1、一、编制依据1、相关施工图纸。2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、建筑地基、基础工程施工质量验收规范GB50202-20025、钢筋焊接及验收规范JGJ18-966、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ / T27-20017、电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210. 12005）（第一部 分：土建工程）8、电力建设安全工作规程（DL 5009.12002）9、建筑工程施工手册（中国建筑工业出版社）。排泥脱泥水池为电厂水处理系统的一部分，也00标高相当于绝对标高（黄 海高程）5. 55m,基底相对标高为-2
2、. 7m （不含集水坑部分），集水坑基底相对 标高为-3. 2m；底板厚450mm,池壁厚300mmo水池上部有一单轨巾，单轨巾支架 顶相对标高为3. 6mo三、施工部署1、根据设计要求进行整体基坑开挖，在进行土方开挖前先试挖至设计标高, 如杲遇见地下水，拟采用轻型井点降水措施；根据现场需要确定井点位置、数 量及深度。2、本工程施工顺序是：首先施工底板（包括集水坑），并将池壁上翻300晰 高和底板整体一次浇注，施工缝采用3nmi厚止水钢板处理，其宽度为300mm；然 后施工侧壁及挑板，侧壁模板采用12对拉螺栓加固，双向间距500mm,在对 拉螺栓的中间加焊50 X 50mm止水片。3、施工完毕
3、满水试验合格后方可进行基坑回填，回填至设计室外地面标高, 最后施工单轨巾支架。四、主要施工方法（一）测量定位放线1、依据现场业主提供的方格网控制点进行定位放线。2、测量施工所用仪器：AL332 t动安平水准仪及FTS500N全站仪。（）土方工程根据现场工程施工需要，开挖坡度拟为1：1。土方开挖过程屮，应经常测量 和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度，并随吋观测基坑周围的土质变化情 况，做到及时发现问题且能够及时处理。挖出的土方采用自卸汽车外运至业主 指定的堆土区域。基坑开挖至基底设计标高以上300mm后，通知总包单位进行地基验槽，待 总包单位、监理单位、建设单位、设计单位及勘察单位的验收合格后
4、，方可挖 至基底设计标高，如地质情况有异常，应及时通知设计单位现场处理，现场并 做好验收记录。机械开挖至接近基底设计标高时，预留150nini300mm厚土层，采 取人工开挖,避免基底土受到机械扰动。机械开挖过程屮，应经常检查挖土深度, 避免发生超挖现象。（三）轻型井点降水工程如果现场需要进行降水，拟采取轻型井点降水。井点布置在距离基坑上边 缘l0ni的地方，井点的纵向布设间距为l.Omo降水井管采用直径（I）50mm钢管, 井管与井壁的空隙采用黄沙填堵，降水井管长度7. 0m,采用7. 5KW真空泵进行 抽水。ooooOOO基坑上边缘 降水井恋OOO降水井点布置示意图根据现场布置情况，在适当
5、位置开挖排水沟，排水沟的尺寸为：1200 mm宽, 深度根据现场地势高低情况确定，将抽出的水通过排水沟排至河道中，过路段 和不便于挖排水沟的地方采用直径为t）159mm钢管引流。根据设计要求，基坑开挖时必需坚持“先降水后开挖”的原则进行，降水 深度保持在基底以下300mmo降水设施必需持续至池内满水后方可拆除。（四）钢筋工程1、钢筋进厂时，必须有出厂质量证明书，并分批、分规格堆放整齐。及时 按规范要求进行取样、复试，复试合格后方可在工程中使用，并做好钢筋使用 跟踪管理台帐。2、严格按照图纸、施工方案、图纸会审及钢筋配料单进行加工成型，其规 格、尺寸、质量应满足设计要求和现行施工规范规定。3、钢
6、筋的连接方式采用闪光对焊，对焊用的钢筋接头用切割机切取，并注 意保证接头面的垂直度及平整度，在钢筋不间进行加工成型，对焊后的钢筋接 头应及时用石棉布包裹、保温。操作人员持证上岗，其模拟试件必须经试验合 格后方可大批进行加工制作，并按规范规定取样、复试。4、现场钢筋及半成品应分规格、批量、尺寸进行堆放整齐，用标识牌标识 清楚，半成品在出厂前必须办理出厂合格证。5、基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出底板钢筋的位置线，底 板屮心线、外边线。6、钢筋绑扎完毕，由现场施工员及质检员检查合格后，并经总包、监理及 业主等有关人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。7、设置在同一构件内的焊接
