1、浅谈抗滑桩施工方案探讨摘要：潮田滑坡群抗滑桩位于亚黏土地段，亚黏土成流艱状，地质 条件复杂，成孔困难，开挖时经常坍塌，护壁四周的淤泥经常挤进工作面, 壁后脱空，给施丁带来很大困难，局部护壁变形严重，不能按设计尺寸终 孔。文章结合工程施工实际。总结出一套较为有效的施工方法，希望对类 似工程有所借鉴。关键词：抗滑桩；施工技术；管理中图分类号：TU74文献标识码：A1. 施工工艺及施工方法滑坡整治施工顺序为：施作滑坡后缘截水沟一对裂缝做简易处理（先 不要进行灌砂砂浆处理，防止自重增加造成滑坡进一步扩大，可先覆盖薄 膜）护拱前反压土体并拍实（反压土体必须高出滑坡舌，最好可与坡顶平齐, 增加挖孔安全性）
2、一挖抗滑桩孔一浇注钢筋混凝土一对裂缝进行处理一桩 顶冋填土到原地面标高一桩顶绿化2. 抗滑桩施工2.1放 样：利用全站仪定出桩位屮心点，根据桩孔丁字线进行施工 放样，并在桩位外设置龙门桩，以便施工时随时校正桩位。22护壁设置：孔桩设置C25混凝土护壁，第一节混凝土护壁应高出 地面20cm,便于扌当水、定位和防止落物。混凝土护壁采用倒梯形，上口厚度为30cm,下口厚度为20cm,护壁高度按100cm范围逐节设置，一般每 开挖1 m护壁一节，其混凝土强度采用C25,护壁的单次高度可根据一次开 挖深度做适半调整,护壁厚度必须满足设计要求，护壁设置至弱风化岩层 位置结束。当桩深大于15m且岩性不好时，
3、护壁屮加设间距为15cmX15cm 的8钢筋网片。每次浇筑护壁前必须检查孔桩中心有无偏位，用护桩拉 线交出孔桩中心位置，吊线落点查看孔桩中心有无偏位，如倾斜度超出 0.5%或大于20cm,要及时调整，将多余部分用人工凿除。护壁模板采用定 型小钢模，模板支架应加支撑，灌注后24小时方可拆除。3. 开挖方式及提升3.1 土质地层开挖：土质地层设计勘测为强风化砾岩、亚粘土，开挖 时人T采用锹、镐等丁具清除；一次开挖深度可土体口稳性、生产进度和 模板高度进行适当调整，一般情况下，自稳性好的岩I：体一次开挖深度为 1.0-1. 2m,软弱粘性土、松散的、易垮塌的碎石层一次最大开挖深度为 0. 5-0.
4、6 ni;每开挖-段应及时进行编录，仔细核对滑动面情况，进行情况, 进行综合分析，如实际位置与设计出入较人时，应将发现的界常情况及时 反馈设计与建设单位，以便设计调整。3. 2石质地层开挖：石质地层设计勘测为弱风化砂岩，开挖时采用浅 孔松动爆破，严格控制炸药药量并在炮眼附近加强支护，孔深大于5m时, 必须采用电雷管引爆。在爆破前必须确泄药量及布眼的位置：是要满足 设计要求，爆破后不能破坏周围岩体；二是要施工方便，爆破后的岩石较 破碎，以便人工清渣。为保证爆破质量，每次在装药Z前都要按设计要求 检查孔深及孔距，不符合要求的孔必须重钻，达到设计要求后才能进行装 药。孔内按照外20内7平均布27个炮
5、眼，外围炮眼距桩壁不得小于20cm, 炮眼间距为50cm,炮眼深度控制在0.81.0m,严格控制用药量，以松动 岩层为主，装药深度不得超过炮眼深度的1/3。3. 3防飞石措施严格按照爆破设计钻孔装填，严禁为了减少出確而加大装药量，孔口 处设置炮被（采用废轮胎条编制）覆盖。3.4气体排放当孔深超过10m或孔内二氧化碳浓度超过0. 3%时，采用高压风管或电 动鼓风机放入孔内吹风，以保证孔内的空气流通。当孔内爆破后应先通风15min,通风后用蜡烛或小动物吊入孔底数分 钟，观察有无异常现象，如无异常后，施工人员方可下井施工。4. 混凝土浇注前桩底采用1:3砂浆钮底,厚度为100 mm4.1混凝土采用拌
6、和站集屮拌和，混凝土搅拌运输车运至工地。当孔 桩内干燥无水或孔底及附近孔壁渗入的地下水上升速度较小（每分钟小于 6mm）时，按照无水地下混凝土灌注。为避免混凝土离析，在孔口搭设井 架，安装漏斗，漏斗下方用串筒伸入距孔底不超过lm处。串筒高度超过 10m时，应在串筒内设置缓冲挡板。且岀料口下混凝土堆积高度不超过lmo4. 2桩灌注混凝土按30cm 层分层浇筑，下层混凝上初凝或重塑前完 成上层混凝土的浇筑，因初凝时间在实验室外比较难测试，现场采用重塑 时间来控制。4.3混凝土连续灌注，在灌注过程中设专人经常测量混凝土面高度，做好记录，及时提升串筒。测量混凝土高度可用测绳吊重坨进行，随时了 解灌注混
