无锡市方庙路三号桥(庙桥港桥)工程施工方案（40页）.doc

1、方庙路三号桥(庙桥港桥)工程施工方案第一章 编制说明一、编制依据1. 无锡市市政设计研究院有限公司提供的方庙路三号桥(庙桥港桥)施工设计图2. 图纸会审记要(椭圆孔道改成圆形孔道)3. 国家行业现行的工程建设强制性标准、规则、规程及技术规范、质量评定验收标准；本工程采用的主要技术规范及验收规范有；工程建设标准强制性条文城市建设部分市政桥梁工程质量检验评定标准 （CJJ 2-90）公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000）钢筋等强直螺纹连接技术规程 （Q/JY08-1997）钢筋焊接及验收规程 （GB50092-96）二、编制范围方庙路三号桥(庙桥港桥)上部结构现浇连续空心板梁永久性工程的

2、施工。包括临时工程的施工、拆除。起点桩号K3+707.5、终点桩号K3+774.5。第二章 工程概况一、概况三号桥（庙乔港桥）桥梁中心桩号为K3+741.00，该河道为规划排水河道，新建11m+315m+11m五跨普通钢筋混凝土连续梁桥，桥梁总体结构为五跨变高度钢筋砼连续梁桥。桥宽5m（人行道）+7.5m（车行道）+5m（中央分隔带）+7.5m（车行道）+5m（人行道）=30m。桥梁不设纵坡。车行道和中央分隔带横坡为双向2%，人行道设反向1%横坡。桥跨中心线与道路中心线正交。桥梁处于半径292.5m的平曲线+A=108.167m的缓和曲线上，全长75m（指道路中心线处）。上部结构：桥梁横向共计

3、两幅变高度连续梁桥。跨中及桥台支点处梁高为0.8m，中墩支点处梁高1.4m，梁底曲线按圆曲线变化设置，桥梁顶板宽14.99m，底板宽13m，在各支点处设横梁，端横梁宽0.8m，中横梁宽1.0m，另在每个桥端中心片两端4.05m处设置横隔梁宽为0.3m。二、主要工程数量(一) 现浇连续空心板梁C30砼数量以道路中心线0#桥台梁端为起始桩号0+00，5#桥台梁端为终止桩号0+67。 1. 左半幅连续梁砼部位桩号部位名称断面积长度支座调整块抗震块圆孔数量123456734567边跨0-0.8端横梁0.64130.70.80.0548.43直线段梁体2.16130.50.50.7852.71719.0

4、7圆弧段梁体2.1965130.50.50.78559.1526.31横隔梁0.2809133.65圆弧段梁体4.0258130.50.50.78559.5740.641#墩墩横梁1.4130.80.80.0540.250.50.8218.53边中跨圆弧段梁体4.0258130.50.50.78559.5740.64横隔梁0.2809133.65中段圆弧梁体5.7402130.50.50.785115.252.01横隔梁0.2809133.65圆弧段梁体4.0258130.50.50.78559.5740.642#墩墩横梁1.4130.80.80.0540.250.50.8218.531/2中

5、跨圆弧段梁体4.0258130.50.50.78559.5740.64横隔梁0.2809133.65中段圆弧梁体2.8701130.50.50.78557.626翼板033.5外翼板(0.3+0.15)235.17.9033.5内翼板(0.3+0.15)233.627.49小计361.43合计722.862. 右半幅连续梁砼部位桩号部位名称断面积长度支座调整块抗震块圆孔数量123456734567边跨0-0.8端横梁0.64130.70.80.0548.43直线段梁体2.16130.50.50.7852.71719.07圆弧段梁体2.1965130.50.50.78559.1524.58横隔梁

6、0.2809133.65圆弧段梁体3.8256130.50.50.78556.0338.741#墩墩横梁1.4130.80.80.0540.250.50.8218.53边中跨圆弧段梁体3.8256130.50.50.78556.0338.74横隔梁0.2809133.65中段圆弧梁体5.4214130.50.50.785109.1949.05横隔梁0.2809133.65圆弧段梁体3.8256130.50.50.78556.0338.742#墩墩横梁1.4130.80.80.0540.250.50.8218.531/2中跨圆弧段梁体3.8256130.50.50.78556.0338.74横隔

7、梁0.2809133.65中段圆弧梁体2.7107130.50.50.78554.624.52翼板033.5外翼板(0.3+0.15)233.627.49033.5内翼板(0.3+0.15)231.97.18小计346.94合计693.88(二) 全桥连续空心板梁钢筋、预埋件数量部位名称规格单位数量梁体钢筋8kg1128912kg4457316kg3746720kg1798625kg2471028kg16711端横梁12kg36816kg444728kg4816中横梁12kg91916kg1292228kg15149横隔梁12kg415116kg1402端横梁调平块10kg41316kg937

