南苑路纬一路雨水、污水工程顶管_施工方案（45页）.doc

1、南苑路（纬一路）雨水、污水工程顶管工程专项施工方案河北省第五建筑工程有限公司二O一五年九月十日目 录第一章、工程概况1.1、工程名称及范围1.2、工程相关单位1.3、工程地质1.4、编制原则1.5、项目成果目标第二章、施工组织机构2.1、组织机构部2.2、施工专业队伍安排第三章、施工准备及施工现场布置3.1、准备工作3.2、临时设施第四章、主要工程施工方案4.1、 工程测量4.2、 工作井、接收井施工4.3、 顶管施工4.4、 检查井施工4.5、 闭水试验工第五章、工程进度计划5.1、工程进度5.2、进度保证措施第六章、质量管理6.1、质量目标6.2、质量组织机构、保证体系6.3、质量保证措施

2、6.4、雨季施工措施6.5、成品保护工作第七章、安全管理7.1、安全管理机构7.2、安全保证措施7.3、顶管施工安全措施7.4、消防措施第八章、文明施工第九章、环境保护 第一章、工程概况1.1工程概况1、项目位置：南苑路（纬一路）雨水、污水工程项目位于经开区北区长岗片区东南部，西起环港东路，沿途经过经七路、经六路、终点与兴业大道相交，因纬一路未建成，本次设计将排水管道设计在规划道路红线内，雨水管道位于道路中心线北侧8.5米，污水管道位于道路中心线南侧8.5米。2.工程量：环港东路至兴业大道约 1KM 雨水、污水工程,其中顶管200米，管材为III级钢筋混凝土管。顶管接收井1座，接收井为直径4.

3、5米的砖砌井。工作井1座，工作井为直径6米的砖砌井。1.2、工程相关单位建设单位：合肥海恒项目管理有限公司监理单位：广东海外建设监理有限公司施工单位：河北省第五建筑工程有限公司设计单位：珠海市规划设计研究院1.3、工程地质 根据工程勘察报告，拟建场地地理情况为：经开区北区位于肥西县北部，东邻，北交寿县，区中心距离合肥市区约33km，经开区北区地属丘陵地带，全区岗冲相间，江淮分水岭横穿区域南部。其中长岗片区地处江淮分水岭北侧，地势东高西低，北高南低，海拔26.6M73.9M。持力层为1层黏土，地基承载力特征值fak=200Kpa，ES=9.0Mpa。1.4、编制原则依据招标文件。现场勘探及业主提

4、供的其它有关资料。执行国家及有关技术规范、规程、标准。我公司ISO9001：2000质量保证手册、质量体系程序文件及顶管施工中积累的丰富经验。1.5、项目成果目标 我公司对本工程极为重视，多次召集技术人员现场勘察，研究施工方案，制定合理工期计划，我们将通过精心组织、科学管理、规范施工，确保达到以下目标： （1）工期目标：顶管工期包含在南苑路（纬一路）雨水、污水工程施工工程内，此单项工程满足总工期30天要求。竣工时做到工完料尽，场地清，设备清，临时设施清。 （2）质量目标：本工程的质量目标为合格，并对工程质量责任实行终身责任制，保证整体工程竣工时一次验收通过。 （3）安全目标：坚持“安全第一，预

5、防为主”的方针，确保该工程不发生重伤以上安全事故，符合有关安全施工的各项规定，服从业主对安全的管理检督。 （4） 文明施工、环境保护：该工程创文明施工标准化工地。执行政府有关部门和业主关于安全文明施工、环境保护的各项法规及制度，服从业主对安全文明施工的管理检督和检查 第二章、施工组织机构2.1、组织机构我公司拟选派有丰富顶管施工经验的管理人员、技术人员和施工能力强的人员组成该顶管工程的顶管班组，在质量、安全、生产、成本控制等方面进行全面调控。做到统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络，精心施工、科学管理，以确保工程高速优质完成。该施工班组技术优良，作风过硬，且近几

6、年来连续从事顶管工程施工，具有丰富的施工经验，团结一致，吃苦耐劳，能够顺利地完成本项工程的施工任务。李正质量负责人： 项目经理：杨军友材料负责人：王兵 贺宝安全文明负责人：贾邦祥资 料 员：现场负责人：杜世刚 峰技术总负责：陈立国哦、 燕 范恒挺施工测量负责人：项目部组织机构 2.2、施工专业队伍安排根据本工程的工程规模、工期、施工条件、施工强度等，组织精干的队伍，配备现代化的机械设备进行施工，安排工程所需要的专业队伍。现将安排的各专业队伍所承担的工作分工如下表。专业施工队伍安排表名 称承 担 施 工 任 务机械顶管施工队承担工程管道顶进等施工工作工作井、接收井施工队承担工程工作井、接收井等施

7、工工作普工施工队承担其他工程项目的施工工作 第三章、施工准备及施工现场布置3.1、准备工作3.1.1、技术方面首先组织人员熟悉图纸，做好技术与质量、安全交底工作。组织有关人员研究图纸和投标阶段施工组织设计，并在此基础上编制更为详细的施工组织设计和各单项工程的施工技术方案，指导工程施工，并贯彻到管理人员和操作工人。合理布置施工场地，根据工程师提供的测设基准资料和测量标志，进行现场坐标、高程测量，并将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据，在此基础上建立施工控制网，以便对整个标段的建筑物实行同精度控制，确保工程质量。 3.1.2、材料供应方面 由于本工程顶管管材采用F型钢承口钢筋砼级管，管

8、径d1000，质量要求高，所以对自购材料的产地、厂家、质量严格把关，按规范要求使用前分批量抽检，合格的才能使用，并经业主、监理工程师认可，有必要的质保资料和复检报告。所有材料均经现场取样试验合格后方可用于工程。根据设计要求，管材均采用F型钢承口钢筋砼级管，接口采用柔性橡胶圈。选用优良管材， 处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。所有材料通过汽车运至施工现场，原材料供应从货源、规格、计划、用量、采购办法、运输管理以及进场时间等方面列出周密详细的材料计划表，以确保工程的顺利进行。3.1.3、设备供应方面为确保工程质量，保证

9、工程进度要求，我公司计划在工程施工过程中，利用机械顶管设备施工。本公司其他设备充裕，状况良好，可根据工程进展情况，随时调配机械设备，具体机械设备供应状况见下表。拟投入本工程的主要施工机械表序号机械种类型号功率数 量新旧程度是否自有备注（进退场时间）1泥水平衡顶管掘进机MEP型1台套90自有随时2汽车吊车25T1台70自有随时3挖 掘 机1M33台85自有随时4自卸汽车4.5T2部80自有随时5泥浆罐车1台90自有随时631.5MPa千斤顶400t4台85自有随时7油 泵66L/min1台85自有随时8电 焊 机2台90自有随时9水 泵2台90自有随时10钢筋加工设备1台套85自有随时11模板加

