1、基础工程施工方案1、钢筋工程：本工程钢筋采用现场加工，进场原材料必须具备出厂合格证。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。钢筋应按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取三根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，作力学性能试验，经复检合格后方可使用。、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。、垫层施工完毕，根据设计尺寸在垫层上弹出基础边线和钢筋绑扎的高度。校核无误后绑扎底网
2、，采用混凝土垫块支垫钢筋，其间距为900设置一个。、梁柱、梁柱纵向钢筋直径时采用滚压直螺纹连接，接头位置应相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，纵向钢筋接头百分率 50%。、筏板受力主筋采用滚压直螺纹连接，接头应按规范错开。绑扎时应核对箍筋规格及品种、数量是否符合设计要求，其后应垫好保护层，绑扎应绑八字扣，箍筋接头应左右交替布置并与主筋垂直。、筏板厚度500mm、300mm，设计为2层钢筋网，绑扎时需垫16钢筋撑脚，梅花型设置，间距1000，以固定钢筋网的位置。底板钢筋均采用机械连接，在同一位置的钢筋接头面积不得超过该位置钢筋总面积的50，底板上层钢筋在柱轴线处连接，底板
3、下层钢筋在跨中处连接。、为保证柱的位置正确，插筋位置及间距必须在施工中做钢筋样板卡固定相对位置，保持间距一致，柱筋上部用钢管作井字箍固定其位置。绑筋时每条轴线与柱外边线都要拉通线，找正后用电焊机把钢筋卡具固定好，通长钢管进行拉结定位。同时，要用经纬仪严格校核轴线、水准高程，经核准无误后方可进行下一步混凝土的浇筑工作。、墙竖向钢筋采用搭接，墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按设计要求布置梅花形拉筋。、钢筋的保护层采用与混凝土同标号的预制混凝土块支垫（5050d ，d-混凝土保护层厚度），以保证钢筋保护层，满足设计要求。、
4、绑扎钢筋前将混凝土基顶浮灰、砂浆清理干净，柱筋上部用钢管固定，以防位移，并在混凝土浇筑前进行隐检工作，浇筑后及时调整柱主筋的位置。2、基础模板工程：、筏板侧模、柱、挡土墙采用钢管脚手架支撑体系配合木模施工。模板位置按垫层上的控制线调校方正和垂直。、柱、墙模板支设时要吊锤球检测垂直度，模上口拉直线控制轴线，挡土墙体模板均用对拉螺栓加固；按照放线位置，首先进行外侧模板的拼装，临时用支撑撑住，边安装边插入穿墙螺栓。基础施工时，当洞口大于400mm宽时下部封口模板中间要留设浇灌孔，避免该处出现凹缺空洞。结构中的钢筋不得接触模板。、施工时基础四周的挡土墙混凝土与筏板一次浇筑完毕，并在施工缝处严格按照GB
5、50208-2002地下防水工程施工。、支模前应双面拉线，且要在支模前事先弹好各墙基轴线、模板支设线及基础外尺寸线等。并及时引测标高于基坑内以便支模时随时检查控制。所使用模板不得翘曲变形，应符合要求。、施工时，认真控制好各基础的留洞，施工前认真熟悉好图纸及各专业的需要，及时做好施工技术交底和各专业的协调工作，各基础上的洞口会同甲方及各专业认真检查无误后，才可进行下一道工序施工。3、混凝土工程：本工程筏板基础、独立柱采用C30混凝土，构造柱为C20，其它现浇构件为C30，根据我们的工程经验和类似工程的计算和实测情况，只要砼配比及原材料、附加剂选择适当，现场施工中加强保温保湿养护，能够保证砼内外温
6、差不会引起开裂。其配合比应由混凝土厂提前做试验确定，施工时要连续浇筑，尽量不留施工缝。、现场配备HB60型汽车泵进行基础混凝土浇筑，泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。、充分做好施工前的各项准备工作，劳动力、机械设备应按计划配备，混凝土采用分层连续浇筑施工工艺。、由于商品混凝土坍落度较大，考虑浇筑混凝土时混凝土的流动性较大，每隔1520m设钢板网一道。、由于一次浇筑混凝土体积量大，为防止混凝土产生裂缝，混凝土采用矿渣水泥搅拌，内掺粉煤灰及外加剂等，以降低混凝土的水化热和提高密实性，
7、同时混凝土坍落度不宜过大以达到设计抗渗等级要求。、混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑前应浇水湿润模板，清除模板内的垃圾等杂物。底板、顶板延长边从一端向另一端浇筑，现用插入式振捣器振实，在用平板式振捣器将表面托平，人工整平，抹光。墙板混凝土浇筑时从一端向另一端分层循环浇筑，分层浇筑、振捣，砼下料应分散布置，不准出现冷缝，墙板混凝土应连续浇筑，在施工缝处浇筑3050mm厚与混凝土同配合比的去石子水泥砂浆。浇筑高度在1.5m以上时，使用溜管下料，以防混凝土离析。墙板混凝土采用插入式振动器振捣，依次振捣密实，防止漏振、欠振，每层振捣时需插入下层5cm，以保证两层混凝土紧密结合，保证混凝土的密实度。在施工时合理
