山西临汾乔李机场复航改造项目高架桥工程现浇箱梁施工方案（59页）.doc

1、 质量/环境/职业健康安全管理体系 现浇箱梁施工方案审批表 施工单位：山西建筑工程（集团）总公司临汾机场项目部 编 号：工程名称山西临汾乔李机场复航改造项目高架桥工程建筑面积6681.6层数建设单位临汾民航机场筹建处结构形式桥梁高度监理单位西安西北民航项目管理有限公司计划开工/竣工日期项目经理吴晓兵项目工程师黄云杰编制人牛林浩审核人孙兵审核意见工程管理部安全管理部材料管理部质量管理部技术管理部生产副经理审批意见：签字：（公 章）年 月 日总（主任）工程师审批意见：签字： 年 月 日山西临汾乔李机场复航改造项目高架桥工程现浇箱梁施工方案审批人： 黄云杰 审核人： 孙 兵 编制人： 牛林浩 山西建

2、筑工程（集团）总公司2013年9月27日目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工组织管理机构5四、施工工艺流程6五、施工方案7六、施工计划及保证措施34七、质量保证措施及质量通病防治37八、安全保证措施43九、季节性施工措施46十、文明施工与环境保护48十一、应急预案49现浇箱梁施工方案一、编制依据山西临汾乔李机场复航改造项目高架桥工程施工图纸；山西临汾乔李机场复航改造项目高架桥工程施工组织设计（实施性）；工程测量规范GB500262007；公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ16

3、6-2008；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ92-2004；预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370-2007；钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010预应力混凝土桥梁用塑料波纹管JT/T529-2004；混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010混凝土结构工程施工及验收规范（2011版）GB50204-2002；城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008；公路工程质量验收评定标准JTG F80/1-2004；二、工程概况2.1工程

4、简介山西临汾乔李机场复航改造项目高架桥工程为临汾乔李机场航站楼配套工程。北起A2K0+140.168，南至A2K0+534.168，全长394米（包括桥台侧墙4米），含引桥240m和主线桥（150m）。主桥为直线，长150米（第三联330米+第四联230米），宽26米，纵坡设为0%，向远离航站楼侧设1%横坡；引桥为曲线，半径为R73.5m，长240米（第一联320米+第二联320米+第五联320米+第六联320米），宽11.4米，纵坡为4%，横坡从1%过渡到2%（如图1所示）。工程地点：位于临汾市尧都区乔李镇乔李村、南麻册村、北麻册村、黄庄、柏庄交界处建设单位：临汾民舫机场筹建处设计单位：中国

5、民航机场建设集团公司监理单位：西安西北民航项目管理有限公司施工单位：山西建筑工程（集团）总公司本工程由临汾市质量安全监督站负责质量安全监督工作。2.2现浇箱梁结构形式本工程上部结构采用现浇预应力混凝土连续箱梁，引桥箱梁截面为单箱双室，梁高130cm，侧面悬臂长200cm，悬臂端部厚15cm，根部厚50cm。跨中腹板宽45cm，顶板厚25cm，底板厚22cm，箱室内上倒角为1000250mm，下倒角为500250mm（如图2所示）；中横梁宽2米，端横梁宽1.5米，箱梁底板宽7.4米，顶板宽11.4米。主桥箱梁截面为单箱六室，梁高170cm，侧面悬臂长200cm，悬臂端部厚15cm，根部厚50cm

6、。跨中腹板宽45cm，顶板厚25cm，底板厚22cm，箱室内上倒角为1000250mm，下倒角为500250mm（如图3所示）；中横梁宽2.5米，端横梁宽2米，箱梁底板宽22米，顶板宽26米。 顶板横坡与桥面横坡一致，顶、底板平行，各腹板铅直。引桥横梁采用钢筋混凝土结构，主桥横梁采用预应力混凝土结构。下部结构采用薄壁台、方柱、倒梯形柱，基础采用钻孔钢筋混凝土灌注桩。2.3支架现浇箱梁施工工艺本桥梁工程上部结构采用WDJ碗扣式满堂支架法施工。支模架高度都小于6m。本工程整体现浇箱梁分两次浇筑成型，第一次浇筑至腹板上承托处，第二次浇筑完全断面。待高架箱梁混凝土强度及弹性模量均达到设计强度值100%

7、以上时且龄期大于7d进行预应力筋张拉，封锚压浆，当水泥浆试块强度达到强度要求后拆除支撑架。整体箱梁采用滑板支座，支座需符合国家及交通部相关的技术标准。预应力钢绞线采用1715.20高强度低松弛钢绞线，预应力采用群锚体系，预应力管道采用预埋塑料波纹管，并采用真空辅助压浆技术。三、施工组织管理机构3.1施工组织机构图由于箱梁施工是本工程中最关键、施工难度最大的一道工序，为保证支撑架各工序的顺利施工，我项目部根据本工程实际情况，成立一个施工质量、安全管理小组负责现场施工管理工作。管理小组机构图如下： 支撑架施工质量、安全管理小组项目经理： 吴晓兵项目副经理：袁 勇项目总工： 黄云杰技术员孙 兵安全员

8、周晓飞质量员王永锋预算员甄佳妮施工员边磊磊刘 季季材料员白清海3.2组织机构职能分工项目经理部主要领导职能（1）项目经理a、负责领导和管理项目经理部开展工作，对支架搭设工程的安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责。b、制定项目经理部的规章制度，明确有关人员的职责，全面组织支架搭设工程的开展和协调工作。c、接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。d、与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益。e、主动积极处理好与项目部所在地政府部门的关系，确保当地政府部门的利益，促进本项目成为当地的文明工地。f

9、、领导项目经理部的副经理、总工程师和各职能部门开展施工的相关工作，对项目经理部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。（2）项目副经理a、在项目经理的领导下，全面组织现场支架搭设施工，负责工程部署、计划的管理，协调各部门的关系，合理组织方案实施。b、负责本工程的组织、管理、生产按施工方案要求的实施。c、负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，负责建立项目部的安全生产和环境保护的管理组织体系。（3）项目总工程师：a、在项目经理的领导下，落实质量责任制，对支架搭设负全面技术责任。b、负责制定、审批方案及相关措施。c、组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全质量。四

10、、施工工艺流程支架法现浇以联为单位进行，高架现浇箱梁分两次浇筑混凝土，第一次浇筑至腹板承托处，第二次浇筑完全断面，分层浇筑混凝土龄期差异宜在7天以内，分缝处严格按施工缝要求处理。施工工艺流程以分次浇筑为例编制。地基处理或基础施工搭设支模架、预压试验安装梁底模模板加工测量放线安装内侧模绑扎底板及腹板钢筋养护、拆侧模商品混凝土钢筋加工安装侧模、端模安装内顶模养护、拆腹板模板绑扎顶板钢筋施工处清理、浇筑顶板砼商品混凝土钢筋加工预应力施工穿波纹管、钢绞线后浇带、防撞护栏混凝土浇筑底模、支架拆除支架预压现浇连续箱梁施工工艺流程图（分两次浇筑）五、施工方案5.1测量放线搭设碗扣架时，根据柱子和箱梁关系反测

11、出箱梁投影线（加外放量），曲线段用全站仪放出箱梁结构外边线的投影线；待脚手架搭设完成铺设纵横向90160mm方木时，用全站仪放样出该联箱梁底板的外边线，按照里程桩号每2米测量一个断面，测量人员精确给出箱梁底标高（注意：梁底高加预抛高），等到工程施工人员将横向方木标高调整到位时，测量人员将测设出两侧箱梁底边线外放500mm的线位，当箱梁底木胶板铺设完成后将两侧外放500mm的边线引测至竹胶板上，以便下一步校核腹板模板的尺寸，以保证箱梁的线型顺畅，尺寸符合图纸要求。再次校核箱梁底板外侧高程及悬臂板边的高程，误差大于10mm时及时调整，合格后方可绑扎钢筋。当第一次混凝土浇筑完毕后给出箱梁顶高程及内模