8、0070020kg1231端横梁调平块10kg118516kg29480080020kg3215中墩梁底抗震块12kg9620kg668缘石A预埋筋12kg447缘石I预埋筋12kg465缘石J预埋筋12kg76泄水管预埋件10kg74125mm泄水管套26伸缩缝预埋筋14kg300钢筋、预埋件数量汇总表R235钢筋8=11363kg 10=1598kg 14=300kg小计13261kgHRB335钢筋12=51095kg 16=56625kg20=18654kg 25=24710kg28=187072kg 小计338156kgQ235钢板 70070020=1231kg 80080020=

9、3215kg小计4446kg铸铁泄水管125mm泄水管=1240kg (26套)小计1240kg (26套)(三) 空心孔500mmPVC预埋管数量部 位平均长度(cm)数 量总 长(m)左幅边跨633172215.2365.4172124.2中跨365.4176372.7707.7173360.9右幅边跨595.1172202.3344.6172171.2中跨344.6176351.5672.3173342.9小计2141m(四) 通气孔60mmPVC预埋管数量部 位单根长度(cm)数 量总 长(m)端横梁151017417边跨隔梁311017855.8墩横梁75101716231.2中跨隔

10、梁31101724167.3小计472m(五) 钢管支架(半幅)1. 边跨钢管模板支架材料用量汇总表部位名称规格单位单根长度(m)数量总数边跨立杆钢管m(1.57243.071683.7796224)312=3.131221934接管根200200横水平杆钢管m164121312接管根8282直角扣只412498421968纵水平杆钢管m(9.5722.624)96=7.89621498接管根144144直角扣只(132114)2498421968横剪刀撑钢管m4.5322288万向扣只每根4只1282256纵剪刀撑钢管m4.5422378万向扣只每根4只1682336垫块10#槽钢m1646

11、421284铁板块2492162432顶托L=40cm只24133122624纵方木1515cmm2410.52522504横方木157cmm163657621152竹胶板1.6底模m2111516523301.6端模m20.8118.82181.6侧模m2111.1224.2228空心封模m20.50.50.78517826.7254安全网网m211222244钢管m1163621022204直角扣只562602120钢管=6064kg 顶托=624只接管=426根 1515方木=504m直角扣=4056只 157方木=1152m万向扣=592只 竹胶板=430m210#槽钢=128m 安全

12、网=44m2铁垫块=432块2. 中跨钢管模板支架材料用量汇总表部位名称规格单位单根长度(m)数量总数中跨立杆钢管m(3.574.05)217419=3.6245634952接管根500500横水平杆钢管m167233456接管根216216直角扣只24418172835184纵水平杆钢管m13.59633888接管根144144直角扣只18424172835184横剪刀撑钢管m5483720万向扣只每根4只1603480纵剪刀撑钢管m5563840万向扣只每根4只2243672垫块10#槽钢m1646463844铁板块24112643792顶托L=40cm只241945631368纵方木15

13、15cmm241433631008横方木157cmm164775232256竹胶板1.6底模m215152253675端横梁模m21.6侧模m2151.1233399空心封模m20.50.50.7851712403120安全网网m215230390钢管m1563822823849直角扣只582803240钢管=14705kg 顶托=1368只接管=860根 1515方木=1008m直角扣=10608只 157方木=2256m万向扣=1152只 竹胶板=894m210#槽钢=384m 安全网=90m2铁垫块=792块(六) 地基处理工程数量汇总表分部名称单位计算式数量原土压实m255.4131.

14、51745回填碎石15cmm255.4131.51745C15砼15cmm255.4131.51745挖排水沟土方m30.50.570235三、工程特点1. 桥梁平面位于R=292.5m的圆曲线上。梁体横隔板沿道路中心线径向布置，增加放样定位工作量。2. 梁底曲线半径由内到外为R=37.05245.429m，梁底标高较难控制。3. 梁体钢筋砼含筋量高，梁肋箍筋均是变高度，制作需编号分类堆放，安装对号入座，给制作、堆放、安装均增大工作量。4. 半幅梁体砼一次性浇筑，需配备半幅梁体钢管模板支架等物资。四、工期安排见工期进度计划表。五、参建单位 1、建设单位：无锡市重点办太湖新城项目办2、设计单位：

