1、目 录企业简介2管理重点和需求3信息化总体目标4信息化建设历程5总体应用框架6应用部署6应用架构7核心业务流程8关键应用8一、系统高效排程、支持人机交互8二、计划跟踪、控制与现场同步调整10三、车间作业计划编制与调整13四、生产准备单，承接计划与现场执行14五、制造现场实时信息自动采集与监控16六、生产与物资业务协同保障17七、委外、返工、报废业务处理20关键成功因素22整体应用价值22企业简介创美公司专业从事液晶、电器产品用部件、精密机器用构件、汽车用零部件的冲压加工、复印机光学结构件的组装、两次加工和模具生产等业务。创美在日本、中国、泰国、菲律宾、波兰、香港共拥有9家公司，是一个集团化、国
2、际化的多组织企业，是全球冲压件产业领导厂商之一。公司拥有世界顶级的高速冲床、数控冲床、线切割机床、加工中心、机器人、亚洲最大的镀锌生产线、已拥有成熟的冲压、组装、攻丝、加轴、点焊、熔接、清洗、印刷、电镀、涂装一整套完整产业链。“价格品质、技术品质、制造品质、纳期品质、环境品质”的高品质要求，成为创美的核心理念。管理重点和需求一、持续创新和改善企业面临形势比较严峻，新老产品价格不断下降、投入端原材料和人力资源成本不断上涨、人力资源缺少趋势持续吃紧，企业利润整体下滑，要保持利润和快速增长就必须要内部挖潜和持续创新。创美的这种危机意识，使得企业长期坚持全员创新路线，自1996年以来，已成功举办35届
3、内部ISOAP创新活动，重点围绕技术、现场、管理三个方面进行改善和创新，到目前共计3840项改善立项活动、768项成果表彰和28个科技创新项目，尤其是企业自制冲压机器人生产线、大型柔性搬运系统、纵式多工程机械手、无人值守攻丝机、产品自动收集装置、包装运输试验机等项目的开展对企业贡献很大。二、打造敏捷供应链冲压及模具行业客户端的要求变化剧烈，呈现时间短，数量少，质量高，价格低四大特点，企业必须有快速应对客户需求的能力，及时获知和响应客户要货计划，同时创美更要与自身供应商在采购排程上开展协同，以保证供应链整体的敏捷性。三、信息化驱动管理创美在迈向国际化进程中，海外投资多个公司，成为一个集团化多组织
4、的公司，信息化需要能够支撑集团核算和管理协同。创美需要对各分公司采购、制造、运输等各个运营环节信息的及时、准确把握、实现业务云实时监控。业务信息准确性、及时性、粒度成为创美公司企业运行反应速度与管理精度的基础。四、自动化改变工作为了追求高质量的产品、确保生产可靠性和稳定性，创美很多生产过程逐步由机器人和机械手替代人力，通过半自动甚至全的机械生产设备解放员工的体力劳动，把重复、高强度、人不擅长的工作交给机器。创美希望通过与用友的合作加强现场制造数据快速采集、软硬一体化等应用，实现信息与人、设备、物料融合。现场人员通过软件驱动设备生产，只需要下达生产指令就可以控制生产线的高效可靠运转，人机分工更和
5、谐。信息化总体目标通过创美管理信息化项目的实施，能够实现设计敏捷化、制造智能化、业务过程实时化、与客户供应商协同化、集团管控可视化，通过统一UAP平台支撑工厂全面互联、全球协作的创美云管控的全面部署!信息化建设历程信息化建设历程：2012/05战略签署，架构、方针、目标、原则2013/02 集合人员、设备、场地2013/03 项目启动，宣贯目标路线计划2013/03 前期调研，了解创美基本状况2013/04 需求分析，解析业务改进要求2013/05 调研汇报会，确定实际计划目标2013/07 NC应用蓝图，确定业务应用框架，匹配产品2013/08 测试汇报会，测定审批流、业务流2013/09
6、上线准备，集成人员系统数据2013/10 常熟上线，正式启用NC系统2013/11 苏州工芸启动，引用常熟创美模式2013/11 金牌模具启动，吸纳兄弟公司经验2014/05.海外事业部管理复制和模式推广，初步定在波兰、泰国两个地区总体应用框架应用部署应用部署： 集团：整个创美集团都在NC系统中运行，定义为全局 业务单元：在集团下建立各业务组织单元，中国事业部是虚拟法人单位，中国事业部下建立常熟创美、苏州工芸、金牌模具三个实体法人业务单元； 常熟创美法人业务单元下的仓库，分别对应内销成本域和外销成本域；苏州工芸因为内外销物料是分开的，仓库对应苏州工芸成本域，金牌模具不存在保税非保税的问题，不需
7、要分开建立内外销库存组织。应用架构核心业务流程关键应用一、系统高效排程、支持人机交互1.应用场景生产计划员根据订单、客户要货计划和预测，结合实际情况及相应生产排程经验，进行生产规划分析，完成生产计划，形成生产需求的合理制定。在对相应产品制造BOM完成版本核定和选择后，运行MPS&MRP计划，系统以MBOM、工艺路线及其他管控参数为基础，完成计划订单的自动编制和生成。在此基础上，计划员根据相应投产产品的生产组织特征及排程管理经验，人工在计划工作台的辅助下，完成计划合理化调整。2.信息化解决方案1）客户要货计划的合理分析与规划2）MPS&MRP核心定制算法3）计划工作台支持二维展现和便捷的计划调整
