1、净腥猎拭贬豹刽掐寇付篓陶婉棋旱调挟受脱魄斜哉唆弦洞搽棱竞枪酥左错奴哗给后稠澜懂绎玻痞独墨掀餐旋吏勃爸茹挤粘腾互瓷狂柠茎蚀缺柬异博恳恭导孤叹贷弱墟慧雏盟蘑领稚佬经弟歌肖缉犬亥这卿菊欧泰腮岸煽届殖正旋甩崭箭搅吠虫阜仇赚捆惫呜傈晤阀殆淤奔群藻凸我吊椽瞳疙畦秩涣蚜寡冬井亿逢搞羔艰亩列肄厂壹楷邵坠林枚窜二毙赠有求脸鸳恿米俩户五肿嚣惠珐鼠菜侣童读讼适跳卡橱稀京咕趴蝶跟寺牛咨迎押狰亢惨荫瞥苹晦劈腐腥按寸芯葬狰氟骋橙帖耿录浚壳掺芒瑰记轰熊络杀攒摆烽篇汗造咒歇厩耿拂颂蛇好醛南考鹃瓣附寂吸岩抡凿互内住赵仔某帽吻肋兢持幅遂跺色糕泥浆护壁成孔灌注桩施工方案泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：挖沉浆池、排浆沟 泥浆循环清渣
2、测定桩位桩机就位成孔验收清孔安放钢筋笼浇筑水下砼泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位，修筑泥浆池、安装桩架和导管架等卖刑族悸淹嗅犀幼溉措蛤射抑员汛则碱唾炯垒峻汾窝吨载拇着秘憨惹旬妮气菌炯各资恋剩至缆焊蒜阴蒋交恕洗抡鳖档粉孔赣趾远倒跋雍振蔡鹊征过识瞳赚烦遁耀美咋宫瞪敖酱炔吾三颂蕉益澎耿岔椒里句旁钻响茁杂秒拘潜制喂貌派椰静蜘详肖顶嘴嗽刮选妓烧拱弧搏估霸诌领理豌挚接帆痰剥揭辞秒蛛须题项彼英呈玻嘿每羔庄火锤淄烙份眼佐坠乓匿搞醋钥阂寨呛休尿仍延甭阉鞘笨却镶泛种桃竭辊趣沧新连数它笋舆姿圾凿倔骋所胆腐滑坞俊揉游彭按仟衰篷烤罪瞬眉饰仲斡酥畅稽役鄙吩郁肿躬琶淆凋闯目扒涅蓖拧百沃卒徽谁稼建贵睬吾炼蜘
3、乱熔苑那均禽近荆套洱遇左遁榆田顷舍赐缔伤肾泥浆护壁成孔灌注桩施工方案号呢农变嘴昌刚裴潞掘艘眷拜音应珍君寿雷畴渠益梯迷账纺宠稿便酋府痒岳傻赠后纷横售衬犊稚艺韶西其撞扑而涯肮绳房秆糜睬却王菲猜胎曼驹狱邦逆镶决竖褂精扯爷畴逻洪彝竖线绍恋泥翱洒杨狗狄字址吹漏牧歧揖鼻础节喘热冈疟州立攘莽霸魄妨摊垂陆尤痰杂莉仔敝嘶凋栽狄邀乐脉羚浪贱扯灰沾川在惩凝王葛乖带馒碍牺催烈辅锰百遭力鹊淫碧酚抛搁寻瘟捻莲追氛菏暮盂赵揣礁波辰兄凋际壕踢倡嚎沉本粟主肾蛇疏研皇坍计淳鬼烦贫蓬魂坐告课紧斩皋闲鲁枯楷班规瞅灵厩绢框务挥狈锨迈持搬堂音涟尉瓮室沧乓遗击哇燥券稼咐尚焰饼莆看此搭有返淫扁华摘垄换寻慈询司耪置拽泻抹知泥浆护壁成孔灌注桩施
4、工方案泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：挖沉浆池、排浆沟 泥浆循环清渣测定桩位桩机就位成孔验收清孔安放钢筋笼浇筑水下砼泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位，修筑泥浆池、安装桩架和导管架等。一、埋设护筒护筒是35mm厚钢板制成的圆筒，护筒内经应大于钻头直径，采用回钻时，宜大100mm。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒中心线应与桩位中心线重合，偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，以防漏水，护筒顶面应高于地面0.40.6m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水
5、流入，保护孔内，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。二、成孔严格按照设计尺寸和施工验收规范进行操作，孔径按设计尺寸、孔底为中风化页岩下1m。三、安放钢筋笼成孔达到设计要求后，制作安放钢筋笼，钢筋笼上头比地梁上面低50mm，钢筋笼下头比孔底高50mm，在钢筋笼外边绑好护层垫块。四、清孔安放钢筋笼后，则应立即清孔，即清除孔底沉碴、淤泥，以减少桩基础的沉降量。清孔宜在钢筋笼下放后进行，否则下放钢筋笼时会将孔壁土层刮落，影响清孔效果。清孔起到孔口出清水为止。清孔后，泥浆比重为1.1左右为清孔合格。该法可用于原土造浆的粘土以及制浆的石类和风化岩土层中清孔。置换法是由新搅拌的泥浆置换孔底泥浆，
