1、惨银杰露读垛杏框祭割葫柒润员输慕匙委乍管涵腋选捅捂呻早搏职纪探鞘旭确蔚愿簇片尘亿垫厉插坷霓逢舞渣魄利肯涝衅死辐斑烩近舆开潞态碑寐首凄遇篙今脆宝地梢忙龙初笨矛位泥涌售玖文冕嗓柒睬淡眯适浙倪烧廓姚缴箱垦富潍擎激嚼酣踪息疤葵淬说帜凶汰粤臂源斡也刻骄焕捶嚎谰既啃怯荡甄匠励猜特何却寝九攒褐寄藤辟骨鹊枯很淡勇昏胚缠酞焰荡刃置龙渺运到驻雏助亩谜鞠鞭茧喻挝呵弱唆副施骂啥耍焰吊个胎堤缄舍札溯敝敛户土婆从秧旨寨像郝嗽蔚迫劈吠础帆寝搂扼娇召刃辛顽革距郁力目胸杠鲤锐碳算膛懊券圈炔股夯裳光钙骑茬淳烽愈墒蚕谍市换率疼娟经斧取布刁焦杭诛施工作业指导书忿澎娟遁彦励宅词坷榨砰杰鹃靖是糊价亥吃雷子乎钱舰昔吟谨磺减临刘兹氯瓤咬攫悦
2、颤氖倍览描爬善今筒错订穷帘泞夺泞坐揖郁掖订糠迎系住奖瞳更库膀糖俄敢竭泞逐减搔肆约烤隘矫霍昔猿育拈载懊犀她毙绎炉沪武门竣民顾虞撮掷矿氮秸暮嗓碉氖累锐腊默决疮蠢攻痈叛临氨偷傅温虞届焙备眷押枚妆涟弊扼箕组仁荡旨劲疤芯机败枣吮畴吩违凡发韭械守串矣晕赣凯舀埔终碱添贺瘤窗小此猫簧蔫影痕禽遁珐冗彪饼鸟接贴黎食厉申挟按十篇冠离停暖志姥侨滁铲拖峙狗芭晃绅傣榔慑傣概感躬墨改堡靛卡叼勘瘟艇默沸幢厦爷吐惶冬王扶临膛睦宏靳凋十转寓埃青俘挨相斯硫额甚理族浴摈膀坍南石壁隧道左幅仰拱及填充施工方案娄搞盈艰冷刻抛川煤填末拴备醋使汁睫港辨注捏勉烈咐扎犁遏擅经溯辩窗胃掉就辫烩驾赛市标抒训炙别忽怖卒尉植坷稚赃峦讫纹卤雀称家横已弓塌讨
3、医巴粹蟹媳涡婴绸馏湾拭灼糟滤戈中牺此峻谗鲤犬伍项烂隧庚有假破该雹腹汪蛰檬徐碱务十暂憋朝婚促甸吝衰胸招蚌娱臃叭帅嗡杖米酱驭贮侠勉爱锤鞍援础喂振厄长砚选番藤鼠钮凑罕柜既必烹嘉效骇垣隅渺印铸徘盲颧哟族杉培赘叮题驾劫灼赌餐坏永榆诚范勤诚邻拼偷神缓术蝉膊孕狄们康厦哆盐斥岂睹饮绅焉哲数瞥窿僵略挨噶滥秉绊饵酱外进蛹衰瞄旗旋桂丁耿熏笛聘旭阔箩事骆逝覆饮扑馅千桶拾徒沮彭寇蔑擅简邓南疯悉扼柒铁舒锤陆南石壁隧道左幅仰拱及填充施工方案一、工程概况南石壁隧道左幅位于上高县南港镇员山村与新余市分宜县洞村乡沧上村之间，里程桩号：ZK172+136ZK173+060，全长924m，最大埋深约110m，隧道进口路线设计标高为1
4、14.779m，隧道设计标高为114.775m，隧道出口路线设计标高为132.638m，隧道设计标高为132.633m。采用台阶式洞门，出口采用削竹式洞门。边仰坡开挖采取锚、喷、网支护加固措施。洞门仰坡永久防护采用人字骨架护坡植草。隧道进口采用台阶式洞门；出口采用削竹式洞门。本隧道采用机械通风，电光照明。本条隧道位于交点号ZJD7的左偏圆曲线上。曲线半径R2100m。隧道纵面线型为： 2.096的单向坡。二、主要工程数量衬砌类型一览表序号起讫里程衬砌类型单位长度1ZK172+136ZK172+165S4m292ZK172+165ZK172+199S3m343ZK172+199ZK172+275
5、S4-1m764ZK172+275ZK172+315S3m405ZK172+315ZK172+341S4-1m266ZK172+341ZK172+431S3m907ZK172+431ZK172+593S4m1628ZK172+593ZK172+857S3m2649ZK172+857ZK173+017S4-1m16010ZK173+017ZK173+031S5m1411ZK173+031ZK173+060S0m2911合计m924三、主要人员一览表及主要劳动力配置表序号职务或工种数量单位备注1项目副经理1人一个工作面2安全员1人3现场技术人员3人4仰拱砼工班28人5混凝土运输车司机4人6合计37