8、4）产品BOM维护和版本管理3.信息化应用价值1）与客户要货计划无缝衔接2）支持MPS&MRP深度定制和调整3）集中、统一的计划工作台支持4）BOM管理及时响应变更管理二、计划跟踪、控制与现场同步调整1.应用场景计划员完成生产计划编制后，在计划执行阶段，负责生产计划的跟踪、控制，保证分管订单能够按要求准时投产和完工，及时协调和处理生产过程中各种异常执行信息，从而保障产品的如期交付。2.信息化解决方案1）生产订单执行跟踪2）以生产订单为中心的多维度查询3）POP系统与MES系统业务信息集成4）生产订单完工报告5）工序完工报告6）设计变更中基础数据调整3.信息化应用价值1）集中计划监控2）多维度查
9、询生产计划执行过程跟踪分析，如生产订单进度查询、按单实际领料查询，订单超量生产查询、订单关闭建议查询，订单在制情况查询、停滞生产订单查询等等3）对制造现场的实时监控，监控粒度到每个生产订单，每台冲压设备，及时处理和调整计划；4）及时获取所有订单生产完工报告三、车间作业计划编制与调整1.应用场景核心调度组接收计划员下达的生产计划订单，结合实际生产情况及物料、模具准备情况，进行各车间作业计划编制安排，定期分批向各车间下达作业计划和安排派工单，并负责跟踪计划执行过程，及时协调生产异常信息。核心调度组是衔接计划层与车间执行层之间的纽带，承上启下，保障了计划的有效执行和生产实绩的快速反馈。2.信息化解决
10、方案1）工序作业计划编制2）下达派工单3.信息化应用价值1）派工单可按产品和机台进行分拆或分批处理2）可查询派工明细和派工用料明细3）根据工艺路线规划和要求，自动确定工序转移方式和是否质检和报工四、生产准备单，承接计划与现场执行1、应用场景车间班组长接到派工单后安排生产，交由车间统计员打印生产准备单，生产准备单会自动关联与派工单相关的待加工产品BOM、工艺信息、备料计划、模具信息、品质要求等信息，并按固定格式打印出来供装模师傅、领料员、品质员、现场操作员进行车间现场作业时填写。2、信息化解决方案1）生产准备单定制开发，并与NC、MES系统、PDM系统进行信息集成，读取派工单相关信息2）单据条码
11、解决方案3、信息化应用价值生产准备单覆盖完整车间作业加工过程从领模具、装模具、进行模具调试、品质检查、生产开工、车间执行跟踪、日报填报、卸模等各个过程信息。现场的各类业务信息借助POP系统通过MES系统实现实时监控，尽量避免人工干预。五、制造现场实时信息自动采集与监控1.应用场景模具调试完成开工后，由POP系统自动采集设备冲压次数，过程检、班组检发现有质量问题可暂停设备，POP系统也不再计数。2.信息化解决方案1）POP系统与冲压设备集成，监控设备运行状态和自动采集冲压次数2）POP系统与MES系统信息集成3.信息化应用价值：1）设备冲压状态可自POP系统、MES系统自底向上快速采集，在NC系
12、统可以实时监控生产订单执行情况和设备运行状况2）避免人为干预，确保生产现场可控可追溯3）减少人工填报日报工作量六、生产与物资业务协同保障1、应用场景物资与生产两大系统的协同运作，是生产活动稳定开展、物资供应有序进行的关键。以生产计划安排作为基本依据，统筹考虑主材、辅材等不同的采购策略、发料策略、成本核算策略，通过齐套分析在计划、执行两个层面实现了生产、物资系统有效协同。2、信息化解决方案1）物资需求与供应的平衡2）替代料处理（计划层与执行层）3）备料计划维护与更新4）物资齐套模拟与分析3.信息化应用价值1）通过MRP为生产需求与物资供应的实时动态平衡分析2）生产需求与物资供应信息的深度集成与共
13、享3）备料计划确保生产用料需求与物资供应的协同保障4）高效的物资齐套分析与模拟支持七、委外、返工、报废业务处理1、应用场景对生产过程需要委外业务下委外订单， 对质检判定的返工制件做返工业务处理，对制件判定的报废制件做生产报废入库处理。2.信息化解决方案1）支持委外业务2）生产订单支持生产返工业务类型3）生产订单支持生产报废业务类型，并支持报废入库处理3.信息化应用价值：1）与委外系统无缝集成，实现委外业务管理透明、合理、高效2）规范生产过程返工、报废等异常业务3）高效、闭环的不合格品审理流程支持4）全面、规范、闭环的返工、返修、补废业务流程流程支持5）异常生产任务闭环管理关键成功因素l 首先是
14、意识层面，领导重视，公司上下达成了通过信息化手段提高管理共识l 管理意识、管理基础、管理水平达到了实施信息化的要求l 借鉴了其他工厂的经验和教训；l 投入了足够的资源实施信息化；l 选择了有行业经验，拥有平台化产品的软件厂商。整体应用价值l 建立和完善规范的基础数据管理体系，促进企业标准化、通用化、系列化l 实现统一的、开放的、柔性、敏捷的管理信息平台，支持创美海外管理模式复制和推广l 通过加强客户要货计划协同、采购排程协同、线上仓业务推进和寄售业务延伸到客户现场提升供应链敏捷性l 通过NC与MES、POP系统、设备的实时集成，实现制造信息自动化采集、生产过程可视化和智能化l 基于生产区域优化和工序标准化基础、实现车间级精细化排产，排产到机台与操作员l 实现以项目令号为源头的模具设计、生产、装配、试冲等全过程管理l 对冲压、组装、模具产品支持不同的成本核算方式，按不同管理需求实现多维度核算，实现对成本的细化管理和准确控制l 引入条码应用，大幅提高采购、车间生产作业、发运过程数据采集效率创美通过信息自动化、机械自动化持续解放员工的体力劳动，通过软件驱动生产线制造、实现信息与员工、设备、物料的融合、让制造过程更柔性化、更智能化和人性化。
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