1、级配碎、砾石基层（底基层）施工1. 路拌法施工级配碎、砾石基层（底基层）施工工艺流程如图所示。级配碎石、砾石基层（底基层）丿施工流程a级配碎石；b-级配砾石1）准备工作（1）准备下承层 基层的下承层是底基层及其以下部分，底基层的下承层可能是土基也可能 还包括垫层。下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料 和软弱地点。 下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。 土基不论路堤或路堑，必须用12-151三轮压路机或等效的碾压机械进行 碾压检验（压34遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适应洒水; 如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进 行处
2、理。 对于底基层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定结果，凡不符合 设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好 的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。 底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。底基层上的搓板和辙槽，应 刮除；松散处应耙松、洒水并重新碾压。 逐一断面检查下承层标高是否符合设计耍求。下承层标高的误差应符合规 范要求。 新完成的底基层或土基，必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段, 必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑基层或底基层。 在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（510m）应交错开挖泄水 沟。（2）测量 在下承层上恢复中线。直线段每15
3、20m设一桩，平曲线段每1015m设 一桩，并在两侧路面边缘外0.30.5m设指不桩。 进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高。（3）材料用量 计算材料用量，根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实密 度，计算齐段需要的干集料数量。对于级配碎石，分别计算未筛分碎石和石屑（细 砂砾或粗砂）的数量，根据料场未筛分碎石和石屑的含水量以及所用运料车辆的 吨位，计算每车料的堆放距离。 在料场洒水加湿未筛分碎石，使其含水量较最佳含水量大1%左右，以减 少运输过程中的集料离析现象（未筛分碎石的最佳含水量约为4%）。 未筛分碎石和石屑口J按预定比例在料场混和，同吋洒水加湿，使混
4、合料的 含水量超过最佳含水量约1%,以减轻施工现场中的拌和工作量以及运输过程中 的离析现象（级配碎石的最佳含水量约为5%）o（4）机具 翻斗车、汽车或其它运输车辆及平地机等摊铺、拌和机械。 洒水车，洒水或利用就近水源洒水。 压实机械，如轮胎压路机、钢筒轮式压路机、振动压路机等。 其他夯实机具，适宜小范围处理路槽翻浆等。2）运输和摊铺集料（1）运输 集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。 在同一料场供料的路段，由远到近将料按耍求的间距卸置于下承层上。卸 料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并口要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。 当采用两种集料吋，应先将主要集料运到路上，待主要集料摊铺后，
5、再将另一种 集料运到路上。如粗细两种集料的最人粒径相差较多，应在粗集料处于潮湿状态 时，再摊铺细集料。 集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序只宜捉前1 2do（2）摊铺 摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的 干松密度与干压实密度的比值）。人工摊铺混合料时，基松铺系数约为1.401.50；平地机摊 铺混合料时，其松铺系数约为1.25135。 用平地机或其他合适的机具将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，过宽的路（大于22 m）适合分条进行摊铺，要求表面应平整，并具冇规定的路拱。 同时摊铺路肩用料。 检验松铺材料的厚度，看其是否符合预计要求。必要时应进行减
6、料或补料 工作。 级配碎石、砾石基层设计厚度一般为816cm,当厚度大于16cm时，应 分层铺筑，下层厚度为总厚度的0.6倍，上层为总厚度的0.4倍。3）拌和及整形应采用稳定土拌和机拌和级配碎、砾石。在无稳定土拌和机的情况下，也可 采用平地机或多锌犁与缺口圆盘耙相配合进行拌和。（1）用稳定土拌和机拌和。用稳定土拌和机拌和2遍以上。拌和深度应直 到级配碎、砾石层底。在进行最后一遍拌和之前，必要时先用多铮犁紧贴底面翻 拌一遍。（2）用平地机拌和。用平地机将铺好的集料翻拌均匀。平地机的作业长度 一般为300500m,拌和遍数一般为56遍，拌和时平地机刀片的安装角度与位 置如表所示。平地机拌和级配碎、
