1、坡屋面施工方案1、 工程概况：本小区房屋结构较复杂，难度较大。结构为砖混结构，坡屋面，层数为四层加阁楼，面积为3350 m2 。本工程为欧式仿古住宅楼，屋面结构为全现浇钢筋砼屋面板，结构较复杂，屋面坡度较大，细部节点较多。本工程坡屋面以屋脊为最高点，其标高为15.489米；檐口为最低点，其高度为11.200米；从屋脊到檐口整个坡屋面分2种不同的坡度起折，个别地方有4个起折点，坡度为25度和45度。屋面板的厚度为100毫米和120毫米；多处地方的梁也从不同的地方进行交汇搭接，因此，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。同时在细部节点种必须严格按施工规范要求进行施工。2、 确定施工过
2、程中的控制点根据本工程屋面结构设计的特点，本工程从一下几个方面加以控制：1）、由于本屋面工程坡度较大而且转折较多，在施工过程中对各个部位（墙砌体、梁及板支模的下部、各个转折点）的标高进行控制。2）、对屋面结构施工中的材料运输即现场砼浇筑的控制。3）、对砼现场搅拌即砼的浇筑顺序的控制。3、 主要施工要点即施工工艺、方法3.1主体第四层砖墙的施工。因本工程为砖混结构，故主体第四层砖墙的施工直接影响到坡屋面工程的施工，坡屋面每个坡度的转折点标高以及每根梁的下表面标高以及位置均要在第四层砖墙上体现出来，所以在坡屋面施工前必须对第四层砖墙的标高加以控制，以保证坡屋面各部尺寸的准确性。由于坡屋面的许多细部
3、尺寸在设计图纸中已基本上标注明确，因此直接对墙体和屋面进行施工放线。为了保证墙体每个位置的砌筑高度符合设计要求，本次施工前技术部充分利用了现代管理工具电脑以及电脑软件对其进行模拟放线：利用电脑软件AutoCAD根据设计图纸现有的尺寸及图形输入电脑中，按照相同比例确定每一个结构细部的位置尺寸及标高；再根据电脑确定的尺寸进行现场放样，进而反推其原来尺寸是否吻合。采用电脑模拟放线，即节约了工期，又减少了不必要的返工。经过反复模拟论证，然后再根据这些尺寸现场放线确定位置及高度，然后在每个转折点位置立皮树杆，或以水平基准线控制标高，并标明每个转折点的高度，然后将同一批墙的每个折点的最高点用线连接，从而控
4、制砖墙的砌筑坡度。因砖墙采用的是多孔砖砌筑，而在砖墙上部有一道随墙体坡度的钢筋砼圈梁，为了保证砼在浇筑过程中，其砼浆不至于从多孔砖的孔洞中流失，本次砌筑时在多孔砖的上部加砌了一批实心砖加以防止，很好的避免了由于漏浆造成砼形成蜂窝、麻面。3.2模板及支撑系统。模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一。因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须要考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.81.2米，水平杆
5、步距为1.5米，并在离地150毫米处设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前，按施工规范要求设置了50200的通长垫木。在搭设满堂红脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线，分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。支架搭设完毕后，组织项目部各个部门以及邀请监理工程师、建设单位现场代表认真反复的检查板下木楞与支
6、架立杆连接是否稳定、牢固。根据给定的标高线，认真调节校正木方下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，才进行下到工序的施工。3.3钢筋工程。本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5米加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在
7、屋面砼的浇筑以及屋面防水施工中系安全带。3.4砼工程。本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的搅拌控制、砼的运输及砼的浇捣控制。本工程屋面砼采用现场搅拌，吊车水平运输。垂直运输采用龙门架。结合本工程屋面坡度太大的特点，砼的配置严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及塌落度。以确保坡屋面砼的浇筑施工质量。砼在地面的水平运输采用人力双轮车进行，人力双轮车配合龙门架作业。屋面屋脊内环线砼水平运输于屋面沿屋脊搭设2.8米宽的安全施工通道，吊车吊到浇筑地点，溜槽下料。水平运输通道的搭设在屋脊两边梁与圈梁之间，安全施工通道立杆间距1-2米，横杆间距1.5米。立杆底座的固定：在梁底有砖墙部位的地方
8、直接穿过圈梁固定于砖墙顶面；在梁底没有砖墙的位置，采用飞机撑上下焊接固定于脚手架及钢筋上；当模板拆除时，敲掉焊点，从砼表面位置将飞机撑的外漏部分割掉，其余部分留入砼中。砼垂直运输采用塔吊，塔吊下料处需搭设操作平台，操作平台和通道相连，设斜撑两道，与外架连接，且在两侧立杆加设剪刀撑，横杆满铺跳板。使之能到达到安全下料且运输到浇筑地点。外架搭设高于屋檐1.5米，且紧靠屋檐，高于屋檐部分设置横杆两道，并在其间设置挡板一道。四周满布安全网。在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大作用。因设计中，整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。
9、但是由于屋面现浇砼的工程量较大，而且屋面坡度较大、施工场地受到限制，不可能进行大面积浇筑。根据对屋面砼工程量以及对砼初凝时间的计算，本屋面工程的施工做出如下安排：屋面砼采用两台搅拌机现场搅拌，两台搅拌机分别设在两台吊车旁，以利于砼的及时运输。屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，向屋脊处推进交圈。因屋面的坡度较大，操作人员根本无法在屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，操作人员必须系好安全带，安全带系在屋脊处专门设置的钢筋弯钩上，当完成一处时，在换系在相邻的钢筋弯钩上。为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器，现场沙石、水泥等材料准备充分，屋面砼养护、保温等材料准备齐全。
