1、立柱式桥墩施工方案一、工程概况：该桥位于天鹅至三堡XX库区复建工程（XX县区）K4+085.90-K4+354.06处。大桥全长268.16m,以下为大桥1号桥墩施工方案。二、地质概况：地质资料表明地层从上至下依次为：碎石土、强风化钙质砂岩夹泥岩、撇风化钙质夹泥岩。三、编制依据：公路桥梁工程技术标准、公路桥梁施工技术规范四、地系梁施工系梁施工工艺流程图测试承台位置高程基坑防护集水井法抽水挖掘机开挖凿出桩头检测桩基基地处理绑扎钢筋安装模板混泥土拌制、输送制作混泥土试件与台身接缝处理灌注混泥土1、 测量放样。根据施工设计图，由专业测量工程师计算承台或系梁平面位置及各角点坐标，并实地放样。用灰线洒出
2、轮廓标记。2、 基坑开挖。挖机根据现场灰线轮廓进行放坡开挖。在开挖过程中注意保护桩基的预留凿出桩头，同时将基坑渗水用集水井法排除，以免基坑浸泡。3、 凿出桩头。用人工凿出桩基桩头，确保在达到设计桩顶高程的同时，桩顶露出新鲜混泥土。在凿出桩头后，及时将桩基预伸入系梁的主筋设计角度调整到位，不可损伤主筋，钢筋调制以后通过刷水泥浆防止外露钢筋生锈。 桩基检测合格，即可进入下到施工工序。4、 基地处理。人工清理系梁底部至设计系梁调平层底部高程，确保基地无浮渣松土，积水排出干净然后采用M7.5砂浆找平。5、 绑扎钢筋。根据设计图纸，由测量工程师准确放出系梁各个控制角点，系梁测定出中心轴线，并在调平层上做
3、好油漆标记，弹出墨线。钢筋在加工棚集中下料、加工，用小拖车运至现场，再就地绑扎安装。绑扎钢筋时，首先确保主筋的位置正确，根数符合设计要求。其次整体的钢筋骨架长、宽、高在规范允许的误差范围内，避免因保护层厚度不足而造成露筋现象。同时，系梁钢筋绑扎时特别要重视预埋敦身钢筋。系梁浇筑施工前，定位安装好墩柱钢筋骨架。6、 模板安装。本桥系梁模板采用大块定型钢模，先将单块模板打磨干净并均匀刷上脱模剂，再机械配合人工进行就地拼装。安装模板时，用双面胶密合拼缝，确保平整度在2mm范围内。固定模板时，主要考虑混泥土浇筑过程中队模板的侧压力，模板之间用卡扣、螺丝连接牢固。模板背面支撑采用钢管、型钢、拉杆、方木等
4、与基坑四周撑实牢固。模板水平支撑50cm间距布置，竖向立杆间距按80-100cm布置，个别易松动跑模的地方要加强支护。调整模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。7、 浇筑混泥土。钢筋、模板由项目部桥梁工程师检查合格后，再报监理工程师检验，同意后再进行开盘浇筑。混泥土才用拌合，自动计量，罐车运输，吊车装入模浇筑，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑环境温度昼夜不低于5C或最低温度不低于-3C，局部温度也不高于40C，否则应采用监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混泥土初凝或能重塑前浇筑完上层混泥土，混泥土下落高差大于2.0m时，应设串筒或溜槽。 混泥土分层浇筑，分层厚度控制在30-45cm。
5、振捣才用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模具。振动去的振动深度一般不超过棒长度2/3=3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便振实均匀，减少混泥土表面气泡。振动棒插入下层混泥土中5-10cm,移动间距不超过40cm，与侧模保持5-10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位不混泥土密实为止，即混泥土不再冒气泡，表面出现平坦泛浆。 浇筑混泥土时由项目部实验员做好混泥土坍落度检测，同时做好养护试块。浇筑完毕，采用土工布覆盖洒水养护，使混泥土 结构物在养护期间保持混泥土表面湿润。8、拆模及接缝处理。达到拆模强度后，即可进行拆模。拆模时注意不要碰上边角，拆模后继续养护。对敦柱接缝处，人工