12、下八字高程，用墨线弹在腹板上。5.2.脚手架工程支架采用WDJ碗扣式满堂支架。地基发生整体或局部沉降是支架倒塌和混凝土构件产生裂缝的重要原因。因此本工程支架搭设前根据场地地质条件和现场环境先对地基进行处理，确保地基具有良好的承载力。地基处理采用大开挖的方法，挖除杂填土或软弱土直至原土层，然后进行换填处理。处理方法是将基底用20t震动压路机碾压至无明显轮迹，压实度达到95以上，在压实度检测满足要求之后，分层填筑钢渣（靠近泥浆池处）、素土和600mm厚的砂砾，每换填一层均用20t振动压路机进行辗压，如果发现弹簧土及时清除，地基处理完成后要确保承载力达到140KN/m2，然后在处理好的砂砾层上铺设1

13、50mm厚C20商品混凝土，一次浇筑完成，用震动器振捣密实并进行养护。为防止雨水和施工用水浸泡处理好的地基，需采取以下几种措施：混凝土垫层上设置坡度，横桥向坡度为1%；混凝土垫层的内外侧1m宽范围内回填二八灰土并辗压密实；混凝土垫层内侧1m处设置400300mm排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点设置集水坑，并配备好水泵；混凝土垫层外侧1m处设置500300mm土堰，防止外侧地表水进入地基支架必须做静载试压，以检查支架的承载能力及支架的变形值。最大加载按施工总荷载的1.1倍计。要分级加载，然后逐级卸载，分别测定各级荷载下支架的变形值。根据测试结果，确定支架的施工预抛高值，以消除施工中因支架变形

14、而造成的箱梁线形和标高误差。根据实际预压结果，估算每联箱梁支架和地基的弹性变形和非弹性变形，确定梁底预抛高值和沉降值，调整底模标高。根据结构荷载统计进行支架的稳定性计算，确定出支架的布置形式。基底处理好后，在上面支立排架，整个支架系统由垫木、底托、碗扣式脚手架、顶托和上纵、横方木及大小剪刀撑，纵横水平杆组成。支架方案详见现浇箱梁碗扣式支架安全专项方案。5.3钢筋工程施工工艺梁体钢筋按图纸加工成形，采用分类挂牌存放，按设计图的位置、间距、规格等先在底模上进行放样，而后进行绑扎。按图纸要求绑扎好箱梁底板、腹板及横梁钢筋，同时安装预应力束及波纹管、锚具及通风管后，开始安装内模。在底板和腹板混凝土浇筑

15、完成后，然后绑扎顶层钢筋。顶底板的上下层钢筋之间按规范要求设架立筋，防止上层钢筋下垂，连续箱梁钢筋接长以焊接或机械连接方式连接。施工时钢筋的加工、安装、支撑及固定按以下要求进行。1、首先在钢筋使用之前，根据相关规范要求进行检验和试验，当确认合格后再进行钢筋的加工和下料。钢筋的加工严格按图纸和相关规范要求进行下料、弯曲、连接等。2、所有钢筋下料均由负责钢筋工程施工的负责人计算，再由主管钢筋工程负责人核对后再进行加工。3、钢筋安装前应清除钢筋表面的灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。在进行钢筋绑扎时，先在模板上画出钢筋所在位置，保证所有钢筋均准确安设，用支撑将钢筋牢固地固定，钢筋

16、由绑丝可靠地联系在一起，不得在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。凡因工作需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，并应符合施工规范的有关规定。4、桥面板钢筋所有的交叉点均进行绑扎，以避免在混凝土浇筑时移位。5、钢筋接头时采用搭接电弧焊。除设计图中特殊说明之外，直径大于 25mm 钢筋采用镦粗直螺纹连接。各部分预埋主筋的位置和锚固长度应满足设计要求。6、用于保证钢筋固定于正确位置的垫块，采用混凝土垫块，以保证浇筑后的混凝土表面干净、整洁。不得用碎石、卵石、碎砖、金属管及木块等作为钢筋的垫块。钢筋垫块的间距在横纵向均不得大于1.2m。当钢筋和预应力管道或其他主要构件在空间位置上发生干扰时， 可适当调整

17、钢筋的位置，以保证钢束管道或其它主要构件位置的准确。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，待预应力施工完毕后及时恢复原状。施工中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的净保护层厚度，钢筋最小净保护层厚度35mm。7、钢筋避让原则：当预应力管道、锚具等与钢筋相碰时，钢筋作适当避让；当主要受力钢筋（或大直径钢筋）与次要受力钢筋（或小直径钢筋）相碰时，次要受力钢筋作适当避让。8、按设计要求认真安装箱梁防崩钢筋，锚下加强钢筋和预应力束定位钢筋，以保证工程质量。施工时应结合施工条件和施工工艺安排，先预制钢筋骨架、钢筋网片，在现场就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工

18、进度。如锚下螺旋筋与分布钢筋相干扰时，可适当调整分布钢筋或其间距。9、连续箱梁内的伸缩缝、防撞护栏、泄水孔和抗震装置等预埋筋（件）应按图纸及相关要求准确放置，不得遗漏。10、预应力束定位应准确牢固，直线段定位钢筋间距100cm，曲线段间距50cm。11、钢筋工作完成后，先进行自检，然后再经监理工程师检查认可再进行下一步施工。钢筋应进场满足如下要求1、钢筋性能：钢筋应有产品出厂合格证及试验报告单。2、钢筋进场时应按批量抽样做力学性能试验，使用中发生异常，要补做化学成分分析试验。力学性能必须符合钢筋种类和质量要求的规定。3、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。4、对进场钢筋要加

19、强管理，按级别、规格分别堆放，立牌标明，并严格遵守先检验后使用的原则。露天堆放时，应垫高并加遮盖。钢筋加工质量要求钢筋加工允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每件（每一类型抽查10%且不少于5根）1钢尺检查2受力钢筋成型长度+10，-1013弯起钢筋弯起点位置202弯起高度0，-1014箍筋尺寸0， 52用尺量，宽、高、各计1点钢筋工程项目对每种加工成型后的钢筋进行验收，用钢尺或定型卡尺对各长度，角度圆弧钢筋量测、验收。对不符合规范要求的钢筋及尺寸有误差的钢筋要返工重新进行加工制作。钢筋连接（焊接或机械连接）1、钢筋焊接使用焊条、焊剂应有合格证，焊接

20、材料的性能必须符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）的规定，焊接材料妥善管理，并采取防止腐蚀、受潮变质的措施。2、直径25mm的钢筋采用镦粗直螺纹连接器连接，接头等级为I级，其技术标准接头应符合钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010的有关规定。2、焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声；钢筋端部扭曲、弯折应予以校直或切除。钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合原材料力学性能指标每批抽查3件按照金属拉力试验方法规定执行2帮条沿接头中心线的

21、纵向偏移0.5d每批抽查10%且不少于10件1焊接工具尺和钢尺检查3接头处钢筋轴线的弯折4o14接头处钢筋轴线位移0.1d且315焊缝厚度0.05d26焊缝宽度0.1d27焊缝长度-0.5d28横向咬边深度0.529焊接表面上气孔及夹渣数量在2d长度上不大于2个2直径不大于3个钢筋保护钢筋运输到现场之前和运到现场后，注意防止钢筋碰撞出现硬伤，造成受力值变小，加工后的成型半成品钢筋，主要由拖车运至箱梁一侧，由吊机倒运到支架上。抬运钢筋骨架时，注意不使钢筋有变形情况，运送钢筋安装时要轻起轻落，不得猛摔或翻滚。钢筋现场绑扎安装(1) 所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。(2) 结构

22、钢筋骨架，在现场绑扎，在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。(3) 受力钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。其中电焊接头、机械连接接头必须相互错开35d，绑扎接头必须相互错开50d。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。焊接接头长度区段是指35d长度范围内，但不得不小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率受拉区受压区主钢筋绑扎

