1、王家岭煤矿行政生活区与工业场地 320m预应力混凝土联络桥工程承台施工专项方案编制： 审核： 审批： 北京城建远东建设投资集团有限公司王家岭项目部二一一年四月二日承台施工专项方案一、编制依据 1、行政生活区与工业场地 320m预应力混凝土联络桥工程设计图纸； 2、公路桥涵施工技术规范； 3、公路工程质量检验评定标准；4、山西省现行技术规范及标准；5、本工程的总体施工组织设计及总体施工计划。二、适用范围： 本方案适用于行政生活区与工业场地 320m预应力混凝土联络桥工程承台的施工。三、编制目的： 为保证施工质量、确保施工安全、保证施工工期。四、施工准备：1、施工技术准备：现场对桩基进行了检测并已
2、合格，对作业班组的技术、安全交底已经结束，作业人员通过岗前培训并经过考核合格。2、施工设备组织：为了保证本项工程施工的顺利进行和测量的准确性，根据现场施工环境和地质条件选用配备如下施工机械、机具及测量仪器：A、ZL50装载机 1台（根据工作量做相应增加）；B、全站仪 1台；水准仪 1台；C、钢筋加工机械：1套、电焊机3台；D、插入式捣固棒：2只。3、施工人员组织：测量人员3人，现场技术管理人员2人，安全员1人，生产工人20人。4、施工物资供应：本工程所用钢筋、水泥已准备充足，混凝土为自拌混凝土（我方现场自设有混凝土搅拌站），罐车运输至现场。五、施工方案：（一）土方回填1、测量放样：施工前测量人
3、员应认真阅读、复核设计图纸，领会设计意图，并根据设计图纸精确计算出每个墩位承台的轴线控制坐标、高程及相关数据，经过不少于3人复核满足设计要求及测量规范要求后，在现场根据计算出的承台轴线控制坐标用全站仪将其在实地定位，并测设护桩。利用承台的几何关系，现场技术人员根据现场地质情况确定承台的施工平台边线，在现场用白灰标识。2、承台采用十轮自卸车在厂区内由运煤桥向联络桥运土（运距1258m）填至承台底标高(施工平台尺寸每边比承台垫层尺寸加宽1.5m，垫土高度为4.72m，按1:1.5放坡)并人工配合ZL50装载机平整的方式。3、回填土过程注意夯实，可预留510cm人工配合平整。4、回填土完成后，应迅速
4、恢复承台控制轴线，并测量检查承台尺寸、标高。长宽允许50mm，高程允许50mm的误差。检查不合格部分及时修整。（二）垫层施工 1、承台土方基础经人工修整并经质检人员检查合格后，方可进行垫层施工。2、垫层模板采用方木，施工前在模板上口用黄色胶带纸标出垫层顶标高线，纵、横轴线用红铅油或铁钉在模板上口标出。在准备工作完成后，先自检几何尺寸、标高，合格后报请监理检验，监理检验认可后方可进行混凝土浇注。3、垫层C15混凝土（100mm厚，垫层尺寸每边比承台尺寸加宽30cm）采用搅拌站集中搅拌，8m3罐车由搅拌站运输至现场（运距715m），罐车自卸料，人工摊铺，振动器捣固的方式施工，顶面人工抹平收光。（三
5、）钢筋加工、安装1、钢筋加工。钢筋加工场地设在钢筋加工场，统一加工制作各型号钢筋备用。每批钢筋进场后必须在试验检测合格的情况下才可以加工。2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验检测合格后方可进行大批量加工。搭接电弧焊应按下图进行弯折，保证接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）, 钢筋加工场加工完毕后运至施工场地（运距730m）。3、钢筋安装。将加工好的钢筋运输至现场后，人工搬运到混凝土垫层上，按图纸设计进行绑扎。4、肋板预埋钢筋准确定位，并不得遗漏接地钢筋。5、为保证达到设计图纸中的保护层要求承台上部与下部分别设通长马凳筋3根，平面横向间
6、距2.3米（马凳腿间距1m采用22钢筋，通长钢筋每根12m长，采用16钢筋；图附后）。承台钢筋安装实测项目检 查 项 目允许偏差检查方法、频率1受力钢筋间距（mm）20尺量，2断面2横向水平筋间距（mm）10尺量，5103钢筋骨架尺寸长/宽、高10/5尺量，30%4保护层厚度（mm）10尺量，8处 （四）模板安装。 承台模板均采用15mm厚竹胶板，背后横向设置510方木肋条，间距20cm。竖向、横向设置对拉螺栓（横向间距80cm，竖向间距60cm）及竖向双钢管支撑（横向间距70cm）。平整度不大于8mm，脱模剂采用清洁机油（图附后）。（五）混凝土浇注承台C20混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土罐
