横截面作为计算受力单位， 箱梁计算长度单位按5m计，以计算出的混凝土重量加上附加荷载（包 括箱梁模板、施工机具、施工人员混凝土冲击力，震动棒冲击力等的 综合作用力及保险系数）作为箱梁施工的预压重量进行预压，从而求 出支架基础的弹性变形值。（预压部分架子与架子整体先分开，待预 压完成后再连成整体）5. 12. 1技术准备(1)预压变形观测：预压施工前，分别在模板顶、支架顶及地基表血分别布置观测点 并编号，观测点为用水泥钉钉在模板上和地基垫层上，并用红柴作好 标记，以

31、免弄错。通过预压需观察的变形主要分为两部分：1、支架的变形，2、地 基的变形。需要得出的变形观测资料分为：1、支架的弹性变形，2、支架的 永久变形，3、地基的弹性变形，4、地基的永久变形。通过预压得出的非弹性变形值，经过压重消除了，箱梁施工时就 不会发生了，箱梁施工时根据弹性变形值的大小适当抬高底模板的标 高，从而保证箱梁底板的标高保持在设计的高程上。(2) 箱梁施工时，按箱梁的预拱度+自重挠度+支架和地基的弹 性变形值一并抬高一个距离，作为底模高程控制的标准。(3) 施压物体采用钢筋或钢绞线，以计算所得的钢筋或钢绞线 在5m长的箱梁模板内模拟箱梁混凝土的结构的实际情况进行布置， 用水准仪测量

32、施压前后模板顶面的变形值，以及取出钢筋或钢绞线后 模板的顶面标高的回弹量，从而确定弹性变形值和非弹性变形值。5. 12. 2预压施工选取具有代表性的一个单室进行预压布置，预压前分别在模板 顶，地基表面分别布置观测点，编号并抄出各点高程。第一次用吊车 吊上预压计算重量的40%的钢绞线，静压4小时后观测，按布置点 抄出模板顶、地基表面高程。然后再次吊上预压计算重量的40%的 钢绞线再静压4小时后观测相应观测点高程，最后将预压计算重量的 剩余20%巾上预压面，48小时内每隔4小时观测相应各点高程。卸 荷采用分次卸荷，先卸下预压计算重量的20%进行一次观测各点高 程，再卸下预压计算重量的40%进行一次

33、观测各点高程，最后卸下 预压计算重量的40%进行一次观测各点高程。由以上数据计算出支 架与地基变形情况，设置施工预拱度。5. 13脚手架的维护与保养脚手架由于是一次性搭设，长期使用，从搭设至使用完毕至架体 的拆除需很长时间。同时使用的环境十分恶劣，烈日暴雨，强力冲击, 常年负重。因此，加强对架体和设备的维护和保养是十分重要的。1、脚手架搭设完毕后，应对整个脚手架进行一次全面的检查， 对检查过程中提出的问题，填写整改通知单。2、时常全面检查各紧固件有无松动现象，如有必须及时加固， 失效的必须更换，对垂直水平度位移的应立即设法调整。3、脚手架上的脚踏板、竹笆、安全网要经常检查维护，损坏的 材料要及

34、吋进行修复或更换。4、大风天气风后要进行扣件紧固性检查，同时检查脚手架、斜 荷设施的紧固情况。5. 14脚手架的拆除施工箱梁结构施工完毕后，即进行拆除施工。脚手板的拆除必须自上 而下逐层进行，严禁上下同时进行。拆除前，施工工长应对脚手架进 行全面检查，确认无严重变形的情况后，方可进行拆除施工。如遇强 风、雨雪等特殊气候，不得进行脚手架的拆除施工，夜间不允许实施 拆除施工。1、实施拆除作业班组进入现场后，应先行检查，加固松动部位,清除每步内留下的材料、物件及垃圾块，所有清理的物件应安全输送 至结构面，各种构件严禁抛掷至地面。2、拆除的顺序按搭设的反程序进行。架体部分：安全网一防护 栏杆f斜杆f横

35、杆f立杆。3、在实施拆除过程中，必须认真做到一步一清，一杆一清。绝 不允许分立面拆除或上下二步同时拆除。各种构配件严禁抛掷地面。4、所有垫铺竹笆，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起 后，笆面垃圾物件直接从高处附落伤人。5、脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输送至地 面的所有杆件、扌II件等物件，按类堆物料。六、质量验收与标准6.1搭设质量的检查验收规定A、构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化 应在允许的调整范围之内。B、节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度控制在扭力距达到 40飞ON .moC、脚手架立杆垂直度应小于等于1/300,且应同时控制其最大 垂直偏差值不大