15、无锡市市政设计研究院有限公司3、监理单位：无锡市交通建设咨询监理有限公司4、施工单位：无锡市第三市政建设有限公司第三章 施工方案及工艺一、施工方案梁体平面投影场地砼硬化；搭建扣件式钢管模板支架；堆载预压，先施工左半幅后施工右半幅；预留孔50PVC管安装；采用商品砼输送泵入模，插入式振动器振捣。砼配合比：水灰比0.32-0.35、坍落度13-16cm、42.5水泥480-490kg/m3、粉煤灰60kg/m3、10天达到设计强度100。二、工艺地基处理支架搭设安装底模支架预压（调整标高）底板、横梁、梁肋钢筋安装预留孔PVC管安装侧模安装顶板钢筋安装梁体砼浇筑砼养护拆除支架三、半幅连续梁施工(一)

16、 地基处理1土方挖除 梁体平面投影内多余土方挖除外运，宽度方向要有足够的施工场地，土方严禁就地堆放，以免影响下道工序施工。边跨土方挖除地基标高控制；离墩4.5m至桥台段范围地基标高-0.8m，墩向桥台方向3.5m段地基标高-1.8m。中跨土方挖除地基标高均为-1.8m。2. 地基处理原土压实后铺碎石垫层15cm、浇C15素砼15cm。砼面标高：离墩4.5m至桥台段范围-0.5m，墩向桥台方向3.5m段-1.5m，高差段斜线连接；中跨地面标高 -1.5m。3. 处理范围0#桥台承台前口5#桥台承台前口，长64.22.24=55.4m，宽31.5m。4. 处理后地基纵向断面见下图5. 场地排水距桥

17、梁中心线16.5m平行桥梁边线开挖5050cm排水明沟，开挖长度0#台5#台，在5#台处桥梁内外侧挖221m储水池，架设固定潜水泵排水。(二) 搭设钢管模板支架支架采用建筑钢管搭设。直径48mm，壁厚3mm。墩左右各4排立杆底支垫10号槽钢，其余立杆垫880.5mm钢板，钢管顶端设U型可调伸缩顶托。立杆用连接杆接长。水平杆用直角扣件固定。斜杆用万向扣件固定。支架立杆纵向布置 见下图1. 立杆控制点放样第一步先在桥梁平面图上定出最外(内)排立杆半径线，第二步将桥台承台前口线向桥墩方向平行40cm与外(内)排立杆半径线相交A、B两点，第三步将桥墩承台边线平行移出20cm与外(内)排立杆半径线相交C

18、、D两点，算出A、B、C、D四个点放样坐标，用前站仪进行大地放样，作为搭设钢管模板支架的控制点。控制点布置见平面图控制点坐标汇总表部位XY左幅0#台1#墩边跨A35617.25079445.488B35606.87579433.972C35610.77079451.102D35600.83679439.2031#墩2#墩中跨A35608.77479452.769B35598.84179440.870C35598.44479460.956D35589.13379448.5642#墩3#墩中跨A35596.36579462.518B35587.05579450.126C35585.62979470

19、.164D35576.96579457.3113#墩4#墩中跨A35583.47379471.618B35574.80979458.765C35572.35879478.704D35564.36579465.4244#墩5#台边跨A35570.13179480.045B35562.13779466.765C35562.70779484.334D35555.21279470.766右幅0#台1#墩边跨A35607.03779434.151B35596.83079422.820C35600.99079439.389D35591.21779427.6821#墩2#墩中跨A35598.99279441

20、.052B35598.21879429.346C35598.27579448.753D35580.11479436.5612#墩3#墩中跨A35587.19779450.315B35578.03679438.123C35577.09779457.508D35568.57479444.8623#墩4#墩中跨A35574.94279458.961B35566.41879446.317C35564.48779465.627D35556.62279452.5614#墩5#台边跨A35562.26279466.972B35554.39779453.906C35555.32879470.977D35547

21、.95479457.6282. 边跨钢管模板支架搭设 先用前站仪放出A、B、C、D四个控制点。第一步连接AB线并向桥台方向放出60cm平行线、第二步连接CD线并向桥墩方向放出60cm平行线、第三部用CD线向桥台方向放出980cm平行线，直到最后一档平行线间距小于80cm为止。第四步连接AB与CD线并按横向立杆间距尺寸放于地面上、第五步将AB与CD对应的间距尺寸点连线，纵横向连线交点即为立杆架立中心。纵向立杆间距布置60980（间距80）603. 中跨钢管模板支架搭设 先用前站仪放出A、B、C、D四个控制点。第一步连接AB线并向相邻桥墩方向放出60cm平行线、第二步连接CD线并向相邻桥墩方向放出