8、进行安排，尽量不设施工缝，如设施工缝，施工缝处可留成“凸”或“凹”形槽。混凝土自由落差凡超过2m者，均设铁皮串筒或溜槽。、加强混凝土的养护混凝土浇筑12小时内用塑料薄膜或草帘覆盖，并及时浇水养护，始终保持混凝土湿润，养护时间不小于14d。、施工缝处理施工缝是混凝土防水薄弱环节之一，为了使接缝严密，浇筑前应对缝表面凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑前用水清洗保持湿润，铺上一层3050mm厚的相同配合比的去石子水泥砂浆，捣压密实后在继续浇筑混凝土。混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于
9、200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，水平施工缝形式采用凹行缝（墙厚大于30cm）或加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝不留设垂直施工缝。在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一层的高度为40cm，以后每步浇筑5060cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶,溜槽下落。、地下室筏板，砼标号较高且量大，为降低水化热和防止裂缝开，应采取以下几点措施：、改进浇筑砼工艺，采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进
10、，一次到家”的浇筑工艺，加快砼的浇筑速度，缩短时间，避免出现“冷缝”，提高地下室结构的整体性能。、控制细骨料含泥量，以减少砼收缩。、砼采用搅拌砼输送车运输，应使不产生离析现象及塌落度损失，现场要时时观察，控制好塌落度。、浇筑时应注意防止分层离析。、地下室结构工程施工完毕，应尽量缩短暴露时间，及时回填，以防温差超过30时，导致裂缝出现。、选用低水化热的水泥，最优的配合比以及在泵道上覆盖麻袋布、湿布之类等降温措施。、砼内外温差严格控制在25以下。对筏板混凝土水化热进行测温控制。、质量通病防治措施、模板拼缝宽度超过2.5mm时，应予填封。以防漏浆砼表面出现蜂窝。、按规定使用和移动振动器，防止振捣不实
11、或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。、模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。、在钢筋较密部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。、地下室外墙为抗渗砼，模板要待砼强度达到设计强度的70%时才能拆除。、施工缝处应按规定进行清理和浇浆，以防出现缝隙及夹渣。、模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，且满足设计及施工规范要求的拆模砼强度后，方可拆除。、砼养护应安排专人定岗工作，质检员监督。、抗渗混凝土施工质量保证措施：、支模要求模板均采用木模板，钢管脚手架及木支撑，墙体模板均用14的对拉螺栓加固；对拉螺栓中部焊接止水钢片
12、。对拉螺栓水平间距按700mm设置一道，竖向间距为800mm设置一道，距模板上下端250mm，并用两根水平钢管外加竖向双管作围檩，形成空间加固体系。、混凝土搅拌要求为保证混凝土的抗渗要求，混凝土内所用水泥用量不宜小于320kg，砂率宜为3545，水灰比0.55，ULB微膨胀剂的掺量按说明书要求。抗渗混凝土采用机械搅拌，加料顺序为：砂-水泥-石子-膨胀剂-水，投料先干拌0.51分钟，在加水，水分成三次加入，加水后拌料2分钟，各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂均为2%，骨料为3%。雨季应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比正确。、加强混凝土振捣混凝土浇筑前应浇水湿润模板，清除模板内的垃圾等
13、杂物。底板、顶板延长边从一端向另一端浇筑，现用插入式振捣器振实，在用平板式振捣器将表面托平，人工整平，抹光。墙板混凝土浇筑时从一端向另一端分层循环浇筑，分层浇筑、振捣，砼下料应分散布置，不准出现冷缝，墙板混凝土应连续浇筑，在施工缝处浇筑3050mm厚与混凝土同配合比的去石子水泥砂浆。浇筑高度在1.5m以上时，使用溜管下料，以防混凝土离析。墙板混凝土采用插入式振动器振捣，依次振捣密实，防止漏振、欠振，每层振捣时需插入下层5cm，以保证两层混凝土紧密结合，保证混凝土的密实度。在施工时合理进行安排，尽量不设施工缝，如设施工缝，施工缝处可留成“凸”或“凹”形槽。、加强混凝土的养护混凝土浇筑后12h后及时浇水养护，养护时间不小于14d，每日适当浇水以保持混凝土湿润。、施工缝处理施工缝是混凝土防水薄弱环节之一，为了使接缝严密，浇筑前应对缝表面凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑前用水清洗保持湿润，铺上一层3050mm厚的相同配合比的去石子水泥砂浆，捣压密实后在继续浇筑混凝土。 6 / 6
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