7、砾石基层时的刀片安装与位置项目平面角a （ ）倾角B ( )切角Y（ ）干拌30 50453湿拌35-40452刀片安装示意图行驶方向刀片刀片XL刀片Acn/ / / / /（3）用缺口圆盘耙与多锋犁配合拌和。用多锌犁在前面翻拌，圆盘耙跟在 后面拌和，即采用边翻边耙的方法，共翻耙46遍。圆盘耙的速度应尽量快，且 应随时检查调整翻耙的深度。用多铮犁翻拌吋，第一遍由路中心开始，将碎石或 砾石混合料往中间翻，同时机械应慢速前进。第二遍应是相反，从两边开始，将 混合料向外翻。翻拌遍数应以双数为宜。无论采用哪种拌和方法，在拌和的过程屮都应用洒水车洒足所需的水分，拌 和结朿时，混合料的含水量应该均匀，并较
8、最佳含水量大1%左右；应该没有粗 细颗粒离析现象。如级配碎石或砾石混合料在料场已经混合，可视摊铺后混合料 的具体情况（有无粗细颗粒离析现象），用平地机进行补充拌和。拌和均匀后的混合料要用平地机按规定的路拱进行整平和整形（要注意离析 现象），然后用拖拉机，平地机或轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍， 以暴露潜在的不平整。再用平地机进行最终的整平和整形。在整形过程中，必须 禁止任何车辆通行。4）碾压整形后的基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用1 以上三轮压路机（每层压实厚度不应超过1518cm）、振动压路机或重型轮胎压 路机（每层压实厚度可达20cm）进行碾压。直线段由两侧路
9、肩开始向路中心碾 压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压吋，后轮应 重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。 碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压68遍。压路机的碾压速度，头 两遍以采用1.51.7km/h为宜。以后用2.02.5km/h为宜，级配碎石或砾石基层 在碾压中还应注意下列各点：（1）路面的两侧，应多压23遍。（2）凡含土的级配碎石、砾石基层，都应进行滚浆碾压，宜压到碎石、砾 石层小无多余细土泛到表而为止。滚到表而的浆（或事后变干的薄层土）应予清 除干净。（3）碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。洒水理可参考 表
10、中数量并结合季节洒水，待表面晾干后碾压，但薄丁 10cm吋不宜摊铺后洒水,可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压。碾压直到要求的密实度。碎石及砾石基层不同厚度、不同季节洒水量厚度 (cm)季节(温度)说明春秋季 (kg/m2)夏季(kg/m2)101520256891216-2015-20812121616-2020 28 天然级配砂、砾石含水量未计入， 施工吋应扌II除天然含水量； 一般天然级配砂、砾石含水量约7% 左右； 天然级配砂、砾石最佳水量为 5% 9%。(4)开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找补, 同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的碎砾石
11、或 砂，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。(5) 碾压中局部有“软弹”、“翻浆”、现象，应立即停止碾压，等翻松晒干, 或换含水量合适的材料后再行碾压。(6) 两作业段的衔接处，应拌和，应搭接拌和。第一段拌和后，留58m 不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分，重新拌和，并与第二段一起 碾压。(7) 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。(8) 对于不能中断交通的路段，可采用半幅施工的方法。接缝处应对接， 必须保持平整密合。2. 中心站集中拌和(厂拌)法施工级配碎石混合料除上面介绍的路拌法外，还可以在中心站用多种机械进行集 中拌和，如用强制式拌和机、卧式双
12、转轴浆叶式拌和机、普通水泥混凝土拌和机 等。1) 材料宜采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑，按预定配合比在样和机内拌制级配碎 石混合料。2) 拌制在正式拌制级配碎石混合料Z前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料 的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变 化，应重新调试设备。3) 摊铺(1) 摊铺机摊铺。可用沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土摊铺机或稳定土摊 铺机摊铺碎石混合料，摊铺时，在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现彖。(2) 自动平地机摊铺。在没有摊铺机吋，可采用自动平地机摊铺碎石混合 料。其步骤为： 应根据摊铺层的厚度和要求达到的压
