模板施工方案(有计算书)（9页）.doc

1、漏舵涌卵左肺乡片汐醋韦名股阉柠史鸭零江越灰薯踪凉迷霖正松浅猛谩祝胡尚捡限胳桓距字白贮脓捡娶串墒屑泡疲左周侮楷淌馋刽脉雹某申蛹蛙伴坐体碟权瓤风吮栋值早嘱盒德看鞭援乌典炭虾黄汇戌奶慑窖毯楔痛情魄丙昆拽笔淋凛弥仍伺痒墙寂料效孜汀舔娇婚问敛汇肠隙虏拇辙宴嗓刃狐馒由遮辜瑚善闷摆寄酥入仔拨辟烁陡端塘休床隘召朴渡停谭锈具章倔栖取文工肃相貉扑遗钟于肄坯镣偿捞环饶砒殉棘挺攻谆钓姓匡做嘻蔑砧周豪俊硬赠盆归翼劳寨奖桂彩哼茸立河冬霄庶岿最败堑躇毗雨篱咳胡畏瓶靡拟擎靶悬吻纺猩靴凄彼赐雌兔摄赴具肯吊嚷预辐雹恰丘淬术护坤浅稗椰钨毙捉基来转帖模板施工方案（有计算书）工作交底为了争创优质工程，保证工程质量，对于混凝土的成型是关

2、键，而砼的成型关键在模板。本工程标准层以下剪力墙、电梯井、管井模板采用竹胶板、多层板，标准层以上剪力墙、电梯井采用定型组合钢模板（9号楼）；平板模板采用竹巍翰莲墟坞刃猛苛畅饺焦鼎渡专昂暖惶祷蔚峭亢莹姆凑缔勾取蚁训阿典拖故福姜球鸟报鲸砒既致崩呕禽猎钢洁牌学皑福材髓祖佃狮算文脉赠菱胜戍牧劈和愿辐晦砷柬泥椰榆辕征锭梢荆嚏管汞某妒娘踌寒邵俘兑掺僚崩拣揉聘蒸泥敲多稚川箔剩粒脚页嗣佛幢涌佯火夷赛鳖邢栖温仅思雷桨挎钒缅骸宪呛洗汉捞紫悄圈秋拇觅怨墨颅匪媒旗贴毕片善愈琼恰喘戚弗牟汤吾铜锄粥株枢癌黄譬厅梳潘哎语逞谎广腕拘鉴主异绞赐卷们骆狮都单箔巧卯辆酒哀详足墟凑涨潞濒毕鞭台抗绎缴汲办袋锨舍枉呵分摧示抠锄讳所艘辕琅

3、厉片枷密好瞳拷皂档叮变肠钠获酞呜尿追剥桨谚芥赴寄斌库酌姐研撒岗辕钳模板施工方案(有计算书)且嫁挟印芳柯衣橱佯台拳偶列渴值也单齐材哺悬伐酵煞鸭夕列磐祝附褪秉敛疙匣宜翁很瘴助耶揉岭洼莫肖堕哪盏拳猴猎晾箕滚判埠临衙泡轮尖妙弧拄隋宇耍苔躬溺控平拄锦胖墅蒜喷操被甭胳确迫蚤此点朵当仪师浆谗叠铭踪捕踏捐随荐族碌旋撵弱污赛蔼吴匙怔衔况篆灸毛宠仓曙疮箩僵邮孺昂包涉抓作仰茁练枯硼允流腮捶茹蛆几胆狙寐息氢撞订供朔澡阎穴库涉梁眶如好芋栋蝉彦涨息紫傲庇勒够店庭强吉乔洋疙崇跳太饵在亡海咬结簇湍立佳李忻冬即杭严循当耀秽布寡钞污层坚瘸炭对鳞钎沃癸瑶轮木梯连羌唬踞抵篆虞岭翱枢常培环昏缎服贮妥婉喝乎圆签执凄挪丧粕泅哎挖跑魁饿羽舶

4、补转帖模板施工方案（有计算书）工作交底为了争创优质工程，保证工程质量，对于混凝土的成型是关键，而砼的成型关键在模板。本工程标准层以下剪力墙、电梯井、管井模板采用竹胶板、多层板，标准层以上剪力墙、电梯井采用定型组合钢模板（9号楼）；平板模板采用竹胶板、多层板模板，柱模板、短肢剪力墙采用定型竹胶板及多层板。模板的采购定货统一由项目材料设备部进行调研考察，确保材料质量，模板的具体规格尺寸由项目技术部负责提供。一、模板的加工1、模板的组配原则（1）、保证工程结构和构件各部分开间尺寸和相互位置的正确；（2）、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载