22、60cm平行线、第三部用AB连线向CD连线方向，用CD连线向AB连线方向各放出780cm平行线，直到中间一档平行线间距小于80cm为止。第四步连接AB与CD线并按横向立杆间距尺寸放于地面上、第五步将AB与CD对应的间距尺寸点连线，纵横向连线交点即为立杆架立中心。纵向立杆间距布置60780（间距80）780604. 支架立杆横向布置 在两孔之间的肋中布置1根立杆，间距74cm，边肋下加密。横向立杆间距布置1002530651574653025100=1550cm 立杆横向布置见下图5. 立杆接长 用对接杆接长。对接扣件交叉布置，两根相邻立杆接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度

23、方向错开距离不小于50cm。6. 纵横向扫地杆 纵向扫地杆用直角扣件固定在立杆底以上20cm处，横向扫地杆用直角扣件固定在纵向扫地杆上方的立杆上。每步的纵、横向水平杆双向拉通。水平杆用搭接加长，搭接长度大于100cm，等距离设置3个旋转扣件固定。7. 水平杆步距 纵横向水平杆步距中-中120cm，顶排水平杆离立杆顶面小于15cm。8. 剪刀撑 模板支架四边满布竖向剪刀撑。纵向：边跨4道、中跨5道。横向7道：两边各1道，13m梁内设5道。剪刀撑斜杆与地面夹角在4560之间。斜杆接长采用搭接，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。搭设钢管支架时应特别注意将管卡拧紧，保证浇注

24、梁体混凝土时不打滑。9. 立杆底部支垫 桥墩左右4排立杆底用10#槽钢支垫，其余立杆底用880.5cm铁板支垫。10. 调节顶托 每根立杆顶设置调节顶托，调节伸缩长度控制在20cm内。11. 铺设底模 先在支架顶托上铺设1515cm纵方木，接头在顶托中间，如方木悬挑超过30cm需加设立杆。在纵方木上铺设157cm横方木竖放，在横木上铺设1.8cm厚竹胶板。为了保证梁底线形圆顺,横木间距中-中30cm，并在横木底部搁置点的纵方木顶面放置木块调整底模标高。底模铺设标高根据支架预压情况预留沉落量，沉落量按二次抛物线布置。 (三) 支架预压支架预压的目的是消除支架、地基及底模塑性变形、检验支架的承载能

25、力及稳定安全。通过预压可取得支架的弹性变形数据，为底模预留沉落量提供依据。预压材料用泥土或砂装袋，人工抬于支架底模上，预压重量为梁段钢筋砼重量的1.1倍。边跨预压重量21.113=275t(不计横梁和翼板钢筋砼)、中跨预压重量32.68213=425t(不计横梁和翼板钢筋砼)。压载重量线性荷载见下图压载顺序：0#桥台1#墩边跨1#墩2#墩中跨2#墩3#墩中跨3#墩4#墩中跨4#墩5#桥台边跨加载前进行底模水准测量并记录。加载到压载线性重量荷载，压载24小时后进行沉降测量并记录。每天早、中、晚三次。测量点布置：横断面3个点、纵断面间隔3m设点。当沉降变化3趋于稳定时，再观测一天,没有变化即可卸载

26、。根据沉降数据调整支架并设沉降预留量。预压后若发现支架的地基变形较大，必须进行加固处理。(四) 安装底板、梁肋、横梁普通钢筋1. 钢筋制作(1) 骨架片横梁骨架片在现场骨架模具内焊接，均为双面焊，焊缝长5d。(2) 梁肋箍筋先算出每根箍筋的高度进行编号，在现场制作分类堆放。2. 钢筋安装 先在底模上放出底层钢筋纵横向线。 钢筋按设计及规范要求放样加工后，通过人力配合吊车运至模内安装绑扎。底板N6、N9钢筋在现场单面焊接，焊缝长10d。梁肋内斜筋N20aN20g在现场单面焊接，焊缝长10d。钢筋安装应注意以下几点：A. 钢筋间距,数量应符合设计要求， 绑扎牢固；B. 混凝土保护层应符合设计要求，

27、垫块放置应均匀规则,以提高梁体外观质量； C. 钢筋搭接或焊接长度应符合规范要求，焊接头应错开布置，每断面焊接头数量不得超过钢筋总数的50%；D. 注意预埋钢筋的安装；E. 安装钢筋前应将底、侧模涂抹一层色拉油作隔离剂。 (五) 预留孔管道安装1. 梁板内50cmPVC管安装 梁板内孔道预埋50cmPVC管成孔，管道定位由钢筋箍牢并勾住底板钢筋，防止管道下沉和上浮。管道接头用油毛毡包裹，胶合板封头并用油毛毡包裹。2. 通气孔6cmPVC管安装 梁板内孔道50cm预留孔的端头下方均设置6cm通气孔。通气孔预埋6cmPVC管成孔，6cmPVC管道伸入50cmPVC管道内，用铁丝将6cmPVC管道固