23、接头2550主钢筋焊接接头50不限制(4) 除设计有特殊规定外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。箍筋的末端应向内弯钩，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢固。在柱中应沿竖向交叉布置，在梁中应沿纵向线方向交叉布置。(5) 钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。必要时，亦可用点焊焊牢。(6) 已经绑扎好的钢筋骨架上不得践踏或在其上放置重物。(7) 焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。钢筋安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋的间距梁、柱102在任意

24、一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙102基础2043箍筋间距205用尺量4保护层厚度梁、柱5每个构件或构筑物5用尺量板、墙3基础105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25点数计算截面面积5.3.7.预埋筋（件）本工程箱梁预埋筋主要有：抗震设施预埋钢板、防撞护栏及伸缩缝预埋筋。施工时，需注意按图纸要求进行预埋，并采用有效的临时保护措施。5.4模板工程5.4.1支座安装(1) 支座安装平面位置和顶面高程必须准确，不得偏歪、脱空。支座四角高差不得大于2mm。(2) 活动支座的滑动方向必须符合设计要求。(3) 垫石混凝土的强度必须符合设计要求，垫石应表面平整，高程、位置准确。垫石

25、浇筑前应对基面凿毛、清洗，清除锚筋的污、锈。(4) 支座进场后应开箱检查配件清单、检验报告、支座产品合格证等资料是否准确、齐全，开箱后不得拆卸、转动连接板的螺栓。(5) 下支座板与墩台采用螺栓连接时，应先用钢楔块将下支座钢板四角调平，使其位置、高程符合设计要求，用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层。砂浆硬化后，方可拆除四角钢楔，并用环氧砂浆填满楔块位置。(6) 当现浇混凝土箱梁梁体达到设计强度后，预应力张拉前，应拆除上下支座板的连接板。5.4.2模板的选用形式外侧模：箱梁均采用14mm厚的竹胶板，选用4090mm方木做肋，间距200mm；主龙骨采用100100mm方木，间距600mm；内侧模

26、：采用14mm厚竹胶板，选用4090mm方木做肋，间距为250mm；主龙骨采用100100mm方木，间距500mm；底模：采用高强度木胶板，木胶板厚度14mm；横向主龙骨截面为90160mm，间距600mm，纵向次龙骨截面为100100mm；间距220mm；端模：采用整体制作定型木模板。采用14mm厚竹胶板，选用4090mm方木做肋，间距为250mm；主龙骨采用100100mm方木，间距500mm。5.4.3底模铺设面板采用2440122014mm高强度木胶板，木胶板厚度14mm；面板的长边按桥纵向铺设，铺设时要注意将板面各交叉处的拼缝对齐，确实使整座桥梁的拼缝整齐划一。木胶板下面按桥纵向设置

27、4米长100100mm的方木，间距为220mm。为保证面板拼缝的严密和无错台现象，在面板的拼缝处下面均需设有方木。面板与方木采用圆钉固定，在此木方下面（即碗扣支撑架上托的上面）横桥向架设4米长90160mm 方木，方木的间距与碗扣支撑架纵距相同。两根方木搭接处应位于支架顶托上方。在底模的标高控制上，按照预压取得的数据，预留出模板的预沉量。5.4.4侧腹模外侧模采用14mm厚竹胶板和4090mm方木拼装制作，间距为200mm，外侧模应在木工工棚制作成整体后运到现场使用。支设时主龙骨底端外侧设置的4090mm通长方木与箱梁底板面板固定，并与架体横向水平杆顶紧；主龙骨顶端采用斜杆与之顶紧，斜杆间距为

28、600mm内侧模板的面板选用竹胶板，选用4090mm的木方做横肋，间距为250mm，采用100100mm方木作为竖肋，间距500mm。并用钢管与支架支撑牢固。内侧腹模搁置在钢筋骨架上，在支架上焊好板墙厚度限位筋，间距顺桥方向500mm。板墙厚度限位采用20钢筋成型做撑脚，两端垫好垫块，控制模板内移。底板上设钢管支撑架体，使内侧模相互支撑，控制内侧模移位。5.4.5箱梁顶部模板的支设为了有效地保证箱梁结构外部表面的美观整洁，现浇箱梁结构分二次浇筑完成，侧模一次支设到箱梁腹板与悬臂板交接处，腹板支设到箱室上倒角处，待一次混凝土浇筑完成后其强度达到2.5MPa时，拆除内膜并支设箱梁顶模，其面板采用1

29、4mm厚竹胶板进行施工，下设次龙骨采用4090mm方木，间距为250mm；主龙骨采用100100mm方木，间距600mm；立杆为100100mm木方，木方下部采用斜木块调整其高度。箱梁顶板设置施工人孔，其位置在L/8L/4范围，预留孔尺寸 800mm（横桥向）1000mm（纵桥向）,四角设0.20.2倒角，并布置直径12mm倒角钢筋。箱梁施工完成后应及时将钢筋等强度恢复并立模浇筑混凝土。以供拆模用。注意封孔前，将箱梁内部垃圾清理干净。5.4.6模板制作、安装、拆除技术要求(1) 模板制作、安装注意要点项 目注意事项及要求模板的选用模板的设计和制作必须有足够的强度和刚度经加工成的模板及其配件在检

30、验合格后方准使用。钢模板安装前的检查钢模板安装前应检修校正，涂刷脱模剂，所有外露面均采用塑料垫块以保证钢筋有足够的保护层。模板与钢筋安装的配合进行模板安装与钢筋安装要协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后再安装模板。模板与脚手架要互不联系模板与脚手架除为整体设计外，二者之间应不相联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。模板间拼缝的处 理为保证模板拼缝的严密，在模板间拼缝处粘置31cm的海绵条或马尼拉纸板，各板块间的拼缝用腻子粉填平，确保模板拼缝的严密。并严格控制面板的横纵拼缝整齐划一。预埋件或预埋孔须准确固定固定于模板上的予埋件和预留孔洞尺寸，位置必须准确，并安装牢靠

31、。8每一箱室设一个直径80mm泄水孔，位于地板最低处；腹板设置一排直径为80mm的通风孔，其顺桥向间距为5m，距顶板与腹板的倒角根部20cmm，泄水孔与通风孔若与预应力管道或普通钢筋相碰时其位置可适当调整。预拱度的设置根据预压试验确定预拱度的设置值。模板检查合格后浇筑混凝土所有模板安装好后都要检查轴线、高程、尺寸，进行加固后，所有地楔、拉杆、支撑均要牢固，保证模板在混凝土浇筑过程中受力不变形、不移位。(2) 拆模注意要点根据规范要求预留同条件养护试块和标准养护试块，待混凝土强度达到2.5Mpa后，方可拆除内侧侧模；预应力箱梁待张拉和压浆完成后其强度能安全地承受其自重和外加施工荷载时方可拆除底模

32、和悬臂板模板。模板、支撑架卸落时，应先卸悬臂部分，再从跨中向两边卸架。拆除时要依次松开支撑架上托，逐片拆除箱梁底模，严禁在拆除过程中抛投木胶板。拆模时应格外小心，避免对混凝土磕碰，影响其外观质量，模板及支撑架拆除后，应将表面灰浆，污垢清除干净，维修；整理；分类以利下次使用。预应力箱梁侧模应在混凝土张拉前拆除，底模应在预应力体系建成后拆除。(3) 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1相邻两模板表面高低差2每个构件4用尺量2表面平整度34用2m直尺检验3模内尺寸宽柱、桩51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10高柱、桩0、-51用尺量梁、桁架0、-10