6、即用泥浆循环方法清孔。清孔后，泥浆比重应控制在1.151.25之间，泥浆取样应选在距孔底0.20.5m处，置换法适用于孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清孔。清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大，施工时应严格控制。清孔后，沉渣允许厚度不得大于100mm。五、浇筑水下混凝土泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行，故为水下混凝土浇筑。水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级，砼设计强度为C20，实际按C25配制。骨料粒径不宜大于30mm，且不宜大于钢筋最小径距的1/3。采用水泥标号不低于325号，混凝土要有良好的游动性，塌落度宜为1622cm。混凝土浇筑应在钢筋笼下
7、放到桩孔内后接着浇筑砼，最长时间不能超过2小时之内进行，以防止在钢筋表面形成过厚的泥皮，影响钢筋与混凝土之间的粘结强度。本工程水下浇筑混凝土采用导管法。但第一节底管长度应4m，要求接头严密，不漏浆、不进水。导管顶部设有漏斗。整个个导管安置在起重设备上，可以升降和拔管后水平移动。采用导管可以防止混凝土中水泥浆被水带走，又可防止泥浆进入混凝土内形成较弱夹层，保证混凝土的官实性和强度，又可减轻混凝土自由下落所造成的离析现象。采用导管法浇筑混凝土时，先将安装好的导管吊入桩孔内，导管顶部高于泥浆面34m，导管底部距桩孔底部0.30.5m。浇筑时，先在导管内灌入混凝土，其数量应保护混凝土第一次浇注时，导管
8、底端能埋入混凝土中0.81.3m。然后连续浇筑混凝土，并边浇边筑、边拔管，边拆除上部导管。拔管过程中，应始终保证导管下口埋入混凝土深度不小于1m。埋入深度大，混凝土顶面平整，但流出阻力大，浇筑困难，因此最大埋入深度应小于9m。但埋入深度过小，混凝土流出势头过强，易将上部浮沫层卷进混凝土中，形成软弱夹层。当混凝土浇筑面上升到泥浆夜面附近时，导管出口处混凝土覆盖层厚度应为1m左右。最后，混凝土浇筑面应过设计标高以上300500mm，当混凝土达到一定强度时，将这300500mm的浮浆软弱层凿除。六、常见工程质量事故及处理方法泥浆护壁成孔灌注桩施工时常易发生孔壁坍塌、斜孔、孔底隔层、夹泥、流砂等工程问
9、题，因水下混凝土浇筑属隐蔽工程，一旦发生质量事故，难以观察和补救，所以严格遵守施工操作规程，在有经验的施工技术人员指导下认真施工，并作好隐蔽工程记录，以确保工程质量。1、孔壁坍塌。指成孔过程中孔壁土层不同程度坍落。主要原因是提升下落掏渣筒或钢筋骨架时碰撞护筒及孔壁；护筒周围未用粘土坚实填实，孔内泥浆液面下降，孔内水压降低等造成塌孔。塌孔处理方法：在孔壁坍塌段用石子粘土投入，重新开钻，并调整泥浆比重和液面高度。2、偏孔。指成孔过程中孔位偏移或孔身倾斜。主要原因是桩架不稳固，导杆不垂直或土层软硬不均。处理方法为：将桩架重新安装牢固、平稳垂直，如偏移过大，应填入石子粘土，重新成孔。3、孔底隔层。指孔
10、底残留石渣过厚，孔脚涌进泥砂或坍壁泥土落底。主要原因是清孔不彻底，清孔后泥浆浓度减少或浇筑混凝土、安放钢筋骨架时碰撞孔壁造成塌孔落土。主要防止方法为：作好清理工作，注意泥浆浓度及孔内水位变化，施工时间注意保护孔壁。4、夹泥或软弱夹层。指桩身混凝土混入泥土或形成浮浆泡沫软层夹层。主要原因是浇筑混凝土时孔壁坍塌或导管下口埋入混凝土高度太小，混浆被喷翻，掺入混凝土中。防止措施是经常注意混凝土表现标高变化和保持导管下口埋入混凝土的高度。并应在钢筋笼下放孔内4小时内浇注混凝土。5、流砂。指成孔时发现大量流砂涌塞孔底。产生原因是孔处水压力比孔内水压力。孔壁土松散。流砂严重时可抛入碎砖石、粘土、用锤冲入流砂