28、定在底板钢筋上。3. 泄水孔15cmPVC管道安装梁板内泄水孔预留在距梁端3m、次中跨及中跨跨中、横隔梁中线处设置，全桥共设泄水管26个。泄水孔预埋15cmPVC管成孔，用铁丝将15cmPVC管道固定在底板和顶板钢筋上。(六) 安装外侧模 外侧模采用竹胶模板，固定在157cm方木的回楞上，用20拉杆螺丝对应焊接在N13底板钢筋上。外侧模与底模相交部位用1cm后橡胶条密封，对有空隙部分采用胶泥封闭，确保浇注混凝土不漏浆。(七) 安装顶板普通钢筋 底板、梁肋钢筋及预埋管道工序结束后，进行顶板钢筋的安装工作。顶板钢筋在现场制作，人工抬运到位安装绑扎。N1、N4钢筋在现场单面焊接，焊缝长10d。(八)

29、 浇筑梁板混凝土为了减轻支架及地基负荷，减少梁体施工挠度，梁体分两层浇注，第一层浇至预留孔管道底以上10cm处。梁体采用(富安砼厂)商品混凝土，2台汽车泵输送灌注，每台泵车浇注长度为桥长一半。每层每跨砼浇筑方法：从跨中向墩台方向对称浇筑。下层砼一台泵车浇筑顺序：从中跨跨中开始浇筑向2#墩方向推进到横梁泵车转到次中跨从跨中向2#墩及1#墩方向对称浇筑推进到横梁泵车转到边跨从跨中向1#墩及0#桥台方向对称浇筑推进到横梁。下层砼另一台泵车浇筑顺序：从中跨跨中开始浇筑向3#墩方向推进到横梁泵车转到次中跨从跨中向3#墩及4#墩方向对称浇筑推进到横梁泵车转到边跨从跨中向4#墩及5#桥台方向对称浇筑推进到横

30、梁。上层砼浇筑同下层砼浇筑方法和顺序。每层砼厚度控制在30cm左右.浇筑时注意控制混凝土的坍落度，一般为14cm左右。每台泵车配备2台5cm直径的插入式振动器，振捣棒应快插慢拔，注意振捣时间，不得漏振过振，振捣人员必须相对固定,不能任意更换。混凝土布料应均匀，层层浇注，逐段推进。浇筑上层砼时振动棒应插入下层砼内10cm以上。砼在浇筑过程中应派专人负责检查模板及支架状况，若有异常必须立即停止施工。砼浇筑方量：左幅一次浇筑723m3、右幅一次浇筑694m3。分部砼浇筑方量见下表部位分部下层上层含翼板左幅一台泵车中跨/297/269/2次中跨9769边跨6053小计205.5156.5另一台泵车中跨

31、/297/269/2次中跨9769边跨6053小计205.5156.5合计411313右幅一台泵车中跨/297/269/2次中跨9769边跨6053小计205.5156.5另一台泵车中跨/297/269/2次中跨9769边跨6053小计205.5156.5合计411313 砼浇筑总时间暂定10小时；其中下层浇筑6小时、上层浇筑4小时。下层与上层砼浇筑间隔时间不能超过6小时。砼配合比初凝时间7小时。 每台泵车每小时浇筑砼3040m3之间。每一跨砼制作3组试件。 砼设计配合比:详见商品砼通知单及质检中心验证配合比 (九) 砼养生混凝土浇筑初凝后立即进行养护。在养护期间，应使其保持湿润，防止雨淋、日

32、晒。因此，对混凝土外露面，待表面收浆、凝固后即用麻袋或薄膜等物覆盖，并应经常洒水，洒水养护的时间，应不少于公路桥涵施工技术规范所规定的时间。混凝土在养护期间或未达到一定强度之前，防止遭受振动。洒水养护时间要尽量延长，以减少徐变挠度的影响。砼试件除同条件养生外其余放标养室养生。(十) 支架拆除1. 支架拆除的时机，即现浇砼达到设计强度的100；2. 拆除顺序：由跨中向两侧墩(台)方向拆除；3. 拆除步骤：由上向下，逐步拆除。第四章 施工进度计划见附件第五章 工程质量措施一、保证质量的具体措施1. 健全质量管理体系，加强全员质量意识，树立“百年大计，质量第一；创优质工程光荣，出劣质工程可耻”的思想