36、于50mmo纵向平杆的水平偏差应小于等于1/250,全 架长水平偏差不大于50mm。D、作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。E、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方 允许投入使用或继续使用：搭设完毕后；施工中途停止使用超过15 天，在重新使用之前；在遭受暴风、大雨等强力因素作用之后；在使 用过程中，发现有显著变形、沉降、杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。6.2定期检查项目1）杆件的设置构造是否符合要求；2）地基是否积水底座是否松动立杆是否悬空；3）扣件螺栓是否松动；4）脚手架其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合表6-1的规定。5）安全防护措施是否符合要求。6）是否超载。

37、脚手架搭设的技术要求允许偏差与检验方法表6-1项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1地基 基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度搭设中检查偏茅 的高度（m）总高度用经纬仪 或吊线和 卷尺50m40m20mH二2H 二 10H=20H=30H 二 40II 二 50720406080 1007 土25 50 75 1007+ 50 100中间档次用插入法3间距步距 纵距 横距205020钢板尺4双排脚手架横向水平杆外夕卜伸500mm-50钢板尺5STo2 +-畑尺 M平-oIX +-6扣件安装-尺 板 钢站曲高m om o 5 一a-尺 卷 钢的和离-J

38、k 冈- -Ik 冈拧巨 倍矢 昨力m N56 407oo6- o 54- -尺 角8脚手板 外伸长 度o m 15om )o (3 30w11 lx-接 搭m m omom o o0/ 一 2 A 1七、安全施工措施7.1作业层每曲架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重 量）不得超过施工荷载设计值；作业人员在架上的最大作业高度应以 可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操 作高度；7.2在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性 杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员 同意，釆取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复；7.3工人在架上作

39、业中，应注意自我安全保护和他人的安全， 避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全 处休息；每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题 存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况 和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业； 发现有异常和危情况时，应立即通知所有架上人员撤离；7.4在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至 上（下）步架，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整 齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和 物品。在任何情况下，严禁在架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。7.5拆除规定：脚手架

40、的拆除作业应按确定的拆除程序进行。在拆除过程中，凡 已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的 杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在 拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等 危险性的作业。7. 6使用扣件式钢管脚手架杆配件搭设模板支撑架和其它重载 架时，作用丁跨中的集中荷载应不大于允许规定值。支撑架的构架必 须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件和其它撑拉。并根据不 同的构架、荷载情况和控制变形和施工预拱度的要求，给横杆件以适 当的起拱量。7. 7安全施工管理制度为确保木脚手架工程的施工安全进行，特制定以下安全施工管理制度，应认

41、真遵守执行，并相互督促。(1) 、必须认真贯彻国家和上级劳动保护、安全生产管理部门制 定颁发的有关安全生产和消防工作的方针，严格执行有关劳动保护法 规、条例、规定。(2) 、施工前，安全员及施工工长应对全体员工进行安全生产及 安全技术知识教育，增强法制观念，提高工人安全生产思想意识和自 我保护能力，督促工人自觉遵守安全纪律等规章制度。(3) 、施工期间，严格执行安全操作规程、现场施工管理条例和 安全生产奖惩制度，执行项目部制定的生产、防火管理制度，接受监 理检查，对于提出的合理整改意见，须及进行整改，决不延迟。(4) 、在施工操作过程中，架子工必须戴好安全帽，系好帽带， 高空作业时必须系好安全

42、带，不得酒后上架作业，严禁向架子下抛掷 任何物件。(5) 、每周召开一次安全检查会议，听取工长汇报本班组安全施 工情况，针对工地存在的安全问题，提出处理意见。公司每月进行一 次安全质量大检查，对工地的安全、质量问题检查后提出处理意见。 工地严格按检查意见进行现场整改。八、文明环保施工措施(1) 洒落在悬挑外架上的杂物要及时清理干净。施工拆除的钢 管扣件要及时清理，拆落杆件时不得凌空抛掷。(2) 施工时做到文明施工，不与其他作业班组因进度产生矛盾。(3) 按照文明施工及TS09002标准要求，现场施工用的材料要 规划成区、成堆，用警示栏杆或其它方式区分开，并且要摆放整齐， 明码标识。施工时做到工

43、完料清场地净。(4) 所有施工人员必须持证、挂牌上岗，安全帽也要分色配戴。 项目经理配红色安全帽，红色胸卡；主要管理人员及质安员配戴黄色 安全帽，黄色胸卡；一般管理人员耍配戴蓝色安全帽，蓝色胸卡；劳 务队统配戴口色安全帽，口色胸卡。上班必须同戴安全帽，出入必 须凭胸卡。(5) 施丁产&垃圾随产随清，并做到严密层盖、封闭，不得沿 途飞扬、洒落载运转而污染环境。(6) 施工期间的废水，采用可行的排水设施排入现有的排水沟 内。(7) 不得向排水明沟、检查井雨水口内倾倒垃圾、粪便、渣土 等杂物。九、安全应急预案为加强对突发事故处理的综合接近能力，提高紧急救援反应速度 和协调水平，确保我公司迅速有效地处