10、工设备1台套85自有随时12砼振捣设备3台85自有随时13砼拌和机0.35M31台90自有随时14砼切缝机1台85自有随时15风 镐3台80自有随时3.1.4、劳动力计划本次顶管工程我公司计划安排2个机械顶管施工队2个普工施工队。人员组成：（1）管理人员：技术干部5人，后勤人员2人，（2）机械顶管施工：顶管工程一般要求24小时连续施工，每台套顶管设备需人员配备如下：序号工种数量职责1技术人员2施工技术、质量管理，数据收集分析，发现并解决问题2机头操作员2操作机头运转、顶进，读取测量数据，分析偏差、纠偏，记录顶进数据3控制台操作人员2操作主千斤顶、泥浆泵、压浆泵，调整顶速、泥浆流量等4注浆工2拌

11、浆，调整注浆量及注浆压力5电 工1设备及配套电器的供电及运行安全7吊车驾驶员2起重机械操作8辅助工5接、拆进排泥管，挂钩合计16人*2=32人（4）普工施工：瓦工10人，辅助工10人， 总计52人。3.2、临时设施3.2.1、临时设施位置及搭建标准工地布置时因考虑到施工方便，施工现场只搭设值班工棚。工地配备货车一辆，供工地购买零星材料。3.2.2、标志牌设置我单位将在建设工程项目部、主要施工段的出入路口或项目监理指定的位置设置施工标志牌。、施工用电根据工程特点，主要用电设备有顶管机、潜水泵、搅拌机、现场照明等。工作时最大用电量约100KW，实际考虑用电量1001.2=120KW。施工用电在施工

12、工作井配备配电箱及配电柜，架设电线杆线从总电源处接引至用电部位。线路布置时按三相五线制，每处下火均布设漏电保护器，并做到一机一闸，三级保护，确保用电安全。为确保工程顺利、安全施工，工作坑及开挖部位低压（36V）照明，合理布置照明系统。、施工用水施工中用水，由于机械顶管施工用水量较大，就近现场用水。顶管工作坑、检查井施工，冲洗用水，养护、闭水试验及其它施工用水等废水，通过沉淀后，排入附近的污水管线中。、施工噪音控制在选择施工设施、设备及施工方式时，我方将细致考虑由此产生的噪声对劳动力和周围地区居民的影响。工作坑布置及顶管现场施工平面布置见下图。工作坑布置详图 第四章、主要工程施工方案4.1、沉井

13、施工沉井设置的原则是尽量利用图纸设计检查井的位置，同时兼顾支管的设计位置。根据图纸平面图确定工作井、接收井的位置。接收井1座：南苑污14；工作井1座：南苑污17。工作井、接收井均为砖砌结构，工作井的结构：底板C30砼250mm钢筋混凝土；详见图一。接收井的结构：垫层1000mm毛石混凝，底板C30砼250mm钢筋混凝土。详见附图二。4.2.1、沉井施工工作井施工工艺流程浇筑C30钢筋砼底板第二层立摸、扎筋、浇筑砼第二层沉井下沉第一层立摸、扎筋、浇筑砼第一层沉井下沉沉井基坑铺设沉井基坑开挖浇筑C15毛石砼封底。 。沉井下沉到位工作井施工工序介绍按照设计图纸要求，工作井井体深度为4.2米，分为两节

14、制作，根据现场施工条件，每节沉井墙体可分一次浇注混凝土、分一次下沉，每条施工缝均按照图纸设计要求设置。1、沉井基坑开挖根据设计图纸的沉井坐标定出沉井中心桩及沉井井体外壁四个角点的控制桩，基坑底四边尺寸比沉井结构外围尺寸沿周边各放宽0.5m，依据沉井平面尺寸确定基坑底面，沉井的基坑开挖深度为1m，以基坑底部周边尺寸按1：1放坡至地面标高，为基坑敞口形，可供立模板、绑扎钢筋搭设外模板。沉井基坑采用人工挖土并整平基底，井中设置大功率潜水泵抽水进行降水，土方可随即用车辆外运。2、井基坑铺筑 在人工整平之后，沿沉井强体中心线铺设碎石垫层，垫层厚度为500mm，铺设宽度1.25m（比刃脚宽度两侧各放宽0.

15、5米），并用人工机具夯实平整；然后在碎石垫层上填筑粗砂垫层，厚度为100mm，用平板震动整平、密实。在垫层上沿沉井刃脚四周浇筑素砼垫层带，厚度为80mm，宽度比沉井强体厚度内外宽200mm，沿砼垫层带周长相距1.0m设木条，供内外立模板，绑扎钢筋之用。4.2.1.3、第一节沉井制作A、模板钢筋制安在铺筑的素砼垫层带上，铺设隔离层油毛毡，然后架立内模板，沉井内设置满堂红脚手架。内模板校正后绑扎钢筋，再立外模板和外脚手架，沉井内外模封闭后，串拉杆螺丝、拉紧、清理井墙冲洗干净，复核验收立模扎筋均符合规范规程要求。B、混凝土浇筑混凝土采用分层浇筑，每层厚度为50cm，间隔时间少于1小时。制作带有305

16、0cm颈口段的漏斗。商品混凝土通过混凝土运输搅拌车运到现场，检验出厂单，现场做塌落度实验。放置漏斗，间距4m，四个转角处均设漏斗。通过混凝土泵把混凝土垂直运输到达模板顶部，再通过漏斗灌入井墙之中。用振动棒进行震捣密实，保证沉井砼结构内外光洁度良好。C、养生、拆模和下沉当井体砼达到设计强度的30以上，拆除模板。对井体进行淋水养生。为了减少养生的时间，缩短工期，在使用的商品混凝土中添加早强剂。拆除井内脚手架，沉井外壁涂上沥青油，减少土体摩擦力，再挖土下沉。4.2.1.4、沉井下沉当第一节沉井混凝土达到设计强度的100之后，其上各节达到设计强度的70以后，才允许下沉，下沉安全系数应大于1.15。工作

17、井沉井下沉根据地下水位情况，第一节沉井的下层采用排水下沉挖土方法，第二节沉井开始下沉后，采用不排水挖土下沉方法；根据现场施工情况，沉井所处位置土质条件好的采用排水抓土下沉方法。A、排水下沉方法，采用抓斗挖土，先挖井内中央的锅底扩大锅底的范围和一定深度让沉井体在自重作用下慢慢的下沉随后挖刃脚处的土体（或者人工掏刃脚土体）让井平稳加快下沉，直至锅底土隆起，当沉井下沉减速趋于稳定时再重复上述各道工序进行施工，让沉井在操作下达到设计标高为止。（在挖土过程中，可派610个人工井下配合挖刃脚土体，确保挖土均匀）B、不排水下沉方法，采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成锅底，在砂类土中，一般当锅底比刃脚低