33、。2. 建立经理部经理负责，总工程师直接分签的质量管理和保证体系，贯彻“谁负责施工，谁负责质量；谁负责操作，谁负责质量”的原则。建立健全各项施工管理，技术管理和质量管理制度。成立专门的质量检验和监督机构，设专职质检员，对施工的各个环节，各个部位实行全面的质量管理和监督，保证本工程质量达到优良标准。3. 加强施工图纸、技术规范，质量检验评定标准的学习。施工前仔细阅读设计图及有关设计文件，领会设计意图，明白设计要求，发现问题及时与设计部门协商解决，认真按规范施工，对每项工程质量进行监督、检查、评定，并严格处理质量事故。4. 认真编制施工组织设计实施细则，规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段

34、，后续资源计划和进度安排，用以指导具体施工活动。坚持技术交底制度，对各个施工工序的技术要点，施工步骤，操作方法，设备使用，人员配置，后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，优质高效完成施工任务。5. 在每道工序的施工准备过程中，必须对有关桩号、坐标、方位角和标高等进行严格核对，并经实地测量确认无误后，方可进行施工。6. 本工程所用的材料和设备，如水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、钢筋、钢材等均需符合现行国家有关标准，生产厂家须提供产品的质量证明和试验报告单，并坚持原材料，半成品及成品的进场检验，未经认可和不合格的材料，物品禁止用于本工程。7. 加强质量预控，对重点分

35、部分项工程及工艺设质量管理关。8. 在施工过程中，坚持质量检查制度，每个工序完成和工序之间的搭接必须进行三检(自检、互检、专检)，发现问题，及时整改。已完工序须经监理工程师检查批准后才能进入下一道工序施工。9. 认真如实做好施工原始记录，为施工检验和竣工验收打好基础。10. 积极配合监理工程师的工作，认真执行监理工程师的指令。11. 加强职工技术教育、培训、考核，提高技术水平和操作技能。12. 积极开展质量创优活动，创优质工程。第六章 雨季施工措施为保证雨季正常施工，雨季施工期间做好“排水、挡水、防水”工作，雨季施工制定具体的雨季施工方案，做到组织保证，措施得当。1. 成立防洪领导小组，负责安

36、排、检查防洪工作。2. 场内道路全部用砂石硬化，雨季施工必须有组织排水，施工道路要高于周围地势。3. 工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、篷布、大功率抽水机械等。4. 在明挖基坑周围设置排水沟，并定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。5. 雨季中做好防雨、防水工作，防止地面水流入基坑内，如果有水流入，配备水泵及时抽出流入基坑内的积水。6. 雨天不安排露天浇筑混凝土施工，已浇筑混凝土未达到足够强度时，及时进行遮盖。第七章 确保工程施工安全的措施一、安全管理目标本工程安全管理目标为：确保无重大安全事故，建成安全达标工地。二、安全管理措施1. 项目经理为安全第一负责人，设立专职安全

37、员，监督、执行，落实安全岗位责任制，做到安全生产，人人有责。2. 加强职工的安全意识教育，上岗前做好安全培训工作，使全体职工树立安全生产的观念，严格按安全操作规程施工，杜绝违章施工。3. 主动接受安全部门的监督，与安全部门签订安全生产协议。4. 不准穿着不利于施工的衣服靴帽，禁止酒后作业，进入工地必须戴安全帽，并根据需要采取必要的防护措施。5. 建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人。进行全面的针对性的安全技术交底。6. 特种作业人员需持证上岗。7. 建立定期安全检查制度，查出隐患及时整改。8. 施工现场按规定悬挂安全标牌。三、安全管理机构（见附图）四、现场安全措施1. 用电安全防护加强用

38、电管理，电器设备使用，专机专人专管。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工持证上岗，实行定期检查制度，并做好安全检查记录。临时用电必须符合供电局的有关安全运行规程。移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。低压架空线必须采用绝缘铜或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距地不小于4m。现场照明：照明电线用绝缘架子固定，电线不得随地拖拉，照明灯具的金属外壳必须接地或接零。配电箱、开关箱：应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完好。必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。2. 机械设备安全施工

39、人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。必须执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备清洁、润滑、坚固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转，严禁作业运转中进行维修。大型机械的保险、限位、防护、指示器等必须安全可靠。3. 防火安全建立项目部、施工队、班组三级防火责任制，明确职责；重点部位、仓库配置相应的消防器材。一般部位、职工宿舍、食堂等处设置常规消防器材。施工现场用电，应严格执行有关规定加强电源管理，防止电器火灾。4. 高处作业安全措施上部结构施工安全主要是

40、防止高空坠落。首先保证上下桥的楼梯脚手架稳固，栏杆安全网搭设规范。并在上楼梯处设置警示标志和活动门，禁止闲杂人员进入。在浇桥面时特别注意防止高空坠落，防止高空坠物。(1) 高处作业人员须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，安全带定期作荷载、冲击试验。(2) 从事架子作业人员，必须持证上岗。(3) 作业平台上的脚手板必须满铺，且平顺、牢固、无探头板。施工搭设的梯道，脚手架、防护栏、安全网等防护设施应符合安全要求，经安全员检查合格后方可投入使用，架子工程施工应严格执行建筑施工高处作业安全技术规范和建筑安装安全技术操作规程有关规定。(4) 高处作业面上用的料具应放置稳妥，小型工具、材料应随时放入工具袋