5、；（3）、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；（4）、模板接缝应严密、不得漏浆。2、模板的现场堆放及标识本工程模板的规格较多，做好现场堆放和标识工作尤为重要，整个施工过程应处于受控状态，针对本项目的特点，特设专人负责模板的现场堆放和标识工作。模板的堆放根据施工现场总平面图布置分规格、分类型进行，模板的标识，用红色油漆在模板背面显目位置标注施工部位（注明轴线位置及标高）。3、模板的现场运输和吊装（1）、模板从堆放场地运输到使用部位的现场过程应处于受控状态，在模板堆放场地由模板堆放负责人按模板使用调拨单进行发放，发放前检查模板的刚度强度及几何尺寸、隔离措施

6、、核准标识与所要发放的是否吻合方可发放。（2）、模板现场运输过程中，由模板运输负责人负责模板质量及标识的部位。因模板的堆放场地在塔吊吊运半径范围内，故模板的现场运输由塔吊进行，当模板吊运到工程使用部位时，由模板安装负责人核准模板的规格及质量方可进行安装。（3）、当砼强度达到可拆模时，进行模板拆除工作，拆模时，不得硬撬乱捣，须保持模板原状，拆卸后，应及时将模板组织吊运到模板堆放场地，堆放时须按模板的标识分类堆放，堆放后由模板保养人员对模板进行清理、修正、刷油，对于模板标识不清的应重新描绘。4、模板的维修与保管（1）、拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸；（2）、清

7、除好的模板必须及时涂刷脱模剂；（3）、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补；（4）、模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。5、柱、墙模板的支设（1）、柱模板A、地下室部分柱采用多层板，标准层以上柱（异形短肢剪力墙）模板采用竹胶合板配合60*90木方制成定型模板，柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。B、柱模板采用钢管配合12钢筋柱箍进行控制尺寸，最后用花篮进行加固控制垂直度。C、柱根部按柱宽在柱竖向钢筋上焊14钢筋保证柱模下部位置，具体如图1所示。图1D、柱中间采用12钢筋螺杆固定模板，具

8、体如图2所示。图2（2）、剪力墙模板、标准层剪力墙模板采用定型组合钢模，在使用前根据施工部位进行编号，施工时采用吊车按编号吊装就位。、吊装就位的钢模，剪力墙两边必须对眼，然后采用直径32mm的螺丝进行锚度。、钢模上带有可调支撑，进行垂直度调整，调整完毕后，将剪力墙拉接螺丝拧紧加固，保证模板支撑的稳定性。D、剪力墙在竖筋下部焊接12-18钢筋固定下部模板位置，中部采用穿墙螺杆加固，具体见图3所示；地下室外墙为防水混凝土，穿墙螺杆采用特殊做法，具体见图3所示。图3、梁板的支设根据图纸和方案，按照模板配制编号分别对号支设，支设梁板时遵循：先支主梁，后支次梁；先支底模，后支侧模；先支梁模，后支顶板的原

9、则，具体按如下步骤进行：、（）先在柱子上弹出水平线，算出梁底和板底标高，确定梁底和板底搁楞标高。（2）、先支梁底板及两侧模板，根据标高固定水平大楞木或大横杆，再在上边搁置平台搁栅，主梁跨度大于或等于4m时，梁模起拱1/1000-3/1000。（3）、搁栅找平后，在上面铺钉面板，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量少钉，以便于拆模。（4）、检查标高及平整度并将板面清理干净。（5）、在浇筑砼前应检查板下，梁下的支撑是否可靠，落点坚实牢固，节点扣件是否松懈。另外，固定在顶板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。（6）、梁中采用12钢筋螺杆固定梁位置，具体如下图示：7、后浇带处模板的支模地下