18、11.5米时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下的土挤向中央锅底，然后再由抓斗继续抓土，沉井便可继续下沉。若刃脚下的土不易向中央塌落，则配以射水管松土。5、沉井封底及底板浇注沉井下沉至设计标高后观察其稳定性，在8小时内沉井自沉累计量不大于10mm和每小时观察自沉量，在沉井下沉已经稳定时，才进行封底。由于地下水位高，本工程工作井、接收井封底均采用不排水封底，即在水下进行封底。A、由于沉井下沉到位时，井底呈锅底型，锅底深度比沉井底部深23米，对这些超挖部分需回填碎石整平，之后在整个井底铺设30cm碎石。B、 混凝土用混凝土泵车（导管法）灌注，水下混凝土的塌落度为1520cm，需添加絮凝剂。灌注水下封底

19、混凝土时，需要的导管间隔及根数根据导管作用半径和封底面积确定，导管作用半径随导管下口超压力大小而异，其关系如下：超压力（kpa）75100150250导管作用半径（m）2.53.03.54.0数根导管灌注时的顺序：按照先低处后高处，先周围后中部为原则，使混凝土保持大致相同的标高。混凝土浇筑完成之后，需安排潜水员对水下混凝土进行检查并整平。C、待水下混凝土达到设计强度后，方可从井中抽水。D、抽干水之后，开始绑扎底板钢筋，两端深入刃脚上方的凹槽内，浇注底板混凝土。浇注应在整个沉井面积上，同时不间断进行，由四周向中央推进，并用振捣器捣实，混凝土采用自然养护。 4.2.2沉井施工的质量标准1、刃脚平均

20、标高与设计标高的偏差不得超过100mm.2、沉井水平位移不得超过下沉总深度的1%。3、矩形沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差，不得超过该两角间水平距离的1%，且最大不得超过300mm。4、下沉总深度是沉井下沉前刃脚底面标高与下沉结束后刃脚底面标高之差。4.2.3质量控制的一些相关措施1、沉井制作的相关要求1）、钢筋绑扎立模，浇注砼均要求严格按设计文件、规范等进行施工。2）、要求对角线距离相等，沉井尺寸准确。3）、要求钢模板拼装整齐、平直、漏缝嵌密实，防止漏浆。4）、要求模板内清洗干净，才允许浇灌砼。5）、串筒相距3-4m，分层浇灌砼用振捣器振捣密实。2、测量控制与观测沉井平面位置与标高的控制是

21、在沉井四周的地面上设置纵横十字控制线、水准基点进行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直线，以吊线锤对准下部标板进行控制。在挖土时随时观测垂直度，当线锤距离墨线大于50mm，或四面标高不一致时，应及时纠正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的两侧用白油漆或红油漆画出标尺，可采用水平尺或水准仪来观测沉降。在沉井下沉中，应加强平面位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班最少观测两次，并作好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班负责人，指挥操作负责人，及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。以上施工测量纠偏参照点应设置在不受沉井下沉影响的点位上，并派人经常进行复核。4.2.4沉井施工的一

22、些细部处理措施及纠偏措施1、为了使沉井尽快达到可供下沉的强度时间，可在第一节沉井制作时，添加适量的减水剂、早强剂、速凝剂；2、沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差的纠偏和处理措施。沉井下沉过程中较容易出现沉降不均匀的情况，对于沉井下沉过程中发生偏差的情况，根据情况采取以下措施：调整井内的挖土量，对下沉较快的一侧减少挖土，增加下沉慢的一侧挖土量；一旦沉井发生过大的偏差，并且经过一段时间纠偏无效，已形成下沉的轨道，此时不可运用井内调整挖土量的多少来纠偏，应该人为改变井外两侧的土压力作用，改变其大小才能将沉井纠偏扶正，可以破坏井壁外的摩阻力，采用射水方式，用高压水枪冲刷沉井高的一侧土体，减阻后让沉井高

23、的一侧下沉速率加快，低的一侧在固有摩阻力作用下，下沉速率减慢来达到纠偏扶正沉井；沉井高的一侧顶面加外荷载压重造成高的一侧井壁下沉速率加快来达到纠偏扶正；结合以上的方法可同时组合运用，也能有效的达到沉井纠偏扶正。3、底板砼浇注，防止收缩裂缝和渗漏的措施底板砼浇注完毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生，气温高的情况下可向井内灌水淹没底板在水中进行养生，达到强度后可抽水,也是防止砼渗漏的措施。井中的集水井要有明显的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求，封底部分砼不要均匀平整，达到强度后足以对抗地下水压，则砼底板始终不承受水压的作用砼底板达到设计强度后，就不会发生裂缝渗漏现象。4、当采用

24、排水挖土下沉过程中，需防止基底可能发生流砂、管涌、隆起。如果情况特殊一旦有流砂管涌和隆起的现象，随即向沉井内灌水压重，不让地下水自由流动带动砂土涌流，消除流砂、管涌和隆起的现象，并开始采用不排水挖土下沉方法。5、沉井下沉过程中，采用不排水封底，则在封底完成之后，安排一台四吋泵进行抽水（注：顶管调试及顶管顶进过程中，在每个工作井（接收井）均设置一台四吋泵进行抽水，保证顶管过程顺利）。若土质条件好的位置采用排水下沉，则每日在所施工的井内安排一台四吋泵不间断抽水，工作井（或接收井）每日三个抽水台班；沉井封底过程，若采用排水封底，则在井底每个积水井里面设置一个四吋泵进行不间断抽水，每个工作井（接收井）

25、每日抽水台班为：326台班。4.2.5、工作井、接收井回填当顶管完成后，工作井、接收井进行回填处理。回填使用6%灰土，分层夯实，每层厚度不大于15cm，使用汽夯或电夯夯实。中间用砌石砌筑检查井或浇筑钢筋混凝土检查井。4.2.6.工作坑后背后背应具有足够的强度、刚度和稳定性，当最大顶力发生时，不允许产生相对位移和弹性变形，实际采用钢筋混凝土靠背。沉井下沉时后背预留孔洞用砖砌封堵与墙同厚，顶管完成后拆除。钢筋混凝土靠背：长度2.6m，高度2.6m，厚度1m，用钢筋混凝土（C30）浇筑，两侧用30cm厚钢板做刚性顶头。质量控制标准表沉井制作质量项目允许偏差长度0.5%且100mm宽度0.5%且100

26、mm对角线差对角线长1%井壁厚度15mm井壁垂直度不大于1%预埋件、预留孔位移20mm下沉后质量刃脚平均标高100mm水平位移下沉总深度的1%任意两角高差两角水平距离1%且300mm接收井的施工方法与工作井的施工方法相同。4.3、顶管施工设计4.3.1、 顶力计算（3）顶力估算顶管的顶力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管迎面阻力、管壁摩擦阻力。管道的总顶力按下式估算：F0=D1Lfk+NF其中F0为总顶力标准值（KN）；D1为管道外径（m）:L为管道设计顶进长度；fk为管道外壁与土的平均摩阻力，取3KN/m2; NF为顶管机的迎面阻力，按NF=/4D12rsHs1000管道的最大顶力F0=D