41、内，传递料具应安全可靠，严禁抛掷，禁止重叠施工。第八章 文明施工措施一、文明施工措施1. 积极开展文明施工、窗口达标活动。做到五必须：施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须做到挂牌施工和管理人员配卡上岗；工地现场施工材料必须清洁文明；工地生活设施必须清洁文明工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。2. 施工区域应整齐有序，做到场容整洁，现场无水泥浆流淌。3. 成立文明施工小组，对文明施工情况进行检查和整改。第九章 环保措施及工地卫生1. 工地保证开水供应，严禁食用生水；茶水桶内部应清洁无污垢；2. 保证办公室和宿舍内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头、纸屑等；3. 宿舍内工

42、具、工作服、鞋等应定点集中堆放，保质整洁；床上生活用品堆放整齐，床下不得随意堆放杂物；4. 办公室、宿舍实行卫生值日制度；5. 食堂保持内外整洁，工作台和地上无油腻；6. 食堂存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保质清洁卫生；7. 炊事人员需持健康合格证并培训上岗；8. 食堂粘板、刀具等用后洗净，不得有污垢，霉变物；9. 定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动；10、食堂内应有加盖的泔水桶或垃圾袋；11. 厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁；厕所内定期下药，并做好记录。12. 文明施工作业根据文明施工要求，做好相应的作业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报和保管工作；办公室布

43、置有关文明施工的图、表；定期举行文明施工管理活动，检查每周文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。第十章 组织机构第十一章 附件1） 扣件式钢管模板支架纵向布置图（1/2）2） 扣件式钢管模板支架横向布置图（半幅）3） 扣件式钢管支架平面布置图（左幅）4） 扣件式钢管支架平面布置图（右幅）5） 左幅砼计算展开图6） 右幅砼计算展开图7） 压载重量线性分布图8） 方木受力图图形见后附图第十二章 扣件式钢管模板支架应力计算一、支架地基1土方挖除边跨土基标高；离墩4.5m至桥台段-0.8m，墩向桥台方向3.5m段-1.8m。中跨土基标高； -1.8m。2. 地基处理原土压实、铺碎石垫层15cm、

44、浇C15素砼15cm。处理后边跨地面标高：离墩4.5m至桥台段-0.5m，墩向桥台方向3.5m段-1.5m，高差段斜线连接；中跨地面标高 -1.5m。3. 处理范围0#桥台承台前口5#桥台承台前口，长64.22.24=55.4m，宽31.5m。4. 处理后地基纵向断面见下图二、支架压载重量1. 压载重量纵向线性分布见下图 钢筋砼重2.5t/m3，110%加载。重量线性分布最重处在墩位左右侧；0.50.785)2.51.1=3.3t/m本工程中跨支架高度4.5m8m，最大跨度15m18m，压载重量33KN/m210KN/m2，支架立杆纵、横向距离布置8080cm90cm，满足立杆构造要求。三、支

45、架布置(一) 支架立杆纵向布置1. 边跨台、墩承台上各架1根立杆，以该根立杆从台向墩与墩向台方向各60cm架立第2根立杆，由墩处第2根立杆向台方向间隔80cm架设立杆，直到最后一档立杆间距小于80cm为止。纵向立杆间距布置60980（间距80）602. 中跨墩承台上架1根立杆，从第1根立杆向墩与墩方向各60cm架立第2根立杆，由第2根立杆向墩方向间隔80cm架设立杆，排立在跨中最后一档立杆间距小于80cm为止。纵向立杆间距布置60780（间距80）78060(二) 支架立杆横向布置 在两孔之间的肋中布置1根立杆，间距74cm，边肋下加密。横向立杆间距布置10025306515746530251

46、00=1550cm(三) 立杆接长 用对接杆接长。对接扣件交叉布置，两根相邻立杆接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于50cm。(四) 纵横向扫地杆 纵向扫地杆用直角扣件固定在立杆底以上20cm处，横向扫地杆用直角扣件固定在纵向扫地杆上方的立杆上。(五) 水平杆步距 纵横向水平杆步距中-中120cm，顶排水平杆离立杆顶面小于15cm。(六) 剪刀撑纵向：边跨4道、中跨5道。横向7道：两边各1道，13m梁内设5道。剪刀撑斜杆与地面夹角在4560之间。(七) 立杆底部支垫 桥墩左右4排立杆底用10#槽钢支垫，其余立杆底用880.4cm铁板支垫。(八) 调节顶托