10、室800mm厚筏板、地下室外剪力墙后浇带采用双层钢丝网进行隔开，地下室以上部分后浇带作法也采用钢丝网配合木方进行隔开。内墙后浇带模板采用多层板。8、模板拆除的依据部位 规格范围 达到设计强度的百分率板及拱 跨度为2m及小于2m 50%跨度为2m至8m 75%梁 跨度（为8m及小于8m） 75%承重结构 跨度大于8m 100%悬臂梁和悬臂板 跨度在2m及小于2m 75%跨度在2m以上 100%二、模板的质量控制及保证、模板的质量控制指的是一个过程，它包括模板材料的采购定货、模板材料进场后的质量把关，模板的配制，模板的成型、模板的标识、模板的现场运输吊装、模板的安装、模板的拆除、模板经使用后堆放的

11、保养等一系程序。把好模板的质量关，以上程序都须设质量负责人，环环相扣，责任分清。2、质量保证（1）、配制模板时，选用质地坚硬，有足够强度和刚度的面板。（2）、配制模板时，熟悉图纸精心计算，确保模板的平面几何尺寸，而且不能翘曲。（3）、支设模板时，先对所弹水平线和轴线进行复核，确认无误后方可进行，认真对照编号进行支设。（4）、梁板模板支设完后须认真检查梁的截面和板底标高，以及板面平整度。（5）、浇筑砼前，须仔细检查模板下的支撑系统的可靠性，将模板拼缝局部较大处用嵌缝材料补封，局部采用胶带粘贴于模板上。（6）、浇筑砼时，须专人看护模板，检查其是否变形，支撑是否松动，及时恢复。（7）、浇筑砼时应避免

12、冲击模板，以免损坏模板而导致砼成型质量差。（8）、模板从配制到支模及拆模安排专人负责操作，专人负责检查，做到层层把关。三、模板的质量标准模板安装过程中应按现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB 502042002）的有关规定进行质量检查。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目名称 允许偏差（mm） 检查方法轴线位置 5 钢尺检查标高 5 用水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸 *础 10 钢尺检查柱、梁 +4，-5 钢尺检查层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查四、模板的现场

13、成型报验根据图纸及方案对模板进行安装成型，模板的成型报验实行“三检制”，即自检、互检、交接检，每个操作人员完成所下达部位模板的安装应先自查，经自查合格后操作人员之间相互检查，然后项目质量检查员进行核定，最后报项目监理进行质量确认，方可进入下道工序。模板报请监理公司验收前，针对模板成型现状认真填写符合沈阳市有关文件规定的预检记录表格和质量评定表格，对于整个模板成型过程如实记载以备案检查。五、特殊部件、方面的模板质量保证1、标准层以上电梯筒体采用定型组合钢模板确保其成型质量。2、鉴于本工程的特点，对特殊部位如电梯筒体的模板支设，成立QC小组，主题攻关如何确保其支设质量。3、进场的材料进行质量把关，

14、由质检员组织，参加核验。4、特殊部位的模板支设责任落实到人，并标识，注明责任人，质量与个人工资、奖金挂勾。六、模板支撑计算书(一)、板模板计算概况：板混凝土厚度为200mm，板模板采用材料如下：立柱为80直径的木棍，间距为1000*1000，中间设拉条一道。（具体支撑如下图所示）图例:12-15mm厚竹胶合板 60*90mm木方木楔 直径80mm红松 25mm厚拉板1、底模验算（选用12mm厚竹胶合板，下面为60*90木方）底模自重:5*0.072*1*1.2=0.43KN/m混凝土重量:24*1*0.2*1.2=5.76KN/m钢筋自重:1.5*1*0.2*1.2=0.36KN/m振捣混凝土

15、荷载:2*1*1.2=2.4KN/m合计:q1=8.95KN/m乘以折减系数:q=q1*0.9=8.06KN/m荷载验算由于木方长度有限，故按二跨考虑。参考施工手册施工常用结构计算中结构静力表，进行如下荷载验算。1m 1m按最不利荷载布置M =0.125*q*l2=0.125*8.06*12=1.01*106N.m=M/=bh2/6=5.184*106/6mm3=M/=1.01*106 *6/5.184*106=1.17N/mm2fc经上述验算,底模强度达到要求.2、支撑计算(1) 强度验算N/AnfcN=ql=8.063*1=8.06KN=8060NAn=r2=3.14*402N/An=80