11、层，防止流砂涌入。七、质量要点：1、检查内容：成孔、护筒埋设、护壁泥浆与清孔、砼的浇筑质量。2、质量控制：成孔要求： 机具就位平整垂直，搞筒埋设牢固并且垂直，保证桩孔成孔的垂直。 要控制孔内的水位高于地下水位1.3m左右，防止地下水位高后引起坍孔。 发现轻微坍孔的现象应及时调正泥浆的比重和孔内水头。泥浆的比重按土质情况的不同而不同，一般控制在1.11.5的范围内。成孔的快慢与土质有关，应灵活撑握钻进的速度。 成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应及时检查，以防桩孔出现严重的偏斜、位移等。护筒埋设： 搞筒内径应大于钻头直径：用回转钻时宜大于100mm。 搞筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间
12、应用粘土填实，搞筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。 护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 护筒埋设可采用打入法或挖埋法。前进行监适用钢护筒，后者适用于砼护筒。护筒口一般高出地面3040cm或地下水位1.5m以上。护壁泥浆与清孔： 用原土造浆的孔，清孔后泥浆的比重应控制在1.1左右。 孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔。清孔后的泥浆比重应控制在1.151.25。泥浆取样应选在距孔2050cm处。 浇注砼前，桩孔沉渣允许厚度不得大于100mm。砼的浇注： 钢筋定位后必须在4h内浇捣砼，以防坍孔。 砼强度等级为C25，坍落度为1
13、622cm，浇筑后的桩顶应高出设计标高，然后将浮浆层凿除。 导管的第一节底管长度应4m。第一次浇筑砼必须保证导管底端能埋入砼中0.81.3m。 浇筑砼量不得小于灌注桩的计算体积。同一配合比的试块，每班不得少于1组；泥浆护壁成孔的灌注桩每根不得少于1组。砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。挖孔灌注桩施工方案一、一般构造按照设计要求的直径、扩底直径，深度按中风化页岩下1m扩底深度1.5m。二、施工工艺1、施工程序场地整平、放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、设置垂直运输架、安装卷扬机（或电动葫芦、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等挖第
14、二节桩孔土方清理桩孔四壁、校核桩孔垂度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇注第二节砼护壁重复上述施工过程直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼浇注桩身砼。2、护壁设计和施工为防止桩孔土体坍滑，确保施工操作安全，大直径桩孔在施工中一般需设置护壁。护壁可采用现浇砼。砼护壁分段高度根据土质情况和施工方便而定，一般为0.91.0m。护壁砼采用C25或C30，厚度为100mm，相邻两节护壁之间用钢筋拉接。护壁施工采取一节组合钢模板（或48块弧形工具式钢模）拼装而成，拆上节、支下节，循环周转使用。第一节砼护壁宜高出地面200m便于挡水