47、每根立杆顶设置调节顶托，调节伸缩长度控制在20cm内。(九) 纵向方木 在顶托上纵向搁置1515cm方木，接头在顶托中间，如方木悬挑超过30cm需加设立杆。(十) 横向方木在1515cm纵向方木上横向搁置157cm方木(立放)，中-中间距30cm。(十一) 底模 在157cm方木上面铺设1.8cm厚竹胶模板。四、材料1. 支架钢管普通48mm建筑钢管，壁厚3mm。2. 钢管扣件常用的48mm建筑钢管直角与万向扣件3. 木材A-4及以上针叶材等级。4. 模板 1.8cm厚竹胶板。五、计算单元荷载根据重量线性荷载分布图，取距墩中心50130cm段宽74cm，长80cm为计算单元。1. 荷载取值普通

48、砼2400kg/m3钢筋250kg/m3施工荷载100kg/m2振捣砼荷载200kg/m22. 分项系数永久荷载分项系数1.35可变荷载分项系数1.4六、应力计算(一) 157cm方木应力1. 荷载线性组合计算单元面积0.30.74m，计算跨径0.74m。0.50.785)2.40.3=0.867t/m0.50.785)0.250.3=0.09t/m施工荷载；0.10.3=0.03t/m振捣荷载；0.20.3=0.06t/m2. 弯应力计算永久荷载M=(0.8670.09)0.740.748=6550kg-cm可变荷载M=(0.030.06)0.740.748=616kg-cm 弯矩M=1.3

49、565501.4616=9705kg-cm 截面模量W=715156=262.5cm3 应力=9705262.5=37kg/cm2130kg/cm2 通过3. 剪应力计算 剪力Q=(0.8670.090.030.06)0.742=387kg剪应力=3387(2715)=5.5kg/cm213kg/cm2 通过4. 挠度计算 =5Ql4/384EI Q=(0.8670.090.030.06)=10.47kg/cmE=9000kg/cm2I=715151512=1968.75cm3挠度=510.4774747474(38490001968.75)=0.23cm74150=0.69 通过(二) 15

50、15cm方木应力1. 荷载线性组合计算单元面积0.740.8m，计算跨径0.8m。0.50.785)2.40.74=2.14t/m0.50.785)0.250.74=0.223t/m施工荷载；0.10.74=0.074t/m振捣荷载；0.20.74=0.148t/m2. 弯应力计算永久荷载M=(2.140.223)0.80.88=18904kg-cm可变荷载M=(0.0740.148)0.80.88=1776kg-cm 弯矩M=1.35189041.41776=28007kg-cm 截面模量W=1515156=562.5cm3 应力=28007562.5=50kg/cm2130kg/cm2 通

51、过3. 剪应力计算 剪力Q=(2.140.2230.0740.148)0.82=1034kg 剪应力=31034(21515)=6.9kg/cm213kg/cm2 通过4. 挠度计算 =5Ql4/384EI Q=(2.140.2230.0740.148)=25.85kg/cmE=9000kg/cm2I=1515151512=4218.75cm3挠度=525.8580808080(38490004218.75)=0.36cm80150=0.53 通过(三) 立杆稳定计算 立杆稳定f=N/AK1. 轴向力N计算单元面积0.740.8m。0.50.785)2.40.740.8=1710kg0.50.

52、785)0.250.740.8=178kg施工荷载；0.10.740.8=59kg振捣荷载；0.20.740.8=248kg轴向力N=1.35(1710178)1.4(59248)=2798kg2. 钢管截面积A=4.24cm2 (查表)3. 高度调整系数K=110.05(H-4)=0.998 (支架高度H=4.5m)4. 轴心受压稳定系数长细比=L/i 查表得回转半径i=1.594cmL=h2a=120250=220 (h-步距、a-顶层水平杆至模板支撑点距离)L=kh=1.1851.5120=213 (k-长度附加系数、-等效长度系数、h-步距)取大值L=220长细比=L/i=2201.594=138 查表得=0.3585. 立杆稳定f=N/ak=2798(0.3584.240.998)=1847kg/cm2f=2050kg/cm2通过(四) 立杆地基承载力计算平均压力PfaP=N/A=2798/36=78kg/cm2fa=100kg/cm2(N-轴向力、A-垫片面积、fa取10t/m2)七、注意事项1. 方木悬挑接头处一定要加设竖杆钢管。2. 步距钢管距离不能大于120cm。3. 顶托调节伸缩距离小于20cm。 无锡市第三市政建设有限公司2009年5月25日