27、1Lfk+NFF0=3.14*1.0*100（顶距取值）*3+3.14/4*1.0*1.0*20*10（地面至掘进机中心取值）=1099KN1000管节，设计主顶采用2台200t千斤顶，总顶力为2*200*1=400t，大于最大计算顶力112.14t,顶力满足要求。4.3.2、1000后背墙的结构和被动土压力验算：后背均采用C25钢筋混凝土，尺寸为长高厚=2.6m2.6m1m，16150钢筋网片，由于工作井为混凝土沉井，后背与沉井浇注在一起，计算时后背长度取2.6米。 取最深处验算，后背中心处深度为H=5m，20.0 KN/m3，13，c=34 KN/m2。后背中心处被动土压力：P=Htg2(

28、45+/2)+2ctg(45+/2)=20.05tg2(45+13/2) +234tg(45+13/2)=245.02KN/m2后背总被动土压力：Ep=pbh=245.022.62.6=1656.34 KN1656.34KN设计最大推顶力F=1099KN故后背墙的结构满足设计要求。所以：根据上面计算可见，在充分考虑各种因素的情况下，此种工作坑施工方案是安全、可靠、可行的。（1）、管道采用钢筋砼圆管，工作井与接收井均采用钢筋砼沉井，在地面上制作下沉就位；在工作井、接收井内重新制作检查井。（2）、施工顺序：帷幕桩工作坑坑内设备安装管道顶进接收坑管道接口检查井回填。4.3.3顶管施工（1）、泥水平衡

29、式顶管的基本原理在泥水式顶管施工中，为使挖掘面上保持稳定，必须在泥水仓中充满一定压力的泥水，泥水在挖掘面上可以形成一层不透水的泥膜，它可以阻止泥水向挖掘面里面渗透。同时该泥水本身又有一定的压力，可以用来平衡地下水压力和土压力，从而保证周围地层和建筑物的稳定与安全。泥水式顶管施工有以下优点： 适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高以及变化范围较大的条件下，它也能适用。 可有效地保持挖掘面的稳定、对所顶管子周围的土体扰动比较小。因此采用泥水平衡式顶管施工引起的地面沉降也比较小。 与其他类型顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其是在粘土层表现得更为突出。所以它适宜于长距离顶管。 工作坑内的作

30、业环境比较好，作业也比较安全。由于它采用泥水管道输送弃土，不存在吊土、搬运土方等容易发生危险的作业。它可以在大气常压下作业，也不存在采用气压顶管带来的各种问题及危及作业人员健康等问题。由于泥水输送弃土的作业是连续不断地进行的，所以它作业时的进度比较快。（2）、泥水平衡顶管机头、配套设备选择根据工程区土质情况，我公司采用MEP型刀盘可伸缩式泥水平衡顶管掘进机施工，该机的主要结构为无铰式结构，对称分布6只500kN单作用油缸，既起连接两端机头的作用，又起纠偏作用，机头前端一次组装有刀盘、泥浆仓、胸板、机头倾斜仪传感器、变速箱、电动机等液压控制柜及操纵平台安装在机头后的管节中，机头空间设计合理。配套

31、设备主要有： 进排泥泵：我们选用r=1.3以下的离心泵作为进排泥泵，不仅能泵送清水，而且可泵送泥浆。 基坑旁通：基坑旁通可改变泥水循环方向，防止管内堵塞。 泥水管路系统：包括泥水钢管、泥水软管、手动明杆式闸阀、流量系统、隔膜式压力表等。顶管动力及照明配套：按其配套动力负载功率（如下表）选择电缆规格，供电采用TN-S方式，三相五线制移动电缆。电缆接头采用电缆接头箱。 该机械施工特点：机头前端的挖掘装置由自动伸缩的全断面刀盘及随动刀架组成。掘进时预调刀盘推力后，刀盘随土壤变化而前后移动，刀盘、刀夹相互配合自动调节切土口大小，保持预定推力不变，达到自动平衡正面土体压力的目的，机头前部还有与动力装置密

32、封隔离的泥仓，调节泥仓内的泥浆压力即可平衡地下水。该设备是一种具有自动平衡作用的顶管机头，是目前最适合软土地层顶进，扰动土体最小的机种。（3）、测量放样顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，它的实施好坏将直接影响到管线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。高程测量：在地面上把永久性水准引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道内架设水准仪测至机头内标靶，即可知道机头高程偏差。左右偏差测量：可在后座设一激光经纬仪，在满足通视的条件下，直接看机头内标靶就可知道左右偏差。根据接收井预留口间隙，考虑到沉井土建

33、施工存在误差，机头操作也存在误差，我们把管道内导线测量误差控制在25mm。导线测量测回数定为一测回，必要时增加测回数。（4）、施工工艺概述、工作坑设备的安装与拆除导轨安装的质量是保证管道顶进质量的重要一环，导轨采用50Kg/m导轨，导轨与支架连接采用铁路防爬器，避免由于钢轨可焊性差采用焊接时造成月光焊或断裂。导轨安装的标高，坡度、轴线位置必须准确无误，导轨要牢固可靠，中间不得有接点，安装完毕后要认真对其安装尺寸标高、轴线位置进行复核，符合规范要求后，方可进入下道工序施工。顶管后背必须坚固，并对其强度进行顶力计算，如不能满足要求对其进行加固处理。本工程顶进距离较长，采用3.4m2.6m组合型钢后

34、背，后背安装必须平整，钢后背后面的钢筋混凝土墙用砂石塞实，确保不位移。液压千斤顶及油泵的选择应根据每个工作坑的顶进长度、土的内磨擦角、管道直径，管道重量进行计算，合理选用千斤顶及油泵。本工程1000顶管采用400t液压千斤顶两台为一组。液压千斤顶应对称布置，顶力中心应在管底以上1/3管径位置，其方向必须与管道顶进方向平行，千斤顶底部支承平台要搭设牢固，确保千斤顶的稳定性。工作坑内设备安装完毕后如图：顶铁的选择应小于液压千斤顶的行程，并考虑适当的安装间隙。工作坑集水井内设100排水泵一台，并备用一台，确保工作坑内不间断抽水。顶管工作坑内应设置低压照明设施，其电压不超过36V安全电压。导轨和后背安