44、理各类突发事故，将突发安全 事故对人员、财产和环境造成的降至最小程度，最大限度地保障工人 的生命财产安全，结合我公司和工地的实际情况，制定应急预案。9.1、应急预案适用范1、因质量而引起的突发安全事故：脚手架架构配件焊缝开裂、 破坏等。2、因人为因素而引起的突发安全事故：高空坠物、触电、机械 操作、人坠落、火灾等。3、因社会对抗和冲突引发的突发安全事故：罢工、刑事案件 等。9.2、实施原则1、对突发安全事故的处理，由公司统一指挥协调相关部门，保 证以突发安全事故的有效控制和快速处置。2、将事前预防与事后应急有机结合，按照突发安全事故就急处 理要求，把应急的各项工作落实在日常Z中，提高安全防范水

45、平。3、严格执行国家有关法律法规，对突发安全事故发行的情况衽 预警，对发安全事故的报告、控制实施依法管理和处置。4、发生突发安全事故充分利用和发挥现有资源作用，对已有的 应急指挥机构、人员、设备、物资、信息、工作方式进行资源整合, 保证实现公司的统一指挥和调度。5、建立预警和处置突发安全事故的快速反应机制，保证人力、 物力、财力的储备，一量出现危机，确保发现、报告、接近、处置 等环节的紧密衔接，及时应对。9.3、突发安全事故应急处理措施1、因质量而引起的突发安全事故应急处理措施：脚手架架构配件焊缝开裂、破坏等。脚手架架使用中应定期进行 外观。发现构配件焊缝开裂、破坏的，能立即更换的应该立即更换

46、， 不能更换的应加固并焊接牢固使之符合使用要求。2、预防措施：脚手架架构配件进场前对构配件进行全面检查后 方可使用，应该对脚手架构配件进行全面的，发现不合格的构件应该 立即更换或整修直到合格。3、因人为因素而引起的发安全事故应急处理措施：（1）人员坠落、高空坠物而造成的人员伤亡事故的，首先将伤 员立即送往医院或打医院120急救，并保护好现场，接受事故调查, 同时上报公司质安部。事故处理必须按照“四不放过”来处理。预防措施：每次施工前后对升降架的安全防护措施进行全面检 查并专人负责，对脚手架操作人员和其他工种进行相应的安全技术 交底，促使相关操作人员依照施工安全操作规程施工。（2）触电、机械损伤

47、而造成的人员伤亡事故的，当事人或发现 人应立即切断电源、停机，来不及断电时可用绝缘体挑开电线，立 即送往医院或打120急救，并保护好现场，接受事故调查，同时上 报公司同吋上报公司质安部。事故处理必须按照“四不放过”來处 理。预防措施：每周期对电气的安全防护措施进行全面检查并专人 负责，对脚手架操作人员和其他工种进行相应的安全技术交底。4、因社会对抗和冲突而引发的突发安全事故：罢工、刑事案件 等。以非正当理由罢工的，公司立即解决，并促使工人停止罢工。 当发生刑事案件时，应依法送交公安机关处理，并配合公安机关调 查。5、预防措施：合理理顺劳资关系，加强升降架操作工人的思想 道德教育，使用遵纪守法的

48、脚手架架操作人员。9.4、紧急救护措施1、当发生高空坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出 血上进行处理。（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者 的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇 呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克 状态的伤员耍让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度 左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面 部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有 骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严 重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的

49、纱布或清洁布等覆盖伤口，用 绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。(3) 发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤 口，用绷带或布条包扎好。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板 上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤 者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。(4) 发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用 夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。 固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹 头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在 一起。(5) 遇有创伤性出血的伤员，应迅速包

50、扎止血，使伤员保持在 头低脚高的卧位，并注意保暖。2、当发生外脚手架上构件从高处坠落砸伤人的情况时，抢救的 重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。(1) 发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者 的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇 呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克 状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度 左右，尽快送医院进行抢救治疗。(2) 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面 部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有 骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的

51、颅底骨折及严 重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3、当拆除外脚手架时发生外脚手架整体坍塌事故时，当发生坍塌事故后，抢救重点是集现场的人力、物力、设备尽快 把压在人上面的构件搬离，受伤者抬出來并立即抢救。（1）如伤员发生休克，应先处理休克。处于休克状态的伤员耍 让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送 医院进行抢救治疗。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸 外心脏挤压。（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面 部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有 骨折者，应初

52、步固定后再搬运。遇有凹陷骨折，严匝的颅舐骨及严垂 的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷 带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。（3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤 口，用绷或布条包扎后，搬运吋，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上, 以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫或致死亡。抢救脊椎受伤者，搬 运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩脊运。（4）发现伤者手足骨折，不耍盲目搬运伤者。应在骨折部位用 夹板把受伤位置临吋I古I定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。 固定方法：以固定骨折处上、下关节为原则，可就地取材，用木板、 竹头等。无材料的情况下，上肢可固定在身侧、下肢与腱侧下肢缚在 一起。（5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。