7、接头应和互错开。在任一焊接接头中心至长度 为钢筋直径35倍的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的 受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50%o钢筋锚固长度及搭接 长度根据设计求执行。8、钢筋保护层大小严格按照设计要求、图纸会审及相关变更要求执行。（五）模板工程1、材料采用15厚木质胶合板。2、模板背而用40 X 90mm方木做背棱，尺寸过大的方木要进行压刨，将方 木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200300mm为宜，背棱要立着 用，以加大刚度。3、模板的加固支撑：模板采用现场拼装，具体操作时应使模板下端放平， 用水平钢管顶紧模板的方木（竖向），钢管与方木之间
8、不应有间隙，并加以固定。 水池侧壁的模板采用12对拉螺栓加固，双向间距500mm,在对拉螺栓的中间 加焊50 X 50mm止水片。4、单轨吊支架柱梁采用钢管箍的方法进行加固。5、待混凝土强度达到规范要求时，方可进行模板拆除工作。拆除模板的过 程中，严禁碰坏构件。（六）混凝土工程1、本工程采用商品混凝土，用混凝土运输车运至施工现场，然后用汽车输 送泵将混凝土输送至模板内。2、混凝土浇筑时采用插入式振动棒进行振捣，振捣时必须做到快插慢拨， 分层振捣，插点均匀，移动间距不大于300mm,直到表面出现浮浆且无气泡溢出 时为止，不得漏振。在混凝土前后接槎处，加强振捣，但也不能过度振捣以防 混凝土发生粗骨
9、料下沉和分层离析。3、底板和挑板混凝土浇筑完毕后，应用标杆根据测定的标高赶平，并在混 凝土初凝前收面压光。4、混凝土终凝后，根据天气情况及时按要求进行养护。5、混凝土标号、抗渗等级及抗冻等级严格按照设计要求、图纸会审及相关 变更要求执行。（七）冋填土工程根据设计要求，构筑物基底须落置于层土上，如地质情况有异常，应及 时通知设计单位现场处理。基坑四周用1:1砂石冋填，应对称分层冋填，厚度不大于300mm,压实系 数不小于0.95o冋填前必须经监理、甲方及建委质监部门验收签字后方可进行, 并要清除基底杂物、淤泥，排除积水。本工程砂石回填利用装载机进行运输，在装载机无法到达的地方用小推车配 合运输。
10、回填时从一边逐步推进，夯填时以蛙式打夯机为主，不容易夯实处用 立式夯夯实，冋填应分层摊铺和夯压实，每层压实4遍，夯实时要求一夯压半 夯进行夯实。每层砂石冋填后应及时通知总包单位、监理单位、建设单位进行 见证取样，经检测合格后方可进行下道工序的施工。（八）脚手架工程本工程池壁较低，在施工上部单轨吊支架吋需要搭设双排脚手架。搭投脚手 架用的钢管、扣件均应符合有关安全规范的规定，脚手架钢管应横平竖直，满 足现场使用要求和安全规范的规定。双排脚手架的一排坐落在回填土上，另一排坐落在水池池壁上。立杆下应 加垫木架板，纵横向立杆间距不宜大于1.2m （有柱子的一跨可适当加大），步距 应在1. 21. 5m
11、之间，脚手架底部纵横满设扫地杆，扫地杆距地面不应大于200伽。立杆应尽量选用长钢管，立杆接长时必须用对接扣件进行连接，对接扣件 应交错布置：两根和邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两 个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头屮心至主节点的距离 不宜大于步距的1/3。纵向水平杆宜设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长时应优 先选用对接扣件连接，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜 设置在同步或同跨内。在设置剪刀撑时，每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不应小于6m,斜杆与地面 的倾角宜在4560度之间；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不得少于lm,