35、装完毕要由安质部组织自检，自检合格后报验监理合格后方能开始顶进工作。、管道进、出洞措施顶管工作中的管道进、出洞口工作是一项很重要的工作，施工中要充分考虑到它的安全性和可靠性，要派专职安全员负责整个开洞的安全工作。进出洞的成功是整个顶管工程顺利完工的关键。预留的管道进出洞口直径应比管外壁大150mm，预留的洞口处应预埋环形钢板，环形钢板上焊接螺栓，在管道进出洞前安装止水橡胶板，橡胶板的安装如图： 1-预埋钢环 2-扇形压板 3-环形橡胶板 4-安装钢环 5-混凝土管 6-井壁、管道顶进施工准备：顶管前要先将设备安装调试，安装好泥浆池，按泥浆配制方式调配泥浆，检验注浆设备。检查施工材料的备料情况（

36、包括管封、胶圈、澎润土，烧碱）和供电电压，备好泥土外运设施。主要设备选择：采用DBNP1000的泥水平衡顶管机，配套4250KN千斤顶、32Mpa油泵做为主顶设备，50L/min注浆泵，3KW砂浆搅拌机。管道顶进：管道开始顶进时，首先要对第一节管道的轴线，标高进行测量，以保证第一节管子的平稳准确进洞，管子进洞后，打开视频接受器，激光经纬仪，放下光靶，在顶进过程中随时观测管道走向，即时对管道的轴线和标高进行纠偏。管道轴线偏差控制在40mm以内，标高控制在+30mm、-40mm以内。在顶进过程中轴线偏差大于20mm，标高偏差大于10mm时必须纠偏，纠偏到一半时就应停止纠偏。顶管正向压力控制：管道顶

37、进时，机头正向压力的大小要根据土质情况进行有效控制。当土壤较硬时，正向压力可以相应减小，以免道路突起；当土质较松软或有流动性时，要加大正向顶力，否则容易造成路面下沉或临近房屋下沉。正向顶力的大小根据机头前安装的膜式牛油压力表显示，正常情况下正向压力压强应控制在4KN/m2左右，当遇淤泥时正向压力压强应不小于6KN/m2 8KN/m2。管道顶进中，应采取注浆减阻措施，浆液采用膨润土触变泥浆，配置应符合设计要求。机头后的第一节管道应留有注浆孔，以后每隔两节管子放一节留有注浆孔的管子。注浆的压力不宜过大，以防浆液流失而管道外难以形成浆套。管道顶进过程中应根据前方机头仓内的泥浆情况，适时进行补泥浆和补

38、水，该系统泥水平衡顶管系统中自备。管道顶进的注浆减阻系统和注泥浆系统的系统图如图每个工作井边应设置一个不小于4m*4m*1m*3格的砖砌泥浆池，以便泥浆的沉淀，沉淀出的泥浆应用封闭完好的罐车运至指定地点。、设备安装整套顶管机械由顶管机头（含纠偏系统）、主千斤顶系统、排泥系统、触变泥浆系统、承力钢构件组成，安装分为井内、井外两部分。参见设备安装工艺流程图。设 备 安 装 工 艺 流 程 图测量放样井外井内选 水 源安装洞口止水环安装进、排泥泵安 装 导 轨安装井排泥管路安装泥水输送系统安装泥水分离装置机头吊装就位安装操纵台、控制柜、主千斤顶油泵安装压浆泵、搅拌机、储浆泵及管路接通电路、油路试 机

39、、管道顶进施工工艺顶进施工工艺流程图顶管施工准备机头进工作井入泥顶进No吊入管、接管接中继间顶进、测量、记录、纠偏YesNo安装中继间一节顶完最后一节竣工测量机头进接收井、拆吊施工结束（5）、顶管施工中要注意的问题当掘进机械停止工作时，一定要防止泥水从土层中或洞口及其他地方流失。不然，挖掘面就会失稳。尤其是在出洞这一段时间内更要防止洞口止水圈漏水。在掘进过程中，随时注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策。在顶进过程中，随时注意挖掘面是否稳定，要随时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤积和堵塞现象。机头、管道刚

40、入土时必须直顺，前10m顶进速度控制在20mm/min左右。由于机头在软土中顶进，且覆土深度足够，为减少地面沉降，顶进主要以控制土压力为主，土压力控制在90110kN/m2间，顶进速度根据土压力随时进行调整。软土中纠偏反力小，纠偏灵敏度低，纠偏时以较大的纠偏角度进行，可采用“校正”、“恢复”两种方式。“校正”方式是根据机头轴线与设计中心线之间夹角大小，确定是否需要采取纠偏措施，纠偏角约为0.50.8，“恢复”方式是根据机头轴线与设计中心线之间的累积偏差量，确定是否需要采取纠偏措施，纠偏角约为0.40.7。注浆：以控制注浆量为主，控制在0.50.6m3/m，此时注浆具有填充纠偏形成的椭圆土洞的作

41、用。到顶管机头距接收井约20m左右时，将管道轴线再精确复核一遍，为最后方向修正做好准备。（6）、纠偏、纠扭及失稳控制措施纠偏。管道顶进过程中，由于工具管迎面阻力分布不均匀，管壁周围摩擦力不均匀和千斤顶顶力微小偏心等都能导致工具管前进和方向偏移或者旋转。为了保证管道和施工质量必须及时纠偏，具体措施如下.勤顶、勤测、勤纠。在顶井过程中要经常对顶进轴线进行测量，并与设计轴线相比较，发现偏差及时纠正。原则上市每顶进一次就测量一次，在软弱地层中适当提供测量次数，确保偏差能及时发现并纠正。动态纠偏。纠偏尽量在管道顶进过冲中进行，避免静态纠偏。尽量采用小角度纠偏。工具纠偏后。刃脚后部形成一个空隙，空隙大小与

42、纠偏有关，纠偏角度越大空隙越大，容易造成轴线弯曲和地面下降。重视第一节管道的材质质量和长度。管道第一节紧跟工具管，在顶进和纠偏过程中，第一节管道要承受工具管的反复应力，如果第一节管材质不好，在顶进过程中很可能出现开裂、破碎等情况。另外第一节管如过长，将影响纠偏的灵敏度，过短容易引起较大的偏转角度。根据施工经验，第一节管道长度设为2米为宜。纠扭。管道内要布置各种施工设备，如果布置位置不对称，就很容易使管道朝某个方向形成旋转。故采用以下措施能有效防止旋转；提供顶管设备安装质量。尽量避免或者建设顶管设备各部分安装的不平衡，管内设备布置质量要对称，中心保持在轴线中心以下。严格按操作使用说明的程序施工，

