1、锅炉、汽轮发电机防腐、保温施工方案编制： 审核： 批准： 2011.8.28目录1、工程概况 11.1执行规范及标准 11.2锅炉和汽轮机的保温工程量 12、施工程序及方法 22.1施工程序 22.2施工方法 23、施工机具、材料计划 64、劳动力安排计划 65、安全注意事项 61工程概况工程中的一台10#锅炉为江西工程环保股份有限公司生产，型号为JG-130/3.82-Q型煤气锅炉；5#汽轮发电机为南京汽轮电机有限责任公司生产，型号为N25-3.43-14型25MW冷凝式汽轮发电机。锅炉和汽轮机很多管道需在安装后进行防腐保温工作，其保温量相当大，所以在锅炉水压试验后，烘炉煮炉前和汽轮机试运行
2、之前，要尽快完成保温任务，给锅炉点火烘炉和汽轮机的正式试车创造条件。1.1执行规范及标准A.火力发电厂保温油漆规程DL/T5047-95B.电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 DL/T5047-95汽轮机组篇 DL/5011-92管道篇 DL/5031-94 C.火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验SDL68-85D.江西江联能源环保有限公司的Q13001-QZ-O(XT)砌砖图中有关规定1.2锅炉和汽轮机的保温工程量1.2.1锅炉本体部分汽包、下降管、上下连通管等，包保温材料65m3，保护层制安1018。1.2.2辅助设备部分除氧器、减温减压装置等，包保温材料17.5m3，保护层
3、制安165。1.2.3热风管、主蒸汽管等包保温材料235m3，保护层制安3700。1.2.4汽轮机本体包保温材料2m3，保温层制安20。2施工程序及方法2.1施工程序锅炉及管道试压完毕，管压管道拍片完毕（需刷漆的管道和设备进行刷漆）焊钩钉、立管支环安装贴保温材料、扎钢丝包镀锌铁丝网抹面保护层安装管道色环及箭头标识2.2施工方法2.2.1保温材料的选定（1）主保温材料复合硅酸盐制品及FBT涂料，其技术性能如下材料导热系数 0.036w/m.k涂料干密度 180Kg/m3管壳密度 150 Kg/m3吸湿率 4%使用温度 800保温材料技术性能检验按火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验SD
4、J68-85的有关规定进行。（2）保护层：镀锌铁皮、玻璃丝布及复合硅酸盐专用防水涂料2.2.2施工方法A现在管壳及接口上涂抹粘合剂（涂料），厚度3-5mm，使保温材料粘在设备及管道上，接缝相互错开，综缝和横缝用涂料填满，再用镀锌铁丝捆扎，每块保温瓦块捆扎3-4道。B在水平管道上保温，应留伸缩缝，伸缩缝要求详见本说明5（住保温层施工要求），伸缩缝应根据介质温度用相应的软质保温材料或用涂料填充连接。C立式设备和垂直管道应设置支承环，支承环之间应同设备成90角，环间距约3m，留20mm间隙，用介质温度相应的软质保温材料（如石棉、岩棉绳）或浆料填实。D各支架处，管道与设备连接处、弯头，保温层应留有20
5、-30mm间隙。E设备和管道的入孔、阀门、法兰以及管道的蠕变监察段，蠕变测点流量测量装置、波形补偿器等处的保温应采用可拆卸式保温罩结构。排大气管的保温只施工到运转层或维护平台以上2m，一般离运转层或维护平台2m烟道上的补偿器、风口、入孔均不需要保温。F管道、法兰及阀门的保温应满足如下要求：（1）连接法兰的螺栓能从一端取出，并留有足够的拆卸螺栓的间隙。（2）法兰、阀门、保护罩易于取下以便维修。G对于没有明确保温厚度的管道或设备，按相近介质选定适当的厚度。H热力设备保温施工除按本设计的规定也可参照国家建设委批准颁发的（98R418）的有关保温结构图进行。立式筒体设备保温结构图 图号98R418-0
6、60卧式筒体设备保温结构图 图号98R418-059风机保温结构图 图号98R418-061矩形风、烟道保温结构图 图号98R418-058设备入孔、法兰保温结构图 图号98R418-063I热力管道保温施工除按本设计的规定也可参照国家建委批准的（98R418）的有关保温结构图进行。金属、玻璃钢及铝箔玻璃钢薄板外保护层管道管道保温结构图 图号98R418-51复合包扎涂抹外保护层的管道保温结构图 图号98R418-52管道双层保温结构图 图号98R418-53垂直管道保温结构图 图号98R418-55弯头、三通保温结构图 图号98R418-56法兰、阀门保温结构图 图号98R418-572.2