7、凝土面高程，拆除多余串筒。4.4孔底及附近孔壁渗入的地下水上升速度较大（每分钟大于6mm） 时，桩身混凝土应按照水下混凝土灌注方法灌注。灌注采用25cin导管， 每节长14m不等，导管使用前在现场拼装，进行05Mpa的水密试验并 做好记录，现场安装导管时，采用吊车下管，每下一段管，利用密封圈密 封，上紧丝扣，通段依次连接达到要求长度，接头要妥善连接。确保导管 不脱节、不漏水是碇灌注成功的关键，混凝土采用强制式搅拌站集中拌和, 磴运输车运输，吊车配合灌注。5. 安全保证措施5.1挖孔时应注意施工安全，挖孔工人必须配备安全帽、安全绳、设 置安全的吊笼、抓梯，必要时搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢
8、丝绳、 卷扬机等机具必须经常检查。井口I韦I护应高出地面0. 20. 3m,不得使土、 石、杂物滚入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口要用间距为15X15cm的 16钢筋网片进行覆盖，并设警示牌，避免人、物及其他物体掉落。52采用有双重制动保险的提升机具，遇到紧急情况能及时制动。禁 止非操作人员操作该机具。53按期检查提升机具，及时排除安全隐患，存在安全隐患的机具要 在消除隐患后方可作业。施工现场设专职安全人员巡视，加强检查，防止 事故于未然。5. 4禁止非施工人员进入施工现场、接近孔桩。为防止雨水侵入桩孔, 应在孔口上方搭设防雨棚，防雨棚的高度在2m左右，以利于人员作业， 在孔口四周挖好排水沟，
9、以利于排水。5.5孔深达到一定深度及爆破结束后孔内要及时通风，孔内作业人员 配带必要的照明设备及人员躲避棚，避免出悔时落物伤人。5. 6爆破作业时，要遵守屮华人民共和国民用爆破物品管理条例、 爆破安全规程中的规定，孔口覆盖炮被。5. 7响炮15min后才能进入作业区。5.8设计桩长15米时，应加强通风和安全措施挖孔时应经常检查孔 内的二氧化碳含量,如超过0. 3%或孔深超过10m时，应采用机械通风。5. 9孔口四周严禁堆放料具，孔口四周设置围栏，3m之内严禁施工机 械、汽车行走。5. 10孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法， 严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。孔深5m时
10、，必须采用电雷管 引爆，地下水量较大时应按照水下爆破有关要求进行。孔内爆破后应通风 排烟15min,并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续工作。5.11进行爆破器材加工的爆破作业人员严禁穿着化纤衣物。每日放炮 时间及次数，应根据施工条件有明确规定，装药离放炮时间不应过久。5. 12建立和健全规章制度，建立交接班制，上下班之间交清施工中存 在的问题及注意事项；建立呼应制，挖孔过程中井孔上下随时响应，以防 止发生意外。6 .质量保证措施6.1挖孔过程中，使用检孔器检查孔径，并随时检查桩孔的垂直度、 中线、标高。保证成桩倾斜度不大于桩长的0.5%,群桩桩位偏差不大于10cm,单排桩桩位偏差不大于
11、5cm。62严格按设计要求检查钢筋笼尺寸及焊接效果，防止漏筋、漏焊或 焊缝不够现象。每节钢筋笼必须编号，并标明墩台及桩位号，下放钢筋笼 前要逐一核对桩号与钢筋笼号，防止错放。6. 3钢筋笼下放后的检查：钢筋笼安装完毕，要对其设计位置、保护 层厚度、垂直度、稳固性进行检查。6. 4严把浇筑质量关。浇筑过程中，严格控制施工配合比，确保混凝 土灌注的连续性，并保证整桩混凝土灌注时间不超过首批混凝土的初凝时 间，必要时需加适当的外加剂。6.5施工中勤实验、勤记录。混凝土浇筑现场对每批混凝土都要进行 坍落度试验，并记入施工记录。混凝土抗压试验的试件频数达到规范要求。6. 6加强对所有进场材料检测。钢材、
12、水泥等材料必须有出厂合格证, 并在现场抽检、试验，确保不使用未经检验或检验不合格的材料。砂石料 等材料必须进行各有关技术指标的试验。6. 7对有浮锈的钢筋应清除干净后再行使用。对表面有严重锈蚀、麻 坑、裂纹并削弱截面的钢筋采用除绣后降级使用或另作处理。6. 8施工现场工程材料储存、堆放必须规范，并设有材料标识牌。水 泥必须入库,袋装水泥堆垛高度不宜超过10袋,距库内墙壁不得小于20cm。 散装水泥采用水泥罐储存。不同品种的钢材须按照规格、甜种分别堆放， 采用油布遮盖，并选择地势较高处，用垫木垫高30cm （离地）以上。砂、 石料应分开堆码整齐。7. 结束语 抗滑桩按上述施工方法施工现已安全治理结束。处治结束后，未出现 任何不良情况，有效地抑制滑坡体变形失稳，也保证了路基及桥梁安全, 达到预期的效果。
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