43、发生旋转后，即放慢顶进速度，并操作刀盘电机发转。管道失稳。管道周围土体承载力和压力对于管道的作用力不平衡时施工难免出现偏移现象，最常见的是管道轴线向上弯曲和管道中间鼓肚现象。施工中如纠偏和纠扭不及时以及顶管设备原因不稳固也容易导致管道失稳。发现管道失稳，应从如下几个方面整治；改善地质条件。根据地质勘探报告，对于不良地质段根据需要可以采取预先加固措施。其中承载力过低地段、土体软硬不均匀地段、覆盖层过薄地段或地面有建筑物对管道施工造成压力的地段，可以考虑采用预注浆、锚杆等加固措施。严格控制施工质量，提高管道纠偏的效果，管道偏移是造成管道失稳的重要原因之一，因此在施工中应把控制管道轴线偏移作为顶管技

44、术的核心内容，及早纠偏，同时对顶管设备的及早检查等。沉降控制及保护措施根据过去经验，在顶进过程中，控制好顶进压力、注浆量、推进速度，以及控制好轴线测量工作，作到勤纠勤测，精心操作，精心施工，并在顶管沿线及路边重要建筑物设置沉降观测点，这样可有效的控制沉降，使最大沉降量控制在规范允许范围以内，达到预期的控制目标，确保管线与建筑物的安全。重要建筑物的沉降量和不均匀沉降量控制值，需会同业主及有关部门研究确定，施工中据此进行专人定期严格监测，确保建筑物万无一失。4.4、检查井施工5.4.1、砌井前检查基础尺寸及高程是否符合图纸规定。5.4.2、用水冲净基础后先铺一层砂浆，厚1厘米，再压砖砌筑，必须做到

45、满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1厘米。5.4.3、井身为方形时，采用满丁满条砌法，为园形时采用丁砖砌法。外缝用砖渣嵌平，平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺上一层砖，上下两层砖之间竖缝应错开。5.4.4、砌至井身上部收口时，按坡度将砖头打成破茬，以便于井顺坡抹面。5.4.5、井内壁砖采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，将表面浮灰残渣扫净。5.4.6、井壁与混凝土管接触部分，必须满砂，砖面与管外壁缝11.5厘米，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处提前洗刷干净。5.4.7、支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，做法与上条同，管口与内壁取齐，

46、预埋管在还土前用干砖堵抹面，不得漏水。5.4.8、井身砌完后，外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后用扫帚将灰渣清扫干净。5.4.9、检查井井盖、井框，完整无损，安装平稳，位置正确。5.4.10、井身长宽，直径偏差控制在20mm之内，井盖高程与道路一致，井底高程偏差控制在15mm之内，并做好闭水试验。5.4.11、土方回填工作坑内的检查井砌筑到一定高度达到一定强度后，即可施工工作坑回填土，土方回填前，要清除坑内的淤泥等杂物，抽净积水。井底板至检查井盖板以上50cm的范围采用中级配沙石回填，回填压实度不小于94%，检查井盖板上50cm至路面回填材料及要求按道路要求。 4.5、闭水试验本工程为污

47、水管道工程，须通过闭水试验要求，方可交付使用。5.5.1、闭水试验在管道及检查井外观质量合格；管道内未余土且无积水；全部预留孔洞封堵且不漏水；管道两端堵板承载力经过核算且大于水压力的条件下才可进行。5.5.2、试验方法（1）试验分段试验管段按井距分隔，长度不大于1KM，带井试验。当相邻两检查井的坡降大于0.5米时，这两个检查井的距离即为最小的闭水试验检测长度。（2）试验水头按规范长度做闭水试验，先在管内灌水24h，使管道及井室砌体充分润湿，然后加水至闭水规定高度30分钟，待水位下降稳定后正式做闭水试验。并对实验过程（包括加水标准高度、水位下降情况、30分钟水位下降平均值）进行记录，闭水试验合格

48、后，经业主代表及监理签认后方可进行下道工序的施工。实际渗水量按下式计算： q=W/TL式中：q实测渗水量（L/（min）；W补水量（L）；T实测渗水量观测时间（min）L试验管段长度（m）管道允许渗水量按下式计算： Q=1.25D式中Q允许渗水量（m3/（24h.km）； D管道内径。第五章、工程进度计划5.1、工程进度5.1.1、工期承诺根据合同约定，结合实际情况，本项目拟计划30天完成，竣工时做到工完料尽，场地清，设备清，临时设施清。5.1.2、施工进度我公司根据工程量及人员、材料、设备能力及该工程的具体特点，仔细编制施工计划如下表，在施工中以总计划为龙头，编制季、月、旬作业计划，加强合理

49、调度与管理，尽量缩短施工时间，按时或提前完成预定进度目标。具体施工进度计划见附图三5.2、进度保证措施为确保工程如期完成，我公司采取以下保证措施：5.2.1、组织措施1、充分做好施工准备工作。由于我单位有过多次此类工程的施工经验，包括人员、设备、技术资料等都比较齐全，可以在接到进场通知后，马上进场开工，并在5天内完成全部准备工作，完成临设，组织材料、加工机具，设备、人员按计划进场，保证工程开工后连续不断按计划实施。2、每周召开一次生产例会，由项目经理部统一指挥，加强各作业队，各专业之间的协调平衡工作，定期检查计划实施情况。3、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位四方紧密配合，通力协作，工程开

50、工后，请求甲方代表、设计代表进驻现场，使工程中出现的各类问题得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。4、组织精良的施工队伍。公司对本工程高度重视，将从全公司范围内抽调技术骨干，特别是参加过类似工程的人员，以确保工程的质量及工期。5、根据工程进度，周密计划采购各种材料，配备机具、安排劳动力，合理使用资金，确保生产机制有序进行。6、在满足工程总工期的前提下，编制各施工阶段的施工节点、施工计划，并制定出完成计划的有效措施。5.2.2、施工机械保证措施组织材料和顶管设备同时进行施工。我公司考虑到工期的紧迫性，准备工作均提前安排，所需材料及设备均提前到位，并在数量、状况上予以保证。具体配备机械设备数量见附

51、表。5.2.3、资金保证措施实行项目部管理，保证资金专款专用，且在必要时确保该工作的资金周转。另外每个工作坑配齐一整套的施工人员，开展劳动竞赛，比进度、比质量、比安全，在保证质量的前提下加快施工进度，向下实行单价承包，将质量进度与个人奖励挂钩，多劳多得，优质优价。5.2.4、劳动力保证措施根据施工进度的安排，确保高峰期劳动力的需求。一批经受考验的，有丰富顶管施工经验的人员，将是该工程如期完成的重要保证，他们不仅能吃苦耐劳，还具有丰富的施工经验和良好的技术素质。5.2.5、技术措施1、配备精密的测量设备，及早进行测量定位，使工程不因测量的延期或定位不准而耽误工期。2、采用先进的施工技术和施工工艺