33、板0、-10长柱、桩0、-51用尺量梁、桁架0、-5板0、-54侧向弯曲柱、桩L/15001沿构件全长拉线，量取最大矢高梁、桁架H/1000板L/2000且105预留孔洞位置预应力钢筋孔道（梁端）3每个孔洞1用尺量其他106预埋件钢板连接板位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用水准仪测量螺栓锚筋等位置101用尺量外露长度1015.5混凝土施工本工程箱梁混凝土均为C50，均采用商品混凝土，泵送入模的方法。主线桥单次浇筑混凝土方量大，是施工中的重点控制点。浇筑混凝土的施工顺序浇筑混凝土是按照从低向高、从一端向另一端浇筑的原则。第一次浇筑混凝土时先浇筑箱梁底板混凝土，用插入式振动器拖振及插振，再浇腹

34、板混凝土，两边对称分层浇筑，用插入式振动器振捣密实。第二次浇顶板混凝土前注意施工缝处理，凿出腹板顶面上混凝土表面的松散层，清扫干净，用水冲洗凿毛表面，再进行第二次混凝土浇筑。混凝土输送现浇箱梁混凝土胶凝材料用量应控制在360450kg/m3，浇筑前由项目部派技术人员到商品混凝土公司进行沟通和检查箱梁混凝土施工配合比的落实情况，控制坍落度。水泥中氯离子含量不得超过胶凝材料比重的0.06%，混凝土中的总含碱量不得超过3.0kg/m3。采用泵车泵送混凝土，根据箱梁混凝土方量确定泵车数量，引桥用1台，主桥用2台。泵车稳放时注意泵车的稳放方向，以便罐车的出入。在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，

35、以润滑管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到排出监理工程师认可的质量一致的、和易性好的混凝土为止。泵送混凝土时混凝土运送作业要连续进行，如有间歇应经常使混凝土泵转动，以防止输送管堵塞，时间过长，应将管内混凝土排出并冲洗干净。泵送时应使立斗内经常保持约2/3的混凝土，以防管路吸入空气导致堵塞。泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不超过30分钟，炎热气候不超过10分钟。停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。混凝土的拌合物运到浇筑地点后发生离析或严重泌水或坍落度不符合要求时，则不得使用。混凝土的浇筑与振捣(1) 混凝土浇筑前的检验对支架、模板、钢筋和予埋件进行

36、检查，清理干净模内杂物，并将基底湿润后再浇筑混凝土。并设专人检查运至浇筑地点的混凝土，如有离析或坍落度不符合要求的必须重新搅拌均匀，满足要求后方能入模。纵向预应力管道定位要准确牢固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象；接头要封严，不得漏浆。浇筑混凝土时，管道内可衬硬塑料管芯（混凝土浇筑完成后拔出）；混凝土浇筑后及时清孔、通孔，发现阻塞及时处理。 (2) 混凝土的浇筑浇筑混凝土的自由倾落高度应控制在2m以内，避免出现混凝土离析。且混凝土严禁在出料口堆积，以免造成支架局部失稳。混凝土在整个平截面内分层浇筑并在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1

37、.5米以上，其分层不得超过300mm。(3) 混凝土的振捣 所有混凝土一经浇筑，即进行全面的捣实，使之形成密实均匀的整体。 箱梁施工时由于每次混凝土浇筑量都很大。为此在工地上预备处于良好状态的20条振捣棒，以便可随时使用。 振捣在浇筑地点和新浇混凝土面上进行，振捣器快插慢拔，以免产生空洞。 振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土结合良好，插进深度一般为50100mm。 插入式振捣器间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面振岛器移位间距使振岛器平板能覆盖已振实部分100mm左右。同时尽可能地避免与钢筋和预埋件构件相碰。 振捣混凝土时，注意振捣棒不能碰及预应力管道。浇筑

38、时尤其应注意锚下混凝土必须密实，并保证锚垫板位置及倾角准确。管道与锚垫板保持垂直。 振捣时不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运输混凝土，以至引起混凝土离析现象。 混凝土振捣密实的标志是，混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土捣实后1.524h之内,不得受到震动。 浇筑底板混凝土时，从两侧腹板下混凝土，通过流动至底板处，底板内人工清理多出的混凝土，然后再浇筑腹板。 浇筑混凝土时应注意检查支架、模板、钢筋及预埋件的布置情况，发现松动变形、移位及错漏碰缺等情况要及时处理。5.5.4.大体积混凝土施工措施本工程箱梁横梁处混凝土厚度大于1.0m，属于大体积混凝土的施工范畴，需采取有效的

39、措施。、材料要求 水泥：采用中低水化热的水泥，本工程采用普通硅酸盐水泥42.5级。 细骨料：中粗砂，含泥量2%。本工程采用土门料场砂。 粗骨料：优先选用531.5mm石子，减少混凝土收缩。含泥量1%，符合筛分曲线要求。骨料中针状和片状15%（重量比）。 外掺剂：在混凝土中掺加复合型外加剂和粉煤灰等，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时间。、混凝土配合比混凝土坍落度宜小于14cm，并尽量选择小值，以减少收缩变形。配合比中砂率应控制在40%45%之间。大体积混凝土进行配合比设计和质量评定时，按60d龄期的抗压强度控制。、控制新鲜混凝土的出盘温度混凝土中的各种原材料，尤其

40、是石子与水，对出盘温度影响最大。在气温较高时，应对粗、细骨料进行洒水降温。、控制浇筑入模温度夏季施工时，在输送泵送时采取降温措施，以防入模混凝土温度升高。冬季施工时，大体积混凝土宜正温搅拌和正温浇筑，并靠自身水化热进行蓄热保温。混凝土入模温度应不小于5，不大于28，浇筑后的内表温差不宜大于25。、混凝土的施工 混凝土浇筑顺序安排，以薄层连续浇筑以利散热，不出现冷缝为原则。 箱梁混凝土采用两次浇筑时，在上层混凝土浇筑之前应对下层混凝土顶面作凿毛处理，新浇混凝土与下层已浇混凝土的温差宜小于20，上下层浇筑间歇控制在7d以内。 宜尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大面积的板面要

41、进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。 混凝土在浇筑振捣过程中的泌水应予以排除。、养护养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。表面采用无纺布覆盖洒水作保温保湿养护。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。大体积混凝土的养护时间不宜少于14d，根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间 ，拆模后应立即覆盖，预防骤冷气候的影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。5.5.5顶板混凝土施工 为了保证箱梁顶板混凝土的厚度与平整，在浇筑顶板混凝土之前

42、，在桥面范围内布点，测量高度，其工艺为采用10的圆钢制成Y型支架布置在各测量点处（按桥纵向1.2m,横向4m布设）,利用Y型支架架设25圆钢,以圆钢为基面,采用铝合金靠尺找平浇筑混凝土。 为使混凝土构件与桥面其他结构紧密结合,对顶板混凝土表面拉毛,并需在桥面与其他结构混凝土浇筑之前用高压水冲洗干净。 要注意在箱梁两端即每联箱梁结构端头处预留伸缩缝工作槽，并预埋伸缩缝固定的钢筋。 箱梁顶面平整度应不大于8mm；顶面须进行拉毛处理，以保证与桥面铺装混凝土的结合质量。主梁顶面严禁被油污、浮浆等污染。5.5.6关于施工缝处的施工根据箱梁结构构造的特点，箱梁结构的混凝土分二次浇筑完成，即首次浇筑底板、腹

43、板，二次浇筑顶板，对于二次混凝土施工缝的施工按以下要求操作。(1) 施工缝设置在腹板的倒角处，在箱梁腹板靠近倒角处钉一条光滑平直的木条，厚度2cm，木条紧压倒角线，以保证混凝土外观平整。(2) 在浇筑第二次混凝土前，施工缝的表面应进行凿毛，清除表面浮浆，人工凿毛前混凝土强度须达到2.5Mpa，用风动机凿毛时应达到10Mpa，同时应加水使混凝土保持潮湿状态直到浇筑新混凝土。5.5.7混凝土浇筑期间的动束在施工期间为保证波纹管内的钢绞线能够活动，必须进行动束，动束时采用倒链。要求在混凝土施工期间应不断活动钢绞线。5.5.8混凝土的养生混凝土养生采取浇水养生，水采用自来水，以免使混凝土表面产生不良外