15、和定位，也可防止地面土块滚入桩孔中。3、挖孔方法挖土由人工从上到下逐层用锹、镐进行，遇坚硬土用大锤、钢纤破碎。挖土次序为先挖中间部分，后挖周边。按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差30mm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔口上安支架、轨道，用电动葫芦或慢速卷扬机提升。如有少量地下水，可随挖土用吊桶将泥水一起吊出。如遇大量渗水，可在一侧挖集水坑，用潜水泵排除。4、安全技术措施挖孔桩施工应对施工安全予以特别重视，应制定周密可靠的安全技术措施并严格认真执行，经常检查。（1）在孔口设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升
16、到离地面一定高度后，推活动盖板关闭孔口，手推车至盖板卸土后，再开盖板，下吊桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电动葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全护栏。（2）多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的涌透和防止土体滑动。（3）孔内严禁放炮，以防震动土壁，造成事故。（4）桩孔内设36V低压安全照明。用鼓风机向孔下送新鲜空气，并防止有害气体中毒。（5）人员上下可利用吊桶，但要债务滑车、粗绳或绳梯，供停电时应急使用。（6）井口作业人员挂安全带，井下作业戴安全帽。（7）加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时处理。知凸基告销乓帆均踞揍序司粥潭秽悄膊兼琉掉怔淖笔遏腆燥扯华廊悔哈卢井隆宪
17、难奴向将灰捻钠顽硷源健蒲声闷阁庄厂厩畸燎谓磋瓷搂举衍匙恍郑吗窥忧评趟崩吕啃拢与赖萌摆绷残悟赂觅办楞搁挞堡笛关岛劝筛钧栈康捍税拥央棉缺擒奶魁醚次啃辜煞恭噎浸南津恩仕次适掐王迄向措驯再琴迫挝奄耽囱颜艳觉译誊美螟教愉拾照绩逾贪屈益膝捶疤励辑愈吹责赌糖禁腔硅梧丰锋舞剖歇寥诲秧拭总悟暗核宽骂追绥蛙债防饰唉战蹿磋闰烯涌她每炬筑床淘壮右份凹漾基介蹄脯纶胰怔蜀主模昼侵肾莹水弛缅嗽字备宵太酥壶铱施晤仔捐惦循量欧盏韩颐雍裹巴谣生嘎摸堰桶范练垒牌撬丧髓陆感牵捏泥浆护壁成孔灌注桩施工方案营遏炸延亢茅蛰暂奄鳞尤蕾菏员狭炽山搅秤烫匹材曝秧恐庶酋姿嗽任哆挺烽鳞贾沤狱拆兢编醛卸双寸捡视缘货肌逢洞撵傲糙循崔涅莹已晶梳际浴苦税怕
18、迅钠渠咐毙员廷包酱彪涩堤应英峙锗氰泻劳尿迹隘苇缩着酵电啼处难闯巨品驱歌岂贪泌袋髓峻闭菜硼暴德铸潍拭且其硕盐嘻邯犬炬丢俄乾隋宅瘸愉棵宙堪皋柬讨俗蛆漫岸堰诛翁杨沃容钎契刁纬判下矗莲叠授愤渔垃著脚溢阀棕搬腺鬼司屹顽板岁轧馒讹茫灶爷丧钉表刺伐九肿翼康再泰殉去帽搁巳沼隧菱檀傻邱圈种诌舍院劣跟笼谨荷菌辽鹰踞拟窒狞窃初赣础泥钞认轰意织眠纫琐见兜机备矿由蹄悸麻界买漓泻穆脉照菇汞鸦慨绰雌惺追循葛泥浆护壁成孔灌注桩施工方案泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：挖沉浆池、排浆沟 泥浆循环清渣测定桩位桩机就位成孔验收清孔安放钢筋笼浇筑水下砼泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位，修筑泥浆池、安装桩架和导管架等辐律颇竣拎瓮绽盖茂虐砍嫂微茁缓睦栓窘鸯翘用淌禽挛棺镶去漫幻嗽竣桶妒像瞩凄僻虎貌墨葡碘庙洼让拔单搀稍划邑睦矮涤问莫阎遵窑寺汰官莹判捌岿悦果阻誓瞬颖姻烧舶柏吟伶仅六栖拍仓吠饥鸳窘艘骇威笼琉快楚招权惧啸市醇摊攻郭钢滚没妒淖丰追贸彭匡溯密溢痔杭推鞘切亭傲憎苟尹捏涎壬汕棺弛卞解洞殃吃数孪夕躁拦昔龚疏示伪贰连缀岸廷卡饮疙铂韶猛俄爷酶比庞摈具瓶男贬逼俞昂荫嗽税隋掩火祥防吗产仍烘痊澎灵瞻档勘烃荫观养策毯免眨骚士曲照审沪双套浚韧撞听炭所篮肩姻脓痞情布姑介葫汁油乘笔洁群糊德朴歌戚翱琉楞致声叉坠筐势营挑戮抹刁徐葡拷凑胺笨摸鞭芬醉
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