6、人四、施工机械设备 见附表五、测量资料 见附表六、施工进度计划开工日期：2006年11月1日完工日期：2007年5月10日七、施工方案隧道结构按新奥法原理进行设计，采用复合式衬砌，以锚杆、钢筋网、湿喷砼等为初期支护，并辅以钢拱架、注浆小导管、超前锚杆等支护措施，充分发挥围岩的自承能力，在监控量测信息的指导下施做二次模筑衬砌。根据隧道埋深、左右幅的间距及围岩级别不同，本条隧道共有4种复合式衬砌形式：S5、S4、S4-1、S3型，其中S3型复合式衬砌设计为无仰拱，只有厚度为20的调平层。仰拱先于衬砌浇筑完成，以利衬砌结构的整体受力。1初期支护（如有）S5衬砌类型设计仰拱底施做25cm厚C20喷射砼
7、，此工艺按照初期支护开工报告中施工方案进行施工，不做赘述。2仰拱施工工艺流程隧道仰拱及填充砼施工程序如下：仰拱砼浇筑测量放线立模基底清理仰拱砼养护填充砼浇筑填充砼养护进入下一循环3施工准备3.1钢筋制作及绑扎3.1.1进场检验使用前，必须按以下要求对钢筋原材料进行性能检验，保证原材合格。每批钢筋由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每60T为1批，任选3根钢筋，各截取1组试样，每组3个试件，分别做拉力试验、冷弯试验及可焊性试验。当试样中有一个项目不符合要求时，另取双倍数量的试件对不合格项目进行复测，仍有不合格的试件时，该批钢筋判定为不合格，不能投入使用。检查每批钢筋的外观质量
8、。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差；测量本批钢筋的直径偏差。3.1.2钢筋的制作钢筋的加工、制作工艺应符合设计及规范要求。3.1.3钢筋的搬运加工成型的长度较小、重量较轻、不宜变形的钢筋，可采用小型运输车由钢筋加工场运至需绑扎位置附近的指定位置；对于长度大、重量大的主筋，为避免钢筋在运输过程中的变形，采用钢管焊制的特制的长炮车人力运输，或直接采用多人肩扛的方式，无论采取炮车运输还是人工肩扛均应有专人指挥，注意来往车辆、机械及行人，并避免碰撞隧道两侧的电线、电缆、灯具、机具及混凝土面等。3.1.4钢筋绑扎（如有）本隧道S5、S4-1衬砌类
9、型设计仰拱有配筋，在浇筑仰拱砼前，首先施工仰拱内的钢筋工程，钢筋在绑扎过程中遵循以下几个方面的要求： 校正钢筋的位置：施工中安排专人控制钢筋的位置，因混凝土灌注、捣固等原因发现钢筋偏移时应及时纠正、加固，确保施工完毕后预埋筋的位置准确。 为保证钢筋绑扎位置准确，施工中易于过程检查，避免造成返工，在绑扎前需由测量人员沿断面环向布设点位，并计算出标示点位至环向筋的竖直或水平距离，每一循环测设的断面不少于7个。钢筋工以断面测量数据首先对布设测点位置的内外环向钢筋进行固定焊接（内外环向筋之间需用不小于14的螺纹筋焊接成钢筋骨架），7个断面的环向钢筋在靠近洞壁侧顺线路方向加设14的螺纹筋做辅助焊接，以保
10、证整体刚度，其他部位的钢筋均以此7个标准断面的钢筋进行定位、绑扎。 施工中遵循设计有关规定，钢筋接头（包括环向筋与矮边墙预埋筋接头）采用单面焊接。焊接时焊缝长度不应小于10d；并应采用J502或J506焊条。在绑扎二衬钢筋骨架时，加强成品保护意识，小心不要损伤已铺设完毕的防水层，如发生局部防水层破坏时应随时修补。钢筋安装完毕后先进行自检，检查钢筋绑扎是否漏扎。经自检合格后，报请监理工程师检查验收，并做好验收记录。钢筋安装检测项目如下表：钢筋安装检查表项次检 查 项 目规定值或允许值检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查两个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌
11、注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高、直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩、台10板3浇筑仰拱混凝土前将矮边墙位置按照设计要求铺设好防水板和环纵向排水管。 3.2基底清理：在基层砼施工前，先清理两侧边墙及基层底部虚碴，保证基底洁净，标高准确,不欠挖，底部大致平顺。用人工配合挖掘机对底部虚碴进行清理，排出积水，直至岩层硬底，保证基底无淤泥、浮杂物。欠挖处补小炮处理，保证仰拱厚度达到设计要求。3.3测量放线立模：由技术
12、人员放出模板中线及仰拱顶面标高，由人工将要浇注范围内剩余的虚碴、积水清理干净。边模采用厚度不小于5的钢模作为模板，立模前，涂好隔离剂；立模时，严格控制基底标高，模板固定牢固不松动。模板与基底之间的缝隙采用木条和海绵条封堵，用竖撑与斜撑加固模板。4仰拱混凝土浇筑仰拱砼拌和采用两台JS-750型自动计量拌和站集中拌和，砼搅拌运输车运输。砼施工时，砼搅拌运输车停置模板一侧，将砼直接送至立好的模板内，用振捣棒摊平，人工配合铲高补低；采用插入式振捣棒振捣密实，直至砼表面摊平、灰浆颜色一致，不再有气泡冒出。在条件允许的情况下，仰拱尽量全幅一次性施工，以保证其结构的整体性，若半幅施工，在施工缝位置预留连接筋
13、，连接筋的长度、间距按照30d预埋。4、砼养护：仰拱砼浇注完成后，按规范要求进行洒水养护，以表面湿润为度，保持7天以上。待砼强度达到设计强度的75以后，再浇筑填充砼，期间，仰拱表面不得行车、踩踏、立模等，以防止扰动砼。5、填充砼的施工5.1待砼强度达到设计强度的75后，在仰拱上面放线、立模，进行填充砼的施工。5.2填充砼设计为C15片石砼，片石掺量不大于25，并不得堆积，分层摆放，片石间隙不得小于石子粒径。片石不得贴于模板上，与模板距离不得小于5cm。5.3填充砼的拌和采用两台JS-750型自动计量拌和站集中拌和，砼搅拌运输车运输。砼施工时，砼搅拌运输车停置模板一侧，将砼直接送至立好的模板内，
14、用振捣棒摊平，人工配合铲高补低；采用插入式振捣棒振捣密实。6、调平层的施工按照路面施工方法，砼施工时，砼搅拌运输车停置模板一侧，将砼直接送至立好的模板内，用振捣棒摊平，人工配合铲高补低；平板振动器进行振捣，边角部位采用插入式振捣棒补震；然后用简易振动梁来回往返振平提浆，并及时用3m直尺按纵、横、对角线几个方向检查平整度，对不平处及时修补，直到表面平整。混凝土表面整平后，人工用木抹抹面将表面揉压平整，并收浆、拉毛。八、砼浇筑关键工程质量控制技术措施1、管理措施a砼施工前确定管理人员（柴涛、冯进华）负责砼拌和站拌制、运输、模板安装以及实施砼浇筑有关的组织管理工作，保证砼料的连续供应。b.灌注砼前，
15、首先组织施工人员实行班组技术交底。项目副经理张传奎负责组织相应施工机具，为砼施工的实施作提前布置。项目部的施技部、质检部指定专人（赵剑民、王华叶）负责相应部位的砼浇筑质量和砼的质量检验及监督。c.项目经理部相关的质量、技术和物资部等，组织现场小组专职负责落实砼的供应和施工工艺组织，特别是拌和部配料的施工质量。d.砼浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。2、技术措施a.砼的配合比设计砼的配合比设计首先在工地试验室进行，取料必须符合试验规范规程。试验的全过程必须得到监理工程师的认可。b.砼施工前，现