44、观。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，养生期为14天，在拆模以前要使混凝土连续保持湿润，根据气温情况，掌握适当的时间间隔，保证在养生期内保持混凝土表面的湿润，养生时混凝土表面覆盖麻袋片等。当混凝土强度及弹性模量均达到设计强度的 100%后（龄期控制 7天以上），以同条件养护试块强度计算，及时张拉预应力束。5.6预应力施工本工程预应力体系采用s15.20高强度低松弛预应力钢绞线，其标准强度为fpk=1860Mpa，计算弹性模量取ES1.95105MPa。预应力管道均采用预埋塑料波纹管，并采用真空辅助压浆技术。钢绞线、波纹管的安装(1) 预应力钢材及预应力锚具进场后，应分批严格检

45、验和验收，妥善保管。锚具除检查外观、精度及质量出厂证明书外，对锚具的强度（包括疲劳强度） 、锚固能力应进行抽检。在使用钢绞线前检查其表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质。同时根据相关规范要求进行钢绞线检测与试验工作。波纹管严禁雨淋，防止锈蚀，决不允许粘染油污。(2) 钢铰线伸出锚垫板的长度，在张拉端为0.62米，下料前务必按图纸核对长度，确实无误后方可下料。(3) 钢铰线切断时，应在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎。钢绞线下料不得使用电焊或氧弧切割，只允许采用圆盘锯进行机械切割，且应使钢绞线的切断面为一平面，以便在张拉时检查断丝。所有预应力钢绞线及钢筋不许焊接，凡有接头的

46、预应力钢绞线部位应予以剔除，不准使用。(4) 穿束时，钢铰线前端采用粘胶带包好，不可露出钢头，防止钢铰线捅坏波纹管。钢绞线尽量整束穿，每隔2.0m左右用铁丝扎牢，避免钢绞线互相缠绕。(5) 波纹管的安装 波纹管在安装前应通过1KN径向的作用下不变形的试验，同时应做灌水试验。以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。在钢筋束穿入管道前，孔道内应通畅，无水和杂物，两端应封口并加以防护。 波纹管的连接，采用大一号同型波纹管作为接头管，接头管长不小于200mm。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管道而堵塞。 波纹管安装严格按施工图纸提供坐标安放，直线段定位钢筋间距100cm

47、，曲线段间距50cm，不容许用铁丝定位，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差平面不得大于1厘米，竖向不得大于0.5cm。 管道轴线必须与垫板垂直。 焊接管道定位钢筋时应采取防护措施，避免管道被点焊渣烧伤，浇筑混凝土前应派专人对管道进行仔细检查，尤其应注意检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔。 在施工缝处预应力管道连接时，不允许将接管外露，只允许被接管外露。(6) 为确保预应力质量，要求对拉管工艺、定位钢筋、管道成形严格控制，具体要求如下： 管道安装应检查管道质量及两端截面形状，遇到有可能漏浆部分应割除、整形和除去两端毛刺后使用。 接管处及管道与喇叭管连接处，应用胶带或冷缩塑料密

48、封。 孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮。直线段平均 1m，弯道部分每 0.5m 设置定位钢筋一道，每道定位钢筋包括支承钢筋及定位在支承钢筋上的 U 型环，支承钢筋与箱梁钢筋骨架连接，定位后管道轴线偏差不大于 5mm。 预应力束曲线段必须设置侧向防崩钢筋，防崩钢筋弯弧内侧必须与管道贴紧，并用铁丝绑扎牢固，防崩钢筋本身与腹板箍筋宜采用焊接接牢，防崩裂钢筋间距40cm。曲线外侧钢束当位于顶、底板及承托内时可不设置，曲线内侧钢束位于顶板时可不设置防崩钢筋。 管道与喇叭口连接处管道轴线必须垂直于锚垫板。 管道压浆必须密实，采用真空吸浆工艺，水泥浆强度不低于C40。 预应力束封锚混凝土宜在压浆后尽快施

49、工，包封的钢丝网应与结构钢筋可靠连接。 封锚前锚口处的钢筋应予以恢复，局部还需要进行补强。 封锚混凝土采用与梁体相同的混凝土，以避免与梁体有色差，确保封锚混凝土的浇筑质量。预应力张拉施工(1) 预应力设备的检验 用于预应力的千斤顶应经国家认定的技术监督部门检验合格。预应力张拉机具应与锚夹具规格配套使用，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，压力表精度不宜低于1.5级，校验千斤顶用的试验机或测力计精度不得低于2%。 千斤顶的精度应在使用前校准。千斤顶一般在使用超过6个月或200次，或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。测力环或测力计应至少2个月进行重新校准，并请

50、监理工程师认可，任何时候在工地测出的预应力钢筋延伸量有差异时，千斤顶应进行重新校准。千斤顶有下列情况时应重新标定：a、已使用三个月；b、严重漏油；c、主要部件损伤；d、延伸量出现系统性的偏大或偏小；e、张拉次数超过施工规范规定的次数。(2) 锚具连结器安装 本工程使用的锚具，出厂时应包括试制定型鉴定的检验证书及本批产品出厂检验，外观检查，硬度检查和静载锚固能力试验等较完整的检验数据。 锚具，连结器使用煤油或柴油洗净全部零部件表面的油污、铁屑、泥沙杂物。 在锚垫板上，采用适当定位措施，保证锚环与孔道的同心度，并在每个锚孔中各装入楔形夹片，并轻快打齐，切忌用力过大，以免打坏夹片。(3) 施加预应力

51、预应力必须在箱梁混凝土强度及弹性模量达到100%后且龄期大于7天，即可进行预应力束张拉。防止张拉过晚，由于支架沉降、混凝土收缩等使混凝土在预应力张拉前产生裂缝。张拉预应力时尽量做到上下左右对称张拉。预应力钢束采用标准强度fpk=1860Mpa的高强度、低松驰钢。腹板钢束的张拉控制应力为0.72fpk，横梁单根钢束的张拉控制应力为0.72fpk。张拉采取张拉应力及伸长值双向控制法进行张拉，误差控制在6%以内。在预应力筋张拉施工前应做好技术和机具准备，并应做好现场准备如下： 混凝土强度检验，混凝土强度达到设计及规范后，方可进行预应力筋的张拉；构件端头清理，承压板处的混凝土残渣等应清理干净，张拉口杂

52、物无应清除；安装锚具及张拉设备，锚具安装应注意工作锚环对中，夹片均匀打紧并外露一致；张拉应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉速度应均匀，张拉过程中派专人负责，并认真做好张拉记录。 张拉控制应力k=0.72Ry=0.72*1860=1339N/mm2张拉程序为：00.2k（张拉初应力）k设计控制张拉应力（持荷5min）（锚固） 理论伸长值L=（RkL）（ApEy） 箱梁预应力张拉顺序：先张拉部分中横隔梁预应力钢束，再张拉纵向预应力钢束，最后张拉部分端横隔梁预应力钢束，最后张拉剩余的中横隔梁预应力钢束和端横隔梁预应力钢束。箱梁纵向预应力钢束张拉顺序为依次张拉腹板、底板、顶板纵向预应力钢束。预应力钢

53、束对称张拉，先长束、后短束。每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理在场的情况下进行。所有预应力张拉均要求引伸量与张拉力双控。 通过试验测定 E 值， 校正设计引伸量，要求实测引伸量与设计引伸量两者误差满足施工规范要求。实测引伸量要扣除非弹性变形引起的全部引伸量。张拉施工前应根据E=1.95105MPa，k=0.0015，u=0.15重新计算理论伸长量，并报请监理工程师复核。预应力的张拉班组必须固定，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。 预应力张拉前先用初应力（0.10.25con）张拉一次，再开始测引伸量。预应力采用张拉力与引伸量双控，以千斤顶油泵读数为准，

