1、联合车间地面基层及混凝土垫层施工技术方案一、主要施工内容及特点根据本工程建筑平面图及建筑施工图设计总说明的设计要 求，车间内洁净区（D13）做法为：150厚碎卵石灌M2.5砂浆捣实一0.6 厚聚乙烯薄膜防潮层一150 （300）厚C20混凝土垫层，约10500m2；背 玻璃原料区（D12）为：300厚级配碎石压实一250厚C25混凝土面层（内 配10双层双向150钢筋网）一3厚金属骨料耐磨面层，约1050m2； 非洁净区（D15）为：220厚碎石压实一120厚C20混凝土垫层一50厚 C30细右混凝土一3厚金属骨料耐磨面层，约4800m2。地而基层稳定性、 平整度要求高，故土基层及碎石层必须压
2、实并经检测达到设计压实系数 要求。车间内血积人应分区、段进行浇筑，严格按照建筑地面工程施 工质量验收规范GB502092002及有关工艺标准进行施工。二、材料及施工机具1、碎石：应选用质地坚硬、强度均匀、级配适当和未风化的石料，粒径为5 一40mm,石料最大粒径不应垫层厚度的2/3。2、混凝土：均采用商品混凝土3、主要机具:16T压路机、50装载机、打夯机、平板振动器、插入式振动器、 圆管振动梁、钢模板、滚筒、大靠尺、砂浆搅拌机等。三、操作工艺1、基土层：碎石层铺设前，应对基土层表面进行测量标高、清理、平整，根 据基土情况及设计基土标高分区域作适当的挖填找平、碾压、夯实，压路机碾 压不到位的地
3、方用打夯机夯实，并经检测压实系数达到设计要求。2、碎石层：碎石层铺设前应测量每10米设置标高控制桩，碎石层摊铺的虚 厚度应按设计厚度的1.2-1.3倍，摊铺厚度均匀一致，压实前应适当洒水使其 表面保持湿润。压路机碾压遍数不得少于三遍，压至碎石表面平整、坚实，稳 定不松动为止。成型后的碎石表面平整度不得15、标高V正负20、厚度偏差 V设计厚度的l/10o3、M2.5砂浆灌缝：砂浆采用32.5P水泥及细砂配制，配合比为：水泥：细砂二1： 7.5,水灰比0.6。采用机械搅拌人工斗车运输砂浆，在安装固 定好混凝土垫层模板后人工摊铺灌缝砂浆，先用大靠尺将砂浆赶平再用木抹子 抹平斥实，碎石表面要有510
4、厚砂浆层。4、区段模板安装：根据设计测量混凝土垫层标高以控制模板顶高度，采用钢 模板，用400500长直径16以上的钢钎打入基层I古I定模板，模板基础必须稳 定，顶面与混凝土垫层标高一致，长向拉线校正竖直。混凝土垫层模板一般按5 米宽为一板分区，分区原则除应按规定设置的纵、横向缩缝间距（3-6米）相 一致外，还应结合地面不同做法、材料、厚度的连接处和设备基础的位置等进 行划分。5、混凝土垫层浇筑：浇筑前应对模板顶标高进行测量检查，车间洁净区还 要先铺设塑料薄膜，塑料薄膜搭接宽度不得小丁 100o混凝土运输可视现场情况 采取地泵输送或混凝土罐车直接放入模板内。混凝土浇筑应连续作业，当施T 时间超
5、过规范规定应按施T缝处理，按照模板高度铺设混凝土并找平后进行振 捣密实，振捣方法一般采用平板振动器，当垫层厚度200mm时应使用插入式 振动器，振捣密实后先用大靠尺赶平再用木抹子抹平，待混凝土表面开始凝结 再用木抹子抹压一遍。垫层表面必须密实、平整并符合施工规范要求，其允许 偏差项冃应符合下表要求。地血垫层混凝土允许偏芜项次项目允许偏差(mm)检验方法1表而平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标咼10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查6、细石混凝土及金属骨料耐磨面层：细石混凝土结合层施工前应测量做点 以控
6、制厚度及平整度，控制点间距2.5米左右；浇筑混凝土前应清理基层、湿润、 涂刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆并随刷随铺混凝土拌合料，铺设细石混凝土后 用长刮杠刮平，铁滚筒碾压振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用 长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。金属骨料耐磨面层由专业施工队伍施工， 在浇筑混凝土前应通知到场做好施工前准备工作并应相互配合。地面完成24h 后，及时洒水养护保持湿润，至少连续养护7d。7、应注意的质量问题(1) 、垫层施工前应检查核实埋地线管是否符合设计要求，以免造成返工。(2) 、混凝土不密实、起砂：主要由于漏振、振捣不密实、配合比不准、水 灰比太大、抹压遍数不够、操作不当、
7、养护不好或不及时造成，要严格执行标 准，施工时要加强责任心认真操作。(3) 、表面不平标高不准：水平控制桩不准，模板顶标高不准，模板基础不 稳固，操作时未认真找平或没用大杠刮平。(4) 、不规则裂缝：市于垫层面积大，没有分段断块或分段不合理而产生的 收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均 匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下 血灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。(5) 、空鼓开裂：接触而基层清理不干净，撒灰而不匀抹压不实，边角和门 口等处开裂，砖层过高或砖层湿润不够，局部脱水或地面未做分格缝等。上述 缺陷应事先采取预防措施。8、成品保护(1) 施工时运料车不得碰撞门口及墙面等处。(2) 地面上铺设的线管、施工电源线等应设保护措施。(3) 不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。(4) 地面养护期间不准上人及施工机具，其他工种不得进入操作，养护期过 后也要注意成品保护。
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