10、项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行浇筑。砼下料时，为了将砼自由下落高度控制在2米以内，采用溜槽下料。砼浇筑后为保证砼水化热过程正常进行，不致因为水分蒸发而使砼强度增长受阻，表面出现干缩裂缝，在砼浇筑后12小时以内进行养护。砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。坡屋面施工方案1、 工程概况：本小区房屋结构较复杂，难度较大。结构为砖混结构，坡屋面，层数为四层加阁楼，面积为3071 m2 。本工程为欧式仿古住宅楼，屋面结构为全现浇钢筋砼屋面板，结构较复杂，屋面坡度较大，细部节点较多。本工程坡屋面以屋脊为最高点，其标高为15.4
11、89米；檐口为最低点，其高度为11.200米；从屋脊到檐口整个坡屋面分2种不同的坡度起折，个别地方有4个起折点，坡度为25度和45度。屋面板的厚度为100毫米和120毫米；多处地方的梁也从不同的地方进行交汇搭接，因此，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。同时在细部节点中必须严格按施工规范要求进行施工。2、 确定施工过程中的控制点根据本工程屋面结构设计的特点，本工程从以下几个方面加以控制：1）、由于本屋面工程坡度较大而且转折较多，在施工过程中对各个部位（墙砌体、梁及板支模的下部、各个转折点）的标高进行控制。2）、对屋面结构施工中的材料运输及现场砼浇筑的控制。3）、对砼现场搅拌及砼
12、的浇筑顺序的控制。3、 主要施工要点及施工工艺、方法：3.1主体阁楼砖墙的施工。因本工程为砖混结构，故主体阁楼砖墙的施工直接影响到坡屋面工程的施工，坡屋面每个坡度的转折点标高以及每根梁的下表面标高以及位置均要在阁楼砖墙上体现出来，所以在坡屋面施工前必须对阁楼砖墙的标高加以控制，以保证坡屋面各部尺寸的准确性。由于坡屋面的许多细部尺寸在设计图纸中已基本上标注明确，因此直接对墙体和屋面进行施工放线。为了保证墙体每个位置的砌筑高度符合设计要求，根据设计图纸现有的尺寸进行现场放样，进而反推其原来尺寸是否吻合。经过反复模拟论证，然后再根据这些尺寸现场放线确定位置及高度，然后在每个转折点位置立皮树杆，或以水
13、平基准线控制标高，并标明每个转折点的高度，然后将同一批墙的每个折点的最高点用线连接，从而控制砖墙的砌筑坡度。3.2模板及支撑系统。模板工程是保证坡屋面砼施工质量、加快屋面施工进度的关键环节之一。因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须要考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.81.2米，水平杆步距为1.5米，并在离地150毫米处设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安
14、装支架立杆前，按施工规范要求设置了50200的通长垫木。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。支架搭设完毕后，组织项目部各个部门以及邀请监理工程师、建设单位现场代表认真反复的检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固。根据给定的标高线，认真调节校正木方下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，才进行下到工序的施工。3.3钢筋工程。本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又
15、需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5米加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面砼的浇筑以及屋面防水施工中系安全带。3.4砼工程。本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的搅拌控制、砼的运输及砼的浇捣控制。本工程屋面砼采用现场搅拌，吊车垂直运输。结合本工程屋面坡度太大的特点，砼的配置严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及塌落度。以确保坡屋面砼的浇筑施工质量。屋面屋脊内环线砼水平运输于屋面沿
16、屋脊搭设2.8米宽的安全施工通道，吊车吊到浇筑地点，溜槽下料。水平运输通道的搭设在屋脊两边梁与圈梁之间，安全施工通道立杆间距12米，横杆间距1.5米。立杆底座的固定：在梁底有砖墙部位的地方直接穿过圈梁固定于砖墙顶面；在梁底没有砖墙的位置，采用飞机撑上下焊接固定于脚手架及钢筋上；当模板拆除时，敲掉焊点，从砼表面位置将飞机撑的外漏部分割掉，其余部分留入砼中。外架搭设高于屋檐1.5米，且紧靠屋檐，高于屋檐部分设置横杆两道，并在其间设置挡板一道。四周满布安全网（双层安全网一层密目网、一层大眼网）。在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大作用。因设计中，
17、整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。但是由于屋面现浇砼的工程量较大，而且屋面坡度较大、施工场地受到限制，不可能进行大面积浇筑。屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，向屋脊处推进交圈。因屋面的坡度较大，操作人员根本无法在屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，操作人员必须系好安全带，安全带系在屋脊处专门设置的钢筋弯钩上，当完成一处时，在换系在相邻的钢筋弯钩上。为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器，现场沙石、水泥等材料准备充分，屋面砼养护、保温等材料准备齐全。项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行浇筑。砼下料时，为了将砼自由下落高度控制在2米以内，采用溜槽下料。砼浇筑后为保证砼水化热过程正常进行，不致因为水分蒸发而使砼强度增长受阻，表面出现干缩裂缝，在砼浇筑后12小时以内进行养护。砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。
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