54、钢绞线引伸量作为校核。张拉时实际伸长值与理论伸长值之差应控制在+6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后，方可继续张拉。每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线张拉。开始张拉前将所有钢绞线尾端切割成一个平面或采用与钢绞线颜色反差较大的颜料标出一个平面，在任何步骤下量测均应量测该平面距锚垫板之间的距离，而不可量测千斤顶油缸的变形量，以免使滑丝现象被忽略。 张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致；对曲线，预应力钢材应使张拉力作用线与孔道中心线末端的切线重合。张拉时，如果锚头出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。

55、 预应力钢材在张拉控制力达到稳定后，方可锚固。千斤顶的压力应在锚具和钢丝束不受震动的方式下予以解除。 各批钢束张拉时应为对称张拉，两端千斤顶升降，划线，测伸长等工作应一致。 钢束张拉完毕后,待应力比较平稳时,及时灌浆。 对于引桥现浇预应力混凝土箱梁位于曲线上的，预应力施工过程中容易产生较大的侧向力，施工前应与设计、监理沟通。(4) 锚固、封锚预应力钢束张拉至总张拉吨位，稳压5min后，缓慢旋松截止阀，千斤顶慢慢降压，并把钢绞线整齐地锚固在锚具内。确定锚固正常后，千斤顶回油缸进油，回复至千斤顶外露3040mm，停机施工后，向监理工程师递交张拉施工相关记录。张拉作业施工时，必须有监理工程师旁站。同

56、时按规范要求作好记录。预应力钢束张拉完毕，并符合规范后，在距锚具30mm处用砂轮切割端头多余的钢绞线，不能采用氧、乙炔或电弧切割，以防止甲片、钢绞线受热退火而滑丝。随后及时用掺加107胶的砂浆将锚具封锚，并在24h内进行管道压浆。后张预应力实测项目见表后张预应力实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30每根查10个点梁高方向102管道间距(mm)同排10抽查30每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率6查张拉记录5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数1查张拉记录钢筋不允许灌浆工艺预应力筋张拉完毕后，尽早进行灌浆

57、，须在48小时之内完成灌浆。对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。灌浆材料选用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆。水泥采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥；外加剂应与水泥具有良好的相容性，且不得含氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的成分；(1) 施工设备 水泥浆拌合机、真空泵、压力表 储浆罐（体积应大于所要压注一条预应力管道的浆量） 压浆泵（采用活

58、塞式压浆泵）(2) 浆液性能要求 水泥浆的标号采用M40，采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥。 水泥浆的水灰比为0.400.45。可掺入适量的减水剂和膨胀剂，以减少收缩，但不允许掺入氯盐、铝粉。 按要求添加迁移性阻锈剂。(3) 压浆工艺 用砂纸将锚垫板表面的杂物和浮锈打磨干净并清理螺栓孔内的杂物。 清理护罩和封闭槽“O”型橡胶圈。在密封槽内均匀地涂一层玻璃胶装入“O”型橡胶圈后将保护罩装在锚垫板上，并在保护罩与锚垫板的接口处再均匀地涂一层玻璃胶。 在锚垫板上安装压浆管，球阀，并均能正常关闭，开启。在两端球阀后面分别接上压浆设备和抽真空设备。压浆端应尽量位于构件低端，抽真空端尽量位于构件高

59、端。 在保护罩及相应附件安装完毕后，用高压空气将孔道内的水吹出。 将所有设备接好后，关闭压浆端球阀，试抽真空当孔道内真空度达到-0.060.1MPa并保持稳定时停泵1min，若压力降低小于0.02MPa即认为孔道内可达到并维持真空。 拌制水泥浆：搅拌水泥浆前，加水空转数分钟后将水倒净，使搅拌机内壁充分湿润，将称量好的减水剂，膨胀剂加入搅拌机搅拌1min出料。注意：a. 水泥浆出料后应马上泵送否则应不停搅拌。b. 未及时使用而降低了流动性的水泥浆不得使用，严禁采用加水的方式增加流动性。c. 水泥浆温度应控制在25以下。 、启动压浆泵，将水泥浆加到灌浆泵中，当高压管出口处流出的浆体与水泥浆浓度相同

60、时，表明泵和管中的水份、气体已被排除干净，停泵，将高压管接至高压端阀门上。开启压浆端阀门并开启压浆泵，将一准备好的水泥浆压入孔道。 继续压浆，从透明胶管中观察水泥浆情况，当浆体流动连续稳定无气泡时，打开通往废浆桶的阀门，关闭真空泵。浆体前端的水和部分稀浆允许进入负压箱，但要严格控制，不允许进入真空泵。 继续压浆至排出的水泥浆与压入水泥浆稠度一致，流出顺畅无间断时，关闭抽真空阀门，开始加压，当压力达到0.5MPa时，持压2min。关闭压浆端阀门，完成压浆。 灌浆完成后，待水泥浆达到一定强度后，除去锚具上的玻璃胶并将锚具冲洗干净。对梁端混凝土凿毛，设置钢筋网，而后浇筑封锚混凝土。(4) 压浆质量控

61、制 压浆时，每一班组至少留3组试样（70.770.770.7mm），标准养生28d，强度符合设计要求。 气温低于5时，不得进行压浆；气温高于35时，选择在夜间压浆。在压浆后两天检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，必要时进行处理。 注浆过程中认真填写压浆施工记录，施工记录在压浆后3d内送交监理工程师。切筋、封堵：预应力孔道灌浆完毕经检查后，用手提砂轮切割机将多余的钢铰线切除，露出锚具外的钢铰线不小于30mm，且不小于预应力筋直径的1.5倍。对锚具进行防腐处理后用微膨胀细石混凝土封堵锚头。由于预应力钢铰线分几次张拉，从穿束到封锚时间较长，因此要采取措施防止钢铰线被污染和生锈。将露出外端的钢铰线用包

62、装袋包好，用铁丝绑结实。六、施工计划及保证措施6.1施工计划6.1.1施工进度计划（1）施工段划分本工程长390米，引桥部分共四联，每联分为三跨，每跨20米，其中第一联与第六联对称，第二联与第五联对称，长度均为60米；主桥部分共两联，第三联三跨，每跨30米，总长90米，第四联两跨，每跨30米，总长60米。桥梁施工由两家专业桥梁施工队组成，分别由两端引桥向中间主桥对称施工。施工段的划分如下：施工队组任务范围组第一联、第二联、第三联组第四联、第五联、第六联（2）施工进度计划我单位根据本工程特点和现场实际情况，制定了施工总体部署，部署原则为：先两端，后中间；先低层，后高层。箱梁具体施工横道计划附后。

63、现浇箱梁施工：2013年9月2013年11月，控 制在3个月内。现浇箱梁施工进度计划表 主要材料使用计划现浇箱梁主要材料使用计划按工程施工阶段材料投入情况第一联第二联第三联第四联第五联第六联S15.2钢绞线（Kg）13463.313474.793367.665521.413474.713463.3箱梁HRB400E钢筋（t）75.34t76.49t318.2211.3876.49T75.34T封锚、悬臂、横梁、定位等钢筋（t）240塑料波纹管100（内径）（m）3740.82478.38塑料波纹管90（内径）（m）773.9694.7塑料波纹管85（内径）（m）1057.421058.3105

64、8.31057.42锚具15-19（套）8484锚具15-16（套）3632锚具15-16PT（套）3632锚具YM15-12（套）24242424锚具YM15-10（套）12121212C50混凝土（m3）471.7483.71878.61263.2483.7471.76.1.3劳动力、机械设备计划根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设工作。主要机械设备、人员需用量计划，根据现场施工需要在第一联箱梁施工前及时组织机械设备的进场、安装、调试，并投入足够的劳动力，以保证工程的顺利施工。施工高峰期计划用工193人。现浇箱梁施工劳动力计划表序号工种人数1架子工302钢筋工503木工404电

65、焊工105混凝土工206测量工47试验工28张拉工159电工211普工2012合计193现浇箱梁施工机械设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车吊QY252山东200311925t桥梁2混凝土运输车MR45006日本2001225桥梁3混凝土泵送车HBT2中联2002108桥梁4液压千斤顶YCD1002嘉兴2007100T桥梁5液压千斤顶YCD2004嘉兴2001200T桥梁6灌浆机HJ-2002柳州2003桥梁7电焊机BX3006上海200322.5桥梁8混凝土振捣器HX306天津20051.1桥梁9混凝土振捣器HX5010天津20041.