7、车由搅拌站运输至施工现场（运距715m），混凝土罐车自卸至ZL50装载机（因承台高度达2米，混凝土罐车达不到浇筑高度无法自卸），ZL50装载机通过施工便道（长43m，宽8m）倒运浇筑（为方便承台混凝土浇筑在承台四周垫土方，高2m按1:1.5放坡）的方式施工。分层浇注，每层30cm，插入式捣固棒振捣。承台顶面人工抹平，二次收光。浇注完成后即覆盖薄膜，保湿养护7天。承台试件至少留取三组。（六）承台检验拆模后应及时对承台进行检验，不得出现露筋和空洞现象，无明显施工冷接缝，不得有开裂和蜂窝、麻面现象。实测指标如下：检查项目允许偏差检查方法1混凝土强度合格查试验报告2尺寸（mm）30尺量3顶面高程（mm
8、）20水准仪4轴线偏位（mm）15全站仪六、计划工期本项工程计划2011年4月5日开工，2011年4月15日完成。七、质量保证措施1、混凝土施工质量控制方法严格执行混凝土操作细则，实行责任挂牌制，并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督；严把混凝土工程“五关”，确保混凝土工程质量。施工中均采用微机控制、自动计量的混凝土搅拌设备。试验人员跟班作业。严格把好混凝土拌合物的材质关，混凝土配合比关，同时还应控制好混凝土拌合、运输、灌注、捣固、养生等工序关。严格控制好施工质量，保证结构内实外美。（1）对所有材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量规格符合施工要求。（2
9、）所有混凝土除采用集中拌和、混凝土输送车运输、机械振捣外，每一部位均统一使用同料场、同厂家、同品种、同标号的原材料，保证混凝土的内实外美，确保质量。（3）坚持施工过程中的试验制度，保证混凝土强度试验的频次、试件组数达到规定要求。（4）混凝土要严格配料，延时搅拌、加强振捣、及时养生。（5）输送混凝土时要经常做坍落度试验，确保配合比的准确性。严格按技术规范作好各项记录、试验。（6）严格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制、检查。2、模板施工质量控制（1）基本要求保证工程结构和其各部尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。具有足够的承载力、刚度
10、和稳定性。力求构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑。选用统一的符合要求的脱模剂。（2）模板安装与拆除模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。安装模板时先要找出中心轴，然后进行对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。安装完成后检查其接缝，内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。检查保护层的厚度，混凝土预埋件是否齐全，位置是否准确，长度和预埋深度是否符合设计。结构模板及其支架拆除时混凝土强度要达到2.5MPa以上；并保证不缺棱掉角。3、钢筋施工质量控制（1）钢材使用前必须分批抽样进行检查，其性能应满足图纸及规范要求。（2）钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，其保护层采
11、用同标号的预制水泥混凝土块，钢筋的绑扎要符合要求，焊接质量必须满足对焊、绑扎和搭接焊的施工设计及规范要求，焊接好后按要求截取一定比例数量的接头进行抗拉试验，符合规范要求后才能用于现场施工，如有一不合格要加倍取样试验。八、安全措施1、施工交底：在开挖前现场技术人员应对相关施工操作人员进行技术交底，明确责任分工及注意事项。现场安全员应进行安全交底和进行安全督查的隐患排查，进行现场施工安全管理。 2、安全管理：严禁施工无关人员进入施工现场，有必要时应派专人进行管理。3、所有作业人员按规定佩带安全帽，胶靴、手套等劳动保护用品。4、遇突发情况必须立即停止施工，疏散人员，立即上报项目部。5、施工用电严格按一机一闸一漏布置，并按操作规程操作。6、开挖前应联系当地部门确认地下管线位置，数量，避免造成破坏。
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