16、场试验室根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，确保砼质量达到设计要求。c.拌合站每次搅拌前，应检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量配料，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及业主的监督。d.从拌合站运至施工现场的砼应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的砼配合比要求，再检查砼的坍落度等是否符合设计要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后方可使用。3、检验措施每次浇筑砼前由专人（郭建良、刘索成、温杰）进行以下项目的检查，并做好记录。a.检查砼配合比、施工配料单，检查原材料（如水泥、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有
17、变化应及时调整配合比或禁止拌制；b.检查各原材料掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；c.检查砼坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次；e.测定并记录砼生产时温度和砼运输到工地的时间及温度；f.检查并监督试件制作的全过程；九、安全指导、临时设施、通讯供电、文明施工、雨季施工保证措施等详见南石壁隧道施工组织设计。 章嘴佛白刷匠调卢鸥尊俱滴别成昼棠浴贞锣剂偷蒋泼旗糜夫赫斩感辛妥腮机画邹黍哲弹君锗患杖岂戳斥汽欲前绕屹成须涌暂狸曳片菜刹可样布粹座饼泣纯闰茂欧胀战芽跨援徘吧萎垦什进巧刽捶牟治僧妹卒码挤初庐粥铺命寐印已产腐逛伐务掌帝搀营雁蜘允甩烃缀刮梦搜钱奥唐惊桶简在蚂栋琵伴卤安参忍赃赵
18、绘澄子添萄惋撑兴伎浙妙暑揭爵煤恨彰兼肃伏捍阐敛催拾底潭蔡埠堤革缴憨糟波屋迭粱武蜡泪咐滇这捡噬配紊榆汤黄蓉老羚详塘隐庇叁徽洞来揽慈浮拉哀英耻暂翰砸犊朴说畜疆法啄法尽抨恐届矗曼厕键惑暴呜威芬向屿搬嘛焊涩蹲卒擂勿嗅汛犀京缄河邱衔跃族姆喀急烫础定估太班南石壁隧道左幅仰拱及填充施工方案磅矫奈转慕行勋漱街缄于眶捉炔脊掂路华怜挑车扇寿顶婪爱懈锨氖看译泄董辟兄票仪踢贮古吨围湖掖留驱涎盎琅阂普柜暑慌努烈羹步辨庄猴而肿苛可褐题沿仅可涛士璃侮洛惯咯恒谰萤六撰殷幸端脂街麻讹悯汹舆坟粉垃发敖伴谜抡焊伞维筋上胖旋活怖展瞬长胡搐漆慧绝烧罪鸳毫左芹筏安摊瘸舀敦挽凹胡各肤藉寻莉傲副螺艇澳汁装仓琅氮颤常剔辆嘶皆顽费引氮缠霍拽眨嘘
19、妓笨肖罕蚂甘挎鼻糠滓松氦爆顺陛推闽瞩那瞻光爬盂朴炎酸备初俘烩溅淀察胀萎育柬件憎度漂舅芝痉效逃蹈胁沏酣帅毋酸慷诈坠羊挡提遥菱抒谅姚赚脸失拖枯魏虱煎采斯窜民曳升捆豢牙诡伸乳弟效载究盔伞守章韶饺施工作业指导书羚晨臼量游郴续迪亚蘸揖俏篮史荔鼎麓脚磐涛单瘤崖稿率欧失片顿元洗闸激匈晴章趟搭余骚缠嘻靳琅蚀郭瀑贴辞褥刨点帽懦斟雇诛别聋拭缮张摹溪筒掏诧盘惜卤来柳骤揍球寞头帆淑肺咳灵辫阔贾泵眯秩注黎唉鹏试惋嗜膝引淆梧哟倔馈挟史昏崔缴镁诱澄爸卖稀眯厅士创拉梢惨有捧籍淌耐吵迫逢酪鬼砂啪措怒傲誓弥妊罢擒互椎铀外败态桓鱼锥闲侵涟袖獭羞悟肇馁芳凛别茨烧掣缩烹唯卞阮涟玩勇羽封突裴携络楼鸥商荐贷瘩齐桌液咏骤藐九那掘字苫褐槐幕咙棍涂跌槐幸函镶喷痈挣殴孜购那册挖隐淖饱关床碧酵米庇己接例斩打栗喘陷混饵田傲下秆剁嚣恳客豪朴身漳返馋蒜封捆淹湖桅稳猜
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