12、 应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘距搭接杆端的距离不得少于 iOOmm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与Z和交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件屮心线至主节点的距离不宜大于150mm。五、质量保证措施1、建立健全质量保证机构，项目部设置施工员及专职质检员，作业班组设置兼职质检员，实行系统领导，分级管理。2、及时进行图纸会审，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准。3、严格半成品的检验工作，钢材必须有出厂合格证，并经复验合格后方可 使用。4、认真做好各种施工记录，及时办理各种隐蔽验收的签字手续，保证资料 的收集、整理与工程进度同步。5、分项工程施工前，由施工员向班组长对施工工艺做详细技
13、术交底，交底要有针对性，可操作性。6、质量检查人员在施工过程屮，要跟踪检查技术交底的落实情况，验证其 实施及产品最终质量状况，并根据结果及时调整交底内容。六、安全生产及职业健康1、如果需要进行井点降水，井点降水一段时间后方可进行土方开挖。在土 方开挖时，应指定专人指挥、监护，出现位移、开裂、渗漏时，应立即停止施工, 将人员撤离现场，待险情排除后方可作业。基坑开挖时应对基坑变形、临近建筑 物和重要管线、道路进行监控。2、机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作 业。施工时应遵循自上而下的开挖顺序。3、土方开挖完成后，在距离基坑边向外8001000 mm处做一道约15 m 高
14、一圈钢管防护栏杆并明显标记,禁止附近堆放钢筋、木方等建筑材料，基坑边 坡做好支护，基坑周边严禁超堆荷载,确保不塌方。4、建立安全技术交底制度，在安排施工任务的同时，必须按要求进行安全 技术交底。5、合理布置消防器材，并定期进行检查，保持有效。消防器材周围严禁堆 物，保证消防道路畅通。6、坚持安全“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护工作，必须把防护作为 施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。7、特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上 U1U|xj O8、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业必须挂安全带。9、现场施工用屯必须作到“一机一闸一箱一漏”，并要由专
15、业电工操作， 严禁私拉电线。10、拟在单轨吊支架的一端采用钢管搭设一步斜爬梯，作为上下通道。通 道宽度一米，满铺架板，两侧严格按规定要求搭设护栏，高度根据现场情况确 定，走道板钉防滑条。11、脚手架操作层满铺架板，并在两侧按要求搭设护栏。七、文明施工及环境保护1、施工场地平整，临时道路保证畅通，满足工程施工需要。2、施工现场必须做到精心施工，文明操作，不准任意裁割钢架管和在钢架 管上焊接物品。3、拆除的钢管要及时将钢管调直并拆下扣件，分规格堆放整齐。拆下的扣 件和回形销要及时回收，以利周转使用。4、随时清理建筑垃圾，做到“工完料净场清”，保持场貌整洁。5、各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工
16、机具的正常使用，现场消防 设施齐全有效，且摆放位置适宜。八、成品保护措施1、每道工序施工时都要保证不损坏前期已完成的成品构件。2、半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木或砖剁，以 防钢筋污染和锈蚀。3、模板支设完毕后，应保持模板内清洁，并不得用重物冲击模板，不准在 吊帮的模板上支搭脚手板，以保证模板的牢固和严密。4、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认 真修复，保证钢筋位置正确。5、闪光对焊焊接后要稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋吋，必须平稳， 以免接头弯折。6、已浇筑的混凝土强度达到1. 2Mpa以上时，方可在上行走或进行上部施工。7、进行砂石冋填的过程中，禁止损坏成品构件。
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