6、进行凿毛处理。 五、墩柱施工实体敦身施工工艺流程图敦身平面放样与系梁接缝处理辅助脚手架搭设钢筋加工模板设计敦身钢筋绑扎模板加工钢筋垂直度、位置及间距检查模板试拼敦身模板安装模板垂直度、平面位置检查模板垂直度、平面位置检查混泥土运送混泥土浇筑混泥土拌合模板拆除配合比审查混泥土养护竣工检测、缺陷修复墩柱施工采用直径1.8m定型立模、机械配合人工浇筑。具体步骤如下。1、 测量放样 根据设计敦柱中心坐标，由项目部专业测量工程师复核计算，现场放出敦柱中心点，并做好标记。同时报测量工程师检验，准确无误后方可进行下步施工。2、 安装敦柱钢筋笼在施工地系梁时，先根据施工设计图及放出墩柱中心点，将桩顶钢筋调整到
7、位，确保桩基与敦柱的中心点重合。这样在垂直方向，使墩柱受力中心与桩基受力中心一致。检查敦柱钢筋笼主筋根数、箍筋间距等符合设计要求，做到主筋顺直、焊接的焊缝饱满。特别注意主筋对接时，接头要弯折5，再同心焊接牢固。3、 安装墩柱模板 在安装模板前，首先要对其进行打磨预拼，同一高度的两块子模板拼缝刚好吻合，然后再模板内壁均匀刷好脱模剂（采用新机油、柴油按1:3比例配合）。对敦柱与桩基的结合面，先进行凿毛处理，再安装预拼好的墩柱模板。墩柱模板没边设2根钢丝风缆，固定于埋地的钢筋环上。线锤法控制模板垂度。风缆与地面夹角约为60左右，预埋的钢筋环与敦柱距离可为3/4柱高。安装模板完毕，检查模板的垂直度及稳
8、固程度，自检合格后报请监理工程师检验。安装墩柱模板时应特别注意墩柱钢筋保护层厚度允许偏差控制在正负5mm之内。4、 浇筑墩柱混泥土混泥土先在拌和站集中搅拌、混泥土罐车运输至现场，然后采用吊车配合串筒入模的方式浇筑。人工用振捣棒进行分层振捣。混泥土下落高度控制在2m以下，同时分层振捣厚度为30cm，不可漏振或过振，以混泥土表面翻浆为宜。浇筑过程中，实验员要控制好混泥土坍落度及和易性，墩柱坍落度控制在110-150mm。施工过程中根据气温现场酌情控制混泥土的坍落度。5、 混泥土拆模及养护在达到混泥土拆模强度2.5MPa以上时，方可拆模。在气温较低时用土工布包裹养护；一般气温下采用塑料薄膜包裹、柱顶
9、用养护桶漏水的方法湿润养护，养护时间为7d。六、 注： 1.系梁尺寸为2.9x1.6(m),系梁顶面高程为392.728，混泥土浇筑强度为C252.敦身高10m架模浇筑时分分两段（5-5）架模浇筑，混泥土浇筑强度为C30七、 注意事项： 1、敦身的施工放样，先根据护桩测设出敦的纵、横轴线，再根据轴线设立模板。2、 安装模板时首先对准底部，并从外边支撑牢固，对底部不平整的先用砂浆找平，再立模板，并要保证不漏浆，然后再模板顶找出中心，吊垂球与地面中心点通过地锚拉线调整对准。在混泥土浇筑过程中，为了检查模板偏移，事先在模板顶吊垂线两根（对角），在对准的底部做好记号。便可随时检查模板是否走偏或有经纬仪在浇筑中进行观测。3、 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。八、 对可能出现的工程现象的预防措施1、 麻面。产生原因主要是模板表面粗糙、清理不干净、湿润不足、接缝不严密而发生漏浆、或振捣不实、气泡未排除或养护不好等。2、 蜂窝。产生原因主要是材料配合比部准确，浆少砂多，或搅拌不均匀、浇筑方法不当、振捣不实或模板严重漏浆等原因。3、 露筋。产生原因主要是垫块移动，钢筋移位、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混泥土保护层厚度不够所造成；有时也因缺边、掉角而露筋。4、 裂缝。产生的原因比较复杂，如养护不当、表面失水过多，温差过大等容易产生干缩裂缝或温度裂缝。 方案编制人：
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