52、必要时可以在混凝土中掺加早强剂和FDN减水剂，提高混凝土早期强度。5.2.6、经济措施1、开展各作业队施工班组之间的劳动竞赛，明确操作人员的责、利、权，每完成一个施工节点进度结算一次，并实行奖罚制度，对提前完成的进行奖励，不能完成的则进行处罚，增强施工人员的战斗力。2、我公司拥有雄厚的资金实力，能保证连续施工。3、节假日不放假，根据国家规定给工人发放节假日补助金，保证施工正常进行，确保工程按时完工。5.2.7、按计划施工 进点开工后，以计划指导生产、检查生产、控制施工的全过程，做好进度控制，加强各方面的协调工作，使各个环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率，优化施工程序，加强现场调度，发挥机

53、械效率，充分利用人、材、物等资源，尽量缩短工期。第六章、质量管理6.1、质量目标该工程的质量目标为确保优良工程，对此公司有整套完整的质量保证体系，并通过ISO9002质量体系认证。6.2、质量组织机构、保证体系工程项目经理部在精心组织的基础上，充分发挥质量监督专业人员的作用，建立健全三级质量检验体系，采用班组自检、项目部专职质检员复检和公司终检工程师终检的内部三级检查验收。6.3、质量保证措施为了保证本工程施工质量，我们严格按我公司ISO9000贯标的质量目标和程序文件要求全过程的质量进行控制，确保工程优良。建立由项目经理领导，项目质量经理控制，施工员跟班组监督，质检员检验评定的四级管理系统，

54、形成一个横向贯通到各分包项目，纵向从项目经理到班组的质量管理网络。落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由主管工程师牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。6.3.1、施工准备阶段的质量控制1、质量为主的核心是人的工作质量，凡参加本工程施工的全体干部职工都要认真学习公司的质量保证手册和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。2、工程开工前对于关键工序和特殊工序要编制作业指导书，并在施工中认真贯彻落实。3、搞好图纸会审、技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。6.3.2、施工过程的质量控制

55、1、施工人员在所管班组进行跟班监督，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。2、各质量小组严格按照“PDCA”循环，开展全面质量管理，严格“三检“制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并收集原始资料。3、落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工。6.3.3、建立例会制度每周召开一次施工调度会，定期召开由设计单位、施工单位、建设单位和监理单位等参加的专题会议，对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施。6.3.4、原材料、构件、配件的质量控制及试验工作管理1、施工中使

56、用的各种构件、配件，按设计要求规范进行验收。2、经技术负责人会同材料员、质检员检查原材料、构件，并根据试验报告、出厂合格证后方可使用。3、认真做好材料检验、试验工作，所有进场原材料应具备出厂证明，而且必须经复试合格后方可使用，混凝土和砂浆必须按试验室出具的配合比计量搅拌，并且应按规范要求，认真留置试块。4、水泥的运输贮存及防护（1）运输过程中防止雨水淋湿；（2）到场的水泥要马上入库，库房的地面要铺油毡防潮，水泥堆放高度不宜超过10袋。水泥从出厂起到使用不得超过三个月，否则需要重新实验确定其质量是否符合标准。（3）露天存放必须有防雨、防潮措施，且不得烈日爆晒。5、混凝土管的堆放及防护（1）运输到

57、现场的管材，必须按指定地点堆放；（2）运输及装卸时，防止管子相互碰撞，以免损坏管子；（3）堆放处必须硬实，距顶管工作坑、检查井2m以上，防止管子滚动、坠落；（4）管子叠放不允许超过2层；（5）不合格管材和合格管材按规定标示清楚，避免混用；6、砂、石子堆放在硬化后的地面上，且不能堆放在一起，雨、雪天使用，注意不能混入泥土。7、进场材料均建立台帐及进度计划，由专职材料员负责材料的需求和调配工作。6.3.5、内业资料、工程档案管理工程资料实行工地资料员、公司档案两级管理，工地资料员应及时收集，整理各种档案资料并按时向公司档案室提交。6.3.6、严格执行有关技术规范，规程和标准地基与基础工程施工及验收

58、规范土工试验方法标准给水排水构筑物施工及验收规范给水排水管道工程施工及验收规范混凝土强度检验评定标准市政排水管渠工程质量检验评定标准砖石工程施工及验收规范混凝土排水管道工程闭气检验标准6.4、雨季施工措施6.4.1、施工准备在雨期施工之前，了解工程所在地的气象资料，以便作好准备工作。1、开工之前，考虑有效地排除施工场地雨水的方案。2、作好临时防雨设施的储备，如棚布、草袋、防滑跳板等。3、排水设备的工作状态良好，排水系统畅通。4、检查加固临时电路，电线距地面高度3米以上。5、制定雨期施工技术方案，进行雨期施工技术交底。6、掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时开挖沉井、浇筑砼。6.4.2、土方工程1、

59、避免在雨天进行土方施工，同时做到雨前压实土方，下雨时及时排水。2、及时做好已具有施工条件的工作面的排水措施。6.4.3、管道工程1、工作坑四周排水通畅，并防止泥污。2、搭设雨棚，满足下小雨可施工的条件。2、安装管道时，地面作好防滑处理，并铺设草袋或钉防滑条。3、在运管和往沟内放管的过程中，采取必要的措施封闭管口，防止泥砂进入管内。6.5、成品保护工作对施工结束的工程部位，在下道工序开工前，制定明确的保护措施，以免污染或损坏已完成的工程部位，具体措施为：1、管材在运输、下车、安装等过程中，注意防护，避免损伤。2、在施工过程中砼及砂浆严禁直接倒在工作坑内，对散落在工作坑内的砂浆及时安排专人清理，未

60、到龄期的砼路面严禁车辆、行人在其上通行。3、及时做好各种予埋工作，严禁乱凿乱开洞。4、工程完工后，交付使用前安排专人看管，保护管道、砼路面不受损坏。第七章、安全管理7.1、安全管理机构工程的项目经理为安全第一责任人，对工程生产、安全、文明施工负领导责任，在工地上成立安全生产领导小组，逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。7.2、安全保证措施1、设立安全文明施工领导机构，建立健全安全生产责任制，严格按安全生产规章制度、安全操作规程组织施工，执行本企业制定的各项安全生产管理规章制度。2、项目部建立定期每月安全例会制度、安全教育制度、安全检查与隐患整改制度、安全设施

61、机械设备验收制度。3、项目部参加施工的所有人员必须进行上岗前“三级（总公司、项目部、班组）”安全知识素质教育，并实行安全考核，考核不及格的不准上岗。4、安全管理人员与特种作业人员必须经省劳动部门培训考核发证，分别持有安全管理人员岗位资格证书、特种作业人员安全操作证上岗。5、项目部各级施工技术负责人逐级进行安全技术交底。项目部安全技术交底填写分部（分项）工程施工安全技术交底书，并实行班组交底签字制，责任到人。6、专职安全员每日巡回检查、监督。一旦发现违章作业或异常情况，立即进行批评教育，情节严重的给予罚款、停工和退岗等处罚。7、安全生产基础工作资料记录及时、完整、建档。8、现场临时用电采用“TN