66、5桥梁10钢筋切断机IS-29SC4上海20031.05桥梁11调直机DB62杭州20072.5加工12切断机DA40-14上海20082.8加工13钢筋弯曲机IS-25MB4上海20033桥梁14空压机10型2宁波2003道路15砂浆搅拌机2天津2003基础16割缝机 2宁波2006道路17发电机GF1201日本2002120用电18木工平刨机HZG-503济南20094基础19木工圆盘机HZ50-6B2济南20033.2基础6.2施工工期保证措施、从组织管理上保证工期 组织充足精干人员，调集精良设备、充足材料于本工程项目之中； 坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个

67、生产者清楚下一步的工作，及时安排布置；、从计划安排上保证工期对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。、从资源上保证工期制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况，保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误时期。、从技术上保证工期技术部负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。七、质量保证措施及质量通病防治7.1质量保证体系建立以项目经理为首的质量管理网络，配备专职质检员进行对工程质量全方位的管理和

68、检查。同时加强对各班组之间及同外协单位的配合和协调。(1) 质量检查监督制度工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上现场质量员与施工员负责复检，公司抽检和定期质量大检查，工程质量由建设单位，监理公司和本公司质检部三方监督。(2) 发挥QC作用围绕工程特点，积极开展QC普及教育，工程的关键工序应设控制管理点，成立QC小组进行课题攻关，确保工程质量创优。为跟踪施工质量，增强具体操作人员的责任感，采取质量挂牌制施工。(3) 严格执行层层验收复核制度每道工序按规范和设计意图实施。认真检查隐蔽工程和复核单项工程。及时如实地按要求检查评定工程质量。检查评定表格应填写正确、齐全、正规。加强监督，

69、使每道工序都处于受控状态。(4) 定期召开质量会施工中如发现疑难问题，应及时商量具体解决方案，修正施工方法，确保质量达标。总结经验，对有明显成绩者予以精神和物质鼓励。(5) 接受群众监督，对揭发施工中存在质量问题者予以奖励。项目经理：吴晓兵项目总工：黄云杰技术部：孙兵工程部：边磊磊物资部：白清海质检部：王永锋工区负责人：袁勇专职质检员：季仁荣桥梁班组7.2质量保证措施严格按照市政桥梁工程质量检验评定标准进行质量检验，严格按照施工组织设计文件，从组织机构、质量管理规定上保证工程质量。针对本分项工程，重点做好以下工作：(1) 配备专职质检员，对每道工序都严格检查把关，并报监理工程师检验。(2) 施

70、工前，组织技术人员认真会审图纸，如有不清楚或是不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。(3) 做好开工前技术交底工作，特别注意对施工队伍班组长进行交底，确保施工过程的准确性和规范性。(4) 配齐满足工程施工需要的人力资源，进行必要的施工前岗位培训，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证。(5) 配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工。外租设备在进场前，要对其进行检验和认可证明能满足工程施工需要后，方可进场施工。(6) 做好工程测量、复核工作。配备专职测量人员，以“放准、勤复，点、线、面全盘控制”的方法开展测量活动，并做好测量原始记录的保存归档工作。

71、(7) 实行班组自检、工种互检、质检员专检的质量检验制度。所有隐蔽工程（特殊工序）在下一道工序作业之前，质检员配合监理工程师进行隐蔽工程（特殊工序）检查验收，只有上道工序通过验收方可进行下道工序施工。(8) 建立严格的质量检验制度，进场的材料必须有合格证及试验单，并由专职取样员在现场取样，将钢材、焊件等送交实验室试验。(9) 对施工中的测量仪器及试验设备，按规定做好计量检定工作。(10) 浇捣混凝土发现钢筋移位，及时纠正。严格控制上下层钢筋的位置，采用设置撑脚的方法控制。在混凝土浇捣时对应穿挑，或铺板，避免作业人员踩踏，钢筋变形。(11) 严格控制钢筋保护层的厚度。钢筋绑扎完成后，注意垫足垫块

72、，固定好。模板安装前，对垫块进行仔细检查。混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。(12) 本工程采用商品混凝土，混凝土到现场后做坍落度试验，允许误差12厘米内，同时进行温度检验，若不符退回并通知拌合站调整。从混凝土搅拌运输车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。7.3常见质量通病的应对措施(1) 混凝土蜂窝、麻面、孔洞a. 预防措施： 浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。 混凝土浇筑时混凝土的倾落高度超过2米时，要采取措施，用溜管进行下料。 混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20

73、-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆液且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。b. 处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分用水湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。(2) 露筋a. 预防措施： 钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。 混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。b. 处理方法：首先将外露钢筋上

74、的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱的混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，采用高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。(3) 混凝土裂缝a. 预防措施： 加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩裂缝的产生。 加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。b. 处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，

75、加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。(4) 外形尺寸偏差a. 预防措施： 模板使用前要经检查和修整，拼装严密平整。 模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。 下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。 振捣时振捣棒避免接触模板。 浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。b. 处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理

76、方案。八、安全保证措施8.1施工现场安全保证措施 施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点按照规定挂标示牌，夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警。 开工前进行安全技术交底，并组织有关人员学习安全操作规程。施工现场经理部每天24小时值班,并执行签到制度。 对于现场操作人员都要进行安全教育和安全内容提示。施工班组每天要进行班前讲话，讲生产、讲安全、讲质量。 夜间施工应有良好的照明。夜间设置警示灯,警示设施要定期检查及时更换完善。 注意天气情况，如遇五级以上大风或大雨等恶劣天气，应停止作业。8.2模板工程施工安全技术措施 支模、拆模时必须搭设正规的脚手架，不得使用腐烂、裂、暗伤的木质或铁木脚手扳，

77、亦不得使用木条或板当作立人板。 本工程使用的模板单块面积较大，份量较重，拆模时至少三人同时进行，其中一人监护，另两人小心的拆下模板，拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。 离地2m以上撑、拆模板时，需带好安全带。 高空作业时材料堆放应稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。 使用的榔头等工具、木柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。8.3安全用电措施 施工现场临时用电要有方案设计，应按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的要求进行设计、施工、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。 现场电

78、工要对用电重点部位进行监护。正常情况下要求在岗电工每天至少进行整个用电布局现场巡视四次，特别是重点部位的巡查，遇到临时用电或停工休息时需拉闸加锁并挂有警示牌，每天工作前都要坚持检查，对查出的隐患及时整改，并有交接班记录，有隐患自查整改记录。 现场移动和临时用电设备应做到一机，一闸，一箱、一漏保。电工和电气焊等特殊工种应持证上岗。民工做岗前安全培训后方可进场作业。 任何手持电器设备，使用前要对其绝缘防护装置性能进行认真的检查，试机合格后方可使用。 休息室、宿舍均采用小型变压器（36V）进行低压照明，现场存料库房、伙房用电由库管人员与食堂管理人员专人负责。8.4起重吊装安全措施 作业前，要对所使用