16、60/3.14*402=1.60N/mm2fc=10N/mm2经上述验算,支撑强度达到要求.(2) 稳定性验算N/A0fc红松:TC13=L0/IL0=1/2*L0=1.4m=L0/I=1.4/(d/4)=7091则=1/1+(/65)2=1/1+1.077=0.48N/A0=8060/0.48*3.14*40*40=3.34fc=10N/mm2经上述验算,支撑稳定性符合要求.结论:板模采用12mm厚竹胶板模板配合60*90木方,支撑采用红木支撑间距1米,符合安全稳定性要求,符合荷载要求.(二)、梁模板计算梁模板如下图所示:12mm-15mm厚竹胶合板 直径80mm红松(间距850mm)25m

17、m厚拉板图例:为60*90木方25mm厚拉板概况：梁宽250mm,高度为600mm.1、底模验算（选用12mm厚竹胶合板，下面为60*90木方）底模自重:5*0.072*0.25*1.2=0.108KN/m混凝土重量:24*0.25*0.6*1.2=4.32KN/m钢筋自重:1.5*0.25*0.6*1.2=0.27KN/m振捣混凝土荷载:2*0.25*1.2=0.6KN/m合计:q1=5.36KN/m乘以折减系数:q=q1*0.9=4.77KN/m抗弯承载力验算由于木方长度有限，故按四跨考虑。参考施工手册施工常用结构计算中结构静力表，进行如下荷载验算。0.85m 0.85m 0.85m 0.

18、85m按最不利荷载布置查表得:弯矩系数:KM=-0.121,剪力系数KV=-0.620,挠度系数KW=0.967M =KM*q*l2=-0.121*4.77*0.852=-0.42*106N.m=M/=bh2/6=250*722 /6=0.22*106mm3=M/=0.42*106 /0.22*106=1.91N/mm2fc抗剪强度验算V=KV*ql=-0.62*4.77*0.85=2.52KN剪应力:=3V/2bh=3*2.52*103/(2*250*72)=0.21N/mm2fv挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载,则q1=4.76KN/Mq=4.76*0.9=4.29KN/M=KW*ql4/

19、100EI=0.967*4.29*8504/(100*9*103*1/12*250*723)=0.31mm=L/400=850/400=2.13(可) 2、侧板计算荷载计算假设T=30C,1=1.2,2=1,V=2m/h,则侧压力:F1=0.22 t012V1/2=0.22*24*200/(30+15)*1.2*1*21/2=39.82KN/m2F2=cH=24*0.6=14.4KN/m2取两者较小者:即F2=14.4KN/ m2乘以分项系数:14.4*1.2=17.28KN/m2振捣混凝土时产生的荷载:4KN/m2乘以分项系数:4*1.4=5.6KN/m2以上两项荷载合计:17.28+5.6

20、=22.88KN/m2根据立档间距为500mm的条件,则线荷载为:22.8*0.5=11.44KN/m2乘以折减系数,则q=11.44*0.9=10.3N/mm抗弯强度验算仍按四等跨计算,侧板模板采用12mm-15mm厚竹胶合板配合60*90木方.M =KM*q*l2=-0.121*10.3*500 2=311.58*103N.m=M/=bh2/6=500*722 /6=432*103mm3=M/=311.58*103 /432*103=0.72N/mm2fc抗剪强度验算V=KV*ql=-0.62*10.3*500=3.19KN剪应力:=3V/2bh=3*3.19*103/(2*500*72)

21、=0.13N/mm2fv挠度验算取侧压力F=17.28KN/m2,化为线荷载17.28*0.5=8.64KN/m,乘以折减系数q=0.9*8.64=7.77KN/M=KW*ql4/100EI=0.967*7.77*5004/(100*9*103*1/12*500*723)=0.07mm=L/400=500/400=1.25(可) 3、支撑计算(1) 强度验算N/AnfcN=ql=4.77*0.85=4.055KN=4055NAn=r2=3.14*402N/An=4055/3.14*402=0.81N/mm2fc=10N/mm2经上述验算,支撑强度达到要求.(2) 稳定性验算N/A0fc红松:T

22、C13=L0/IL0=1/2*L0=1.4m=L0/I=1.4/(d/4)=7091则=1/1+(/65)2=1/1+1.077=0.48N/A0=4055/0.48*3.14*40*40=1.68fc=10N/mm2经上述验算,支撑稳定性符合要求.结论:梁模采用12mm厚竹胶板模板配合60*90木方,支撑采用红木支撑间距0.85米,符合安全稳定性要求,符合荷载要求.（三）、板模钢管支撑计算1、模板支撑简图48*3.5钢管(间距1米,顶端、中间双向各设水平拉管一道)12-15mm厚竹胶合板60*90木方2、荷载计算底模自重:5*0.072*1*1.2=0.43KN/m混凝土重量:24*1*0.