7、.3主保温层施工要求1）主保温层厚度大于40mm时应分层保护。当采用两层保温时，两层的厚度应大致相同。保温拼砌应严密，每层应错缝，第二层应压缝，方形设备四角应搭接，层间和错缝内的空穴应填充灰浆，以达到整体性密度，减少热损失。2）主保温层应留有伸缩缝，对于直管道，按介质温度300，每隔5-7m留一伸缩缝，间隙20mm；介质温度300时，每隔5-7m留一伸缩缝，间隙20 mm。对于管道的弯头可以采用软质保温材料或保温涂料。当采用硬质保温材料时，制品应做成虾米弯或半圆瓦（外径小于76 mm管道的弯头可采用直角弯），弯头两端的直管道上应各留一道2030 mm伸缩缝。3）立管上的伸缩缝留在保温支撑环的下
8、面。4）大直径容器及烟风道除设置横向伸缩缝外，还需设置纵向伸缩缝，伸缩缝间距1-1.5 m。带封头的容器应设置轴向和径向伸缩缝，其间距不大于1 m。所有保温层伸缩缝应根据相应的介质温度填塞相应的石棉、岩棉绳等软质保温材料。5）补偿器、滑动支架等处的保温应按膨胀方向留出足够的间隙，凡有碍膨胀的地方（如管道通过平台等处）也应留出间隙。6）不同膨胀缝方向，不同介质温度保温层之间必须留出适当的间隙。7）保温钩钉应根据保温材料尺寸和伸缩缝的具体位置进行布置，一般间距为250-300mm。但每块保温制件上应有2-4个钩钉，以绑方便为准。管道保温瓦每节至少绑扎两圈铁丝。绑扎用镀锌钢丝，管道直径DN150时，
9、用12号（1.2）镀锌铁丝，DN150的管道用16号（1.6）镀锌铁丝。保护层的施工要求：1）保护层采用镀锌铁皮厚度为0.5mm，铁皮下料后，应用压边机压边，滚压机滚压，使镀锌铁皮卷合后紧贴在主保温层上，接口应搭接牢固。纵缝接口应朝下，搭接重合处50 mm，凡有坡度的管线环向接缝搭口应从低处向高处施工，使接缝搭口与管线坡度方向一致，环向搭接长度30 mm。环向相邻搭口间距不小于25 mm，铁皮用圆头自锁螺钉紧固。2）部分管道如采用镀锌铁皮有困难，可采用玻璃丝布。玻璃布保温采用.01 mm厚的细格玻璃布，采用螺纹状缠绕方式紧包在保温层外。有坡度的管道应由低处向高处卷绕，纵向搭接缝应置于管道两侧，
10、缝口朝下，环向搭接均为50 mm，布带两端和每隔3-5 m用镀锌铁丝绑扎一圈。3）下列情况下保护层采用镀锌铁皮管径38 mm的管道；可拆卸式的保温结构。4）所有涂料保温的设备及管道，保护层结构采用涂刷防水涂料。2.2.4油漆施工方法1.对于不保温的设备、管道及其附件均必须刷防锈漆两便，在涂刷一遍调和面漆、2.对于有保温的设备、管道及附件，当介质温度高于120时，不刷防锈漆；介质温度低于120时，涂刷防锈漆两遍。3涂刷油漆前必须清楚表面的铁锈和油污。4.施工中无论何种油漆，涂刷时一次漆必须完全干后在进行下一次程序。在保温层表面油漆应在保温材料干燥、表面积灰和灰疤清理干净、裂缝补平并打磨光后进行。
11、无论何种油漆均不得加入催化剂。5.油漆必须在干燥的气候条件下进行，室外管道和设备严禁在雨天进行油漆施工。6以镀锌铁皮作为保护层的管道，保护层外不刷漆，以防水涂料做保护层的外表面按规定的颜色涂刷面漆两遍。7.管道保温刷漆后，应在醒目易于识别的地反复以箭头表示介质流向，箭头颜色要醒目。8检修、起吊设备刷两遍防锈漆，平台、扶梯、栏杆、支吊架刷两遍防锈漆，一遍调和漆。9.地沟中的管道刷一便防锈漆，两遍沥青漆。10.到货设备若油漆损坏或脱落，可视具体情况补漆或重刷一遍颜色相同或协调的油漆。11.管道的色环及介质流向箭头按以下要求涂刷：1）管道的色环及介质流向箭头的分布应均匀，水平或垂直平行布置的管道，色环和箭头的布置应整齐，间距最好一致。直管段色环间距一般为5 m，但在弯头部分和穿墙处必须加标色环，上下管道穿越楼板时在离楼板1.5m处需标设流向箭头，当介质流向有两个可能时，应标出两个方向的指示箭头。2）色环宽度和箭头长度建议按保温结构外径或不保温管外径选用如下：结构外径 箭头长度 色环宽度 色环和箭头净距100mm 120 mm 60 mm 100 mm101200 mm 150 mm 80 mm 100 mm
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