79、的各种起重吊具、索具、机械设备等进行严格检查，发现问题立即修换，确认各种机械设备合格后方可投入使用。 起吊时吊车速度要均匀，构件要平稳。构件放置时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。 起重设备有效半径及有效高度范围内不得有障碍物，否则必须采取措施予以排除。执行起重人员岗位责任制，持证上岗，专机专人操作。吊装时严格遵守“十不吊” 规定与“十不准”规定。 吊装过程中，不可中途长时间悬吊、停止，构件未经就位之前，不准松绳脱钩。 机械操作人员在工作过程中如发现机械有故障或异常情况时，应立即停车，会同专业人员查明原因，排除故障后方继续工作。项目经理：吴晓兵项目负责：刘旭平项目总工：黄云杰工程部：边磊磊技

80、术部：孙兵安全部：袁勇物资部：白清海办公室：牛林浩工区负责人：袁勇专职安全员：周晓飞桥梁班组安全保证组织机构框图九、季节性施工措施9.1冬季施工措施该地区冬期短，基本不影响施工，但必须作好防寒措施。 减少水灰比，增加混凝土搅拌时间。 要缩短工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温。 准备好足够的覆盖物，浇筑完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧。 混凝土表面应及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取混凝土中热量而使混凝土产生脱皮现象。 及时和气象部门联系，遇寒流应停止浇筑混凝土，若浇好后遇寒流，则应采取暖棚加温或蒸汽养护等特殊措施。9.2雨季施工措施 与气象部门保持密切联系，随时

81、掌握大风、降雨情况。合理调整施工顺序。如天气预报有小雨，应事先征得监理单位同意后方可进行混凝土浇筑，并准备塑料薄膜等材料。有大雨和中雨均不得浇筑混凝土。 刚浇筑好的混凝土若遇雨，采用下面塑料薄膜覆盖，上面再盖草袋的方法。 雨季混凝土施工要充分做好运输、劳动准备。 施工便道一律加设排水系统，雨季加强疏通检查，防止堵塞。 对各种电器、机具加设防雨罩，防止漏电。 成立以项目经理为首的防洪抢险领导小组，各工区选拔年富力强的施工人员组成防洪抢险突击队。制定防洪抢险措施，保证机械设备和人身安全。9.3夏季施工措施夏季现浇预应力箱梁施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施： 认真做好混凝

82、土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，对钢筋进行洒水降温。浇筑完成后，及时抹面收光，并用无纺布加以覆盖，浇水保持混凝土湿润，养护时间不得少于七昼夜。箱梁腹板宜带模洒水养护，防止暴晒。 根据气温及空气湿度情况，合理选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。 浇筑顶板混凝土，应尽量安排在夜间低温较低的时候浇筑。 箱梁浇筑应分层分段进行，上层混凝土应在底层初凝前浇筑完成。 夏季雷雨天气浇筑箱梁混凝土，按雨季施工措施执行。十、文明施工与环境保护10.1文明施工 在工地施工区设置连续、封闭的活动护拦，将施工区与行人、车辆分开，保持工地整齐。施

83、工区进出口树立交通标志和施工警示牌，保证进出车辆和施工人员的安全。要工地出入口设置符合规定的、醒目的施工标志牌，接受社会监督。 做好周围环境的保护工作，应尽量避免对现有环境的妨碍或干扰，应采取有效措施，减少对市容的破坏，尤其不得对树木进行砍伐、搬迁或损坏。工地进出渣土后应及时将道路上残留的渣土清扫干净，保持道路整洁。 保持施工现场排水良好，无积水及渗透现象。 制定材料堆放、机具管理制度，确保施工现场材料分门别类堆放整齐，机械设备停放井然有序，保持整个临时设施场容场貌良好。10.2环境保护 施工现场垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬法尘。 结合设计中的永久道路布置施工道路，道路基层做法按设计要

84、求执行，同时要随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生。 运输车辆不得超量运载，运载工程土方最高点不得超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm。 提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 凡在居民稠密区进行噪声作业的，必须严格控制作业的时间，夜间施工按规定办理夜间施工证。尽量采取降噪措施，配合建设单位，事先做好周围的工作并报工地所在区、县环保局备案后方可施工。 在施工过程中尽量选用低噪声或备有消声降噪的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。 加强

85、施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过施工场界噪声限值标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，以达到施工噪声不扰民的目的。 施工现场现制作业产生的污水，禁止随地排放，作业时严格控制污水流向，在合理位置沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管线。十一、应急预案11.1目的通过迅速、及时组织力量，对险情及紧急情况进行有效救助，以及采取相应的措施，保证紧急情况下施工作业人员的人身安全、机械设备安全，减少对交通的影响，减少财产损失。11.2应急救援领导小组及通讯联络网应急救援领导小组序号姓 名职 务联系电话1吴晓兵项目经理2袁

86、 勇项目副经理3边磊磊现场负责4刘 季现场负责5黄云杰项目总工6孙 兵技术员7周晓飞安全员37035142169王永锋质量员急救电话：120；报警电话：110；救援车辆：牌号为晋A36K11的面包车；救援医院：就近选择距离较近、医疗设施齐全的临汾市尧都区乔李镇卫生院（山西省临汾地区尧都区乔李镇乔李村），医院值班电话为(0357)3082211。安监主管部门：临汾市尧都区区安全生产监督管理局，监督电话(0357)2314856。为确保施工现场发生重大质量事故时能够迅速组织应急救援工作，施工期间应急救援领导小组成员必须保持手机24小时开机，项目部值班人员必须日夜值守并保持手机畅通，以保证施工现场通

87、讯畅通。11.3应急救援物资序号名称数量备注1水泵（包括输水管）6套专人负责保管2应急照明灯20只专人负责保管3挖掘机1辆专人调配指挥4装载机1台专人调配指挥525吨吊车2台专人调配指挥6急救车1辆专人调配指挥7急救医药箱1只专人负责保管，药品定期更换补充8运输车辆2辆专人调配指挥9警戒带500米定期检查，不断补充10常规工具（铁锹、扫把等）50套定期检查，不断补充11草包1000只定期检查，不断补充12安全标志牌2套专人负责保管13木桩20m3定期检查，不断补充14铁丝100公斤定期检查，不断补充15彩条布1000米定期检查，不断补充11.4应急救援措施1) 接警与通知：发生安全事故后，项目

88、部必须立即报告上级领导部门。2) 指挥与控制：（1） 事故第一现场人员应立即报告应急指挥小组，并停止施工；（2） 当机立断，尽快将受伤人员转移至安全区域，防止二次伤害；（3） 立即组织职工自我救护队进行自救，并向当地120急救中心取得联系，说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应；（4） 加强支护和支持加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理；（5） 项目部接到报告后，应立即指令应急救援领导小组全体成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和现场秩序的维护；（6） 指令善后人员到达事故现场，做好与当事人家属的接洽善后等工作；（7） 现场安全员对事故进行原因分析，制定相应的整改措施，认真填

89、写事故报告和相关处理报告，并上报公司及上级机关。11.5应急救援执行原则a. 及时、有序的疏散人员，将人员及时撤离到安全地带。b. 迅速组织抢救队，抢救人员设备和物资。抢救顺序为：先人后物、先轻后重、先易后难。c. 项目部接到紧急报警后，立即组织人员、应急物资和车辆第一时间赶赴现场进行应急响应。11.6应急程序 项目部设置安全值班室，保证值班室24小时有人值班。值班室标明应急救援组织人员的的联系电话。 安全事故报告程序：事故第一发现人项目部应急救援人员上级生产安全事故应急救援组织。 安全事故应急救援程序：安全事故应急救援程序流程图安全事故项目部应急救援人员控制事态保护现场采取急救措施疏导人员信道畅通送往医院救治向上级主管领导、相关部门汇报安全事故保护现场控制事态组织抢救疏导人员调查了解事故情况及伤亡情况向上级有关部门汇报。11.7善后处理抢险结束后，由应急救援小组组长安排进行现场清理，恢复施工生产及受伤害人员救治和善后处理。抢险情况及善后处理要写出书面报告报上级主管部门和监理、业主及保险公司。