13、实干密度，计算每车碎石混合料的摊 铺面积。 将混合料均匀地卸在路幅屮央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行； 用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀； 设一个3人小组跟在平地机后面，及吋消除粗细集料离析现象。对于粗集 料窝和粗集料带，应添加细集料，并拌和均匀。对于细集料窝，应添加粗集料, 并拌和均匀。 整形，与路拌法相同。4）碾压用振动压路机、三轮压路机进行碾压，碾压方法与要求和路拌法相同。5）接缝处理（1）横向接缝。用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料, 可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。必要时， 应人工补洒水，使其含水量达到规定要求。用平地机摊铺混合料时，
14、每天的工作 缝与路拌法相同。（2）纵向接缝。应避免产生纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分 两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一而一后相隔约58m同步向前摊铺混合料。在 仅冇一台摊铺机的情况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条 摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂 直相接，不应斜接，并按下述方法处理： 在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模 板的高度与级配碎石层的压实厚度相同； 在摊铺后一幅Z前，将方木或钢模木板除去； 如在摊铺前一幅未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难于压实， 而且形成一个斜坡。在摊铺后一幅吋，应
15、先将未完全压实部分和不符合路拱要求 部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平碾压。3. 冬季施工冬季进行级配碎、砾石基层（底基层）施工，在摊铺、碾压等工序上，须注 意以下各点：1）摊铺（1）应缩短作业面，保证当日摊铺段当日碾压成活，不能当日摊铺次口碾 压。（2）严格控制摊铺虚厚，毎层虚厚不宜大于30cm,并保持集料均匀，无粗 细料离析现象。（3）冻块应破碎分散，避免大冻块集中。（4）摊铺平整后立即洒盐水，并随洒随压。盐水浓度及用量可参考卜表。氯盐溶液表15 C时溶液 相对密度(t/m3)氯化钠溶液冰点与含 量氯化钙溶液冰点与含 量备注氯化钠溶 液冰点(C)1kg水掺 氯化钠量(g)
16、氯化钙溶 液冰点(C)1kg水掺 氯化钙量(g)1.01-0.9150.613盐溶液浓度1.02-1.830-1.226应用比重计控1.032.645-1.837制；1.04 3.560-2.450氯盐均指纯1.051.064.4-5.475903.0 -3.76376氯盐1.07-6.4106-4.4901.08-7.51235.21041.09-8.61406.11171.10-9.8157-7.11301.11-11.01758.114412-12.2193-9.11591.13 13.6212一101731.14-15.1231-11.4188L15 16.6250-12.72021.
17、16-18.3270-14.22171.17-20.0290-15.72331.175-21.2301-17.4241级配碎、砾石基层(底基层)冬期每平方米洒盐水量参考施工气温 (C)设计厚度 (cm)氯盐溶液用量 (kg/m2)氯盐浓度 (相对密 度)备注-210152058101.03-510152058101.06结构厚度小于10cm时，不宜 洒水，应预先在料堆上洒水， 摊铺后立即碾压，避免干压。-1010152058101.11-1510152058101.142)碾压成形(1) 冬期碾压前必须仔细找平，避免因过多的找补延长作业时间。(2) 碾压时，掌握先轻后重，压路机碾轮宜重轮在前，避免推移。(3) 碾压成形后，要保持干燥，避免冷冻使表层疏松。级配碎石、砾石基层施工完成、检测合格后，要连续进行上层施工。如不能 连续铺筑上层时，要设专人进行洒水湿润养护。级配碎石、砾石基层未洒透层沥青或未铺封层时，不应开放交通，特别耍禁 止履带车辆通行，以保护表层不受损坏。
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