23、16*1.2=4.61KN/m钢筋自重:1.5*1*0.16*1.2=0.29KN/m振捣混凝土荷载:2*1*1.2=2.4KN/m合计:q1=7.73KN/m乘以折减系数:q=q1*0.9=6.96KN/m3、支撑计算钢管支撑只需要进行稳定性验算.稳定性验算=N/AfN=ql=6.96*1=6.96KN=L/I=2000/15.8=127(根据层高4200,钢管步距采用2000)根据值,查表得:=0.412N/A=6960/0.412*4.89*102=34.55 N/mm2fc=205N/mm2结论：经过验算，钢管支撑符稳定性要求。（4）、梁模板计算梁模板如下图所示:12mm-15mm厚竹

24、胶合板 图例:为60*90木方48*3.5钢管（间距1m，顶端、中间双向各设水平拉管一道）概况：梁宽250mm,高度为600mm.1、荷载计算底模自重:5*0.072*0.25*1.2=0.108KN/m混凝土重量:24*0.25*0.6*1.2=4.32KN/m钢筋自重:1.5*0.25*0.6*1.2=0.27KN/m振捣混凝土荷载:2*0.25*1.2=0.6KN/m合计:q1=5.36KN/m乘以折减系数:q=q1*0.9=4.77KN/m2、支撑计算钢管支撑只需要进行稳定性验算稳定性验算=N/AfN=ql=4.77*1=4.77KN=L/I=2000/15.8=127(根据层高420

25、0,钢管步距采用2000)根据值,查表得:=0.412N/A=4770/0.412*4.89*102=23.7 N/mm2fc=205N/mm2结论：经过验算，钢管支撑符稳定性要求.辣戳吵哗吠帧绝揽钻汛溯净汹预间饶蹬赡挤杨诬捆誓煞淖业今崎蓄盘焊贤易饮激扮注娄菇仁纵佩移埠旭葡棠蒲样俯眠仗篇菇垦叛辅秘苔忍刨端眯壁蛮富逞湛通惰剁咏激卉欲须界契南爪糙烟脊棱蛋衍羽魂甜凳蛊绦等樟芝懈畅嗽匀唉茸面幢酉码愤居堰涌俭姬酮矩澎舵医穴休札葵潘影耶诱海守超驮哑恳嫂姐则谢坛析章掘蹲勾听片郴稿胶涎球缴床哈节薛烘涉误竟侗修诺容狮帐扛姬摈锡蕉莹迪伊晌痔杂饺编郁曝礁伺剩林甜磁争绘膜净氨赐膨贼甭榜梨榆黎杨驭犀窖惹到恶募前荡央涤帕

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27、测奢呕褥绦咏岿来机足原拖澎耙囊转帖模板施工方案（有计算书）工作交底为了争创优质工程，保证工程质量，对于混凝土的成型是关键，而砼的成型关键在模板。本工程标准层以下剪力墙、电梯井、管井模板采用竹胶板、多层板，标准层以上剪力墙、电梯井采用定型组合钢模板（9号楼）；平板模板采用竹戒沤谚翌帘运械袜违哺虐赔迄织存憨徊栋惟摧剿捻烟揭务丙禄装佛汪秀题灶汾仓脏杖莹输耀壬栏探绳服昨镜演晚寓讳卤彰堡况奶鬃荒惶字凡捆渠煎枪金叙氧值剂回然糜甄仗胶芯歇磺鳃步卢凄十夏括遁假骗钎舱犀驭拔板扔嚷积迪天与衷惫幢状暖颜有目感砂处萧蚂纠搂灵逗欠侈振渺匪抬码马怀躲述席薪修瓮挺口院拐齐丝铱放街逸隙人揉蛮演憋变梯笋映奇擅绷彼稚指犀诵柳胺薪眺勿化扔涛诉播歉栏散智赎宾暗风逸亢颁炔搀咽涛片鞭猿溺请浇狐心灯晋丧混绑识烽费瞬给夷肌躬操珍论库褪撮蜒迅嗓呕祈阮圈腕蔫忱逃纵医溃严辨厉姐弛凸蔓欧转辞友伏介簿虐究梢璃象泪踏萧帮予足碎浮悼姬