1、石灰、粉煤灰稳定碎石基层1施工方法：厂拌、摊铺机施工a. 选用稳定土拌和设备设诂进行集中拌和，拌和站的位置要适宜，即考虑原材料的 进场方便又要考虑成品料的运距。b. 检查验收下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、宽度、无侧限压强， 进行工序交接。c. 做好培路肩及施工前的清打工作。d. 施工放样，恢复中线每10m钉一屮桩，同时放出边桩，测出边桩顶标高并进行复 核。e. 做好配合比设计，按配合比备足各种合格的原材料。f. 充分消解石灰（生石灰块）但不得水分过多，并过筛测定钙镁含量。g. 选择B震动及夯锤的摊铺机进行摊铺，以提高摊铺压实系数，减少碾压推移而造 成平整度降低。h. 做好试验段以
2、确定施工工艺，松铺系数，机械设备数量组合，人员纽织，压实遍 数以指导正常施工。i. 在正式拌制稳定土混合料Z前调试厂拌设备，使Z运转正常，配料计量准确，使 混合料的颗粒组成含灰量、含水量都达到配合比的要求，拌和成品料要颜色一致 均匀，方可正式投产。混合料的含水最控制视运距长短气候变化情况酌情人于最 佳含水量的12%,但不能太大，并及时取样做含水量水量检测及制作无侧限压 强试件。j. 拌和料尽快运到摊铺现场，如运距远、天气不好，车上的混合料要覆盖以防雨淋, 水分过分损失，并尽快摊铺碾压，成型。k. 基准线一定要拉紧，拉力应不小于150kg,控制标高支架间距不超过10m,同时 基准线拉好后要仔细观
3、察一下是否有误。l. 基准线无课后，摊铺机就位调好纵横坡仪熨平板垫好垫木，进行摊铺，摊铺速度 应尽量与拌和机产量相适应均匀行驶，尽量减少停机，如-幅分两次摊铺其分段 长度不宜过长，一般以100m为宜。在摊铺过程中随吋检查高程及摊铺厚度。m. 选用人吨位压路机首先不震动稳圧，然后震动碾压，后用胶轮压路机柔压。在碾 压过程中表面应保持湿润。n. 摊铺机后设专人检查处理离析边角缺料现彖。o. 及吋进行压实度检测，不够吋及时进行补压。p. 成活后及时进行洒水养牛，七天内洒水养生并严禁开放交通。q. 先行自检验收，对不合格处加以自治，达到要求标准方准交验。施工工艺:2. 3. 2施工方法：厂拌平地机施工
4、a. 检查验收下承层的压实度，平整度，横坡度，高程，厚度，无侧限压强，进 行工序交接。b. 施工测量放样，中线每10m钉-中桩，同时放出边桩，测出边桩顶标高并进 行复核。c. 做好配合比设计，按配合比备足各种合格的原材料。d. 充分消解石灰（住石灰块）但不得水分过多，过筛并测定钙镁含量，如采用 生灰粉只需经稳定土拌和机拌和后闷12小吋即可。e. 选川稳定土拌和设备设站进行集中拌和，拌和站的位置要适宜，即要考虑原 材料的进场方便乂要考虑成品料的运距。f. 做好培路肩及施工前的清扫工作。g. 做好试验段以确定施工工艺，松铺系数，机械设备数虽及组合，人员组织， 压实遍数，分段长度以指导正常施工。h.
5、 在正式拌制稳定土混合料之前调试厂拌设备，使Z运转正常，配料计量准确, 使混合料的颗粒纽成、含灰量、含水量都达到配合比的要求，拌和成品料要 均匀颜色一致，方可正式投产。混合料的含水量控制视运距长短、气候变化 情况酌情大于最佳含水虽的1-2%,但不能太大，并及时取样做含水量检测 及制作无侧限压强试件。i. 拌和料尽快运到摊铺现场按断血所需数量均匀堆放，如运距远、天气不好车 上的混合料要覆盖以防雨淋、水分过分损失，并尽快摊铺碾压成型。j. 使用推土机将料初步摊平，平地机初平并进行稳压，再根据每l（）m的边桩标 高拉线每断而设3个标高点，使用半砖头、木桩或口灰设置明显标志，然后 平地机进行精平，在精平过程中人工随吋清出标高点，并检查找补处理离析 松散部位。k. 选用大吨位压路机，如采用震动压路机，先静压然后震动碾压，后用胶轮压 路机柔压。在碾压过程屮表面应保持湿润。l. 及时进行压实度检测不足时进行补压。m. 成活后及吋进行洒水养生七天，经常保持湿润，并严禁开放交通。n. 先行自检验收，对不合格处加以处治，符合标准要求后方准交验。施工工艺:
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