62、-S”系统，实行三相五线制，做到三级配电两级漏电保护，主要线路采用五芯电缆线穿管埋地敷设，并有警戒标志。施工现场动力设备和照明线路按规定分开设置。现场一切用电设备、照明、送电线路的安装、维护和拆除，必须由专业电工完成。9、进入施工现场人员必须戴安全帽（管理人员与作业人员帽色区分）。距地2m以上临边作业系安全带，挂好挂钩。10、外排脚手架采用钢管规范搭设，用密目安全网封闭，立体交叉作业有平网防护。11、对井口、坑井边设安全围护栏杆或竹笆封盖。12、起重吊装必须制定专项吊装方案。吊装操作人员持证上岗。现场设置安全警界线，悬挂警示标志，设立专人操作指挥，明确指挥信号，安全员到场监护，每次吊装前进行安

63、全交底，构件和起重机具下面严禁站人。起重机具安装调试后，项目部先初验，总公司安全、设备部门复验合格后方可使用。吊装过程中，先要试吊，起重机具以及电器部分都必须由专人看护。13、埋件安装时，将埋件连接处点焊牢固，方可进行调整。14、对于工作坑设置安全标志和防护设施，注意交通安全以及现场交通安全疏导。15、电源设漏电保护装置或低压线路，保证工作坑内用电安全。16、特殊工种经安全培训合格后，持证上岗。17、所有机电设备安装漏电保护装置，实行电机线路一机一闸，二级保护，配电箱上锁，专人操作，电线不随意顺地拖拉，防止意外触电。18、多种机械共同操作时，注意相互影响，防止意外事故。7.3、顶管施工安全措施

64、（1）顶管前，应查明顶管沿地下障碍物的情况。对管道穿越地段的上部房屋、桥等结构，必须采取安全措施。（2）顶管后座安装时，如发现后背墙不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须调整加固，方可顶进。（3）吊装顶铁或钢管时，严禁在扒杆回转半径内停留。往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢地将管子送入导轨就位，防止脱落。（4）在拼接管段前或因故障停顿时，应加强联系，及时清理塌方。（5）当水力机械失效等原因，需打开胸板上的清石孔进行处理时，必须采取防止冒顶塌方的安全措施。（6）顶进过程中，不得站在顶铁两侧操作，以防止发生崩铁伤人事故。（7）雨季施工时，一定要有防雨措施。一切电器开关必须设有防雨和静电接地，顶管工

65、作坑也必须具备防护措施。（8）在管内作业人员应经常与外部人员联系，同时信号一致。（9）在管内掏土的工人不能将身体探到管外，以防塌方伤人。7.4、消防措施（1）消防工作要列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织严格制度建立现场防火领导小组统筹施工现场、生活区等消防安全工作。定期与不定期进行检查，整治隐患。 （2）对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。（3）施工现场易燃易爆物品不得乱堆放，防止露天爆晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃易爆物品设专人管理，严格控制电焊、气焊地点位置，采取保证消防用水的措施。第八章、文

66、明施工文明施工是企业信誉的窗口，质量的依托，安全的保证，效益的源泉。本工程总公司将坚定不移严格贯彻执行关于施工安全检查中有关文明施工的强制性标准，并编制本工程创建文明建设工地的实施方案。项目部成立文明施工管理领导小组，由一名副经理分管定期组织监督检查评比。在施工现场文明管理上，我公司依照CI标准和省级文明工地标准，加大投入，严格管理，使施工现场文明管理标准化、规范化、科学化。8.1、临时用电严格采用三相五线制，施工除原用电的室外部分采用电缆敷设，控制部分采用铁质控制箱及防漏电空气开关。焊机及其它电动设备单机单个开关控制，施工位置狭隘处照明采用36V安全电源。8.2、临设管理（1）、临设区布置合

67、理，搭建美观。（2）、临设设有带化粪池的水冲厕所，主要路面硬化，应注意区内环境卫生，垃圾入池，并配专职清洁工。（3）、办公室的办公桌摆放整齐，制度上墙，并注意室内清洁。（4）、设专一的车辆停放场地，凡进入厂区的车辆禁止乱摆乱放。（5）、按照施工组织设计和业主的许可，进行有条合理的现场布置，机械设备及时保养整洁，排水通畅，砂石归堆，车辆停放整齐。（6）、顶管现场四周均用彩色钢板围护，施工用具及余土均放置在围护板内。（7）、搞好食堂、生活区的卫生清理工作，垃圾不乱堆、乱放、乱扔。8.3、材料管理（1）、严格材料管理制度。（2）、现场的材料应摆放整齐，标识正确清晰。（3）、根据材料的类别设不同的库房

68、，禁止材料乱放、混放，防止材料变质，丢失。8.4、交通道路（1）、在工程沿线道路交口处，设置交通疏导员，及安全防护，交通疏导装置。（2）、施工场地的主要道口、工作坑彩色钢板围护四周要设置指示牌、标语牌及夜间示警红灯等 。8.5、加强制度管理提高施工现场标准化、规范化、科学化管理水平，设置标准的“三牌三图一表”，场地硬件严格按照CI标准布置。努力营造鼓舞职工争优创先的良好环境和气氛。（1）、进入现场人员统一着装，佩带安全帽。（2）、施工中难免与当地居民的个人利益有些矛盾，要积极与当地居民沟通，尽可能地保护居民的利益，做到文明施工。（3）、制定文明施工奖惩措施，对有关人员的违规违纪现象进行惩罚，对

69、树立良好形象的有关人员进行奖励。第九章、环境保护环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护工作关系到国家、集体和个人的切身利益。认真执行中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境噪声污染防治法等有关法律、法规，尊重当地政府环保部门的现场指导。定期联系听取意见，接受监督检查，对合理意见处理及时，工作有记录。项目部确立一名副经理负责抓环保工作。根据本工程特点，制定针对性的环保措施：1、严格遵守执行有关环境保护的法律、法规和规章制度。2、加强对施工噪声的控制，尽量避免深夜施工扰民。3、汽车运土，尤其是空车行驶时，不仅要注意安全，还要文明行车，严禁开快车卷起灰尘，严重影响他人和自己的健康。4、泥浆应设置沉淀池，沉淀后再做处理。5、施工、生活排水，要经过沉淀处理，并有序地排出，不致污染水质，损害居民生活。6、严禁随地大、小便。7、临时租赁居民住宅，生活用过的脏水、大小便不得随便排放，不乱扔瓜果皮壳；无论夜间施工与否，不大声喧闹而影响他人的休息。8、无论施工车辆、材料，还是生活用品，不得阻塞周围的通道和影响环境。9、认真保护施工范围内的绿化树木花草，确需移植的要经过有关部门批准后方可进行，并注意保护其他市政设施。10、施工过程中始终保持和环保部门联系，实现施工现场文明、卫生。 附图一附图二附图三